Petroleum and natural gas industries — Design and operation of subsea production systems — Part 7: Completion/workover riser systems

ISO 13628-7:2005 gives requirements and recommendations for the design, analysis, materials, fabrication, testing and operation of subsea completion/workover (C/WO) riser systems run from a floating vessel. It is applicable to all new C/WO riser systems and may be applied to modifications, operation of existing systems and reuse at different locations and with different floating vessels. ISO 13628-7:2005 is intended to serve as a common reference for designers, manufacturers and operators/users, thereby reducing the need for company specifications. ISO 13628-7:2005 is limited to risers, manufactured from low alloy carbon steels. Risers fabricated from special materials such as titanium, composite materials and flexible pipes are beyond the scope of ISO 13628-7:2005. Specific equipment covered by ISO 13628-7:2005 include riser joints, connectors; workover control systems; surface flow trees, surface tree tension frames, lower workover riser packages, lubricator valves, retainer valves, subsea test trees, shear subs, tubing hanger orientation systems, swivels, annulus circulation hoses, riser spiders, umbilical clamps, handling and test tools, tree cap running tools. Associated equipment not covered by ISO 13628-7:2005 include tubing hangers, internal and external tree caps, tubing hanger running tools, surface coiled tubing units, surface wireline units, surface tree kill and production jumpers.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Conception et exploitation des systèmes de production immergés — Partie 7: Systèmes de liaison surface/fond de mer pour complétion/reconditionnement

L'ISO 13628:2005 donne des exigences et des recommandations relatives à la conception, à l'analyse, aux matériaux, à la fabrication et à l'exploitation des systèmes de liaison surface/fond de mer pour complétion/reconditionnement (C/R) immergés, opérés à partir d'une plate-forme flottante. Elle s'applique à tous les nouveaux systèmes de liaison surface/fond de mer pour C/R et peut s'appliquer aux modifications, à l'exploitation de systèmes existants et à la réutilisation sur différents sites et avec différentes plates-formes flottantes. L'ISO 13628:2005 est destinée à servir de référence commune aux concepteurs, fabricants et opérateurs/utilisateurs, et ainsi à réduire le besoin en spécifications d'entreprises. L'ISO 13628:2005 se limite aux colonnes montantes fabriquées à partir d'acier au carbone faiblement allié. Les colonnes montantes fabriquées à partir de matériaux spéciaux, tels que le titane, et de matériaux composites, ainsi que les colonnes flexibles, n'entrent pas dans le domaine d'application de l'ISO 13628:2005. Les équipements spécifiques traités par l'ISO 13628:2005 sont les suivants: les joints de colonne montante; les connecteurs; les systèmes de commande de reconditionnement; les têtes d'écoulement en surface; les cadres de tension de tête de production en surface; les modules de colonne montante de reconditionnement inférieurs; les vannes de lubrificateur; les vannes de retenue; les têtes de colonne pour essai de puits sous-marin; les réducteurs de cisaillement; les systèmes d'orientation de suspensions pour tubes de pompage; les têtes d'injection; les flexibles de circulation annulaire; les colliers à coins de colonne montante; les colliers d'ombilical; les outils de manutention et d'essai; les outils de pose de bouchon de tête de production. Les équipements associés non traités par l'ISO 13628:2005 sont les suivants: les suspensions pour tubes de pompage; les bouchons de tête de production internes et externes; les outils de pose des suspensions pour tubes de pompage; les tubes d'intervention enroulés de surface; les câbles métalliques de surface; les bretelles de production et d'arrêt de tête de production en surface.

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Publication Date
10-Nov-2005
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23-May-2025
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13628-7
First edition
2005-11-15
Petroleum and natural gas industries —
Design and operation of subsea
production systems —
Part 7:
Completion/workover riser systems
Industries du pétrole et du gaz naturel — Conception et exploitation
des systèmes de production immergés —
Partie 7: Systèmes de liaison surface/fond de mer pour
complétion/reconditionnement
Reference number
©
ISO 2005
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Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols. 4
3.1 Terms and definitions. 4
3.2 Abbreviated terms . 22
3.3 Symbols . 23
4 System requirements . 32
4.1 Purpose. 32
4.2 Description of C/WO riser systems. 32
4.3 System engineering. 32
4.4 System definition. 34
4.5 System design. 34
4.6 System review . 35
4.7 Modes of operation. 36
4.8 Design principles. 44
4.9 Operational principles. 44
4.10 Safety principles . 44
4.11 Barrier requirements . 45
4.12 Regulations, codes and standards . 45
4.13 Operational requirements . 47
4.14 Requirements for organization and personnel qualifications . 49
4.15 Quality system . 49
4.16 Documentation, records and traceability.49
4.17 Verification . 49
4.18 Purchaser/user’s responsibility . 50
4.19 Manufacturer’s responsibility. 50
5 Functional requirements. 50
5.1 Purpose. 50
5.2 System functional requirements . 50
5.3 Drift requirements. 51
5.4 Component requirements . 52
5.5 Workover control system. 71
6 Design requirements . 80
6.1 Purpose. 80
6.2 Design principles. 80
6.3 Loads and load effects. 83
6.4 Component design criteria . 94
6.5 Pipe design criteria. 100
6.6 Connectors . 107
6.7 Design criteria for miscellaneous components. 111
7 Materials and fabrication . 112
7.1 Introduction . 112
7.2 General material requirements. 112
7.3 Products . 120
7.4 Manufacture and fabrication. 123
7.5 Visual inspection and non-destructive testing. 126
7.6 Qualification of assembly (make-up) procedures and assemblers . 128
8 Testing. 128
8.1 General . 128
8.2 Pretest requirements . 128
8.3 Pressure testing . 128
8.4 Hydraulic cleanliness . 129
8.5 Qualification testing. 129
8.6 Riser equipment and FAT. 130
8.7 Workover control system and FAT. 130
8.8 System integration tests . 131
8.9 System pressure test. 132
9 Marking, storage and shipping. 132
9.1 Riser joints. 132
9.2 Components . 134
9.3 Workover control system and hydraulic equipment . 134
10 Inspection, maintenance, reassessment and monitoring. 134
10.1 General . 134
10.2 Inspection and maintenance. 134
10.3 Reassessment of risers. 135
10.4 Monitoring. 136
11 Documentation . 136
11.1 Purpose . 136
11.2 General . 136
11.3 Design basis . 136
11.4 Design analysis . 137
11.5 Connector documentation . 139
11.6 Manufacture and fabrication. 142
11.7 As-built documentation . 142
11.8 Design and fabrication résumé. 143
11.9 Installation and operation manual(s) . 143
11.10 Condition résumé. 144
11.11 Filing of documentation . 144
Annex A (informative) Standardization of the C/WO riser interface (vertical tree) . 145
Annex B (informative) Operational modes and global riser system analysis . 148
Annex C (informative) Fatigue analysis and assessment . 166
Annex D (normative) Structural resistance methods . 195
Annex E (informative) Example calculations for pipe pressure design. 204
Annex F (informative) Purchasing guideline . 208
Annex G (info
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 13628-7
Première édition
2005-11-15
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Conception et exploitation des systèmes
de production immergés —
Partie 7:
Systèmes de liaison surface/fond de mer
pour complétion/reconditionnement
Petroleum and natural gas industries — Design and operation of
subsea production systems —
Part 7: Completion/workover riser systems

Numéro de référence
©
ISO 2005
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Version française parue en 2009
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 2
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles . 5
3.1 Termes et définitions. 5
3.2 Termes abrégés . 24
3.3 Symboles . 25
4 Exigences système. 34
4.1 Objectif. 34
4.2 Description des systèmes de liaison surface/fond de mer pour C/R. 34
4.3 Ingénierie système. 35
4.4 Définition du système. 37
4.5 Conception du système . 37
4.6 Revue du système . 38
4.7 Modes de fonctionnement . 39
4.8 Principes de conception . 47
4.9 Principes de fonctionnement . 47
4.10 Principes de sécurité. 47
4.11 Exigences relatives aux barrières. 48
4.12 Règlements, codes et normes. 48
4.13 Exigences fonctionnelles. 50
4.14 Exigences relatives à l'organisation et aux qualifications du personnel . 53
4.15 Système qualité. 53
4.16 Documentation, enregistrements et traçabilité . 53
4.17 Vérification . 54
4.18 Responsabilité de l'acheteur/utilisateur . 54
4.19 Responsabilité du fabricant. 54
5 Exigences fonctionnelles. 54
5.1 Objectif. 54
5.2 Exigences fonctionnelles du système. 55
5.3 Exigences relatives au calibrage . 55
5.4 Exigences relatives aux composants. 56
5.5 Système de commande de reconditionnement . 79
6 Exigences de conception. 88
6.1 Objectif. 88
6.2 Principes de conception . 88
6.3 Charges et effets de charge. 92
6.4 Critères de conception des composants . 104
6.5 Critères de conception des tuyaux . 112
6.6 Connecteurs . 119
6.7 Critères de conception d'autres composants. 123
7 Matériaux et fabrication. 124
7.1 Introduction . 124
7.2 Exigences générales relatives aux matériaux . 124
7.3 Produits . 134
7.4 Fabrication. 137
7.5 Contrôle visuel et essais non destructifs. 140
7.6 Qualification des modes opératoires d'assemblage (blocage) et des monteurs. 142
8 Essais . 143
8.1 Généralités. 143
8.2 Exigences d'essai préalable. 143
8.3 Essai de pression. 143
8.4 Propreté hydraulique . 144
8.5 Essais de qualification . 144
8.6 Dispositif de colonne montante et essais de réception en usine. 145
8.7 Système de commande de reconditionnement et essais de réception en usine. 145
8.8 Essais d'intégration du système . 146
8.9 Essai de pression du système. 147
9 Marquage, stockage et expédition . 147
9.1 Joints de colonne montante . 147
9.2 Composants. 149
9.3 Système de commande de reconditionnement et équipement hydraulique . 149
10 Inspection, entretien, réévaluation et suivi . 149
10.1 Généralités. 149
10.2 Inspection et entretien. 149
10.3 Réévaluation des colonnes montantes . 151
10.4 Suivi. 151
11 Documentation . 151
11.1 Objectif. 151
11.2 Généralités. 151
11.3 Base de conception . 152
11.4 Analyse de conception . 153
11.5 Documentation relative aux connecteurs. 154
11.6 Fabrication. 158
11.7 Documentation technique . 158
11.8 Résumé de conception et de fabrication. 159
11.9 Manuel(s) d'installation et d'utilisation. 159
11.10 Résumé des états. 160
11.11 Classement de la documentation. 160
Annexe A (informative) Normalisation du raccordement de la colonne montante de C/R (arbre
vertical). 161
Annexe B (informative) Modes de fonctionnement et analyse générale du système de colonne
montante . 164
Annexe C (informative) Analyse et évaluation de la fatigue . 184
Annexe D (normative) Méthodes de résistance structurelle.
...


МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 13628-7
Первое издание
2005-11-15
Нефтяная и газовая промышленность.
Проектирование и эксплуатация систем
подводной добычи.
Часть 7.
Системы райзера для заканчивания/
ремонта скважин
Petroleum and natural gas industries — Design and operation of subsea
production systems —
Part 7: Completion/workover riser systems

Ответственность за подготовку русской версии несет GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьей 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 13728-7:2005(R)
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Опубликовано в Швейцарии
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Содержание Страница
Предисловие .v
Введение .vi
1  Область применения .1
2  Нормативные ссылки .2
3  Термины, определения, сокращения и символы .5
3.1  Термины и определения .5
3.2  Сокращения .28
3.3  Символы .29
4  Требования к системе.43
4.1  Назначение.43
4.2  Описание райзерных систем C/WO.43
4.3  Инженерно-техническая разработка системы.43
4.4  Определение системы.45
4.5  Проект системы .45
4.6  Согласование проекта системы .46
4.7  Режимы работы .47
4.8  Принципы проектирования .55
4.9  Принципы работы .55
4.10  Принципы безопасности.55
4.11  Требования к барьерной системе.56
4.12  Законы, нормы и стандарты .56
4.13  Требования к рабочим характеристикам.58
4.14  Требования к организации и квалификации персонала.61
4.15  Система контроля качества.61
4.16  Документация, журналы учета и прослеживаемость .61
4.17  Верификация.62
4.18  Ответственность покупателя/потребителя.62
4.19  Ответственность изготовителя .62
5  Функциональные требования.63
5.1  Назначение.63
5.2  Функциональные требования к системе .63
5.3  Требования к шаблону .63
5.4  Требования к компонентам .65
5.5  Система управления ремонтом скважины.87
6  Проектные требования.97
6.1  Назначение.97
6.2  Принципы проектирования .98
6.3  Нагрузки и воздействия нагрузок .101
6.4  Критерии проектирования компонентов .113
6.5  Критерии проектирования трубы.121
6.6  Соединители.128
6.7  Критерии проектирования для вспомогательных компонентов.132
7  Материалы и изготовление .133
7.1  Введение .133
7.2  Общие требования к материалам .134
7.3  Продукция .143
7.4  Изготовление и производство.147
7.5  Визуальный и неразрушающий контроль.150
7.6  Квалификация процедур сборки (монтажа) и специалистов по сборке. 152
8  Испытания. 152
8.1  Общие положения. 152
8.2  Требования, предъявляемые перед испытанием . 152
8.3  Испытания под давлением . 153
8.4  Чистота гидравлических компонентов. 153
8.5  Квалификационные испытания. 154
8.6  Оборудование райзера и FAT. 154
8.7  Система управления ремонтом в скважине и FAT. 155
8.8  Комплексные испытания системы. 155
8.9  Испытание системы под давлением . 157
9  Маркировка, хранение и отгрузка. 157
9.1  Секции райзера . 157
9.2  Компоненты . 158
9.3  Система управления ремонтом скважины и гидравлическое оборудование. 158
10  Контроль, техническое обслуживание, повторная оценка и мониторинг. 159
10.1  Общие положения. 159
10.2  Контроль и техническое обслуживание. 159
10.3  Повторная оценка райзеров . 160
10.4  Мониторинг . 160
11  Документация . 161
11.1  Назначение. 161
11.2  Общие положения. 161
11.3  Исходные данные для проектирования . 162
11.4  Анализ проекта. 162
11.5  Документация на соединители. 164
11.6  Изготовление и производство . 167
11.7  Исполнительно-техническая документация. 168
11.8  Сводная документация по проектированию и изготовлению. 168
11.9  Руководящие указания по монтажу и эксплуатации . 169
11.10  Сводная информация о состоянии. 169
11.11  Заполнение документации. 170
Приложение A (информативное) Стандартизация сопряжения райзера C/WO (вертикальная
ёлка). 171
Приложение B (информативное) Режимы эксплуатации и общий анализ системы райзера . 174
Приложение С (информативное) Анализ и оценка на усталость. 192
Приложение D (нормативное) Методы оценки сопротивления материалов. 223
Приложение E (информативное) Примерные расчеты для проектирования труб под
давлением. 234
Приложение F (информативное) Руководство по поставке . 238
Приложение G (информативное) Предварительное нагружение болтов. 255
Приложение H (информативное) Уплотнения. 261
Приложение I (нормативное) Квалификация
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.