ISO 15551:2023
(Main)Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Electric submersible pump systems for artificial lift
Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Electric submersible pump systems for artificial lift
This document specifies requirements for the design, design verification and validation, manufacturing and data control, performance ratings, functional evaluations, handling and storage of tubing-deployed electrical submersible pump (ESP) systems. Additionally, this document provides requirements for assembled ESP system. This document is applicable to those ESP related components meeting the definition of centrifugal pumps, including gas handling devices, discharge heads, seal chamber sections, intake systems, mechanical gas separators, asynchronous 3 phase - 2 pole induction motors (herein motor), shaft couplings, downhole power cables (herein power cables), motor lead extension, and pothead. Components supplied under the requirements of this document exclude previously used subcomponents, except where the use of such subcomponents is as defined in this document (Clause 9). This document addresses design validation performance rating requirements by component (see Annex A), requirements for determining ratings as an assembled system (see Annex B), functional evaluation: single component (see Annex C) and cable reference information (see Annex D). This document addresses functional evaluation guidelines for assembled ESP systems, establishing recommended operating range (ROR) of the ESP system (see Annex F), example user/purchaser ESP functional specification form (see Annex G), considerations for the use of 3-phase low and medium voltage adjustable speed drives for ESP applications (see Annex H), analysis after ESP use (see Annex I), downhole monitoring of ESP assembly operation (see Annex J), information on permanent magnet motors for ESP applications (see Annex K) and users guide (see Annex L). This document also includes a user guide that offers a high-level process workflow when applying this document. This document does not apply to: wireline and coiled tubing-deployed ESP systems, motor shrouds and pump shrouds, electric penetrators and feed-through systems, cable clamps and banding, centralizers, intake screens, passive gas separators, by-pass tools, check and bleeder valves, component adaptors, capillary lines, electric surface control equipment, downhole permanent magnet motors and non-conventionally configured ESP systems such as inverted systems. This document does not apply to Repair and redress equipment requirements.
Industries du pétrole et du gaz naturel — Équipement de forage et de production — Systèmes de pompes submersibles électriques pour relevage artificiel
Le présent document spécifie les exigences relatives à la conception, à la vérification et à la validation de la conception, à la fabrication et au contrôle des données, aux niveaux de performance, aux évaluations fonctionnelles, à la manipulation et au stockage des systèmes de pompes submersibles électriques (ESP) à tube déployé. En outre, le présent document fournit des exigences pour les systèmes ESP assemblés. Le présent document s'applique aux composants de l'ESP répondant à la définition des pompes centrifuges, y compris les dispositifs de traitement des gaz, les têtes de décharge, les sections de la chambre d'étanchéité, les systèmes d'admission, les séparateurs mécaniques de gaz, les moteurs à induction asynchrones triphasés à deux pôles (ci-après les «moteurs»), les accouplements d'arbres, les câbles d'alimentation de fond (ci-après les «câbles d'alimentation»), l'extension de puissance du moteur et la tête de câble. Les composants fournis conformément aux exigences du présent document excluent les sous-composants utilisés précédemment, sauf lorsque l'utilisation de ces sous-composants est conforme à la définition du présent document (Article 9). Le présent document traite des exigences de niveau de performance de validation de la conception par composant (voir Annexe A), des exigences de détermination des valeurs nominales en tant que système assemblé (voir Annexe B), de l'évaluation fonctionnelle: composant seul (voir Annexe C) et des informations de référence sur les câbles (voir Annexe D). Le présent document traite des lignes directrices d'évaluation fonctionnelle des systèmes ESP assemblés, de l'établissement de la plage de fonctionnement recommandée (ROR) du système ESP (voir Annexe F), d'un exemple de formulaire de spécification fonctionnelle ESP utilisateur/acheteur (voir Annexe G), des considérations relatives à l'utilisation de systèmes d'entraînement à vitesse variable triphasés à basse et moyenne tension pour les applications ESP (voir Annexe H), de l'analyse après utilisation de l'ESP (voir Annexe I), de la surveillance de fond du fonctionnement de l'ensemble ESP (voir Annexe J), des informations sur les moteurs à aimant permanent pour les applications ESP (voir Annexe K) et des guides d'utilisation (voir Annexe L). Le présent document comprend également un guide de l'utilisateur qui offre un flux de travail de haut niveau dans le cadre de l'application du présent document. Le présent document ne s'applique pas aux systèmes ESP à câble métallique ou à tube enroulé déployés, aux enveloppes de moteur et de pompe, aux pénétrateurs électriques et aux systèmes de traversée, aux serre-câbles et aux bandes de câbles, aux centralisateurs, aux écrans d'admission, aux séparateurs de gaz passifs, aux outils de dérivation, aux clapets anti-retour et de purge, aux adaptateurs de composants, aux lignes capillaires, aux équipements électriques de commande en surface, aux moteurs à aimant permanent de fond de puits et aux systèmes ESP à configuration non conventionnelle tels que les systèmes inversés. Le présent document ne s'applique pas aux exigences relatives aux équipements de réparation et de remise en état.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15551
First edition
2023-09
Petroleum and natural gas
industries — Drilling and production
equipment — Electric submersible
pump systems for artificial lift
Industries du pétrole et du gaz naturel — Équipement de forage et
de production — Systèmes de pompes submersibles électriques pour
relevage artificiel
Reference number
© ISO 2023
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms.16
5 Functional specification .18
5.1 General . 18
5.2 Component type . 19
5.3 Functional requirements . . 19
5.3.1 General . 19
5.3.2 Application parameters. 19
5.3.3 Environmental compatibility . 21
5.3.4 Compatibility with related well equipment and services .22
5.4 User/purchaser selections .23
5.4.1 General .23
5.4.2 Design validation .23
5.4.3 Component functional evaluation . 23
5.4.4 Quality grades . . 24
5.4.5 Shipping, handling and storage . 24
5.4.6 Operator’s manual . . 24
5.4.7 Subcomponent condition classifications in manufacture of components . 24
5.4.8 Additional documentation . 24
6 Technical specification .24
6.1 General . 24
6.2 Design criteria . 25
6.2.1 General . 25
6.2.2 Design documentation .25
6.2.3 Materials . 25
6.2.4 Dimensional information .29
6.2.5 Component and assembled system design verification .29
6.2.6 Component design validation .29
6.2.7 Component functional evaluation requirements .29
6.2.8 Assembled system functional evaluation .29
6.2.9 Design changes .30
6.3 Technical specification — All components .30
6.3.1 Technical characteristics .30
6.3.2 Performance rating .30
6.4 Technical specification — Bolt-on discharge .30
6.4.1 General .30
6.4.2 Technical characteristics for the discharge .30
6.4.3 Performance ratings . 31
6.4.4 Scaling of design validation . 31
6.5 Technical specification — Pump and gas handler . 31
6.5.1 General . 31
6.5.2 Technical characteristics for the pump and gas handler . 31
6.5.3 Performance ratings . 31
6.5.4 Scaling of design validation . 31
6.6 Technical specification — Bolt-on intake . 31
6.6.1 General . 31
6.6.2 Technical characteristics for the bolt-on intake . 32
6.6.3 Performance ratings . 32
6.6.4 Scaling of design validation . 32
iii
6.7 Technical specification — Mechanical gas separators . 32
6.7.1 General . 32
6.7.2 Technical characteristics . 32
6.7.3 Performance ratings . 32
6.7.4 Scaling of design validation . 32
6.8 Technical specification — Seal chamber sections . 32
6.8.1 General . 32
6.8.2 Technical characteristics . 32
6.8.3 Performance ratings .33
6.8.4 Scaling of design validation . 33
6.9 Technical specification — Motors . 33
6.9.1 General . 33
6.9.2 Technical characteristics . 33
6.9.3 Performance ratings .33
6.9.4 Scaling of design validation .34
6.10 Technical specifications — Power and motor lead extension cable .34
6.10.1 General .34
6.10.2 Technical characteristics .34
6.10.3 Performance ratings .34
6.10.4 Scaling of design validation .34
6.11 Technical specifications — Pothead .34
6.11.1 General .34
6.11.2 Technical characteristics .34
6.11.3 Performance ratings . 35
6.11.4 Scaling of design validation . 35
6.12 Assembled ESP system – Additional requirements . 35
6.12.1 General . 35
6.12.2 Technical characteristics . 35
6.12.3 System capabilities . 35
6.13 Technical specification response guideline – ESP components .36
7 Supplier's/manufacturer's requirements .37
7.1 General . 37
7.2 Documented information . 37
7.2.1 General . 37
7.2.2 Delivery documentation . 37
7.2.3 Operator’s manual . .38
7.2.4 Certificate of conformance .38
7.2.5 Component data sheet .38
7.3 Component identification. 42
7.3.1 Permanent identification . 42
7.3.2 Semi-permanent identification . 42
7.4 Quality . 42
7.4.1 General . 42
7.4.2 Quality grade requirements . 42
7.5 Raw materials .44
7.6 Additional processes applied to components .44
7.6.1 Documentation.44
7.6.2 Coatings and surface treatments .44
7.6.3 Welding .44
7.7 Traceability . 45
7.8 Calibration systems . 45
7.9 Examination and inspection . 45
7.9.1 General . 45
7.9.2 Weld .46
7.9.3 Component and subcomponent dimensional inspection .46
7.9.4 Construction features .48
7.10 Manufacturing non-conformance .48
7.11 Component functional testing .48
iv
8 Shipping, handling and storage .48
8.1 General .48
8.2 Storage .49
9 Subcomponent condition classifications in manufacture of components .49
Annex A (normative) Design validation performance rating requirements by component.50
Annex B (normative) Requirements for determining performance capabilities as an
assembled system .80
Annex C (normative) Functional evaluation: single component .83
Annex D (normative) Cable reference information .91
Annex E (informative) Functional evaluation guideline — Assembled ESP system .98
Annex F (informative) Establishing recommended operating range of ESP system . 103
Annex G (informative) Example of user's/purchaser's ESP functional specification form. 105
Annex H (informative) Considerations for use of three-phase low and medium voltage
adjustable speed drives for ESP applications . 109
Annex I (informative) Analysis after ESP use . 115
Annex J (informative) Downhole monitoring of ESP assembly . 127
Annex K (informative) Information on permanent magnet motors for ESP applications . 129
Annex L (informative) User guide . 131
Bibliography . 135
v
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Oil and gas industries including lower
carbon energy, Subcommittee SC 4, Drilling, production and injection equipment, in collaboration with the
European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 12, Oil and gas industries
including lower carbon energy, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO
and CEN (Vienna Agreement).
This first edition cancels and replaces ISO 15551-1:2015, which has been technically revised.
The main changes are as follows:
— the relationship between the design verification/validation activities and the functional
specification/technical specification has been revised. In this document, the design verification/
validation activities have been tied to a “basis of design” rather than to the functional specification/
technical specification;
— Annex E has been augmented to incorporate additional details, guidelines and options for completing
functional evaluation of assembled systems;
— Annex L is a “user’s guide”, which has been added to this document to provide a simplified view of
the practical workflow of the document.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15551:2023(E)
Petroleum and natural gas industries — Drilling and
production equipment — Electric submersible pump
systems for artificial lift
1 Scope
This document specifies requirements for the design, design verification and validation, manufacturing
and data control, performance ratings, functional evaluations, handling and storage of tubing-deployed
electrical submersible pump (ESP) systems. Additionally, this document provides requirements for
assembled ESP system.
This document is applicable to those ESP related components meeting the definition of centrifugal pumps,
including gas handling devices, discharge heads, seal chamber sections, intake systems, mechanical gas
separators, asynchronous 3 phase - 2 pole induction motors (herein motor), shaft couplings, downhole
power cables (herein power cables), motor lead extension, and pothead. Components supplied under
the requirements of this document exclude previously used subcomponents, except where the use of
such subcomponents is as defined in this document (Clause 9).
This document addresses design validation performance rating requirements by component (see
Annex A), requirements for determining ratings as an assembled system (see Annex B), functional
evaluation: single component (see Annex C) and cable reference information (see Annex D).
This document addresses functional evaluation guidelines for assembled ESP systems, establishing
recommended operating range (ROR) of the ESP system (see Annex F), example user/purchaser ESP
functional specification form (see Annex G), considerations for the use of 3-phase low and medium
voltage adjustable speed drives for ESP applications (see Annex H), analysis after ESP use (see Annex I),
downhole monitoring of ESP assembly operation (see Annex J), information on permanent magnet
motors for ESP applications (see Annex K) and users guide (see Annex L).
This document also includes a user guide that offers a high-level process workflow when applying this
document.
This document does not apply to: wireline and coiled tubing-deployed ESP systems, motor shrouds and
pump shrouds, electric penetrators and feed-through systems, cable clamps and banding, centralizers,
intake screens, passive gas separators, by-pass tools, check and bleeder valves, component adaptors,
capillary lines, electric surface control equipment, downhole permanent magnet motors and non-
conventionally configured ESP systems such as inverted systems. This document does not apply to
Repair and redress equipment requirements.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
IEC 60228, Conductors of insulated cables
ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
API RP 11S2, Electric Submersible Pump Testing
API RP 11S6, Recommended Practice for Testing of Electrical Submersible Pump Cable Systems
API RP 11S7, Recommended Practice of Application and Testing of Electric Submersible Pump Seal Chamber
Section
API RP 11S8, Practice on Electric Submersible Pump System Vibrations
ASTM B3, Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire
ASTM B8, Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or
Soft
ASTM B33, Standard Specification for Tin Coated Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes
ASTM B189, Standard Specification for Lead-Coated and Lead-Alloy-Coated Soft Copper Wire for Electrical
Purposes
ASTM B193, Standard Test Method for Resistivity of Electrical Conductor Materials
ASTM B258, Standard Specification for Standard Nominal Diameters and Cross-Sectional Areas of AWG
Sizes of Solid Round Wires Used as Electrical Conductors
ASTM B496, Standard Specification for Compact-Round Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors
ASTM D471, Standard Test Method for Rubber Property — Effect of Liquids
ASTM E8, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
ANSI/NEMA WC 53, Standard Test Methods for Extruded Dielectric Power, Control, Instrumentation, and
Portable Cables for Test
ASTM D877, ASTM D877M, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids
Using Disk Electrodes
ASTM D1816, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using VDE
Electrodes
IEEE Std 1018, Recommended Practice for Specifying Electric Submersible Pump Cable - Ethylene-Propylene
Rubber Insulation
IEEE Std 1019, Recommended Practice for Specifying Electric Submersible Pump Cable-Polypropylene
Insulation
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9000 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
adapter
device used to connect components that are not directly compatible
3.2
adjustable speed drive
device that controls an electric motor’s speed by manipulating both the output voltage and the power
frequency being supplied to the motor
3.3
ampacity
maximum current that can pass through a power cable without exceeding its temperature limit for a
specific operating environment
3.4
ampacity coefficient
temperature rise of the power cable divided by the square of the amperage for a specific operating
environment
3.5
armor
outer covering to the power cable that can provide protection from mechanical damage and provides
mechanical constraint against swelling or expansion of underlying materials on exposure to well fluids
3.6
assembled electrical submersible pump system
assembled ESP system
assembly of electric submersible pump downhole equipment which includes some or all components
such as centrifugal pumps, gas handling devices, discharge head, seal chamber sections, intake system,
mechanical gas separators, motors, shaft couplings, power cable, motor lead extension, and pothead
3.7
auxiliary equipment
equipment or components that are typically selected and/or installed by the user/purchaser
EXAMPLE Cable protectors, motor shrouds, by-pass tools and electrical penetrators.
3.8
axial flow stage
type of stage with inlet and exit flow path essentially parallel to the shaft axis
3.9
positive seal element
flexible subcomponent of a seal chamber section that functions as a positive barrier that isolates the
wellbore production fluid from the motor fluid, commonly referred to as bag, bladder or bellows.
3.10
positive seal element chamber
chamber that houses the positive seal element
3.11
barrier
subcomponent of an electrical submersible pump power cable that can be applied over the insulated
conductors and provides fluid protection, hoop strength or both
3.12
best efficiency point
BEP
pump performance values at the flow rate where the pump efficiency is highest
3.13
bleeder valve
valve placed above a check valve for the purpose of reducing pressure or draining the fluid from within
the production tubing
3.14
braid
supplementary layer of material used to provide mechanical performance characteristics to the power
cable system such as hoop strength for gas decompression
3.15
bubble point
pressure at which gas begins to break out of under-saturated oil/fluid and form a free gas phase
3.16
by-pass tool
device that is installed into the wellbore along with the electrical submersible pump (ESP) assembly
that divides the tubing system to permit the installation of additional tubing string parallel to the ESP
3.17
cable band
metal band that is used to secure electrical submersible pump power cable to production tubing
3.18
cable clamp
device, usually of rigid material, for strengthening or supporting power cable to production tubing
3.19
capillary line
independent tubing string commonly used for hydraulic control of safety valves and sliding sleeves or
for chemical injection
3.20
casing
pipe extending from the surface and intended to line the walls of a drilled well
3.21
centralizer
device used to keep the electrical submersible pump assembly or other downhole equipment in the
centre of the tubing, casing or wellbore
3.22
centrifugal pump
component of an electrical submersible pump system that uses rotating impeller(s) to impart kinetic
energy (velocity) by centrifugal force to a fluid and stationary diffusers to convert the kinetic energy to
potential energy (pressure)
3.23
chamber
subcomponent of the seal chamber section
3.24
check valve
device that allows one-directional flow of fluid when a differential pressure exists
3.25
coefficient of determination
statistic used to determine the strength of a fit between a mathematical model and a set of observed
data values
3.26
coiled tubing
pipe typically supplied and installed in one continuous length and wound onto a reel or spool
3.27
common hardware
hardware that does not require traceability and is included as part of an electrical submersible pump
component
EXAMPLE Bolts, washers, screws, and snap rings.
3.28
compact stranded
electrical conductor configuration in which a multiple-strand conductor has been compacted to reduce
its circumference while maintaining conductor area
3.29
component
individual part of an assembly
EXAMPLE Pumps (including gas handling devices), discharge heads, seal chamber sections, intake systems,
mechanical gas separators, induction motors, shaft couplings, downhole cables, motor lead extensions, and
potheads.
3.30
compression pump
configuration where the impeller is fixed to the shaft to prevent axial movement
3.31
conductor
subcomponent of the power cable that functions to conduct electrical power
3.32
conductor shield
layer adjacent to the conductor to distribute voltage stress evenly over the surface of the conductor
3.33
configuration
component designation that identifies the end connection designs for attaching additional components
in series
EXAMPLE Upper tandem, lower tandem, middle/centre tandem, and single tandem.
3.34
contraction capacity
volume that a chamber or set of parallel chambers can draw in due to temperature and pressure cycles
without allowing wellbore fluid ingress through the chamber or causing damage
3.35
coupling
device that connects the shafts of electrical submersible pump components
3.36
conductor resistance test
method for determining the cable conductor resistance value
3.37
deployment method
method used to deploy the electrical submersible pump downhole equipment to its setting location
3.38
design basis
documented set of conditions, needs, and requirements taken into account by the supplier/manufacturer
in designing and establishing performance ratings of a facility or product
3.39
design validation
process of proving a design by testing to demonstrate conformity of the product to design requirements
and performance ratings
3.40
design verification
process of examining the premise of a given design by calculation, comparison or investigation, to
substantiate conformity with specified requirements
3.41
deviation survey
measurement of a borehole’s trajectory over the wellbore length for the purposes of electrical
submersible pump design and application
3.42
diffuser
stationary stage segment of a centrifugal pump which converts the pumped fluid velocity (kinetic
energy) to a pressure (potential energy)
3.43
discharge head
component on the output end of the pump for connecting to the production tubing
3.44
dogleg severity
total angular inclination and azimuth in the wellbore, casing or liner, calculated over a standard length
3.45
effective diameter
theoretical minimum diameter through which the assembled electrical submersible pump system
passes, including installation of all required electrical submersible pump ancillary equipment
3.46
efficiency
output work divided by input work
3.47
elastomer
polymer with the property of viscoelasticity (elasticity), generally having a low Young’s modulus and a
high yield strain
3.48
electric penetrator
electrical connector that functions to transition power cable and/or instrument wires through a sealing
barrier
EXAMPLE Wellhead, wellbore packer, electrical submersible pump pod or canister.
3.49
electric surface control equipment
electrical equipment used to control the operation of the electrical submersible pump assembly
Note 1 to entry: This electrical equipment is commonly referred to as an adjustable speed drive or switchboard.
3.50
electromagnetic region
region of an induction motor relative to the cylindrical boundary defined by the outside diameter of the
stator laminations, and the axial length which encompasses all the coiled wire of the stator
3.51
electric submersible pump assembly
ESP assembly
assembly of ESP downhole equipment that includes some or all components such as centrifugal pumps,
gas handling devices, discharge head, seal chamber sections, intake system, mechanical gas separators,
motors, shaft couplings, power cable, motor lead extension, and pothead
3.52
enhanced oil recovery
reservoir process involving the injection of materials not normally present in the reservoir to enhance
the overall oil recovery from such reservoir
[SOURCE: ISO/TS 3250:2021, 3.1.10]
3.53
failed item
item that can no longer perform its required function
3.54
failure mechanism
process that leads to failure
Note 1 to entry: The process can be physical, chemical, logical, or a combination thereof.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.29, modified — Note 2 to entry has been deleted.]
3.55
failure cause
root cause
circumstances during design, manufacture or use, which have led to a failure. set of circumstances that
leads to failure
Note 1 to entry: A failure cause can originate during specification, design, manufacture, installation, operation or
maintenance of an item.
3.56
fault
inability to perform as required, due to an internal state
Note 1 to entry: A fault of an item results from a failure, either of the item itself, or from a deficiency in an earlier
stage of the life cycle, such as specification, design, manufacture or maintenance.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.33, modified — Notes 2 and 3 to entry have been deleted.]
3.57
feed-through system
fixture which allows the passage of electricity from one side of a barrier to another while maintaining a
seal of gas or liquid through the barrier
3.58
floater type pump construction
configuration where the impeller is not fixed to the shaft to permit limited axial movement
3.59
flowing pressure
pressure in the wellbore at a specific vertical depth at a specific flow rate
3.60
fretting
special wear process that occurs at the contact area between two materials under load and subject to
minute relative motion by vibration or some other force
3.61
functional evaluation
test(s) performed to confirm electrical submersible pump (ESP) component operation or assembled
ESP system operation as per design
Note 1 to entry: Occasionally referred to as factory acceptance test in case of ESP component and as string test in
case of assembled ESP system.
3.62
functional specification
document that describes the features, characteristics, process conditions, boundaries and exclusions
defining the performance and use requirements of the product, process or service
Note 1 to entry: See ISO 13879 and ISO 13880.
3.63
gas handler
component of an electrical submersible pump system that conditions multiphase flow, without gas
separation, to decrease the degradation of pump performance
3.64
gas oil ratio
GOR
produced gas-oil ratio
volumetric ratio of gas to oil at standard conditions
3.65
gas separator
component of an electrical submersible pump system that mechanically separates a portion of the free
gas from the wellbore fluids prior to the fluids entering the pump or gas handler
3.66
head curve
amount of head generated by the pump as a function of flow rate for a specific speed
3.67
high potential test
test comprising of applying a DC voltage higher than the nominal voltage rating of the component for a
specified amount of time
3.68
housing pressure rating
value of the maximum allowable difference of internal less external pressure
3.69
impeller
stage segment rotated by the shaft which adds kinetic energy (velocity) to the fluid being pumped
3.70
inclination
angle, measure
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15551
Première édition
2023-09
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Équipement de forage et
de production — Systèmes de pompes
submersibles électriques pour
relevage artificiel
Petroleum and natural gas industries — Drilling and production
equipment — Electric submersible pump systems for artificial lift
Numéro de référence
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© ISO 2023
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes abrégés .17
5 Spécification fonctionnelle .19
5.1 Généralités . 19
5.2 Type de composant .20
5.3 Exigences fonctionnelles.20
5.3.1 Généralités .20
5.3.2 Paramètres d'application . 20
5.3.3 Compatibilité environnementale . 22
5.3.4 Compatibilité avec des équipements de puits et services correspondants .23
5.4 Choix des utilisateurs/acheteurs . 24
5.4.1 Généralités . 24
5.4.2 Validation de la conception . 25
5.4.3 Évaluation fonctionnelle du composant . 25
5.4.4 Niveaux de qualité . 25
5.4.5 Expédition, manutention et stockage . 25
5.4.6 Manuel d'utilisation . 25
5.4.7 Classification de l'état des sous-composants pour la fabrication des
composants . 25
5.4.8 Documentation complémentaire . 26
6 Spécification technique .26
6.1 Généralités . 26
6.2 Critères de conception .26
6.2.1 Généralités . 26
6.2.2 Documentation de conception. 27
6.2.3 Matériaux . 27
6.2.4 Informations dimensionnelles .30
6.2.5 Vérification de la conception du composant et du système assemblé . 31
6.2.6 Validation de la conception du composant . 31
6.2.7 Exigences en matière d'évaluation fonctionnelle du composant . 31
6.2.8 Évaluation fonctionnelle du système assemblé . 31
6.2.9 Modifications de la conception . 31
6.3 Spécification technique — Tous les composants . 32
6.3.1 Caractéristiques techniques . 32
6.3.2 Niveau de performance . 32
6.4 Spécification technique — Décharge boulonnée . 32
6.4.1 Généralités . 32
6.4.2 Caractéristiques techniques de la décharge . 32
6.4.3 Niveaux de performance . 32
6.4.4 Mise à l'échelle de la validation de la conception . 33
6.5 Spécification technique — Pompe et dispositif de traitement de gaz .33
6.5.1 Généralités . 33
6.5.2 Caractéristiques techniques de la pompe et du dispositif de traitement de
gaz . 33
6.5.3 Niveaux de performance . 33
6.5.4 Mise à l'échelle de la validation de la conception . 33
6.6 Spécification technique — Admission boulonnée . 33
6.6.1 Généralités . 33
6.6.2 Caractéristiques techniques de l'admission boulonnée . 33
iii
6.6.3 Niveaux de performance .34
6.6.4 Mise à l'échelle de la validation de la conception .34
6.7 Spécification technique — séparateurs mécaniques de gaz .34
6.7.1 Généralités .34
6.7.2 Caractéristiques techniques .34
6.7.3 Niveaux de performance .34
6.7.4 Mise à l'échelle de la validation de la conception .34
6.8 Spécification technique — Sections de chambre d'étanchéité .34
6.8.1 Généralités .34
6.8.2 Caractéristiques techniques .34
6.8.3 Niveaux de performance . 35
6.8.4 Mise à l'échelle de la validation de la conception . 35
6.9 Spécification technique — Moteurs. 35
6.9.1 Généralités . 35
6.9.2 Caractéristiques techniques . 35
6.9.3 Niveaux de performance . 35
6.9.4 Mise à l'échelle de la validation de la conception .36
6.10 Spécification technique — Câble d'extension d'alimentation et de puissance du
moteur . 36
6.10.1 Généralités .36
6.10.2 Caractéristiques techniques .36
6.10.3 Niveaux de performance . 36
6.10.4 Mise à l'échelle de la validation de la conception .36
6.11 Spécification technique — Tête de câble . 36
6.11.1 Généralités .36
6.11.2 Caractéristiques techniques . 37
6.11.3 Niveaux de performance . 37
6.11.4 Mise à l'échelle de la validation de la conception . 37
6.12 Système ESP assemblé – Exigences supplémentaires . 37
6.12.1 Généralités . 37
6.12.2 Caractéristiques techniques . 37
6.12.3 Capacités du système . 37
6.13 Lignes directrices pour la réponse à la spécification technique – Composants ESP .38
7 Exigences du fournisseur/fabricant .39
7.1 Généralités . 39
7.2 Informations documentées .39
7.2.1 Généralités .39
7.2.2 Documents de livraison . 39
7.2.3 Manuel d'utilisation .40
7.2.4 Certificat de conformité .40
7.2.5 Fiche technique du composant . 41
7.3 Identification des composants.44
7.3.1 Identification permanente .44
7.3.2 Identification semi-permanente .44
7.4 Qualité . 45
7.4.1 Généralités . 45
7.4.2 Exigences relatives au niveau de qualité . 45
7.5 Matières premières .46
7.6 Processus supplémentaires appliqués aux composants . 47
7.6.1 Documentation. 47
7.6.2 Revêtements et traitements de surface . 47
7.6.3 Soudage . 47
7.7 Traçabilité . 47
7.8 Systèmes d'étalonnage.48
7.9 Examens et contrôles .48
7.9.1 Généralités .48
7.9.2 Soudure .48
7.9.3 Contrôle dimensionnel des composants et des sous-composants .49
iv
7.9.4 Caractéristiques de construction . 51
7.10 Non-conformité de la fabrication . 51
7.11 Essais fonctionnels du composant . 51
8 Expédition, manutention et stockage .52
8.1 Généralités . 52
8.2 Stockage . 52
9 Classification de l'état des sous-composants pour la fabrication des composants .52
Annexe A (normative) Exigences de niveau de performance de validation de la conception
par composant .53
Annexe B (normative) Exigences pour déterminer les capacités de performance en tant
que système assemblé .85
Annexe C (normative) Évaluation fonctionnelle: composant seul .88
Annexe D (normative) Informations de référence sur les câbles .96
Annexe E (informative) Functional evaluation guideline — Assembled ESP system . 103
Annexe F (informative) Establishing recommended operating range of ESP system . 108
Annexe G (informative) Example of user's/purchaser's ESP functional specification form .110
Annexe H (informative) Considerations for use of three-phase low and medium voltage
adjustable speed drives for ESP applications .114
Annexe I (informative) Analysis after ESP use . 120
Annexe J (informative) Downhole monitoring of ESP assembly . 132
Annexe K (informative) Information on permanent magnet motors for ESP applications .134
Annexe L (informative) User guide . 136
Bibliographie . 140
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l'utilisation d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et
à l'applicabilité de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l'ISO n'avait pas reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz, y
compris les énergies à faible teneur en carbone, sous-comité SC 4, Équipement de forage, de production et
d'injection, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 12, Industries du pétrole et du gaz, y compris
les énergies à faible teneur en carbone du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette première édition annule et remplace l'ISO 15551-1:2015, qui a fait l'objet d'une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— la relation entre les activités de vérification/validation de conception et la spécification fonctionnelle/
technique a fait l'objet d'une révision. Dans le présent document, les activités de vérification/
validation de conception ont été liées à une «base de conception» plutôt qu'à la spécification
fonctionnelle/technique;
— l'Annexe E a été enrichie afin d'intégrer des détails, lignes directrices et options supplémentaires
pour compléter l'évaluation fonctionnelle des systèmes assemblés;
— l'Annexe L est un «guide d'utilisation», ajouté au présent document afin d'illustrer de manière
simplifiée l'application pratique du présent document.
Les Annexes E à L (informatives) n'ont pas été traduites en français.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 15551:2023(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Équipement
de forage et de production — Systèmes de pompes
submersibles électriques pour relevage artificiel
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la conception, à la vérification et à la validation de
la conception, à la fabrication et au contrôle des données, aux niveaux de performance, aux évaluations
fonctionnelles, à la manipulation et au stockage des systèmes de pompes submersibles électriques (ESP)
à tube déployé. En outre, le présent document fournit des exigences pour les systèmes ESP assemblés.
Le présent document s'applique aux composants de l'ESP répondant à la définition des pompes
centrifuges, y compris les dispositifs de traitement des gaz, les têtes de décharge, les sections de la
chambre d'étanchéité, les systèmes d'admission, les séparateurs mécaniques de gaz, les moteurs à
induction asynchrones triphasés à deux pôles (ci-après les «moteurs»), les accouplements d'arbres, les
câbles d'alimentation de fond (ci-après les «câbles d'alimentation»), l'extension de puissance du moteur
et la tête de câble. Les composants fournis conformément aux exigences du présent document excluent
les sous-composants utilisés précédemment, sauf lorsque l'utilisation de ces sous-composants est
conforme à la définition du présent document (Article 9).
Le présent document traite des exigences de niveau de performance de validation de la conception
par composant (voir Annexe A), des exigences de détermination des valeurs nominales en tant que
système assemblé (voir Annexe B), de l'évaluation fonctionnelle: composant seul (voir Annexe C) et des
informations de référence sur les câbles (voir Annexe D).
Le présent document traite des lignes directrices d'évaluation fonctionnelle des systèmes ESP
assemblés, de l'établissement de la plage de fonctionnement recommandée (ROR) du système ESP (voir
Annexe F), d'un exemple de formulaire de spécification fonctionnelle ESP utilisateur/acheteur (voir
Annexe G), des considérations relatives à l'utilisation de systèmes d'entraînement à vitesse variable
triphasés à basse et moyenne tension pour les applications ESP (voir Annexe H), de l'analyse après
utilisation de l'ESP (voir Annexe I), de la surveillance de fond du fonctionnement de l'ensemble ESP
(voir Annexe J), des informations sur les moteurs à aimant permanent pour les applications ESP (voir
Annexe K) et des guides d'utilisation (voir Annexe L).
Le présent document comprend également un guide de l'utilisateur qui offre un flux de travail de haut
niveau dans le cadre de l'application du présent document.
Le présent document ne s'applique pas aux systèmes ESP à câble métallique ou à tube enroulé déployés,
aux enveloppes de moteur et de pompe, aux pénétrateurs électriques et aux systèmes de traversée,
aux serre-câbles et aux bandes de câbles, aux centralisateurs, aux écrans d'admission, aux séparateurs
de gaz passifs, aux outils de dérivation, aux clapets anti-retour et de purge, aux adaptateurs de
composants, aux lignes capillaires, aux équipements électriques de commande en surface, aux moteurs
à aimant permanent de fond de puits et aux systèmes ESP à configuration non conventionnelle tels que
les systèmes inversés. Le présent document ne s'applique pas aux exigences relatives aux équipements
de réparation et de remise en état.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
IEC 60228, Âmes des câbles isolés
ISO 9000, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
API RP 11S2, Electric Submersible Pump Testing
API RP 11S6, Recommended Practice for Testing of Electrical Submersible Pump Cable Systems
API RP 11S7, Recommended Practice of Application and Testing of Electric Submersible Pump Seal Chamber
Section
API RP 11S8, Practice on Electric Submersible Pump System Vibrations
ASTM B3, Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire
ASTM B8, Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or
Soft
ASTM B33, Standard Specification for Tin Coated Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes
ASTM B189, Standard Specification for Lead-Coated and Lead-Alloy-Coated Soft Copper Wire for Electrical
Purposes
ASTM B193, Standard Test Method for Resistivity of Electrical Conductor Materials
ASTM B258, Standard Specification for Standard Nominal Diameters and Cross-Sectional Areas of AWG
Sizes of Solid Round Wires Used as Electrical Conductors
ASTM B496, Standard Specification for Compact-Round Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors
ASTM D471, Standard Test Method for Rubber Property — Effect of Liquids
ASTM E8, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
ANSI/NEMA WC 53, ICEA T-27-581, Standard Test Methods for Extruded Dielectric Power, Control,
Instrumentation, and Portable Cables for Test
ASTM D877, ASTM D877M, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids
Using Disk Electrodes
ASTM D1816, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using VDE
Electrodes
IEEE Std 1018, Recommended Practice for Specifying Electric Submersible Pump Cable — Ethylene-
Propylene Rubber Insulation
IEEE Std 1019, Recommended Practice for Specifying Electric Submersible Pump Cable-Polypropylene
Insulation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 9000 ainsi que les suivants
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
adaptateur
dispositif utilisé pour raccorder des composants qui ne sont pas directement compatibles
3.2
système d'entraînement à vitesse variable
dispositif qui commande la vitesse d'un moteur électrique en manipulant à la fois la tension de sortie et
la fréquence d'alimentation fournie au moteur
3.3
courant admissible
courant maximal qui peut passer dans un câble d'alimentation sans dépasser sa limite de température
pour un environnement de fonctionnement spécifique
3.4
coefficient de courant admissible
élévation de température du câble d'alimentation divisée par le carré de l'ampérage pour un
environnement de fonctionnement spécifique
3.5
armure
revêtement extérieur du câble d'alimentation qui peut fournir une protection contre les dommages
mécaniques et qui fournit une contrainte mécanique contre le gonflement ou la dilatation des matériaux
sous-jacents lors de l'exposition aux fluides du puits
3.6
système de pompe submersible électrique assemblé
système ESP assemblé
ensemble d'équipement de fond de pompe submersible électrique, dont tout ou partie des composants
suivants: pompes centrifuges, dispositifs de traitement des gaz, tête de décharge, sections de la chambre
d'étanchéité, système d'admission, séparateurs mécaniques de gaz, moteurs, accouplements d'arbres,
câbles d'alimentation, extension de puissance du moteur et tête de câble
3.7
équipement auxiliaire
équipements ou composants généralement sélectionnés et/ou installés par l'utilisateur/acheteur
EXEMPLE Protecteurs de câbles, enveloppes de moteur, outils de dérivation et pénétrateurs électriques.
3.8
étage d'écoulement axial
type d'étage doté d'un circuit d'entrée et de sortie essentiellement parallèle à l'axe de l'arbre
3.9
élément d'étanchéité positif
sous-composant flexible d'une section de chambre d'étanchéité qui fonctionne comme une barrière
positive isolant le fluide de production du puits de forage du fluide moteur, communément appelé sac,
poche ou soufflet
3.10
chambre d'étanchéité positive
chambre qui abrite l'élément d'étanchéité positif
3.11
barrière
sous-composant d'un câble d'alimentation de pompe submersible électrique qui peut être appliqué sur
les conducteurs isolés et qui fournit une protection contre les fluides, une résistance circonférentielle
ou les deux
3.12
point de rendement maximal
BEP
valeurs de performance de la pompe au débit où le rendement de la pompe est le plus élevé
3.13
clapet de purge
clapet placé au-dessus d'un clapet anti-retour dans le but de réduire la pression ou de drainer le fluide à
l'intérieur de la colonne de production
3.14
tresse
couche supplémentaire de matériau utilisée pour fournir des caractéristiques de performance
mécanique au système de câbles d'alimentation, telles que la résistance circonférentielle en cas de
décompression des gaz
3.15
point de bulle
pression à laquelle le gaz commence à se séparer de l'huile/du fluide sous-saturé et à former une phase
gazeuse libre
3.16
outil de dérivation
dispositif qui est installé dans le puits de forage avec l'ensemble de pompe submersible électrique
(ESP) et qui divise le système de tubes afin de permettre l'installation d'une colonne de production
supplémentaire parallèlement à l'ESP
3.17
bande de câble
bande métallique utilisée pour fixer le câble d'alimentation de la pompe submersible électrique à la
colonne de production
3.18
serre-câbles
dispositif, généralement en matériau rigide, destiné à renforcer ou à soutenir le câble d'alimentation sur
la colonne de production
3.19
ligne capillaire
colonne de production indépendante généralement utilisée pour la commande hydraulique des vannes
de sécurité et des manchons coulissants ou pour l'injection de produits chimiques
3.20
tubage
tuyau s'étendant de la surface et destiné à chemiser les parois d'un puits foré
3.21
centreur
dispositif utilisé pour maintenir l'ensemble de pompe submersible électrique ou tout autre équipement
de fond au centre du tube, de l'enveloppe ou du puits de forage
3.22
pompe centrifuge
composant d'un système de pompe submersible électrique qui utilise une ou plusieurs roues en rotation
pour transmettre de l'énergie cinétique (vitesse) à un fluide par force centrifuge et des diffuseurs fixes
pour convertir l'énergie cinétique en énergie potentielle (pression)
3.23
chambre
sous-composant de la section de la chambre d'étanchéité
3.24
clapet anti-retour
dispositif permettant l'écoulement unidirectionnel d'un fluide lorsqu'une pression différentielle existe
3.25
coefficient de détermination
statistique utilisée pour déterminer la conformité entre un modèle mathématique et un ensemble de
valeurs de données observées
3.26
tube enroulé
tuyau généralement fourni et installé en une longueur continue et enroulé sur un dérouleur ou une
bobine
3.27
matériel commun
matériel qui ne nécessite pas de traçabilité et qui est inclus dans un composant de pompe submersible
électrique
EXEMPLE Boulons, rondelles, vis et segments d'arrêt.
3.28
à torons compactés
configuration de conducteur électrique dans laquelle un conducteur à torons multiples a été compacté
pour réduire sa circonférence tout en maintenant la surface du conducteur
3.29
composant
partie individuelle d'un ensemble
EXEMPLE Pompes (y compris les dispositifs de traitement des gaz), têtes de décharge, sections de la chambre
d'étanchéité, systèmes d'admission, séparateurs mécaniques de gaz, moteurs à induction, accouplements
d'arbres, câbles d'alimentation de fond, extensions de puissance du moteur et têtes de câble.
3.30
pompe de compression
configuration où la roue est fixée à l'arbre pour empêcher tout mouvement axial
3.31
conducteur
sous-composant du câble d'alimentation qui a pour fonction de conduire l'énergie électrique
3.32
blindage de conducteur
couche adjacente au conducteur permettant de répartir uniformément la contrainte de tension sur la
surface du conducteur
3.33
configuration
désignation du composant qui identifie la conception des connexions d'extrémité pour fixer des
composants supplémentaires en série
EXEMPLE Tandem supérieur, tandem inférieur, tandem médian/central et tandem simple.
3.34
capacité de contraction
volume qu'une chambre ou un ensemble de chambres parallèles peut aspirer sous l'effet des cycles
de température et de pression sans que le fluide de forage ne puisse pénétrer dans la chambre ou
l'endommager
3.35
accouplement
dispositif qui relie les arbres des composants de pompes submersibles électriques
3.36
essai de résistance du conducteur
méthode de détermination de la valeur de résistance des conducteurs de câbles
3.37
méthode de déploiement
méthode utilisée pour déployer l'équipement de fond de puits de la pompe submersible électrique à son
emplacement de réglage
3.38
base de conception
ensemble documenté de conditions, de besoins et d'exigences pris en compte par le fournisseur/
fabricant dans la conception et l'établissement des niveaux de performance d'une installation ou d'un
produit
3.39
validation de la conception
processus de validation d'une conception par des essais visant à démontrer la conformité du produit
aux exigences de conception et aux niveaux de performance
3.40
vérification de la conception
processus consistant à examiner les fondements d'une conception donnée par le biais de calculs, de
comparaisons ou d'enquêtes, afin de démontrer la conformité aux exigences spécifiées
3.41
étude de la déviation
mesure de la trajectoire d'un forage sur la longueur du puits de forage aux fins de la conception et de
l'application de la pompe submersible électrique
3.42
diffuseur
segment d'étage stationnaire d'une pompe centrifuge qui convertit la vitesse du fluide pompé (énergie
cinétique) en une pression (énergie potentielle)
3.43
tête de décharge
composant situé à l'extrémité de sortie de la pompe et servant au raccordement à la colonne de
production
3.44
sévérité du gradient d'inclinaison
inclinaison angulaire totale et azimut dans le puits de forage, l'enveloppe ou la doublure, calculés sur
une longueur normalisée
3.45
diamètre effectif
diamètre minimal théorique par lequel passe le système de pompe submersible électrique assemblé, y
compris l'installation de tous les équipements auxiliaires de pompe submersible électrique requis
3.46
efficacité
travail en sortie divisé par le travail d'entrée
3.47
élastomère
polymère présentant des propriétés de viscoélasticité (élasticité), ayant généralement un faible module
de Young et un seuil d'écoulement élevé
3.48
pénétrateur électrique
connecteur électrique permettant de faire passer un câble d'alimentation et/ou des fils d'instruments à
travers une barrière d'étanchéité
EXEMPLE Tête de puits, chemisage de puits, coque ou boîtier de pompe submersible électrique.
3.49
équipement électrique de commande en surface
équipement électrique utilisé pour contrôler le fonctionnement de l'ensemble de pompe submersible
électrique
Note 1 à l'article: Cet équipement électrique est communément appelé système d'entraînement à vitesse variable
ou tableau électrique.
3.50
région électromagnétique
région d'un moteur à induction par rapport à la limite cylindrique définie par le diamètre extérieur des
lamelles du bobinage du stator, et la longueur axiale qui englobe la totalité du câble enroulé du stator
3.51
ensemble de pompe submersible électrique
ensemble ESP
ensemble d'équipement de fond d'EPS, dont tout ou partie des composants suivants: pompes centrifuges,
dispositifs de traitement des gaz, tête de décharge, sections de la chambre d'étanchéité, système
d'admission, séparateurs mécaniques de gaz, moteurs, accouplements d'arbres, câbles d'alimentation,
extension de puissance du moteur et tête de câble
3.52
récupération améliorée des hydrocarbures
processus impliquant l'injection de substances normalement absentes à l'intérieur du réservoir, afin
d'améliorer la récupération globale des hydrocarbures dans ce réservoir
[SOURCE: ISO/TS 3250:2021, 3.1.10]
3.53
entité en panne
entité qui ne peut plus exécuter la fonction requise
3.54
mécanisme de défaillance
processus entraînant une défaillance
Note 1 à l'article: Il peut s'agir d'un proce
...
Questions, Comments and Discussion
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