ISO 4999:1991

IS0
NORME
INTERNATIONALE
Deuxième édition
5
1991 -04-1
Tôles en acier au carbone laminées à froid,
revêtues d’un alliage au plomb en continu par
immersion à chaud, de qualité commerciale et
pour emboutissage
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel
sheef of commercial and drawing qualities
Numéro de référence
IS0 4999:1991(F)

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IS0 4999:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L‘ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités technl-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4999 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0
4999:1978), dont le tableau 5 a fait l’objet d’une révision technique et
l’annexe A a été supprimée.
A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
L’annexe
à titre d’information.
6 IS0 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procede, électronique ou
mécanique, y compris la photocople et les microfilms, sans l‘accord écrit de l’éditeur.
Organisation Internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-1211 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE IS0 4999:1991 (F)
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues d’un
alliage au plomb en continu par immersion à chaud, de
qualité commerciale et pour emboutissage
1.4 Les tôles revêtues d’un alliage de plomb pour
Domaine d’application
emboutlssage (TO02, TO03 et TO04) servent pour
l’emboutissage ou le formage sévère. Elles sont
fournies conformes à tous les critères de la pré-
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
sente Norme internationale, ou par accord lors de
caractéristiques des tôles en acier au carbone la-
la commande, pour fabriquer une pièce particulière,
minées à froid, de qualité commerciale ou pour
auquel cas les propriétés mécaniques figurant au
emboutissage, et revêtues par immersion à chaud
tableau3 ne sont pas à considérer. Les tôles pour
d’un alliage plomb-étain (alliage au plomb). Elle
emboutlssage sont identifiées comme suit:
s’applique aux produits désignés com m u né men t
sous le terme 4ôles en alliages au plomb,,. Les tô-
TOO2 pour emboutissage
les revêtues d’un alliage de plomb sont utilisées
dans les cas nécessitant une amélioration de I’apti-
TO03 pour emboutissage profond
tude au soudage, une certaine résistance à la cor-
rosion ou une aptitude à la transformation par
TO04 pour emboutissage profond avec calmage
estampage, matricage ou emboutissage profond. La
spécial
masse du revêtement peut être spécifiée en fonction
des indications du tableau 2. Elle s’exprime par la
masse totale du revêtement déposé sur les deux
1.5 Les tôles revêtues d‘un alliage au plomb sont
faces, en grammes par mètre carré. La masse de
aptes au soudage, au brasage tendre et au brasage
revêtement spécifiée doit être compatible avec la
fort si les conditions de soudage convenables sont
durée de vie désirée, l‘épaisseur du métal de base
utilisées, un soin particulier étant apporté aux revê-
et les conditions de formage. Un système de dési-
tements. Lorsque la tôle est soumise à des trai-
gnation (voir article 4) comprend la désignation du
tements successifs comprenant un chauffage, des
revêtement, l’état du revêtement et la qualité.
précautions particulières doivent être prises pour
éviter les effets toxiques.
1.2 Les tôles revêtues d’un alliage de plomb sont
fabriquées dans la gamme des épaisseurs compri-
ses entre 0,30 mm et 2,O mm inclus et dans des lar-
2 Références normatives
geurs comprises entre 600 mm et 1400 mm, en
bobines et en longueurs coupées. Des tôles revê-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
tues d’un alliage de plomb de largeur inférieure à
qui, par suite de la référence qui en est faite,
600 mm peuvent être obtenues par refendage de
constituent des dispositions valables pour la pré-
tôles larges et encore être considérées comme des
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
tôles. Ces tôles revêtues ne sont pas disponibles
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
chez tous les fabricants.
Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
1.3 Les tôles revêtues d’un alliage de plomb de possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
qualité commerciale (TOOI) servent aux construc- des normes indiquées ci-après. Les membres de la
tions d’usage général où la tôle est utilisée à plat CE1 et de I’ISO possèdent le registre des Normes
ou pour un alliage ou un formage modéré. internationales en vigueur à un moment donné.
1

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IS0 49991991(F)
IS0 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de cédé par <*O>> pour remplir le vide, ce qui donne
traction. <(075>>. Si le produit subit une légère passe d‘écrou-
issage, la désignation &>> est utilisée pour indiquer
l’état de surface du revêtement. Si le produit n’a pas
IS0 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
subi une légère passe d’écrouissage, la désignation
pliage.
est ((N>): revêtement normal (tel qu’il est produit).
Les numéros 01, 02, 03 et 04 sont communs aux au-
tres normes IS0 indiquant les qualités commer-
ciales pour emboutissage, pour emboutissage
3 Définitions
profond et pour emboutissage profond avec cal-
mage spécial. Un exemple de désignation complète
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
comprenant le revêtement, la masse du revêtement,
nale, les définitions suivantes s‘appliquent.
l’état du revêtement et la qualité est T0120N01, ce
qui signifie:
3.1 tôle en acier laminée à froid revêtue d’un al-
liage au plomb en continu par immersion à chaud:
TO = revêtement de plomb
Produit obtenu par immersion à chaud en continu
120 = désignation du revêtement (voir
dans un alliage au plomb de bobines d’acier lami-
tableau 2)
nées à froid, et se présentant sous forme de bobines
N = revêtement normal
ou de feuilles revêtues d’un alliage au plomb.
O1 = qualité commerciale
e
3.2 alliage au plomb: Dans le cadre de la présente
Norme internationale, tout alliage à base de plomb,
en usage dans le commerce pour le revêtement par 5 Conditions de fabrication
immersion à chaud des tôles d’acier. L’étain est
l’élément d’alliage le plus courant, mais l’antimoine
est également utilisé dans le commerce, ainsi que
5.1 Élaboration de l’acier
les combinaisons de ces deux éléments d’alliage.
Dans le cas où une composition spécifique d’alliage
Les procédés d’élaboration de l‘acier et de fabrica-
est exigée, elle doit faire l’objet d’un accord entre
tion des tôles revêtues sont laissés à l’initiative du
fabricant et utilisateur.
producteur. Sur sa demande, l’acheteur doit être
informé du procédé d’élaboration choisi.
3.3 Iégere passe d’écrouissage: Léger laminage à
froid de la tôle revêtue d’un alliage au plomb. La
passe d’écrouissage vise à l’un ou à plusieurs des
5.2 Composition chimique
objectifs suivants:
La composition chimique de l’acier (analyse de
a) réduire temporairement la formation de
coulée) ne doit normalement pas dépasser les va-
contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de
leurs données au tableau l.
cannelures en cours de fabrication des pièces
fines;
Tableau 1 - ComDosition chimique (analyse de
coulée), O/O
b) agir sur la forme;
-
Quailte
C Mn P S
c) obtenir une surface plus lisse et améliorer I’as-
pect ou les possibilités de peintures décoratives.
Designation DBnomination max. max. max max.
Cette opération peut affecter la ductilité du métal
-
de base.
TO O1 0,60 0,05 0,05
___
Pour embou-
TO 02 0,12 0,50 0,04 0,04
tissage
Système de designation - Revêtement
4
- -
de plomb et qualités
Pour embou-
TO 03 tissage pro- 0,lO 0,45 0,03 0,03
Les revêtements de plomb obtenus par immersion
fond
à chaud sont désignés par TO comme indiqué au
- -
tableau 1. Le <(O>> servant à compléter le vide en cas
Pour embou-
de traitement par ordinateur et n‘ayant pas de si-
tissage pro-
gnification propre. La désignation de la masse du
fond avec 0,08 0,45 0,03 0,03
TO 04
revêtement suit le TO et trois espaces lui sont ré- calmage spé-
cial
servés. Si seulement deux espaces sont exigés, par
exemple pour la désignation ~75>3, le est pré- -
2

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IS0 4999:1991(F)
tableau 3, elles-mêmes déterminées sur des éprou-
5.3 Analyse chimique
vettes prélevées dans les conditions indiquées en
8.1 (essais de propriétés mécaniques).
5.3.1 Analyse de coulée
NOTE 1 Un stockage prolongé de la tôle après une Ié-
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite
gère passe d’écrouissage peut provoquer une variation
par le fabricant pour déterminer le pourcentage de
des proprl6tés mécaniques (augmentation de la dureté et
carbone, de manganèse, de phosphore et de soufre.
diminution de l’allongement), et donc une diminution des
Elle doit être communiquée, sur demande, à I’ache-
facultés d’étirage. Pour réduire cet effet à son minimum,
il convient de spécifier la qualité TO04.
teur ou à son représentant.
5.7 Vieillissement sous l’effet des contraintes
5.3.2 Analyse de verification
Les tôles revêtues d’un alliage au plomb (sauf TO04)
Une analyse de vérification peut être faite par le
tendent à vieillir sous l’effet des contraintes. La
client pour vérifier l’analyse prescrite de l’acier
nuance TO04 sera prescrite lorsque le vieillissement
semi-fini ou fini et tenir compte des hétérogénéités
sous les effets de contraintes n’est pas acceptable
normales. Les aciers non calmés (effervescents ou
ou lorsque le laminage n’est pas possible.
bloqués par exemple) ne sont pas technolo-
giquement adaptés à une analyse de vérification.
O 5.8 Huilage
Pour les aciers calmés, la méthode d’échantillon-
nage et les écarts doivent faire l’objet d’un accord
Les tôles revêtues d’un alliage au plomb sont fabri-
entre le client et le fabricant au moment de la com-
quées, huilées ou non huilées et ne sont géné-
mande.
ralement pas dégraissées.
Masse du revêtement d’alliage au plomb
5.4
6 Tolérances di men si0 n net les
La masse du revêtement doit être conforme aux
Les limites de tolérance applicables aux tôles revê-
prescriptions du tableau 2 pour la désignation de
tues d’un alliage au plomb sont données dans le
revêtement correspondante. La masse du revê-
tableau 5 au tableau 13.
tement est la quantité totale d’alliage au plomb dé-
posé sur les deux faces de la tôle, exprimée en
grammes par mètre carré (g/m*) de tôle. La véri- 7 Échantillonnage
fication de la conformité du matériau à la présente
Norme internationale se fait par les méthodes indi-
7.1 Essai des propriétés mécaniques
quées en 7.2 et 8.2 et dans l’annexe A. D’autres
procédés, indiqués en annexe A, sont admis par
7.1.1 Essai de traction
accord entre le fabricant et l’acheteur.
Si la commande spécifie certaines propriétés mé-
0 5.5 Application caniques, un échantillon pour essai de traction indi-
qué dans le tableau 3 doit être prélevé dans chaque
II est souhaitable pour la fabrication de repérer une lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot comporte
50 tonnes métriques ou moins de tôles de même
tôle revêtue d’un alliage au plomb du nom de la
pièce ou de l’application prévue. Les tôles de qua- nuance laminées à la même épaisseur et dans le
lité pour emboutissage (TO02, TO03, TO04) peuvent même état.
servir à fabriquer une pièce donnée, compte tenu
de limites de rupture convenablement fixées, à
7.1.2 Essai de pliage
convenir au préalable entre le fabricant et I’ache-
teur. II faut alors spécifier le nom de la pièce, le
Un échantillon représentatif pour l’essai de pliage
détail de la fabrication et les conditions spéciales
(applicable aux qualités O01 seulement) doit être
d’emploi (exposition ou non exposition - absence
prélevé dans chaque lot (voir 7.1.1) de tôles pour li-
de contraintes d’étirage ou de cannelures, pour
vraison.
conditions du revêtement) sans tenir compte des
propriétés mécaniques indiquées au tableau 3.
7.2 Essais du revêtement
5.6 Propriétés mécaniques 7.2.1 Masse du revêtement
Sauf si la commande porte sur une pièce spéciale Le fabricant doit procéder aux essais et mesures qui
comme indiqué en 5.5, au moment ou l’acier est lui paraissent nécessaires pour garantir que le pro-
disponible à la livraison, ses propriétés mécaniques duit correspond aux valeurs données dans le ta-
doivent correspondre aux prescriptions du bleaii2. L’acheteur peut vérifier la masse de
3

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IS0 4999:1991(F)
revêtement par la méthode d’échantillonnage sui-
vante:
Découper trois éprouvettes, l’une au centre, les
8.2 Essais du revêtement
deux autres à chaque extrémité de la tôle à au
moins 25 mm des rives latérales. La surface mi-
nimale de l’éprouvette doit être de 2000 mm2.
8.2.1 Essai en trois points
Le résultat d’un essai en trois points est la masse
7.2.2 Essai de pliage
moyenne de revêtement trouvée sur les trois
éprouvettes prélevées conformément à 7.2.1. Cet
Un échantillon doit être prélevé dans chaque lot de
essai est généralement effectué par découpage
tôles prêtes à la livraison. Les échantillons pour es-
d‘une superficle connue de tôle et calcul de la
sai de pliage du revêtement doivent être prélevés à
masse de revetement par l’intermédiaire de la perte
au moins 25 mm de la rive latérale. La largeur mi-
de masse après décapage du revêtement d’alliage
nimale de l’échantillon doit être de 50 mm.
au plomb dans un acide convenablement inhibé.
(Voir annexe A pour les méthodes proposées).
D’autres méthodes que celles indiquées dans I’an-
8 Méthodes d’essai
nexe A sont admises par accord entre le producteur
et l’acheteur.
8.1 Essais des propriétés mécaniques
8.2.2 Essai en un point
Essai de traction (metal de base)
8.1.1
Le résultat de l’essai en un point doit être la masse
L’essai de traction doit être effectué conformément
minimale de revêtement trouvée sur l’une quelcon-
à I’ISO 6892. Des éprouvettes transversales ou lon-
que des trois éprouvettes utilisées pour l’essai en
gitudinales doivent être prélevées à mi-distance
trois points. Les produits obtenus par refendage de
entre le centre et la rive de la tôle brute de lami-
larges bandes seront soumis à l’essai en un seul
nage. L’essai de traction servant à déterminer les
point.
caractéristiques du métal de base, les extrémités
des éprouvettes doivent être décapées du revê-
8.2.3 Essai de pllage (revetement)
tement pour mesurer l’épaisseur du métal de base
nécessaire au calcul de l’aire de la section.
Les éprouvettes de pliage prélevées après revê-
tement (et avant toute autre opération) doivent sup-
8.1.2 Essai de pliage (métal de base) (applicable à
porter un pllage à 180’ dans n‘importe quelle
la qualité 001 seulement)
direction sans qu’on observe d’écaillage du revê-
tement à l’extérieur de la pliure. Le rayon de cour-
L’éprouvette transversale pour l’essai de pliage,
bure est déterminé par le nombre de pièces de
décapée dans un acide convenablement inhibé, doit
même épaisseur (ou équivalent d’un mandrin)
supporter un pliage à 180° dans le sens indiqué à la
*
comme l’indique le tableau 4. L’écaillage du revê-
figure 1 autour d’un mandrin du diamètre indiqué
tement à moins de 7 mm de la rive de l‘éprouvette
dans le tableau 3, sans qu‘apparaissent de fissures
ne doit pas être une cause de rejet.
sur l’extérieur de la partie pliée. L’essai de pliage
doit être effectué à la température ambiante et
conformément aux prescriptions de I’ISO 7438.
9 Contre-essais
Si un essai ne donne pas les résultats requis, deux
autres essais doivent être effectués au hasard sur
le même lot. Ces deux contre-essais doivent répon-
dre aux exigences de la présente Norme internatio-
nale, sinon le lot sera rejeté.
10 Mise en œuvre
La tôle en acier revêtue d’un alliage au plomb, se
présentant en feuille, doit être exempte de lamelles,
de pailles superficielles ou de tout autre défaut pré-
judiciable aux traitements ultérieurs appropriés. La
Figure 1 - Éprouvette transversale pour l’essai de présentation en bobines ne permet pas au fabricant
pliage (après pliage) de se rendre compte facilement des parties défec-
4

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IS0 4999:1991 (F)
tueuses ou de les enlever, comme cela lui est pos- g) numéro du lot;
sible sur un produit en feuille.
h) masse.
11 Inspection et réception
14 Informations a fournir par l’acheteur
11.1 Bien qu’elles ne soient pas habituellement
prescrites pour les produits traités dans la présente
Pour répondre de facon adéquate aux prescriptions
Norme internationale, si l’acheteur demande une
de la présente Norme internationale, les demandes
inspection et une réception chez le fabricant avant
de prix et les commandes doivent inclure les infor-
la livraison, ce dernier doit mettre à la disposition
mations suivantes:
de l’inspecteur du client tous les moyens raison-
nables pour vérifier que l’acier fourni est bien
a) numéro de la présente Norme internationale;
conforme à la présente Norme internationale.
b) nom, désignation du revêtement, état du revê-
11.2 Les aciers jugés défectueux après leur arri-
tement et qualité du matériau (pour exemple,
vée chez le client doivent être mis de côté, repérés
tôle revêtue d’un alliage au plomb (T0120N02)
de facon adéquate et correcte et convenablement
(volr 1.3, 1.4 et article 4);
protégés. Le fournisseur doit en être avisé, afin de
O pouvoir procéder à une enquête.
c) dimensions du produit (l’épaisseur comprend le
revêtement) et quantité requise;
12 Dimensions des bobines
d) application (nom de la pièce ou usage prévu) si
Lorsque les tôles en acier revêtues d’un alliage au
possible (voir 5.5);
plomb sont commandées en bobines, on doit pres-
crire un diamètre inférieur (I.D.) minimal ou une
e) pour les tôles pour emboutissage, TO02, TO03,
gamme de diamètres intérieurs acceptables. Le
TO04, si elles doivent être conformes quant aux
diamètre extérieur minimal (O.D.) et la masse
propriétés mécaniques (voir 5.6) ou si elles sont
maximale acceptable de la bobine doivent
destinées à la fabrication d’une pièce donnée
également être prescrits.
(volr 5.5);
9 huilage, si nécessaire (voir 5.7);
13 Marquage
g) dimensions de la bobine (voir article 12);
Sauf indication contraire, les exigences minimales
suivantes, pour l’identification de l’acier, doivent
h) rapport de l‘analyse de coulée, si nécessaire
être inscrites lisiblement au pochoir sur le sommet
(voir 5.3.1;
de chaque rame ou sur une étiquette attachée à
chaque bobine ou unité de livraison:
i) détalls de fabrication ou caractéristiques spé-
ciales (cannelures ou exigences en matière de
0 a) nom du fabricant ou marque de fabrique;
revê tern e n t) :
b) numéro de la présente Norme internationale;
j) inspection et essais de réception avant livraison
à l’usine de l’acheteur, si nécessaire (voir 11.1).
c) désignation de la qualité;
NOTE 2 Exemple d’une commande type:
d) désignation du revêtement;
IS0 4999, tôle revêtue d’un alliage au plomb T0100N02,
e) numéro de commande;
qualité pour emboutissage, désignation du revêtement
100-0,46 x 1 200 x 2 400 mm, 20 O00 kg, pour fabriquer
f) dimensions du produit;
des réservoirs de fuel # 7201.
5

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Tableau 2 - Désignations et limites du revêtement
Limites minimales de la masse du
revêtement
g/m2 (total des deux c8tés)
Désignation du
revêtement
Limites de Limites de
vérification de vérification de
l’essai en trois I’essal en un
points polnt
001 pas de minimum pas de minimum
050 50 40
60
075 75
1 O0 1 O0 75
120 120 90
NOTE - ((pas de minimum,) signifie qu’il n’y a pas de
limites maximales de vérification fixées pour les essais
1. en un et en trois points.
Tableau 3 - Propriétés mécaniques
A min. ‘4 Diametre du mandrin
Qualité
R, max. ‘1
de pilage à 180”,
pour toutes
Designation Nom N/mm* I,, = 50 mm I,, = 80 mm
épaisseurs
TO O1 Commercial lu
_.
TO 02 Pour emboutissage 430 24 23
Pour emboutissage
410 26 25
TO 03
profond
I I I I
I
Pour emboutissage
41 O 29 28
TO 04 profond avec cal-
mage spécial
R, = résistance à la traction
A = allongement pour cent après rupture
I,, = longueur entre repères de l’éprouvette
a = épaisseur de l’éprouvette de pliage
1 N/mm* - 1 MPa
1) La résistance minimale à la traction des qualités T002, TO03 et TO04 doit normalement être de 260 N/mm*. Toutes
les valeurs de résistance à la traction sont déterminées à f0 Nlrnm2 près.
2) Pour les produits jusqu’à 0,6 mm d’épaisseur inclus, les valeurs d’allongement du tableau doivent être diminuées
50 mm, soit I,, = 80 mm.
de 2. Pour les epaisseurs supérieures jusqu’à 2 mm, utiliser soit L,
6

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*
Diamètre du mandrin de pliage & 180“, pour toutes
épaisseurs et toutes désignations du revêtement
Qualité pour
Qualité commerciale
emboutissage
O
la
(à plat sous elle-même)
CI = épaisseur de l’éprouvette de pliage
Tolérances d’épaisseur’), en + et en -, pour l’épaisseur prescrite
plus de plus de plus de plus de plus de plus de plus de
Largeur prescrite
0,3 à 0,4 0,4 à 0,6 0,6 à 0,8 0,8 à 1,0 1,0 à 1,2 1,2 à 1,6 1,6 à 2,O
inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus
iusqu’à 1200 inclus 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13
DIUS de 1200 0,05 0,06 0,08 0,09 0,lO 0,12 0,14
Les tolérances d’épaisseur des tôles livrées en bobines sont les mêmes que celles des tôles livrées en longueurs cou-
Dées, mais, en cas de soudure, la tolérance doit être le double de ce qui est indiqué sur une longueur de 15 m de part
et d’autre de la soudure.
~~~~
1) L‘épaisseur est mesurée en un point quelconque de la tôle revêtue à au moins 25 mm d’une rive latérale.
Tableau 6 - Tolérances de largeur pour tôles en
Tableau 7 - Tolérances de longueur pour ion-
bobines et longueurs coupées, non remises gueurs coupées, non remises d’équerre
Valeurs en mllllmètres
Longueur prescrite 1 Tolérance
I
I
Largeur prescrite Tolérance
jusqu’à 3000 inclus
-15
jusqu’à 1200 inclus
O
plus de 3 O00 et jusqu‘à 6 O00 inclus
+0,5 %
plus de 6000
+7 O
plus de 1200
O
7

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Tolerance de cambrage
Forme
20 mm pour toute longueur de
Bobines
5000 mm
Longueurs
0,4 VO x longueur
coupées
I
1
Rive latérale (bord concave)
Règledroite
Le cambrage est l’écart maximal entre une rive latérale et la ligne droite, le mesurage s’effectuant sur le côté
concave au moyen d’une régle droite.
Figure 2 - Mesurage du cambrage
e
A
8

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Tableau 10 - Tolérances d’équerrages pour lon-
gueurs coupées, remises d’équerre
Valeurs en millimètres
Tableau 9 - Tolérance d’équerrage pour longueurs
To lé ra nces
Longueur Largeur prescrite
coupées, non remises d’équerre
prescrite d’équerrage
I
Dimensions 1 Tolérance d’équerrage
+2
I
jusqu’à jusqu’à 1200 inclus O
3000 In-
Tous calibres et toutes di-
1,0 ‘?h x largeur
clus plus de 1200 t3
mensions
O
13
toutes largeurs
O
de 3000
I
NOTES
1 Voir figure3.
2 Lors des mesurages sur tôles remises d’équerre,
on doit tenir compte des variations extrêmes de tem-
pér a t u re.
r 11 Rèaledroite
1
Le défaut d‘équerrage est l‘écart maximal entre une extrémité de rive et une droite tracée perpendiculairement
à un côté et à partir d’un coin, le mesurage étant effectué de la manlère indiquée à la figure 3. II peut également
b
se mesurer comme la moitié de la différence entre les diagonales de la tôle.
Figure 3 - Mesurage du défaut d’équerrage
9

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Tableau 12 - Tolérances spéciales de planéité
Tableau 11 - Tolerances normales de planéité
pour longueurs coupées planées au rouleau ou par
pour longueurs coupées
traction
Valeurs en mllllmètres
Valeurs en millimetres
To lé rance
Épaisseurs
Tolérance
Largeurs spécifiées de Épaisseur
spécifiées Largeur prescrite de
planéitél) prescrite
planéité 1)
1 jusqu’à 1200 inclus
jusqu’à 1200
iusqu‘à 0,7 I l5
..
inclus
plus de 1200 18
plus de 1200
plus de 0,7 jusqu’à 1200 inclus 12
I jusqu’à 1200
jusqu’à 1,2 DIUS de 0,7
I
jusqu’à 1,2
inclus plus de 1200 15
plus de 1200 6
jusqu’à 1200 inclus
jusqu’à 1200 4
plus de 1,2
plus de 1,2
plus de 1200
plus de 1200 5
I I 1
Ces tolérances ne sont applicables qu’aux tôles de
Les tolérances pour les tôles de longueur supérieure
longueur inférieure ou égale à 5000 mm si leur épais-
à 5000 mm doivent faire l’objet d’un accord.
seur est égale ou inferieure à 1,6 mm. Ce tableau
s’applique aussi aux tôles coupées à longueur sur des
bobines par l’acheteur, après planage adéquat. Les 1) Écart maximal par rapport à une surface horizon-
tale plane, la t8le reposant librement sur la surface.
tolérances sur les tôles de longueur supérieure à
La distance maximale entre la face inférieure de la
5000 mm doivent faire l’objet d’un accord.
tôle et la surface horizontale plane est l‘écart maximal
de planéité (voir figure4).
1) Écart maximal par rapport à une surface horizon-
tale plane, la tôle reposant librement sur la surface.
La distance maximale entre la face inférieure de la
tôle et la surface horizontale pfane est l’écart maximal
de planéité.
Figure 4 - Mesurage de la planéité
10

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IS0 4999:1991(F)
Lorsque les tôles laminées à froid sont comman- surdimensionnées. Les tolérances de cambrage
dées avec une planéité normale après planage par (tableau 8) ne s’appliquent pas.
I
traction et ne sont pas remises d’équerre, les tolé-
Lorsque les tôles ne doivent pas avoir de marques
rances sur les dimensions spécifiées (longueur et
de fixatlon à l’intérieur de la longueur spécifiée,
largeur) doivent être telles qu’indiquées dans le ta-
l’acheteur doit spécifier ([marques de fabrication à
bleau ci-dessous. Dans ces conditions, la tolérance
l’extérieur de la longueur spécifiée,,. Lorsque les
est ajoutée par le fabricant aux largeurs et lon-
!
tôles peuvent avoir des marques de fixation à I’in-
gueurs spécifiées, et les tolérances du tableau6 au
térieur de la longueur spécifiée, l’acheteur doit
tableau 7 s‘appliquent alors aux tôles ainsi
spécifier < longueur spécifiée,>.
I
Tableau 13 - Surdimensionnement en largeur et
longueur pour tôles planées par traction de planéité
normale
Valeurs en mllllmètreç
Tolérances sur dimensions prescrites
Longueur
Longueur
Marques de Marques de
prescrite
Largeur fixation à
flxation à
l’extérieur de l’Intérieur de
la longueur la longueur
prescrite prescrite
jusqu‘à
3 O00 19 1 O0 75
inclus
I
plus de
3 O00 jus-
qu’à 75
4000 in-
clus
I
plus
32 I 125 1 O0
de 4000
O
Les surdimensionnements pour les tôles dépassant
5 O00 mm de longueur doivent faire l’objet d’un accord.
i
!
11

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IS0 4999:1991(F)
Annexe A
(informative)
Détermination de la masse et de la composition du revêtement des tôles revêtues
d’un alliage au plomb
2500 mm2, on peut utiliser une éprouvette de di-
A.l Généralités
mension inférieure, mais il est recommandé de ne
pas utiliser d’éprouvettes d’une superficie inférieure
A.l.l Cette méthode concerne la détermination de
à 2000 mm2.
la masse et de la composition du revêtement des
tôles revêtues d’un alliage au plomb par la méthode
A.2.3 Les éprouvettes doivent être propres; s’il y
d’essai en trois points. Cinq procédures sont dé-
a lieu, elles doivent être lavées au naphte, qualité
crites ci-dessous:
solvant, ou à l’aide de tout autre solvant approprié,
0
puis avec de l’alcool, et séchées à fond.
a) Procédure A: Décapage à l’acide sulfurique.
b) Procédure 6: Décapage électrolytique.
A.3 Procédure A - Décapage a l’acide
sulfurique
c) Procédure C: Décapage avec une solution de ni-
trate d’argent.
A.3.1 Réactlfs
d) Procédure D: Décapage à l’acide chlorhydrique
Des réactifs purs doivent être utilisés dans tous les
et au chlorure d’antimoine(ll1).
essais. D’autres qualités peuvent être utilisées, à
condition qu’il soit d’abord prouvé que le réactif
e) Procedure E: Décapage à l’hydroxyde de sodium
présente une pureté suffisamment grande pour être
et au peroxyde de sodium.
utilisé sans porter préjudice à l’exactitude de la dé-
termination.
A.1.2 Si le pourcentage d’étain ou de plomb, ou
des deux, dans le revêtement est imposé, il faut
A.3.1.1 Sulfate de cérium(lV), solution titrée (1 ml
préférer la procédure de décapage à l’acide sulfuri-
2 0,0056 g Fe, 0,l N).
q
...