ISO 2941:2009
(Main)Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of collapse/burst pressure rating
Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of collapse/burst pressure rating
ISO 2941:2009 specifies a method for verifying the collapse/burst pressure rating of a hydraulic fluid power filter element, i.e. the capability of a filter element to withstand a designated differential pressure at the normal (i.e., intended direction of) flow, by means of pumping contaminated fluid through the filter element until either collapse/burst occurs or the maximum expected differential pressure is reached without element failure.
Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants — Vérification de la pression d'écrasement/éclatement
L'ISO 2941:2009 spécifie une méthode de vérification de la pression d'écrasement/éclatement d'un élément filtrant de transmission hydraulique, c'est-à-dire de l'aptitude d'un élément filtrant à supporter une pression différentielle donnée dans le sens normal (c'est-à-dire le sens prévu) d'écoulement du fluide, en pompant un fluide contaminé à travers l'élément filtrant jusqu'à ce qu'un écrasement/éclatement se produise ou jusqu'à ce que la pression différentielle maximale attendue soit atteinte sans défaillance de l'élément.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 17-Mar-2009
- Technical Committee
- ISO/TC 131/SC 6 - Contamination control
- Drafting Committee
- ISO/TC 131/SC 6/WG 2 - Filter and separator evaluation
- Current Stage
- 9093 - International Standard confirmed
- Start Date
- 24-Apr-2025
- Completion Date
- 13-Dec-2025
Relations
- Effective Date
- 18-Apr-2008
- Revises
ISO 2941:1974 - Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of collapse/burst resistance - Effective Date
- 15-Apr-2008
Overview
ISO 2941:2009 - "Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of collapse/burst pressure rating" specifies a standardized test method to verify a hydraulic filter element’s ability to withstand a designated differential pressure in the intended flow direction. The procedure pumps a contaminated fluid through the element until either structural collapse/burst occurs or the target differential pressure is reached without failure. The standard is used to confirm the structural integrity and collapse/burst pressure rating of filter elements in hydraulic fluid power systems.
Key topics and requirements
- Test objective: Verify collapse/burst pressure rating of a filter element under realistic contamination loading.
- Test circuit and apparatus: Typical components include a test filter housing, pump and motor (maintain constant flow ±5%), reservoir designed to keep contaminants in suspension, connectors/valves, differential pressure transducer, flowmeter and an electronic strip chart recorder or data logger (recommended response 40–100 Hz; Annex A suggests >50 Hz).
- Fluid and contaminant: Use a fluid compatible with filter materials per ISO 2943; contaminants are inert particulates such as ISO 12103‑1 A2 (Fine) or A3 (Medium) test dust. Contaminant must not strengthen the element.
- Test procedure essentials:
- Pre-check fabrication integrity per ISO 2942 (first bubble point).
- Determine test flow rate (manufacturer’s nominal or 50–80% of nominal) and temperature (15–40 °C unless specified).
- Inject contaminant continuously or intermittently at ≤5% of estimated contaminant capacity per injection interval (preload of 50% capacity allowed by agreement).
- Record differential pressure versus contaminant mass added until collapse or target pressure is reached.
- Acceptance criteria:
- No visual failure after ISO 2942 integrity test, and
- No abrupt decrease in the slope of the differential pressure vs. contaminant mass curve prior to the rated collapse/burst pressure (see Annex C).
- Reporting: Required data include test flow rate, maximum differential pressure achieved, fluid type/viscosity/temperature, contaminant type, flow direction, and minimum collapse/burst rating (Annex B provides a report form).
Applications and users
- Filter manufacturers validating product structural ratings for catalogues and certifications.
- Test laboratories performing hydraulic filter qualification and performance verification.
- OEMs and component specifiers requiring verified collapse/burst ratings for hydraulic system safety and reliability.
- R&D and quality assurance teams assessing element design robustness under contamination loading.
Related standards
- ISO 2942 - Verification of fabrication integrity and first bubble point
- ISO 2943 - Material compatibility with fluids
- ISO 5598 - Fluid power vocabulary
- ISO 12103‑1 - Arizona test dust (filter evaluation)
- ISO 1219‑1 - Graphic symbols for fluid power diagrams
Keywords: ISO 2941, collapse/burst pressure, hydraulic fluid power, filter elements, differential pressure, contaminant injection, filter testing, verification.
ISO 2941:2009 - Hydraulic fluid power -- Filter elements -- Verification of collapse/burst pressure rating
ISO 2941:2009 - Transmissions hydrauliques -- Éléments filtrants -- Vérification de la pression d'écrasement/éclatement
Frequently Asked Questions
ISO 2941:2009 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of collapse/burst pressure rating". This standard covers: ISO 2941:2009 specifies a method for verifying the collapse/burst pressure rating of a hydraulic fluid power filter element, i.e. the capability of a filter element to withstand a designated differential pressure at the normal (i.e., intended direction of) flow, by means of pumping contaminated fluid through the filter element until either collapse/burst occurs or the maximum expected differential pressure is reached without element failure.
ISO 2941:2009 specifies a method for verifying the collapse/burst pressure rating of a hydraulic fluid power filter element, i.e. the capability of a filter element to withstand a designated differential pressure at the normal (i.e., intended direction of) flow, by means of pumping contaminated fluid through the filter element until either collapse/burst occurs or the maximum expected differential pressure is reached without element failure.
ISO 2941:2009 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.100.60 - Filters, seals and contamination of fluids. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 2941:2009 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to SIST ISO 2941:1998, ISO 2941:1974. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2941
Second edition
2009-04-01
Hydraulic fluid power — Filter
elements — Verification of collapse/burst
pressure rating
Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants — Vérification de la
pression d'écrasement/éclatement
Reference number
©
ISO 2009
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Graphic symbols. 1
5 Test circuit and equipment . 1
6 Test procedure . 3
7 Acceptance criteria. 4
8 Reporting . 5
9 Identification statement (reference to this International Standard) . 5
Annex A (informative) Recommendations for electronic strip chart-recording device used in the
ISO 2941 collapse/burst test procedure and typical curves generated by these devices . 6
Annex B (informative) Test data report form. 7
Annex C (informative) Examples of abrupt decrease in the slope of the differential pressure
versus contaminant mass added curve .8
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 2941 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 6,
Contamination control.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 2941:1974), of which Clauses 5 and 6 have
been technically revised and to which informative Annexes A, B and C have been added.
iv © ISO 2009 – All rights reserved
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an
enclosed circuit.
Filters maintain the cleanliness of fluid in a fluid power system by removing insoluble contaminants. A filter
element is the porous device that performs the actual process of filtration.
The capability of the filter element to maintain a specified fluid cleanliness level depends on its performance
and structural integrity and its ability to withstand non-steady-state conditions (e.g. cold starts and
decompression surges). The filter element’s resistance to collapse or burst is a measure of its ability to
withstand such effects.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 2941:2009(E)
Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of
collapse/burst pressure rating
1 Scope
This International Standard specifies a method for verifying the collapse/burst pressure rating of a hydraulic
fluid power filter element, i.e. the capability of a filter element to withstand a designated differential pressure at
the normal (i.e., intended direction of) flow, by means of pumping contaminated fluid through the filter element
until either collapse/burst occurs or the maximum expected differential pressure is reached without element
failure.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams –– Part 1:
Graphic symbols for conventional use and data-processing applications
ISO 2942, Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of fabrication integrity and determination of
the first bubble point
ISO 2943, Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of material compatibility with fluids
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 12103-1, Road vehicles — Test dust for filter evaluation — Part 1: Arizona test dust
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 apply.
4 Graphic symbols
Graphic symbols used in this International Standard are in accordance with ISO 1219-1.
5 Test circuit and equipment
5.1 Test circuit
Figure 1 shows the arrangement of a typical circuit for the collapse/burst test described in Clause 6.
Key
1 contamination injection site
2 system pump
3 alternate contamination injection site
4 pressure relief valve
5 differential pressure gauge
6 filter under test
7 flowmeter
Figure 1 — Typical circuit for collapse/burst test
5.2 Apparatus
The following test equipment shall be used:
5.2.1 Test filter housing (recommended by the filter manufacturer), modified as necessary to ensure that
fluid cannot bypass the filter element.
5.2.2 Pump and motor, capable of maintaining the flow of the fluid in the test circuit at a pressure greater
than the differential pressure required.
The pump and motor drive system shall maintain a constant uniform flow rate within a tolerance of ± 5 %
throughout the entire test. Positive and/or negative fluctuations in flow rate lead to inaccurate results.
5.2.3 Reservoir, of sufficient size to contain the fluid in the test circuit, designed to keep the contamination
in suspension; dead legs and quiescent areas shall be avoided.
A cylindrical reservoir with a conical bottom has been shown to satisfy this requirement. The return line to the
reservoir shall be below the fluid level to prevent aeration of the fluid.
5.2.4 Connectors and valves, as necessary to control the flow of fluid through the filter.
A pressure relief valve is optional.
5.2.5 Differential pressure transducer, capable of registering the expected differential pressure.
2 © ISO 2009 – All rights reserved
5.2.6 Electronic strip chart-recording device, with a response rate of 40 Hz to 100 Hz, or an equivalent
recording device (see Annex A for recommendations for the electronic strip chart-recording device).
NOTE Optionally, an online automatic particle counter or contamination level indicator can be installed in the system,
downstream from the filter under test.
5.3 Fluid
A fluid compatible with the filter element material, as determined in accordance with ISO 2943, shall be used.
5.4 Contaminant
The test contaminant shall be ISO 12103-1 A2 (ISO Fine Test Dust) or A3 (ISO Medium Test Dust) or another
inert particulate contaminant. The contaminant shall not add to the strength of the element under test.
5.5 Instrument accuracy and test conditions
Instrument accuracy and test c
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2941
Deuxième édition
2009-04-01
Transmissions hydrauliques — Éléments
filtrants — Vérification de la pression
d'écrasement/éclatement
Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of collapse/burst
pressure rating
Numéro de référence
©
ISO 2009
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Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Symboles graphiques. 1
5 Circuit d'essai et appareillage . 1
6 Mode opératoire d'essai. 3
7 Critères d'acceptation . 5
8 Rapport . 5
9 Phrase d'identification (référence à la présente Norme internationale) . 5
Annexe A (informative) Recommandations concernant les enregistreurs électroniques utilisés
pour le mode opératoire d'essai d'écrasement/éclatement de l'ISO 2941 et courbes type
produites par ces dispositifs. 6
Annexe B (informative) Formulaire de consignation des données d'essai. 7
Annexe C (informative) Exemples de décroissance abrupte de la pente de la courbe de la
pression différentielle en fonction de la masse de polluant ajoutée . 8
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 2941 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et pneumatiques,
sous-comité SC 6, Contrôle de la contamination.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 2941:1974), dont les Articles 5 et 6 ont
fait l'objet d'une révision technique et à laquelle les Annexes A, B et C ont été ajoutées.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par l'intermédiaire
d'un liquide sous pression circulant en circuit fermé.
Dans un système de transmission hydraulique ou pneumatique, des filtres maintiennent la propreté du fluide
en retenant les polluants insolubles. L'élément filtrant est le dispositif poreux qui opère le processus effectif de
filtration.
La capacité de l'élément filtrant à maintenir un certain niveau de propreté du fluide dépend de sa performance
et de son intégrité structurelle, ainsi que de sa capacité à résister à des conditions de régime non stationnaire
(par exemple démarrages à froid et pics de décompression). La résistance de l'élément filtrant à l'écrasement
ou à l'éclatement est une mesure de sa capacité à résister à de tels effets.
NORME INTERNATIONALE ISO 2941:2009(F)
Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants —
Vérification de la pression d'écrasement/éclatement
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode de vérification de la pression
d'écrasement/éclatement d'un élément filtrant de transmission hydraulique, c'est-à-dire de l'aptitude d'un
élément filtrant à supporter une pression différentielle donnée dans le sens normal (c'est-à-dire le sens prévu)
d'écoulement du fluide, en pompant un fluide contaminé à travers l'élément filtrant jusqu'à ce qu'un
écrasement/éclatement se produise ou jusqu'à ce que la pression différentielle maximale attendue soit
atteinte sans défaillance de l'élément.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1219-1, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques en emploi conventionnel et informatisé
ISO 2942, Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants — Vérification de la conformité de fabrication et
détermination du point de première bulle
ISO 2943, Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants — Vérification de la compatibilité des matériaux
avec les fluides
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 12103-1, Véhicules routiers — Poussière pour l'essai des filtres — Partie 1: Poussière d'essai d'Arizona
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 s'appliquent.
4 Symboles graphiques
Les symboles graphiques utilisés dans la présente Norme internationale sont conformes à l'ISO 1219-1.
5 Circuit d'essai et appareillage
5.1 Circuit d'essai
La Figure 1 montre la disposition d'un circuit type pour l'essai d'écrasement/éclatement décrit à l'Article 6.
Légende
1 point d'injection des polluants
2 pompe système
3 autre point d'injection des polluants
4 clapet de décharge de pression
5 instrument de mesure de pression différentielle
6 filtre soumis à essai
7 débitmètre
Figure 1 — Circuit type pour l'essai d'écrasement/éclatement
5.2 Appareillage
L'appareillage d'essai suivant doit être utilisé:
5.2.1 Corps de filtre d'essai (recommandé par le fabricant de filtres), modifié selon les besoins pour
garantir que le fluide ne puisse pas contourner l'élément filtrant.
5.2.2 Pompe et moteur, capables de maintenir l'écoulement de fluide dans le circuit d'essai à une pression
supérieure à la pression différentielle requise.
Le système d'entraînement de la pompe et du moteur doivent maintenir un débit uniforme constant avec une
tolérance de ± 5 % tout au long de l'essai. Des fluctuations positives et/ou négatives du débit conduiront à des
résultats incorrects.
5.2.3 Réservoir, de taille suffisante pour contenir le fluide dans le circuit d'essai, conçu pour maintenir les
polluants en suspension; les bras morts et les zones de repos doivent être évités.
Il a été démontré qu'un réservoir cylindrique à fond conique satisfaisait à cette exigence. La ligne de retour
dans le réservoir doit déboucher sous le niveau de fluide pour éviter son aération.
5.2.4 Connecteurs et vannes, nécessaires pour contrôler l'écoulement du fluide dans le filtre.
L'utilisation d'un clapet de décharge est facultative.
5.2.5 Capteur de pression différentielle, capable d'enregistrer la pression différentielle attendue.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
5.2.6 Enregistreur électronique, avec une fréquence d'acquisition de 40 Hz à 100 Hz, ou un dispositif
d'enregistrement équivalent (voir Annexe A pour des recommandations sur le choix de l'enregistreur
électronique).
NOTE Un compteur de particules automatique en ligne ou un indicateur de niveau de contamination peut
éventuellement être installé dans le système, en aval du filtre soumis à essai.
5.3 Fluide
Un fluide compatible avec le matériau de l'élément filtrant, déterminé conformément à l'ISO 2943, doit être
utilisé.
5.4 Polluant
Le polluant d'essai doit être de l'ISO 12103-1 A2 (poussière d'essai fine ISO) ou A3 (poussière d'essai
moyenne ISO) ou un autre polluant particulaire inerte. Le polluant ne doit pas augmenter la résistance de
l'élément soumis à essai.
5.5 Exactitude de l'instrument et conditions d'essai
L'exactitude de l'instrument et les conditions d'essai doivent être maintenues dans les limites indiquées dans
le Tableau 1.
Tableau 1
...
ISO 2941:2009 is a standard that outlines a method for testing the collapse/burst pressure rating of hydraulic fluid power filter elements. The test involves pumping contaminated fluid through the filter element until it either collapses or bursts, or until the maximum expected differential pressure is reached without failure. The purpose of this test is to determine the filter element's ability to withstand pressure under normal flow conditions.
ISO 2941:2009 is a standard that outlines a method for testing the collapse/burst pressure rating of hydraulic fluid power filter elements. This rating measures the ability of a filter element to withstand a specific differential pressure at the normal flow direction. The test involves pumping contaminated fluid through the filter element until either collapse/burst occurs or the maximum expected differential pressure is reached without any element failure.
기사 제목 : ISO 2941:2009 - 유압 유체 동력 - 필터 요소 - 붕괴/파열 압력 등급 확인 기사 내용: ISO 2941:2009는 유압 유체 동력 필터 요소의 붕괴/파열 압력 등급을 확인하는 방법을 규정한다. 즉, 필터 요소가 정상 흐름 방향에서 지정된 차압을 견딜 수 있는 능력을 측정하는 것이다. 이를 위해 오염된 유체를 필터 요소를 통해 펌핑하여 붕괴/파열이 발생하거나 최대 예상 차압에 도달하기 전까지 요소의 고장 없이 테스트한다.
ISO 2941:2009 - 유압 유체 전력 - 필터 요소 - 붕괴/파열 압력 등급 확인은 유압 유체 전력 필터 요소의 붕괴/파열 압력 등급, 즉 정상적인 유동 방향에서 지정된 차압을 견딜 수 있는 능력을 검증하는 방법을 명시한다. 이 방법은 오염된 유체를 필터 요소를 통해 팽창/파열이 발생하거나 최대 예상 차압까지 요소 고장 없이 펌핑하여 테스트하는 것을 포함한다. 이 테스트의 목적은 필터 요소가 정상적인 유동 조건에서 압력을 견딜 수 있는 능력을 확인하는 것이다.
ISO 2941:2009は、液圧フルードパワーフィルターエレメントの折り畳み/破裂圧力レーティングを検証する方法を規定しています。すなわち、フィルターエレメントが通常の流れ方向で指定された差圧を耐える能力を、汚染されたフルードをフィルターエレメントを通してポンプアップして、エレメントが崩壊/破裂するか、または予想される最大の差圧までエレメントの故障がない状態で到達するまで確認します。このテストの目的は、フィルターエレメントが正常な流れ条件下で圧力に耐える能力を判断することです。
記事のタイトル: ISO 2941:2009 - 油圧流体動力 - フィルタ要素 - 負荷抵抗/破裂圧力評価の検証 記事の内容: ISO 2941:2009は、油圧流体動力フィルタ要素の負荷抵抗/破裂圧力評価を検証する方法を規定しています。つまり、フィルタ要素が通常の流れ方向で指定された差圧に耐える能力を測定するものです。このテストでは、フィルタ要素を通して汚染された流体をポンピングし、フィルタ要素の破裂/破裂が発生するか、あるいは最大予測差圧に達するまでエレメントの故障なしにテストします。
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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