ISO 17092:2005

ISO/TC 206
Date : 2023-09-03: 2005-11
ISO/TC 206
Secrétariat: JISC
Céramiques techniques — Détermination de la résistance à la corrosion des céramiques
monolithiques dans des solutions acides et alcalines
Fine ceramics [advanced ceramics, advanced technical ceramics] — Determination of
corrosion resistance of monolithic ceramics in acid and alkaline solutions

ISO 17092:20232005(F)
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ISO 17092:20232005(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Appareillage . 2
5 Solutions d’essai . 3
6 Éprouvettes . 3
7 Mode opératoire d’essai . 3
8 Calculs . 4
9 Rapport d’essai . 5
Annexe A (informative)  Informations d’ordre général . 7
Annexe B (informative)  Évaluation interlaboratoires de la méthode d’essai . 8
Bibliographie . 10
ISO 17092:20232005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en
général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit
de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales
et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/IEC,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 17092 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 206, Céramiques techniques.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17092:20232005(F)

Céramiques techniques — Détermination de la résistance à la
corrosion des céramiques monolithiques dans des solutions
acides et alcalines
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale décrit la méthode d’essai permettant de déterminer la résistance à la
corrosion des céramiques techniques dans des solutions acides ou alcalines, telles que des solutions
d’acide sulfurique ou d’hydroxyde de sodium. La présente Norme internationale est destinée à permettre
une évaluation des variations de masse et de dimensions d’éprouvettes ayant été soumises à un essai de
corrosion par immersion dans des liquides corrosifs, ainsi qu’une évaluation de l’effet plus ou moins
prononcé de la corrosion sur la résistance ultérieure desdites éprouvettes. La présente méthode d’essai
peut être utilisée à des fins de développement de matériaux, de contrôle de la qualité, de caractérisation
et de génération de données de conception.
NOTE Dans la présente norme, les unités et valeurs numériques indiquées entre accolades, { }, correspondent
aux unités traditionnelles et sont données à titre informatif.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour
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les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition
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du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
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ISO 3611, Micromètres d’extérieur
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ISO 3611, Micromètres d’extérieur
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ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai
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ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface : Méthode du profil —
Termes, définitions et paramètres d’état de surface
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ISO 6353-2, Réactifs pour analyse chimique — Partie 2: Spécifications — Première série
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ISO 6906, Pieds à coulisse à vernier au 1/50 mm
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ISO 6906, Pieds à coulisse à vernier au 1/50 mm
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ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques
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uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système
de mesure de force Formatted: Pattern: Clear
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ISO 14704:2000, Céramiques techniques — Méthode d’essai de résistance en flexion des céramiques
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monolithiques à température ambiante
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
résistance à la corrosion
propriété d’un matériau de céramique technique à résister à la corrosion due à une réaction avec des
espèces corrosives présentes dans l’environnement ambiant, y compris des réactions chimiques au
niveau des joints de grains et des phrases
3.2
résistance à la flexion
contrainte nominale maximale appliquée à la rupture d’une poutre élastique spécifiée soumise à une
charge en flexion
4 Appareillage
4.1 Appareil d’essai de corrosion, par exemple tout dispositif permettant de maintenir la solution
d’essai dans un état d’ébullition modérée et, également, à une concentration constante.
Le récipient d’essai doit être en verre ou en polytétrafluoroéthylène et doit avoir une capacité d’un
litre (1 l) environ. Il convient que le récipient d’essai soit connecté, par un joint rodé conique, à un
réfrigérant vertical en verre doté d’une surface de refroidissement suffisante. L’appareil d’essai doit être
équipé d’un thermomètre permettant de surveiller la température de la solution. Une forte ébullition
pouvant provoquer des dommages mécaniques sur les éprouvettes, un « état d’ébullition modérée » est
à privilégier.
NOTE 1 Un dispositif tel qu’un panier ou un système de fils de suspension, résistant au milieu corrosif, peut être
utilisé pour éviter tout contact entre les éprouvettes et pour les tenir à distance du fond du récipient.
Sinon, les éprouvettes peuvent être placées dans un récipient de digestion muni d’une garniture en PTFE
et contenant le réactif ; une fois le récipient hermétiquement fermé, les éprouvettes sont chauffées à la
température d’essai requise. L’utilisation de cette méthode, le cas échéant, doit être consignée dans le
rapport d’essai.
NOTE 2 Il est question d’« ébullition modérée » lorsque la quantité de bulles (vapeur) formées dans le liquide et
la fréquence de leur formation sont suffisamment faibles pour éviter tout déplacement des éprouvettes.
4.2 Dispositif de séchage, par exemple un four, permettant de chauffer les éprouvettes jusqu’à
masse constante en maintenant une température comprise entre 105 °C et 120 °C.
4.3 Machine d’essai de résistance à la flexion, permettant d’appliquer une vitesse uniforme à la
traverse. La machine d’essai doit être conforme à l’ISO 7500-1 et la force appliquée à la rupture doit
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pouvoir être indiquée à 1 % près.
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4.4 Dispositif d’essai de résistance à la flexion, répondant à la configuration en flexion trois points
ou quatre points conformément au paragraphe 5.2 de l’ISO 14704:2000.
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NOTE Le dispositif recommandé est entièrement articulé et répond à la configuration quatre points 1/4 de
point, les deux cylindres extérieurs étant espacés d’une distance de 40 mm. La longueur totale correspondante de
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l’éprouvette est de 45 mm au minimum.
4.5 Micromètre, tel que spécifié dans l’ISO 3611, mais d’une résolution de 0,002 mm, pour mesurer
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les dimensions de l’éprouvette. Le micromètre doit présenter des touches fixes plates telles que celles qui
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sont illustrées dans l’ISO 3611. Il ne doit comprendre ni pointe sphérique ni pointe affutée susceptible
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d’endommager l’éprouvette. L’utilisation d’autres instruments de mesure de longueurs est admise, à
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condition que leur résolution soit d’au moins 0,002 mm.
4.6 Pied à coulisse à vernier, conforme à l’ISO 6906, d’une résolution d’au moins 0,05 mm, pour
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mesurer la longueur de l’éprouvette. L’utilisation d’autres instruments de mesure de longueurs est
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admise, à condition que leur résolution soit d’au moins 0,05 mm.
4.7 Balance, d’une précision d’au moins 0,1 mg.
5 Solutions d’essai
Une solution d’acide sulfurique ou une solution d’hydroxyde de sodium est utilisée pour l’essai. Pour la
-1
solution d’acide sulfurique : préparer une solution de concentration 3 mol⋅l {6 N} avec un réactif certifié,
tel que spécifié dans l’ISO 6353-2, et de l’eau distillée ou de l’eau déminéralisée, telle que spécifiée dans
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-
l’ISO 3696. Pour la solution d’hydroxyde de sodium : préparer une solution de concentration 6 mol⋅l
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{6 N} avec un réactif certifié, tel que spécifié dans l’ISO 6353-2, et de l’eau distillée ou de l’eau
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déminéralisée. Pour d’autres solutions que celles d’acide sulfurique ou d’hydroxyde de sodium, préparer
-1
une solution de concentration égale à 3 mol⋅l . Il est recommandé d’utiliser un volume de solution de
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0,5 l pour chaque essai de corrosion.
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PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Des précautions de sécurité appropriées doivent être mises en place lors
de la préparation et de la manipulation de ces solutions.
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6 Éprouvettes
Les éprouvettes destinées à l’essai de corrosion doivent être préparées conformément à l’Article 6
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de l’ISO 14704:2000. Les éprouvettes normales doivent avoir une section transversale
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de (3,00 ± 0,20) mm d’épaisseur et de (4,00 ± 0,20) mm de largeur. Elles doivent mesurer plus de 35 mm
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de longueur si elles sont utilisées avec un dispositif d’essai de 30 mm de portée entre appuis, et plus de
45 mm de longueur dans le cas d’un dispositif d’essai de 40 mm de portée. Toutes les surfaces doivent
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être usinées et la rugosité de surface, telle que définie dans l’ISO 4287, ne doit pas être supérieure à
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0,2 µm, Ra. Les arêtes doivent être arrondies ou chanfreinées. Le procédé d’usinage utilisé et la qualité de
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surface des éprouvettes doivent être consignés. Dix éprouvettes au minimum doivent être utilisées pour
chaque condition de corrosion de l’essai et au moins dix éprouvettes doivent être utilisées pour les
mesurages de la résistance à la flexion avant l’essai de corrosion. Des éprouvettes similaires doivent
pouvoir être identifiées individuellement mais ne doivent pas pour autant comporter de marquage ou
d’impression susceptible de nuire au résultat de l’essai. Si l’essai ne vise pas à déterminer des variations
de résistance, des éprouvettes de n’importe quelles dimensions et de n’importe quelle forme peuvent être
utilisées.
NOTE Une marque au crayon à mine grap
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