ISO 10893-4:2011
(Main)Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections
Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections
ISO 10893-4:2011 specifies requirements applicable to liquid penetrant testing of seamless and welded tubes for the detection of surface imperfections. It is applicable to all or any part of the tube surface as required by the relevant product standards. It can also be applicable to the testing of hollow sections.
Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface
L'ISO 10893-4:2011 spécifie les exigences applicables au contrôle par ressuage des tubes sans soudure et soudés pour la détection d'imperfections de surface. Elle est applicable à toute la surface du tube ou à une partie de celle-ci, comme requis par les normes de produits pertinentes. Elle est également applicable au contrôle des profils creux.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10893-4
First edition
2011-04-01
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 4:
Liquid penetrant inspection of seamless
and welded steel tubes for the detection
of surface imperfections
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et
soudés pour la détection des imperfections de surface
Reference number
ISO 10893-4:2011(E)
©
ISO 2011
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ISO 10893-4:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10893-4:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 General requirements .2
5 Test method .2
5.1 General .2
5.2 Detection of imperfections and their classification.3
5.3 Procedure.3
6 Evaluation of indications.4
7 Acceptance .6
8 Test report.7
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ISO 10893-4:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical
delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 12095:1994, which has been technically revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
⎯ Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the verification of hydraulic leaktightness
⎯ Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface
imperfections
⎯ Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of
surface imperfections
⎯ Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
imperfections
⎯ Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar
imperfections
⎯ Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the
manufacture of welded steel tubes
⎯ Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
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ISO 10893-4:2011(E)
⎯ Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10893-4:2011(E)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 4:
Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes
for the detection of surface imperfections
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements applicable to liquid penetrant testing of seamless and welded
tubes for the detection of surface imperfections.
It is applicable to all or any part of the tube surface as required by the relevant product standards.
It can also be applicable to the testing of hollow sections.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3059, Non-destructive testing — Penetrant testing and magnetic particle testing — Viewing conditions
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
ISO 3452-2, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 2: Testing of penetrant materials
ISO 9712, Non destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 11484, Steel products — Employer’s qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3452-1 and ISO 11484 and the
following apply.
3.1
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
3.2
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold,
into its final dimensions
© ISO 2011 – All rights reserved 1
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ISO 10893-4:2011(E)
3.3
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which,
after welding, can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.4
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.5
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by the product standard or agreed on by the purchaser and manufacturer,
this liquid penetrant inspection shall be carried out on tubes after completion of all the primary production
process operations (rolling, heat treating, cold and hot working, sizing, primary straightening, etc.).
4.2 The surface of the tube being tested shall be sufficiently clean and free of oil, grease, sand, scale or
any other foreign matter which can potentially interfere with the correct interpretation of the indications
obtained from liquid penetrant testing. The type of indications, as well as the minimum dimension of the
surface imperfections detected, depends on the specific tube manufacturing process and the surface finish.
4.3 This inspection shall be carried out by trained operators, qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent, and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed on between the purchaser and manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be according to a written procedure. NDT operations
shall be authorized by a level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definition of levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate International Standards, e.g. ISO 9712 and
ISO 11484.
5 Test method
5.1 General
5.1.1 A liquid penetrant is applied to the surface being examined and allowed to enter the surface
imperfections. All excess penetrant is then removed; the surface of the part is dried and a developer is applied.
The developer functions both as a blotter to absorb penetrant that has been trapped in imperfections and as a
contrasting background to enhance the visibility of penetrant indications. The dyestuffs in penetrants are either
colour-contrast (visible under white light) or fluorescent (visible under ultraviolet light). For both penetrant
techniques, the following three types of penetrant systems can be used:
a) water washable;
b) post emulsifying;
c) solvent removable.
Where the term “penetrant materials” is used in this part of ISO 10893, it is intended to include all penetrants,
solvents or cleaning agents, developers, etc., used in the testing process.
2 © I
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-4
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes
en acier —
Partie 4:
Contrôle par ressuage des tubes en acier
sans soudure et soudés pour la détection
des imperfections de surface
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes
for the detection of surface imperfections
Numéro de référence
ISO 10893-4:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 10893-4:2011(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-4:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Exigences générales.2
5 Méthode de contrôle .2
5.1 Généralités .2
5.2 Détection des imperfections et leur classification .3
5.3 Mode opératoire.4
6 Évaluation des indications .5
7 Acceptation .7
8 Rapport d'essai.7
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ISO 10893-4:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 12095:1994, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-4:2011(F)
⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 10893-4:2011(F)
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 4:
Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure
et soudés pour la détection des imperfections de surface
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences applicables au contrôle par ressuage des tubes sans
soudure et soudés pour la détection d'imperfections de surface.
Elle est applicable à toute la surface du tube ou à une partie de celle-ci, comme requis par les normes de
produits pertinentes.
Elle est également applicable au contrôle des profils creux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3059, Essais non destructifs — Essai par ressuage et essai par magnétoscopie — Conditions
d'observation
ISO 3452-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1: Principes généraux
ISO 3452-2, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 2: Essai des produits de ressuage
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 3452-1 et l'ISO 11484
ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section transversale
3.2
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir une ébauche creuse, qui est soumise à
une transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 10893-4:2011(F)
3.3
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.4
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.5
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle par ressuage doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les opérations
principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique, formage à chaud ou à froid,
calibrage, dressage initial, etc.).
4.2 La surface du tube à contrôler doit être suffisamment propre et exempte d'huile, de graisse, de sable,
de calamine ou de tout autre corps étranger pouvant perturber l'interprétation correcte des indications
provenant du contrôle par ressuage. Le type d'indications, ainsi que les dimensions minimales des
imperfections de surface à détecter, dépendent du procédé de fabrication spécifique des tubes et du fini de
surface.
4.3 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712,
l'ISO 11484 ou une norme équivalente et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, cela doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
5 Méthode de contrôle
5.1 Généralités
5.1.1 Un pénétrant liquide est appliqué sur la surface à examiner afin de pénétrer à l'intérieur des
imperfections de surface. L'excès de pénétrant est ensuite retiré, la surface de la pièce est séchée et un
révélateur est appliqué. Le révélateur fonctionne à la fois comme un buvard qui absorbe le pénétrant retenu
par les imperfections et comme un fond contrastant qui améliore la visibilité des indications du pénétrant. Les
matières colorantes du pénétrant sont soit à pigments colorés (visibles sous une lumière blanche), soit
fluorescentes (visibles sous une lumière ultraviolette). Pour ces deux techniques de pénétrant, il est possible
d'utiliser l'un des trois systèmes de pénétrants suivants:
⎯ lavable à l'eau;
⎯ post-émulsionnant;
⎯ éliminable par solvant.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-4:2011(F)
Lorsque l'expression «matériaux pénét
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.