ISO 7481:2000
(Main)Aerospace - Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C - Test methods
Aerospace - Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C - Test methods
This International Standard specifies test methods for metric self-locking nuts with MJ threads intended for use in aerospace construction at maximum operating temperatures less than or equal to 425 °C. It describes the test device and the method for each test. It applies to self-locking nuts as defined above, provided that the relevant documents (dimensional standard, drawing, procurement specification, etc.) refer to this International Standard. This International Standard shall be used in conjunction with ISO 5858. NOTE This International Standard only specifies tests for ambient and elevated temperature applications. Tests for applications at less than ambient temperatures, for example cryogenic, shall be as agreed upon between seller and purchaser.
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 degrés C — Méthodes de contrôle et d'essai
La présente Norme internationale spécifie les méthodes de contrôle et d'essai des écrous à freinage interne, métriques, à filetage MJ, utilisés dans les constructions aérospatiales à des températures maximales d'utilisation inférieures ou égales à 425 °C. Elle décrit le dispositif d'essai et le mode opératoire pour chaque contrôle ou essai. Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condition que les documents les concernant (norme dimensionnelle, document de définition, spécification d'approvisionnement, etc.) y fassent référence. La présente Norme internationale est à utiliser conjointement avec l'ISO 5858. NOTE La présente Norme internationale ne spécifie que des essais pour des applications à température ambiante et élevée. Les essais pour des applications à des températures inférieures à la température ambiante, par exemple en cryogénie, sont à effectuer comme convenu entre vendeur et acheteur.
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ISO 7481:2000 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Aerospace - Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C - Test methods". This standard covers: This International Standard specifies test methods for metric self-locking nuts with MJ threads intended for use in aerospace construction at maximum operating temperatures less than or equal to 425 °C. It describes the test device and the method for each test. It applies to self-locking nuts as defined above, provided that the relevant documents (dimensional standard, drawing, procurement specification, etc.) refer to this International Standard. This International Standard shall be used in conjunction with ISO 5858. NOTE This International Standard only specifies tests for ambient and elevated temperature applications. Tests for applications at less than ambient temperatures, for example cryogenic, shall be as agreed upon between seller and purchaser.
This International Standard specifies test methods for metric self-locking nuts with MJ threads intended for use in aerospace construction at maximum operating temperatures less than or equal to 425 °C. It describes the test device and the method for each test. It applies to self-locking nuts as defined above, provided that the relevant documents (dimensional standard, drawing, procurement specification, etc.) refer to this International Standard. This International Standard shall be used in conjunction with ISO 5858. NOTE This International Standard only specifies tests for ambient and elevated temperature applications. Tests for applications at less than ambient temperatures, for example cryogenic, shall be as agreed upon between seller and purchaser.
ISO 7481:2000 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 49.030.30 - Nuts. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7481
Second edition
2000-02-01
Aerospace — Nuts, self-locking, with
maximum operating temperature less than
or equal to 425 °C — Test methods
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température
maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 °C — Méthodes de
contrôle et d'essai
Reference number
©
ISO 2000
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ii © ISO 2000 – All rights reserved
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Inspections and tests .2
3.1 Hardness test .2
3.2 Bearing surface squareness test .2
3.3 Axial load test.4
3.4 Wrenching feature test.6
3.5 Stress embrittlement test.7
3.6 Torque-out test .8
3.7 Test of no rotation of the captive washer .9
3.8 Push-out test.10
3.9 Self-locking torque at ambient temperature .12
3.10 Self-locking torque at ambient temperature after heat soak at maximum operating temperature .14
3.11 Permanent set test.15
3.12 Vibration test.16
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 7481 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles,
Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7481:1984), which has been technically revised.
Notably, a test for no rotation of the captive washer was added.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7481:2000(E)
Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating
temperature less than or equal to 425 °C — Test methods
1 Scope
This International Standard specifies test methods for metric self-locking nuts with MJ threads intended for use in
aerospace construction at maximum operating temperatures less than or equal to 425 °C. It describes the test
device and the method for each test.
It applies to self-locking nuts as defined above, provided that the relevant documents (dimensional standard,
drawing, procurement specification, etc.) refer to this International Standard.
This International Standard shall be used in conjunction with ISO 5858.
NOTE This International Standard only specifies tests for ambient and elevated temperature applications. Tests for
applications at less than ambient temperatures, for example cryogenic, shall be as agreed upon between seller and purchaser.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 691:1997, Assembly tools for screws and nuts — Wrench and socket openings — Tolerances for general use.
ISO 1024:1989, Metallic materials — Hardness test — Rockwell superficial test (scales 15N, 30N, 45N, 15T, 30T
and 45T).
ISO 5855-2:1999, Aerospace — MJ threads — Part 2: Limit dimensions for bolts and nuts.
ISO 5858:1999, Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to
425 °C — Procurement specification.
ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method.
ISO 6508-1:1999, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G,
H, K, N, T).
ISO 7403:1998, Aerospace — Spline drives — Wrenching configuration — Metric series.
3 Inspections and tests
3.1 Hardness test
3.1.1 Procedure
The choice depends on the configuration of the nut and available equipment. The authorized procedures are:
� Rockwell hardness in accordance with ISO 6508-1;
� Vickers hardness HV 5 to HV 100 in accordance with ISO 6507-1;
� Rockwell superficial hardness in accordance with ISO 1024;
� microhardness.
3.1.2 Method
This test shall be carried out at ambient temperature.
The measurement zone (bearing surface, across flats, underside of anchor nut lugs, etc.) shall correspond to the
following conditions:
a) thickness at least equal to 10 times the penetration depth;
b) parallelism with respect to bearing surface not greater than 3°.
Should this not be possible, carry out this test on a cut section after moulding the nut into thermosetting resin.
Remove all possible coating (protection, lubrication, paint, etc.) in the measurement zone. Align the bearing surface
to obtain the required relationship. These two operations shall not generate any heat liable to modify the
characteristics of the material constituting the nut being tested.
Carry out the test and then check conformity with the requirements of the dimensional standard or drawing.
Nuts subjected to this test shall not be used again.
3.2 Bearing surface squareness test
3.2.1 Test device
The test device is illustrated in Figure 1.
The test device includes the following elements:
a) a threaded mandrel with end in accordance with ISO 5855-2, with the exception of the pitch diameter which
shall be in accordance with the values specified in Table 5 for the maximum mandrel;
b) a collar sliding on the plain portion of the threaded mandrel whose external diameter B is at least equal to
reference dimension A for type I, II and V nuts in Figure 2 and equal to reference dimension A for type III and
IV nuts in Figure 2;
c) an appropriate feeler gauge.
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Dimensions in millimetres
Key
1 Sliding collar
2 Threaded mandrel
3 Feeler gauge
NOTE For clinch nuts, the sliding collar shall have a counterbore to accommodate the shank.
a
Pitch diameter
Figure 1
Type I Type II Type III Type IV Type V
Wrench nuts Fixed anchor nuts Floating anchor nuts
andclinchnuts and gang channel nuts
Figure 2
3.2.2 Method
The test shall be carried out at ambient temperature.
For floating nuts, extract the nut from the cage or channel.
Lubricate the mandrel and nut (or threaded part) threads as stated in Table 1 (if necessary). Screw, with or without
a wrench, the threaded mandrel into the nut or threaded part up to a minimum engagement of three turns.
Move the collar into contact with the bearing surface.
Evaluate the out-of-squareness by means of a feeler gauge whose thickness corresponds to the permissible
squareness error permitted by the dimensional standard, the drawing or the procurement specification.
3.3 Axial load test
3.3.1 Test device
The test device is illustrated in Figure 3.
The test device includes the following elements:
a) a bearing plate in steel, heat-treated to a hardnessW 40 HRC;
b) a conical washer (for testing countersunk nuts);
c) a bolt with characteristics as follows:
1) threads: in accordance with ISO 5855-2,
2) tensile strength class: greater than that of the nut under test,
3) material and coating: no specific requirement.
3.3.2 Method
The axial load is transmitted to the nut by the bolt, the nut resting on the bearing plate.
For countersunk nuts, a conical washer is interposed.
3.3.2.1 80 % test
This test shall be carried out at ambient temperature.
Lubricate the bolt and nut threads as stated in Table 1 (if necessary). Assemble the bearing plate, and possibly the
conical washer, onto the bolt. Assemble the nut and measure the locking torque when the protrusion is two pitches
minimum (including chamfer).
Position the assembly on the tensile machine. Apply the load slowly and progressively. Reduce the load slowly and
progressively when the value quoted in the procurement specification has been reached.
Remove the assembly from the tensile machine. Unscrew the nut a half-turn and cease movement, then again
unscrew and measure the breakaway torque.
Remove the nut, then submit it to a visual examination, and if necessary, an examination at a magnification of � 10
after sectioning, to check conformity with the requirements of the procurement specification.
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Dimensions in millimetres
Wrench nuts and Countersunk anchor nuts Clinch nuts Floating anchor nuts
non-countersunk anchor nuts and gang channel nuts
Key
1 Washer to fit countersink
a
ThicknessW D
� 0,25
b
Maximum shank diameter
� 0,10
c
Chamfer to suit the nut radius
d
The hole shall allow the specified float.
Figure 3
Table 1 — Test bolt and lubrication
Nut to be tested Test bolt
Additional
lubrication
Locking Material Coating Material Coating
Plastic insert Any Any Alloy steel Cadmium None
Steel or
Any Alloy steel Cadmium None
alloy steel
Metallic
Silver
Stainless steel None
or MoS
Stainless steel 2 Synthetic oil
None Stainless steel Silver
3.3.2.2 100 % test
This test shall be carried out at ambient temperature.
If the test includes a heat soak, then heat the nut and maintain it at the temperature quoted in the procurement
specification. Take the nut from the oven and allow it to cool slowly to ambient temperature, then proceed as
follows.
Lubricate the bolt and nut threads as specified in Table 1 (if necessary), assemble the bearing plate and, if
required, the conical washer, onto the bolt. Assemble the nut with a protrusion of two bolt pitches minimum
(including chamfer).
Position the assembly on the tensile machine and apply the load slowly and progressively. Reduce the load slowly
and progressively when the value quoted in the procurement specification has been reached.
Remove the assembly from the tensile machine. Remove the nut, then submit it to a visual examination, and if
necessary, an examination at a magnification of �10 after sectioning to check conformity with the requirements of
the procurement specification.
Nuts subjected to this test shall not be used again.
3.4 Wrenching feature test
This test applies only to wrenchable nuts.
3.4.1 Test device
The test device is illustrated in Figure 4.
The test device includes the following elements:
a) a block of steel, heat-treated to a hardness ofW 40 HRC;
b) a bolt with characteristics as follows:
1) threads: in accordance with ISO 5855-2,
2) tensile strength class: no specific requirement,
3) material and coating: no specific requirement.
NOTE Any other device which prevents the rotation of the nut and allows the specified torque to be applied is acceptable.
For instance:
� nut welded on a block of the same material, the assembly being heat-treated to the correct level;
� nuts mounted in counter-rotation on a threaded rod of strength class appropriate to hold the required torques without
deformation;
� nut mounted on a bolt of strength class appropriate to hold the required torques without deformation as a spacer is placed
between the nut and the bolt head;
� etc.
Dimensions in millimetres
a
Width of slot equal to diameter of circle circumscribing the wrenching feature
b
Chamfer to suit underhead radius
c
Including chamfer, where P is the pitch
d
Depth of slot equal to flange height of nut under test
Figure 4
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3.4.2 Method
This test shall be carried out at ambient temperature.
Make two flats on the flange of the nut so that it has a clearance of 0,05 mm to 0,1 mm inside the slot, lubricate the
bolt and nut threads as specified in Table 1 (if necessary). Insert the modified nut into the slot. Assemble the bolt
and moderately tighten it, then assemble the block into a vice.
Repeat the following operations the number of times specified in the procurement specification:
Apply the torque to the nut, in a tightening movement, as quoted in the procurement specification, with the aid of a
socket wrench with an opening tolerance in conformance with ISO 691 or ISO 7403. Remove, then replace the
socket wrench. Apply the same torque to the nut in an untightening direction.
Finally, dismantle the assembly, then submit the nut to a visual examination and, if necessary, to an examination at
a magnification of � 10 after sectioning to check conformity with the requirements of the procurement specification.
Nuts subjected to this test shall not be used again.
3.5 Stress embrittlement test
This test applies only to nuts heat-treated to a hardnessW 44 HRC except for opposite indication given in the
procurement specification or definition document.
3.5.1 Test device
The test device is illustrated in Figure 5.
The test device includes the following elements:
a) a block with parallel faces in steel, heat-treated to a hardnessW 40 HRC;
b) a bolt with the following characteristics:
1) thread: in accordance with ISO 5855-2,
2) tensile strength requirement greater than that of the nut under test,
3) material and coating: no specific requirement.
3.5.2 Method
This test shall be carried out at ambient temperature.
Hold the bolt by the head, lubricate the bolt and nut threads as specified in Table 1 (if necessary), assemble the
block and assemble the nut to be tested.
ISO 7481:
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7481
Deuxième édition
2000-02-01
Aéronautique et espace — Écrous à
freinage interne dont la température
maximale d'utilisation est inférieure ou
égale à 425 °C — Méthodes de contrôle et
d'essai
Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less
than or equal to 425 °C — Test methods
Numéro de référence
©
ISO 2000
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ImpriméenSuisse
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Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Contrôles et essais.2
3.1 Essai de dureté .2
3.2 Contrôle de la perpendicularité de la face d'appui.2
3.3 Essai en tenue à la charge axiale.4
3.4 Essai du dispositif d'entraînement .5
3.5 Essai de fragilité sous contrainte .7
3.6 Essai de tenue en rotation.8
3.7 Essai de non rotation de la rondelle captive .9
3.8 Essai de tenue à la poussée.10
3.9 Contrôle du couple de freinage à température ambiante.11
3.10 Contrôle du couple de freinage à température ambiante après passage à température
maximale d'utilisation .13
3.11 Essai de déformation permanente.14
3.12 Essai de tenue aux vibrations .16
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 7481 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7481:1984), dont elle constitue une révision
technique. En particulier, un essai pour la non-rotation de la rondelle captive a été ajouté.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 7481:2000(F)
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la
température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 °C —
Méthodes de contrôle et d'essai
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les méthodes de contrôle et d'essai des écrous à freinage interne,
métriques, à filetage MJ, utilisés dans les constructions aérospatiales à des températures maximales d'utilisation
inférieures ou égales à 425 °C. Elle décrit le dispositif d'essai et le mode opératoire pour chaque contrôle ou essai.
Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condition que les documents
les concernant (norme dimensionnelle, document de définition, spécification d'approvisionnement, etc.) y fassent
référence.
La présente Norme internationale est à utiliser conjointement avec l'ISO 5858.
NOTE La présente Norme internationale ne spécifie que des essais pour des applications à température ambiante et
élevée. Les essais pour des applications à des températures inférieures à la température ambiante, par exemple en cryogénie,
sont à effectuer comme convenu entre vendeur et acheteur.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 691:1997, Outils de manœuvre pour vis et écrous — Ouvertures de clés et d'embouts de serrage —
Tolérances d'usage courant.
ISO 1024:1989, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai superficiel Rockwell (échelles 15N, 30N, 45N,
15T, 30T et 45T).
ISO 5855-2:1999, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 2: Dimensions limites pour vis et écrous.
ISO 5858:1999, Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est
inférieure ou égale à 425 °C — Spécification d'approvisionnement.
ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai.
ISO 6508-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B, C, D,
E, F, G, H, K, N, T).
ISO 7403:1998, Aéronautique et espace — Entraînements cannelés — Série métrique.
3 Contrôles et essais
3.1 Essai de dureté
3.1.1 Choix du procédé
Le choix du procédé est fonction de la configuration de l'écrou et de l'équipement disponible. Les procédés autorisés sont
les suivants:
� dureté Rockwell, conformément à l'ISO 6508-1;
� dureté Vickers, HV 5 à HV 100 conformément à l'ISO 6507-1;
� dureté Rockwell, essai superficiel conformément à l'ISO 1024;
� microdureté.
3.1.2 Mode opératoire
Le présent contrôle doit être effectué à température ambiante.
La zone de mesurage (face d'appui, plats, dessus des pattes des écrous à river, etc.) doit répondre aux conditions
suivantes:
a) épaisseur au moins égale à 10 fois la profondeur de pénétration;
b) erreur de parallélisme par rapport à la surface d'appui inférieure à 3°.
En cas d'impossibilité, effectuer ce contrôle sur coupe, après moulage de l'écrou dans une résine
thermodurcissable.
Éliminer tout revêtement éventuel (protection, lubrification, peinture, etc.) de la zone de mesurage. Dresser la
surface d'appui pour obtenir une portée correcte. Ces deux dernières opérations ne doivent pas provoquer
d'échauffement notable susceptible de modifier les caractéristiques du matériau de l'écrou à contrôler.
Procéder au contrôle, puis vérifier la conformité aux exigences de la norme dimensionnelle ou du document de
définition.
Les écrous ayant subi cet essai ne doivent pas être réutilisés.
3.2 Contrôle de la perpendicularité de la face d'appui
3.2.1 Dispositif d'essai
Le dispositif d'essai est décrit à la Figure 1.
Le dispositif d'essai comprend les éléments suivants:
a) un mandrin fileté à une extrémité conformément à l'ISO 5855-2, à l'exception du diamètre sur flancs qui doit
être conforme aux valeurs indiquées pour le mandrin maximal dans le Tableau 5;
b) une bague coulissant sur la partie lisse du mandrin fileté, dont le diamètre extérieur B est au moins égal à la
dimension de référence A pour les écrous de types I, II et V de la Figure 2 et égal à la dimension de
référence A pour les écrous de types III et IV de la Figure 2;
c) une cale d'épaisseur appropriée.
3.2.2 Mode opératoire
Le contrôle doit être effectué à température ambiante.
Pour les écrous flottants, extraire la partie taraudée de la cage ou de la bande.
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
Lubrifier le filetage du mandrin et de l'écrou (ou de la partie taraudée) comme indiqué dans le Tableau 1 (si
nécessaire). Visser, avec ou sans clé, le mandrin fileté dans l'écrou ou la partie taraudée jusqu'à un engagement
minimal de trois tours.
Amener la bague coulissante en contact avec la face d'appui.
Évaluer l'erreur de perpendicularité à l'aide d'une cale dont l'épaisseur correspond au défaut de perpendicularité
admissible indiqué dans la norme dimensionnelle, le document de définition ou la spécification
d'approvisionnement.
Dimensions en millimètres
Légende
1 Bague coulissante
2 Mandrin fileté
3 Cale d'épaisseur
NOTE Pour les écrous à sertir, la bague coulissante doit comporter un chambrage permettant de dégager la jupe.
a
Diamètre sur flancs
Figure 1
Type I Type II Type III Type IV Type V
Écrous à serrage par clé Écrous à river flottants
Écrousàriverfixes
et écrous à sertir et écrous en bandes
Figure 2
3.3 Essai en tenue à la charge axiale
3.3.1 Dispositif d'essai
Le dispositif d'essai est décrit à la Figure 3.
Le dispositif d'essai comprend les éléments suivants:
a) une plaque d'appui en acier traité pour une duretéW 40 HRC;
b) une rondelle conique (pour essai des écrous fraisés);
c) une vis dont les caractéristiques sont les suivantes:
1) filetage: conformément à l'ISO 5855-2,
2) classe de résistance en traction: supérieure à celle de l'écrou à essayer,
3) matière et revêtement: sans exigence particulière.
Dimensions en millimètres
Écrous à serrage par clé et Écrous à river flottants
Écrous à river fraisés Écrous à sertir
écrous à river non fraisés et écrous en bandes
Légende
1 Rondelle suivant fraisure
a
ÉpaisseurW D
� 0,25
b
Diamètre maximal de la jupe
� 0,10
c
Chanfrein suivant rayon de l'écrou
d
Le trou doit permettre le débattement prévu.
Figure 3
3.3.2 Mode opératoire
La charge axiale est transmise à l'écrou par la vis, l'écrou reposant sur la plaque d'appui.
Pour les écrous fraisés, une rondelle conique est interposée.
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3.3.2.1 Essai à 80 %
Cet essai doit être effectué à température ambiante.
Lubrifier le filetage de la vis et de l'écrou comme indiqué dans le Tableau 1 (si nécessaire). Monter la plaque
d'appui et, éventuellement, la rondelle conique sur la vis. Monter l'écrou et mesurer le couple de freinage lorsque le
dépassement est de deux pas au minimum (chanfrein compris).
Positionner l'ensemble sur la machine de traction. Mettre lentement et progressivement en charge. Lorsque la
valeur indiquée dans la spécification d'approvisionnement est atteinte, supprimer lentement et progressivement la
charge.
Démonter l'ensemble de la machine de traction. Dévisser l'écrou d'un demi-tour et arrêter le mouvement, puis
reprendre le dévissage et mesurer le couple de freinage au démarrage.
Tableau 1 —Vis d'essai et lubrification additionnelle en fonction de l'écrou à essayer
Écrou à essayer Vis d'essai
Lubrification
additionnelle
Freinage Matière Revêtement Matière Revêtement
Bague plastique Toutes Tous Acier allié Cadmiage Sans
Acier ou
Tous Acier allié Cadmiage Sans
acier allié
Argentage Acier
Métallique Sans
ou MoS inoxydable
Acier Huile
inoxydable synthétique
Sans Acier
Argentage
inoxydable
Démonter l'écrou puis le soumettre à un examen visuel et, si nécessaire, à un examen, après coupe, sous un
grossissement de� 10, pour vérifier la conformité avec les exigences de la spécification d'approvisionnement.
3.3.2.2 Essai à 100 %
Cet essai doit être effectué à température ambiante.
Si l'essai nécessite au préalable un passage en température, chauffer l'écrou et le maintenir à température comme
indiqué dans la spécification d'approvisionnement. Sortir l'écrou du four et le laisser refroidir lentement jusqu'à la
température ambiante, puis procéder comme suit.
Lubrifier le filetage de la vis et de l'écrou comme indiqué dans le Tableau 1 (si nécessaire), monter la plaque d'appui
et, éventuellement, la rondelle conique sur la vis, monter l'écrou avec un dépassement de deux pas au minimum
(chanfrein compris).
Positionner l'ensemble sur la machine de traction, mettre lentement et progressivement en charge. Lorsque la
valeur indiquée dans la spécification d'approvisionnement est atteinte, supprimer lentement et progressivement la
charge.
Démonter l'ensemble de la machine de traction. Démonter l'écrou puis le soumettre à un examen visuel et, si
nécessaire, à un examen, après coupe, sous un grossissement de � 10, pour vérifier la conformité avec les
exigences de la spécification d'approvisionnement.
Les écrous ayant subi cet essai ne doivent pas être réutilisés.
3.4 Essai du dispositif d'entraînement
Cet essai est applicable uniquement aux écrous à serrage par clé.
3.4.1 Dispositif d'essai
Le dispositif d'essai est décrit à la Figure 4.
Le dispositif d'essai comprend les éléments suivants:
a) un bloc en acier traité pour une duretéW 40 HRC;
b) une vis dont les caractéristiques sont les suivantes:
1) filetage: conformément à l'ISO 5855-2,
2) classe de résistance en traction: sans exigence particulière,
3) matière et revêtement: sans exigence particulière.
NOTE Tout autre dispositif, empêchant la rotation de l'écrou et permettant d'appliquer le couple prescrit, est acceptable.
Par exemple:
— écrou soudé sur un bloc de même matériau, l'ensemble étant traité thermiquement au niveau correct;
— écrous montés tête-bêche sur une tige filetée de classe de résistance appropriée pour supporter sans déformation les
couples préconisés;
— écrou monté sur une vis de classe de résistance appropriée pour supporter sans déformation les couples préconisés, une
entretoise étant interposée entre l'écrou et la tête de vis;
—etc.
Dimensions en millimètres
a
Largeur de la rainure égale au diamètre du cercle circonscrit à l'entraînement
b
Chanfrein selon rayon sous tête
c
Chanfrein compris, où P est le pas du filetage.
d
Profondeur de la rainure égale à la hauteur de l'embase de l'écrou à essayer
Figure 4
3.4.2 Mode opératoire
Cet essai doit être effectué à température ambiante.
Faire deux plats sur l'embase de l'écrou de façon que celui-ci ait un jeu de 0,05 mm à 0,1 mm à l'intérieur de la
rainure, lubrifier le filetage de la vis et de l'écrou comme indiqué dans le Tableau 1 (si nécessaire), introduire
l'écrou retouché dans la rainure, monter la vis et la serrer modérément, puis monter le bloc dans un étau.
Répéter les opérations suivantes le nombre de fois indiqué dans la spécification d'approvisionnement:
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Appliquer à l'écrou, dans le sens du serrage, le couple indiqué dans la spécification d'approvisionnement, à l'aide
d'une douille ou d'une clé fermée dont la tolérance d'ouverture est conforme à l'ISO 691 ou à l'ISO 7403. Enlever
puis remettre la douille ou la clé et appliquer à l'écrou le même couple dans le sens du desserrage.
Enfin, démonter l'ensemble puis soumettre l'écrou à un examen visuel et, si nécessaire, à un examen, après coupe,
sous un grossissement de� 10, pour vérifier la conformité avec les exigences de la spécification d'approvisionnement.
Les écrous ayant subi cet essai ne doivent pas être réutilisés.
3.5 Essai de fragilité sous contrainte
Cet essai est applicable uniquement aux écrous traités pour une duretéW 44 HRC sauf indication contraire de la
spécification d'approvisionnement ou du document de définition.
3.5.1 Dispositif d'essai
Le dispositif d'essai est décrit à la Figure 5.
Dimensions en millimètres
Légende
1 Écrou à essayer
a
Chanfrein compris, où P est le pas du filetage.
b
Chanfrein selon rayon sous tête
Figure 5
Le dispositif d'essai comprend les éléments suivants:
a) un bloc à faces parallèles en acier traité pour une duretéW 40 HRC;
b) une vis dont les caractéristiques sont les suivantes:
1) filetage: conformément à l'ISO 5855-2,
2) classe de résistance en traction: supérieure à celle de l'écrou à essayer,
3) matière et revêtement: sans exigence particulière.
3.5.2 Mode opératoire
Cet essai doit être effectué à temp
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