ISO 12334:2000

NORME ISO
INTERNATIONALE 12334
Première édition
2000-02-01
Aéronautique et espace — Pompes
hydrauliques à débit variable régulé en
fonction de la pression — Exigences
générales pour circuits 35 000 kPa
Aerospace — Hydraulic, pressure-compensated, variable delivery
pumps — General requirements for 35 000 kPa systems
Numéro de référence
©
ISO 2000
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Sommaire Page
Avant-propos.vi
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Conditions de fonctionnement exigées .2
3.1 Fluide hydraulique.2
3.2 Pression de refoulement nominale.2
3.3 Pression maximale à plein débit .3
3.4 Pression d'aspiration .3
3.4.1 Pression d'aspiration nominale.3
3.4.2 Pression de cavitation.4
3.4.3 Pression d'aspiration minimale.4
3.5 Pression à l'orifice de retour de fuite du carter.4
3.5.1 Pression nominale à l'orifice de retour de fuite.4
3.5.2 Pression d’essai du carter .4
3.6 Débit à l'orifice de retour de fuite du carter .4
3.7 Température nominale .4
3.8 Cylindrée maximale .5
3.9 Débit nominal .5
3.10 Vitesse nominale.5
3.11 Endurance .7
3.12 Couple.7
3.13 Rendement .7
3.14 Pulsations de pression de refoulement .7
3.15 Commande de variation de débit .8
3.15.1 Généralités .8
3.15.2 Temps de réponse .8
3.15.3 Stabilité .9
3.16 Pression transitoire maximale.9
3.17 Réduction de pression .10
3.18 Équilibrage .10
3.19 Réglage .10
3.20 Sceau de garantie .10
3.21 Pièces à sens de montage critique.10
3.22 Exigences concernant les conditions ambiantes .10
3.23 Conditions requises concernant l'installation.11
3.23.1 Dimensions.11
3.23.2 Masse.11
3.23.3 Montage .11
3.23.4 Entraînement.12
3.23.5 Orifices.12
3.24 Détails de construction .12
3.24.1 Matériaux .12
3.24.2 Métaux.12
3.24.3 Protection contre la corrosion .13
3.24.4 Pièce de fonderie .14
3.24.5 Joints .14
3.24.6 Marquage d'identification .14
3.24.7 Conception et construction.14
3.25 Maintenabilité.15
3.25.1 Concept de maintenance .15
3.25.2 Durée de vie et conditions de stockage .15
3.26 Fiabilité.15
3.26.1 Conformité de l'équipement .15
3.26.2 Exigences .15
4 Dispositions concernant l'assurance de la qualité .15
4.1 Responsable du contrôle.15
4.2 Classification des essais .16
5 Essais de qualification .16
5.1 Généralités.16
5.2 Procédure de qualification.16
5.2.1 Spécification particulière .16
5.2.2 Qualification par similitude.16
5.2.3 Procès-verbal d'essais de qualification de la pompe .16
5.3 Échantillons et programme des essais de qualification.17
5.4 Conditions générales des essais de qualification .17
5.5 Essais de réception .18
5.6 Contrôle dimensionnel.18
5.7 Essais à la pression d’épreuve et de survitesse .18
5.8 Étalonnage.18
5.8.1 Pression à l'aspiration.18
5.8.2 Valeurs du débit et du couple d'entraînement.18
5.8.3 Vitesse minimale de fonctionnement .18
5.9 Essais à la pression maximale, détermination du temps de réponse et essai de pulsations de
pression .18
5.9.1 Généralités.18
5.9.2 Impédance du circuit.19
5.9.3 Essai à la pression maximale .19
5.9.4 Détermination des temps de réponse.19
5.9.5 Essais de pulsations de pression .20
5.10 Essai d'évacuation de chaleur.20
5.10.1 Principe.20
5.10.2 Détermination de la quantité de chaleur évacuée .20
5.11 Essais de vibrations .20
5.11.1 Montage de la pompe en essai.20
5.11.2 Fonctionnement de la pompe pendant les essais de vibrations .21
5.11.3 Essais de vibrations aux fréquences de résonance .21
5.11.4 Essais de vibrations cycliques.21
5.11.5 Autres essais de vibrations .21
5.12 Essai à basse température.21
5.13 Essais d'endurance .22
5.13.1 Programme des essais.22
5.13.2 Filtration pendant les essais d'endurance normale .22
5.13.3 Vérification des filtres .22
5.13.4 Étalonnage.22
5.13.5 Cycles marche-arrêt .22
5.13.6 Cycles de pression dans le carter de la pompe.26
5.13.7 Ingestion d'air.26
5.13.8 Cycles thermiques .26
5.13.9 Choc thermique.27
5.13.10 Fluide hydraulique .27
5.13.11 Rupture de pièces.27
5.14 Essai de cavitation.27
5.15 Essai de cisaillement de l'arbre d'entraînement.27
5.16 Examen après démontage .28
6 Essais de réception .28
6.1 Généralités.28
6.2 Examen du produit .28
6.3 Programme des essais.28
6.3.1 Rodage.28
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6.3.2 Essais à la pression d'épreuve et de survitesse .28
6.3.3 Contrôle après démontage .29
6.3.4 Rodage.29
6.3.5 Essais de fonctionnement .29
6.3.6 Contrôle des fuites externes .30
6.3.7 Essai du dispositif de régulation de pression.30
6.3.8 Étalonnage.30
6.3.9 Contrôle des résidus de filtration .30
7 Stockage et emballage .31
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 12334 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 10, Systèmes aérospatiaux de fluides et éléments constitutifs.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12334:2000(F)
Aéronautique et espace — Pompes hydrauliques à débit variable
régulé en fonction de la pression — Exigences générales pour
circuits 35 000 kPa
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences générales auxquelles doivent satisfaire les pompes
hydrauliques à débit variable régulé en fonction de la pression, destinées à être utilisées dans les circuits
hydrauliques d'aéronefs à 35 000 kPa.
La présente Norme internationale doit être utilisée en liaison avec les spécifications particulières concernant
chaque modèle de pompe.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 2093:1986, Dépôts électrolytiques d'étain — Spécifications et méthodes d'essai.
ISO 2669:1995, Essais en environnement des équipements aéronautiques — Essais d'accélération constante.
ISO 2671:1982, Essais en environnement pour les équipements aéronautiques — Partie 3.4: Vibrations
acoustiques.
ISO 2685:1998, Aéronefs — Méthode d'essai en environnement des équipements embarqués — Tenue au feu
dans les zones désignées «zones de feu».
ISO 3601-1:1988, Systèmes de fluides — Joints d'étanchéité — Joints toriques — Partie 1: Diamètres intérieurs,
sections, tolérances et code d'identification dimensionnelle.
ISO 6771:1987, Aéronautique et espace — Systèmes de fluides et éléments constitutifs — Classification des
températures et pressions.
ISO 7137:1995, Aéronefs — Conditions d'environnement et procédures d'essai pour les équipements embarqués.
ISO 7320:1992, Aéronautique et espace — Raccordement fileté étanche pour les systèmes de fluides —
Dimensions.
ISO 8077:1984, Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale — Traitement anodique des alliages
d'aluminium — Traitement à l'acide chromique sous courant continu de 20 V pour revêtement non teinté.
ISO 8078:1984, Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale — Traitement anodique des alliages
d'aluminium — Traitement à l'acide sulfurique pour revêtement non teinté.
ISO 8079:1984, Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale — Traitement anodique des alliages
d'aluminium — Traitement à l'acide sulfurique pour revêtement coloré.
ISO 8081:1985, Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale — Revêtement par conversion chimique des
alliages d'aluminium — Utilisation courante.
ISO 8399-1:1998, Aéronautique et espace — Fixation et entraînement des équipements (Série métrique) —
Partie 1: Critères de conception.
ISO 8399-2:1998, Aéronautique et espace — Fixation et entraînement des équipements (Série métrique) —
Partie 2: Dimensions.
3 Conditions de fonctionnement exigées
3.1 Fluide hydraulique
Le fluide hydraulique du circuit sur lequel la pompe est destinée à être montée doit être défini dans la spécification
particulière.
3.2 Pression de refoulement nominale
La pression de refoulement nominale d'une pompe est la pression maximale à laquelle la pompe est destinée à
fonctionner en permanence, à la température nominale, à la vitesse nominale et à débit nul (voir Figure 1).
La pompe doit être conçue pour pouvoir conserver sa pression de refoulement nominale dans les combinaisons et
gammes de conditions suivantes:
� de 30 °C à la température nominale;
� de 50 % à 115 % de la vitesse nominale;
� à la pression d'aspiration nominale.
La valeur de la pression de refoulement nominale est 35 000 kPa. La tolérance sur cette valeur doit être indiquée
dans la spécification particulière.
Cette tolérance admissible sur la pression de refoulement nominale doit être doublée dans chaque sens si la
température du fluide est inférieure à 30 °C, ou si la vitesse de la pompe est comprise entre 25 % et 50 % de la
vitesse nominale.
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Légende
q = débit nominal (voir 3.9)
N
p = pression de refoulement nominale (voir 3.2)
N
p = pression maximale à plein débit (voir 3.3)
M
q = débit réel à la pression maximale à plein débit
A
NOTE — Ce diagramme est donné à titre indicatif. Il peut se présenter sous différentes formes, par exemple les axes peuvent
être inversés.
Figure 1 — Caractéristique débit/pression des pompes
3.3 Pression maximale à plein débit
La pression maximale à plein débit d'une pompe est la pression de refoulement maximale à laquelle le dispositif de
régulation n'est pas encore entré en action pour réduire le débit de la pompe, à la température nominale, à la
vitesse nominale et à la pression d'aspiration nominale.
La spécification particulière doit indiquer la valeur minimale de la pression maximale à plein débit (voir Figure 1).
3.4 Pression d'aspiration
3.4.1 Pression d'aspiration nominale
La pression d'aspiration nominale d'une pompe est la pression mesurée à l'orifice d'aspiration de la pompe, quand
celle-ci fonctionne à la vitesse nominale, à la pression maximale à plein débit et à la température nominale. La
pression d'aspiration nominale est exprimée en valeur absolue.
La valeur de la pression d'aspiration nominale doit être indiquée dans la spécification particulière.
3.4.2 Pression de cavitation
La pression de cavitation d'une pompe est la pression d'aspiration obtenue lorsque, après avoir réglé la pompe à
sa vitesse nominale, à sa température nominale et à 90 % de sa pression maximale à plein débit, par réduction de
sa pression d'aspiration, le débit de refoulement est réduit de 10 %.
3.4.3 Pression d'aspiration minimale
La pression d'aspiration minimale d'une pompe est la pression d'aspiration minimale fixée par le fabricant, pour
laquelle la pompe satisfait aux conditions nominales de fonctionnement.
NOTE Il est recommandé de dimensionner la tuyauterie d'aspiration afin d'éviter tout phénomène de cavitation dans
l'orifice d'aspiration de la pompe, aussi bien en débit stabilisé que lors de variations brusques du débit.
3.5 Pression à l'orifice de retour de fuite du carter
3.5.1 Pression nominale à l'orifice de retour de fuite
La pression nominale à l'orifice de retour de fuite du carter est la pression maximale à laquelle il est demandé à la
pompe de fonctionner en permanence.
La valeur de la pression nominale à l'orifice de retour de fuite doit être indiquée dans la spécification particulière.
3.5.2 Pression d’essai du carter
A moins qu'une valeur différente ne soit indiquée dans la spécification particulière, toutes les pompes doivent être
conçues pour supporter, sans détérioration permanente ni altération du bon fonctionnement, une pression d'au
moins 3 500 kPa (35 bar) à l'orifice de retour de fuite du carter, ou 150 % de la pression maximale indiquée dans la
spécification particulière, selon la plus grande de ces deux valeurs.
3.6 Débit à l'orifice de retour de fuite du carter
Conformément à la spécification particulière, la pompe doit fournir un débit de fuite minimal à une pression
différentielle maximale donnée comprise entre la pression de retour de fuite et la pression d'aspiration.
Les débits de retour de fuite minimal et maximal doivent être indiqués dans la spécification particulière.
3.7 Température nominale
La température nominale d'une pompe est la température maximale continue du fluide à l'orifice d'aspiration de la
pompe. Elle est exprimée en degrés Celsius.
La température nominale est en rapport avec la température maximale (voir l’ISO 6771) du circuit hydraulique dans
lequel la pompe sera utilisée et doit être l'une des valeurs indiquées dans le Tableau 1. Cette température
nominale doit être indiquée dans la spécification particulière.
La température minimale continue du fluide à l'aspiration doit être indiquée dans la spécification particulière.
Tableau 1 — Correspondance des températures
Circuit Température Température
hydraulique maximale du circuit nominale de la pompe
°C °C
Type I 70 45
Type II 135 110
Type III 200 170
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3.8 Cylindrée maximale
La cylindrée maximale d'une pompe est le volume théorique maximal de fluide hydraulique débité à chaque tour de
l'arbre de commande de la pompe. Elle est exprimée en centimètres cubes par tour.
La cylindrée maximale est calculée à partir de la configuration géométrique et des dimensions de la pompe, sans
tenir compte des effets des tolérances admissibles à la construction, des déformations de la structure de la pompe,
de la compressibilité du fluide hydraulique, des fuites internes et de la température, car la cylindrée maximale sert
à caractériser les dimensions plutôt que ces performances de la pompe.
3.9 Débit nominal
Le débit nominal d'une pompe est défini comme le débit à la sortie de la pompe, à la température nominale, à la
pression d'aspiration nominale, à la vitesse nominale et à la pression à plein débit.
Le débit nominal est exprimé en décimètres cubes par seconde et sa valeur est indiquée dans la spécification
particulière (avec, entre parenthèses, la valeur correspondante en décimètres cubes par minute) (voir Figure 1).
3.10 Vitesse nominale
La vitesse nominale d'une pompe est la vitesse maximale pour laquelle la pompe a été conçue en vue d'un
fonctionnement continu à la température nominale et à la pression de refoulement nominale. La vitesse nominale
est exprimée en tours par minute de l'arbre de commande de la pompe.
La vitesse nominale de la pompe est indiquée dans la spécification particulière. À titre indicatif, les valeurs
maximales recommandées figurent sur le diagramme de la Figure 2.
Figure 2 — Abaque des valeurs maximales recommandées pour les vitesses nominales en fonction de la
cylindrée par tour
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3.11 Endurance
Si la durée et les conditions des essais d'endurance ne sont pas indiquées dans la spécification particulière, elles
doivent être conformes au Tableau 2 et au paragraphe 5.13 de la présente Norme internationale.
Tableau 2 — Durée des essais d'endurance
Pompe Circuit hydraulique Durée des essais
d'endurance
(voir Tableau 1)
h
Catégorie A Type I 2 000
(par exemple pour
Type II 2 000
applications militaires)
Type III 1 000
Catégorie B Type I 4 000
(par exemple pour
Type II 4 000
applications commerciales)
Type III 2 000
3.12 Couple
La spécification particulière doit indiquer:
� la valeur maximale du couple d'entraînement aux conditions nominales de fonctionnement de la pompe;
� la valeur du couple lorsque la pompe fonctionne à débit nul, à la pression nominale, à la température nominale
et à la vitesse de rotation nominale.
3.13 Rendement
Le rendement d'une pompe est défini comme le rapport entre les puissances à la sortie et à l'entrée lorsque celle-ci
fonctionne aux conditions nominales, à la pression maximale à plein débit. En général, il est exprimé en
pourcentage.
NOTE Ce rapport est couramment appelé «rendement global» et comprend le rendement volumétrique.
Pour déterminer par le calcul la puissance à la sortie à partir du débit et de la pression, on doit utiliser la différence
de pression entre les orifices d'aspiration et de sortie de la pompe et le débit mesuré du côté de la tuyauterie de
refoulement à faible pression, corrigé pour tenir compte de la compressibilité du fluide.
Les valeurs de rendement suivantes doivent être indiquées dans la spécification particulière:
� rendement global de la pompe à l'état neuf;
� rendement global de la pompe après essais d'endurance, cette valeur étant considérée comme un objectif.
3.14 Pulsations de pression de refoulement
Les pulsations de pression de refoulement doivent être définies comme les oscillations de la pression de
refoulement produites aux conditions nominales de fonctionnement stabilisé, à une fréquence égale ou supérieure
à celle correspondant à la vitesse de rotation de la pompe.
L'amplitude des pulsations est déterminée par la procédure d'essai décrite en 5.9.5. Ces pulsations ne doivent en
aucun cas dépasser � 2 100 kPa ou une plage de pression indiquée dans la spécification particulière, la pompe
étant soumise à des essais dans le circuit qui simule le circuit réel dans lequel la pompe est montée,
conformément à la spécification particulière. On peut simuler le volume du circuit en utilisant une tuyauterie du
diamètre de la tuyauterie de refoulement, en veillant à éviter une longueur de tuyauterie dont la fréquence propre
est en résonance avec la fréquence de pulsation.
3.15 Commande de variation de débit
3.15.1 Généralités
Tous les modèles de pompe doivent comporter un dispositif de commande du débit ayant pour effet de faire passer
le débit d'une valeur nulle à sa valeur maximale de plein débit, pour toute vitesse de fonctionnement donnée,
quand la pression de refoulement est réduite de la valeur nominale à la valeur maximale à plein débit et vice versa.
3.15.2 Temps de réponse
Le temps de réponse de la pompe est défini comme l'intervalle de temps entre le moment où commence une
augmentation (ou une diminution) de la pression de refoulement et l'instant où la pression de refoulement atteint sa
première valeur maximale (ou minimale). Sur les Figures 3 et 4, les intervalles de temps t et t sont les temps de
1 2
réponse de la pompe en fonction de l'impédance du circuit.
On doit utiliser un enregistrement (oscillographique ou d'acquisition numérique) de la pression de refoulement en
fonction du temps pour contrôler le mouvement du mécanisme de commande du débit. Pour tous les modèles de
pompes fonctionnant à leur vitesse nominale, à la température d'aspiration nominale et dans un circuit
d'impédance correspondant à celle définie en 5.9.2.1 pour la détermination du temps de réponse, le temps de
réponse ne doit pas dépasser 0,05 s, sauf indication différente de la spécification particulière.
Légende
1 Pression transitoire maximale (3.16)
2 Pression maximale à plein débit (3.3)
3 Pression de refoulement nominale (3.2)
4 Pulsations de pression de refoulement (3.14) admissibles
Figure 3 — Variation typique de la pression en fonction du temps — Cas du passage de la pression
maximale à plein débit à la pression de refoulement nominale (arrêt du débit)
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Légende
1 Pression de refoulement nominale (3.2)
2 Pression minimale
3 Pression maximale à plein débit (3.3)
4 Pulsations de pression de refoulement (3.14) admissibles
Figure 4 — Variation typique de la pression en fonction du temps — Cas du passage de la pression de
refoulement nominale à la pression maximale à plein débit (rétablissement du débit)
3.15.3 Stabilité
La stabilité est l'absence d'oscillations entretenues, ou quasi entretenues, ou de mouvements oscillatoires du
mécanisme de commande du débit à toute fréquence qui peut être enregistrée par les moyens de contrôle du débit
de la pompe. On doit utiliser un enregistrement oscillographique de la pression de refoulement en fonction du
temps pour contrôler la stabilité.
Pour tous les modèles de pompes et pour toute condition de fonctionnement fixée par la spécification particulière
et à toute vitesse supérieure à 50 % de la vitesse nominale, le rétablissement du régime permanent après variation
du débit demandé (sans tenir compte des pulsations de pression admises en 3.14) doit se faire en 1 s au maximum
après la réaction initiale à cette variation de débit.
Lorsque l'acheteur le demande, le fournisseur de la pompe doit présenter les paramètres adéquats de la pompe
permettant à celui qui a conçu le circuit d'intégrer les caractéristiques dynamiques de la pompe dans son analyse
complète pompe/circuit.
3.16 Pression transitoire maximale
La pression transitoire maximale est la valeur de crête de la pression de refoulement qui est enregistrée pendant le
fonctionnement de la pompe, comme spécifié en 5.9.3, et qui est mesurée comme indiqué à la Figure 3.
La valeur de la pression transitoire maximale, telle qu'elle est déterminée par l'essai décrit en 5.9.3, ne doit pas
être supérieure à 45 000 kPa.
3.17 Réduction de pression
Lorsque la spécification particulière exige que la pression de refoulement de la pompe puisse être réduite
automatiquement ou à distance, par exemple par un signal électrique, la commande de dépressurisation ne doit
pas lorsqu'elle est désexcitée, gêner le fonctionnement normal de la commande de variation du débit. La
spécification particulière doit préciser les essais de qualification et de contrôle de cette commande.
3.18 Équilibrage
Les parties mobiles de la pompe hydraulique doivent être déjà équilibrées par elles-mêmes, et la pompe ne doit
pas vibrer d'une manière telle qu'une partie quelconque de cette pompe ou du mécanisme d'entraînement casse
lorsque la vitesse est égale ou inférieure à 115 % de la vitesse nominale.
3.19 Réglage
On doit prévoir un moyen pour régler le mécanisme de commande du débit de façon que le débit soit nul à la
pression de refoulement nominale. Ce réglage doit de préférence être continu, mais il peut se faire par paliers de
moins de 300 kPa sur une gamme minimale s'étendant sur une plage de 33 000 kPa à 42 000 kPa.
Le dispositif de réglage doit pouvoir être efficacement verrouillé et il doit être possible de faire le réglage et le
verrouillage à l'aide d'un outillage à main courant. Dans la mesure du possible, le dispositif de réglage doit être
agencé d'une manière telle qu'on puisse faire le réglage quand le fonctionnement a lieu à la pleine pression du
circuit, sans qu'il se produise de perte sensible de fluide.
3.20 Sceau de garantie
On ne doit pas utiliser de sceau de garantie en plomb.
3.21 Pièces à sens de montage critique
Les pièces internes qui sont susceptibles de provoquer un mauvais fonctionnement ou une avarie en cas
d'inversion de sens ou de mauvais positionnement au montage doivent, dans toute la mesure du possible,
comporter les dispositions mécaniques voulues pour empêcher un montage incorrect.
3.22 Exigences concernant les conditions ambiantes
Les spécifications particulières doivent définir les conditions ambiantes auxquelles les pompes seront soumises et
pour lesquelles les pompes doivent fonctionner. Ces spécifications particulières doivent également définir la façon
dont ces exigences peuvent être contrôlées, en faisant référence aux méthodes d'essai adéquates spécifiées dans
les Normes internationales particulières.
Les conditions ambiantes suivantes doivent être considérées:
a) températures et altitude (conformément à l’ISO 7137);
b) humidité (conformément à l’ISO 7137);
c) résistance aux fluides (conformément à l’ISO 7137);
d) vibrations (conformément à l’ISO 7137);
e) vibrations acoustiques (conformément à l’ISO 2671);
f) accélération constante (conformément à l’ISO 2669);
g) résistance aux champignons et moisissures (conformément à l’ISO 7137);
h) brouillard salin (conformément à l’ISO 7137);
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i) imperméabilité à l'eau (conformément à l’ISO 7137);
j) sable et poussières (conformément à l’ISO 7137);
k) chocs (conformément à l’ISO 7137);
l) résistance au feu (conformément à l’ISO 2685);
m) formation de glace (conformément à l’ISO 7137).
3.23 Conditions requises concernant l'installation
3.23.1 Dimensions
Les dimensions nécessaires pour l'installation des pompes dans les aéronefs doivent être indiquées sur le plan
d'installation du constructeur.
3.23.2 Masse
La masse à sec et avec du liquide de la pompe ne doit pas être supérieure à la valeur indiquée dans la
spécification particulière. Les masses avec et sans fluide doivent être indiquées sur le plan d'installation.
3.23.3 Montage
3.23.3.1 Généralités
Sauf indication contraire de la spécification particulière, toutes les pompes doivent comporter une bride de
montage conforme à l'ISO 8399-1 et à l'ISO 8399-2.
Lorsque la bride de montage est conforme à l'ISO 8399-1 et à l'ISO 8399-2, la relation entre la cylindrée maximale
de la pompe et le type de bride de montage doit être conforme au Tableau 3.
Tableau 3 — Relation entre cylindrée et type de bride
Cylindrée maximale Type de bride — Désignation du
centrage
cm /r
2,5 150
5 200
10 300
3.23.3.2 Orientation
Les conditions de montage doivent être définies par accord entre le fabricant et l'acheteur.
3.23.3.3 Sens de rotation
Le sens de rotation de la pompe doit être marqué, de façon claire et indélébile, sur une zone dans l'environnement.
3.23.4 Entraînement
Un arbre ou un manchon d'accouplement non métallique facilement démontable et comportant une section de
cisaillement doit être interposé entre l'arbre d'entraînement des auxiliaires du moteur.
Cet arbre d'accouplement travaillant au cisaillement doit être maintenu en place par un système de verrouillage
positif. L'extrémité de l'arbre d'entraînement doit être conforme à l'ISO 8399-1 et à l'ISO 8399-2. L'avionneur doit
spécifier le mode de lubrification de l'arbre d'accouplement.
Sauf mention contraire dans la spécification particulièr
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