ISO 19085-14:2021

NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-14
Première édition
2021-10
Machines à bois — Sécurité —
Partie 14:
Machines à moulurer sur quatre faces
Woodworking machines — Safety —
Part 14: Four-sided moulding machines
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 6
4.2 Dispositifs de commande . 6
4.3 Démarrage . 7
4.3.1 Démarrage direct . 7
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 7
4.3.3 Avance intégrée . 7
4.3.4 Unité de marquage par laser . 7
4.4 Arrêts sûrs . 8
4.4.1 Généralités . 8
4.4.2 Arrêt normal . 8
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 8
4.4.4 Arrêt d’urgence . 8
4.5 Fonction de freinage des outils . 8
4.6 Sélection du mode de fonctionnement . 8
4.6.1 MODE 2 . 8
4.6.2 MODE 3 . 9
4.7 Changement de vitesse de l’outil . 10
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 10
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 10
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 11
4.7.4 Sens de rotation de l’arbre . 11
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 11
4.9 Commande de réarmement manuel.12
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .12
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .12
4.12 Temporisation .12
4.13 Téléservice .12
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .12
5.1 Stabilité . 12
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .12
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .12
5.3.1 Généralités .12
5.3.2 Blocage de l’arbre . 13
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .13
5.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires .13
5.3.5 Bagues d’arbre . 13
5.4 Freinage . 14
5.4.1 Freinage des outils . 14
5.4.2 Temps d’arrêt maximal . 14
5.4.3 Relâchement du frein . . 14
5.5 Protecteurs . 14
5.5.1 Protecteurs fixes . 14
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 14
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 14
5.5.4 Commande bimanuelle . 14
iii
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 14
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 14
5.5.7 Commande de validation . 14
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 15
5.6.1 Protection des outils . 15
5.6.2 Protection des entraînements . 17
5.6.3 Protection des mécanismes d’avance . 17
5.7 Phénomène dangereux de choc . 18
5.8 Dispositifs de bridage . 18
5.9 Mesures contre l’éjection. 19
5.9.1 Généralités . 19
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 19
5.9.3 Dispositifs pour réduire au minimum la possibilité ou l’effet de l’éjection
ou du rejet . 20
5.10 Support et guides de pièce .25
5.10.1 Généralités . 25
5.10.2 Trémie d’alimentation . 26
5.10.3 Magasin de chargement . 26
5.10.4 Dispositif de retour automatique de la pièce . 27
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .28
6.1 Incendie .28
6.2 Bruit .28
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .28
6.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore .28
6.3 Émission de copeaux et poussières .28
6.4 Électricité . 28
6.5 Ergonomie et manutention .28
6.6 Éclairage .28
6.7 Équipements pneumatiques .29
6.8 Équipements hydrauliques .29
6.9 Compatibilité électromagnétique .29
6.10 Laser .29
6.11 Électricité statique . .29
6.12 Erreurs de montage. 29
6.13 Isolation . 29
6.14 Maintenance . 29
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs .29
7 Informations pour l’utilisation .29
7.1 Dispositifs d’avertissement .29
7.2 Marquage . 30
7.2.1 Généralités .30
7.2.2 Marquages supplémentaires .30
7.3 Notice d’instructions . 31
7.3.1 Généralités . 31
7.3.2 Informations supplémentaires . 31
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .33
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .36
Annexe C (normative) Essai de stabilité .39
Annexe D (normative) Essais de la fonction de freinage .40
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .41
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .42
Annexe G (normative) Essai de résistance des lèvres de table .46
iv
Bibliographie .50
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 4, Machines à bois en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité,
du Comité Européen de Normalisation (CEN) conformément à l'accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1:2021, qui donne les
exigences communes aux différents types de machines.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site Web de l’ISO.
vi
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication
des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs
des machines spécifiées dans le Domaine d’application. Elle comprend également une liste de points
informatifs à fournir à l’utilisateur par le fabricant.
Le présent document une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l’ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence
aux paragraphes pertinents de l’ISO 19085-1. Chaque partie contient des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, remplacent l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, l'ISO 19085-1:2021, Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe
peut être:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.
vii
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique »;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants.» ou
«L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de
nouveaux paragraphes spécifiques.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas. »;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes
spécifiques.».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase
introductive: « Paragraphe/Annexe spécifique au présent document. ».
viii
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-14:2021(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 14:
Machines à moulurer sur quatre faces
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines à moulurer sur
quatre faces, capable d’une utilisation en production continue, ayant une largeur maximale de travail
de 350 mm et une vitesse maximale de l’avance mécanisée de la pièce de 200 m/min, ci-après désignées
« machines », conçues pour la coupe de bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois (voir l’ISO 19085-1:2021, 3.2).
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, énumérés
à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu
et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible
a également été prise en compte. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors
service et de mise au rebut sont également prises en compte.
Il est également applicable aux machines équipées d’un(e) ou plusieurs des dispositifs/unités de travail
supplémentaires suivant(e)s, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— arbre universel;
— unité de sciage de parclose;
— support de pièce fixe ou mobile;
— système de changement rapide d’outil;
— unité de marquage par laser;
— dispositif de retour automatique de la pièce;
— trémie d’alimentation;
— magasin de chargement;
— table de déchargement.
Le présent document ne traite d'aucun des phénomènes dangereux relatifs aux:
a) dispositifs d’avance autres que la trémie d’alimentation et le magasin de chargement;
NOTE 1 Pour les dispositifs d’avance mécaniques qui empêchent également l’accès à l’ouverture
d’alimentation, voir 6.6.4
b) les dispositifs de sortie autres que la table de déchargement, sauf pour les phénomènes dangereux
liés à l’éjection de la machine due à la coupe en avalant;
c) sortie des pièces sur des machines ayant une vitesse d’avance supérieures à 60 m/min;
NOTE 2 Les machines ayant une vitesse d'avance supérieure à 60 m/min sont généralement combinées
avec des systèmes mécaniques de déchargement et de transfert de pièces.
d) machines utilisées en combinaison avec toute autre machine (comme partie d’une ligne).
Il n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible et aux
machines fabriquées avant sa publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 286-2:2010, Spécification géométrique des produits (GPS) — Système de codification ISO pour les
tolérances sur les tailles linéaires — Partie 2: Tableaux des classes de tolérance normalisées et des écarts
limites des alésages et des arbres
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 60825-1:2014, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels et exigences
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage,
lames de scies circulaires
E N 1837:1999+A 1: 200 9, Sécurité des machines — Éclairage intégré aux machines
E N 12198 -1:2000 +A 1: 2008 , Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par
les rayonnements émis par les machines — Partie 1: Principes généraux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent du document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100:2010, dans
l’ISO 13849-1:2015 et dans l’ISO 19085-1:2021 ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques pour l'utilisation en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
machine à moulurer sur quatre faces
machine pour l’usinage longitudinal sur quatre faces ayant quatre unités de travail ou plus pourvues
d’arbres, qui peuvent être équipées d’outils de dégauchissage et/ou de toupillage, avec au moins une
unité sur chaque côté de la pièce et ayant une avance mécanisée de la pièce
Note 1 à l'article: Les machines dans lesquelles le premier rouleau d’avance est placé après le premier outil et les
machines où le rouleau d’avance avant le premier arbre inférieur peut être soulevé à des fins de redressement
sont, pour les besoins du présent document, également des machines à avance mécanisée.
3.2
arbre universel
unité de travail dont la position peut être modifiée manuellement ou de manière mécanisée pour lui
permettre de travailler en différentes positions autour de la pièce
3.3
unité de sciage de parclose
unité d’usinage munie d’un outil, généralement une lame de scie, avec ou sans outil de fraisage monté de
manière coaxiale, pour couper une parclose sur un profil usiné de la pièce
Note 1 à l'article: Un exemple d’unité de sciage de parclose est illustré à la Figure 1.
Légende
1 lame de scie pour coupe de parclose 2 séparateur de parclose 3 linguet anti-rejet
4 dispositif de pression 5 chenal de guidage pour parclose 6 parclose
7 pièce 8 guide 9 sens de l’avance
Figure 1 — Exemple d’unité de sciage de parclose
3.4
trémie d’alimentation
dispositif pour contenir une pile de pièces à l’alimentation, de sorte que, une fois que la pièce la plus
basse a avancé, la suivante puisse être avancée vers la machine automatiquement
Note 1 à l'article: Un exemple de trémie d’alimentation est illustré à la Figure 2.
3.5
magasin de chargement
système où les pièces sont chargées, indépendamment de la séquence opérationnelle de la machine,
avec un dispositif pour les amener à l’avance de la machine en séquence
Note 1 à l'article: Un exemple de magasin de chargement est illustré à la Figure 3 (protection non complète).
3.6
dispositif de retour automatique de la pièce
système mécanisé qui ramène la pièce usinée de l’extrémité de la machine à la position de chargement
Note 1 à l'article: Un exemple de dispositif de retour automatique de la pièce est illustré à la Figure 4 (protection
non complète).
3.7
enceinte intégrée
protection conçue pour s’adapter au plus près de la machine et fournir une mesure d'atténuation du
bruit et où certains ajustages de réglage peuvent être possibles de l’extérieur de l’enceinte
Légende
1 extrémité d’alimentation de la machine 4 guides verticaux de la pile de pièces
2 sens de l’avance 5 support de pièce
3 rouleau d’avance
Figure 2 — Exemple de trémie d’alimentation
Légende
1 protecteur fixe 4 AOPD
2 guide latéral 5 table d’alimentation de la machine
3 courroies/chaînes d’alimentation 6 sens de l’avance
Figure 3 — Exemple de magasin de chargement
Figure 4 — Exemple de dispositif de retour automatique de la pièce
3.8
enceinte complète
enceinte totale de la machine principalement conçue pour l’atténuation du bruit et pour permettre à
l’opérateur de se déplacer autour librement à l’intérieur et où tous les réglages et ajustages de la machine
sont disponibles à l’intérieur et où l’accès se fait normalement par une porte/ouverture
Note 1 à l'article: L’enceinte complète contient généralement des ouvertures pour le chargement et le
déchargement de la pièce. Les ouvertures sont généralement équipées de mesures pour l’atténuation du bruit.
3.9
commande de déclenchement
commande qui ne déclenche directement aucun mouvement, mais qui permet d'alimenter des
actionneurs spécifiques de la machine lorsqu'elle est activée
3.10
MODE 2
condition avec protecteurs désactivés, pour le réglage ou l’ajustement des unités de traitement, des
dispositifs d'alimentation et de guidage, et/ou pour le nettoyage
3.11
MODE 3
condition avec protecteurs désactivés, pour essai de fonctionnement, réglage fin des unités de
traitement, des dispositifs d'alimentation et de guidage
3.12
commande pas à pas
dispositif de commande pour l’activation momentanée d’une fonction ou d’un mouvement
3.13
dispositif de fixation hydrostatique de l’outil
dispositif pour le bridage de l’outil sur l’arbre utilisant la pression hydraulique
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s’applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 remplace l'ISO 19085-1:2021, Tableau B.1.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande d’arrêt d’urgence doivent être installés aux emplacements suivants:
a) à proximité immédiate de l’extrémité d’alimentation de la machine;
b) au côté chargement du magasin de chargement, s’il est fourni;
c) à proximité immédiate de l’extrémité de sortie de la machine;
d) sur chaque bloc de commande portatif (si fourni);
e) à une distance maximale de 1,5 m de chaque dispositif de commande nécessitant une action
maintenue et chaque dispositif de commande pas à pas fixes;
f) sur le panneau de commande principal.
Si la distance entre deux dispositifs de commande d’arrêt d’urgence requises est inférieure à 1 m, un
seul dispositif de commande d’arrêt d’urgence peut être fourni.
Des dispositifs de commande supplémentaires pour le démarrage du processus et l’arrêt normal
peuvent être fournis sur les blocs de commande portatifs avec liaison par câble ou sans fil.
Lorsqu’un bloc de commande sans fil perd sa connexion à la machine, un arrêt d’urgence doit être
automatiquement activé. Les SRP/CS pour le verrouillage de la liaison sans fil avec l’arrêt d’urgence
doivent atteindre PL = c.
r
Les dispositifs de commande de la fonction de réarmement, les dispositifs de commande de mise sous
tension et les sélecteurs de mode de fonctionnement ne doivent pas être positionnés sur des blocs de
commande portatifs et à l’intérieur de l’enceinte complète.
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, mesurages, inspection de
la machine et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, s’applique.
4.3.3 Avance intégrée
Paragraphe spécifique au présent document.
En mode de fonctionnement normal (MODE 1), le démarrage de l'avance doit être uniquement possible
lorsque les arbres porte-outils tournent ou que les outils de tous les arbres non impliqués dans
l'opération en cours ne peuvent pas entrer en contact avec la pièce, parce que les outils sont retirés des
arbres ou que les arbres qui ne tournent pas sont rétractés dans une position non travaillante .
Pour les machines où au moins un arbre est réglé manuellement, par un volant ou commandé
mécaniquement sous une commande nécessitant une action maintenue, des instructions doivent être
données conformément à 7.3.2 f).
Pour les machines où au moins un arbre est réglé automatiquement sous commande CN ou CNC, l'une
des exigences suivantes doit être satisfaite:
a) le PLC doit exiger une confirmation par l'opérateur à chaque démarrage de l'avance intégrée,
indiquant que les outils qui ne tournent pas ont été retirés ou sont rétractés dans une position non
travaillante;
b) un dispositif limiteur de position doit détecter l'outil qui ne tourne pas dans la position non
travaillante;
c) le PLC doit garantir qu'aucun contact entre un outil qui ne tourne pas et la pièce à usiner n'est
possible, compte tenu de la position de l'outil, des dimensions de la pièce et de la position de l’arbre;
d) l'avance doit être verrouillée avec la rotation de tous les arbres porte-outils.
Les SRP/CS pour le verrouillage du démarrage de l'avance avec tous les entraînements d’arbre porte -
outil (rotation ou position) peuvent n’atteindre aucun PL .
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.3.4 Unité de marquage par laser
Paragraphe spécifique au présent document.
L’activation de l’unité de marquage par laser doit uniquement être possible lorsque l’avance est active
et qu'une pièce est détectée sous l’unité de marquage par laser. Les SRP/CS pour le verrouillage de
l’activation de l’unité de marquage par laser avec l’avance doivent atteindre PL = c, et avec la détection
r
de la pièce doivent atteindre PL = b.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s’applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines équipées d’une unité de marquage par laser, l’activation de l’arrêt sûr (normal et
d’urgence) doit également désactiver l’unité de marquage par laser.
Les SRP/CS pour la désactivation de l’unité de marquage par laser avec l’arrêt sûr doivent
atteindre PL = c.
r
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s’applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s’applique pas.
4.4.4 Arrêt d’urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s’applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, s’applique.
4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.6, s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.
4.6.1 MODE 2
Si le MODE 2 est implémenté pour accéder à la machine avec les protecteurs mobiles décrits en 5.6.1 en
position ouverte, les exigences suivantes s'appliquent:
a) la sélection du MODE 2 doit déclencher l’arrêt de l’avance et des arbres porte-outils;
b) pendant le MODE 2, le mouvement de l'avance, avant ou arrière, et le réglage des unités mécanisées
doivent uniquement être possibles par soit:
1) une commande nécessitant une action maintenue; soit
2) une commande pas à pas (aucun PL n’est requis) après actionnement d’un dispositif de
commande de déclenchement. Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent
atteindre PL = c. La commande de déclenchement doit être désactivée si la commande pas à
r
pas n’est pas activée pendant plus de 30 s (aucun PL n’est requis), et dans tous les cas après
10 min. Les SRP/CS pour la temporisation de 10 minutes de la désactivation doivent atteindre
PL = c;
r
c) le mouvement de l’avance doit s’arrêter dans les 100 mm après que le dispositif de commande
nécessitant une action maintenue ou le dispositif de commande pas à pas aient été relâchés;
d) le démarrage intempestif de tout arbre porte-outil doit être empêché; Les SRP/CS pour la prévention
d'un démarrage intempestif des arbres porte-outils doivent atteindre PL = c.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants et inspection de la machine.
4.6.2 MODE 3
Si le MODE 3 est implémenté pour accéder à la machine avec les protecteurs mobiles décrits en 5.6.1 en
position ouverte, les exigences suivantes s'appliquent:
a) la sélection du MODE 3 doit déclencher l’arrêt de l’avance et des arbres porte-outils;
b) pendant le MODE 3, chaque arbre porte-outil peut être démarré. Les SRP/CS pour le démarrage
des entraînements d’arbre doivent atteindre PL = c. À titre d’exception, aucun PL n'est requis
r r
pour le démarrage de l’arbre si une commande de déclenchement est utilisée. Les SRP/CS pour
cette commande de déclenchement doivent atteindre PL = c. La commande de déclenchement doit
r
être désactivée après 20 s. Les SRP/CS pour la temporisation de 20 s pour la désactivation doivent
atteindre PL = c;
r
c) pendant le MODE 3, le mouvement de l’avance, avant ou arrière, arrière seulement avec aucun outil
en rotation, doit uniquement être possible par soit:
1) une commande nécessitant une action maintenue; soit
2) une commande pas à pas (aucun PL n’est requis) après actionnement d’un dispositif de
commande de déclenchement. Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent
atteindre PL = c. La commande de déclenchement doit être désactivée si la commande pas à
r
pas n’est pas activée pendant plus de
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