ISO 15494:2015
(Main)Plastics piping systems for industrial applications - Polybutene (PB), polyethylene (PE), polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT), crosslinked polyethylene (PE-X), polypropylene (PP) - Metric series for specifications for components and the system
Plastics piping systems for industrial applications - Polybutene (PB), polyethylene (PE), polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT), crosslinked polyethylene (PE-X), polypropylene (PP) - Metric series for specifications for components and the system
ISO 15494:2015 specifies the characteristics and requirements for components such as pipes, fittings, and valves made from one of the following materials intended to be used for thermoplastics piping systems in the field of industrial applications above and below ground: - polybutene (PB); - polyethylene (PE); - polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT); - crosslinked polyethylene (PE-X); - polypropylene (PP). NOTE 1 Requirements for industrial valves are given in this International Standard and/or in other standards. Valves are to be used with components conforming to this International Standard provided that they conform additionally to the relevant requirements of this International Standard. This International Standard is applicable to either PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP pipes, fittings, valves, and their joints and to joints with components of other plastics and non-plastic materials, depending on their suitability, intended to be used for the conveyance of liquid and gaseous fluids as well as solid matter in fluids for industrial applications such as the following: - chemical plants; - industrial sewerage engineering; - power engineering (cooling and general purpose water); - mining; - electroplating and pickling plants; - semiconductor industry; - agricultural production plants; - fire fighting; - water treatment; - geothermal. NOTE 2 Where relevant, national regulations (e.g. water treatment) are applicable. Other application areas are permitted if the requirements of this International Standard and/or applicable national requirements are fulfilled. National regulations in respect of fire behaviour and explosion risk are applicable. The components have to withstand the mechanical, thermal, and chemical demands to be expected and have to be resistant to the fluids to be conveyed.
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications industrielles — Polybutène (PB), polyéthylène (PE), polyéthylène de meilleure résistance à la température (PE-RT), polyéthylène réticulé (PE-X), polypropylène (PP) — Séries métriques pour les spécifications pour les composants et le système
ISO 15494:2015 spécifie les caractéristiques et les exigences des composants tels que les tubes, les raccords et les robinets fabriqués à partir d'un des matériaux suivants et destinés à être utilisés dans les systèmes de canalisations en matières thermoplastiques dans le cadre d'applications industrielles aériennes et dans le sol: - polybutène (PB); - polyéthylène (PE); - polyéthylène de meilleure résistance à la température (PE-RT); - polyéthylène réticulé (PE-X); - polypropylène (PP). NOTE 1 Les exigences relatives aux appareils de robinetterie industrielle sont spécifiées dans la présente Norme internationale et/ou dans d'autres normes. Des appareils de robinetterie peuvent être utilisés avec des composants conformes à la présente Norme internationale à condition qu'ils soient également conformes aux exigences pertinentes de la présente Norme internationale. La présente Norme internationale s'applique aux tubes, raccords et robinets en PB, PE, PE-RT, PE‑X ou PP, et à leurs assemblages et aux assemblages avec d'autres composants en d'autres matières, plastiques ou en matières non plastiques, en fonction de leur aptitude, destinés à être utilisés pour le transport de fluides liquides ou gazeux ainsi que de matériaux solides dans les fluides pour des applications industrielles telles que les suivantes: - usines chimiques; - techniques des eaux usées résiduaires; - techniques énergétiques (eau de refroidissement et eau d'usage général); - exploitation minière; - installations de galvanisation et de décapage chimique; - industrie des semi-conducteurs; - usines de produits agricoles; - lutte contre l'incendie; - traitement de l'eau; - géothermie. NOTE 2 Lorsqu'elles sont pertinentes, les réglementations nationales s'appliquent (par exemple, traitement de l'eau). D'autres domaines d'application sont autorisés à condition que les exigences de la présente Norme internationale et/ou des exigences nationales applicables soient satisfaites. Les réglementations nationales relatives au comportement au feu et au risque d'explosion s'appliquent. Les composants doivent résister aux sollicitations mécaniques, thermiques et chimiques qui sont attendues et doivent être résistants aux fluides à transporter.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 28-Sep-2015
- Technical Committee
- ISO/TC 138/SC 3 - Plastics pipes and fittings for industrial applications
- Drafting Committee
- ISO/TC 138/SC 3/WG 7 - Revision of industrial application standards
- Current Stage
- 9092 - International Standard to be revised
- Start Date
- 01-Mar-2023
- Completion Date
- 13-Dec-2025
Relations
- Effective Date
- 06-Jun-2022
- Effective Date
- 09-May-2020
- Effective Date
- 14-Nov-2009
Overview
ISO 15494:2015 - Plastics piping systems for industrial applications specifies metric-series requirements for components (pipes, fittings, valves and joints) made from polybutene (PB), polyethylene (PE), polyethylene of raised temperature resistance (PE‑RT), crosslinked polyethylene (PE‑X) and polypropylene (PP). The standard applies to thermoplastic piping systems used in industrial applications above and below ground for conveying liquids, gases and solids in fluids. It sets out material, geometrical, mechanical, physical, chemical and performance requirements, plus marking, conformity and installation guidance.
Key technical topics and requirements
- Materials and material characteristics: requirements for PB, PE, PE‑RT, PE‑X and PP, including hydrostatic strength, chemical resistance and recyclability considerations.
- Component scope: pipes, fittings, valves, joints and joints with other plastic or non‑plastic materials where suitable.
- Mechanical characteristics: resistance to internal pressure, test pressure calculation for pipes/fittings/valves, and rapid crack propagation (RCP) considerations.
- Geometrical characteristics: mean outside diameters, wall thicknesses, tolerances, laying lengths, threads and joint dimensions.
- Physical, chemical and electrical characteristics: influence of UV, behaviour with conveyed fluids, and electrical properties where relevant.
- Performance, classification and marking: component classification, minimum marking requirements for pipes/fittings/valves, and declaration of conformity.
- Design and installation: informative guidance on system design, installation practices and compatibility (fusion and joint compatibility).
- Material‑specific annexes: normative annexes detail specific requirements for each material (Annex A - PB, B - PE, C - PE‑RT, D - PE‑X, E - PP) and informative design/installation guidance (Annex F).
Practical applications and who uses this standard
ISO 15494:2015 is intended for:
- Plant designers and engineers specifying industrial piping systems (chemical, power, mining, semiconductor, electroplating, water treatment, geothermal, fire‑fighting, agricultural production).
- Manufacturers and suppliers of thermoplastic pipes, fittings and valves for industrial use.
- Certification and inspection bodies, testing laboratories and procurement teams validating conformity and performance.
- Contractors and installers who need guidance on system compatibility, jointing and marking.
The standard helps ensure components withstand expected mechanical, thermal and chemical demands and comply with applicable national regulations (e.g., water treatment, fire behaviour, explosion risk).
Related standards
- ISO 10931 - PVDF piping systems for industrial applications.
- ISO 15493 - ABS, PVC‑U, PVC‑C piping systems for industrial applications.
Note: Valves may also need to comply with other valve‑specific standards and national regulations.
ISO 15494:2015 - Plastics piping systems for industrial applications -- Polybutene (PB), polyethylene (PE), polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT), crosslinked polyethylene (PE-X), polypropylene (PP) -- Metric series for specifications for components and the system
ISO 15494:2015 - Systemes de canalisations en matieres plastiques pour les applications industrielles -- Polybutene (PB), polyéthylene (PE), polyéthylene de meilleure résistance a la température (PE-RT), polyéthylene réticulé (PE-X), polypropylene (PP) -- Séries métriques pour les spécifications pour les composants et le systeme
Frequently Asked Questions
ISO 15494:2015 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Plastics piping systems for industrial applications - Polybutene (PB), polyethylene (PE), polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT), crosslinked polyethylene (PE-X), polypropylene (PP) - Metric series for specifications for components and the system". This standard covers: ISO 15494:2015 specifies the characteristics and requirements for components such as pipes, fittings, and valves made from one of the following materials intended to be used for thermoplastics piping systems in the field of industrial applications above and below ground: - polybutene (PB); - polyethylene (PE); - polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT); - crosslinked polyethylene (PE-X); - polypropylene (PP). NOTE 1 Requirements for industrial valves are given in this International Standard and/or in other standards. Valves are to be used with components conforming to this International Standard provided that they conform additionally to the relevant requirements of this International Standard. This International Standard is applicable to either PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP pipes, fittings, valves, and their joints and to joints with components of other plastics and non-plastic materials, depending on their suitability, intended to be used for the conveyance of liquid and gaseous fluids as well as solid matter in fluids for industrial applications such as the following: - chemical plants; - industrial sewerage engineering; - power engineering (cooling and general purpose water); - mining; - electroplating and pickling plants; - semiconductor industry; - agricultural production plants; - fire fighting; - water treatment; - geothermal. NOTE 2 Where relevant, national regulations (e.g. water treatment) are applicable. Other application areas are permitted if the requirements of this International Standard and/or applicable national requirements are fulfilled. National regulations in respect of fire behaviour and explosion risk are applicable. The components have to withstand the mechanical, thermal, and chemical demands to be expected and have to be resistant to the fluids to be conveyed.
ISO 15494:2015 specifies the characteristics and requirements for components such as pipes, fittings, and valves made from one of the following materials intended to be used for thermoplastics piping systems in the field of industrial applications above and below ground: - polybutene (PB); - polyethylene (PE); - polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT); - crosslinked polyethylene (PE-X); - polypropylene (PP). NOTE 1 Requirements for industrial valves are given in this International Standard and/or in other standards. Valves are to be used with components conforming to this International Standard provided that they conform additionally to the relevant requirements of this International Standard. This International Standard is applicable to either PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP pipes, fittings, valves, and their joints and to joints with components of other plastics and non-plastic materials, depending on their suitability, intended to be used for the conveyance of liquid and gaseous fluids as well as solid matter in fluids for industrial applications such as the following: - chemical plants; - industrial sewerage engineering; - power engineering (cooling and general purpose water); - mining; - electroplating and pickling plants; - semiconductor industry; - agricultural production plants; - fire fighting; - water treatment; - geothermal. NOTE 2 Where relevant, national regulations (e.g. water treatment) are applicable. Other application areas are permitted if the requirements of this International Standard and/or applicable national requirements are fulfilled. National regulations in respect of fire behaviour and explosion risk are applicable. The components have to withstand the mechanical, thermal, and chemical demands to be expected and have to be resistant to the fluids to be conveyed.
ISO 15494:2015 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.040.01 - Pipeline components and pipelines in general. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 15494:2015 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 3082:2000, ISO 15494:2015/Amd 1:2020, ISO 15494:2003. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15494
Second edition
2015-10-01
Plastics piping systems for industrial
applications — Polybutene (PB),
polyethylene (PE), polyethylene of
raised temperature resistance (PE-
RT), crosslinked polyethylene (PE-X),
polypropylene (PP) — Metric series
for specifications for components
and the system
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications
industrielles — Polybutène (PB), polyéthylène (PE), polyéthylène de
meilleure résistance à la température (PE-RT), polyéthylène réticulé
(PE-X), polypropylène (PP) — Séries métriques pour les spécifications
pour les composants et le système
Reference number
©
ISO 2015
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 4
3.1 Geometrical definitions . 4
3.2 Material definitions . 5
3.3 Definitions related to material characteristics . 6
3.4 Definitions related to service conditions . 6
4 Symbols and abbreviated terms . 7
4.1 Symbols . 7
4.2 Abbreviated terms . 8
5 Material . 9
5.1 General . 9
5.2 Hydrostatic strength properties . 9
5.3 Material characteristics . 9
5.4 Reprocessable and recyclable material . 9
5.5 Materials for components not made from PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP . 9
5.5.1 General. 9
5.5.2 Metallic materials .10
5.5.3 Sealing materials .10
5.5.4 Other materials .10
6 General characteristics .10
6.1 Appearance .10
6.2 Colour .10
6.3 Influence of UV radiation .10
7 Geometrical characteristics .10
7.1 General .10
7.2 Mean outside diameters, out-of-roundness (ovality), and tolerances .11
7.3 Wall thicknesses and related tolerances .11
7.4 Angles .11
7.5 Laying lengths .11
7.6 Threads .11
7.7 Mechanical fittings .11
7.8 Joint dimensions of valves .11
8 Mechanical characteristics .11
8.1 Resistance to internal pressure of components .11
8.2 Calculation of the test pressure for components .12
8.2.1 Pipes .12
8.2.2 Fittings .12
8.2.3 Valves .12
8.2.4 Resistance to rapid crack propagation, RCP .12
9 Physical characteristics .12
10 Chemical characteristics .13
10.1 Effects on the component material(s) .13
10.2 Effects on the fluids .13
11 Electrical characteristics .13
12 Performance requirements .13
12.1 General .13
12.2 Fusion compatibility .13
13 Classification of components .13
14 Design and installation .14
15 Declaration of conformity .14
16 Marking .14
16.1 General .14
16.2 Minimum required marking of pipes .14
16.3 Minimum required marking of fittings .15
16.4 Minimum required marking of valves .15
Annex A (normative) Specific characteristics and requirements for industrial piping
systems made from polybutene (PB) .16
Annex B (normative) Specific characteristics and requirements for industrial piping
systems made from polyethylene (PE) .29
Annex C (normative) Specific characteristics and requirements for industrial piping
systems made from polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) .56
Annex D (normative) Specific characteristics and requirements for industrial piping
systems made from crosslinked polyethylene (PE-X) .63
Annex E (normative) Specific characteristics and requirements for industrial piping
systems made from polypropylene (PP) .73
Annex F (informative) Design and installation .99
Bibliography .100
iv © ISO 2015 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information.
The committee responsible for this document is Technical Committee ISO/TC 138, Plastics piping
systems, Subcommittee SC 3, Plastics pipes and fittings for industrial applications.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15494:2003), which has been
technically revised.
Introduction
This International Standard specifies the characteristics and requirements for a piping system and
its components made from polybutene (PB), polyethylene (PE), polyethylene of raised temperature
resistance (PE-RT), crosslinked polyethylene (PE-X), or polypropylene (PP), as applicable, intended
to be used for industrial applications above ground or below ground by authorities, design engineers,
certification bodies, inspection bodies, testing laboratories, manufacturers, and users.
At the date of publication of this International Standard, standards for piping systems of other plastics
used for industrial applications are the following:
ISO 10931, Plastics piping systems for industrial applications — Poly(vinylidene fluoride) (PVDF) —
Specifications for components and the system
ISO 15493, Plastics piping systems for industrial applications — Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS),
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) — Specifications for
components and the system — Metric series
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15494:2015(E)
Plastics piping systems for industrial applications —
Polybutene (PB), polyethylene (PE), polyethylene of
raised temperature resistance (PE-RT), crosslinked
polyethylene (PE-X), polypropylene (PP) — Metric series
for specifications for components and the system
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics and requirements for components such
as pipes, fittings, and valves made from one of the following materials intended to be used for
thermoplastics piping systems in the field of industrial applications above and below ground:
— polybutene (PB);
— polyethylene (PE);
— polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT);
— crosslinked polyethylene (PE-X);
— polypropylene (PP).
NOTE 1 Requirements for industrial valves are given in this International Standard and/or in other standards.
Valves are to be used with components conforming to this International Standard provided that they conform
additionally to the relevant requirements of this International Standard.
This International Standard is applicable to either PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP pipes, fittings, valves, and
their joints and to joints with components of other plastics and non-plastic materials, depending on
their suitability, intended to be used for the conveyance of liquid and gaseous fluids as well as solid
matter in fluids for industrial applications such as the following:
— chemical plants;
— industrial sewerage engineering;
— power engineering (cooling and general purpose water);
— mining;
— electroplating and pickling plants;
— semiconductor industry;
— agricultural production plants;
— fire fighting;
— water treatment;
— geothermal.
NOTE 2 Where relevant, national regulations (e.g. water treatment) are applicable.
Other application areas are permitted if the requirements of this International Standard and/or
applicable national requirements are fulfilled.
National regulations in respect of fire behaviour and explosion risk are applicable.
The components have to withstand the mechanical, thermal, and chemical demands to be expected and
have to be resistant to the fluids to be conveyed.
Characteristics and requirements which are applicable for all materials (PB, PE, PE-RT, PE-X, or
PP) are covered by the relevant clauses of this International Standard. Those characteristics and
requirements which are dependent on the material are given in the relevant normative annex for each
material (see Table 1).
Table 1 — Material-specific annexes
Material Annex
Polybutene (PB) A
Polyethylene (PE) B
Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) C
Crosslinked polyethylene (PE-X) D
Polypropylene (PP) E
Components conforming to any of the product standards listed in the bibliography or with national
standards, as applicable, may be used with components conforming to this International Standard,
provided that they conform to the requirements for joint dimensions and to the relevant requirements
of this International Standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation
ISO 179-2, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 2: Instrumented impact test
ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions,
tolerances and designation.
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 1043-1, Plastics — Symbols and abbreviated terms — Part 1: Basic polymers and their special
characteristics
ISO 1133-1, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 1: Standard method
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 1167-3, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 3: Preparation of components
ISO 1167-4, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 4: Preparation of assemblies
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pyknometer method and titration method
2 © ISO 2015 – All rights reserved
ISO 1183-2, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 2: Density
gradient column method
ISO 2505, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Test method and parameters
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 4065, Thermoplastics pipes — Universal wall thickness table
ISO 4427-1:2007, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply —
Part 1: General
ISO 4437-2, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) — Part 2: Pipes
ISO 6964, Polyolefin pipes and fittings — Determination of carbon black content by calcination and
pyrolysis — Test method and basic specification
ISO 9080:2012, Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength
of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation
ISO 10147, Pipes and fittings made of crosslinked polyethylene (PE-X) — Estimation of the degree of
crosslinking by determination of the gel content
ISO 11357-6, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation
induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:
Metric series
ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification,
designation and design coefficient
ISO 13477, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)
ISO 13478, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Full-scale test (FST)
ISO 13760, Plastics pipes for the conveyance of fluids under pressure — Miner’s rule — Calculation method
for cumulative damage
ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings — Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for the conveyance
of gaseous fuels — Metric series — Specifications — Part 1: Pipes
ISO 15512, Plastics — Determination of water content
ISO 15853, Thermoplastics materials — Preparation of tubular test pieces for the determination of the
hydrostatic strength of materials used for injection moulding.
ISO 16135, Industrial valves — Ball valves of thermoplastics materials
ISO 16136, Industrial valves — Butterfly valves of thermoplastics materials
ISO 16137, Industrial valves — Check valves of thermoplastics materials
ISO 16138, Industrial valves — Diaphragm valves of thermoplastics materials
ISO 16139, Industrial valves — Gate valves of thermoplastics materials
ISO 16871, Plastics piping and ducting systems — Plastics pipes and fittings — Method for exposure to
direct (natural) weathering
ISO 18553, Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion in polyolefin
pipes, fittings and compounds
ISO 21787, Industrial valves — Globe valves of thermoplastics materials
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP-code)
EN 712, Thermoplastics piping systems — End-load bearing mechanical joints between pressure pipes and
fittings — Test method for resistance to pull-out under constant longitudinal force
EN 12099, Plastics piping systems — Polyethylene piping materials and components — Determination of
volatile content
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472, ISO 1043-1, and the
following apply.
3.1 Geometrical definitions
NOTE The symbols d and e correspond to d and e , given in other International Standards such as
e ey y
ISO 11922-1.
3.1.1
nominal outside diameter
d
n
specified outside diameter assigned to a nominal size DN/OD
Note 1 to entry: The nominal inside diameter of a socket is equal to the nominal outside diameter of the
corresponding pipe.
Note 2 to entry: It is expressed in millimetres.
3.1.2
outside diameter at any point
d
e
value of the measurement of the outside diameter through its cross-section at any point of the pipe,
rounded to the next greater 0,1 mm
3.1.3
mean outside diameter
d
em
value of the measurement of the outer circumference of the pipe or spigot end of a fitting in any cross-
section divided by π (= 3,142), rounded to the next greater 0,1 mm
3.1.4
mean inside diameter of a socket
arithmetical mean of two measured inside diameters perpendicular to each other
3.1.5
nominal size
DN/OD
numerical designation of the size of a component, other than a component designated by thread
size, which is a convenient round number, approximately equal to the manufacturing dimension in
millimetres (mm) and related to the outside diameter
3.1.6
nominal size of flange
DN
numerical designation of the size of a flange for reference purposes and related to the manufacturing
dimension in millimetres
4 © ISO 2015 – All rights reserved
3.1.7
out-of-roundness
ovality
difference between the maximum and the minimum outside diameter in the same cross-section of a
pipe or spigot
3.1.8
nominal wall thickness
e
n
numerical designation of the wall thickness of a component, which is a convenient round number,
approximately equal to the manufacturing dimension in millimetres (mm)
Note 1 to entry: For thermoplastics components conforming to the different annexes of ISO 15494, the value of
the nominal wall thickness, e , is identical to the specified minimum wall thickness at any point, e .
n min
3.1.9
wall thickness at any point
e
wall thickness at any point around the circumference of a component rounded to the next greater 0,1 mm
3.1.10
minimum wall thickness at any point
e
min
minimum value for the wall thickness at any point around the circumference of a component, as specified
Note 1 to entry: The symbol for the wall thickness of the fittings and valves body at any point is E.
3.1.11
pipe series
S
dimensionless number for pipe designation conforming to ISO 4065
Note 1 to entry: The relationship between the pipe series, S, and the standard dimension ratio, SDR, is given by
the following formula as specified in ISO 4065:
SDR−1
S=
Note 2 to entry: Flanges are designated on the basis of PN.
3.1.12
standard dimension ratio
SDR
numerical designation of a pipe series, which is a convenient round number, approximately equal to the
dimension ratio of the nominal outside diameter, d , and the nominal wall thickness, e
n n
3.2 Material definitions
3.2.1
melt mass-flow rate
MFR
value relating to the viscosity of the molten material at a specified temperature and load
Note 1 to entry: It is expressed in grams per 10 min (g/10 min).
3.2.2
virgin material
material in a form such as granules or powder that has not been subjected to use or processing other than
that required for its manufacture and to which no reprocessable or recyclable materials have been added
3.2.3
own reprocessable material
material prepared from clean rejected unused pipes, fittings, or valves, including trimmings from the
production of pipes, fittings, or valves, that will be reprocessed in a manufacturer’s plant after having
been previously processed by the same manufacturer in the production of components by, for example,
injection-moulding or extrusion
Note 1 to entry: Only those thermoplastics parts of valves may be used which are made from material conforming
to this International Standard.
3.3 Definitions related to material characteristics
3.3.1
lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength
σ
LPL
quantity with the dimensions of stress, which represents the 97,5 % lower confidence limit of the
predicted hydrostatic strength at a temperature, θ, and time, t
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals.
3.3.2
minimum required strength
MRS
value of σ at 20 °C and 50 years, rounded down to the next smaller value of the R10 series or the R20
LPL
series
Note 1 to entry: The R10 series conforming to ISO 3 and the R20 series to ISO 497.
3.3.3
design stress
σ
s
allowable stress for a given application at 20 °C that is derived from the MRS by dividing it by the
coefficient C
Note 1 to entry: Design stress can be calculated using the following formula:
MRS
σ =
s
C
Note 2 to entry: It is expressed in megapascals.
3.3.4
design coefficient
C
coefficient with a value greater than one which takes into consideration service conditions as well
as the properties of the components of a piping system other than those represented in the lower
confidence limit
3.4 Definitions related to service conditions
3.4.1
nominal pressure
PN
numerical designation used for reference purposes related to the mechanical characteristics of the
components of a piping system
Note 1 to entry: A pressure, in bar, with the numerical value of PN is identical with the pressure, PS, as defined by
Reference [16] if both pressures are taken at 20 °C.
6 © ISO 2015 – All rights reserved
Note 2 to entry: For plastics piping systems conveying water, it corresponds to the maximum continuous
operating pressure in bar, which can be sustained for water at 20 °C for 50 years, based on the following minimum
design coefficient:
10σσ20
ss
PN==
SSDR−1
[]
where
σ is expressed in MPa;
s
PN is expressed in bar.
5 2
Note 3 to entry: 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa= 1 N/mm .
3.4.2
hydrostatic stress
σ
stress induced in the wall of a pipe when an internal hydrostatic pressure is applied
Note 1 to entry: The hydrostatic stress is related to the applied internal hydrostatic pressure, in bar p, the wall
thickness, e, at any point and the mean outside diameter, d , of a pipe and calculated using the following formula:
em
de−
em min
σ = p
20e
min
Note 2 to entry: Formula is applicable for pipes only.
Note 3 to entry: It is expressed in megapascals.
3.4.3
long-term hydrostatic stress
σ
LTHS
quantity with the dimensions of stress, which represents the predicted mean strength at a
temperature T and time t
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals.
[SOURCE: ISO 9080:2012, 3.9]
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
C design coefficient (design factor)
d outside diameter (at any point)
e
d mean outside diameter
em
d nominal outside diameter
n
DN nominal size of flange
e wall thickness (at any point)
e nominal wall thickness
n
l free length
p internal hydrostatic pressure
p maximum allowable pressure
s
T temperature
t time
ρ material density
σ hydrostatic stress
σ lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength
LPL
σ long-term hydrostatic strength
LTHS
σ design stress
s
4.2 Abbreviated terms
MFR melt mass-flow rate
MOP maximum operating pressure
MRS minimum required strength
OIT oxidation induction time
PB polybutene
PE polyethylene
PE-RT polyethylene of raised temperature resistance
PE-X crosslinked polyethylene
PP polypropylene
PP-H polypropylene homopolymer
PP-B polypropylene block-copolymer
PP-R polypropylene random-copolymer
PP-RCT polypropylene random-copolymer with modified crystallinity
PN nominal pressure
S pipe series S
SDR standard dimension ratio
TIR true impact rate
8 © ISO 2015 – All rights reserved
5 Material
5.1 General
The material from which the components are made shall either be PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP, as
applicable, to which are added those additives that are needed to facilitate the manufacture of pipes,
fittings, and valves conforming to this International Standard.
If additives are used, they shall be uniformly dispersed.
The additives shall not be used separately or together in quantities sufficient to impair the fabrication
or fusion characteristics of the component or to impair the chemical, physical, or mechanical
characteristics as specified in this International Standard.
5.2 Hydrostatic strength properties
The material shall be evaluated according to ISO 9080 by analysis of pressure tests carried out in
accordance with ISO 1167-1 and ISO 1167-2 to classify the material in accordance with ISO 12162.
Conformity of the relevant material to the reference curves given for PB (see Annex A), PE (see
Annex B), PE-RT (see Annex C), PE-X (see Annex D), and PP (see Annex E) shall be proven according
to the applicable Annex of this International Standard. At least 97,5 % of the data points shall be on or
above the reference curves. For design, these reference curves shall be used as a basis.
The material shall be classified by the raw material producer.
NOTE In some cases, the component manufacturer can be regarded as the raw material producer.
Where fittings and valves are manufactured from the same material as pipes, the material classification
shall be the same as for pipes.
For the classification of a material intended only for the manufacture of fittings and valves, the test
piece shall be an injection-moulded or extruded test piece in form of a pipe where a test pressure is
applied according to ISO 1167-1. The free length shall be 3d , as defined in ISO 1167-2 or ISO 15853.
n
5.3 Material characteristics
The details of the material characteristics of PB, PE, PE-RT, PE-X, and PP mechanical and physical
properties with requirements are given in the applicable Annex of this International Standard.
5.4 Reprocessable and recyclable material
The use of own reprocessable material obtained during the production and testing of components
according to this International Standard is permitted in addition to virgin material, with the
exception of PE-X.
Reprocessable material obtained from external sources and recyclable material shall not be used.
5.5 Materials for components not made from PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP
5.5.1 General
All components shall conform to the relevant International Standard(s). Alternative standards may be
applied in cases where suitable International Standard(s) do not exist. In all cases, fitness for purpose of
the components shall be demonstrated.
Materials and constituent elements used in making the relevant component (including rubber, greases,
and any metal parts as may be used) shall have comparable resistance to the external and internal
environments as all other elements of the piping system according to this International Standard.
Materials other than PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP in contact with components conforming to this International
Standard shall not adversely affect the performance of the components or initiate stress cracking.
5.5.2 Metallic materials
All metal parts susceptible to corrosion shall be adequately protected.
When dissimilar metallic materials are used which can be in contact with moisture, steps shall be taken
to avoid the possibility of galvanic corrosion.
5.5.3 Sealing materials
Sealing materials shall have no detrimental effects on the properties of the components, joints, and
assemblies.
5.5.4 Other materials
Greases or lubricants shall not exude onto fusion areas and shall not affect the long-term performance
of materials conforming to this International Standard.
6 General characteristics
6.1 Appearance
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of the components shall be
smooth, clean, and free from scoring, cavities, and other surface defects to an extent that would prevent
conformity to this International Standard. The components shall not contain visible impurities.
Each end of a component shall be square to its axis and shall be deburred.
6.2 Colour
The colour of the components depends on the material used and shall be as given for PB, PE, PE-RT, PE-
X, or PP in the applicable Annex of this International Standard.
NOTE Attention is drawn to the need to take account of any relevant legislation relating to the colour coding
of piping in respect of its purpose or contents for the location in which the components are intended to be used.
6.3 Influence of UV radiation
Components for external above ground installations shall be adequately protected against UV radiation
or the material shall be resistant to UV radiation for the intended application. For products which are
usually stored outside in direct sunlight prior to installation, the effect of UV radiation shall be taken
into account. To assess materials for resistance to UV radiation for storage purposes, pipe is subject to a
cumulative radiant exposure of ≥3,5 GJ/m in accordance with ISO 16871. Following this exposure, the
pipe is assessed for any significant change in mechanical properties.
7 Geometrical characteristics
7.1 General
The measurement shall not be made less than 24 h after manufacture.
Dimensions shall be measured in accordance with ISO 3126 at (23 ± 2) °C after being conditioned for at
least 4 h unless specified otherwise in the relevant material annex.
10 © ISO 2015 – All rights reserved
Indirect measurement during the stage of production is allowed at shorter time periods providing that
evidence is shown of correlation.
The given figures are schematic sketches only, to indicate the relevant dimensions. They do not
necessarily represent the manufactured component(s). The given dimensions shall be followed.
Dimensions not given shall be specified by the manufacturer.
7.2 Mean outside diameters, out-of-roundness (ovality), and tolerances
For components made from PB, PE, PE-RT, PE-X or PP, as applicable, the diameters, out-of-roundness
(ovality) and related tolerances shall conform to the applicable annex of this International Standard.
The out-of-roundness (ovality) shall be measured at the point of manufacture.
7.3 Wall thicknesses and related tolerances
For components made from PB, PE, PE-RT, PE-X or PP, as applicable, the wall thicknesses and related
tolerances shall conform to the applicable annex of this International Standard.
7.4 Angles
The permitted deviations from the nominal or declared angle for a nonlinear fitting shall be +/− 2°
where the angle comprises the relevant change of axis of the flow through the fitting.
NOTE The preferred nominal angles for a nonlinear fitting are 45° or 90°.
7.5 Laying lengths
The laying lengths for fittings and valves shall be declared by the manufacturer.
The laying lengths are intended to assist in the design of moulds and are not intended to be used for
quality control purposes. ISO 265-1 may be used as a guideline.
7.6 Threads
Threads used for jointing shall conform to ISO 7-1. Where a thread is used as a fastening thread for
jointing an assembly (e.g. union nuts), a thread conforming to ISO 228-1 is preferred.
7.7 Mechanical fittings
Mechanical fittings such as adaptors, unions, compression fittings, and reducing bushes may be used
provided that their joint dimensions are in accordance with the applicable dimensions of components
conforming to this International Standard.
7.8 Joint dimensions of valves
The joint dimensions of valves shall conform to the relevant dimensions of pipes and fittings conforming
to this International Standard.
8 Mechanical characteristics
8.1 Resistance to internal pressure of components
Components shall withstand the hydrostatic stress induced by internal hydrostatic pressure without
bursting or leaking when tested in accordance with ISO 1167-1, ISO 1167-2, and ISO 1167-3 and the test
conditions specified for PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP in the applicable annex of this International Standard.
8.2 Calculation of the test pressure for components
8.2.1 Pipes
The hydrostatic test pressure, p, expressed in bar, shall be determined for pipes using Formula (1):
de−
em min
σ =p (1)
20e
min
where
σ is the hydrostatic stress for PB, PE, PE-RT, PE-X, or PP conforming to the applicable Annex of
this International Standard.
8.2.2 Fittings
The hydrostatic test pressure, p, expressed in bar, shall be determined for fittings using Formula (2).
For S and SDR respectively, the value of the corresponding pipe shall be taken:
10σσ20
p= = (2)
SSDR−1
[]
8.2.3 Valves
The hydrostatic test pressure, p, expressed in bar, is defined for valves in ISO 16135, ISO 16136,
ISO 16137, ISO 16138, ISO 16139, or ISO 21787, as applicable, depending on the valve type.
8.2.4 Resistance to rapid crack propagation, RCP
For a pipeline systems carrying air or a compressible gas, for design purposes, the resistance of
the material to the phenomenon known as rapid crack propagation shall be taken into account (see
ISO 4427-1:2007, Annex B). The critical pressure pc is dependent on the material, pipe diameter, and
operating temperature.
The critical pressure pc measured in accordance with ISO 13477 S4 test or ISO 13478 Full Scale Test
shall be greater than 1,5 times the maximum operating pressure of the pipeline system.
Information provided by the pipe or material supplier should be taken into account when designing
an industrial pipeline system for the transport of air or a compressible gas. Polyethylene (PE) pipe
produced in accordance with ISO 4437-2 for natural gas applications is resistant to RCP for diameters
up to 90 mm operated at 4 bar and temperature above 0 °C. Testing has shown that SDR11 pipe in some
PE 100 materials can be operated up to 10 bar at 0 °C dependent on diameter. Crosslinked
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15494
Deuxième édition
2015-10-01
Systèmes de canalisations en matières
plastiques pour les applications
industrielles — Polybutène (PB),
polyéthylène (PE), polyéthylène de
meilleure résistance à la température
(PE-RT), polyéthylène réticulé (PE-
X), polypropylène (PP) — Séries
métriques pour les spécifications pour
les composants et le système
Plastics piping systems for industrial applications — Polybutene (PB),
polyethylene (PE), polyethylene of raised temperature resistance (PE-
RT), crosslinked polyethylene (PE-X), polypropylene (PP) — Metric
series for specifications for components and the system
Numéro de référence
©
ISO 2015
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 4
3.1 Définitions géométriques . 4
3.2 Définitions du matériau . 6
3.3 Définitions relatives aux caractéristiques du matériau . 6
3.4 Définitions relatives aux conditions de service . 7
4 Symboles et abréviations . 7
4.1 Symboles . 7
4.2 Abréviations . 8
5 Matériau . 9
5.1 Généralités . 9
5.2 Caractéristiques de résistance hydrostatique . 9
5.3 Caractéristiques du matériau . 9
5.4 Matière rebroyée et régénérée . 9
5.5 Matériaux pour les parties non fabriqués en PB, PE, PE-RT, PE-X ou PP .10
5.5.1 Généralités .10
5.5.2 Matériaux métalliques .10
5.5.3 Matériaux d’étanchéité .10
5.5.4 Autres matériaux .10
6 Caractéristiques générales .10
6.1 Aspect . .10
6.2 Couleur .10
6.3 Influence des rayonnements UV .11
7 Caractéristiques géométriques .11
7.1 Généralités .11
7.2 Diamètres extérieurs moyens, ovalisation (faux-rond) et tolérances .11
7.3 Epaisseurs de paroi et leurs tolérances .11
7.4 Angles .11
7.5 Longueurs de pose .11
7.6 Filetages .12
7.7 Raccords mécaniques .12
7.8 Dimensions d’assemblage des robinets .12
8 Caractéristiques mécaniques .12
8.1 Résistance des composants à la pression interne.12
8.2 Calcul de la pression d’essai pour les composants .12
8.2.1 Tubes .12
8.2.2 Raccords .12
8.2.3 Robinets .12
8.2.4 Résistance à la propagation rapide de la fissure, RCP .13
9 Caractéristiques physiques .13
10 Caractéristiques chimiques.13
10.1 Effets sur le (les) matériau(x) du composant .13
10.2 Effets sur les fluides .13
11 Caractéristiques électriques .13
12 Exigences de performance .14
12.1 Généralités .14
12.2 Compatibilité au soudage .14
13 Classification de composants .14
14 Conception et installation .14
15 Déclaration de conformité .14
16 Marquage .14
16.1 Généralités .14
16.2 Marquage minimal requis pour les tubes .15
16.3 Marquage minimal requis pour les raccords .15
16.4 Marquage minimal requis pour les robinets .16
Annexe A (normative) Caractéristiques et exigences spécifiques pour les systèmes de
canalisations fabriqués à partir de polybutène (PB) pour les applications industrielles .17
Annexe B (normative) Caractéristiques et exigences spécifiques pour les systèmes de
canalisations fabriqués à partir de polyéthylène (PE) pour les applications industrielles 31
Annexe C (normative) Caractéristiques et exigences spécifiques pour les systèmes de
canalisations fabriqués à partir de polyéthylène de meilleure résistance à la
température (PE-RT) pour les applications industrielles .59
Annexe D (normative) Caractéristiques et exigences spécifiques pour les systèmes
de canalisations fabriqués à partir de polyéthylène réticulé (PE-X) pour les
applications industrielles .66
Annexe E (normative) Caractéristiques et exigences spécifiques pour les systèmes
de canalisations fabriqués à partir de polypropylène (PP) pour les
applications industrielles .76
Annexe F (informative) Conception et installation .104
Bibliographie .105
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité responsable de ce document est ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 3, Tubes et raccords en matières plastiques pour
applications industrielles.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15494:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Introduction
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences relatives à un système
de canalisations et à ses composants fabriqués en polybutène (PB), polyéthylène (PE), polyéthylène de
meilleure résistance à la température (PE-RT), polyéthylène réticulé (PE-X) ou polypropylène (PP),
selon le cas, destinés à être utilisés dans des applications industrielles aériennes ou dans le sol. Elle sert
aux autorités, constructeurs, organismes de certification, organismes de contrôle, laboratoires d’essai,
fabricants et utilisateurs.
A la date de publication de la présente Norme internationale, les normes relatives aux systèmes
de canalisations fabriqués à partir d’autres matières plastiques et utilisés pour les applications
industrielles sont les suivantes:
ISO 10931, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications industrielles ―
Poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) — Spécifications pour les composants et le système
ISO 15493, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications industrielles ―
Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) et poly(chlorure de
vinyle) chloré (PVC C) ― Spécifications pour les composants et le système ― Série métrique
vi © ISO 2015 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 15494:2015(F)
Systèmes de canalisations en matières plastiques
pour les applications industrielles — Polybutène (PB),
polyéthylène (PE), polyéthylène de meilleure résistance
à la température (PE-RT), polyéthylène réticulé (PE-
X), polypropylène (PP) — Séries métriques pour les
spécifications pour les composants et le système
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences des composants tels que
les tubes, les raccords et les robinets fabriqués à partir d’un des matériaux suivants et destinés à être
utilisés dans les systèmes de canalisations en matières thermoplastiques dans le cadre d’applications
industrielles aériennes et dans le sol:
— polybutène (PB);
— polyéthylène (PE);
— polyéthylène de meilleure résistance à la température (PE-RT);
— polyéthylène réticulé (PE-X);
— polypropylène (PP).
NOTE 1 Les exigences relatives aux appareils de robinetterie industrielle sont spécifiées dans la présente
Norme internationale et/ou dans d’autres normes. Des appareils de robinetterie peuvent être utilisés avec des
composants conformes à la présente Norme internationale à condition qu’ils soient également conformes aux
exigences pertinentes de la présente Norme internationale.
La présente Norme internationale s’applique aux tubes, raccords et robinets en PB, PE, PE-RT, PE-X ou
PP, et à leurs assemblages et aux assemblages avec d’autres composants en d’autres matières, plastiques
ou en matières non plastiques, en fonction de leur aptitude, destinés à être utilisés pour le transport
de fluides liquides ou gazeux ainsi que de matériaux solides dans les fluides pour des applications
industrielles telles que les suivantes:
— usines chimiques;
— techniques des eaux usées résiduaires;
— techniques énergétiques (eau de refroidissement et eau d’usage général);
— exploitation minière;
— installations de galvanisation et de décapage chimique;
— industrie des semi-conducteurs;
— usines de produits agricoles;
— lutte contre l’incendie;
— traitement de l’eau;
— géothermie.
NOTE 2 Lorsqu’elles sont pertinentes, les réglementations nationales s’appliquent (par exemple,
traitement de l’eau).
D’autres domaines d’application sont autorisés à condition que les exigences de la présente Norme
internationale et/ou des exigences nationales applicables soient satisfaites.
Les réglementations nationales relatives au comportement au feu et au risque d’explosion s’appliquent.
Les composants doivent résister aux sollicitations mécaniques, thermiques et chimiques qui sont
attendues et doivent être résistants aux fluides à transporter.
Les caractéristiques et les exigences qui sont applicables à tous les matériaux (PB, PE, PE-RT, PE-X et PP)
sont mentionnées dans les articles pertinents de la présente Norme internationale. Les caractéristiques
et les exigences dépendants du matériau sont indiquées dans l’annexe normative applicable pour chaque
matériau (voir Tableau 1).
Tableau 1 — Annexes spécifiques aux matériaux
Matériaux Annexe
Polybutène (PB) A
Polyéthylène (PE) B
Polyéthylène de meilleure résistance à la température (PE-RT) C
Polyéthylène réticulé (PE-X) D
Polypropylène (PP) E
Les composants qui sont conformes à l’une des normes de produits indiquées dans la bibliographie ou à
des normes nationales, selon le cas, peuvent être utilisés avec des composants conformes à la présente
Norme internationale à condition qu’ils soient conformes aux exigences dimensionnelles d’assemblage
ainsi qu’aux exigences pertinentes de la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 179-21997/Amd 1:2011, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 2:
Essai de choc instrumenté
ISO 228-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 1043-1, Plastiques — Symboles et termes abrégés — Partie 1: Polymères de base et leurs
caractéristiques spéciales
ISO 1133-1, Plastiques — Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR) — Partie 1: Méthode normale
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1167-2, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 2: Préparation des éprouvettes tubulaires
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
ISO 1167-3, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 3: Préparation des composants
ISO 1167-4, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 4: Préparation des assemblages
ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage
ISO 1183-2, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non
alvéolaires — Partie 2: Méthode de la colonne à gradient de masse volumique
ISO 2505, Tubes en matières thermoplastiques — Retrait longitudinal à chaud — Méthode d’essai et
paramètres
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des
dimensions
ISO 3213, Tubes en polypropylène (PP) — Influence du temps et de la température sur la résistance espérée
ISO 4065, Tubes en matières thermoplastiques — Tableau universel des épaisseurs de paroi
ISO 4427-1:2007, Systèmes de canalisations en plastique — Tubes et raccords en polyéthylène (PE) destinés
à l’alimentation en eau — Partie 1: Généralités
ISO 4437-2, Systèmes·de·canalisations·en·matières·plastiques·pour·la·distribution·de·combustibles·gaze
ux· — ·Polyéthylène·(PE) — Partie 2: Tuyaux
ISO 6964, Tubes et raccords en polyoléfines — Détermination de la teneur en noir de carbone par calcination
et pyrolyse — Méthode d’essai et spécification de base
ISO 9080:2012, Systèmes de canalisations et de gaines en matières plastiques — Détermination de la
résistance hydrostatique à long terme des matières thermoplastiques sous forme de tubes par extrapolation
ISO 10147, Tubes et raccords en polyéthylène réticulé (PE-X) — Estimation du degré de réticulation par le
mesurage du taux de gel
ISO 11357-6, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 6: Détermination du temps
d’induction à l’oxydation (OIT isotherme) et de la température d’induction à l’oxydation (OIT dynamique)
ISO 11922-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et
tolérances — Partie 1: Série métrique
ISO 12162, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec pression —
Classification, désignation et coefficient de calcul
ISO 13477, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Détermination de la
résistance à la propagation rapide de la fissure (RCP) — Essai à petite échelle à état constant (essai S4)
ISO 13478, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Détermination de la
résistance à la propagation rapide de la fissure (RCP) — Essai grandeur nature (FST)
ISO 13760, Tubes en matières plastiques pour le transport des fluides sous pression — Règle de Miner —
Méthode de calcul du cumul des dommages
ISO 14531-1, Tubes et raccords en matières plastiques — Systèmes de tubes en polyéthylène réticulé (PE-X)
pour le transport de combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications — Partie 1: Tubes
ISO 15512, Plastiques — Dosage de l’eau
ISO 15853, Matières thermoplastiques — Préparation d’éprouvettes tubulaires pour la détermination de la
résistance à la pression hydrostatique des matières destinées au moulage par injection
ISO 16135, Robinetterie industrielle — Robinets à tournant sphérique en matériaux thermoplastiques
ISO 16136, Robinetterie industrielle — Robinets à papillon en matériaux thermoplastiques
ISO 16137, Robinetterie industrielle — Clapets de non-retour en matériaux thermoplastiques
ISO 16138, Robinetterie industrielle — Robinets à membrane en matériaux thermoplastiques
ISO 16139, Robinetterie industrielle — Robinets-vannes en matériaux thermoplastiques
ISO 16871, Systèmes de canalisations et de gaines en matières plastiques — Tubes et raccords en matières
plastiques — Méthode pour l’exposition directe aux intempéries
ISO 18553, Méthode d’estimation de la dispersion du pigment et du noir de carbone dans les tubes, raccords
et compositions à base de polyoléfines
ISO 21787, Robinetterie industrielle — Robinets à soupape en matériaux thermoplastiques
IEC 60529:2009, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP)
EN 712, Systèmes de canalisations thermoplastiques — Assemblages mécaniques avec effet des fonds entre
tubes avec pression et raccords — Méthode d’essai de résistance à l’arrachement sous force constante
EN 12099, Systèmes de canalisations en plastiques — Matériaux et composants de tuyauterie en
polyéthylène — Détermination de la teneur en matières volatiles
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 472, l’ISO 1043-1
ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1 Définitions géométriques
NOTE Les symboles d et e correspondent aux symboles d et e , indiqués dans d’autres normes telles que
e ey y
l’ISO 11922-1.
3.1.1
diamètre extérieur nominal
d
n
diamètre extérieur spécifié attribué à une dimension nominale DN/OD
Note 1 à l’article: Le diamètre intérieur nominal d’une emboîture est égal au diamètre extérieur nominal du tube
correspondant.
Note 2 à l’article: Il est exprimé en millimètres.
3.1.2
diamètre extérieur en un point quelconque
d
e
mesure du diamètre extérieur dans sa section droite à un point quelconque du tube, arrondie au 0,1 mm
supérieur le plus proche
3.1.3
diamètre extérieur moyen
d
em
mesure de la circonférence externe du tube ou du bout mâle d’un raccord dans une section droite
quelconque, divisée par π (≈ 3,142), et arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche
3.1.4
diamètre intérieur moyen d’emboîture
moyenne arithmétique de deux mesures du diamètres intérieurs perpendiculaires l’un à l’autre
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3.1.5
dimension nominale
DN/OD
désignation numérique de la dimension d’un composant, autre que le composant désigné par son
filetage, il s’agit d’un nombre rond pratique approximativement égal à la côte de fabrication (mm) relié
au diamètre extérieur
3.1.6
dimension nominale de la bride
DN
désignation numérique de la dimension d’une bride, qui sert de référence et qui correspond à la
dimension de fabrication, en millimètres
3.1.7
ovalisation (faux-rond)
ovalité
différence entre les diamètres extérieurs maximal et minimal mesurés dans la même section droite
d’un tube ou d’un bout mâle
3.1.8
épaisseur de paroi nominale
e
n
désignation numérique de l’épaisseur de paroi d’un composant, il s’agit d’un nombre rond pratique,
approximativement égal à la côte de fabrication en millimètres (mm)
Note 1 à l’article: Pour les composants en matières thermoplastiques conformes aux annexes de l’ISO 15494, la
valeur de l’épaisseur de paroi nominale, e , est identique à l’épaisseur de paroi minimale spécifiée en un point
n
quelconque, e .
min
3.1.9
épaisseur de paroi en un point quelconque
e
mesure de l’épaisseur de paroi en un point quelconque de la circonférence du composant, arrondie au
0,1 mm supérieur le plus proche
3.1.10
épaisseur de paroi minimale en un point quelconque
e
min
valeur minimale de l’épaisseur de paroi en un point quelconque de la circonférence du composant,
comme spécifiée
Note 1 à l’article: Le symbole pour l’épaisseur de paroi des raccords et robinets en tout point est E.
3.1.11
série de tube
S
nombre sans dimension pour la désignation de tube conformément à l’ISO 4065
Note 1 à l’article: La relation entre la série de tube S et le rapport des dimensions nominales SDR est donné par la
Formule suivante comme spécifié dans l’ISO 4065.
SDR−1
S=
Note 2 à l’article: Les brides sont désignées sur la base de la PN.
3.1.12
rapport des dimensions nominales
SDR
désignation numérique pour une série de tube, il s’agit d’un nombre rond pratique, approximativement
égal rapport de dimension du diamètre extérieur nominal, d , et de l’épaisseur de paroi nominale e
n n
3.2 Définitions du matériau
3.2.1
indice de fluidité à chaud en masse
MFR
valeur liée à la viscosité d’un matériau fondu à une température et à une charge spécifiées
Note 1 à l’article: Il est exprimée en grammes par 10 min (g/10 min).
3.2.2
matière vierge
matière sous forme de granulés ou de poudre qui n’a pas été utilisée ou transformée autrement que de
la façon nécessaire à sa production, et à laquelle aucune matière rebroyée ou régénérée n’a été ajoutée
3.2.3
matière rebroyée interne
matière provenant de tubes, de raccords ou de robinets propres non utilisés et rejetés, y compris les
chutes de production des tubes, raccords ou robinets, qui sera retraitée dans une usine d’un fabricant
après avoir été préalablement mise en œuvre par le même fabricant dans la production des composants
par injection -moulage ou extrusion par exemple.
Note 1 à l’article: Dans le cas des robinets, seules les parties en matières thermoplastiques fabriquées à partir
d’une matière conforme à la présente Norme internationale peuvent être utilisées.
3.3 Définitions relatives aux caractéristiques du matériau
3.3.1
limite inférieure de confiance de la résistance hydrostatique prévue
σ
LPL
quantité ayant la dimension d’une contrainte, qui représente la limite inférieure de confiance à 97,5 %
de la résistance hydrostatique prévue à une température θ et un temps t
Note 1 à l’article: Elle est exprimée en mégapascals.
3.3.2
résistance minimale exigée
MRS
valeur de σ à 20 °C pendant 50 ans, arrondie à la valeur inférieure la plus proche dans la série R10
LPL
ou la série R20
Note 1 à l’article: La série R10 est conforme à l’ISO 3 et la série R20 à l’ISO 497.
3.3.3
contrainte de calcul
σ
s
contrainte admissible pour une application donnée à 20 °C obtenue à partir du MRS divisé par le
coefficient C
Note 1 à l’article: La contrainte de calcul peut être calculée en utilisant la formule suivante:
MRS
σ =
s
C
Note 2 à l’article: Elle est exprimée en mégapascals.
3.3.4
coefficient de calcul
C
coefficient dont la valeur est supérieure à 1, qui prend en considération les conditions de service ainsi
que les propriétés des composants d’un système de canalisation autres que celles qui sont déjà prises en
compte par la limite inférieure de confiance
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3.4 Définitions relatives aux conditions de service
3.4.1
pression nominale
PN
désignation numérique utilisée à des fins de référence et relative aux caractéristiques mécaniques des
composants d’un système de canalisations
Note 1 à l’article: Une pression, en bar, avec une valeur numérique de PN est identique à la pression, p , telle que
s
définie par la Référence [16], si les deux pressions sont prises à 20 °C.
Note 2 à l’article: Pour les systèmes de canalisations en plastique transportant de l’eau, elle correspond à la
pression de service continue maximale en bars, qui peut être soutenue pour l’eau à 20 °C pendant 50 ans, basée
sur le coefficient de calcul minimal suivant:
10σσ20
ss
PN==
SSDR−1
[]
où:
σ est exprimé en MPa;
s
PN est exprimé en bar.
5 2
Note 3 à l’article: 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
3.4.2
contrainte hydrostatique
σ
contrainte induite dans la paroi d’un tube lorsqu’une pression hydrostatique interne est appliquée.
Note 1 à l’article: La contrainte hydrostatique est liée à la pression hydrostatique interne appliquée, p, en bar, à
l’épaisseur de paroi en un point quelconque, e, et au diamètre extérieur moyen du tube, d , et se calcule à l’aide
em
de la formule suivante:
de−
em min
σ = p
20e
min
Note 2 à l’article: La formule n’est valable que pour les tubes.
Note 3 à l’article: Elle est exprimée en mégapascals.
3.4.3
résistance hydrostatique à long terme
σ
LTHS
grandeur ayant les dimensions d’une contrainte, qui représente la résistance moyenne prévue à la
temperature T pendant une durée t
Note 1 à l’article: Elle est exprimée en mégapascals.
[SOURCE: ISO 9080:2012, 3.9]
4 Symboles et abréviations
4.1 Symboles
C coefficient de calcul (facteur de conception)
d diamètre extérieur (en un point quelconque)
e
d diamètre extérieur moyen
em
d diamètre extérieur nominal
n
DN dimension nominale d’une bride
e épaisseur de paroi (en un point quelconque)
e épaisseur de paroi nominale
n
l longueur libre
p pression hydrostatique interne
p pression maximale admissible
s
T température
t temps
ρ masse volumique de la matière
σ contrainte hydrostatique
σ limite inférieure de confiance de la résistance hydrostatique prévue
LPL
σ résistance hydrostatique à long terme
LTHS
σ contrainte de calcul
s
4.2 Abréviations
MFR indice de fluidité à chaud en masse
MOP pression maximale de service
MRS résistance minimale requise
OIT temps d’induction à l’oxydation
PB polybutène
PE polyéthylène
PE-RT polyéthylène de meilleure résistance à la température
PE-X polyéthylène réticulé
PP polypropylène
PP-H polypropylène homopolymère
PP-B polypropylène copolymère bloc
PP-R polypropylène copolymère statistique
PP-RCT copolymère statistique du polypropylène à cristallinité modifiée
PN pression nominale
S série de tube S
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SDR rapport des dimensions nominales
TIR pourcentage réel de rupture
5 Matériau
5.1 Généralités
Le matériau à partir duquel les composants sont fabriqués doit être du PB, PE, PE-RT, PE-X ou PP, selon
le cas, auquel sont ajoutés les additifs nécessaires pour faciliter la fabrication de tubes, raccords et
robinets, conformes à la présente Norme internationale.
Si des additifs sont utilisés, ils doivent être dispersés uniformément.
Les additifs ne doivent pas être utilisés, séparément ou ensemble, dans des quantités suffisantes
pouvant nuire à la fabrication ou aux caractéristiques de soudage des composants ou affecter les
caractéristiques chimiques, physiques ou mécaniques spécifiées dans la présente norme.
5.2 Caractéristiques de résistance hydrostatique
Le matériau doit être évalué conformément à l’ISO 9080 par une analyse d’essais de pression réalisés
selon l’ISO 1167-1 et l’ISO 1167-2 pour classer le matériau conformément à l’ISO 12162.
La conformité d’un matériau pertinent aux courbes de référence données pour le PB (voir Annexe A), le
PE (voir Annexe B), le PE-RT (voir Annexe C), le PE-X (voir Annexe D) et le PP (voir Annexe E) doit être
démontrée selon l’Annexe applicable de la présente Norme internationale. Au moins 97,5 % des points
de données doivent être sur ou au-dessus des courbes de référence. Ces courbes de référence doivent
être utilisées comme base pour la conception.
Le matériau doit être classé par le producteur de matière première.
NOTE Dans certains cas, le fabricant de composants peut être considéré comme le producteur de matière
première.
Lorsque des raccords et des robinets sont fabriqués à partir du même matériau que celui des tubes, la
classification du matériau doit être la même que pour les tubes.
Pour la classification d’un matériau destiné uniquement à la fabrication de raccords ou de robinets,
l’éprouvette doit être moulée par injection ou extrudée sous forme de tube lorsqu’une pression d’essai
est appliquée conformément à l’ISO 1167-1. La longueur libre l doit être 3d , comme définie dans
0 n
l’ISO 1167-2 ou l’ISO 15853.
5.3 Caractéristiques du matériau
Les détails des caractéristiques des matériaux PB, PE, PE-RT, PE-X et PP, les propriétés mécaniques
et physiques ainsi que les exigences sont donnés dans l’Annexe applicable de la présente Norme
internationale.
5.4 Matière rebroyée et régénérée
Il est permis d’ajouter à la matière vierge de la matière rebroyée interne provenant de la fabrication et
des essais de composants conformes à la présente Norme internationale, à l’exception du PE-X.
La matière rebroyée provenant de sources externes et la matière régénérée ne doivent pas être utilisées.
5.5 Matériaux pour les parties non fabriqués en PB, PE, PE-RT, PE-X ou PP
5.5.1 Généralités
Tous les composants doivent être conformes à la (aux) Norme(s) internationale(s) applicable(s). D’autres
normes peuvent être appliquées dans le cas où la (les) Norme(s) internationale(s) appropriée(s)
n’existe(nt) pas. Dans tous les cas, l’aptitude à l’emploi des composants doit être démontrée.
Les matériaux et éléments constituants utilisés dans la fabrication du composant pertinent (y compris
le caoutchouc, les graisses et toutes les parties métalliques pouvant être utilisées) doivent avoir une
résistance à l’environnement extérieur et intérieur comparable à celle de tous les autres éléments du
système de canalisations conformes à la présente Norme internationale.
Des matériaux autres que le PB, le PE, le PE-RT, le PE-X ou le PP en contact avec les composants
conformes à la présente Norme internationale ne doivent pas altérer la performance des composants ou
être à l’origine d’une fissuration sous contrainte.
5.5.2 Matériaux métalliques
Toutes les parties métalliques sensibles à la corrosion doivent être protégées de manière adéquate.
Si des matériaux métalliques différents sont utilisés et s’ils peuvent être au contact d’humidité, des
mesures doivent être prises afin d’éviter toute possibilité de corrosion galvanique.
5.5.3 Matériaux d’étanchéité
Les matériaux utilisées pour l’étanchéité ne doivent pas altérer les caractéristiques des composants, ni
les montages et assemblages.
5.5.4 Autres matériaux
Les graisses ou les lubrifiants ne doivent pas suinter au niveau des surfaces de soudage et ne doivent
pas altérer la performance à long terme des matériaux conformes à la présente Norme internationale.
6 Caractéristiques générales
6.1 Aspect
Lors de l’examen sans grossissement, les surfaces internes et externes des composants doivent
être lisses, propres et exemptes de rainures, cavités et autres défauts de surface dont l’étendue
empêcherait la conformité à la présente Norme internationale. Les composants ne doivent pas
contenir d’impuretés visibles.
Les extrémités des composants doivent être perpendiculaires à l’axe et doivent être ébavurées.
6.2 Couleur
La couleur des composants dépend de la matière utilisée et doit être conforme aux spécifications
indiquées pour le PB, le PE, le PE-RT, le PE-X ou le PP dans l’Annexe correspondante de la présente
Norme internationale.
NOTE L’attention est attirée sur le besoin de prendre en compte la réglementation applicable relative
à la codification de la couleur des canalisations selon leur usage ou leur contenu pour le lieu dans lequel
les composants sont destinés à être utilisés.
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6.3 Influence des rayonnements UV
Les composants pour des installations extérieures aériennes doivent être protégés de manière
appropriée contre les rayonnements UV ou le matériau doit être résistant aux rayonnements UV pour
l’application prévue. En ce qui concerne les produits qui sont généralement stockés à l’extérieur et
exposés à la lumière directe du soleil avant l’installation, l’effet des rayonnements UV doit être pris en
compte. Pour évaluer la résistance aux rayonnements UV des matériaux en vue du stockage, le tube est
soumis à une exposition énergétique cumulée ≥ 3,5 GJ/m² conformément à l’ISO 16871. A la suite de cette
exposition, le tube est évalué pour détecter toute variation significative de ses propriétés mécaniques.
7 Caractéristiques géométriques
7.1 Généralités
Les mesurages ne doivent pas être effectués moins de 24 h après la fabrication.
Les dimensions doivent être mesurées conformément à l’ISO 3126 (à 23 ± 2) °C après avoir conditionné le
composant pendant au moins 4 h sauf spécification contraire dans l’annexe pertinente pour le matériau.
Un mesurage indirect pendant l’étape de production est admis à des intervalles plus courts sous réserve
de démontrer une corrélation.
Les figures données sont seulement des dessins schématiques pour indiquer les dimensions appropriées.
Elles ne représentent pas nécessairement le(s) composant(s) fabriqué(s). Les dimensions données
doivent être respectées.
Les dimensions qui ne sont pas mentionnées doivent être spécifiées par le fabricant.
7.2 Diamètres extérieurs moyens, ovalisation (faux-rond) et tolérances
Pour les composants fabriqués à partir de PB, PE, PE-RT, PE-X ou PP, selon le cas, les diamètres,
ovalisation (faux-rond) et leurs tolérances doivent être conformes à l’annexe applicable de la présente
...
Questions, Comments and Discussion
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