ISO 15493:2003
(Main)Plastics piping systems for industrial applications — Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) and chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) — Specifications for components and the system — Metric series
Plastics piping systems for industrial applications — Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) and chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) — Specifications for components and the system — Metric series
ISO 15493:2003 specifies the characteristics and requirements for components such as pipes, fittings and valves made from one of the following materials: acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS); unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U); chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C); intended to be used for thermoplastics piping systems in above-ground industrial applications.
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications industrielles — Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) et poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) — Spécifications pour les composants et le système — Série métrique
L'ISO 15493:2003 spécifie les caractéristiques et exigences des composants tels que les tubes, les raccords et les robinets fabriqués à partir d'une des matières suivantes: acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS); poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U); poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C); destinés à être utilisés dans les systèmes de canalisations thermoplastiques pour des applications industrielles aériennes.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15493
First edition
2003-04-15
Plastics piping systems for industrial
applications — Acrylonitrile-butadiene-
styrene (ABS), unplasticized poly(vinyl
chloride) (PVC-U) and chlorinated
poly(vinyl chloride) (PVC-C) —
Specifications for components and the
system ― Metric series
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications
industrielles — Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), poly(chlorure de
vinyle) non plastifié (PVC-U) et poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) —
Spécifications pour les composants et le système ― Série métrique
Reference number
©
ISO 2003
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Published in Switzerland
ii © ISO 2003 – All rights reserved
Contents Page
Foreword . iv
Introduction. v
1 Scope. 1
2 Normative references. 2
3 Terms and definitions. 4
4 Symbols and abbreviated terms. 7
5 Material. 8
6 General characteristics. 10
7 Geometrical characteristics . 10
8 Mechanical characteristics. 11
9 Physical characteristics . 11
10 Chemical characteristics. 12
11 Adhesives . 12
12 Performance requirements. 12
13 Classification of components . 13
14 Design of a thermoplastics piping system for industrial applications. 13
15 Installation of piping systems. 13
16 Declaration of compliance. 14
17 Marking. 14
Annex A (normative) Specific characteristics and requirements for industrial piping systems made
from acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). 16
Annex B (normative) Specific characteristics and requirements for industrial piping systems made
from unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). 30
Annex C (normative) Specific characteristics and requirements for industrial piping systems made
from chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) . 44
Bibliography. 62
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15493 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the transport
of fluids, Subcommittee SC 3, Plastics pipes and fittings for industrial applications.
This document has been prepared under a mandate given by the European Commission and the European Free
Trade Association and supports essential requirements of EU Directives.
At the date of publication of this International Standard, the following standards had been published for piping
systems, used for industrial applications, made from other types of plastic:
ISO 10931 (all parts), Plastics piping systems for industrial applications — Poly(vinylidene fluoride) (PVDF)
ISO 15494, Plastics piping systems for industrial applications — Polybutene (PB), polyethylene (PE) and
polypropylene (PP) — Specifications for components and the system — Metric series.
Annexes A, B and C form a normative part of this International Standard.
iv © ISO 2003 – All rights reserved
Introduction
This International Standard specifies the characteristics and requirements for a piping system and its components
made from acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) or chlorinated
poly(vinyl chloride) (PVC-C), as applicable, intended to be used for industrial applications above ground by
authorities, design engineers, certification bodies, inspection bodies, test laboratories, manufacturers and users.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15493:2003(E)
Plastics piping systems for industrial applications — Acrylonitrile-
butadiene-styrene (ABS), unplasticized poly(vinyl chloride)
(PVC-U) and chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) —
Specifications for components and the system ― Metric series
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics and requirements for components such as pipes, fittings
and valves made from one of the following materials:
acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS);
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U);
chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C);
intended to be used for thermoplastics piping systems in above-ground industrial applications.
This International Standard is applicable to ABS, PVC-U or PVC-C pipes, fittings, valves and ancillary equipment,
to their joints and to joints with components made of other plastics and non-plastics materials, depending on their
suitability, intended to be used for the conveyance of liquid and gaseous fluids as well as of solid matter in fluids for
industrial applications such as:
chemical plants;
industrial sewerage engineering;
power engineering (cooling and general-purpose water supply);
electroplating and pickling plants;
the semiconductor industry;
agricultural production plants;
water treatment.
NOTE 1 Where relevant, national regulations for specific applications (e.g. water treatment) apply.
Other application areas are permitted if the requirements of this International Standard and/or applicable national
requirements are fulfilled.
Relevant regulations in respect of fire behaviour and explosion risk are applicable if applications are envisaged for
inflammable media.
The components have to withstand the mechanical, thermal and chemical demands to be expected and have to be
resistant to the fluids to be conveyed.
Characteristics and requirements which are applicable to all three materials (ABS, PVC-U and PVC-C) are covered
by the relevant clauses of this International Standard. Those characteristics and requirements which are dependent
on the material are given for each material in the relevant annex (see Table 1).
Table 1 — Material-specific annexes
Material Annex
Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) A
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) B
Chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) C
NOTE 2 Components conforming to any of the product standards listed in the bibliography or to national standards, as
applicable, may be used with components conforming to this International Standard provided they conform to the requirements
for joint dimensions and to the other relevant requirements of this standard.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and
designation
ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation
ISO 265-1, Pipes and fittings of plastics materials — Fittings for domestic and industrial waste pipes — Basic
dimensions: Metric series — Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 472, Plastics — Vocabulary
1)
ISO 580:— , Injection-moulded unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) fittings — Oven test — Test method and
basic specifications
ISO 727-1, Fittings made from unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C)
or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure — Part 1: Metric series
ISO 1043-1, Plastics — Symbols and abbreviated terms — Part 1: Basic polymers and their special characteristics
ISO 1158, Plastics — Vinyl chloride homopolymers and copolymers — Determination of chlorine content
ISO 1167:1996, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Resistance to internal pressure — Test
method
1) To be published. (Revision of ISO 580:1990)
2 © ISO 2003 – All rights reserved
ISO 1183-2, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 2: Density gradient
column method
ISO 2505-1:1994, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Part 1: Determination methods
ISO 2505-2:1994, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Part 2: Determination parameters
ISO 2507-1, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — Part 1: General test method
ISO 2507-2, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — Part 2: Test conditions for
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) or chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes and fittings and for high
impact resistance poly(vinyl chloride) (PVC-HI) pipes
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics piping components — Measurement and determination of dimensions
ISO 3127, Thermoplastics pipes — Determination of resistance to external blows — Round-the-clock method
ISO 3514, Chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) pipes and fittings — Specification and determination of density
ISO 4065, Thermoplastics pipes — Universal wall thickness table
ISO 9080, Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of
thermoplastics materials in pipe form by extrapolation
ISO 9311-1, Adhesives for thermoplastics piping systems — Part 1: Determination of film properties
ISO 9852, Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes — Dichloromethane resistance at specified temperature
(DCMT) — Test method
ISO 9853, Injection-moulded unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) fittings for pressure pipe systems —
Crushing test
ISO/TR 10358, Plastics pipes and fittings — Combined chemical-resistance classification table
ISO 11922-1:1997, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:
Metric series
ISO 12092, Fittings, valves and other piping system components made of unplasticized poly(vinyl chloride)
(PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and acrylonitrile-styrene-
acrylester (ASA) for pipes under pressure — Resistance to internal pressure — Test method
ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification and
designation — Overall service (design) coefficient
ISO 15853, Thermoplastics materials — Preparation of tubular test pieces for the determination of the hydrostatic
strength of materials used for injection moulding
2)
ISO 16135:— , Industrial valves — Ball valves of thermoplastics materials
2)
ISO 16136:— , Industrial valves — Butterfly valves of thermoplastics materials
2)
ISO 16137:— , Industrial valves — Check valves of thermoplastics materials
2)
ISO 16138:— , Industrial valves — Diaphragm valves of thermoplastics materials
2)
ISO 16139:— , Industrial valves — Gate valves of thermoplastics materials
2)
ISO 21787:— , Industrial valves — Globe valves of thermoplastics materials
2) To be published.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 472 and ISO 1043-1 and the
following apply.
3.1 Geometrical definitions
NOTE The symbols d and e correspond to d and e given in other International Standards such as ISO 11922-1.
e ey y
3.1.1
nominal outside diameter
d
n
specified outside diameter of a component, which is identical to the minimum mean outside diameter, d , in
em,min
millimetres
NOTE The nominal inside diameter of a socket is equal to the nominal outside diameter of the corresponding pipe.
3.1.2
outside diameter at any point
d
e
outside diameter measured through the cross-section at any point on a pipe, or the spigot end of a fitting, rounded
up to the nearest 0,1 mm
3.1.3
mean outside diameter
d
em
measured length of the outer circumference of a pipe, or the spigot end of a fitting, divided by π (≈ 3,142), rounded
up to the nearest 0,1 mm
3.1.4
mean inside diameter of a socket
d
im
arithmetic mean of two measured inside diameters perpendicular to each other
3.1.5
nominal size of flange
DN
numerical designation for the size of a flange for reference purposes, related to the manufactured dimension in
millimetres
3.1.6
out-of-roundness
difference between the measured maximum outside diameter and the measured minimum outside diameter in the
same cross-sectional plane of a pipe, or the spigot end of a fitting, or the difference between the measured
maximum inside diameter and the measured minimum inside diameter in the same cross-sectional plane of a
socket
3.1.7
nominal wall thickness
e
n
wall thickness, in millimetres, corresponding to the minimum wall thickness, e
min
3.1.8
wall thickness at any point
e
measured wall thickness at any point around the circumference of a component, rounded up to the nearest 0,1 mm
4 © ISO 2003 – All rights reserved
3.1.9
pipe series
S
dimensionless number related to the nominal outside diameter, d , and the nominal wall thickness, e
n n
NOTE 1 The pipe series S is related to the pipe geometry as shown in equation (1):
de−
nn
S = (1)
2e
n
NOTE 2 Flanges are designated on the basis of PN.
3.1.10
standard dimension ratio
SDR
ratio of the nominal outside diameter, d , of a pipe to its nominal wall thickness, e
n n
NOTE In accordance with ISO 4065, the standard dimension ratio SDR and the pipe series S are related as shown in
equation (2):
SDR = 2S + 1 (2)
3.2 Definitions of materials
3.2.1
virgin material
material in a form such as granules or powder that has not been previously processed other than for compounding
and to which no reprocessable or recyclable materials have been added
3.2.2
reprocessable material
material prepared from clean unused rejected pipes, fittings or valves, produced in a manufacturer's plant by a
process such as moulding or extrusion, which will be reprocessed in the same plant and for which the complete
formulation or material specification is known
NOTE 1 Such material may include trimmings from the production of such pipes, fittings and valves.
NOTE 2 In the case of valves, only those thermoplastics parts which are made from material conforming to this International
Standard may be considered as reprocessable material.
3.3 Definitions related to material characteristics
3.3.1
lower confidence limit
σ
LCL
quantity with the dimensions of stress, expressed in megapascals, which can be considered as a property of the
material and represents the 97,5 % lower confidence limit of the predicted long-term hydrostatic strength at a given
temperature, T, and time, t, determined by pressurizing internally with water
3.3.2
minimum required strength
MRS
value of σ at 20 °C and 50 years, rounded down to the next lower value in the R 10 series when σ is less
LCL LCL
than 10 MPa, or to the next lower value in the R 20 series when σ is greater than or equal to 10 MPa
LCL
NOTE The R 10 and R 20 series are the Renard number series as defined in ISO 3 and ISO 497.
3.3.3
design stress
σ
s
allowable stress, in megapascals, for a given application or set of service conditions
NOTE It is derived by dividing the MRS by the coefficient C, as in equation (3), then rounding to the next lower value in the
R 10 or R 20 series, as applicable:
MRS
σ = (3)
s
C
3.3.4
overall service (design) coefficient
C
overall coefficient, with a value greater than one, which takes into consideration service conditions as well as the
properties of the components of a piping system other than those represented in the lower confidence limit, σ
LCL
3.4 Definitions related to service conditions
3.4.1
nominal pressure
PN
numerical designation used for reference purposes and related to the mechanical characteristics of the
components of a piping system
NOTE 1 A pressure, in bars, numerically equal to PN is identical to the maximum allowable pressure, PS, as defined by
EU Directive 97/23/ECC (PED), if both pressures are taken at 20 °C.
NOTE 2 For plastics piping systems conveying water, PN corresponds to the maximum continous operating pressure in bars
which can be sustained for water at 20 °C for 50 years, based on the minimum overall service (design) coefficient and
calculated using the following equation:
10σσ20
ss
PN== (4)
SSDR −1
where
σ is expressed in N/mm ;
s
3)
PN is expressed in bars .
3.4.2
hydrostatic stress
σ
stress induced in the wall of a pipe when an internal hydrostatic pressure is applied
NOTE 1 The hydrostatic stress, in megapascals, is related to the applied internal hydrostatic pressure, p, the wall thickness,
e, at any point and the mean outside diameter, d , of a pipe and calculated using the following equation:
em
de−
em
σ=× p (5)
2e
NOTE 2 Equation (5) is applicable to pipes only.
5 2
3) 1 bar = 0,1 MPa = 10 N/mm .
6 © ISO 2003 – All rights reserved
3.4.3
long-term hydrostatic stress
constant hydrostatic stress that is maintained in a component for a sustained period of time
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
C overall service (design) coefficient (design factor)
d outside diameter (at any point)
e
d mean outside diameter
em
d mean inside diameter of socket
im
d nominal outside diameter
n
DN nominal size of flange
e wall thickness (at any point)
e nominal wall thickness
n
l free length
p internal hydrostatic pressure
t time
T temperature
ρ density of material
σ hydrostatic stress
σ lower confidence limit
LCL
σ design stress
s
4.2 Abbreviations
ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
MRS minimum required strength
PVC-C chlorinated poly(vinyl chloride)
PVC-U unplasticized poly(vinyl chloride)
PN nominal pressure
PS maximum allowable pressure
PT test pressure (corresponds to the symbol p usually used)
S pipe series
SDR standard dimension ratio
TIR true impact rate
5 Material
5.1 General
The material from which the components are made shall be ABS, PVC-U or PVC-C, as applicable, to which are
added those additives that are needed to facilitate the manufacture of pipes and fittings conforming to this
International Standard.
If additives are used, they shall be uniformly dispersed.
Additives shall not be used, separately or together, in quantities sufficient to impair the fabrication or solvent-
cementing characteristics of the components or to impair the chemical, physical or mechanical characteristics as
specified in this International Standard.
5.2 Hydrostatic strength properties
The material shall be evaluated in accordance with ISO 9080 where a pressure test is carried out in accordance
with ISO 1167 to find the MRS-value in accordance with ISO 12162. The test shall be carried out using test pieces
of pipe series S u 12,5.
Conformity of the relevant material to the reference curves given for ABS (see Annex A), PVC-U (see Annex B) and
PVC-C (see Annex C) shall be demonstrated in accordance with the applicable annex to this International
Standard. At least 97,5 % of the data points shall be on or above the reference curves.
The material shall be as classified by the raw-material producer.
Where fittings and valves are manufactured from the same material as pipes, the material classification shall be the
same as for pipes.
For the classification of a material intended only for the manufacture of fittings and valves, an injection-moulded or
extruded test piece in the form of a pipe shall be used (see Figure 1) and the test pressure applied in accordance
with ISO 1167. The free length l shall be 3d , as defined in ISO 15853.
0 n
5.3 Other characteristics of material
Details of requirements on other characteristics of ABS, PVC-U and PVC-C material are given in the applicable
annex to this International Standard.
5.4 Reprocessable and recyclable material
The use of reprocessable material obtained during the production and testing of components in accordance with
this International Standard is permitted in addition to virgin material, provided that the requirements of this
International Standard are fulfilled.
Reprocessable material obtained from external sources and recyclable material shall not be used.
5.5 Parts not made from ABS, PVC-U or PVC-C
5.5.1 General
All components shall conform to the relevant International Standards. Alternative standards may be used in cases
where suitable International Standards do not exist. In all cases, the fitness for purpose of the components shall be
demonstrated.
8 © ISO 2003 – All rights reserved
Key
1 End cap
2 Injection-moulded end
Figure 1 — Free length, l , of test piece
Materials and constituent elements used in making a particular component (including rubber, greases and any
metal parts that may be used) shall have resistance to the external and internal environments which is comparable
to that of all other elements of the piping system.
Materials other than ABS, PVC-U or PVC-C in contact with components conforming to this International Standard
shall not adversely effect the performance of the components or initiate stress cracking.
5.5.2 Metallic materials
All metal parts susceptible to corrosion shall be adequately protected.
When dissimilar metallic materials are used which can be in contact with moisture, steps shall be taken to avoid
galvanic corrosion.
5.5.3 Sealing materials
Sealing materials shall have no detrimental effects on the properties of the components, joints and assemblies.
5.5.4 Other materials
Greases or lubricants shall not exude onto solvent cement areas and shall not affect the long-term performance of
materials conforming to this International Standard.
6 General characteristics
6.1 Appearance
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of the components shall be smooth, clean
and free from any scoring, cavities and other surface defects that would prevent conformity to this International
Standard. The components shall not contain visible impurities.
Each end of a component shall be square to its axis and shall be deburred.
6.2 Colour
The colour of the components will depend on the material used and shall be as given for ABS, PVC-U or PVC-C in
the applicable annex to this International Standard.
NOTE Attention is drawn to the need to take account of any relevant legislation relating to the colour coding of piping in
respect of its purpose or contents for the location in which the components are intended to be used.
Components for external above-ground installations shall be adequately protected against UV radiation.
7 Geometrical characteristics
7.1 General
Dimensions shall be measured in accordance with ISO 3126 at (23 ± 2) °C after the component has been
conditioned for at least 4 h. The measurements shall not be made less than 24 h after manufacture.
The illustrations given in this International Standard are schematic sketches only, to indicate the relevant
dimensions. They do not necessarily represent manufactured components. The dimensions given shall be
followed. Dimensions not given shall be as specified by the manufacturer.
7.2 Diameters and associated tolerances
For components made from ABS, PVC-U or PVC-C, as applicable, the diameters and associated tolerances shall
conform to the applicable annex to this International Standard.
The out-of-roundness shall be measured at the point of manufacture.
7.3 Wall thicknesses and associated tolerances
For components made from ABS, PVC-U or PVC-C, as applicable, the wall thicknesses and associated tolerances
shall conform to the applicable annex to this International Standard.
7.4 Angles
The permitted deviation from the nominal or declared angle of a non-linear fitting (i.e. the change in direction of the
axis of flow through the fitting) is ± 2°.
NOTE The preferred nominal angle for a non-linear fitting is 45° or 90°.
7.5 Laying lengths
The laying lengths for fittings and valves shall be as declared by the manufacturer.
NOTE The laying lengths are intended to assist in the design of moulds and are not intended to be used for quality control
purposes. ISO 265-1 may be used as a guide.
10 © ISO 2003 – All rights reserved
7.6 Threads
Threads used for jointing shall conform to ISO 7-1. Where a thread is used as a fastening thread for jointing an
assembly (e.g. union nuts), a thread conforming to ISO 228-1 is preferred.
7.7 Mechanical fittings
Mechanical fittings such as adaptors, unions, compression fittings and reducing bushes may be used provided that
their joint dimensions are in accordance with the applicable dimensions of components conforming to this
International Standard.
7.8 Joint dimensions of valves
The joint dimensions of valves shall conform to the relevant dimensions of pipes and fittings conforming to this
International Standard.
8 Mechanical characteristics
8.1 Resistance to internal pressure of components
Components shall withstand the hydrostatic stress induced by internal hydrostatic pressure without bursting or
leakage when tested in accordance with ISO 1167 (for fittings, together with ISO 12092) under the test conditions
specified for ABS, PVC-U or PVC-C in the applicable annex to this International Standard.
8.2 Calculation of the test pressure for components
8.2.1 Pipes
The hydrostatic test pressure, PT, in bars, shall be determined for pipes using the following equation:
de−
em min
σ=×PT (6)
2e
min
where σ is the hydrostatic stress for ABS, PVC-U or PVC-C as given in the applicable annex to this International
Standard.
8.2.2 Fittings
The hydrostatic test pressure, PT, in bars, shall be determined for fittings using equation (7). For S and SDR, the
respective values for the corresponding pipe shall be taken.
10σ 20σ
PT== (7)
SSDR −1
8.2.3 Valves
The hydrostatic test pressure, PT, in bars, is defined for valves in ISO 16135, ISO 16136, ISO 16137, ISO 16138,
ISO 16139 or ISO 21787, as applicable, depending on the valve type.
9 Physical characteristics
The physical characteristics of components made from ABS, PVC-U or PVC-C shall conform to the applicable
annex to this International Standard.
10 Chemical characteristics
10.1 Effects on the component material(s)
Where fluids other than water are to be conveyed, the effect of the fluid on the component material(s) may be
established by consulting the component manufacturer or by reference to ISO/TR 10358.
10.2 Effects on the fluids
Where fluids other than water are to be conveyed, the effect on the fluids may be established by consulting the
component manufacturer.
11 Adhesives
The adhesive(s) shall be solvent cement and shall be as recommended by the manufacturer of the components.
The adhesive(s) shall have no detrimental effect on the properties of the components and shall not cause the test
assembly to fail to conform to the requirements given in the applicable annex to this International Standard.
12 Performance requirements
12.1 General
When components made from the same material, conforming to this International Standard, are jointed to each
other, all pipes, fittings and valves, as well as the joints between them, shall conform to the requirements of the
applicable annex to this International Standard.
NOTE If test pressures defined for pipes are used for assemblies made from components of dissimilar materials (e.g.
threaded joints or flanged joints), the resulting strain exceeds the strain occurring under service conditions. These strains
inevitably cause leakage. Therefore, in this International Standard, the time-related strain behaviour of the assemblies is taken
into account and test pressures derived from the isochronous stress-strain diagram are used.
12.2 Preparation of test assemblies
12.2.1 General
The joints shall be tested using pipes and fittings conforming to this International Standard.
The preparation of test assemblies shall take into account tolerances related to component manufacture, field
assembly and the equipment used, ambient-temperature variations during installation and, where appropriate,
sealing material and associated tolerances.
Test assemblies for pressure tests shall be closed with pressuretight end-load-bearing end caps, plugs or flanges
which shall be provided with connections for the entry of water and release of air.
12.2.2 Solvent cement jointing
Pipes and fittings designed for solvent cement jointing shall be prepared and assembled in accordance with the
manufacturer's instructions.
12 © ISO 2003 – All rights reserved
12.2.3 Mechanical jointing
Pipes and fittings designed for mechanical jointing shall be prepared and assembled in accordance with the
manufacturer's instructions.
13 Classification of components
The classification of pipes shall be based on the pipe series S or the standard dimension ratio SDR or the nominal
pressure PN, as applicable.
The classification of fittings shall be based on that of the corresponding pipe together with the pipe series S or the
standard dimension ratio SDR or the nominal pressure PN, as applicable.
Valves shall be classified in accordance with the requirements of ISO 16135, ISO 16136, ISO 16137, ISO 16138,
ISO 16139 or ISO 21787, as applicable, depending on the valve type.
14 Design of a thermoplastics piping system for industrial applications
NOTE Due to the fact that there are several calculation methods available for the design of thermoplastics piping systems
for industrial applications, only general guidance can be given.
For the design of a piping system (e.g. determination of the maximum allowable pressure, p ), the following
s
parameters should be taken into account:
the temperature, T, usually constant (if not, then Miner's rule should be used);
the pressure, p, usually constant (if not, then Miner's rule should be used);
the lifetime, t (usually 25 years);
the stress, σ, calculated using the equations given in the first clause of Annex A, B or C, as applicable;
the chemical resistance of the material to the fluid;
the required design factor, C;
the influence of wear and abrasion by any solid matter in the fluid;
the influence of changes in length (caused by temperature, swelling, internal pressure);
the kind of installation (fixed, floating, etc.);
the distances between supports in the installed piping system.
With these parameters, together with the minimum required hydrostatic strength curves, a piping system can be
designed taking into account any national and/or local requirements and, where appropriate, backed up by
experimental design methods.
15 Installation of piping systems
For the installation of components conforming to this International Standard, national and/or local requirements and
relevant codes of practice shall apply.
In addition, the pipe manufacturer may provide a recommended practice for installation covering transport, storage
and handling of the components, as well as their installation in accordance with applicable national and/or local
requirements.
For external above-ground installation, additional requirements depending on the climate shall be agreed on
between manufacturer and purchaser.
16 Declaration of compliance
The manufacturer shall declare compliance with this International Standard by marking components in accordance
with clause 17.
17 Marking
17.1 General
Marking elements shall be printed or formed directly on the component, or printed on a label, in such a way that
legibility is not affected by storage, weathering, handling or installation.
NOTE The manufacturer is not responsible for the marking on a component becoming illegible due to actions caused
during installation and use such as painting, scratching or covering over, or the use of detergents, etc., unless agreed with or
specified by the manufacturer.
Marking shall not initiate cracks or other types of defect which adversely influence the performance of the
component.
If printing is used, the colour of the printed information shall differ from the basic colour of the component.
The size of the marking shall be such that the marking is legible without magnification.
17.2 Minimum required marking of pipes
The minimum required marking of pipes is given in Table 2.
Pipes shall be marked at intervals of maximum 1 m, at least once per pipe.
Table 2 — Minimum required marking of pipes
Information Marking or symbol
Number of this International Standard ISO 15493
Manufacturer's name and/or trade mark Name or symbol
Nominal outside diameter, d e.g. 110
n
Nominal wall thickness, e e.g. 5,3
n
or
pipe series S or standard dimension ratio SDR e.g. S 10 or SDR 21
or
nominal pressure PN e.g. PN 10
Material e.g. PVC-U
a
Manufacturer's information
a
To provide traceability, the following details shall be given:
the production period (year and month), in figures or in code form;
a name or code for the production site if the manufacturer is producing at different sites.
14 © ISO 2003 – All rights reserved
17.3 Minimum required marking of fittings
The minimum required marking of fittings is given in Table 3.
Table 3 — Minimum required marking of fittings
Information Marking or symbol
a
Number of this International Standard ISO 15493
Manufacturer's name and/or trade mark Name or symbol
Nominal outside diameter(s), d e.g. 63-32-63
n
Nominal wall thickness, e e.g. 5,8
n
or
Pipe series S or standard dimension ratio SDR e.g. S 10 or SDR 21
or
nominal pressure PN e.g. PN 10
b
Nominal size DN e.g. DN 50
Material e.g. PVC-U
c
Manufacturer's information
a
This information shall be marked at least on the packaging.
b
Applicable to flanges only.
c
For fittings with d > 32 mm, the following details shall be given to provide traceability:
n
— the production period (year and month), in figures or in code form;
— a name or code for the production site if the manufacturer is producing at different sites.
17.4 Minimum required marking of valves
Valves shall be marked in accordance with the requirements of ISO 16135, ISO 16136, ISO 16137, ISO 16138,
ISO 16139 or ISO 21787, as applicable, depending on the valve type.
Annex A
(normative)
Specific characteristics and requirements for industrial piping systems
made from acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS)
A.1 Material
A.1.1 Material for components
The material shall be tested in accordance with 5.2 at 20 °C, 40 °C and 60 °C as well as at various hydrostatic
(hoop) stresses in such a way that, at each temperature, at least three failure times fall in each of the following time
intervals:
10 h to 100 h;
100 h to 1 000 h;
1 000 h to 8 760 h;
> 8 760 h.
In tests lasting more than 8 760 h, any time reached which corresponds to a point on or above the relevant
reference curve may be considered as a failure time.
The values of the minimum required hydrostatic strength (see reference curves given in Figure A.1) in the
temperature range of 10 °C to 60 °C were calculated using the following equation:
logσ
logt =−154,896 1− 35 935,57× + 55 180,34× + 98,737 49× logσ (A.1)
TT
16 © ISO 2003 – All rights reserved
Figure A.1 — Minimum required hydrostatic strength curves for ABS
A.1.2 MRS-value
When evaluated in accordance with 5.2, ABS material shall have an MRS at least equal to 14,0 MPa.
A.1.3 Density of material
The density of the material from which the components are manufactured shall conform to the requirement given in
Table A.1.
Table A.1 — Density of ABS material
a
Characteristic Requirement Test temperature Test method
Density, ρ (kg/m) 1 000 u ρ u 1 070 23 °C ISO 1183-2
a
Conformity to this requirement shall be declared by the raw-material producer.
A.2 General characteristics — Colour
Components made from ABS should preferably be grey. Other colours shall be agreed on between manufacturer
and purchaser.
A.3 Geometrical characteristics
A.3.1 Dimensions of pipes
A.3.1.1 Diameters and associated tolerances
The mean outside diameter, d , determined as the average value of measurements made at distances of d and
em n
0,1d from the end of the test piece, shall be as specified in Table A.2.
n
A.3.1.2 Out-of-roundness
The out-of-roundness, measured at the point of manufacture, shall be as specified Table A.2. If values for the out-
of-roundness other than those given in Table A.2 are necessary, they shall be agreed on between manufacturer
and purchaser.
18 © ISO 2003 – All rights reserved
Table A.2 — Mean outside diameters, associated tolerances and out-of-roundness of pipes
Dimensions in millimetres
Nominal Mean
Tolerance on
b
outside diameter outside diameter Out-of-roundness
a
outside diameter
d d
n em
min. max.
12 12,0 + 0,2 0,5
16 16,0 + 0,2 0,5
20 20,0 + 0,2 0,5
25 25,0 + 0,2 0,5
32 32,0 + 0,2 0,5
40 40,0 + 0,2 0,5
50 50,0 + 0,2 0,6
63 63,0 + 0,3 0,8
75 75,0 + 0,3 0,9
90 90,0 + 0,3 1,1
110 110,0 + 0,4 1,4
125 125,0 + 0,4 1,5
140 140,0 + 0,5 1,7
160 160,0 + 0,5 2,0
180 180,0 + 0,6 2,2
200 200,0 + 0,6 2,4
225 225,0 + 0,7 2,7
250 250,0 + 0,8 3,0
280 280,0 + 0,9 3,4
315 315,0 + 1,0 3,8
355 355,0 + 1,1 4,3
400 400,0 + 1,2 4,8
a
The tolerances correspond to Grade D of ISO 11922-1:1997 for d u
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15493
Première édition
2003-04-15
Systèmes de canalisations en matières
plastiques pour les applications
industrielles — Acrylonitrile-butadiène-
styrène (ABS), poly(chlorure de vinyle)
non plastifié (PVC-U) et poly(chlorure de
vinyle) chloré (PVC-C) — Spécifications
pour les composants et le système —
Série métrique
Plastics piping systems for industrial applications — Acrylonitrile-
butadiene-styrene (ABS), unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) and
chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) — Specifications for
components and the system — Metric series
Numéro de référence
©
ISO 2003
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
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Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives. 2
3 Termes et définitions . 4
4 Symboles et abréviations. 7
5 Matière. 8
6 Caractéristiques générales . 10
7 Caractéristiques géométriques . 10
8 Caractéristiques mécaniques . 11
9 Caractéristiques physiques . 12
10 Caractéristiques chimiques . 12
11 Colles. 12
12 Exigences d'aptitude. 13
13 Classification de composants . 13
14 Conception d'un système de canalisations thermoplastiques pour les applications
industrielles . 14
15 Installation de systèmes de canalisations. 14
16 Déclaration de conformité. 14
17 Marquage . 15
Annexe A (normative) Caractéristiques et exigences spécifiques pour les systèmes de canalisations
en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) pour les applications industrielles. 17
Annexe B (normative) Caractéristiques et exigences spécifiques pour les systèmes de canalisations
en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) pour les applications industrielles. 31
Annexe C (normative) Caractéristiques et exigences spécifiques pour les systèmes de canalisations
en poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) pour les applications industrielles . 46
Bibliographie . 64
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15493 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 3, Tubes et raccords en matières plastiques pour
applications industrielles.
Ce document a été élaboré au CEN sous un mandat donné par la Commission européenne et l'Association
européenne de libre-échange. Il soutient les exigences essentielles des directives UE.
À la date de publication de la présente Norme internationale, les normes relatives aux systèmes de canalisations
fabriqués à partir d'autres matières plastiques pour les applications industrielles sont les suivantes:
ISO 10931 (toutes les parties), Systèmes de canalisation en matières plastiques pour les applications
industrielles — Poly(fluorure de vinylidène) (PVDF)
ISO 15494, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les applications industrielles — Polybutène
(PB), polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) — Spécifications pour les composants et le système — Série
métrique
Les annexes A, B et C constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale.
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés
Introduction
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences pour un système de canalisations et
ses composants fabriqués en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)
ou poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C), selon cas, destinés à être utilisés dans des applications industrielles
aériennes. Elle sert aux autorités, constructeurs, organismes de certification, organismes de contrôle, instituts de
contrôle, fabricants et acheteurs.
NORME INTERNATIONALE ISO 15493:2003(F)
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour les
applications industrielles — Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS),
poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) et poly(chlorure de
vinyle) chloré (PVC-C) — Spécifications pour les composants et le
système — Série métrique
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et exigences des composants tels que les tubes, les
raccords et les robinets fabriqués à partir d'une des matières suivantes:
acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS);
poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U);
poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C);
destinés à être utilisés dans les systèmes de canalisations thermoplastiques pour des applications industrielles
aériennes.
La présente Norme internationale s'applique aux tubes, raccords et robinets en ABS, PVC-U ou PVC-C et aux
accessoires, à leurs assemblages et aux assemblages avec d'autres composants en d'autres matières, plastiques
ou non, selon qu'ils conviennent, destinés à être utilisés pour le transport de fluides liquides ou gazeux ainsi que
pour des matières solides dans les fluides pour les applications industrielles telles que:
usines chimiques;
techniques des eaux usées résiduaires;
techniques énergétiques (eau de refroidissement et alimentation en eau);
usines de galvanisation et de corrosion;
industrie des semi-conducteurs;
usines de produits agricoles;
traitement des eaux.
NOTE 1 Où elles sont pertinentes, les réglementations nationales pour des applications spécifiques s'appliquent (par
exemple traitement des eaux).
D'autres domaines d'application sont autorisés à condition que les exigences de la présente Norme internationale
et/ou des exigences nationales applicables soient satisfaites.
Les réglementations pertinentes relatives au comportement au feu et aux dangers d'explosion s'appliquent dans le
cas de milieux inflammables.
Les composants doivent résister aux exigences mécaniques, thermiques et chimiques qui sont attendues et
doivent être résistants aux fluides à transporter.
Les caractéristiques et exigences qui sont applicables aux trois matières (ABS, PVC-U et PVC-C) sont
mentionnées dans les articles pertinents de la présente Norme internationale. Ces caractéristiques et exigences
qui dépendent de la matière sont indiquées pour chaque matière dans l'annexe applicable (voir Tableau 1).
Tableau 1 — Annexes spécifiques aux matières
Matière Annexe
Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) A
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) B
Poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) C
NOTE 2 Les composants qui sont conformes à l'une des normes de produits indiquées dans la bibliographie ou à des
normes nationales peuvent être utilisés avec des composants de la présente Norme internationale à condition qu'ils soient
conformes aux exigences dimensionnelles d'assemblage ainsi qu'aux exigences de la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en références s’applique. Les menbres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre
des Normes internationales en vigueur.
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 228-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 265-1, Tubes et raccords en matières plastiques — Raccords pour canalisations d'évacuations domestiques et
industrielles — Dimensions de base: Série métrique — Partie 1: Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de ramollissement Vicat
(VST)
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
1)
ISO 580:— , Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques — Raccords thermoplastiques moulés par
injection — Méthodes pour estimer visuellement les effets de la chaleur
ISO 727-1, Raccords en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), en poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C)
ou en acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), à emboîtements lisses pour tubes sous pression — Partie 1: Série
métrique
ISO 1043-1, Plastiques — Symboles et termes abrégés — Partie 1: Polymères de base et leurs caractéristiques
spéciales
1) À publier. (Révision de l’ISO 580:1990)
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés
ISO 1158, Plastiques — Homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle — Dosage du chlore
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Résistance à la pression
interne — Méthode d'essai
ISO 1183-2, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 2: Méthode de la colonne à gradient de masse volumique
ISO 2505-1:1994, Tubes en matières thermoplastiques — Retrait longitudinal à chaud — Partie 1: Méthodes de
détermination
ISO 2505-2:1994, Tubes en matières thermoplastiques — Retrait longitudinal à chaud — Partie 2: Paramètres de
détermination
ISO 2507-1, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat — Partie 1:
Méthode générale d'essai
ISO 2507-2, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat — Partie 2:
Conditions particulières d'essai pour tubes et raccords en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) ou en
poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) et tubes en poly(chlorure de vinyle) à résistance au choc améliorée (PVC-
HI)
ISO 3126, Systèmes de canalisations plastiques — Composants plastiques — Détermination des dimensions
ISO 3127, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la résistance aux chocs extérieurs — Méthode
autour du cadran
ISO 3514, Tubes et raccords en polychlorure de vinyle chloré (PVC-C) — Spécification et détermination de la
masse volumique
ISO 4065, Tubes en matières thermoplastiques — Tableau universel des épaisseurs de paroi
ISO 9080, Systèmes de canalisations et de gaines en matières plastiques — Détermination de la résistance
hydrostatique à long terme des matières thermoplastiques sous forme de tubes par extrapolation
ISO 9311-1, Adhésifs pour réseaux de tuyauteries en matières thermoplastiques — Partie 1: Détermination des
propriétés des films d'adhésif
ISO 9852, Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) — Résistance au dichlorométhane à une
température spécifiée (DCMT) — Méthode d'essai
ISO 9853, Raccords moulés en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) pour canalisations avec pression —
Essai à l'écrasement
ISO/TR 10358, Tubes et raccords en matières plastiques — Tableau de classification de la résistance chimique
ISO 11922-1:1997, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et
tolérances — Partie 1: Série métrique
ISO 12092, Raccords, robinets et autres composants de systèmes de canalisation en poly(chlorure de vinyle) non
plastifié (PVC-U), poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C), acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et acrylonitrile-
styrène-ester acrylique (ASA) pour canalisations sous pression — Résistance à la pression interne — Méthode
d'essai
ISO 12162, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec pression — Classification et
désignation — Coefficient global de service (de calcul)
ISO 15853, Matières thermoplastiques — Préparation d'éprouvettes tubulaires pour la détermination de la
résistance à la pression hydrostatique des matières destinées au moulage par injection
2)
ISO 16135:— , Robinetterie industrielle — Robinets à tournant sphérique en matériaux thermoplastiques
2)
ISO 16136:— , Robinetterie industrielle — Robinets à papillon en matériaux thermoplastiques
2)
ISO 16137:— , Robinetterie industrielle — Clapets de non-retour en matériaux thermoplastiques
2)
ISO 16138:— , Robinetterie industrielle — Robinets à membrane en matériaux thermoplastiques
2)
ISO 16139:— , Robinetterie industrielle — Robinets-vannes en matériaux thermoplastiques
2)
ISO 21787:— , Robinetterie industrielle — Robinets à soupape en matériaux thermoplastiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 472 et
l'ISO 1043-1 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1 Définitions géométriques
NOTE Les symboles d et e correspondent aux symboles d et e , qui sont indiqués dans d'autres Normes internationales
e ey y
telle l'ISO 11922-1.
3.1.1
diamètre extérieur nominal
d
n
diamètre extérieur spécifié d'un composant, en millimètres, qui est égal au diamètre extérieur moyen minimal
d , en millimètres
em,min
NOTE Le diamètre intérieur nominal d'une emboîture est égal au diamètre extérieur nominal du tube correspondant.
3.1.2
diamètre extérieur en un point quelconque
d
e
mesure du diamètre extérieur dans sa section droite à un point quelconque du tube ou du bout mâle d'un raccord,
arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche.
3.1.3
diamètre extérieur moyen
d
em
mesure de la circonférence externe du tube ou du bout mâle d'un raccord, divisée par π (≈ 3,142), et arrondie au
0,1 mm supérieur le plus proche
3.1.4
diamètre intérieur moyen d'emboîture
d
im
moyenne arithmétique de deux mesures du diamètre intérieur perpendiculaires l'une à l'autre
3.1.5
dimension nominale de la bride
DN
désignation numérique de la dimension d'une bride, qui sert de référence et qui correspond aux dimensions de
fabrication, en millimètres
2) À publier.
4 © ISO 2003 — Tous droits réservés
3.1.6
ovalisation
différence entre les diamètres extérieurs maximal et minimal mesurés dans la même section droite du tube ou du
bout mâle d'un raccord, ou différence entre les diamètres intérieurs maximal et minimal mesurés dans la même
section droite d’une l'emboîture
3.1.7
épaisseur de paroi nominale
e
n
épaisseur de paroi, en millimètres, qui correspond à l'épaisseur de paroi minimale e
min
3.1.8
épaisseur de paroi en un point quelconque
e
mesure de l'épaisseur de paroi en un point quelconque de la circonférence du composant, arrondie au 0,1 mm
supérieur le plus proche
3.1.9
série de tubes
S
nombre sans dimension, se référant au diamètre extérieur nominal, d , et à l'épaisseur de paroi nominale, e
n n
NOTE 1 La série de tubes S est relative à la géométrie du tube telle que montrée dans l'équation (1):
de−
nn
S = (1)
2e
n
NOTE 2 Les brides sont désignées sur la base de la PN.
3.1.10
rapport des dimensions nominales
SDR
rapport du diamètre extérieur nominal, d , du tube à l'épaisseur de paroi nominale e
n n
NOTE Comme spécifié dans l'ISO 4065, la relation entre le rapport des dimensions nominales SDR et les séries de tubes
S est indiquée dans l'équation (2).
SDR = 2S + 1 (2)
3.2 Définitions de la matière
3.2.1
matière vierge
matière sous forme de granulés ou de poudre qui n'a pas été utilisée ou transformée autrement que de la façon
nécessaire à sa production, et à laquelle aucune matière rebroyée ou régénérée n'a été ajoutée
3.2.2
matière rebroyée interne
matière provenant de tubes, de raccords ou de robinets non utilisés, rejetés propres, fabriqués dans une usine du
fabricant par un procédé tel que le moulage ou l'extrusion, qui sera retraitée dans la même usine et pour laquelle la
formulation complète ou la spécification de la matière est connue
NOTE 1 De telles matières peuvent comprendre les chutes de production de tels tubes, raccords et robinets.
NOTE 2 Dans le cas des robinets, seules les parties en thermoplastiques fabriquées à partir d'une matière conforme à la
présente Norme internationale peuvent être considérées comme une matière rebroyée.
3.3 Définitions relatives aux caractéristiques de la matière
3.3.1
limite inférieure de confiance
σ
LCL
quantité avec la dimension d'une contrainte, exprimée en mégapascals, qui peut être considérée comme une
propriété de la matière, et qui représente la limite inférieure de confiance à 97,5 % de la résistance hydrostatique à
long terme prévue à une température, T, et un temps, t, donnés, déterminée par mise sous pression interne avec
de l'eau
3.3.2
résistance minimale exigée
MRS
valeur de σ à 20 °C pendant 50 ans, arrondie à la valeur inférieure la plus proche dans la série R 10 quand la
LCL
valeur de σ est inférieure à 10 MPa, ou à la valeur la plus basse de la série R 20 quand la valeur de σ est
LCL LCL
supérieure ou égale à 10 MPa
NOTE Les séries R 10 ou R 20 sont données dans l'ISO 3 et l'ISO 497.
3.3.3
contrainte de calcul
σ
s
contrainte admissible, en mégapascals, pour une application donnée ou une condition de service
NOTE Elle est obtenue en divisant la MRS par le coefficient C, comme dans l'équation (3), puis en arrondissant à la valeur
inférieure la plus proche dans la série R 10 ou R 20 selon le cas:
MRS
σ = (3)
s
C
3.3.4
coefficient global de service (de conception)
C
coefficient global, dont la valeur est supérieure à un, qui tient compte à la fois des conditions d'utilisation et des
propriétés des composants d'un système de canalisations autres que celles qui sont déjà prises en compte dans la
limite inférieure de confiance, σ
LCL
3.4 Définitions relatives aux conditions de service
3.4.1
pression nominale
PN
désignation numérique utilisée à des fins de référence et relative aux caractéristiques mécaniques des composants
d'un système de canalisations
NOTE 1 Une pression, en bars, numériquement égale à PN est identique à la pression admissible maximale, PS, comme
spécifié par la Directive 97/23 CEE (PED), si les deux pressions sont indiquées à 20 °C.
NOTE 2 Pour les systèmes de canalisations en plastique transportant de l'eau, la PN correspond à la pression de service
continue maximale en bars, qui peut être soutenue pour l'eau à 20 °C pendant 50 années, basée sur le coefficient global de
service (conception) et calculée à l'aide de l'équation suivante:
10σσ20
ss
PN = = (4)
SSDR −1
où
σ est exprimé en N/mm ;
s
6 © ISO 2003 — Tous droits réservés
3)
PN est exprimé en bars .
3.4.2
contrainte hydrostatique
σ
contrainte induite dans la paroi d'un tube lorsqu'une pression hydrostatique interne est appliquée.
NOTE 1 La contrainte hydrostatique, en mégapascals, est liée à la pression hydrostatique interne appliquée, p, à l'épaisseur
de paroi en un point quelconque, e, et au diamètre extérieur moyen du tube, d , et se calcule à l'aide de l'équation suivante:
em
de−
em
σ=×p (5)
2e
NOTE 2 L'équation (5) n'est valable que pour les tubes.
3.4.3
résistance hydrostatique à long terme
contrainte hydrostatique constante qui est maintenue dans le composant pendant une période de temps continue
4 Symboles et abréviations
4.1 Symboles
C coefficient global de service (de conception) (facteur de conception)
d diamètre extérieur (en un point quelconque)
e
d diamètre extérieur moyen
em
d diamètre intérieur moyen d'emboîture
im
d diamètre extérieur nominal
n
DN dimension nominale d'une bride
e épaisseur de paroi (en un point quelconque)
e épaisseur de paroi nominale
n
l longueur libre
p pression hydrostatique interne
t temps
T température
ρ masse volumique de la matière
σ contrainte hydrostatique
σ limite inférieure de confiance
LCL
5 2
3) 1 bar = 0,1 MPa = 10 N/mm
σ contrainte de calcul
s
4.2 Abréviations
ABS acrylonitrile-butadiène-styrène
MRS résistance minimale requise
PVC-C poly(chlorure de vinyle) chloré
PVC-U poly(chlorure de vinyle) non plastifié
PN pression nominale
PS pression admissible maximale
PT pression d'essai (correspond au symbole p utilisé couramment)
S série de tubes
SDR rapport des dimensions nominales
TIR pourcentage réel de rupture
5 Matière
5.1 Généralités
La matière à partir de laquelle les composants sont fabriqués doit être de l'ABS, du PVC-U ou du PVC-C, selon le
cas, à laquelle ne sont ajoutés que les additifs nécessaires pour la fabrication de tubes et raccords, conformes à la
présente Norme internationale.
Si des additifs sont utilisés, ils doivent être dispersés uniformément.
Les additifs ne doivent pas être utilisés, séparément ou ensemble, dans des quantités suffisantes pour porter
atteinte à la fabrication ou aux caractéristiques d'assemblage par soudage des composants ou porter atteinte aux
caractéristiques chimiques, physiques ou mécaniques spécifiées dans la présente Norme internationale.
5.2 Caractéristiques de résistance à long terme
La matière doit être évaluée conformément à l'ISO 9080 où un essai de pression est réalisé selon l'ISO 1167 pour
obtenir la valeur de la MRS conformément à l'ISO 12162. L'essai doit être réalisé sur des éprouvettes d'une série
de tubes S u 12,5.
La conformité de la matière pertinente aux courbes de référence données pour l'ABS (voir Annexe A), le PVC-U
(voir Annexe B) et le PVC-C (voir Annexe C) doit être démontrée selon l'annexe applicable de la présente Norme
internationale. Au moins 97,5 % de ces points de données doivent être sur les courbes de référence ou au-dessus
de celles-ci.
La matière doit être classifiée par le producteur de matière première.
Lorsque des raccords et des robinets sont fabriqués à partir de la même matière que celle de tubes, la
classification de la matière doit être la même que pour les tubes.
Pour la classification d'une matière uniquement utilisée pour la fabrication de raccords ou de robinets, une
éprouvette moulée par injection ou extrudée sous forme de tube (voir Figure 1) doit être utilisée, et la pression
8 © ISO 2003 — Tous droits réservés
d'essai doit être appliquée conformément à l'ISO 1167. La longueur libre, l , doit être 3d , comme définie dans
0 n
l'ISO 15853.
Légende
1 embout
2 extrémité moulée par injection
Figure 1 — Longueur libre, l , d'éprouvette
5.3 Autres caractéristiques de la matière
Les détails des exigences ou autres caractéristiques de la matière ABS, PVC-U et PVC-C sont donnés dans
l'annexe applicable de la présente Norme internationale.
5.4 Matière rebroyée et régénérée
Il est permis d'ajouter à la matière vierge de la matière rebroyée provenant de la fabrication et des essais de
composants conformes à la présente Norme internationale, à condition que les exigences de la présente Norme
internationale soient respectées.
La matière rebroyée provenant de sources externes et la matière régénérée ne doivent pas être utilisées.
5.5 Parties non fabriquées en ABS, PVC-U ou PVC-C
5.5.1 Généralités
Tous les composants doivent être conformes aux Normes internationales applicables. D'autres normes peuvent
être appliquées dans le cas où les Normes internationales appropriées n'existent pas. Dans tous les cas, l'aptitude
à l'emploi des composants doit être démontrée.
Les matières et éléments constituants utilisés dans la fabrication d'un composant particulier (incluant le
caoutchouc, les graisses et toutes les parties métalliques pouvant être utilisées) doivent avoir une résistance à
l'environnement extérieur et intérieur comparable à celle de tous les autres éléments du système de canalisations.
D'autres matières que l'ABS, le PVC-U ou le PVC-C en contact avec les composants conformes à la présente
Norme internationale ne doivent pas altérer la performance des composants ni être à l'origine de fissures.
5.5.2 Parties métalliques
Toutes les parties métalliques sensibles à la corrosion doivent être protégées de manière adéquate.
Si des matériaux métalliques différents sont utilisés et s'ils peuvent être au contact d'humidité, des mesures doivent
être prises afin d'éviter toute corrosion galvanique.
5.5.3 Matières d'étanchéité
Les matières utilisées pour l'étanchéité ne doivent pas altérer les caractéristiques des composants, montages et
assemblages.
5.5.4 Autres matières
Les graisses ou les lubrifiants ne doivent pas suinter au niveau des surfaces de collage et ne doivent pas altérer la
performance à long terme des matières conformes à la présente Norme internationale.
6 Caractéristiques générales
6.1 Aspect
Lors de l'examen sans grossissement, les surfaces internes et externes des composants doivent être lisses,
propres et exemptes de rainures, cavités et autres défauts de surface qui empêcheraient la conformité à la
présente Norme internationale. Les composants ne doivent pas contenir d'impuretés visibles.
Les extrémités des composants doivent être perpendiculaires à l'axe et ébavurées.
6.2 Couleur
La couleur des composants dépend de la matière utilisée. Pour l'ABS, le PVC-U ou le PVC-C, elle doit être
conforme aux spécifications indiquées dans l'annexe correspondante de la présente Norme internationale.
NOTE L'attention est attirée sur le besoin de prendre en compte la réglementation applicable relative à la codification de la
couleur des canalisations en respectant son objet pour le lieu dans lequel les composants sont destinés à être utilisés.
Les composants pour des installations extérieures aériennes doivent être protégés de manière appropriée contre
les radiations UV.
7 Caractéristiques géométriques
7.1 Généralités
Les dimensions doivent être mesurées conformément à l'ISO 3126 (à 23 ± 2) °C après conditionnement du
composant pendant au moins 4 h. Les mesurages ne doivent pas être effectués moins de 24 h après la fabrication.
Les illustrations données dans la présente Norme internationale sont seulement des dessins schématiques, qui
indiquent les dimensions appropriées. Elles ne représentent pas nécessairement des composants fabriqués. Les
dimensions données doivent être respectées. Les dimensions qui ne sont pas mentionnées doivent être spécifiées
par le fabricant.
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7.2 Diamètres et leurs tolérances
Pour les composants fabriqués en ABS, PVC-U ou PVC-C, selon le cas, les diamètres et leurs tolérances doivent
être conformes à l'annexe applicable de la présente Norme internationale.
L'ovalisation doit être mesurée sur le lieu de fabrication.
7.3 Épaisseurs de paroi et leurs tolérances
Pour les composants fabriqués en ABS, PVC-U ou PVC-C, selon le cas, les épaisseurs de paroi et leurs tolérances
doivent être conformes à l'annexe applicable de la présente Norme internationale.
7.4 Angles
L'écart autorisé par rapport à l'angle nominal ou déclaré pour un raccord non linéaire (c'est-à-dire le changement
de direction de l'axe d'écoulement au travers du raccord) est de ± 2°.
NOTE Les angles nominaux préférentiels pour les raccords non linéaires sont 45° ou 90°.
7.5 Longueurs de pose
Les longueurs de pose d'un raccord ou d'un robinet doivent être telles que déclarées par le fabricant.
NOTE Les longueurs de pose permettent d'aider à la conception des moules et ne sont pas destinées à être utilisées à
des fins d'assurance qualité. L'ISO 265-1 peut être utilisée comme lignes directrices.
7.6 Filetages
Les filetages utilisés pour l'assemblage doivent être conformes à l'ISO 7-1. Si un filetage est utilisé comme filetage
de serrage dans un assemblage (par exemple écrou de douille), il faut utiliser de préférence les filetages
conformes à l'ISO 228-1.
7.7 Raccords mécaniques
L'utilisation de raccords mécaniques, tels que les manchons d'adaptation, les raccords union, les raccords à
compression et les pièces de réduction mâles, est autorisée, à condition que leurs dimensions de raccordement
soient conformes aux dimensions des composants en conformité avec la présente Norme internationale.
7.8 Dimensions de raccordement des robinets
Les dimensions de raccordement des robinets doivent être conformes aux dimensions applicables des tubes et
raccords conformes à la présente Norme internationale.
8 Caractéristiques mécaniques
8.1 Résistance des composants à la pression interne
Lorsqu'ils sont soumis aux essais conformément à l'ISO 1167 (pour les raccords, avec l'ISO 12092), et dans les
conditions d'essai spécifiées pour l'ABS, le PVC-U ou le PVC-C dans l'annexe applicable de la présente Norme
internationale, les composants doivent résister aux contraintes hydrostatiques induites par la pression
hydrostatique interne, sans éclatement ni fuite.
8.2 Calcul de la pression d'essai pour les composants
8.2.1 Tubes
La pression hydrostatique interne, PT, en bars, doit être déterminée pour les tubes à partir de l'équation suivante:
de−
em min
σ=×PT (6)
2e
min
où σ est la contrainte hydrostatique pour l'ABS, le PVC-U ou le PVC-C comme indiquée dans l'annexe applicable
de la présente Norme internationale.
8.2.2 Raccords
La pression hydrostatique interne, PT, en bars, doit être déterminée pour les raccords à partir de l'équation (7).
Pour S et SDR, les valeurs respectives du tube correspondant doivent être retenues:
10σ 20σ
PT== (7)
SSDR −1
8.2.3 Robinets
La pression hydrostatique interne, PT, en bars, est définie pour les robinets dans l'ISO 16135, l'ISO 16136,
l'ISO 16137, l'ISO 16138, l'ISO 16139 ou l'ISO 21787, selon le cas, dépendant du type de robinet.
9 Caractéristiques physiques
Les caractéristiques physiques des composants fabriqués à partir d'ABS, de PVC-U ou de PVC-C doivent être
conformes à l'annexe applicable de la présente Norme internationale.
10 Caractéristiques chimiques
10.1 Effets sur la(les) matière(s) des composants
Si d'autres fluides que de l'eau sont à transporter, l'effet du fluide sur la(les) matière(s) des composants peut être
établi en consultant le fabricant des composants ou par référence à l'ISO/TR 10358.
10.2 Effets sur les fluides
Si d'autres fluides que de l'eau sont à transporter, l'effet sur les fluides peut être établi en consultant le fabricant
des composants.
11 Colles
La(les) colle(s) doit(vent) être à solvant et doit(vent) être telle(s) que recommandée(s) par le fabricant des
composants.
La(les) colle(s) ne doit(vent) pas nuire aux propriétés des composants et ne doit(vent) pas amener de défaillance
du montage d'essai aux exigences indiquées dans l'annexe applicable de la présente Norme internationale.
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12 Exigences d'aptitude
12.1 Généralités
Lorsque les composants fabriqués à partir de la même matière, conformes à la présente Norme internationale, sont
assemblés entre eux, tous les tubes, raccords et robinets ainsi que les assemblages entre eux doivent être
conformes aux exigences de la présente Norme internationale.
NOTE Si les pressions d'essai définies pour les tubes sont appliquées à des assemblages de composants fabriqués à
partir de matières différentes (par exemple assemblages à vis, assemblages à bride), la déformation résultante est supérieure à
celle qui se produit dans les conditions normales de fonctionnement. Ces déformations provoquent inévitablement des fuites.
Par conséquent, dans la présente Norme internationale, le comportement en déformation reliée au temps des assemblages est
pris en compte et les pressions d'essai déterminées à partir d'un diagramme isochrone contrainte-déformation sont utilisées.
12.2 Préparation des assemblages d'essai
12.2.1 Généralités
Les assemblages doivent être réalisés en utilisant des tubes et des raccords conformes à la présente Norme
internationale.
La préparation des assemblages d'essai doit être faite en prenant en compte les tolérances de fabrication des
composants, l'assemblage sur le terrain, l'équipement utilisé, les variations de la température ambiante pendant
l'installation et, selon le cas, l'étanchéité des matériaux et leurs tolérances.
Les assemblages d'essai pour les essais de pression doivent être fermés par des embouts étanches et supportant
la pression, des bouchons ou des brides qui doivent être fournis avec les raccordements pour l'arrivée d'eau et la
libération d'air.
12.2.2 Assemblages par collage
Les tubes et raccords destinés à être assemblés par collage doivent être préparés et assemblés conformément
aux instructions du fabricant.
12.2.3 Assemblages mécaniques
Les tubes et raccords destinés à un raccordement mécanique doivent être préparés et assemblés conformément
aux instructions du fabricant.
13 Classification de composants
Les tubes doivent être classifiés sur la base de la série de tubes S ou du rapport des dimensions nominales SDR
ou à la pression nominale, PN, selon le cas.
Les raccords doivent être classifiés sur la base de la classification du tube correspondant selon la série de tube
correspondante S, le rapport des dimensions nominales SDR ou la pression nominale PN, selon le cas.
Les robinets doivent être classifiés selon les exigences de l'ISO 16135, de l'ISO 16136, de l'ISO 16137, de
l'ISO 16138, de l'ISO 16139 ou de l'ISO 21787, selon le cas, suivant le type de robinet.
14 Conception d'un système de canalisations thermoplastiques pour les applications
industrielles
NOTE Comme il y a différentes méthodes de calcul pour la conception d'un système de canalisations thermoplastiques
pour les applications industrielles, on ne peut qu'indiquer quelques paramètres généraux.
Pour la conception d'un système de canalisations (par exemple la détermination de la pression maximale
autorisée, p ), il convient de prendre en compte les paramètres suivants:
s
la température, T, normalement constante (dans la négative, il convient d'utiliser la règle de Miner);
la pression, p, normalement constante (dans la négative, il convient d'utiliser la règle de Miner);
la durée d'utilisation, t (normalement 25 années);
la contrainte hydrostatique, σ, calculée par les équations données dans le premier article des Annexes A, B ou
C, selon le cas;
la résistance chimique de la matière contre les fluides;
le coefficient global de service (de conception), C, requis;
l'influence de l'usure et de l'abrasion par toute matière solide dans le fluide;
l'influence de changements de longueur (dus à la température, au gonflement, à la pression interne);
le type d'installation (fixe, flottant, etc.);
les distances entre les supports dans les systèmes de canalisations installés.
Avec ces paramètres et les courbes de résistance hydrostatique minimale requise, un système de canalisations
peut être conçu en prenant en compte les exigences nationales et/ou locales et, lorsque cela est approprié, être
complété par des méthodes de conception expérimentales.
15 Installation de systèmes de canalisations
Pour l'installation des composants d'après la présente Norme internationale, les exigences nationales et/ou locales
ainsi que les pratiques d'installation pertinentes doivent être appliquées.
De plus, le fabricant de tubes peut mettre à disposition une pratique recommandée pour la pose couvrant le
transport, le stockage et la manutention ainsi que l'installation conformément aux instructions correspondantes
nationales et/ou locales.
Pour les installations extérieures aériennes, des exigences supplémentaires qui dépendent du climat doivent faire
l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.
16 Déclaration de conformité
Le fabricant doit déclarer la conformité avec la présente Norme internationale en appliquant le marquage sur les
composants conformément à l'Article 17.
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17 Marquage
17.1 Généralités
Les éléments du marquage doivent être imprimés ou marqués directement sur le composant ou imprimés sur une
étiquette ou sur l'emballage, de telle manière que la lisibilité ne soit pas affectée par le stockage, l'exposition aux
intempéries, la manutention ou la pose.
NOTE Le fabricant n'est pas responsable si le marquage du composant devient illisible par suite d'actions effectuées
pendant la mise en œuvre et l'utilisation, telles que la peinture, le grattage, le recouvrement ou l'usage de détergents, etc., sauf
si cela est accepté par le fabricant.
Le marquage ne doit pas provoquer de fissures ni d'autres types de défauts qui nuisent aux performances du
composant.
Si l'impression est utilisée, la couleur des informations imprimées doit être différente de la couleur de base du
composant.
La taille du marquage doit être telle que le marquage soit lisible sans grossissement.
17.2 Marquage minimal requis sur les tubes
Le marquage minimal requis sur les tubes est indiqué dans le Tableau 2.
Les tubes doivent être marqués à des intervalles de 1 m maximum, au moins une fois par tube.
Tableau 2 — Marquage minimal requis sur les tubes
Information Marquage ou symbole
Numéro de la présente Norme internationale ISO 15493
Nom du fabricant et/ou marque commerciale Nom ou symbole
Diamètre extérieur nominal, d Par exemple 110
n
Épaisseur de paroi nominale, e
Par exemple 5,3
n
ou
Par exemple S 10 ou SDR 21
série de tubes S ou rapport des dimensions
nominales SDR
ou
Par exemple PN 10
pression nominale PN
Matière Par exemple PVC-U
a
Information du fabricant
a
Pour permettre la traçabilité, les détails suivants doivent être mentionnés:
— la période de fabrication (année et mois) en chiffres ou en code;
— un nom ou un code pour le site de fabrication si le fabricant produit sur différents sites.
17.3 Marquage minimal requis sur les raccords
Le marquage minimal requis sur les raccords est indiqué dans le Tableau 3.
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Questions, Comments and Discussion
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