ISO/TS 8062-2:2013

SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 8062-2
Première édition
2013-07-01
Version corrigée
2013-11-01
Spécification géométrique des
produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des
pièces moulées —
Partie 2:
Règles d’utilisation
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2: Rules
Numéro de référence
©
ISO 2013
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions .2
4 Symboles . 3
5 Indication sur le dessin .5
6 Indicateur de type de dessin .5
6.1 Dessins uniques et combinés . 5
6.2 Dessins de pièce brute de fonderie . 5
6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire . 6
6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final . 6
6.5 Identificateur pour l’usinage par le fournisseur . 6
7 Indications sur le dessin .7
7.1 Symboles de texture de surface . 7
7.2 Identificateurs d’état de la pièce . 7
7.3 Surépaisseur d’usinage spécifiée, RMA.11
8 Indication des tolérances générales .12
8.1 Tolérances générales selon l’ISO 8062-3 .12
8.2 Tolérance générale de profil de surface.12
9 Types de spécifications .12
9.1 Généralités .12
9.2 Spécification de l’état brut de fonderie de la pièce moulée.13
9.3 Spécification pour les pièces moulées avec usinage intermédiaire .14
9.4 Spécification pour les pièces moulées avec usinage final .14
10 Tolérancement .15
10.1 Généralités .15
10.2 Tolérancement des pièces brutes de fonderie .15
10.3 Tolérancement des pièces avec usinage intermédiaire .16
10.4 Tolérancement des pièces moulées avec usinage final .16
Annexe A (normative) Dimensions et proportions des symboles graphiques .20
Annexe B (informative) Méthode par accumulation, relation entre pièce moulée et pièce usinée .22
Annexe C (informative) Calcul des dimensions nominales de la pièce de fonderie pour les
éléments à usiner .26
Annexe D (informative) Exemples pour la méthode de tolérancement multiple .28
Annexe E (informative) Exemple de dessin .41
Annexe F (informative) Répartition des tâches .51
Annexe G (informative) Relation avec la matrice GPS .54
Bibliographie .56
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 213, Spécifications et vérification
dimensionnelles et géométriques des produits.
L’ISO 8062 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Spécification géométrique des
produits — Tolérances géométriques et dimensionnelles des pièces moulées:
— Partie 1: Vocabulaire
— Partie 2: Règles [Spécification technique]
— Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d’usinage pour les
pièces moulées
La partie suivante est en cours d’élaboration:
— Partie 4: Tolérances générales pour les moules (selon les règles GPS)
La présente version corrigée de l’ISO 8062:2013 inclut des corrections rédactionnelles et terminologiques
dans tout le document.
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Introduction
La présente partie de l’ISO 8062 doit être considérée comme un complément spécifique au processus
normatif de spécification de tolérance géométrique de production (voir l’ISO/TR 14638). Elle influence
les maillons 1, 2 et 3 de la chaîne des normes sur les pièces moulées.
Le schéma directeur ISO/GPS donné dans l’ISO/TR 14638 donne une aperçu du système ISO/GPS dont
ce document fait part. Les règles fondamentales de l’ISO/GPS données dans l’ISO 8015 s’appliquent à ce
document et les règles de décision par défaut données dans l’ISO 14253-1 s’appliquent aux spécifications
faites selon ce document, à moins de spécifications contraires.
Pour de plus amples informations à propos de la relation de cette partie de l’ISO 8062 à d’autres normes
et le modèle matriciel GPS, voir l’Annexe F.
Cette partie de l’ISO 8062 prend en compte les expériences issues de l’application de normes antérieures
(par exemple l’ISO 8062:1994, l’ASME Y14.8M:1996 et l’ISO 1101).
Les méthodes de tolérancement dans la présente partie de l’ISO 8062 ne sont pas actuellement
complètement abouties dans le cadre de la nouvelle approche des spécifications géométriques des
produits (GPS), conformément à l’ISO 17450. Les exigences pour les pièces moulées (principalement
à cause de l’incertitude dans le calcul de retrait de la pièce moulée) restent incompatibles avec les
normes de GPS. C’est pourquoi la présente Spécification technique a été établie afin de rassembler plus
d’expérience en ce qui concerne le tolérancement des pièces moulées.
Il est prévu que la prochaine version du présent document inclura des manières plus réalistes de calcul
de la dimension nominale d de la pièce brute de fonderie en élaborant les règles conformes au GPS pour
C
associer les dimensions linéaires et les zones de tolérance.
Le but du présent document est de couvrir tous les types de pièces moulées. Néanmoins, la plupart des
exemples se réfèrent à des pièces de fonderie.
Lorsque les méthodes de cette partie de l’ISO 8062 sont utilisés pour une modélisation 3D, des
précautions sont à prendre pour faire la distinction entre les dimensions théoriquement exactes (TED)
et les dimensions linéaires et angulaires avec des tolérances plus/moins.
SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 8062-2:2013(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) —
Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces
moulées —
Partie 2:
Règles d’utilisation
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 8062 donne les règles pour le dimensionnement et le tolérancement des
pièces brutes de fonderie et des pièces qui sont usinées à partir de celles-ci. Il donne aussi les règles
et les conventions d’écriture de ces exigences dans la documentation technique des produits et donne
également les proportions et les dimensions des symboles graphiques à utiliser.
la présente partie de l’ISO 8062 fournit des symboles qui peuvent être utilisés pour identifier l’état
d’avancement dans le cycle de fabrication d’un élément ou d’une pièce. Il convient de ne pas confondre
ces symboles graphiques avec les symboles graphiques pour l’état de surface, selon l’ISO 1302, qui sont
notablement plus grands.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 129-1, Dessins techniques — Indication des cotes et tolérances — Partie 1: Principes généraux
ISO 1101, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement
de forme, orientation, position et battement
ISO 1302, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 2692, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence du
maximum de matière (MMR), exigence du minimum de matière (LMR) et exigence de réciprocité (RPR)
ISO 5458, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement
de localisation
ISO 5459, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références
spécifiées et systèmes de références spécifiées
ISO 7083, Dessins techniques — Symboles pour tolérancement géométrique — Proportions et dimensions
ISO 8015, Spécification géométrique des produits (GPS) — Principes fondamentaux — Concepts, principes
et règles
ISO 8062-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques
des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire
ISO 8062-3:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et
surépaisseurs d’usinage pour les pièces moulées
ISO 10135, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées
dans la documentation technique de produits (TPD)
ISO 10579, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides
ISO 13715, Dessins techniques — Arêtes de forme non définie — Vocabulaire et indications sur les dessins
ISO 14405-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement dimensionnel — Partie 2:
Dimensions autres que tailles linéaires
ISO 17450-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts généraux — Partie 1: Modèle pour
la spécification et la vérification géométriques
ISO 81714-1, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de produits —
Partie 1: Règles fondamentales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8062-1, l’ISO 1101,
l’ISO 5459, l’ISO 17450-1 ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
élément moulé brut
élément d’une pièce moulée qui n’a pas été usiné
3.2
élément avec usinage intermédiaire
élément d’une pièce moulée qui a été usiné et qui sera ultérieurement usiné pour
son état final
Note 1 à l’article: Un élément avec usinage intermédiaire est typiquement un élément sur lequel un usinage d’ébauche
a été fait (3.1).
Note 2 à l’article: Un élément avec usinage intermédiaire peut être utilisé comme référence spécifiée pour un
usinage ultérieur de la pièce moulée.
3.3
élément avec usinage final
élément d’une pièce moulée qui a été usiné pour son état final
3.4
pièce brute de fonderie
pièce moulée, après ébarbage (le cas échéant)
Note 1 à l’article: Une pièce brute de fonderie est constituée uniquement d’éléments moulés bruts n’ayant pas eu
d’autre finition que l’ébarbage.
3.5
pièce moulée avec usinage intermédiaire
pièce moulée qui a été usinée et qui sera ré-usinée par la suite
Note 1 à l’article: Une pièce moulée avec usinage intermédiaire est constituée de au moins un élément moulé
brut (3.1) à usiner par la suite ou au moins un élément avec usinage intermédiaire (3.2). Elle consiste en des éléments
moulés bruts qui ne sont pas à usiner (éventuellement) et des éléments avec usinage final (3.3) (éventuellement).
Note 2 à l’article: Une pièce moulée avec usinage intermédiaire peut être produite à partir d’une pièce brute de
fonderie ou à partir d’une autre pièce moulée avec usinage intermédiaire.
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3.6
pièce moulée avec usinage final
pièce moulée qui a été usiné pour son état final
Note 1 à l’article: Une pièce moulée avec usinage final est constituée d’éléments avec usinage final (3.3) et peut
comporter des éléments moulés bruts (3.1) qui ne sont pas à usiner. Une pièce moulée avec usinage final ne peut
pas comporter des éléments avec usinage intermédiaire.
Note 2 à l’article: Une pièce moulée avec usinage final peut être produite à partir d’une pièce brute de fonderie (3.4)
ou à partir d’une pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5).
3.7
état de la pièce moulée
stade de fabrication de la pièce moulée
Note 1 à l’article: listée dans l’ordre chronologique de fabrication, une pièce moulée peut être à l’état de pièce brute
de fonderie (3.4), à l’état de pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5) ou à l’état de pièce moulée avec usinage
final (3.6).
Note 2 à l’article: Il n’existe qu’un seul état de pièce moulée brute de fonderie.
Note 3 à l’article: Il peut y avoir plusieurs états de pièce moulée avec usinage intermédiaire.
Note 4 à l’article: Un seul état de pièce moulée avec usinage final peut exister.
Note 5 à l’article: Il n’est pas nécessaire qu’il y ait une pièce moulée à l’état avec usinage intermédiaire avant l’état
avec usinage final.
Note 6 à l’article: Le traitement thermique ou le redressage (rectification des déformations involontaires) peut
être effectué à n’importe quel état de la pièce moulée.
3.8
dessin unique
dessin d’une pièce moulée donnant les exigences pour un seul état de la pièce
moulée
3.9
dessin combiné
dessin d’une pièce moulée donnant les exigences pour plus d’un état de la pièce
moulée
4 Symboles
Voir Tableau 1 pour les symboles alphabétiques et Tableau 2 pour les symboles graphiques utilisés dans
le présent document.
Tableau 1 — Symboles alphabétiques
Terme, quantité Symbole de lettre
Surépaisseur d’usinage spécifiée A
RMA
Dimension nominale de la pièce brute de fonderie d
C
Dimension nominale de la pièce moulée avec usinage final d
M
Tolérance dimensionnelle ou de taille t
D
Tolérance d’usinage t
M
Tolérance dimensionnelle pour la pièce moulée avec usinage final t
DMT
Tolérance de forme t
F
Tolérance de forme pour la pièce moulée avec usinage final t
FMT
Tolérance de forme pour la pièce brute de fonderie
Tolérance spécifique de forme pour la tolérance géométrique de la pièce brute de
t
FCT
fonderie (GCT)
Tolérance de forme de fonderie
Tolérance dimensionnelle pour la pièce brute de fonderie t
DCT
Tolérance géométrique pour la pièce brute de fonderie t
GTC
Profondeur de coupe à l’usinage c
Tolérance de parallélisme pour la pièce brute de fonderie t
PARC
Tolérance de planéité pour la pièce brute de fonderie t
FLAC
Tolérance de fonderie t
C
Tolérance de position t
POS
Valeur d’inclinaison c
inclin
Longueur d’une référence spécifiée l
d
Longueur d’un élément tolérancé l
t
Tolérance de profil de surface t
PROF
Taille virtuelle du maximal matière S
MMVS
Taille virtuelle du minimal matière S
LMVS
Dimension théoriquement exacte TED
Tableau 2 — Symboles graphiques
Nom du symbole Symbole graphique Article Document de
référence
Identificateur de dessin pour 6.2 ISO/TS 8062-2
pièce brute de fonderie
Identificateur de dessin pour 6.3 ISO/TS 8062-2
pièce avec usinage intermé-
diaire
Identificateur de dessin pour 6.4 ISO/TS 8062-2
pièce moulée avec usinage final
Identificateur pour usinage par 6.5 ISO/TS 8062-2
a
le fournisseur
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce pour une pièce brute de
fonderie
a
Quand il y a un changement dans la répartition du fournisseur, un changement de la documentation peut être nécessaire
pour en tenir compte.
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Tableau 2 (suite)
Nom du symbole Symbole graphique Article Document de
référence
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce pour un état avec usinage
intermédiaire
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce moulée avec usinage final
État de surface - enlèvement de 7.1.2 ISO 1302
matière interdit
État de surface - enlèvement de 7.1.3 ISO 1302
matière requis
a
Quand il y a un changement dans la répartition du fournisseur, un changement de la documentation peut être nécessaire
pour en tenir compte.
Pour les proportions et les dimensions des symboles graphiques référencés dans cette partie de
l’ISO 8062, se reporter à l’Annexe A.
5 Indication sur le dessin
Lorsque les indications sur le dessin, conformes à cette partie de l’ISO 8062s’appliquent, le dessin doit
avoir comme indication, dans ou à côté du cartouche de titre:
ISO/TS 8062-2
Cependant, cette référence n’est pas requise si les tolérances générales ou les surépaisseurs d’usinage
requises conformément à d’autres parties de l’ISO 8062 sont déjà référencées.
6 Indicateur de type de dessin
6.1 Dessins uniques et combinés
Les exigences pour les trois états d’une pièce moulée (brute, avec usinage intermédiaire et avec usinage
final) peuvent être spécifiées sur des dessins séparés ou sur un dessin combiné, comme il convient.
Si l’utilisation des symboles dans le présent document fait un dessin combiné difficile à lire, utiliser des
dessins simples à la place.
L’information de ou des état(s) auquel(s) les spécifications indiquées sur le dessin s’appliquent doit être
indiquée sur le dessin conformément aux articles qui suivent; donc, le dessin doit indiquer à quel(s)
état(s) de la pièce moulée la spécification énoncée s’applique.
Sur les dessins combinés, seul le contour de l’état le plus avancé de la pièce doit être illustré. Les
exigences pour l’état de la pièce le plus avancé et pour l’état précédent de la pièce en question doivent
être mentionnées.
6.2 Dessins de pièce brute de fonderie
Si le dessin spécifie des exigences pour la pièce brute, le symbole graphique de la Figure 1 doit être
indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.
Figure 1 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce brute de fonderie
6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire
Si le dessin spécifie des exigences pour une pièce brute de fonderie avec usinage intermédiaire, le
symbole graphique de la Figure 2 doit être indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.
Figure 2 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce avec usinage intermédiaire
S’il y a plus d’un état de la pièce avec usinage intermédiaire sur le dessin, ils doivent être numérotés et
indiqués après le symbole (voir Figure 3).
a) b) c)
Figure 3 — Exemple de numérotation de pièces avec usinage intermédiaire
Si on indique des tolérances générales sur un dessin unique d’une pièce moulée avec usinage intermédiaire,
par exemple en référençant l’ISO 8062-3 ou en indiquant des tolérances générales particulières, ces
tolérances générales s’appliquent seulement aux éléments moulés dans l’état avec usinage intermédiaire.
6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final
Lorsque le dessin indique des exigences pour une pièce moulée avec usinage final, le symbole graphique
de la Figure 4 doit être indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.
Figure 4 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce moulée avec usinage final
Si on indique des tolérances générales conformément à l’ISO 8062, par exemple en référençant
l’ISO 8062-3 pour des pièces de fonderie, sur un dessin de pièce moulée avec usinage final, ces tolérances
générales s’appliquent seulement aux surfaces moulées dans l’état avec usinage final.
6.5 Identificateur pour l’usinage par le fournisseur
S’il y a, pour des raisons spéciales, besoin d’identifier quels sont les spécifications d’état qu’un fournisseur
doit respecter, ceci peut être indiqué par le symbole graphique de la Figure 5, à la suite de l’indicateur
du type de dessin (voir Figure 6).
Figure 5 — Symbole pour l’usinage par le fournisseur
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a)  Dessin combiné b)  Dessin unique c)  Dessin unique
Figure 6 — Exemple d’indication SUP utilisée conjointement avec l’indicateur de type de dessin
près du titre
Dans tous les cas, le contrat doit indiquer clairement l’état de la pièce et la spécification que le fournisseur
doit respecter, sans tenir compte d’autres états ou d’autres spécifications apparaissant sur le dessin.
7 Indications sur le dessin
7.1 Symboles de texture de surface
Sur les dessins combinés, chaque surface doit avoir une indication avec un seul symbole de texture de
surface, conformément à l’état de la surface en question pour l’état de la pièce le plus avancé mentionné
sur le dessin.
7.2 Identificateurs d’état de la pièce
7.2.1 Généralités
On utilise trois identificateurs d’état de la pièce pour identifier l’état de la pièce auquel une spécification
s’applique (voir Figure 7).
pour l’état brut pour l’usinage intermédiaire pour l’usinage final
Figure 7 — Identificateurs d’état de la pièce
L’identificateur d’état de la pièce peut ne pas figurer sur des dessins uniques.
L‘utilisation des identificateurs de l’état de la pièce est nécessaire sur les dessins combinés pour indiquer
les exigences pour les différents états de la pièce (brut de fonderie, avec usinage intermédiaire, avec
usinage final), voir Figure E.7. On peut spécifier plus d’un état avec usinage intermédiaire. Dans un tel
cas, les états avec usinage intermédiaire sont énumérés dans la séquence des opérations de fabrication.
Lorsqu’une spécification est donnée sans un identificateur d’état de la pièce, cette spécification s’applique
à tous les états de la pièce mentionnés sur le dessin.
Sur les dessins combinés, les exigences pour des éléments qui restent bruts à l’état le plus avancé de
la pièce, d’après le dessin, peuvent aussi figurer. Sauf indication contraire, ce type de spécification
s’applique à tous les états de la pièce selon le dessin, voir Figure 8.
Sauf indication contraire, lorsqu’une spécification est donnée pour un état avec usinage intermédiaire,
cette spécification s’applique pour tous les états ultérieurs.
7.2.2 Texture de surface
Sur les dessins combinés, les exigences relatives à la texture de surface doivent être indiquées pour
chaque type d’état de la pièce en utilisant les symboles illustrés à la Figure 8.
Indication sur le dessin:
Signification état
brut de fonderie
usinage intermédiaire 1
usinage intermédiaire 2
usinage final
Figure 8 — Exemple d’indications de texture de surface sur un dessin combiné et interprétation
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7.2.3 Dimensions linéaires
L’état de la pièce pour lequel la dimension linéaire s’applique doit être indiqué par un identificateur
d’état de la pièce comme illustré à la Figure 9, si nécessaire.
b)  Pièce avec usinage intermé- c)  Pièce moulée avec usinage
a)  Pièce brute de fonderie
diaire final
Figure 9 — Exemples de dimensions nominales
7.2.4 Dimensions linéaires et tolérances dimensionnelles particulières
L’état de la pièce pour lequel la dimension linéaire et sa tolérance s’appliquent doit être indiqué par un
identificateur d’état de la pièce comme illustré à la Figure 10, si nécessaire.
b)  Pièce avec usinage intermé- c)  Pièce moulée avec usinage
a)  Pièce brute de fonderie
diaire final
Figure 10 — Exemples de dimensions nominales avec tolérances particulières
7.2.5 Dimensions théoriquement exactes
L’état de la pièce pour lequel la dimension théorique exacte s’applique doit être indiqué par un
identificateur d’état de la pièce comme illustré à la Figure 11, si nécessaire.
b)  Pièce avec usinage intermé- c)  Pièce moulée avec usinage
a)  Pièce brute de fonderie
diaire final
Figure 11 — Exemples de dimensions théoriquement exactes
7.2.6 Tolérances géométriques et références spécifiées
L’état de la pièce pour lequel la tolérance géométrique s’applique doit être indiqué par un identificateur
d’état de la pièce comme illustré à la Figure 12, si nécessaire.
a)  Pièce brute de fon- b)  Pièce moulée avec c)  Pièce moulée avec d)  Pièce avec usinage
derie usinage final usinage final intermédiaire
Figure 12 — Exemples de tolérances géométriques avec références spécifiées
L’identificateur d’état de la pièce doit être indiqué après le cadre de tolérance. Si la référence spécifiée
existe dans plusieurs états de la pièce, autres que ceux spécifiés par le symbole de texture de surface, la
référence spécifiée s’applique à l’état qui est indiqué avec la valeur de la tolérance (voir Figures 13 et 14).
Si la référence spécifiée est une référence à une entité plane dans l’état brut et que cette entité a de la
dépouille, cette référence spécifiée s’applique sans dépouille, c’est à dire que la dépouille réelle doit être
retirée, mécaniquement ou virtuellement. Il convient d’éviter, si possible, d’utiliser des entités planes
avec dépouille comme référence spécifiée.
Légende
1 pièce brute de fonderie 3 référence spécifiée A de la pièce brute de fomderie
2 pièce avec usinage intermédiaire 4 référence spécifiée de la pièce avec usinage
intermédiaire
Figure 13 — Exemple d’indication de référence spécifiée dans différents états de la pièce avec
différentes références spécifiées
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Légende
1 pièce brute de fonderie 3 référence spécifiée A de la pièce brute fonderie
2 pièce avec usinage intermédiaire 4 référence spécifiée de la pièce avec usinage
intermédiaire
Figure 14 — Exemple d’indication de référence spécifiée dans différents états de la pièce avec la
même référence spécifiée
Lorsqu‘une spécification de tolérance géométrique est donnée, sans identificateur d’état de la pièce,
cette spécification s’applique à tous les états mentionnés sur le dessin.
7.3 Surépaisseur d’usinage spécifiée, RMA
7.3.1 Généralités
Toutes les valeurs de surépaisseur d’usinage spécifiée, A , sont des valeurs nominales et n’ont pas de
RMA
tolérance.
7.3.2 Surépaisseur d’usinage spécifiée générale
Si une valeur de la surépaisseur d’usinage spécifiée générale doit s’appliquer à toutes les surfaces à usiner
sur la pièce brute, elle doit être mentionnée dans ou à proximité du cartouche de titre conformément à
l’ISO 8062-3, par exemple:
Tolérances générales ISO 8062-3 RMA 6 (RMAG H)
Une seule valeur est spécifiée pour toutes les surfaces à usiner et cette valeur est à choisir à partir de la
gamme de dimension appropriée, selon la plus grande dimension hors tout de la pièce brute de fonderie.
L’ISO 8062-3 fournit des surépaisseurs d’usinage standard.
7.3.3 Surépaisseur d’usinage spécifiée particulière
Si une surépaisseur d’usinage spécifiée particulière doit être appliquée à une surface particulière,
elle doit être indiquée à titre particulier avant le symbole de texture de surface selon l’ISO 1302 (voir
Figure 15).
Figure 15 — Surépaisseur d’usinage spécifiée particulière
Une surépaisseur d’usinage spécifiée particulière l’emporte sur une surépaisseur d’usinage spécifiée
générale.
Pour le moulage en sable, les surfaces du dessus nécessitent parfois d’avantage de surépaisseur que
d’autres éléments. Pour ces surfaces, on peut choisir des nuances de surépaisseurs plus importantes et
les indiquer comme particulières.
8 Indication des tolérances générales
8.1 Tolérances générales selon l’ISO 8062-3
Sur les dessins, la légende des tolérances générales, par exemple, conformément à l’ISO 8062-3, s’applique
uniquement aux états de la pièce mentionnés par l’indicateur de type de dessin.
Sur les dessins combinés, où l’indicateur de type de dessin brut de fonderie est mentionné et où la
tolérance générale selon l’ISO 8062-3 est référencée, toutes les dimensions qui ne sont pas indiquées
à titre particulier sur l’état de la pièce moulée sont à calculer selon la méthode d’accumulation, voir
Annexe B.
Les tolérances générales pour les pièces moulées doivent être indiquées dans ou à proximité du cartouche
de titre, si c’est applicable. Voir Figures E.3, E.4 et E.5.
8.2 Tolérance générale de profil de surface
Figure 16 — Exemple d’indication de tolérance générale de profil de surface
La tolérance générale de profil s’applique sur toutes les surfaces qui ne sont pas explicitement
dimensionnées avec des dimensions linéaires et angulaire avec une tolérance plus/moins.
La géométrie de toutes les surfaces sur lesquelles la tolérance générale de profil s’applique doit être
spécifiés avec la dimension théoriquement exacte (TED) entièrement explicitée, et doit être considérée
comme un modèle unique.
NOTE Lorsqu’une tolérance générale de profil de surface est utilisée pour la pièce brute de fonderie, il ne
faut pas faire référence aux tolérances générales selon l’ISO 8062-3 pour le même état de la pièce, en raison d’une
contradiction.
9 Types de spécifications
9.1 Généralités
La géométrie de la pièce dans ses différents états doit être spécifiée complètement. Cela peut être fait en
utilisant les méthodes de spécification suivantes.
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9.2 Spécification de l’état brut de fonderie de la pièce moulée
9.2.1 L’état brut de fonderie de la pièce peut être spécifié directement sur un dessin unique de pièce
brute de fonderie, conformément à l’ISO 10135. Cette méthode est à utiliser si la pièce brute de fonderie
n’est pas à usiner.
Si la pièce brute de fonderie est à usiner, la spécification de la pièce brute de fonderie peut être donnée
sur un dessin combiné
— indirectement, en utilisant la méthode par accumulation, ou
— directement, en utilisant la méthode de tolérancement multiple.
9.2.2 Lorsque la méthode d’accumulation est utilisée, la pièce brute de fonderie est spécifiée
indirectement sur le dessin de la manière suivante:
— la pièce avec usinage final est directement spécifiée en totalité;
— la classe de tolérance dimensionnelle appropriée (DCTG) selon l’ISO 8062-3 est spécifiée;
— la classe de tolérance géométrique appropriée (GCTG) selon l’ISO 8062-3 est spécifiée;
— la classe de surépaisseur d’usinage spécifiée appropriée (RMAG) selon l’ISO 8062-3 est spécifiée;
— l’indicateur du type de dessin pour la pièce brute de fonderie est indiqué;
— l’indicateur de type de dessin pour la pièce moulée avec usinage final est indiqué.
Il en résulte que le dessin est un dessin combiné, qui donne indirectement les spécifications pour la
pièce brute de fonderie. Dans ce cas, sauf spécification contraire, les dimensions linéaires qui ne sont
pas indiquées à titre particulier sur la pièce brute de fonderie doivent être calculées. Les tolérances
géométriques et dimensionnelles qui ne sont pas indiquées à titre particulier pour la pièce brute de
fonderie sont données par l’ISO 8062-3.
Cette méthode de spécification peut amener à un excès de matière important, mais elle est plus simple
pour spécifier la pièce brute de fonderie.
9.2.3 Lorsque la méthode de tolérancement multiple est utilisée, la pièce brute de fonderie est spécifiée
directement sur le dessin de la manière suivante:
— la pièce, dans son état d’usinage le plus avancé, illustrée sur le dessin est spécifiée en totalité;
— la pièce brute de fonderie est directement et entièrement spécifiée;
— l’indicateur de type de dessin pour la pièce brute de fonderie est mentionné.
Il convient de spécifier la pièce brute de fonderie et la pièce usinée en utilisant principalement les
tolérances géométriques appropriées, conformément à l’ISO 1101. Pour les dimensions (par exemple
diamètre, largeur de rainure, bandes), les épaisseurs de paroi, les rayons de raccordement et les
chanfreins, on peut utiliser le tolérancement dimensionnel (±) à la place.
9.2.4 Les tolérances selon l’ISO 1101 peuvent être spécifiées en tant que tolérances générales (avec ou
sans tolérances particulières) ou uniquement en tolérances particulières.
L’ISO 8062-3 peut être utilisé comme guide pour le choix de tolérances particulières appropriées.
Cette méthode de spécification peut amener à un excès de matière plus faible que la méthode par
accumulation, mais elle nécessite une spécification complète de la pièce brute de fonderie directement
sur le dessin.
9.2.5 Les tolérances de profil de surface (profil de n’importe quelle surface) peuvent être utilisées:
— soit pour toutes les surfaces, ou
— pour toutes les surfaces, sauf celles qui appartiennent à une entité dimensionnelle (diamètre et
largeur), les rayons de raccordement et les chanfreins. Les entités dimensionnelles peuvent être
tolérancées par des tolérances dimensionnelles en même temps que des tolérances de localisation
et, si c’est approprié, avec des modificateurs pour l’exigence de maximum matière ou de minimum
matière (voir l’ISO 2692). Les rayons de raccordement et les chanfreins peuvent être tolérancés
comme des dimensions linéaires.
9.3 Spécification pour les pièces moulées avec usinage intermédiaire
La spécification de la pièce moulée avec usinage intermédiaire peut être donnée sur un dessin unique
de la seule pièce moulée avec usinage intermédiaire ou sur un dessin combiné qui inclut l’état brut de
fonderie et l’état avec usinage final ou d’autres états avec usinage intermédiaire de la pièce moulée.
La pièce avec usinage intermédiaire est spécifiée directement sur le dessin de la manière suivante:
— l’usinage intermédiaire le plus avancé de la pièce, illustré sur le dessin est spécifié entièrement;
— l’indicateur de dessin pour l’usinage intermédiaire de la pièce est mentionné.
Il convient que les surfaces avec usinage intermédiaire, avec leurs dimensions théoriques exactes et
leurs tolérances de profil de surface par rapports à la référence spécifiée ou au système de références
spécifiés, soient spécifiées soit avec une tolérance générale de profil de toute surface, soit, si c’est plus
approprié, avec des tolérances particulières. Pour les dimensions (par exemple diamètre, largeur de
rainure, bandes), les épaisseurs de paroi, les rayons de raccordement et les chanfreins, on peut utiliser
le tolérancement dimensionnel (±) à la place.
Les tolérances de profil de surface (profil de n’importe quelle surface) peuvent être utilisées
— soit pour toutes les surfaces, ou
— pour toutes les surfaces, sauf celles qui appartiennent à une entité dimensionnelle (diamètre et
largeur). Les entités dimensionnelles peuvent être tolérancées par des tolérances dimensionnelles
en même temps que des tolérances de localisation et, si c’est approprié, avec des modificateurs pour
l’exigence de maximum matière ou de minimum matière (voir l’ISO 2692).
Toutes les surfaces restant brutes doivent être spécifiées conformément à l’ISO 10315.
NOTE La pratique antérieure indique les dimensions nominales linéaires et angulaires, ensemble avec une
surépaisseur d’usinage minimale et maximale sur la pièce avec usinage intermédiaire pour l’usinage final. Cela
crée des ambiguïtés dans l’interprétation des écarts dimensionnels et géométriques permis pour la pièce moulée
avec usinage intermédiaire. La méthode décrite dans la présenta Spécification technique utilise les symboles GPS
et les règles appropriés et évite ces ambiguïtés
9.4 Spécification pour les pièces moulées avec usinage final
La spécification de la pièce moulée avec usinage final peut être donnée sur un dessin unique de la pièce
moulée avec usinage final ou sur un dessin combiné qui inclut l’état de la pièce moulée brute de fonderie
et/ou un état de la pièce moulée avec usinage intermédiaire.
La pièce moulée avec usinage final est spécifiée directement sur le dessin de la manière suivante:
— la pièce moulée avec usinage final, illustrée sur le dessin, est spécifiée entièrement;
— l’indicateur de dessin pour la pièce moulée avec usinage final est mentionné.
Il convient que les surfaces avec usinage final, avec leurs dimensions théoriques exactes et leurs tolérances
de profil de surface par rapports à la référence spécifiée ou au système de références spécifiés soient
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spécifiées soit avec une tolérance générale de profil de toute surface, soit, si c’est plus approprié, avec
des tolérances particulières. Pour les dimensions (par exemple diamètre, largeur de rainure, bandes),
les épaisseurs de paroi, les rayons de raccordement et les chanfreins, on peut utiliser le tolérancement
dimensionnel (±) à la place.
Les tolérances de profil de surface peuvent être utilisées
— soit pour toutes les surfaces, ou
— pour toutes les surfaces, sauf celles qui appartiennent à une entité dimensionnelle (diamètre et
largeur). Les entités dimensionnelles peuvent être tolérancées par des tolérances dimensionnelles
en même temps que des tolérances de localisation et, si c’est approprié, avec des modificateurs pour
l’exigence de maximum matière ou de minimum matière (voir l’ISO 2692).
Toutes les surfaces restant brutes doivent être spécifiées conformément à l’ISO 10135.
Toutes les surfaces avec usinage intermédiaire doivent être spécifiées.
10 Tolérancement
10.1 Généralités
Pour l’indication des tolérances, l’ISO 129-1, l’ISO 406, l’ISO 1101, l’ISO 2692, l’ISO 5458, l’ISO 545
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