ISO 3580:2004
(Main)Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels - Classification
Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels - Classification
ISO 3580:2004 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal in the heat-treated condition, for manual metal arc welding of ferritic and martensitic creep-resisting and low alloy elevated temperature steels. This International Standard is a combined specification for classification utilizing a system based upon the chemical composition of the all-weld metal, with requirements for the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage — Classification
L'ISO 3580:2004 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées, d'après le métal fondu hors dilution à l'état traité thermiquement, pour le soudage manuel à l'arc des aciers ferritiques et martensitiques résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour usage à haute température. L'ISO 3580:2004 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la composition chimique du métal fondu hors dilution, avec des exigences sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et la composition chimique du métal fondu hors dilution.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 3580:2004 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels - Classification". This standard covers: ISO 3580:2004 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal in the heat-treated condition, for manual metal arc welding of ferritic and martensitic creep-resisting and low alloy elevated temperature steels. This International Standard is a combined specification for classification utilizing a system based upon the chemical composition of the all-weld metal, with requirements for the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal.
ISO 3580:2004 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal in the heat-treated condition, for manual metal arc welding of ferritic and martensitic creep-resisting and low alloy elevated temperature steels. This International Standard is a combined specification for classification utilizing a system based upon the chemical composition of the all-weld metal, with requirements for the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal.
ISO 3580:2004 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.160.20 - Welding consumables. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 3580:2004 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 3580:2010, ISO 3580:1975. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3580
Second edition
2004-03-15
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding
of creep-resisting steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage —
Classification
Reference number
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Classification. 2
4 Symbols and requirements. 3
5 Mechanical tests . 10
6 Chemical analysis . 11
7 Fillet weld test . 11
8 Retest . 12
9 Technical delivery conditions. 12
10 Examples of designation. 13
Annex A (informative) Classification systems. 14
Annex B (informative) Description of chemical composition designators (classification by
chemical composition) . 16
Annex C (informative) Description of chemical composition designators (classification by tensile
strength and chemical composition) . 17
Annex D (informative) Description of types of electrode covering (classification by chemical
composition). 18
Annex E (informative) Description of types of electrode covering (classification by tensile
strength and chemical composition) . 19
Annex F (informative) Notes on diffusible hydrogen. 21
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3580 was prepared in collaboration with the International Institute of Welding which has been approved
by the ISO Council as an international standardizing body in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3580:1975), which has been technically revised.
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Introduction
This International Standard proposes a classification aimed at designating covered electrodes, primarily in
terms of the chemical composition of the all-weld metal.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the
electrodes will vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedure such
as electrode diameter, width of weave, welding position and material composition.
The classification according to system A is mainly based on EN 1599. The classification according to
system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of
ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body, a complete listing of which can be found at www.iso.org
INTERNATIONAL STANDARD ISO 3580:2004(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of creep-resisting steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-
weld metal in the heat-treated condition, for manual metal arc welding of ferritic and martensitic creep-
resisting and low alloy elevated temperature steels.
This document is a combined specification for classification utilizing a system based upon the chemical
composition of the all-weld metal, with requirements for the yield strength and the average impact energy of
47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of
all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to electrodes classified to
the system based upon chemical composition, with requirements for the yield strength and the
average impact energy of 47 J of all-weld metal under this International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to electrodes classified to
the system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal under this
International Standard.
3) Paragraphs and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all covered electrodes classified under this International Standard.
For comparison purposes, some tables include requirements for electrodes classified according to both
systems, placing individual electrodes from the two systems, which are similar in composition and properties,
on adjacent lines in the particular table. In a particular line of the table that is mandatory in one system, the
symbol for the similar electrode from the other system is indicated in parentheses. By appropriate restriction of
the formulation of a particular electrode, it is often, but not always, possible to produce an electrode that can
be classified in both systems, in which case the electrode, and/or its packaging, may be marked with the
classification in either or both systems.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes —
Procurement guidelines for consumables
ISO 15792-1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the composition and properties of the
all-weld metal obtained using a given electrode. The two designation approaches include additional
designators for some other classification requirements, but not all. In most cases, a given commercial product
can be classified in both systems. Then either or both classification designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a covered electrode as given in 3A and 3B.
The classification is based on the electrode size 4,0 mm with the exception of the symbol for welding position
which is based on ISO 15792-3.
3A Classification by chemical composition 3B Classification by tensile strength and
chemical composition
The classification is divided into five parts:
The classification is divided into six parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified;
product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the strength of the all-weld metal
the chemical composition of the all-weld
metal (see Table 1); (see Table 2);
3) the third part gives a symbol indicating the
3) the third part gives a symbol indicating the
type of electrode covering (see 4.4A); type of electrode covering, the type of
current, and the welding position
(see Table 3B);
4) the fourth part gives a symbol indicating
the nominal electrode efficiency and the
4) the fourth part gives a symbol indicating
type of current (see Table 4A);
the chemical composition of all-weld metal
(see Table 1);
5) the fifth part gives a symbol indicating the
welding position (see Table 5A);
5) the fifth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal
6) the sixth part gives a symbol indicating the
(see Table 6).
hydrogen content of the deposited metal
(see Table 6).
2 © ISO 2004 – All rights reserved
In order to facilitate the use of this International In order to promote the use of this International
Standard, the classification is split into two Standard, the classification is split into two
sections: sections:
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type This section includes the symbols for the type
of product, the chemical composition and the of product, the strength, the type of covering,
type of covering, i.e., the symbols defined in the type of current, the welding position and
4.1, 4.2 and 4.4A; the chemical composition, i.e., the symbols
defined in 4.1, 4.2, 4.3B, 4.4B and 4.6B.
b) Optional section
b) Optional section
This section includes the symbols for the
nominal electrode efficiency, the type of This section includes the symbol for the
current and the welding positions for which the hydrogen content, i.e., the symbol defined in
electrode is suitable, and the symbol for 4.7.
hydrogen content, i.e., the symbols defined in
4.5A, 4.6A and 4.7.
The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data
sheets. The designation system is shown in Annex A for both systems.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc welding process shall be the letter E.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
The symbols in Table 1 indicate the chemical composition of all-weld metal determined in accordance with
Clause 6. See Annexes B and C for descriptions of the symbols used for chemical composition in system A
and in system B, respectively.
4.3 Symbol for the mechanical properties of all-weld metal
4.3A Classification by chemical composition 4.3B Classification by tensile strength and
chemical composition
No symbol shall be used for the mechanical
The symbol for tensile strength shall be 49 for
properties of the all-weld metal. The all-weld metal
490 MPa minimum tensile strength, 52 for 520 MPa
obtained using the covered electrodes listed in
minimum tensile strength, 55 for 550 MPa minimum
Table 1 in accordance with Clause 5 shall also fulfil
tensile strength or 62 for 620 MPa minimum tensile
the mechanical property requirements specified in
strength. The complete mechanical property
Table 2.
requirements that shall be fulfilled by the various
compositions are specified in Table 2.
Table 1 — Symbol for chemical composition of all-weld metal
Chemical composition
a b, c
symbol for classification Chemical composition, %
according to
Tensile
Chemical strength and
Other
composition chemical C Si Mn P S Cr Mo V
elements
d
composition
ISO 3580-A
e
ISO 3580-B
0,40 to 0,40 to
Mo (1M3) 0,10 0,80 0,030 0,025 0,2 0,03 —
1,50 0,70
0,40 to
— — —
(Mo) 1M3 0,12 0,80 1,00 0,030 0,030
0,65
0,03 to 0,40 to 0,30 to 0,80 to 0,25 to
MoV 0,80 0,030 0,025 —
0,12 1,50 0,60 1,20 0,60
0,05 to 0,40 to 0,40 to 0,40 to
CrMo0,5 (CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 0,65 0,65
0,05 to 0,40 to 0,40 to
— —
(CrMo0,5) CM 0,80 0,90 0,030 0,030
0,12 0,65 0,65
0,07 to 0,30 to 0,40 to 0,40 to 1,00 to
—
C1M 0,030 0,030 0,05
0,15 0,60 0,70 0,60 1,25
0,05 to 0,40 to 0,90 to 0,45 to
CrMo1 (1CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 1,40 0,70
0,05 to 1,00 to 0,40 to
(CrMo1) 1CM 0,80 0,90 0,030 0,030 — —
0,12 1,50 0,65
0,40 to 0,90 to 0,45 to
CrMo1L (1CML) 0,05 0,80 0,030 0,025 — —
1,50 1,40 0,70
1,00 to 0,40 to
— —
(CrMo1L) 1CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
1,50 0,65
0,05 to 0,70 to 0,90 to 0,90 to 0,10 to
CrMoV1 0,80 0,030 0,025 —
0,15 1,50 1,30 1,30 0,35
0,05 to 0,40 to 0,90 to
CrMo2 (2C1M) 0,80 0,030 0,025 2,0 to 2,6 — —
0,12 1,30 1,30
0,05 to 2,00 to 0,90 to
— —
(CrMo2) 2C1M 1,00 0,90 0,030 0,030
0,12 2,50 1,20
0,40 to 0,90 to
CrMo2L (2C1ML) 0,05 0,80 0,030 0,025 2,0 to 2,6 — —
1,30 1,30
2,00 to 0,90 to
— —
(CrMo2L) 2C1ML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
2,50 1,20
1,75 to 0,40 to
2CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030 — —
2,25 0,65
0,05 to 0,40 to 2,00 to 0,90 to 0,20 to Nb 0,010 to
2C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 2,60 1,20 0,40 0,050
0,05 to 0,40 to 2,60 to 0,90 to 0,20 to Nb 0,010 to
3C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 3,40 1,20 0,40 0,050
0,03 to 0,40 to 0,40 to
CrMo5 (5CM) 0,80 0,025 0,025 4,0 to 6,0 — —
0,12 1,50 0,70
0,05 to 0,45 to
e
—
(CrMo5) 5CM 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 to 6,0
Ni 0,40
0,10 0,65
0,45 to
e
—
5CML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 to 6,0
Ni 0,40
0,65
4 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 1 (continued)
Chemical composition
a b, c
symbol for classification Chemical composition, %
according to
Tensile
Chemical strength and
Other
composition chemical C Si Mn P S Cr Mo V
elements
d
composition
ISO 3580-A
e
ISO 3580-B
0,03 to 0,40 to 8,0 to 0,90 to
CrMo9 (9C1M) 0,60 0,025 0,025 0,15 Ni 1,0
0,12 1,30 10,0 1,20
0,05 to 8,0 to 0,85 to
e
—
(CrMo9) 9C1M 0,90 1,00 0,030 0,030
Ni 0,40
0,10 10,5 1,20
8,0 to 0,85 to
e
—
9C1ML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 Ni 0,40
10,5 1,20
Ni 0,40 to 1,00
0,06 to 0,40 to 8,0 to 0,80 to 0,15 to
CrMo91 (9C1MV) 0,60 0,025 0,025 Nb 0,03 to 0,10
0,12 1,50 10,5 1,20 0,30
N 0,02 to 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,08 to 8,0 to 0,85 to 0,15 to
(CrMo91) 9C1MV 0,30 1,25 0,01 0,01 Al 0,04
0,13 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 to 0,10
N 0,02 to 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,03 to 1,00 to 8,0 to 0,80 to 0,15 to
(CrMo91) 9C1MV1 0,60 0,025 0,025 Al 0,04
0,12 1,80 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 to 0,10
N 0,02 to 0,07
0,15 to 0,40 to 10,0 to 0,80 to 0,20 to Ni 0,8
CrMoWV12 0,80 0,025 0,025
0,22 1,30 12,0 1,20 0,40 W 0,40 to 0,60
Z G Any other agreed composition
a
A designation in parentheses [e.g., (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact
match. The correct designation for a given composition range is the one without parentheses. A given product may, by having a more
restricted chemical composition which fulfils both sets of designation requirements, be assigned both designations independently,
provided that the mechanical property requirements of Table 2 are also satisfied.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using the rule A in accordance with
Annex B of ISO 31-0:1992.
d
If not specified: Ni < 0,3 %, Cu < 0,3 %, Nb < 0,01 %.
e
Elements listed without specified values shall be reported, if intentionally added. The total of these unspecified elements and all other
elements found in the course of routine chemical analysis shall not exceed 0,50 %.
Table 2 — Mechanical properties of all-weld metal
d
Chemical composition Minimum Minimum Impact energy Heat treatment of all-weld metal
Minimum
a
yield tensile J at + 20 °C
symbol for classification elongation
c
strength
according to strength
Chemical Tensile Minimum Minimum Preheat and Postweld heat treatment
composition strength and average single interpass of test assembly
e
ISO 3580-A chemical from three temperature
value
f
MPa MPa % Time
Temperature
composition test °C
min
b
°C
specimens
ISO 3580-B
g
Mo (1M3) 355 510 22 47 38 < 200 570 to 620
h
(Mo) 49XX-1M3 390 490 22 — — 90 to 110 605 to 645
h
(Mo) 49YY-1M3 390 490 20 — — 90 to 110 605 to 645
g
MoV 355 510 18 47 38 200 to 300 690 to 730
g
CrMo0,5 (55XX-CM) 355 510 22 47 38 100 to 200 600 to 650
h
(CrMo0,5) 55XX-CM 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705
h
55XX-C1M 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705
g
CrMo1 (55XX-1CM) 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700
(5513-1CM)
h
(CrMo1) 55XX-1CM 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705
h
(CrMo1) 5513-1CM 460 550 14 — — 160 to 190 675 to 705
g
CrMo1L (52XX-1CML) 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700
h
(CrMo1L) 52XX-1CML 390 520 17 — — 160 to 190 675 to 705
g
CrMoV1 435 590 15 24 19 200 to 300 680 to 730
g
CrMo2 (62XX-2C1M) 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750
(6213-2C1M)
h
(CrMo2) 62XX-2C1M 530 620 15 — — 160 to 190 675 to 705
h
(CrMo2) 6213-2C1M 530 620 12 — — 160 to 190 675 to 705
g
CrMo2L (55XX-2C1ML) 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750
h
(CrMo2L) 55XX-2C1ML 460 550 15 — — 160 to 190 675 to 705
h
55XX-2CML 460 550 15 — — 160 to 190 675 to 705
g
62XX-2C1MV 530 620 15 — — 160 to 190 725 to 755
h
62XX-3C1MV 530 620 15 — — 160 to 190 725 to 755
g
CrMo5 (55XX-5CM) 400 590 17 47 38 200 to 300 730 to 760
h
(CrMo5) 55XX-5CM 460 550 17 — — 175 to 230 725 to 755
h
55XX-5CML 460 550 17 — — 175 to 230 725 to 755
g
CrMo9 (62XX-9C1M) 435 590 18 34 27 200 to 300 740 to 780
h
(CrMo9) 62XX-9C1M 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
h
62XX-9C1ML 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
CrMo91 (62XX-9C1MV) 415 585 17 47 38 200 to 300 750 to 770 120 to
6 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 2 (continued)
d
Chemical composition Minimum Minimum Impact energy Heat treatment of all-weld metal
Minimum
a
yield tensile J at + 20 °C
symbol for classification elongation
c
strength
according to strength
Chemical Tensile Minimum Minimum Preheat and Postweld heat treatment
composition strength and average single interpass of test assembly
e
ISO 3580-A chemical from three temperature
value
f
MPa MPa % Time
Temperature
composition test °C
min
b
°C
specimens
ISO 3580-B
h
(CrMo91) 62XX-9C1MV 530 620 15 — — 230 to 290 725 to 755
h
(CrMo91) 62XX-9C1MV1 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
i g
CrMoWV12 550 690 15 34 27 740 to 780
250 to 350 120
or
i
400 to 500
Z G As agreed between purchaser and supplier
a
A designation in parentheses [e.g., (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact
match. The correct designation for a given composition range is the one without parentheses. A given product may, by having a more
restricted chemical composition that fulfils both sets of mechanical property requirements, be classified in both systems independently,
provided that the chemical composition requirements of Table 1 are also satisfied.
b
XX stands for coating types 15, 16 or 18. YY stands for coating types 10, 11, 19, 20 or 27. See Table 3B.
c
For yield strength, the lower yield, R , shall be used when yielding occurs; otherwise the 0,2 % proof strength, R , shall be u
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3580
Deuxième édition
2004-03-15
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers
résistant au fluage — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of creep-resisting steels — Classification
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 2
4 Symboles et exigences. 3
5 Essais mécaniques . 10
6 Analyse chimique. 11
7 Assemblage d’essai pour soudure d’angle. 11
8 Contre-essais . 12
9 Conditions techniques de livraison . 12
10 Exemples de désignation. 13
Annexe A (informative) Systèmes de classification . 14
Annexe B (informative) Description des indicateurs de composition chimique (classification
d’après la composition chimique). 16
Annexe C (informative) Description des indicateurs de composition chimique (classification
d’après la résistance à la traction et la composition chimique) . 17
Annexe D (informative) Description des types d’enrobage (classification d’après la composition
chimique) . 18
Annexe E (informative) Description des types d’enrobage (classification d'après la résistance à la
traction et la composition chimique) . 19
Annexe F (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible. 21
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3580 a été élaborée en collaboration avec l'Institut international de la soudure, qui a été agréé comme
organisme de normalisation international dans le domaine du soudage par le Conseil de l'ISO.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3580:1975), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
Introduction
La présente Norme internationale propose une classification permettant de désigner les électrodes enrobées,
principalement d’après la composition chimique du métal fondu hors dilution.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les électrodes varient de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production, à cause
des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre d'électrode, la largeur du balayage,
la position de soudage et la composition du métal de base.
La classification suivant le système A est principalement basée sur l’EN 1599. La classification suivant le
système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme
internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3, par l’intermédiaire du comité membre situé dans le pays de
l’utilisateur, dont une liste complète peut être obtenue à l’adresse www.iso.org
NORME INTERNATIONALE ISO 3580:2004(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au
fluage — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées,
d’après le métal fondu hors dilution à l’état traité thermiquement, pour le soudage manuel à l’arc des aciers
ferritiques et martensitiques résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour usage à haute température.
Elle propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la
composition chimique du métal fondu hors dilution, avec des exigences sur la limite d'élasticité et l'énergie de
rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et la composition
chimique du métal fondu hors dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d'après le système basé sur la composition chimique, avec des exigences sur
la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution
conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et la composition
chimique du métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux ne portant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
toutes les électrodes enrobées classifiées conformément à la présente Norme internationale.
Afin de permettre des comparaisons, certains tableaux comportent des exigences pour les électrodes
classifiées suivant les deux systèmes, ce qui place des électrodes particulières des deux systèmes, ayant des
compositions et des propriétés similaires, sur des lignes adjacentes de ces tableaux. Sur une ligne particulière
du tableau ayant un caractère obligatoire dans l’un des systèmes, le symbole pour l’électrode similaire de
l’autre système est indiqué entre parenthèses. En restreignant de façon adéquate la formulation d’une
électrode donnée, il est souvent mais pas toujours possible de fabriquer une électrode pouvant être classifiée
dans les deux systèmes, auquel cas l’électrode et/ou son emballage peut(vent) être marqué(s) de la
classification suivant l’un ou l’autre des deux systèmes, ou suivant les deux systèmes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination des divers rendements et du coefficient de dépôt
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc des aciers ferritiques
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes d'essai
pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer la composition et les propriétés du
métal fondu hors dilution obtenues avec une électrode donnée. Les deux méthodes de désignation
comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences de classification, mais pas
toutes. Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il
est alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode
enrobée dans les conditions précisées en 3A et en 3B. À l’exception du symbole relatif à la position de
soudage qui est basé sur l’ISO 15792-3, la classification est basée sur un diamètre d’électrode de 4,0 mm.
3A Classification d’après la composition 3B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
La classification est divisée en six parties: La classification est divisée en cinq parties:
1) la première partie donne le symbole du 1) la première partie donne le symbole du
produit et/ou du procédé à identifier; produit et/ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors résistance du métal fondu hors dilution
dilution (voir Tableau 1); (voir Tableau 2);
3) la troisième partie donne le symbole du 3) la troisième partie donne le symbole du
type d'enrobage de l’électrode (voir 4.4A); type d'enrobage de l’électrode, du type de
courant et de la position de soudage (voir
4) la quatrième partie donne le symbole du
Tableau 3B);
rendement nominal de l’électrode et du
type de courant (voir Tableau 4A); 4) la quatrième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors
5) la cinquième partie donne le symbole de
dilution (voir Tableau 1);
la position de soudage (voir Tableau 5A);
5) la cinquième partie donne le symbole de
6) la sixième partie donne le symbole de la
la teneur en hydrogène du métal déposé
teneur en hydrogène du métal déposé
(voir Tableau 6).
(voir Tableau 6).
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
Pour faciliter l'emploi de la présente Norme Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme
internationale, la classification est séparée en deux internationale, la classification est séparée en deux
sections: sections:
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type Cette section comprend les symboles du type
de produit, de la composition chimique et du de produit, de la résistance, du type
type d'enrobage, c'est-à-dire les symboles d'enrobage, du type de courant, de la position
définis en 4.1, 4.2, et 4.4A; de soudage et de la composition chimique,
c'est-à-dire les symboles définis en 4.1, 4.2,
b) Section facultative 4.3B, 4.4B et 4.6B.
b) Section facultative
Cette section comprend les symboles du
rendement nominal de l'électrode, du type de
courant et des positions de soudage pour Cette section comprend le symbole de la
lesquelles l'électrode est utilisable, ainsi que teneur en hydrogène, c'est-à-dire le symbole
de la teneur en hydrogène, c'est-à-dire les défini en 4.7.
symboles définis en 4.5A, 4.6A et 4.7.
La désignation complète (voir l'Article 10) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation
commerciale et les fiches techniques du fabricant. Le système de désignation est indiqué dans l’Annexe A
pour les deux systèmes.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisé pour le soudage manuel à l'arc doit être la lettre E.
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole donné dans le Tableau 1 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déterminée
conformément à l'Article 6. Voir les annexes B et C pour la signification des symboles utilisés pour la
composition chimique respectivement dans le système A et le système B.
4.3 Symbole des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution
4.3A Classification d’après la composition 4.3B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
Aucun symbole ne doit être utilisé pour les Le symbole pour la résistance à la traction doit être
caractéristiques mécaniques du métal fondu hors 49 pour une résistance à la traction minimale de
dilution. Le métal fondu hors dilution obtenu avec 490 MPa, 52 pour une résistance à la traction
les électrodes enrobées du Tableau 1 minimale de 520 MPa, 55 pour une résistance à la
conformément aux conditions de l’Article 5 doivent traction minimale de 550 MPa, 62 pour une
également satisfaire aux exigences de résistance à la traction minimale de 620 MPa. La
caractéristiques mécaniques spécifiées au totalité des exigences de caractéristiques
Tableau 2. mécaniques devant être satisfaites pour les
différentes compositions est spécifiée au
Tableau 2.
Tableau 1 — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
a
Symbole de composition
b, c
chimique pour la Composition chimique, %
classification d'après
la résistance
la à la traction et
composition la Autres
C Si Mn P S Cr Mo V
chimique composition
éléments
d
chimique
ISO 3580-A
e
ISO 3580-B
0,40 à 0,40 à
Mo (1M3) 0,10 0,80 0,030 0,025 0,2 0,03 —
1,50 0,70
0,40 à
— — —
(Mo) 1M3 0,12 0,80 1,00 0,030 0,030
0,65
0,03 à 0,40 à 0,30 à 0,80 à 0,25 à
MoV 0,80 0,030 0,025 —
0,12 1,50 0,60 1,20 0,60
0,05 à 0,40 à 0,40 à 0,40 à
CrMo0,5 (CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 0,65 0,65
0,05 à 0,40 à 0,40 à
— —
(CrMo0,5) CM 0,80 0,90 0,030 0,030
0,12 0,65 0,65
0,07 à 0,30 à 0,40 à 0,40 à 1,00 à
—
C1M 0,030 0,030 0,05
0,15 0,60 0,70 0,60 1,25
0,05 à 0,40 à 0,90 à 0,45 à
CrMo1 (1CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 1,40 0,70
0,05 à 1,00 à 0,40 à
(CrMo1) 1CM 0,80 0,90 0,030 0,030 — —
0,12 1,50 0,65
0,40 à 0,90 à 0,45 à
CrMo1L (1CML) 0,05 0,80 0,030 0,025 — —
1,50 1,40 0,70
1,00 à 0,40 à
— —
(CrMo1L) 1CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
1,50 0,65
0,05 à 0,70 à 0,90 à 0,90 à 0,10 à
CrMoV1 0,80 0,030 0,025 —
0,15 1,50 1,30 1,30 0,35
0,05 à 0,40 à 0,90 à
CrMo2 (2C1M) 0,80 0,030 0,025 2,0 à 2,6 — —
0,12 1,30 1,30
0,05 à 2,00 à 0,90 à
— —
(CrMo2) 2C1M 1,00 0,90 0,030 0,030
0,12 2,50 1,20
0,40 à 0,90 à
CrMo2L (2C1ML) 0,05 0,80 0,030 0,025 2,0 à 2,6 — —
1,30 1,30
2,00 à 0,90 à
— —
(CrMo2L) 2C1ML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
2,50 1,20
1,75 à 0,40 à
2CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030 — —
2,25 0,65
0,05 à 0,40 à 2,00 à 0,90 à 0,20 à Nb 0,010 à
2C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 2,60 1,20 0,40 0,050
0,05 à 0,40 à 2,60 à 0,90 à 0,20 à Nb 0,010 à
3C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 3,40 1,20 0,40 0,050
0,03 à 0,40 à 0,40 à
CrMo5 (5CM) 0,80 0,025 0,025 4,0 à 6,0 — —
0,12 1,50 0,70
0,05 à 0,45 à
e
—
(CrMo5) 5CM 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 à 6,0
Ni 0,40
0,10 0,65
0,45 à
e
—
5CML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 à 6,0
Ni 0,40
0,65
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
Tableau 1 (suite)
a
Symbole de composition
b, c
chimique pour la Composition chimique, %
classification d'après
la résistance
la à la traction
composition et la Autres
C Si Mn P S Cr Mo V
chimique composition
éléments
d
chimique
ISO 3580-A
e
ISO 3580-B
0,03 à 0,40 à 8,0 à 0,90 à
CrMo9 (9C1M) 0,60 0,025 0,025 0,15 Ni 1,0
0,12 1,30 10,0 1,20
0,05 à 8,0 à 0,85 à
e
—
(CrMo9) 9C1M 0,90 1,00 0,030 0,030
Ni 0,40
0,10 10,5 1,20
8,0 à 0,85 à
e
—
9C1ML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030
Ni 0,40
10,5 1,20
Ni 0,40 à 1,00
0,06 à 0,40 à 8,0 à 0,80 à 0,15 à
CrMo91 (9C1MV) 0,60 0,025 0,025 Nb 0,03 à 0,10
0,12 1,50 10,5 1,20 0,30
N 0,02 à 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,08 à 8,0 à 0,85 à 0,15 à
(CrMo91) 9C1MV 0,30 1,25 0,01 0,01 Al 0,04
0,13 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 à 0,10
N 0,02 à 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,03 à 1,00 à 8,0 à 0,80 à 0,15 à
(CrMo91) 9C1MV1 0,60 0,025 0,025 Al 0,04
0,12 1,80 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 à 0,10
N 0,02 à 0,07
0,15 à 0,40 à 10,0 à 0,80 à 0,20 à Ni 0,8
CrMoWV12 0,80 0,025 0,025
0,22 1,30 12,0 1,20 0,40 W 0,40 à 0,60
Z G Toute autre composition convenue
a
Une désignation entre parenthèses [par exemple (CrMo1) ou (1CM)] indique une concordance avec l’autre système de désignation,
mais pas une coïncidence parfaite. La désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est pas donnée
entre parenthèses. Un produit donné, ayant une composition chimique plus étroite qui satisfait aux deux ensembles d’exigences de
désignation, peut recevoir indépendamment les deux désignations, sous réserve que les exigences sur les propriétés mécaniques du
Tableau 2 soient également satisfaites.
b
Les valeurs individuelles figurant dans le tableau sont des valeurs maximales.
c
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée utilisant la règle A
conformément à l'ISO 31-0:1992, Annexe B.
d
Si non spécifié: Ni < 0,3 %, Cu < 0,3 %, Nb < 0,01 %.
e
Les éléments indiqués, pour lesquels aucune valeur n’est spécifiée, doivent figurer dans le rapport s’ils sont ajoutés volontairement.
Le total de ces derniers éléments non spécifiés et de tous les autres éléments trouvés au cours d’une analyse de routine ne doit pas
dépasser 0,50 %.
Tableau 2 — Caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution
a
Limite Résistance Allon- Énergie de rupture Traitement thermique du métal
Symbole de composition
d'élasticité à la gement J à + 20 °C fondu hors dilution
chimique pour la
c d
traction
classification d'après minimale minimal
minimale
la la résistance à Valeur Valeur Température Traitement thermique
composition la traction et la moyenne individuelle de après soudage de
e
chimique composition minimale préchauffage l'éprouvette
minimale
ISO 3580-A chimique sur trois et entre
f
MPa MPa % Temps
b
Température
éprouvettes passes
ISO 3580-B
min
°C
°C
g
Mo (1M3) 355 510 22 47 38 < 200 570 à 620
h
(Mo) 49XX-1M3 390 490 22 — — 90 à 110 605 à 645
h
(Mo) 49YY-1M3 390 490 20 — — 90 à 110 605 à 645
g
MoV 355 510 18 47 38 200 à 300 690 à 730
g
CrMo0,5 (55XX-CM) 355 510 22 47 38 100 à 200 600 à 650
h
(CrMo0,5) 55XX-CM 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705
h
55XX-C1M 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705
g
CrMo1 (55XX-1CM) 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700
(5513-1CM)
h
(CrMo1) 55XX-1CM 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705
h
(CrMo1) 5513-1CM 460 550 14 — — 160 à 190 675 à 705
g
CrMo1L (52XX-1CML) 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700
h
(CrMo1L) 52XX-1CML 390 520 17 — — 160 à 190 675 à 705
g
CrMoV1 435 590 15 24 19 200 à 300 680 à 730
g
CrMo2 (62XX-2C1M) 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750
(6213-2C1M)
h
(CrMo2) 62XX-2C1M 530 620 15 — — 160 à 190 675 à 705
h
(CrMo2) 6213-2C1M 530 620 12 — — 160 à 190 675 à 705
g
CrMo2L (55XX- 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750
2C1ML)
h
(CrMo2L) 55XX-2C1ML 460 550 15 — — 160 à 190 675 à 705
h
55XX-2CML 460 550 15 — — 160 à 190 675 à 705
g
62XX-2C1MV 530 620 15 — — 160 à 190 725 à 755
h
62XX-3C1MV 530 620 15 — — 160 à 190 725 à 755
g
CrMo5 (55XX-5CM) 400 590 17 47 38 200 à 300 730 à 760
h
(CrMo5) 55XX-5CM 460 550 17 — — 175 à 230 725 à 755
h
55XX-5CML 460 550 17 — — 175 à 230 725 à 755
g
CrMo9 (62XX-9C1M) 435 590 18 34 27 200 à 300 740 à 780
h
(CrMo9) 62XX-9C1M 530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755
h
62XX-9C1ML 530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755
CrMo91 (62XX- 415 585 17 47 38 200 à 300 750 à 770 120 à
9C1MV) 180
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Tableau 2 (suite)
a
Limite Résistance Allon- Énergie de rupture Traitement thermique du métal
Symbole de composition
d'élasticité à la gement J à + 20 °C fondu hors dilution
chimique pour la
c d
traction
classification d'après minimale minimal
minimale
la la résistance Valeur Valeur Température Traitement thermique
compositio à la traction et moyenne individuelle de après soudage de
e
n chimique la composition minimale préchauffage l'éprouvette
minimale
ISO 3580-A chimique sur trois et entre
f
MPa MPa % Temps
b
Température
éprouvettes passes
ISO 3580-B
min
°C
°C
h
(CrMo91) 62XX-9C1MV 530 620 15 — — 230 à 290 725 à 755
h
(CrMo91) 62XX- 530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755
9C1MV1
i g
CrMoWV12 550 690 15 34 27 740 à 780
250 à 350 120
ou
i
400 à 500
Z G Suivant accord entre le client et le fournisseur
a
Une désignation entre parenthèses {par exemple, (CrMo1) ou (1CM)} indique une concordance avec l’autre système de
désignation, mais pas une coïncidence parfaite. La désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est
pas donnée entre parenthèses. Un produit donné, ayant une composition chimique plus étroite qui satisfait aux deux ensembles
d’exigences de désignation, peut être classifié indépendamment selon les deux systèmes, sous réserve que les exigences de
composition chimique du Tableau 1 soient également satisfaites.
b
XX représente les enrobages de type 15, 16, ou 18. YY représente les enrobages de type 10, 11, 19, 20 ou 27. Voir Tableau 3B.
c
La limite d'élasticité utilisée, lorsqu'un écoulement se produit, doit être la limite inférieure d'écoulement, R ; dans le cas contraire,
eL
c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 %, R , qui doit être utilisée.
p0,2
d
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
e
Une seule valeur individuelle inférieure à la valeur moyenne minimale est permise.
f
La pièce d’essai doit être refroidie au four jusqu’à 300 °C à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h.
g
La tolérance doit être de plus ou moins 10 min.
h
La tolérance doit être de zéro, plus 10 min. La vitesse de montée en température dans le four doit aller de 85 °C/h à 275º C/h.
i
Immédiatement après soudage, permettre à l’éprouvette de refroidir jusqu’à une température de 120 ºC à 100 ºC, et la maintenir à
cette température pendant au moins 1 h.
...
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