ISO 8278:1986

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONeMEXJlYHAPOJIHAR OPI-AHbl3AlJ’lR IlO CTAH~APTM3Al.WWl.ORGANlSATiON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aéronautique et espace’ - Pompes hydrauliques à débit
variable régulé en fonction de la’ pression - ExigenceS
générales
Aerospace - H ydraulîc, pressure compensa ted, variable delivery pumps - General requiremen ts
Première édition - 1986-11-01
CDU 621.65 : 629.7 Réf. no : ISO 82784986 (F)
Descripteurs : aéronef, matériel d’aéronef, installation hydraulique, matériel hydraulique, pompe, spécification, assurance de qualité, contr6le
conditions d’essai.
de réception,
Prjx basé sur 22 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comites membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comite membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
cre6 à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comites membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comites membres votants.
La Norme internationale ISO 8278 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute reférence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniere édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 0
Imprimé en Suisse
ii
1so8278-1986 (FI
Page
Sommaire
Objet et domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références. 1
3 Conditions de fonctionnement exigées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Dispositions concernant le contrale de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Essais de qualification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 Essaisder~ception. 19
7 Stockage et emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,.
Annexe: Sommaire synoptique du contenu de la présente Norme
internationale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-23
. . .
III
Page blanche
~~ ~~~
NORME INTERNATIONALE ISO 82784986 (F)
Pompes hydrauliques à débit
Aéronautique et espace -
variable régulé en fonction de la pression - Exigences
.
générales
ISO 7137, Aéronautique - Conditions d’environnement et pro-
1 Objet et domaine d’application
cédures d’essai pour les équipements embarqués. 2,
La présente Norme internationale spécifie les exigences géné-
ISO 7320, Aéronautique et espace - Orifice fileté de raccorde-
rales auxquelles doivent satisfaire les pompes hydrauliques à
ment, joint et element à filetage exterieur dans les systemes de
débit variable régulé en fonction de la pression, destinées à être
fluides - Dimensions.
utilisées dans les circuits hydrauliques d’aéronefs.
I SO 0077, Procedes de traitement dans l?‘ndustrie aérospatiale -
La présente Norme internationale doit être utilisée en liaison
Traitement anodique des alliages d’aluminium - Traitement à
avec les spécifications particulières concernant chaque modéle
l’acide chromique sous courant continu de 20 V pour revête-
de pompe.
ment non teinté.
NOTE - Un sommaire synoptique est donné en annexe de façon à per-
ISO 8070, Procédés de traitement danslYndustriea&ospatiale -
mettre une consultation plus aisée du contenu détaillé de la présente
Traitement anodique des alliages d’aluminium - Traitement à
Norme internationale.
l’acide sulfurique pour revêtement non teinte.
I S 0 0079, Procéde de traitement dans l’indus trie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d’aluminium - Traitement a
l’acide sulfurique pour revêtement coloré.
2 Références
I S 0 000 1, Procedes de traitement dans Lindus trie aérospatiale -
ISO 2693, Revcltements métalliques - Dépôts électrolytiques
Revêtement par conversion chimique des alliages d’alumi-
de tain.
nium - Utilisation couran te.
ISO 2653, Essais en environnement pour les équipements aéro-
ISO 8399, Aéronautique et espace - Fixation et entraînement
nautiques - Formation de glace.
des équipements - Série métrique -
Partie I : Critères de conception. 3,
ISO 2669, Essais en environnement pour les équipements aéro-
Essais d’accélera tion cons tan te.
nautiques - Partie 2: Dimensionnement des accouplements avec cen-
trage. 3,
ISO 2671, Essais en environnement pour les équipements aero-
nautiques - Vibrations acous tiques.
3 Conditions de fonctionnement exigees
ISO/TR 2685, Aeronautique - Conditions et methodes d’essai
en environnement des équipements embarqués - Tenue au 3.1 Fluide hydraulique
feu dans les zones dites N FEU>>.
Le fluide hydraulique du circuit sur lequel la pompe est destinée
a être montée doit être défini dans la spécification particuliére.
ISO 360111, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
Joints d’étanchéité - Joints toriques - Partie 1: Diametres
in térieurs, sections, tolerances et code d’identification dimen-
3.2 Pression de refoulement nominale
sionnel, 1 )
La pression de refoulement nominale d’une pompe doit être
ISO 6771, Constructions aérospatiales - Systemes hydrauli- définie comme la pression maximale à laquelle la pompe est
ques et leurs composants - Classification des températures et destinée à fonctionner en permanence, à la température nomi-
pressions. nale, à la vitesse nominale et à debit nul (voir figure 1).
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 3601 /l-1978.)
2) Endossement partiel de la publication EUROCAE ED-14A/RTCA DO-16OA (réalisation commune de l’organisation européenne pour l’équipement
électronique de l’aviation civile et la Radio Technical Commission for Aeronautics).
3) Actuellement au stade de projet.
Iso 82784986 (FI
pour laquelle la pompe satisfait aux conditions nominales de
La pompe doit être concue pour pouvoir conserver sa pression
fonctionnement.
de refoulement nominale dans les combinaisons et gammes de
conditions suivantes :
NOTE - II est recommandé de dimensionner la tuyauterie d’aspiration
- afin d’éviter tout phénomène de cavitation dans l’orifice d’aspiration de
de 30 OC à la température nominale;
la pompe, aussi bien en débit stabilisé que lors de variations brusques
-
de 50 a 125 % de la vitesse nominale;
du débit.
-
à la pression d’aspiration nominale.
3.5 Pressions à l’orifice de retour de fuite
La valeur de la pression de refoulement nominale et la gamme
du carter
de tolerances sur cette valeur doivent être indiquées dans la
spécification particuliére; la valeur de la pression de refoule-
3.5.1 Pression nominale à l’orifice de retour de fuite
ment nominale doit être l’une des valeurs suivantes (voir
La pression nominale à l’orifice de retour de fuite du carter doit
ISO 6771) :
être définie comme la pression maximale à laquelle il est
-
4 000 kPa (40 bar)
demandé à la pompe de fonctionner en permanence.
-
10 000 kPa (100 bar)
La valeur de la pression nominale à l’orifice de retour de fuite
doit être indiquée dans la spécification particulière.
- 16 000 kPa (160 bar)
bar)
- 20 000 kPa (200
3.5.2 Pression d’Épreuve du carter
- 28 000 kPa (280 bar)
A moins qu’une valeur différente ne soit indiquée dans la spéci-
La gamme des tolérances admissibles sur la pression de refou- fication particuliére, toutes les pompes doivent être concues
lement nominale doit être doublée dans chaque sens si la tem-
pour supporter, sans détérioration permanente ni altération du
pérature du fluide est inférieure à 30 OC, ou si la vitesse de la bon fonctionnement, une pression d’au moins 3 500 kPa
pompe est comprise entre 25 et 50 % de la vitesse nominale.
(35 bar) à l’orifice de retour de fuite du carter, ou 150 % de la
pression maximale indiquée dans la spécification particulière,
selon la plus grande de ces deux valeurs.
3.3 Pression maximale à plein débit
La pression maximale à plein débit d’une pompe doit être défi-
3.6 Débit à l’orifice de retour de fuite du carter
nie comme la pression de refoulement maximale à laquelle le
dispositif de régulation n’est pas encore entré en action pour Conformément à la spécification particulière, la pompe doit
reduire le debit de la pompe, à la température nominale, à la
fournir un débit de fuite minimal à une pression différentielle
vitesse nominale et à la pression d’aspiration nominale. maximale donnée, comprise entre la pression de retour de fuite
et la pression d’aspiration.
minimale de
La spécification particulière doit indiquer la valeur
la pression max :imale à plein débit (voir figure 1). Les débits de retour de fuite minimal et maximal doivent être
indiqués dans la spécification particulière.
3.4 Pressions d’aspiration
3.7 Température nominale
3.4.1 Pression d’aspiration nominale
La température nominale d’une pompe doit être définie
La pression d’aspiration nominale d’une pompe doit être définie comme la température maximale continue du fluide à l’orifice
comme la pression mesurée à l’orifice d’aspiration de la pompe, d’aspiration de la pompe. Elle doit être exprimée en degrés
quand celle-ci fonctionne à la vitesse nominale, a la pression Celsius.
maximale à plein débit et à la température nominale. La pres-
La température nominale est en rapport avec la température
sion d’aspiration nominale doit être exprimée en valeur absolue.
maximale (voir ISO 6771) du circuit hydraulique dans lequel la
nominale doit être indiquée pompe sera utilisée et doit être l’une des valeurs indiquées dans
La valeur de la pression d’aspiratio
le tableau 1. Cette température nominale doit être indiquée
dans la spécification particulière.
dans la spécification particulière.
3.4.2 Pression de cavitation
La température minimale continue du fluide à l’aspiration doit
être indiquée dans la spécification particulière.
La pression de cavitation d’une pompe doit être définie comme
la pression d’aspiration obtenue lorsque, après avoir réglé la
pompe a sa vitesse nominale, à sa température nominale et à
Tableau 1 - Correspondance des températures
90 % de sa pression maximale à plein débit, par reduction de
le debit de refoulement est réduit Température Temperature
sa pression d’aspiration,
Circuit maximale
nominale
de 10 %.
hydraulique du circuit de la pompe
I
OC
OC
I I I
3.4.3 Pression d’aspiration minimale
Type l 70 45
Type II 135 110
La pression d’aspiration minimale d’une pompe doit ê ltre définie
Type Ill 200 170
fabricant,
comme la pression d’aspiration minimale fixée par le
Courbe caractéristique débit réel/pression
= débit nominal (voir 3.9)
qN
= pression de refoulement nominale (voir 3.2)
PN
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Pression, p
NOTE - Ce diagramme est donné à titre indicatif. II peut se présenter sous différentes formes, par exemple les axes peuvent être inversés.
Figure 1 - Caractéristique débit/pression des pompes

60 82784986 (FI
3.12 Couple
3.8 Cylindrée maximale
La spécification particulière doit indiquer :
La cylindrée maximale d’une pompe doit être définie comme le
volume théorique maximal de fluide hydraulique débité à
- la valeur maximale du couple d”entraînement aux con-
chaque tour de l’arbre de commande de la pompe. Elle doit être
ditions nominales de fonctionnement de la pompe;
exprimée en centimétres cubes par tour.
- la valeur du couple lorsque la pompe fonctionne à débit
La cylindrée maximale doit être calculée à partir de la configura-
nul, à la pression nominale, à la température nominale et à la
tion géométrique et des dimensions de la pompe, sans tenir
vitesse de rotation nominale.
compte des effets des tolérances admissibles à la construction,
des déformations de la structure de la pompe, de la compressi-
bilité du fluide hydraulique, des fuites internes et de la tempéra-
3.13 Rendement
ture, car la cylindrée maximale sert à caractériser la dimension
plutôt que les performances de la pompe.
Le rendement d’une pompe doit être défini comme le rapport
entre les puissances à la sortie et à l’entrée lorsque celle-ci fonc-
tionne aux conditions nominales, à la pression maximale à plein
3.9 Débit nominal
débit. En général, il doit être exprimé en pourcentage.
Le débit nominal d’une pompe doit être défini comme le débit à
NOTE - Ce rapport est couramment appelé ((rendement global» et
la sortie de la pompe, à la température nominale, à la pression
comprend le rendement volumétrique.
d’aspiration nominale, à la vitesse nominale et à la pression à
plein débit.
Pour déterminer par le calcul la puissance à la sortie à partir du
débit et de la pression, on doit utiliser la différence de pression
Le débit nominal doit être exprimé en décimétres cubes par
entre les orifices d’aspiration et de sortie de la pompe et le débit
seconde et sa valeur doit être indiquée dans la spécification par-
mesuré du côté de la tuyauterie de refoulement à faible pres-
ticulière (avec, entre parenthèses, la valeur correspondante en
sion, corrigé pour tenir compte de la compressibilité du fluide.
décimètres cubes par minute) (voir figure 1).
Les valeurs de rendement suivantes doivent être indiquées dans
la spécification particulière :
3.10 Vitesse nominale
-
rendement global de la pompe à l’état neuf;
La vitesse nominale d’une pompe doit être définie comme la
-
vitesse maximale pour laquelle la pompe a été concue en vue
rendement global de la pompe après essais d’endu-
d’un fonctionnement continu à la température nominale et à la
rance, cette valeur étant considérée comme un objectif.
pression de refoulement nominale. La vitesse nominale doit
être exprimée en tours par minute de l’arbre de commande de la
pompe.
3.14 Pulsations de pression de refoulement
La vitesse nominale de la pompe doit être indiquée dans la spé-
Les pulsations de pression de refoulement doivent être définies
cification particulière. À titre indicatif, les valeurs maximales
comme les oscillations de la pression de refoulement produites
recommandées figurent sur le diagramme de la figure 2.
aux conditions nominales de fonctionnement stabilisé, à une
fréquence égale ou supérieure à celle correspondant à la vitesse
de rotation de la pompe.
3.11 Endurance
L’amplitude des pulsations doit être déterminée par la procé-
Si la durée et les conditions des essais d’endurance ne sont pas
dure d’essai décrite en 5.8.4. Ces pulsations ne doivent en
indiquées dans la spécification particulière, elles doivent être
aucun cas dépasser zk 10 % de la pression de refoulement
conformes au tableau 2 et aux spécifications de 5.12.
nominale ou une plage de pressions indiquée dans la spécifica-
tion particulière, la pompe étant soumise à des essais dans le
circuit qui simule le circuit réel dans lequel la pompe doit être
montée, conformément à la spécification particulière. On peut
Durée des essais d’endurance
Tableau 2 -
simuler le volume du circuit en utilisant une tuyauterie du dia-
métre de la tuyauterie de refoulement, en veillant à éviter une
Durée
Circuit
longueur de tuyauterie dont la fréquence propre est en réso-
des essais
hydraulique
Pompe
d’endurance nance avec la fréquence de pulsation.
(voir tableau 1)
h
Catégorie A
3.15 Commande de variation de débit
(par exemple pour Type 1 1 050
applications militaires) Type II 1 050
Tous les modèles de pompe doivent comporter un dispositif de
Type Ill 500
commande du débit ayant pour effet de faire passer le débit
Catbgorie B
d’une valeur nulle à sa valeur maximale de plein débit, pour
(par exemple pour 2ooo
Type 1
toute vitesse de fonctionnement donnée, quand la pression de
Type II 2000
applications civiles)
refoulement est réduite de la valeur nominale à la valeur maxi-
Type Ill 1 000
male à plein débit et vice versa.
z
$ 100 90
I/-t-+Vitesse maximale recb
bmmandée
c, 2 80
k
cl 70
G
$ 60
.-
s
0 50
dmj/ min
10 3 2 3 4 5 6 7 8 9 104
Vitesse nominale, tr/min
Figure2 - Abaque des valeurs maximales recommandées pour les vitesses nominales en fonction de la cylindrée par tour
. 5
ISO 82784986 (FI
3.18 Équilibrage
3.15.1 Temps de réponse
Le temps de réponse de la pompe doit être défini comme I’inter-
Les parties mobiles de la pompe hydraulique doivent être déjà
valle de temps entre le moment où commence une augmenta-
équilibrées par elles-mêmes, et la pompe ne doit pas vibrer
tion (ou une diminution) de la pression de refoulement et I’ins-
d’une manière telle qu’une partie quelconque de cette pompe
tant où la pression de refoulement atteint sa première valeur
ou du mécanisme d’entraînement casse lorsque la vitesse est
maximale (ou minimale). Sur les figures 3 et 4, les intervalles de
égale ou inférieure à 125 % de la vitesse nominale.
temps t, et t2 sont les temps de réponse de la pompe en fonc-
tion de l’impédance du circuit.
3.19 Réglage
On doit utiliser un enregistrement oscillographique de la pres-
sion de refoulement en fonction du temps pour contrôler le On doit prévoir un moyen pour régler le mécanisme de com-
mande du débit de facon que le débit soit nul à la pression de
mouvement du mécanisme de commande du débit. Pour tous
refoulement nominale. Ce réglage doit de préférence être con-
les modèles de pompes fonctionnant à leur vitesse nominale, à
tinu, mais il peut se faire par paliers de moins de 1 % de la pres-
la température d’aspiration nominale et dans un circuit d’impé-
sion de refoulement nominale sur une gamme minimale s’éten-
dance correspondant à celle définie en 5.8.1 .l pour la détermi-
dant sur une plage de 95 % à 130 % de la pression de refoule-
nation du temps de réponse, le temps de réponse ne doit pas
ment nominale. Le dispositif de réglage doit pouvoir être effica-
dépasser 0,05 s, sauf indication différente de la spécification
particulière. cement verrouillé et il doit être possible de faire le réglage et le
verrouillage à l’aide d’un outillage à main courant. Dans la
mesure du possible, le dispositif de réglage doit être agencé
3.15.2 Stabilité
d’une manière telle qu’on puisse faire le réglage quand le fonc-
tionnement a lieu à la pleine pression du circuit, sans qu’il se
l’a bsence d’oscillations
La stabilité doit être définie comme
produise de perte sensible de fluide.
1 mouvements oscilla-
entretenues, ou quasi entretenues, ou de
toires du mécanisme de commande du débit à toute fréquence
qui peut être enregistrée par les moyens de contrôle du débit de
3.20 Sceau de garantie
la pompe. On doit utiliser un enregistrement oscillographique
de la pression de refoulement en fonction du temps pour con-
On ne doit pas utiliser de sceau de garantie en plomb.
trôler la stabilité.
Pour tous les modéles de pompes et pour toute condition de
3.21
Pièces à sens de montage critique
fonctionnement fixée par la spécification particuliére et à toute
vitesse supérieure à 50 % de la vitesse nominale, le rétablisse-
Les pièces internes qui sont susceptibles de provoquer un mau-
ment du régime permanent aprés variation du débit demandé
vais fonctionnement ou une avarie en cas d’inversion de sens
(sans tenir compte des pulsations de pression admises en 3.14)
ou de mauvais positionnement au montage doivent, dans toute
doit se faire en 1 s au maximum après la réaction initiale à cette
la mesure du possible, comporter les dispositions mécaniques
variation de débit.
voulues pour empêcher un montage incorrect.
Lorsque l’acheteur le demande, le fournisseur de la pompe doit
présenter les paramétres adéquats de la pompe permettant à
3.22 Exigences concernant les conditions
celui qui a concu le circuit d’intégrer les caractéristiques dyna-
ambiantes
miques de la pompe dans son analyse compléte pompekircuit.
Les spécifications particulières doivent définir les conditions
ambiantes auxquelles les pompes seront soumises et pour les-
3.16 Pression transitoire maximale
quelles les pompes doivent fonctionner. Ces spécifications par-
La pression transitoire maximale doit être définie comme la ticulières doivent également définir la facon dont ces exigences
valeur de crête de la pression de refoulement qui est enregistrée peuvent être contrôlées, en faisant référence aux méthodes
pendant le fonctionnement de la pompe, comme spécifié en
d’essai adéquates spécifiées dans les Normes internationales
5.8.2, et qui est mesurée comme indiqué a la figure 3. particulières.
La valeur de la pression transitoire maximale, telle qu’elle est Les conditions ambiantes suivantes doivent être considérées :
déterminée par l’essai décrit en 5.8.2, ne doit pas être supé-
rieure à 135 % de la pression de refoulement nominale ou à la a) températures et altitude (voir ISO 7137);
pression maximale indiquée dans la spécification particulière.
b) humidité (voir ISO 7137);
c) résistance aux fluides (voir ISO 7137);
3.17 Dépressurisation
d) vibrations (voir ISO 7137);
Lorsque la spécification particulière exige que la pompe soit
e) vibrations acoustiques (voir ISO 2671);
dépressurisée automatiquement ou à distance, par exemple par
f) accélération constante (voir ISO 2669);
un signal électrique, la commande de dépressurisation ne doit
pas, lorsqu’elle est désexcitée, gêner le fonctionnement normal
g) résistance aux champignons et moisissures (voir
de la commande de variation du débit. La spécification particu-
ISO 7137) ;
lière doit préciser les essais de qualification et de contrôle de
h) brouillard salin (voir ISO 7137);
cette commande.
\
\
Pression de refoulement nominale (3.2)
r-
--
Y--
maximale à plein débit (3.3)
Pression minimale -
Pulsations de pression de
refoulement (3.14) admissibles
Figure 4 - Variation typique de la pression en fonction du temps - Cas du passage de la pression de refoulement
nominale à la pression maximale à plein débit (rétablissement du débit)

60 82784986 (FI
Cet arbre d’accouplement travaillant au cisaillement doit être
i) imperméabilité à l’eau (voir ISO 7137);
maintenu en place par un système de verrouillage positif.
j) sable et poussières (voir ISO 7137);
L’extrémité de l’arbre d’entraînement doit être conforme à
I’ISO 8399/1 et à I’ISO 8399/2. L’avionneur doit spécifier le
k) chocs (voir ISO 7137);
mode de lubrification de l’arbre d’accouplement.
1) résistance au feu (voir ISO/TR 2685);
m) formation de glace (voir ISO 2653).
3.23.5 Orifices
3.23 Conditions requises concernant l’installation
Les orifices doivent être conformes à I’ISO 7320, sauf indica-
tions différentes dans la spécification particuliére.
3.23.1 Dimensions
Les dimensions nécessaires pour l’installation des pompes dans
La structure des orifices et des régions intéressées du carter de
les aéronefs doivent être indiquées sur le plan d’installation du
la pompe doit être telle qu’elle supporte, sans déformation per-
constructeur.
manente ni altération du bon fonctionnement, un couple égal à
2,5 fois le couple maximal résultant de la fixation ou du demon-
tage des raccords et tuyauteries au moment de l’installation ou
3.23.2 Masse
de la dépose des pompes pendant les opérations d’entretien.
La masse à sec et avec liquide de la pompe ne doit pas être
supérieure à la valeur indiquée dans la spécification particuliere.
Les orifices d’aspiration, de refoulement et de retour de fuite du
Les masses avec et sans fluide doivent être indiquées sur le plan
carter doivent être marqués sur chaque pompe, de facon claire
d’installation.
et indélébile.
3.23.3 Montage
3.24 Détails de construction
Sauf indication contraire de la spécification particulière, toutes
les pompes doivent comporter une bride de montage conforme
3.24.1 Matériaux
à I’ISO 8399/1 et à I’ISO 8399/2. ’
Les matériaux et procédés utilisés dans la construction de ces
Lorsque la bride de montage est conforme à I’ISO 8399/1 et à
pompes doivent être de qualité supérieure, appropriés au but
I’ISO 8399/2, la relation entre la cylindrée maximale de la
poursuivi et conformes aux normes officielles qui leur sont
pompe et le type de bride de montage doit être conforme au
applicables. On peut utiliser des matériaux conformes aux spé-
tableau 3.
cifications du constructeur de pompes relatives aux matériaux,
sous réserve que ces spécifications soient agréées par I’ache-
Tableau 3 - Relation entre cylindr6e et type de bride
teur et prévoient des essais appropriés. L’utilisation des spécifi-
cations du constructeur de pompes ne dispense pas d’observer
Cylindrée maximale Type de bride -
les autres normes applicables.
cm% Désignation du centrage
r z5 I I
3.24.2 Métaux
Tous les métaux doivent être compatibles avec le fluide utilisé
ainsi qu’avec les températures et les conditions de fonctionne-
ment, de service et de stockage auxquelles seront soumis les
organes. Les métaux doivent avoir les caractéristiques appro-
priées de résistance à la corrosion ou doivent être convenable-
ment protégés comme spécifié en 3.24.3.
3.23.3.1 Orientation
Les conditions de montage doivent être définies 3.24.2.1
Par Pompes pour circuits du type I
entre le fabricant et l’acheteur.
À l’exception des surfaces intérieures en contact permanent
avec le fluide hydraulique, les alliages ferreux doivent avoir une
3.23.3.2 Sens de rotation
teneur en chrome au moins égale à 12 % (mlm) ou doivent être
Le sens de rotation de la pompe doit être marqué, de facon protégés convenablement contre la corrosion, comme spécifié
claire et indélébile, sur une surface visible du carter de la
en 3.24.3. En outre, les dépôts d’étain, de cadmium et de zinc
pompe. ne doivent pas être utilisés sur les pièces internes ou sur les sur-
faces internes qui sont en contact avec le fluide hydraulique ou
qui sont exposées aux vapeurs de ce fluide. Les gorges pour
3.23.4 Entraînement
joints toriques extérieurs ne doivent pas être considérées
comme des surfaces internes en contact permanent avec le
Un arbre facilement démontable et comportant une section de
cisaillement doit être interposé entre l’arbre d’entraînement de fluide hydraulique. On ne doit pas employer d’alliage de
magnésium.
la pompe et l’arbre d’entraînement des auxiliaires du moteur.

IsOW8-1986 W-1
3.24.3.2 Alliages d’aluminium
3.24.2.2 Pompes pour circuits des types II et Ill
Sauf indication contraire, tous les alliages d’aluminium doivent
Les alliages ferreux utilisés doivent avoir une teneur en chrome
être protégés par oxydation anodique, conformément à
au moins égale à 12 % (mlm) ou doivent être convenablement
comme spécifié en 3.24.3. En I’ISO 8977, I’ISO 8078 et I’ISO 8979; toutefois, en l’absence de
protégés contre la corrosion,
conditions abrasives, ils peuvent être revêtus d’un film chimi-
outre, les dépôts d’étain, de cadmium et de zinc ne doivent pas
être utilisés sur les pièces internes ou sur les surfaces internes que, conformément a I’ISO 8081.
qui sont en contact avec le fluide hydraulique ou qui sont expo-
Les exceptions doivent être soumises à l’approbation de
sées aux vapeurs de ce fluide. On ne doit pas employer d’alliage
l’acheteur.
de magnésium.
Si les caractéristiques ou la sécurité de fonctionnement de la
pompe risquent d’être compromises par l’utilisation des maté- 3.24.4 Pièces de fonderie
riaux et procédés spécifiés en 3.24.2 et 3.24.3, on peut
employer d’autres matériaux et procédés aprés accord de Les pièces de fonderie doivent être de qualité supérieure, nettes,
l’acheteur. De tels matériaux ou procédés doivent être choisis
saines et exemptes de criques, de soufflures, d’une porosité
de façon à conférer le maximum de résistance à la corrosion excessive ou d’autres défauts. Les défauts qui n’empêchent
compatible avec les caractéristiques de fonctionnement exigées. pas positivement l’utilisation des piéces de fonderie peuvent
être supprimés en fonderie ou pendant l’usinage, par matage,
imprégnation, soudage ou par d’autres procédés acceptés par
3.24.3 Protection contre la corrosion
l’acheteur. Le contrôle et la réparation des piéces de fonderie
doivent être effectués suivant des procédés et normes de con-
Les métaux qui ne possédent pas eux-mêmes une résistance à
trôle de la qualité jugée satisfaisante par l’acheteur.
la corrosion suffisante doivent être protégés de facon appro-
priée, conformément aux prescriptions des sous-paragraphes
ci-après, afin qu’ils puissent résister à la corrosion pouvant être
3.24.5 Joints
due, suivant le cas, à la présence de métaux dissemblables en
contact, à l’humidité, à des projections salines ou à une tempé-
Les joints statiques et dynamiques doivent être conformes à
rature élevée.
I’ISO 3601 /l, série A. On peut utiliser, pour démontrer la con-
formité aux exigences de la présente Norme internationale, des
joints non normalisés, sous réserve de l’accord de l’acheteur.
3.24.3.1 Alliages de fer et de cuivre
Dans le cas des pompes pour circuits du type Ill, les bagues
d’appui utilisées doivent avoir été agréées par l’acheteur.
contre
Les alliages ferreux exigeant un traitement de protection
la corrosion et tous les alliages de cuivre, sauf pour les pièces
ayant des surfaces portantes, doivent recevoir un dépôt métalli-
3.24.6 Plaque d’identification
que électrolytique choisi parmi les suivants:
Une plaque d’identification doit être fixée de facon sûre à la
a) cadmium électrolytique l) ;
pompe. Les informations à inscrire dans les espaces vides pré-
b) chrome électrolytique ‘);
vus à cet effet doivent être celles demandées dans le tableau 4.
c) nickel électrolytique l) ;
Toutes informations à marquer en plus des informations
demandées dans le tableau 4 doivent être indiquées dans la
’ d) argent électrolytique l);
spécification particulière.
e) étain électrolytique (voir ISO 2093);
Tableau 4
f 1 nickel non électrolytique 1 ). - Phsentation de la plaque d’identification
Les dépôts électrolytiques d’étain, de cadmium et de zinc ne
Pompe hydraulique a debit variable r4gulé en fonction
doivent pas être utilisés sur les pièces internes ou sur les sutfa-
de la pression
ces internes qui sont en contact avec le fluide hydraulique ou
Numéro de référence : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
qui sont exposées aux vapeurs de ce fluide, ou qui sont sujettes
a I’abrasion. En l’absence de toute indication, la classe et le
Nom du fabricant ou marque: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
type du dépôt restent au choix du constructeur et doivent être
Sérieno:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
indiqués dans la spécification particulière.
Fluide: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Débit nominal : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dm% (dms/min)
Les autres revêtements métalliques dont l’usage a été démontré
Pression nominale : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kPa
satisfaisant pour l’acheteur, tels que les dépôts électrolytiques
à 85 % d’étain et les alliages de cadmium à 15 %, peuvent être
Vitesse nominale : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tr/min
utilisés.
1) Ces traitements de protection contre la corrosion sont en cours d’étude et feront l’objet de futures Normes internationales qui seront applicables
au fur et à mesure de leur parution.
60 8278-1986 (FI
3.26.2 Exigences
3.24.7 Conception et construction
Les exigences requises ainsi que les définitions appropriées doi-
3.24.7.1 Lubrification
vent figurer dans la spécification particulière et doivent com-
prendre
être à autolubrification, la lubrifica-
La pompe hydraulique doit
fluide mis en circulation.
tio In se faisant uniquement par le
le taux de défectuosité;
a)
le taux de défaillance;
3.24.7.2 Fuites externes b)
le taux de sécurité (si nécessaire);
cl
Aucune fuite, suffisante pour former une goutte, à l’extérieur
d) une étude des pannes et de leurs conséquences.
du carter de la pompe ou de tout joint statique de ce carter ne
doit être admise, excepté pour le joint de l’arbre d’entraîne-
ment, où le taux de fuite dans les conditions de fonctionnement
spécifiées ne doit pas être supérieur aux valeurs indiquées
4 Dispositions concernant le contrôle de la
en 6.2.6.
qualité
3.24.7.3 Caractéristiques de maintenabilité
4.1 Responsable du contrale
3.24.7.3.1 Toutes les surfaces d’usure doivent pouvoir être
Sauf indication contraire dans le contrat ou dans la commande,
remplacées ou réparées.
le fournisseur est responsable de l’exécution de toutes les opé-
rations de contrôle spécifiées dans ce chapitre. Sauf indication
3.24.7.3.2 Les prises mâles et femelles, les dispositifs de mon-
contraire, le fournisseur peut se servir de ses propres installa-
tage et de câblage doivent être conçus de maniére a empêcher
tions ou s’adresser a tout laboratoire industriel agréé par les
des raccordements incorrects.
autorités nationales.
3.24.7.3.3 Les éléments dont les fonctions ne sont pas inter-
Ces autorités se réservent le droit d’effectuer l’un quelconque
changeables ne doivent pas pouvoir être montés à la place l’un
des controles prévus dans la présente Norme internationale
de l’autre.
lorsque celui-ci paraît nécessaire pour assurer une fourniture et
des services conformes aux exigences prescrites.
3.24.7.3.4 La conception doit permettre le remplacement
d’une piéce ou d’un sous-ensemble en utilisant uniquement des
outils normalisés. 4.2 Classification des essais
3.24.7.3.5 La conception doit être telle que les outillages spé-
En vue de démontrer la conformité des pompes aux exigences
ciaux soient limités a un strict minimum pour la réparation en
de la présente Norme internationale, le programme suivant doit
atelier, la révision et le controle. être exécuté :
essais de qualification (voir chapitre 5);
a)
3.25 Maintenabilitb
essais de réception (voir chapitre 6).
b)
325.1 Concept de maintenance
5 Essais de qualification
doit être défini dans la spéci-
Le concept de maintenance exigé
(( maintenance selon état )).
fication particulière, par exemple
Les essais de qualification, qui ont pour objet de prouver que la
conception de la pompe est conforme aux exigences de la pré-
3.25.2 Durbe de vie et conditions de stockage
sente Norme internationale, doivent comporter les essais spéci-
fiés dans ce chapitre.
Les exigences requises ainsi que les définitions appropriées doi-
vent figurer dans la spécification particulière et doivent com-
5.1 Procbdure de qualification
prendre :
5.1 .l Sphification particulihe
a) la durée entre les révisions générales (si nécessaire) ;
b) la durée de stockage;
L’avionneur ou le fabricant de pompes doit établir une spécifi-
cation particulière pour chaque pompe dont la qualification est
c) la limite de vie.
désirée. Cette spécification doit prescrire la conformité aux exi-
gences de la présente Norme internationale, y compris I’exécu-
3.26 Fiabilité
tion satisfaisante des essais de qualification qui sont spécifiés
ici. De plus, elle doit prescrire les exigences complémentaires a
satisfaire et les méthodes d’essai détaillées à employer pour
3.26.1 Conformitb de I’hquipement
s’assurer que la pompe fonctionnera de maniere satisfaisante et
Toutes les exigences de fiabilité doivent être remplies tout au aura une longévité suffisante dans l’installation considérée.
Cette spécification particuliére doit être soumise a l’acheteur
long de la durée de vie de l’équipement, en supposant que les
cycles de maintenance approuvés ont été réalisés. pour acceptation.
ISO 82784986 (FI
5.1.2 Qualification par similitude 1) essai de cavitation (voir 5.13) - échantillon A;
m) cisaillement de l’arbre d’entraînement (voir 5.14) -
Lorsque les conditions suivantes sont réunies :
échantillon A ou B;
a) la pompe comporte les mêmes parties travaillantes, ou n) essais supplémentaires, éventuels, exigés dans la spéci-
fication particulière -
des parties travaillantes ayant un fonctionnement similaire, échantillon A ou B, comme indiqué
qu’une autre pompe déjà qualifiée par un acheteur, et dans la spécification particulière.
5.3 Conditions générales des essais de
qualification
tout ou partie des essais de qualification peuvent être suppri-
Le fluide hydraulique utilisé dans tous ces essais doit être celui
més et un rapport, avec plans à l’appui montrant la similitude
prescrit dans la spécification particulière. Sauf indication con-
avec la pompe déjà qualifiée, doit être présenté en remplace-
traire, les conditions d’exécution des essais prescrits doivent
ment des essais.
être maintenues dans les limites suivantes:
a) pression d’aspiration à + 2 % ;
5.1.3 Procès-verbal d’essai de qualification de la pompe
b) température d’aspiration :
Un procès-verbal des essais effectués et des résultats obtenus
-55OCà +45OC,à +5Oc
doit être établi. Celui-ci doit indiquer, de facon complète, la
mesure dans laquelle les pompes essayées ont satisfait aux exi-
+45OCà +llOOC,à +lo”c
gences spécifiées ainsi que la facon détaillée dont les essais ont
+llOOCà +170°c,à +lo”c
été effectués. La description des instruments employés, des
diagrammes schématiques et des photographies doivent y être
c) vitesse de l’arbre de la pompe à + 2 % ;
joints, suivant l’opportunité, et le proces-verbal doit aussi don-
ner, sous forme de tableaux, une reproduction complète des
d) pression de refoulement à -t2 % ;
résultats des essais. Les circuits hydrauliques d’essai doivent
être décrits avec tous les détails pour chaque essai. Un jeu com-
e) débità +2%.
plet des plans de détail et de montage de la pompe doit être
annexé au proces-verbal d’essai.
La précision des instruments utilisés pour tous les essais doit
être celle à laquelle on arrive actuellement, et l’on doit garantir
le degré de précision que l’on estime avoir obtenu.
5.2 Échantillons et programme des essais de
qualification
5.4 Essais de réception
Les essais de qualification doivent être effectués sur une ou
deux pompes échantillons (A et B), qui doivent être représenta-
Les essais de réception qui font partie du programme de qualifi-
tives des pompes devant être fabriquées par la suite.
cation doivent être effectués exactement comme spécifié en
6.2, sauf que les essais du dispositif de régulation de pression
doivent être effectués dans
Les essais de qualification, qui
doivent être étendus à la vérification de la pression de refoule-
l’ordre indiqué, sont les suivants
ment à la coupure du débit et de la stabilité de la pompe, pour la
totalité de la gamme des températures du fluide et des vitesses
a) essais de réception (voir 5.4) - échantillons A et B;
qui est spécifiée en 3.2.
avant les
b) contrôle dimensionne1 des parties travaillantes
échantillon A ;
essais d’endurance (voir 5. 5) -
5.5 Contrôle dimensionne1
c) essai à la pression d’épreuve (voir 5.6) - échantillons
AetB;
Avant le début de l’essai de qualification, contrôler les dimen-
étalonnage (voir 5.7) - échantillons A et B;
dl
sions d’usure critiques et noter les valeurs. Contrôler à nouveau
ces dimensions dans un but de comparaison après achèvement
essai à la pression maximale (voir 5.8) - échantillon B ;
e)
des essais de qualification. Le rodage spécifié en 6.2.5 peut être
f) détermination du temps de réponse (voir 5.8) - échan-
effectué, si nécessaire, après remontage et avant la poursuite
tillon B ;
des essais.
g) essai de pulsations de pression (voir 5.8) - échantil-
lon B;
5.6 Essais à la pression d’épreuve et de survitesse
h) essai d’évacuation de chaleur (voir 5.9) - échantil-
lon B;
Effectuer les essais à la pression d’épreuve et de survitesse
décrits en 6.2.2 pour les essais de réception, à la différence que
i) essais de vibrations (voir 5.10) - échantillon B ;
ces essais doivent être répétés 10 fois. Après achèvement des
essai à basse température (voir 5.11) - échantillon B ;
i)
essais à la pression d’épreuve, rétablir le réglage normal du
mécanisme de commande du débit de la pompe.
k) essais d’endurance (voir 5.12) - échantillon A;
ISO8278-1986 (FI
5.7 Étalonnage est calculée en fonction du volume de fluide de l’installation, du
débit nominal de la pompe et du coefficient de compressibilité
du fluide à la température nominale et à la pression de refoule-
57.1 Pression à l’aspiration
ment nominale.
Régler la pression à l’orifice d’aspiration de la pompe à la valeur
5.8.1.2 Tous les autres essais
de la pression nominale d’aspiration à plein débit et aux condi-
tions de vitesse nominale.
L’impédance du circuit d’essai utilisé lorsqu’on détermine la
pression maximale, les pulsations de pression, la stabilité, ainsi
5.7.2 Valeurs du débit et du couple d’entraînement
que les autres essais de qualification, doit être indiquée dans la
spécification particulière. Le circuit d’aspiration et le circuit à
Déterminer les valeurs du débit et du couple d’entraînement à la
haute pression doivent être représentatifs des circuits des
vitesse minimale de fonctionnement, ainsi qu’à 25 %, 50 %,
aéronefs.
75 %, 100 % et 110 % de la vitesse nominale. À chacune de
ces vitesses, effectuer quatre séries d’enregistrements du débit
5.8.2 Essai à la pression maximale
et du couple à 25 %, 50 %, 75 % et 100 % de la pression maxi-
male à plein débit, et à cinq valeurs de débit également espa-
On doit utiliser le circuit d’essai spécifié en 5.8.1.2. Pour cet
cées entre la pression maximale a plein débit et la pression de
essai, la pompe doit être parfaitement dégazée. Les variations
refoulement nominale. Sauf indication contraire dans la spécifi-
de débit doivent être commandées par une électrovanne ayant
cation particuliére, l’étalonnage doit être effectué pour les con-
un temps de réponse de 0,02 s ou moins, ou conforme à la spé-
ditions à l’aspiration prescrites en 3.4 et le débit peut être
cification particulière.
mesuré dans le circuit en aval du dispositif de charge, mais les
mesures obtenues doivent être corrigées pour tenir compte de
Faire passer la pompe en essai de la pression maximale à plein
la compressibilité du fluide.
débit en régime permanent à la pression de refoulement nomi-
nale en régime permanent, et enregistrer à I’oscillographe la
5.7.3 Vitesse minimale de fonctionnement
variation de la pression avec le temps pendant la période transi-
toire. Effectuer cet essai à 50 % et à 100 % de la vitesse nomi-
Abaisser la vitesse au-dessous de 25 % de la vitesse nominale
nale de la pompe. Réduire le taux d’air inclus dans le fluide
pour déterminer à quelle vitesse le débit fourni ou la pression de
hydraulique à un minimum. Sauf indication contraire dans la
refoulement échappe à tout contrôle. Noter cette valeur et la
spécification particulière, la pression de crête mesurée sur
désigner comme ((vitesse minimale de fonctionnement )) pour
l’enregistrement ci-dessus ne doit pas être supérieure à 135 %
les conditions en cause.
de la pression de refoulement nominale.
5.8.3 Détermination du temps de réponse
5.8 Essai à la pression maximale, détermination
du temps de réponse et essai
...

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONeMEXJlYHAPOJIHAR OPI-AHbl3AlJ’lR IlO CTAH~APTM3Al.WWl.ORGANlSATiON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aéronautique et espace’ - Pompes hydrauliques à débit
variable régulé en fonction de la’ pression - ExigenceS
générales
Aerospace - H ydraulîc, pressure compensa ted, variable delivery pumps - General requiremen ts
Première édition - 1986-11-01
CDU 621.65 : 629.7 Réf. no : ISO 82784986 (F)
Descripteurs : aéronef, matériel d’aéronef, installation hydraulique, matériel hydraulique, pompe, spécification, assurance de qualité, contr6le
conditions d’essai.
de réception,
Prjx basé sur 22 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comites membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comite membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
cre6 à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comites membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comites membres votants.
La Norme internationale ISO 8278 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute reférence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniere édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 0
Imprimé en Suisse
ii
1so8278-1986 (FI
Page
Sommaire
Objet et domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références. 1
3 Conditions de fonctionnement exigées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Dispositions concernant le contrale de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Essais de qualification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 Essaisder~ception. 19
7 Stockage et emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,.
Annexe: Sommaire synoptique du contenu de la présente Norme
internationale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-23
. . .
III
Page blanche
~~ ~~~
NORME INTERNATIONALE ISO 82784986 (F)
Pompes hydrauliques à débit
Aéronautique et espace -
variable régulé en fonction de la pression - Exigences
.
générales
ISO 7137, Aéronautique - Conditions d’environnement et pro-
1 Objet et domaine d’application
cédures d’essai pour les équipements embarqués. 2,
La présente Norme internationale spécifie les exigences géné-
ISO 7320, Aéronautique et espace - Orifice fileté de raccorde-
rales auxquelles doivent satisfaire les pompes hydrauliques à
ment, joint et element à filetage exterieur dans les systemes de
débit variable régulé en fonction de la pression, destinées à être
fluides - Dimensions.
utilisées dans les circuits hydrauliques d’aéronefs.
I SO 0077, Procedes de traitement dans l?‘ndustrie aérospatiale -
La présente Norme internationale doit être utilisée en liaison
Traitement anodique des alliages d’aluminium - Traitement à
avec les spécifications particulières concernant chaque modéle
l’acide chromique sous courant continu de 20 V pour revête-
de pompe.
ment non teinté.
NOTE - Un sommaire synoptique est donné en annexe de façon à per-
ISO 8070, Procédés de traitement danslYndustriea&ospatiale -
mettre une consultation plus aisée du contenu détaillé de la présente
Traitement anodique des alliages d’aluminium - Traitement à
Norme internationale.
l’acide sulfurique pour revêtement non teinte.
I S 0 0079, Procéde de traitement dans l’indus trie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d’aluminium - Traitement a
l’acide sulfurique pour revêtement coloré.
2 Références
I S 0 000 1, Procedes de traitement dans Lindus trie aérospatiale -
ISO 2693, Revcltements métalliques - Dépôts électrolytiques
Revêtement par conversion chimique des alliages d’alumi-
de tain.
nium - Utilisation couran te.
ISO 2653, Essais en environnement pour les équipements aéro-
ISO 8399, Aéronautique et espace - Fixation et entraînement
nautiques - Formation de glace.
des équipements - Série métrique -
Partie I : Critères de conception. 3,
ISO 2669, Essais en environnement pour les équipements aéro-
Essais d’accélera tion cons tan te.
nautiques - Partie 2: Dimensionnement des accouplements avec cen-
trage. 3,
ISO 2671, Essais en environnement pour les équipements aero-
nautiques - Vibrations acous tiques.
3 Conditions de fonctionnement exigees
ISO/TR 2685, Aeronautique - Conditions et methodes d’essai
en environnement des équipements embarqués - Tenue au 3.1 Fluide hydraulique
feu dans les zones dites N FEU>>.
Le fluide hydraulique du circuit sur lequel la pompe est destinée
a être montée doit être défini dans la spécification particuliére.
ISO 360111, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
Joints d’étanchéité - Joints toriques - Partie 1: Diametres
in térieurs, sections, tolerances et code d’identification dimen-
3.2 Pression de refoulement nominale
sionnel, 1 )
La pression de refoulement nominale d’une pompe doit être
ISO 6771, Constructions aérospatiales - Systemes hydrauli- définie comme la pression maximale à laquelle la pompe est
ques et leurs composants - Classification des températures et destinée à fonctionner en permanence, à la température nomi-
pressions. nale, à la vitesse nominale et à debit nul (voir figure 1).
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 3601 /l-1978.)
2) Endossement partiel de la publication EUROCAE ED-14A/RTCA DO-16OA (réalisation commune de l’organisation européenne pour l’équipement
électronique de l’aviation civile et la Radio Technical Commission for Aeronautics).
3) Actuellement au stade de projet.
Iso 82784986 (FI
pour laquelle la pompe satisfait aux conditions nominales de
La pompe doit être concue pour pouvoir conserver sa pression
fonctionnement.
de refoulement nominale dans les combinaisons et gammes de
conditions suivantes :
NOTE - II est recommandé de dimensionner la tuyauterie d’aspiration
- afin d’éviter tout phénomène de cavitation dans l’orifice d’aspiration de
de 30 OC à la température nominale;
la pompe, aussi bien en débit stabilisé que lors de variations brusques
-
de 50 a 125 % de la vitesse nominale;
du débit.
-
à la pression d’aspiration nominale.
3.5 Pressions à l’orifice de retour de fuite
La valeur de la pression de refoulement nominale et la gamme
du carter
de tolerances sur cette valeur doivent être indiquées dans la
spécification particuliére; la valeur de la pression de refoule-
3.5.1 Pression nominale à l’orifice de retour de fuite
ment nominale doit être l’une des valeurs suivantes (voir
La pression nominale à l’orifice de retour de fuite du carter doit
ISO 6771) :
être définie comme la pression maximale à laquelle il est
-
4 000 kPa (40 bar)
demandé à la pompe de fonctionner en permanence.
-
10 000 kPa (100 bar)
La valeur de la pression nominale à l’orifice de retour de fuite
doit être indiquée dans la spécification particulière.
- 16 000 kPa (160 bar)
bar)
- 20 000 kPa (200
3.5.2 Pression d’Épreuve du carter
- 28 000 kPa (280 bar)
A moins qu’une valeur différente ne soit indiquée dans la spéci-
La gamme des tolérances admissibles sur la pression de refou- fication particuliére, toutes les pompes doivent être concues
lement nominale doit être doublée dans chaque sens si la tem-
pour supporter, sans détérioration permanente ni altération du
pérature du fluide est inférieure à 30 OC, ou si la vitesse de la bon fonctionnement, une pression d’au moins 3 500 kPa
pompe est comprise entre 25 et 50 % de la vitesse nominale.
(35 bar) à l’orifice de retour de fuite du carter, ou 150 % de la
pression maximale indiquée dans la spécification particulière,
selon la plus grande de ces deux valeurs.
3.3 Pression maximale à plein débit
La pression maximale à plein débit d’une pompe doit être défi-
3.6 Débit à l’orifice de retour de fuite du carter
nie comme la pression de refoulement maximale à laquelle le
dispositif de régulation n’est pas encore entré en action pour Conformément à la spécification particulière, la pompe doit
reduire le debit de la pompe, à la température nominale, à la
fournir un débit de fuite minimal à une pression différentielle
vitesse nominale et à la pression d’aspiration nominale. maximale donnée, comprise entre la pression de retour de fuite
et la pression d’aspiration.
minimale de
La spécification particulière doit indiquer la valeur
la pression max :imale à plein débit (voir figure 1). Les débits de retour de fuite minimal et maximal doivent être
indiqués dans la spécification particulière.
3.4 Pressions d’aspiration
3.7 Température nominale
3.4.1 Pression d’aspiration nominale
La température nominale d’une pompe doit être définie
La pression d’aspiration nominale d’une pompe doit être définie comme la température maximale continue du fluide à l’orifice
comme la pression mesurée à l’orifice d’aspiration de la pompe, d’aspiration de la pompe. Elle doit être exprimée en degrés
quand celle-ci fonctionne à la vitesse nominale, a la pression Celsius.
maximale à plein débit et à la température nominale. La pres-
La température nominale est en rapport avec la température
sion d’aspiration nominale doit être exprimée en valeur absolue.
maximale (voir ISO 6771) du circuit hydraulique dans lequel la
nominale doit être indiquée pompe sera utilisée et doit être l’une des valeurs indiquées dans
La valeur de la pression d’aspiratio
le tableau 1. Cette température nominale doit être indiquée
dans la spécification particulière.
dans la spécification particulière.
3.4.2 Pression de cavitation
La température minimale continue du fluide à l’aspiration doit
être indiquée dans la spécification particulière.
La pression de cavitation d’une pompe doit être définie comme
la pression d’aspiration obtenue lorsque, après avoir réglé la
pompe a sa vitesse nominale, à sa température nominale et à
Tableau 1 - Correspondance des températures
90 % de sa pression maximale à plein débit, par reduction de
le debit de refoulement est réduit Température Temperature
sa pression d’aspiration,
Circuit maximale
nominale
de 10 %.
hydraulique du circuit de la pompe
I
OC
OC
I I I
3.4.3 Pression d’aspiration minimale
Type l 70 45
Type II 135 110
La pression d’aspiration minimale d’une pompe doit ê ltre définie
Type Ill 200 170
fabricant,
comme la pression d’aspiration minimale fixée par le
Courbe caractéristique débit réel/pression
= débit nominal (voir 3.9)
qN
= pression de refoulement nominale (voir 3.2)
PN
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Pression, p
NOTE - Ce diagramme est donné à titre indicatif. II peut se présenter sous différentes formes, par exemple les axes peuvent être inversés.
Figure 1 - Caractéristique débit/pression des pompes

60 82784986 (FI
3.12 Couple
3.8 Cylindrée maximale
La spécification particulière doit indiquer :
La cylindrée maximale d’une pompe doit être définie comme le
volume théorique maximal de fluide hydraulique débité à
- la valeur maximale du couple d”entraînement aux con-
chaque tour de l’arbre de commande de la pompe. Elle doit être
ditions nominales de fonctionnement de la pompe;
exprimée en centimétres cubes par tour.
- la valeur du couple lorsque la pompe fonctionne à débit
La cylindrée maximale doit être calculée à partir de la configura-
nul, à la pression nominale, à la température nominale et à la
tion géométrique et des dimensions de la pompe, sans tenir
vitesse de rotation nominale.
compte des effets des tolérances admissibles à la construction,
des déformations de la structure de la pompe, de la compressi-
bilité du fluide hydraulique, des fuites internes et de la tempéra-
3.13 Rendement
ture, car la cylindrée maximale sert à caractériser la dimension
plutôt que les performances de la pompe.
Le rendement d’une pompe doit être défini comme le rapport
entre les puissances à la sortie et à l’entrée lorsque celle-ci fonc-
tionne aux conditions nominales, à la pression maximale à plein
3.9 Débit nominal
débit. En général, il doit être exprimé en pourcentage.
Le débit nominal d’une pompe doit être défini comme le débit à
NOTE - Ce rapport est couramment appelé ((rendement global» et
la sortie de la pompe, à la température nominale, à la pression
comprend le rendement volumétrique.
d’aspiration nominale, à la vitesse nominale et à la pression à
plein débit.
Pour déterminer par le calcul la puissance à la sortie à partir du
débit et de la pression, on doit utiliser la différence de pression
Le débit nominal doit être exprimé en décimétres cubes par
entre les orifices d’aspiration et de sortie de la pompe et le débit
seconde et sa valeur doit être indiquée dans la spécification par-
mesuré du côté de la tuyauterie de refoulement à faible pres-
ticulière (avec, entre parenthèses, la valeur correspondante en
sion, corrigé pour tenir compte de la compressibilité du fluide.
décimètres cubes par minute) (voir figure 1).
Les valeurs de rendement suivantes doivent être indiquées dans
la spécification particulière :
3.10 Vitesse nominale
-
rendement global de la pompe à l’état neuf;
La vitesse nominale d’une pompe doit être définie comme la
-
vitesse maximale pour laquelle la pompe a été concue en vue
rendement global de la pompe après essais d’endu-
d’un fonctionnement continu à la température nominale et à la
rance, cette valeur étant considérée comme un objectif.
pression de refoulement nominale. La vitesse nominale doit
être exprimée en tours par minute de l’arbre de commande de la
pompe.
3.14 Pulsations de pression de refoulement
La vitesse nominale de la pompe doit être indiquée dans la spé-
Les pulsations de pression de refoulement doivent être définies
cification particulière. À titre indicatif, les valeurs maximales
comme les oscillations de la pression de refoulement produites
recommandées figurent sur le diagramme de la figure 2.
aux conditions nominales de fonctionnement stabilisé, à une
fréquence égale ou supérieure à celle correspondant à la vitesse
de rotation de la pompe.
3.11 Endurance
L’amplitude des pulsations doit être déterminée par la procé-
Si la durée et les conditions des essais d’endurance ne sont pas
dure d’essai décrite en 5.8.4. Ces pulsations ne doivent en
indiquées dans la spécification particulière, elles doivent être
aucun cas dépasser zk 10 % de la pression de refoulement
conformes au tableau 2 et aux spécifications de 5.12.
nominale ou une plage de pressions indiquée dans la spécifica-
tion particulière, la pompe étant soumise à des essais dans le
circuit qui simule le circuit réel dans lequel la pompe doit être
montée, conformément à la spécification particulière. On peut
Durée des essais d’endurance
Tableau 2 -
simuler le volume du circuit en utilisant une tuyauterie du dia-
métre de la tuyauterie de refoulement, en veillant à éviter une
Durée
Circuit
longueur de tuyauterie dont la fréquence propre est en réso-
des essais
hydraulique
Pompe
d’endurance nance avec la fréquence de pulsation.
(voir tableau 1)
h
Catégorie A
3.15 Commande de variation de débit
(par exemple pour Type 1 1 050
applications militaires) Type II 1 050
Tous les modèles de pompe doivent comporter un dispositif de
Type Ill 500
commande du débit ayant pour effet de faire passer le débit
Catbgorie B
d’une valeur nulle à sa valeur maximale de plein débit, pour
(par exemple pour 2ooo
Type 1
toute vitesse de fonctionnement donnée, quand la pression de
Type II 2000
applications civiles)
refoulement est réduite de la valeur nominale à la valeur maxi-
Type Ill 1 000
male à plein débit et vice versa.
z
$ 100 90
I/-t-+Vitesse maximale recb
bmmandée
c, 2 80
k
cl 70
G
$ 60
.-
s
0 50
dmj/ min
10 3 2 3 4 5 6 7 8 9 104
Vitesse nominale, tr/min
Figure2 - Abaque des valeurs maximales recommandées pour les vitesses nominales en fonction de la cylindrée par tour
. 5
ISO 82784986 (FI
3.18 Équilibrage
3.15.1 Temps de réponse
Le temps de réponse de la pompe doit être défini comme I’inter-
Les parties mobiles de la pompe hydraulique doivent être déjà
valle de temps entre le moment où commence une augmenta-
équilibrées par elles-mêmes, et la pompe ne doit pas vibrer
tion (ou une diminution) de la pression de refoulement et I’ins-
d’une manière telle qu’une partie quelconque de cette pompe
tant où la pression de refoulement atteint sa première valeur
ou du mécanisme d’entraînement casse lorsque la vitesse est
maximale (ou minimale). Sur les figures 3 et 4, les intervalles de
égale ou inférieure à 125 % de la vitesse nominale.
temps t, et t2 sont les temps de réponse de la pompe en fonc-
tion de l’impédance du circuit.
3.19 Réglage
On doit utiliser un enregistrement oscillographique de la pres-
sion de refoulement en fonction du temps pour contrôler le On doit prévoir un moyen pour régler le mécanisme de com-
mande du débit de facon que le débit soit nul à la pression de
mouvement du mécanisme de commande du débit. Pour tous
refoulement nominale. Ce réglage doit de préférence être con-
les modèles de pompes fonctionnant à leur vitesse nominale, à
tinu, mais il peut se faire par paliers de moins de 1 % de la pres-
la température d’aspiration nominale et dans un circuit d’impé-
sion de refoulement nominale sur une gamme minimale s’éten-
dance correspondant à celle définie en 5.8.1 .l pour la détermi-
dant sur une plage de 95 % à 130 % de la pression de refoule-
nation du temps de réponse, le temps de réponse ne doit pas
ment nominale. Le dispositif de réglage doit pouvoir être effica-
dépasser 0,05 s, sauf indication différente de la spécification
particulière. cement verrouillé et il doit être possible de faire le réglage et le
verrouillage à l’aide d’un outillage à main courant. Dans la
mesure du possible, le dispositif de réglage doit être agencé
3.15.2 Stabilité
d’une manière telle qu’on puisse faire le réglage quand le fonc-
tionnement a lieu à la pleine pression du circuit, sans qu’il se
l’a bsence d’oscillations
La stabilité doit être définie comme
produise de perte sensible de fluide.
1 mouvements oscilla-
entretenues, ou quasi entretenues, ou de
toires du mécanisme de commande du débit à toute fréquence
qui peut être enregistrée par les moyens de contrôle du débit de
3.20 Sceau de garantie
la pompe. On doit utiliser un enregistrement oscillographique
de la pression de refoulement en fonction du temps pour con-
On ne doit pas utiliser de sceau de garantie en plomb.
trôler la stabilité.
Pour tous les modéles de pompes et pour toute condition de
3.21
Pièces à sens de montage critique
fonctionnement fixée par la spécification particuliére et à toute
vitesse supérieure à 50 % de la vitesse nominale, le rétablisse-
Les pièces internes qui sont susceptibles de provoquer un mau-
ment du régime permanent aprés variation du débit demandé
vais fonctionnement ou une avarie en cas d’inversion de sens
(sans tenir compte des pulsations de pression admises en 3.14)
ou de mauvais positionnement au montage doivent, dans toute
doit se faire en 1 s au maximum après la réaction initiale à cette
la mesure du possible, comporter les dispositions mécaniques
variation de débit.
voulues pour empêcher un montage incorrect.
Lorsque l’acheteur le demande, le fournisseur de la pompe doit
présenter les paramétres adéquats de la pompe permettant à
3.22 Exigences concernant les conditions
celui qui a concu le circuit d’intégrer les caractéristiques dyna-
ambiantes
miques de la pompe dans son analyse compléte pompekircuit.
Les spécifications particulières doivent définir les conditions
ambiantes auxquelles les pompes seront soumises et pour les-
3.16 Pression transitoire maximale
quelles les pompes doivent fonctionner. Ces spécifications par-
La pression transitoire maximale doit être définie comme la ticulières doivent également définir la facon dont ces exigences
valeur de crête de la pression de refoulement qui est enregistrée peuvent être contrôlées, en faisant référence aux méthodes
pendant le fonctionnement de la pompe, comme spécifié en
d’essai adéquates spécifiées dans les Normes internationales
5.8.2, et qui est mesurée comme indiqué a la figure 3. particulières.
La valeur de la pression transitoire maximale, telle qu’elle est Les conditions ambiantes suivantes doivent être considérées :
déterminée par l’essai décrit en 5.8.2, ne doit pas être supé-
rieure à 135 % de la pression de refoulement nominale ou à la a) températures et altitude (voir ISO 7137);
pression maximale indiquée dans la spécification particulière.
b) humidité (voir ISO 7137);
c) résistance aux fluides (voir ISO 7137);
3.17 Dépressurisation
d) vibrations (voir ISO 7137);
Lorsque la spécification particulière exige que la pompe soit
e) vibrations acoustiques (voir ISO 2671);
dépressurisée automatiquement ou à distance, par exemple par
f) accélération constante (voir ISO 2669);
un signal électrique, la commande de dépressurisation ne doit
pas, lorsqu’elle est désexcitée, gêner le fonctionnement normal
g) résistance aux champignons et moisissures (voir
de la commande de variation du débit. La spécification particu-
ISO 7137) ;
lière doit préciser les essais de qualification et de contrôle de
h) brouillard salin (voir ISO 7137);
cette commande.
\
\
Pression de refoulement nominale (3.2)
r-
--
Y--
maximale à plein débit (3.3)
Pression minimale -
Pulsations de pression de
refoulement (3.14) admissibles
Figure 4 - Variation typique de la pression en fonction du temps - Cas du passage de la pression de refoulement
nominale à la pression maximale à plein débit (rétablissement du débit)

60 82784986 (FI
Cet arbre d’accouplement travaillant au cisaillement doit être
i) imperméabilité à l’eau (voir ISO 7137);
maintenu en place par un système de verrouillage positif.
j) sable et poussières (voir ISO 7137);
L’extrémité de l’arbre d’entraînement doit être conforme à
I’ISO 8399/1 et à I’ISO 8399/2. L’avionneur doit spécifier le
k) chocs (voir ISO 7137);
mode de lubrification de l’arbre d’accouplement.
1) résistance au feu (voir ISO/TR 2685);
m) formation de glace (voir ISO 2653).
3.23.5 Orifices
3.23 Conditions requises concernant l’installation
Les orifices doivent être conformes à I’ISO 7320, sauf indica-
tions différentes dans la spécification particuliére.
3.23.1 Dimensions
Les dimensions nécessaires pour l’installation des pompes dans
La structure des orifices et des régions intéressées du carter de
les aéronefs doivent être indiquées sur le plan d’installation du
la pompe doit être telle qu’elle supporte, sans déformation per-
constructeur.
manente ni altération du bon fonctionnement, un couple égal à
2,5 fois le couple maximal résultant de la fixation ou du demon-
tage des raccords et tuyauteries au moment de l’installation ou
3.23.2 Masse
de la dépose des pompes pendant les opérations d’entretien.
La masse à sec et avec liquide de la pompe ne doit pas être
supérieure à la valeur indiquée dans la spécification particuliere.
Les orifices d’aspiration, de refoulement et de retour de fuite du
Les masses avec et sans fluide doivent être indiquées sur le plan
carter doivent être marqués sur chaque pompe, de facon claire
d’installation.
et indélébile.
3.23.3 Montage
3.24 Détails de construction
Sauf indication contraire de la spécification particulière, toutes
les pompes doivent comporter une bride de montage conforme
3.24.1 Matériaux
à I’ISO 8399/1 et à I’ISO 8399/2. ’
Les matériaux et procédés utilisés dans la construction de ces
Lorsque la bride de montage est conforme à I’ISO 8399/1 et à
pompes doivent être de qualité supérieure, appropriés au but
I’ISO 8399/2, la relation entre la cylindrée maximale de la
poursuivi et conformes aux normes officielles qui leur sont
pompe et le type de bride de montage doit être conforme au
applicables. On peut utiliser des matériaux conformes aux spé-
tableau 3.
cifications du constructeur de pompes relatives aux matériaux,
sous réserve que ces spécifications soient agréées par I’ache-
Tableau 3 - Relation entre cylindr6e et type de bride
teur et prévoient des essais appropriés. L’utilisation des spécifi-
cations du constructeur de pompes ne dispense pas d’observer
Cylindrée maximale Type de bride -
les autres normes applicables.
cm% Désignation du centrage
r z5 I I
3.24.2 Métaux
Tous les métaux doivent être compatibles avec le fluide utilisé
ainsi qu’avec les températures et les conditions de fonctionne-
ment, de service et de stockage auxquelles seront soumis les
organes. Les métaux doivent avoir les caractéristiques appro-
priées de résistance à la corrosion ou doivent être convenable-
ment protégés comme spécifié en 3.24.3.
3.23.3.1 Orientation
Les conditions de montage doivent être définies 3.24.2.1
Par Pompes pour circuits du type I
entre le fabricant et l’acheteur.
À l’exception des surfaces intérieures en contact permanent
avec le fluide hydraulique, les alliages ferreux doivent avoir une
3.23.3.2 Sens de rotation
teneur en chrome au moins égale à 12 % (mlm) ou doivent être
Le sens de rotation de la pompe doit être marqué, de facon protégés convenablement contre la corrosion, comme spécifié
claire et indélébile, sur une surface visible du carter de la
en 3.24.3. En outre, les dépôts d’étain, de cadmium et de zinc
pompe. ne doivent pas être utilisés sur les pièces internes ou sur les sur-
faces internes qui sont en contact avec le fluide hydraulique ou
qui sont exposées aux vapeurs de ce fluide. Les gorges pour
3.23.4 Entraînement
joints toriques extérieurs ne doivent pas être considérées
comme des surfaces internes en contact permanent avec le
Un arbre facilement démontable et comportant une section de
cisaillement doit être interposé entre l’arbre d’entraînement de fluide hydraulique. On ne doit pas employer d’alliage de
magnésium.
la pompe et l’arbre d’entraînement des auxiliaires du moteur.

IsOW8-1986 W-1
3.24.3.2 Alliages d’aluminium
3.24.2.2 Pompes pour circuits des types II et Ill
Sauf indication contraire, tous les alliages d’aluminium doivent
Les alliages ferreux utilisés doivent avoir une teneur en chrome
être protégés par oxydation anodique, conformément à
au moins égale à 12 % (mlm) ou doivent être convenablement
comme spécifié en 3.24.3. En I’ISO 8977, I’ISO 8078 et I’ISO 8979; toutefois, en l’absence de
protégés contre la corrosion,
conditions abrasives, ils peuvent être revêtus d’un film chimi-
outre, les dépôts d’étain, de cadmium et de zinc ne doivent pas
être utilisés sur les pièces internes ou sur les surfaces internes que, conformément a I’ISO 8081.
qui sont en contact avec le fluide hydraulique ou qui sont expo-
Les exceptions doivent être soumises à l’approbation de
sées aux vapeurs de ce fluide. On ne doit pas employer d’alliage
l’acheteur.
de magnésium.
Si les caractéristiques ou la sécurité de fonctionnement de la
pompe risquent d’être compromises par l’utilisation des maté- 3.24.4 Pièces de fonderie
riaux et procédés spécifiés en 3.24.2 et 3.24.3, on peut
employer d’autres matériaux et procédés aprés accord de Les pièces de fonderie doivent être de qualité supérieure, nettes,
l’acheteur. De tels matériaux ou procédés doivent être choisis
saines et exemptes de criques, de soufflures, d’une porosité
de façon à conférer le maximum de résistance à la corrosion excessive ou d’autres défauts. Les défauts qui n’empêchent
compatible avec les caractéristiques de fonctionnement exigées. pas positivement l’utilisation des piéces de fonderie peuvent
être supprimés en fonderie ou pendant l’usinage, par matage,
imprégnation, soudage ou par d’autres procédés acceptés par
3.24.3 Protection contre la corrosion
l’acheteur. Le contrôle et la réparation des piéces de fonderie
doivent être effectués suivant des procédés et normes de con-
Les métaux qui ne possédent pas eux-mêmes une résistance à
trôle de la qualité jugée satisfaisante par l’acheteur.
la corrosion suffisante doivent être protégés de facon appro-
priée, conformément aux prescriptions des sous-paragraphes
ci-après, afin qu’ils puissent résister à la corrosion pouvant être
3.24.5 Joints
due, suivant le cas, à la présence de métaux dissemblables en
contact, à l’humidité, à des projections salines ou à une tempé-
Les joints statiques et dynamiques doivent être conformes à
rature élevée.
I’ISO 3601 /l, série A. On peut utiliser, pour démontrer la con-
formité aux exigences de la présente Norme internationale, des
joints non normalisés, sous réserve de l’accord de l’acheteur.
3.24.3.1 Alliages de fer et de cuivre
Dans le cas des pompes pour circuits du type Ill, les bagues
d’appui utilisées doivent avoir été agréées par l’acheteur.
contre
Les alliages ferreux exigeant un traitement de protection
la corrosion et tous les alliages de cuivre, sauf pour les pièces
ayant des surfaces portantes, doivent recevoir un dépôt métalli-
3.24.6 Plaque d’identification
que électrolytique choisi parmi les suivants:
Une plaque d’identification doit être fixée de facon sûre à la
a) cadmium électrolytique l) ;
pompe. Les informations à inscrire dans les espaces vides pré-
b) chrome électrolytique ‘);
vus à cet effet doivent être celles demandées dans le tableau 4.
c) nickel électrolytique l) ;
Toutes informations à marquer en plus des informations
demandées dans le tableau 4 doivent être indiquées dans la
’ d) argent électrolytique l);
spécification particulière.
e) étain électrolytique (voir ISO 2093);
Tableau 4
f 1 nickel non électrolytique 1 ). - Phsentation de la plaque d’identification
Les dépôts électrolytiques d’étain, de cadmium et de zinc ne
Pompe hydraulique a debit variable r4gulé en fonction
doivent pas être utilisés sur les pièces internes ou sur les sutfa-
de la pression
ces internes qui sont en contact avec le fluide hydraulique ou
Numéro de référence : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
qui sont exposées aux vapeurs de ce fluide, ou qui sont sujettes
a I’abrasion. En l’absence de toute indication, la classe et le
Nom du fabricant ou marque: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
type du dépôt restent au choix du constructeur et doivent être
Sérieno:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
indiqués dans la spécification particulière.
Fluide: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Débit nominal : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dm% (dms/min)
Les autres revêtements métalliques dont l’usage a été démontré
Pression nominale : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kPa
satisfaisant pour l’acheteur, tels que les dépôts électrolytiques
à 85 % d’étain et les alliages de cadmium à 15 %, peuvent être
Vitesse nominale : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tr/min
utilisés.
1) Ces traitements de protection contre la corrosion sont en cours d’étude et feront l’objet de futures Normes internationales qui seront applicables
au fur et à mesure de leur parution.
60 8278-1986 (FI
3.26.2 Exigences
3.24.7 Conception et construction
Les exigences requises ainsi que les définitions appropriées doi-
3.24.7.1 Lubrification
vent figurer dans la spécification particulière et doivent com-
prendre
être à autolubrification, la lubrifica-
La pompe hydraulique doit
fluide mis en circulation.
tio In se faisant uniquement par le
le taux de défectuosité;
a)
le taux de défaillance;
3.24.7.2 Fuites externes b)
le taux de sécurité (si nécessaire);
cl
Aucune fuite, suffisante pour former une goutte, à l’extérieur
d) une étude des pannes et de leurs conséquences.
du carter de la pompe ou de tout joint statique de ce carter ne
doit être admise, excepté pour le joint de l’arbre d’entraîne-
ment, où le taux de fuite dans les conditions de fonctionnement
spécifiées ne doit pas être supérieur aux valeurs indiquées
4 Dispositions concernant le contrôle de la
en 6.2.6.
qualité
3.24.7.3 Caractéristiques de maintenabilité
4.1 Responsable du contrale
3.24.7.3.1 Toutes les surfaces d’usure doivent pouvoir être
Sauf indication contraire dans le contrat ou dans la commande,
remplacées ou réparées.
le fournisseur est responsable de l’exécution de toutes les opé-
rations de contrôle spécifiées dans ce chapitre. Sauf indication
3.24.7.3.2 Les prises mâles et femelles, les dispositifs de mon-
contraire, le fournisseur peut se servir de ses propres installa-
tage et de câblage doivent être conçus de maniére a empêcher
tions ou s’adresser a tout laboratoire industriel agréé par les
des raccordements incorrects.
autorités nationales.
3.24.7.3.3 Les éléments dont les fonctions ne sont pas inter-
Ces autorités se réservent le droit d’effectuer l’un quelconque
changeables ne doivent pas pouvoir être montés à la place l’un
des controles prévus dans la présente Norme internationale
de l’autre.
lorsque celui-ci paraît nécessaire pour assurer une fourniture et
des services conformes aux exigences prescrites.
3.24.7.3.4 La conception doit permettre le remplacement
d’une piéce ou d’un sous-ensemble en utilisant uniquement des
outils normalisés. 4.2 Classification des essais
3.24.7.3.5 La conception doit être telle que les outillages spé-
En vue de démontrer la conformité des pompes aux exigences
ciaux soient limités a un strict minimum pour la réparation en
de la présente Norme internationale, le programme suivant doit
atelier, la révision et le controle. être exécuté :
essais de qualification (voir chapitre 5);
a)
3.25 Maintenabilitb
essais de réception (voir chapitre 6).
b)
325.1 Concept de maintenance
5 Essais de qualification
doit être défini dans la spéci-
Le concept de maintenance exigé
(( maintenance selon état )).
fication particulière, par exemple
Les essais de qualification, qui ont pour objet de prouver que la
conception de la pompe est conforme aux exigences de la pré-
3.25.2 Durbe de vie et conditions de stockage
sente Norme internationale, doivent comporter les essais spéci-
fiés dans ce chapitre.
Les exigences requises ainsi que les définitions appropriées doi-
vent figurer dans la spécification particulière et doivent com-
5.1 Procbdure de qualification
prendre :
5.1 .l Sphification particulihe
a) la durée entre les révisions générales (si nécessaire) ;
b) la durée de stockage;
L’avionneur ou le fabricant de pompes doit établir une spécifi-
cation particulière pour chaque pompe dont la qualification est
c) la limite de vie.
désirée. Cette spécification doit prescrire la conformité aux exi-
gences de la présente Norme internationale, y compris I’exécu-
3.26 Fiabilité
tion satisfaisante des essais de qualification qui sont spécifiés
ici. De plus, elle doit prescrire les exigences complémentaires a
satisfaire et les méthodes d’essai détaillées à employer pour
3.26.1 Conformitb de I’hquipement
s’assurer que la pompe fonctionnera de maniere satisfaisante et
Toutes les exigences de fiabilité doivent être remplies tout au aura une longévité suffisante dans l’installation considérée.
Cette spécification particuliére doit être soumise a l’acheteur
long de la durée de vie de l’équipement, en supposant que les
cycles de maintenance approuvés ont été réalisés. pour acceptation.
ISO 82784986 (FI
5.1.2 Qualification par similitude 1) essai de cavitation (voir 5.13) - échantillon A;
m) cisaillement de l’arbre d’entraînement (voir 5.14) -
Lorsque les conditions suivantes sont réunies :
échantillon A ou B;
a) la pompe comporte les mêmes parties travaillantes, ou n) essais supplémentaires, éventuels, exigés dans la spéci-
fication particulière -
des parties travaillantes ayant un fonctionnement similaire, échantillon A ou B, comme indiqué
qu’une autre pompe déjà qualifiée par un acheteur, et dans la spécification particulière.
5.3 Conditions générales des essais de
qualification
tout ou partie des essais de qualification peuvent être suppri-
Le fluide hydraulique utilisé dans tous ces essais doit être celui
més et un rapport, avec plans à l’appui montrant la similitude
prescrit dans la spécification particulière. Sauf indication con-
avec la pompe déjà qualifiée, doit être présenté en remplace-
traire, les conditions d’exécution des essais prescrits doivent
ment des essais.
être maintenues dans les limites suivantes:
a) pression d’aspiration à + 2 % ;
5.1.3 Procès-verbal d’essai de qualification de la pompe
b) température d’aspiration :
Un procès-verbal des essais effectués et des résultats obtenus
-55OCà +45OC,à +5Oc
doit être établi. Celui-ci doit indiquer, de facon complète, la
mesure dans laquelle les pompes essayées ont satisfait aux exi-
+45OCà +llOOC,à +lo”c
gences spécifiées ainsi que la facon détaillée dont les essais ont
+llOOCà +170°c,à +lo”c
été effectués. La description des instruments employés, des
diagrammes schématiques et des photographies doivent y être
c) vitesse de l’arbre de la pompe à + 2 % ;
joints, suivant l’opportunité, et le proces-verbal doit aussi don-
ner, sous forme de tableaux, une reproduction complète des
d) pression de refoulement à -t2 % ;
résultats des essais. Les circuits hydrauliques d’essai doivent
être décrits avec tous les détails pour chaque essai. Un jeu com-
e) débità +2%.
plet des plans de détail et de montage de la pompe doit être
annexé au proces-verbal d’essai.
La précision des instruments utilisés pour tous les essais doit
être celle à laquelle on arrive actuellement, et l’on doit garantir
le degré de précision que l’on estime avoir obtenu.
5.2 Échantillons et programme des essais de
qualification
5.4 Essais de réception
Les essais de qualification doivent être effectués sur une ou
deux pompes échantillons (A et B), qui doivent être représenta-
Les essais de réception qui font partie du programme de qualifi-
tives des pompes devant être fabriquées par la suite.
cation doivent être effectués exactement comme spécifié en
6.2, sauf que les essais du dispositif de régulation de pression
doivent être effectués dans
Les essais de qualification, qui
doivent être étendus à la vérification de la pression de refoule-
l’ordre indiqué, sont les suivants
ment à la coupure du débit et de la stabilité de la pompe, pour la
totalité de la gamme des températures du fluide et des vitesses
a) essais de réception (voir 5.4) - échantillons A et B;
qui est spécifiée en 3.2.
avant les
b) contrôle dimensionne1 des parties travaillantes
échantillon A ;
essais d’endurance (voir 5. 5) -
5.5 Contrôle dimensionne1
c) essai à la pression d’épreuve (voir 5.6) - échantillons
AetB;
Avant le début de l’essai de qualification, contrôler les dimen-
étalonnage (voir 5.7) - échantillons A et B;
dl
sions d’usure critiques et noter les valeurs. Contrôler à nouveau
ces dimensions dans un but de comparaison après achèvement
essai à la pression maximale (voir 5.8) - échantillon B ;
e)
des essais de qualification. Le rodage spécifié en 6.2.5 peut être
f) détermination du temps de réponse (voir 5.8) - échan-
effectué, si nécessaire, après remontage et avant la poursuite
tillon B ;
des essais.
g) essai de pulsations de pression (voir 5.8) - échantil-
lon B;
5.6 Essais à la pression d’épreuve et de survitesse
h) essai d’évacuation de chaleur (voir 5.9) - échantil-
lon B;
Effectuer les essais à la pression d’épreuve et de survitesse
décrits en 6.2.2 pour les essais de réception, à la différence que
i) essais de vibrations (voir 5.10) - échantillon B ;
ces essais doivent être répétés 10 fois. Après achèvement des
essai à basse température (voir 5.11) - échantillon B ;
i)
essais à la pression d’épreuve, rétablir le réglage normal du
mécanisme de commande du débit de la pompe.
k) essais d’endurance (voir 5.12) - échantillon A;
ISO8278-1986 (FI
5.7 Étalonnage est calculée en fonction du volume de fluide de l’installation, du
débit nominal de la pompe et du coefficient de compressibilité
du fluide à la température nominale et à la pression de refoule-
57.1 Pression à l’aspiration
ment nominale.
Régler la pression à l’orifice d’aspiration de la pompe à la valeur
5.8.1.2 Tous les autres essais
de la pression nominale d’aspiration à plein débit et aux condi-
tions de vitesse nominale.
L’impédance du circuit d’essai utilisé lorsqu’on détermine la
pression maximale, les pulsations de pression, la stabilité, ainsi
5.7.2 Valeurs du débit et du couple d’entraînement
que les autres essais de qualification, doit être indiquée dans la
spécification particulière. Le circuit d’aspiration et le circuit à
Déterminer les valeurs du débit et du couple d’entraînement à la
haute pression doivent être représentatifs des circuits des
vitesse minimale de fonctionnement, ainsi qu’à 25 %, 50 %,
aéronefs.
75 %, 100 % et 110 % de la vitesse nominale. À chacune de
ces vitesses, effectuer quatre séries d’enregistrements du débit
5.8.2 Essai à la pression maximale
et du couple à 25 %, 50 %, 75 % et 100 % de la pression maxi-
male à plein débit, et à cinq valeurs de débit également espa-
On doit utiliser le circuit d’essai spécifié en 5.8.1.2. Pour cet
cées entre la pression maximale a plein débit et la pression de
essai, la pompe doit être parfaitement dégazée. Les variations
refoulement nominale. Sauf indication contraire dans la spécifi-
de débit doivent être commandées par une électrovanne ayant
cation particuliére, l’étalonnage doit être effectué pour les con-
un temps de réponse de 0,02 s ou moins, ou conforme à la spé-
ditions à l’aspiration prescrites en 3.4 et le débit peut être
cification particulière.
mesuré dans le circuit en aval du dispositif de charge, mais les
mesures obtenues doivent être corrigées pour tenir compte de
Faire passer la pompe en essai de la pression maximale à plein
la compressibilité du fluide.
débit en régime permanent à la pression de refoulement nomi-
nale en régime permanent, et enregistrer à I’oscillographe la
5.7.3 Vitesse minimale de fonctionnement
variation de la pression avec le temps pendant la période transi-
toire. Effectuer cet essai à 50 % et à 100 % de la vitesse nomi-
Abaisser la vitesse au-dessous de 25 % de la vitesse nominale
nale de la pompe. Réduire le taux d’air inclus dans le fluide
pour déterminer à quelle vitesse le débit fourni ou la pression de
hydraulique à un minimum. Sauf indication contraire dans la
refoulement échappe à tout contrôle. Noter cette valeur et la
spécification particulière, la pression de crête mesurée sur
désigner comme ((vitesse minimale de fonctionnement )) pour
l’enregistrement ci-dessus ne doit pas être supérieure à 135 %
les conditions en cause.
de la pression de refoulement nominale.
5.8.3 Détermination du temps de réponse
5.8 Essai à la pression maximale, détermination
du temps de réponse et essai
...