ISO/TR 12100-2:1992
(Main)Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles and specifications
Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles and specifications
The document defines technical principles and specifications to help designers and manufacturers in achieving safety in the design of machinery for professional and non-professional purposes. It may also be used for other technical products having similar hazards.
Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception — Partie 2: Principes et spécifications techniques
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TECHNICAL ISOITR
12100-2
REPORT
First edition
1992-12-15
Safety of machinery - Basic concepts, general
principles for design -
Part 2 :
Technical principles and specifications
S&wit4 des machines - Notions fondamen tales, principes gkntkaux de conception -
Partie 2 : Principes et spkcifications techniques
Reference number
lSO/TR 12100-2 : 1992 (E)
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ISO/TR 12100-2 : 1992 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
The main task of IS0 technical committees is to prepare International Standards. In ex-
ceptional circumstances a technical committee may propose the publication of a
Technical Report of one of the following types:
-
type 1, when the required support ca nnot be obta ined for the publication of an
efforts;
International Standard, despite repeated
-
type 2, when the subject is still under technical development or where for any
other reason there is the future but not immediate possibility of an agreement on an
International Standard;
-
type 3, when a technical committee has collected data of a different kind from
that which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for
example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years of publica-
tion, to decide whether they can be transformed into International Standards.
Technical Reports of type 3 do not necessarily have to be reviewed until the data they
provide are considered to be no longer valid or useful.
0 IS0 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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ISO/TR 12100-2 : 1992 E)
In its resolution 6 (November 19911, Technical Committee ISO/TC 199, Safety of
machinery, endorsed the contents of European Standard EN 292-2 : 1991 prepared by
Technical Committee CEN/TC 114, Safety of machinery. It recommended further that
this European Standard be published as an IS0 Technical Report of type 2 and be im-
plemented with the highest priority throughout ISO/IEC and publicized as widely as
possible.
This document is being issued in the type 2 Technical Report series of publications (ac-
cording to part 1 of the ISO/IEC Directives) as a “prospective standard for provisional
application” in the field of safety of machinery because there is an urgent need for
guidance on how standards in this field should be used to meet an identified need.
This document is not to be regarded as an “International Standard”. It is proposed for
provisional application so that information and experience of its use in practice may be
gathered. Comments on the content of this document should be sent to the IS0 Cen-
tral Secretariat.
A review of this type 2 Technical Report will be carried out not later than three years
after its publication with the options of: extension for another three years; conversion
into an International Standard; or withdrawal.
ISO/TR 12100 consists of the following parts, under the general title Safety of
machinery - Basic concepts, general principles for design :
- Part I: Basic terminology, methodology
Part 2: Technical principles and specifications
Annexes A, B, C and D of this part of lSO/TR 12100 are for information only.
. . .
Ill
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This page intentionally left blank
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ISO/TR 12100-2: 1992 (E)
TECHNICAL REPORT
EUROPEAN STANDARD
EN 29202:1991
NORME EUROPEENNE
EUROPAISCHE NORM
September 1991
UDC 62-78:614.8:331.454
Descriptors:
Safety of machines, design, accident prevention,
generalities, specifications, human factors
engineering, I safety, control devices, safety
information, indexes (documentation)
devices,
English version
Safety of machinery - Basic concepts, general
principles for design - Part 2: Technical
principles and specifications
Skcurite des machines - Notions Sicherheit von Maschinen -
Grundbegriffe, allgemeine
fondamentales, principes generaux de
conception - Partie 2: Principes Gestaltungsleits3tze - Teil 2:
techniques et specifications Technische Leitsatze und
Spezifikationen
This European Standard was approved by CEN on 1991-09-20
CEN members are bound to comply with the'CENKENELEC Internal Regulations
which
stipulate the conditions for giving this European Standard the
status of a national standard without any alteration.
Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national
standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to
any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French,
German). A version in any other language made by translation under the
responslbllity of a CEN member into its own language and notified to the
Central Secretariat has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Denmark,
Flnland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg,
Sweden, Switzerland and United Kingdom.
Netherlands, Norway, Portugal, Spain,
CEN
European Committee for Standardization
Comiti! Europeen de Normalisation
Europaisches Komitee fur Normung
Central Secretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels
(c) CEN 1991 Copyright reserved to all CEN members
Ref. No. EN 292-2:1991 E
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EN 292-2: 199 1
ISO/TR 12100-2 : 1992 (E)
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Contents list
Foreword
4
0 Introduction
4
1 Scope
6
2 Normative references
6
3 Risk reduction by design
.
31 Avoiding sharp edges and corners, protruding parts, etc
7
32 . Making machines inherently safe by virtue of.
a
33 . Taking into account design codes, data about material
properties, etc.
8
34 . Using inherently safe technologies, processes, energy
supplies
9
35 .
Applying the principle of the positive mechanical action of a
component on another component 9
36 . Observing ergonomic principles 9
37 . Applying safety principles when designing control systems 11
38 . Preventing hazards from pneumatic and hydraulic equipment 15
39 Preventing electrical hazard
15
3’10 Limiting exposure to bards through reliability of equipment 16
3’11 . Limiting exposure to hazards through mechanization and automation of
loading/unloading operations 16
3.12 Limiting exposure to hazards through location of the mqjority of setting
and maintenance points outside the danger zones 16
4 Safeguarding 16
41 . Selection of guards and safety devices 17
42 . Requirements for the design and construction of guards and safety devices 20
5 Information for use
23
51 . General requirements
23
52 . Location and nature of information for use
23
53 . Signals and warning devices
24
54 . Markings, signs (pictograms), written warnings
24
55 . Accompanying documents
25
6 Additional precautions
28
61 . Precautions in view of emergency situations
28
62 .
Equipment, systems and arrangements contributing to safety 29
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EN 292-2: 199 1
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32
Annex A (informative) Annex I of the “Machinery Directive”
Al Annex I of the Council Directive of 14 June 1989 on the
approximation of the laws of the Member States relating to machinery
(89/392EEC) : Essential health and sqfiity requirsmsnts duting to the
designandwnstmctimof machinery 32
A.2 Amendments to Annex I of the Directive 89/392/EEC according to
Directive 91/368/EEC published on 22 July 1991 44
B (informative) Bibliography 45
Annex
C (informative) Main teminological discrepancies between
Annex
46
EN 292 and Machinery Directive (89/392/EEC)
47
Annex D (informative) Trilingual alphabetical index
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EN 292-Z: 199 1 ISO/TR 12100-2 : 1992 (E)
Foreword
This standard has been prepared by CEN/‘TC 1WWG 1 “Basic concepts”.
Part 1 of this standard deals with “Basic terminology, methodology” (see clause 0
“Introduction” for more detailed explanations).
NOTE : At several places EN 292-2 refers to specific clauses of
EN 60 204-l: 1985 “Electrical equipment of industrial machines, Part 1 - Genera1
requirements”.
It is important to note that this electrical standard has undergone a major revision
and that a draft prEZN 60 204-l ‘Safety of machinery - Electrical equipment of
requirements”
machines, Part 1 - General should be submitted to the Unique
in 1991. It is therefore likely that, by the time EN 292 is
Acceptance Procedure (UAP)
in use, there will be a new version of EN 60 204-l available which should be used.
To avoid cortfhion in the interim period, the table below indicates the subclauses of
ECN 292-2 which refer to EN 60 204-1:19&S (column 1) and the corresponding
subclauses of EN 60 204.1:1985 (column 2) and prEN 60 204.1:1991 (column 3).
Table 1
5.4 to 5.8, 6, 7, 8 7.5 and 8 to 13
6.1.1 5.6.1 9.2.5.4 and 10.7
53 .
6.2.2 5.6.2
I
0 Introduction
This standard has been produced to assist designers, manufacturers and other interested
bodies to interpret the essential safety requirements in order to achieve conformity with
European Legislation on machinery safety.
It is the ffrst in a programme of standards produced by CENICENELEC u. der mandates from
CEC and EFTA. This programme has been divided into several categories to avoid
duplication and to develop a logic which will enable rapid production of standards and easy
cross-reference between standards.
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ISO/TR 12100-2 : 1992 (E) EN 292-Z: 199 1
The hierarchy of standards is as follows :
a) Type A standards (fundamental safety standards) giving basic concepts, principles for
design, and general aspects that can be applied to all machinery.
B standards safety standards) dealing with one safety aspect or one type of
W (group
safety related devi ce that can be used across a wide range of machi nery :
- type Bl standards on particular safety aspt?CtS e. . safety distances, surface
( g
temperature, noise),
- type B2 standards on safety related devices e. . two-hand controls, interlocking
( I3
devices, pressure sensitive devices, guards).
m C standards (machine safety standards) giving detailed safety requirements for a
Cl
particular machine or group of machines.
The primary purpose of EN 292 is to provide designers, manufacturers, etc. with an overall
framework and guidance to enable them to produce machines that are safe for their intended
use. It also provides a strategy for standard makers producing type C standards, in
coqjunction with ENV . . . . . “Terminology” and EN 414 “Rules for the drafting and presentation
of safety standards”. In addition, this strategy is also a useful guide for designers and
manufacturers of machines when no C standard exists ; it can also assist designers to use the
type B standards to best advantage and to prepare the construction file.
The programme of standards is continuously evolving and some clauses of EN 292 are now
the subject of type A or B standards being prepared. Where such a type A or B standard
exists, a reference to this standard will be added to the relevant clause heading of EN 292. It
is intended that, where another type A or a type B standard covering a specifk clause of
EN 292 exists, it takes precedence over EN 292.
NOTE : In particular, any definition of term(s) given in other type A or in type Bl
and B2 standards has precedence over the corresponding definition given in EN 292.
EN 292 consists of two parts :
- Part 1 “Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Basic
terminology, methodologyN expressing the basic overall methodology to be followed
when producing safety standards for machinery, together with the basic terminology
related to the philosophy underlying this work,
- Part 2 “Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Technical
principles and speci&zations” giving advice on how this philosophy can be applied using
available techniques.
The overall purpose of EN 292 is to provide manufacturers, designers, etc. with the strategy
or framework necessary to achieve conformity with the European Legislation in the most
pragmatic way. An essential element in this process is an understanding of the underlying
legal framework, which is expressed in the essential safety requirements of the Machinery
Directive and the equivalent EFTA agreements. Therefore, it has been decided to reprint
annex I of the Directive 89/392/EEC as an annex to EN 292-2.
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ISO/TR 12100-2 : 1992 (E)
EN 292-2: 199 1
It is intended to revise EN 292 at an early date to take account of subsequent standards and
legislation.
1 Scope
This European standard defines technical principles and specifications to help designers and
manufacturers in achieving safety in the desim of machinery (see 3.1 in EN 292-l) for
professional and non-professional purposes. It may also be used for other technical products
having similar hazards.
Parts 1 and 2 should be used together when considering the solution to a specific problem.
They can be used independently of other documents, or as a basis for the preparation of
other type A standards or type B and C standards.
EN 292-Z in cory’unction with part 1 would also assist in a preliminary assessment of
machines with regard to their safety, where there is no relevant me CJ standard available.
It is recommended that this standard is incorporated in training courses or in manuals to
convey technical principles and specifkations to designers, etc.
2 Normative references
This European Standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other
publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and
the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or
revisions of any of these publications apply to this European Standard only when
incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the
publication referred to applies.
Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1 :
EN 292-1
Basic terminology, methodology
294 Safety of machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached
EN
by the upper limbs
EN 349 1) Safety of machinery - Minimum distances to avoid crushing of parts of the
human body
EN 418 2) Safety of machinery - Emergency stop equipment - Functional aspects
3)
EN . . . . . Safety of machinery 0’ Guards (ilxed, movable.)
4)
EN . . . . . Safety of machinery - Two-hand control device
5)
EN . . . . . Safety of machinery - Pressure sensitive safety devices - Mats and floors
1) Draft standard submitted to CENKENELEC inquiry in 1991.
2) Draft standard submitted to CEN/CE!!VELEC inquiry in 1991.
3) Draft standard prepared by CEN/TC 114/WG 11.
4) Draft standard prepared by CEN/TC 114-CLC/TC44X/.IVVG7.
5) Draft standard prepared by CEN/TC 114.CLC/TC44X/JWG8.
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6)
EN . . . . . Safety of machinery - Interlocking devices with and without guard locking -
General principles and specifications’ for design
7)
EN . . Q. Safety of machinery - Principles for the design of safety related control systems
8)
EN . . . . . Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and
components - Hydraulics
9)
EN . . . . . Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and
components - Pneumatics
10)
machinery - Electrosensitive protective devices
EN . . . . . Safety of
Part 1 : General requirements
11)
Safety of machinery - Ergonomic design principles
EN . . . . .
Part 1 : Terminology and general principles
Part 2 : Interaction between machinery design and work tasks
12)
. . . . . Safety of machinery - Ergonomic requirements and data for the design of
EN
displays and control actuators
Part 1 : Human interaction with displays and control actuators
Part 2 : Displays
Part 3 : Control actuators
EN 50 020: 1977/Al: 1979/A2: 1985 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres -
Intrinsic safety V
EN 60 204-l: 198513) Electrical equipment of industrial machines
Part 1 : General requirements
IS0 447:19&4 Machine tools - Direction of operation of controls
3 Risk reduction by,design
Risk reduction by design consists in following actions, used separately or combined :
- avoiding or reducing as many of the hazards as possible by suitable choice of design
features (see 3.1 to 3.9), and
- limiting persons exposure to hazwds by reducing the ne4 for operator intervention
in danger zones (see 3.10 to 3.12).
3.1 Avoiding sharp edges and comers, protruding parts, etc.
In so far as their purpose allows, accessible parts of the machinery shall have no sharp
edges, no sharp angles, no rough surfaces, no protruding parts likely to cause injury, and no
openings which may “trap” parts of the body or clothing In particular, sheet metal edges
shall be deburred, flanged or trimmed, open ends of tubes which may cause a “trap” shall be
capped, etc.
6) Draft standard prepared by CEN/TC 1lWG 10.
7) Draft standard prepared by CEN/TC 114-CLC/lC44X/JWG6~
Draft standard prepared by CEIWC 114/WG 12.
8)
9) Draft standard prepared by CEN/TC 114/WG 12.
10) Draft standard prepared by CLC/TC 44WWG 2.
11) Draft standard prepared by CEN/TC 122/WG 2.
12) Draft standard prepared by CEN/TC 122/WG 6.
13) See Foreword.
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3.2 Making machines inherently safe by virtue of :
- the shape and the relative location of their me&anicall component parts ; for
instance, crushing and shearing hazards are avoided by increasing the minimum space
between the moving parts, such that the part of the body under consideration can enter
the gap safely, or by reducing the gap so that no part of the body can enter it
(see EN 349 “Minimum distances to avoid crushing of parts of the human body” and EN
294 “Safety distances to prevent danger zones being reached by upper limbs”).
- the limit&on of the actuating force to a s&ficiently low value, so that the element
does not generate a mechanical hazardla),
- the limitation of the ~JUW and/or velocity of the movable elements, and hence of
their kinetic energy Is),
the limitation by design of noise and vibration,
- etc.
3.3 Taking inti account des es, data about material properties and, in a more
general way, all prsftion es design and construction
(e.g. calculation rules, etc.)
a) Mechanical &resses :
For example :
- stress limitation by implementation of correct calculation, construction and
fastening methods as regards, for example, bolted assemblies, welded assemblies, etc.,
- stress limitation by overload prevention, (“fusible” plugs, pressure-limiting valves,
breakage points, torque-limiting devices, etc.),
- avoiding fatigue in elements under variable stresses (notably cyclic stresses),
static and dynamic balancing of rotating elements.
b) Materials :
For example, consideration of :
material properties,
corrosion, ageing,, abrasion and wear,
material homogeneity,
to, icity of materials.
.
14) When such a limitation does not hinder the intended tinction.
15) When such a limitation does not hinder the intended function.
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3.4 Using inherently s&e techologi~, proc-, power supplies
For example :
- on machines intended for use in explosive atmospheres :
. fully pneumatic or hydraulic control system and actuators, or
. “intrinsically Safien electrical quipment (see EN 50 OZO),
- electrical supply under “hctional extra-low voltage” (see 5.1.2.3 of EN 60 204-P)),
- use of fire resistant and non-toxic fluids in hydraulic equipment of machines.
3.5 Applying the principle of the p&tive mechanical action of a component on another
component
If a moving mechanical component inevitably moves another component along with it, either
by direct contact or via rigid elements, these components are said to be connected in the
positive mode (or positively). The same applies to a component which prevents any
movement of another component purely by virtue of its presence.
On the contrary, where a mechanical component moves and thus allows another one to move
freely (by gravity, by spring force, etc.), there is no positive mechanical action of the first
one on the other one.
3.6 Observing ergonomic principles (See also draft standards prepared by CEN/TC 122
others, EN . . . . . “Ergonomic design principles”
“Ergonomics* and, among and
EN . . . . . “Ergonomic requirements and data for the design of displays and control actuators**)
The observance of ergonomic principles in designing machinery contributes to increasing
safety by reducing stress and physical effort of operator, and thus improving the
performance and reliability of the operation, thereby reducing the probability of errors at all
stages of machine use.
Note shall be taken of these principles when allocating finctions to operator and machine
(degree of automation) in the basic design.
Account shall be taken of body sizes likely to be found in European countries, strengths and
postures, movement amplitudes, frequency of cyclic actions, to avoid hindrance, strain,
physical or psychic damage.
All elements of the woperator-machine” interf~ such as controls, signalling or data display
elements, shall be designed in such a way that clear and unambiguous interaction between
the operator and the machine is possible.
Designers’ attention is especially drawn to following ergonomic aspects of machine design :
3.6.1 Avoiding stressfjll postures and movements during use of the machine, maintenance,
etc. (for instance by providing facilities to adjust the machine to suit the various operators,
etc).
3.6.2 Adapting machines, and more especially hand-held machines, to human effort and
displacement characteristics and to hand, arm, leg, . . . anatomy.
16) See Foreword.
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3.6.3 Avoiding as far as possible noise, vibration, thermal effects (extreme temperatures),
etc.
3,6.4 Avoiding linking the operator’s working rythm to an automatic succession of cycles.
3.6.5 Providing local lighting on the machine for the illumination of the working area and of
acijusting, setting-up, and maintenance zones when the design features of the machine and/or
its guards render inadequate the ambient lighting of normal intensity ; flicker, dazzling,
shadows and stroboscopic effects shall be avoided if they may cause a risk ; if the position of
the lighting source has to be adjusted, its location shall be such that it does not cause any
hazard to persons making the acQustment.
3.6.6 Designing, locating and identifying manual controls (actuators) so that :
- they are clearly visible and identifiable and appropriately marked where necessary
(see 5.4),
- they can be safely operated without hesitation or loss of time and without ambiguity,
(e.g a standard layout of controls reduces the possibility of error when an opemtos
changes from a machine to another one of similar type having the same pattern of
operation),
- their location’ (for push-buttons) and their movement (for levers and handwheels) are
consistent with their effect (see IS0 447).
- their operation cannot cause additional risk.
Where a control is designed and constructed to perform several different actions, namely
where there is no one-to-one correspondence (e.g. keyboards, etc.), the action to be
performed shall be clearly displayed and subject to confirmation where necessary.
Controls shall be so arranged that their layout, travel and resistance to operation are
compatible with the action to be performed, taking account of ergonomic principles.
Constraints due to the necessary or foreseeable use of personal protection equipment (such
as footwear, gloves, etc.) shall1 be taken into account.
3.6.7 Designing and locating indicators, dials and visual display units so that :
they fit within the parameters and characteristics of human perception,
- information displayed can be detected, identified and interpreted conveniently ; i.e.
long lasting distinct, unambiguous and understandable with respect to the operators
requirements and the intended use,
- the operator is able to perceive them from the control position,
- from the main control position, the operator is able to ensure that there are no
exposed persons in the danger zones ; if this is impossible, the control system shall be
designed and constructed so that an acoustic and/or visual warning signal is given
whenever the machinery is about to start and so that the exposed person has the time
and the means to take action to prevent the machinery starting up.
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3.7 Applying safety principles when designing control systems (see also EN . . . . . “Principles
for the design of safety related control systems”)
Insufficient attention to the design of machine control systems can lead to unforeseen and
potentially hazardous machine behaviour.
Typical causes of hazardous machine behaviour are :
- an unsuitable design or a deterioration (accidental or deliberate) of the control
system logic,
- a tempomry or permanent defect or failure of one or several components of the
control system,
- a variation or a failure in the power supply of the control system,
- a wrong design or location of controls
Typical examples of hazardous machine behaviour are :
- unintended/unexpected start
UP,
- uncontrolled speed change,
- failure to stop moving parts,
- dropping or ejection of a mobile part of the machine or of a workpiece clamped by
the machine,
- inhibition of safety devices.
Control systems shall be provided with the means to enable operator interventions to be
carried out safely and easily ; this requires :
- systematic analysis of start and stop conditions,
- provision for specific operating modes (e.g. start-up &er normal stop, restart after
cycle interruption or tier emergency stop, removal of the workpieces contained in the
machine, operation of a part of the machine in case of a failure of a machine element,
etc.),
- clear display of the faults when using an electronic control system and a visual
display unit,
- taking into account the particular requirements of complex machinery.
In order to prevent hazardous machine behaviour and to achieve safety functions, the design
of control systems shall comply with following principles and/or methods, applied singly or
combined as appropriate to the circumstances :
3.7.1 The primary action for starting or accelerating the movement of a mechanism should
be performed by application or increase of voltage or fluid pressure, or, if binary logic
elements are considered, by passage from state 0 to state 1 (if state 1 represents the highest
energy state).
On the contrary, the primary action for stopping or slowing-down shall be performed by
removal or reduction of voltage or fluid pressure, or, if binary logic elements are considered,
by passage from state 1 to state 0 (if state 1 represents the highest energy state).
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ISO/TR 12100-2: 1992 (E)
EN 292-Z: 199 1
3.7.2 The spontanwus restart of a machine when it is re-energized after power interruption,
if such a restart may generate a hazard, shall be prevented (for instance, by use of a self-
maintained relay, contxtor or valve).
3.7.3 Component reliability comidered as the basig of the integrity of the safety fimctions :
this principle is applied whenever, in order to fulfil a tinction, the miscarriage of which
would compromise safety (safety function), components are used which are able to withstand
all disturbances and stresses associated with the usage of the equipment in the conditions of
intended use, for the period of time fuced for the use, without failures generating a
hazardous malfunctioning of the machine.
NOTE : Environmental stresses which are to be taken into consideration are, for
instance : impact, vibration, cold, heat., moisture, dust, aggressive substances, static
electricity, magnetic and electric fields.
Disturbances which may be generated by those stresses are, for instance : insulation
failures, temporary or permanent failures in the function of control system
components.
See also 3.10
3,7.4 Use of RorienCed ftiure mode” compnents or i.e. of components or sy
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 12100-2
Première édition
1992-12-15
Sécurité des machines - Notions
fondamentales, principes généraux de
conception -
Partie 2 :
Principes et spécifications techniques
Safety of machinery - Basic concepts, general Princip/es for design -
Part 2 : Technical Princip/es and specifications
Numéro de référence
ISO/TR 12100-2 : 1992 (F)
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ISO/TR 12100-2 : 19!32 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales.
Exceptionnellement, un comité technique peut proposer la publication d’un rapport
technique de l’un des types suivants:
-
1, lorsque, en dépit de maints efforts, l’accord
requis ne peut être réalisé
type
en faveur de la publication d’une Norme internationale;
-
type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de développement
technique ou lorsque, pour toute autre raison, la possibilité d’un accord pour la
publication d’une Norme internationale peut être envisagée pour l’avenir mais pas
dans l’immédiat;
-
type 3, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature différente de
celles qui sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant
comprendre des informations sur l’état de la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen trois ans au plus
tard après leur publication afin de décider éventuellement de leur transformation en Nor-
mes internationales. Les rapports techniques du type 3 ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO/TR 12100-2 : 1992 (FI
Le comité technique ISO/TC 199, Sécurité des machines, par sa résolution 6 (novem-
bre 1991) a entériné le contenu de la norme européenne EN 292-2 : 1991, élaborée par
le comité technique CEN/TC 114, Sécurité des machines. II a recommandé, par ail-
leurs, que cette norme européenne soit publiée en tant que rapport technique ISO du
type 2 et, comme tel, de l’appliquer en toute priorité au sein de I’ISOKEI et de le pro-
mouvoir aussi largement que possible.
Le présent document est publié dans la série des rapports techniques de type 2
(conformément à la partie 1 des Directives ISOKEI) comme ((norme prospective
d’application provisoire» dans le domaine de la sécurité des machines en raison de
l’urgence d’avoir une indication quant à la manière dont il convient d’utiliser les normes
dans ce domaine pour répondre à un besoin déterminé.
Ce document ne doit pas être considéré comme une «Norme internationale». II est pro-
posé pour une mise en œuvre provisoire, dans le but de recueillir des informations et
d’acquérir de l’expérience quant à son application dans la pratique. II est de règle
d’envoyer les observations éventuelles relatives au contenu de ce document au Secré-
tariat central de I’ISO.
II sera procédé à un nouvel examen de ce rapport technique de type 2 trois ans au plus
tard après sa publication, avec la faculté d’en prolonger la validité pendant trois autres
années, de le transformer en Norme internationale ou de l’annuler.
L’ISO/TR 12100 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Sécu-
rité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception :
- Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
- Partie 2: Principes et spécifications techniques
Les annexes A, B, C et D de la présente partie de I’ISO/TR 12100 sont données uni-
quement à titre d’information.
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Page blanche
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ISO/TR 12100-2: 1992 (FI
RAPPORTTECHNIQUE
NORME EUROPEENNE
EN 29202:1991
EUROPAISCHE NOM
EUROPEAN STANDARD
. Septembre 1991
CDU 62078:614.8:331.454
Descripteurs: Sécurité des machines, conception, prévention des accidents,
principe, spécification, ergonomie, sécurité intrinseque,
dispositif de commande, dispositif de protection, information
index
Version française
S&urit& des machines - Notions fondamentales,
principes généraux de conception - Partie 2:
Principes techniques et spécifications
Sicherheit von Maschinen - Safety of machinery - Basic concepts,
Grundbegriffe, allgemeine general principles for design - Part 2:
Gestaltungsleitsatze - Teil 2: Technical principles and specifications
Technische Leitsatze und
Spetifikationen
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1991-09-20
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre aux Règlement Intérieur du CENICENELEC
qui définit les conditions dans lesquelles doit etre attribue, sans modification
le statut de norme nationale à la norme européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces
normes nationales correspondantes peuvent etre obtenues auprès du Secrétariat
Central ou auprès des membres du CEN.
européenne existe en trois versions officielles (allemand,
La présente norme
anglais, français). Une version faite par traduction sous la responsabilité
d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Secrétariat
Central, a le meme statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays
suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
Royaume-Uni, Suéde et Suisse.
CEN
Comité Européen de Normalisation
Europaisches Komitee für Normung
European Committee for Standardisation
Secretariat Central:
rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
(CI CEN 1991 Droits de reproduction réservés aux membres du CEN
Réf. no. EN 29202:1991 F
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EN 29%2:1991 . lSO/TR 12100-2 : 1992 (FI
Sommaire
Page
4
Avant-propos
Introduction 4
0
Domaine d’application 6
1
Références normatives 6
2
7
3 Prévention intrinsèque
7
31 . Éviter les arêtes vives, les angles vifs, les pièces saillantes, etc
. Rendre les machines intrinsèquement si3res @ce à. a
32
33 . Prise en compte des règles de la résistance des matériaux, des données sur
les propriétés des matériaux, etc 8
34 . Utilisation de technologies, de méthodes, de sources d’alimentation en
9
énergie intrinsèquement sûres
. 9
35 Application du principe de l’action mécanique positive d’un organe sur un autre
9
36 . Respect des principes ergonomiques
37 . Application de principes de sécurit4 lors de la conception des systèmes de
11
commande
15
38 . Prévention des risques engendres par l’équipement pneumatique et hydraulique
13
39 Prevention du risque électrique
. Limitation de l’exposition aux risques (phénomènes dangereux) g6ce à la
3’10
16
fiabili te du matériel
Limitation de l’exposition aux risques (phénoménes dangereux) @ce à la
3.11
16
mécanisation ou a l’automatisation des opérations de chargement/déchargement
Limitation de l’exposition aux risques (phénomenes dangereux) @ce à une
3.12
disposition des points de réglage et de maintenance à l’extérieur des zones
16
dangereuses
16
4 Protection
17
41 . Choix des protecteurs et dispositifs .de protection
42 . Exigences pour la conception et la construction de protecteurs et dispositifs de
20
protection
23
5 Informations pour l’utilisation
23
51 . Exigences générales
23
52 . Emplacement et nature des informations pour l’utilisation
53 . Signaux et dispositifs d’avertissement 24
. 24
54 Inscriptions, signes (pictogrammes), avertissements écrits
. 25
55 Documents d’accompagnement
28
6
Dispositions supplémentaires
28
.
61 Dispositions prévues pour les situations d’urgence
29
62 .
Équipements, systèmes et dispositions contribuant à la sécurité
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Page 3
EN 292-2: 199 1
12100-2 : 1992 (F)
ISO/TR
Annexe A (informative) Annexe 1 de la directive “Machines” 32
A.1 Annexe 1 de la directive du Conseil du 14 juin 1989 concernant le
rapprochement des législations des États membres relatives aux machines
(89/392/CEE) : ENmams asentielles de sécuritd et de santé rdatives à la
conception et à la wnstmction des machines. 32
A.2 Modifications apportées à l’annexe 1 de la directive 89/392/CEE par
la directive 91/368/CEE, publiée le 22 juillet 1991 44
Annexe B (informative) Bibliographie 45
ues
Annexe C (informative) Principales divergences terminologi
EE 46
entre YEN 292 et la directive “Machines” ne 89/392/ 8
47
Annexe D (informative) Index alphabétique trilingue
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Page 4
EN 292-Z: 199 1
lSO/TR 12100-2: 1992 (F)
Avant-propos
Cette norme a été préparée par le CEN/TC 114/WG 1 “Notions fondamentales’!
La partie 1 de cette norme tmite de “Terminologie de base et m&hociologiP (voir article 0
‘ktroduction” pour de plus amples explications).
NOTE : A plusieurs endroits , YEN 292-Z fait référence à des paragraphes bien définis
de I’EN 60 204-l: 1985 “Équipement électrique des machines industrielles, première
partie - Règles généralesY
11 importe de noter que cette norme électrotechnique a subi une révision importante
et qu’un projet prEN 60 204-l Wcurité des machines - Équipement électrique des
machines, première partie - Exigences générales” devrait être soumis en 1991 à la
procédure d’acceptation unique (UAP). De ce fait, il est probable que, pendant la
période de validité de 1’EN 292, deviendra disponible une nouvelle version de
YEN 60 204-1, qu’il conviendra d’appliquer.
Afin d’éviter les confusions pendant la pérode de transition, le tableau ci-dessous
indique les paragraphes de 1’EN 292-Z qui renvoient à 1’EN 60 204.1:1985 (colonne l),
ainsi que les paragraphes correspondants de YEN 60 204-l: 1985 (colonne 2) et du
prEN 60 204.1:1991 (colonne 3)
Tableau 1
1
EN 292-2, g : EN 60 204-1:1985, Q : prEN 60 204~1:1991, Q :
I
34 . 5.1.2.3 .
64
I I I
3.7.11 5.4 à 5.8, 6, 7, 8 7.5 et 8 à 13
39 . 51 . 6
I
52 . 72 .
53 . 73 .
54 . . 18
31
r 4
5.5.1 .c) 32 . 19
, .
6.1.1 5.6.1 9.2.5.4 et 10.7
/
6.;.2- ~--~~5.6.2 ~~ ~ 1 5.3
0 Introduction
Cette norme a été élaborée pour aider les concepteurs, les constructeurs et toute personne,
tout organisme intéressé, à interpréter les exigences essentielles de sécurité afin d’assurer la
conformité avec la législation européenne relative à la sécurité des machines.
Elle est la première dans un programme de normes élaborées par le CENKENELEC sous
mandat de la CEE et de MELE. Ce programme a été divisé en plusieurs catégories pour
éviter la répétition des tâches et pour appliquer une logique qui devrait permettre
l’élaboration rapide des normes et faciliter la référence croisée entre les normes.
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ISO/TR 12100-2 : 1992 (F) EN 292-2: 199 1
La hiérarchie des normes est la suivante :
a) Normes de type A (normes de sécurité fondamentales) précisant des notions
fondamentales, des principes de conception et des aspects généraux valables pour tous
les types de machines.
b) Normes de type B (normes de sécurité relatives à un groupe) traitant d’un aspect de
la sécurité ou d’un type de dispositif conditionnant la sécurité valable pour une large
gamme de machines :
- normes de type Bl traitant d’aspects particuliers de la sécurite (par exemple,
distances de skurité, température de surface, bruit),
- normes de type B2 traitant de dispositifs conditionnant la sécurité (par exemple,
commandes bi-manuelles, dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la
pression, protecteurs).
c) Normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines) indiquant des
prescriptions de sécurité détaillées s’appliquant B une machine particulière ou à un
groupe de machines.
Le premier objectif de la norme EN 292 est de fournir aux concepteurs, constructeurs, etc.,
un canevas et un guide de portée générale leur permettant de produire des machines qui
soient sûres dans les conditions normales d’utilisation. Elle est aussi destinée à fournir une
stratégie aux rédacteurs de normes de type C, en liaison avec les normes ENV . . . . .
et EN 414 “Règles pour l’élaboration et la présentation de normes de
“Terminologie”
sécurité”. De plus, cette stratégie est un guide utile pour les concepteurs et les constructeurs
de machines quand il n’existe pas de norme C ; elle peut aider également les concepteurs
pour l’utilisation optimale de normes de type B et dans la préparation du dossier de
construction.
Le programme des normes évolue sans discontinuer et quelques articles de la norme EN 292
sont maintenant le sujet de normes de type A ou B en préparation. Quand une telle norme
de type A ou B existe, une reférence à cette norme sera ajoutée dans le titre de l’article
correspondant de la norme EN 292. Il est entendu que, losqu’une autre norme de type A ou
une norme de w B couvre un article de la norme EN 292, elle prend le pas sur la
norme EN 292.
NOTE : En particulier, toute définition d’un ou plusieurs termes donnée dans les
normes de type A ou de type Bl et B2 prend le pas sur la définition correspondante
donn& par la norme EN 292.
La norme EN 292 est composée de deux parties :
- Partie 1 “Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Terminologie de base, méthodologie” exprimant la méthodologie
générale de base devant être suivie lors de l’élaboration de normes de sécurité
pour les machines, ainsi que la terminologie de base relative à la philosophie
sous-jacente a ce travail.
- Partie 2 Wcurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Principes et spWf!la&io~ tmhniques” donnant des conseils quant
8 la façon dont cette philosophie peut être appliquée en utilisant les techniques
disponibles.
L’objectif général de la norme EN 292 est de procurer aux concepteurs, constructeurs, etc.,
une stratégie (ou un canevas) leur permettant de se conformer de la manière la plus
pragmatique possible à la législation européenne. Un élément essentiel de ce processus est la
bonne compréhension de l’“ossaturew juridique sous-jacente, exprimée dans les exigences
essentielles de sécurité de la directive “Machines” et dans les textes équivalents de 1’AELE.
Par conséquent, il a été décidé de reproduire l’annexe 1 de la directive 89/392/CEE en annexe
à la partie 2 de la norme EN 292.
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EN 292-2: 199 1
ISO/TR 12100-2 : 1992 (F)
Il est envisagé de réviser la n orme EN 292 à br&ve échéance pour tenir compte des normes et
de la législatio lostérieures.
nP
1 Domaine d’application
Cette norme européenne formule des principes et des spécifications techniques pour aider les
concepteurs et les constructeurs à intégrer la sécurité dans la conception des machines
(voir 3.1 de I’EN 292-l) à usage professionnel et non professionnel. Elle peut être appliquée
aussi à d’autres produits techniques présentant des risques (phénomènes dangereux)
similaires.
Il convient que les parties 1 et 2 soient utilisées ensemble pour trouver une solution à un
problème spécifique. Elles peuvent être utilisées indépendamment d’autres documents, ou
comme documents de base pour la préparation d’autres normes de type A, ou de normes de
types B ou C.
Conjointement avec la partie 1, la norme EN 292-2 devrait aussi aider à effectuer une
première estimation de la sécurité offerte par des machines lorsqu’on ne dispose pas d’une .
norme de type C appropriée.
Il est recommandé que cette norme soit introduite dans des cours ou dans des manuels
destinés à transmettre aux concepteurs des principes et des spécifications techniques.
2 Réfhmces normatives
Cette norme européenne comporte, par référence dat& ou non datée, des dispositions
d’autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le
texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les
amendements ou r&isions ultérieurs de l’une quelconque de ces publications ne s’appliquent
à cette norme européenne que s’ils y ont éte incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datbes, la demiere édition de la publication à laquelle il est fait référence
s’applique.
EN 292-l Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Partie 1 : Terminologie de base, méthodologie.
- Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des
EN 294 Sécurité des machines
zones dangereuses par les membres supérieurs.
- Distances minimales pour empêcher l’écrasement de
EN 349 l) Sécurité des machines
parties du corps humain.
EN 418
t, Sécurité des machines - Equipement d’arrêt d’urgence - Aspects fonctionnels.
EN . . . . . 3, Sécurité des machines - Protecteurs (fixes, mobiles).
EN . . . . . 4) Sécurité des machines - Dispositif de commande bimanuelle.
EN . . . . . 5) S6curité des machines - Dispositifs de protection sensibles à la pression -
Planchers et tapis sensibles.
1) Projet de norme soumis & l’enquête CENKENELEC en 1991.
2) Projet de norme’soumis à l’enquete CEWXNELEC en 1991.
3) Projet de norme B l’étude au CEN/TC 114/WG 11.
4) Projet de norme à l’&ude au CEN/TC 1140CLC/TC44X/JWG7.
5) Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114/WG 8.
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. . . . . 6, Sécurité des machines - Dispositifs de verrouillage et d’intewerrouillage -
EN
Principes généraux et spécifications pour la conception.
EN . . . . . 7) Sécurité des machines - Principes pour la conception de systèmes de
commande conditionnant la sécurité.
EN . . . . . 8) Sécurité des machines - Exigences de sécurité pour les systèmes et
composants de transmissions hydrauliques et pneumatiques - Hydraulique.
EN . . . . . 9) Sécurité des machines - Exigences de sécurité pour les systèmes et
composants de transmissions hydrauliques et pneumatiques - Pneumatique.
EN . . . . . 10) Sécurité des machines - Dispositifs de protection électrosensibles
Partie 1 : Exigences générales
11) Sécurité des machines - Principes ergonomiques pour la conception
EN . . . . .
Partie 1 : Terminologie et principes généraux.
Partie 2 : Interaction entre la conception des machines et les tâches.
EN . . . . . 12) Sécurité des machines - Exigences et donn&s ergonomiques pour la
conception des afkhages et des organes de service
Partie 1 : Interaction humaine avec les affkhages et les organes de service
Partie 2 : Affichages
Partie 3 : Organes de service
EN 50 020: 1977/Al: 1979/A2: 1985 Matériel électrique pour atmosphères explosives : Sécurité
intrinsèque Yw
EN 60 204-l: 198513) Équipement électrique des machines industrielles - Partie 1 : Exigences
générales.
Machines-outils - Sens de manoeuvre des organes de commande
ISO 447: 1984
3 Pdvention intrindque
La prévention intrins&que consiste en les actions suivantes, mises en oeuvre séparément ou
ensemble :
- Cviter ou &duire autant de ph&omènes dangereux que possible en choisissant
convenablement certaines caractkistiques de conception (voir 3.1 à 3.9), et,
- limiter l’exposition des personnea aux ph&om&ws dangereux en réduisant le besoin,
pour l’opérateur, d’intewenir dans des zones dangereuses (voir 3.10 à 3.12).
3.1 Eviter les aHtes vives, lea angles vif!&, les pi&88 sailJantas, etc.
Pour autant que leur destination le permette, les parties accessibles de la machine ne doivent
pas avoir d’arêtes vives, d’angles vifs, de surfaces rugueuses, de pièces saillantes pouvant être
cause de blessures, ni d’ouvertures susceptibles de “piéger” certaines parties du corps ou des
vêtements. En particulier, les rives des tôles doivent être ébavurées, pourvues d’un rebord ou
rabattues, les extrémités ouvertes de tubes qui pourmient constituer un “piège” doivent être
obturées, etc.
Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114/WG 10.
6)
7) Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114.CLCITC44XUWG6.
8) Projet de norme & l’étude au CEN/TC lM/WG 12.
9) Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114AWG 12.
10) Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114/WG 12.
11) Projet de norme B l’étude au CEN/TC 12WG 2.
12) Projet de norme & l’&ude au CEN/TC 122/WG 6.
13) Voir Avant-propos.
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3.2 Rendre les machines intrins4quement sQres gr&e B :
- la forme et la position relative de leurs compoeants mécaniques ; par exemple, ies
risques d’écrasement et de cisaillement sont évités par une augmentation de l’espace
minimal qui sépare les pièces en mouvement relatif - de sorte que la partie du corps
considérée puisse prendre place sans risque dans cet espace - ou par réduction de
l’espace qui les &Pare, de façon qu’aucune partie du corps ne puisse y entrer (voir
EN 349 “Distances minimales pour prévenir les risques d’écrasement de parties du corps
humain” et EN 294 “Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des zones dangereuses
par les membres supérieuM),
- la limitation de l’effort d’entraînement à une valeur suffisamment faible pour que
l’élément considéré n’engendre aucun risque mécaniquef4),
- la limitation de la IIUUW et/ou de la vitssse des éléments mobiles, donc de leur
énergie cinétiquels) ,
la limitation du btit et des vibrations “par la conception”,
- etc.
3.3 Prise en compte des règles de la rUstance des matMaux, des donnbes sur les
propriéths des matMaux et, d’une marière plus g&Wale, de toutes les règles
professionnelles relatives à la conception et àc la construction des machines (par exemple
règles de calcul, etc.)
Contraintes mkaniques :
Par exemple :
- limitation des contraintes par un calcul convenable des pièces, par des méthodes
de construction et de fixation adéquates, en ce qui concerne, par exemple,
l’assemblage par boulonnage, l’assemblage par soudage, etc.,
surcharges (“fusibles” mécaniq ues,
limitation des con teintes par prévention des
.
nées, limiteurs de cou pie, etc.),
11 miteurs de pression, zones de rupture prédétermi
- prévention de la fatigue dans les éléments soumis à contraintes variables
(notamment alternées),
0
équilibrage statique et dynamique des éiéments tournants.
b) Matiriaux :
Par exemple, prise en considération :
I
des propriétés des mat&iaux,
de la corrosion, du vieillissement, de l’abrasion, de l’usure,
- de l’hétérogénéité des matériaux,
-
de la toxicité des matériaux.
14) Lorsqu’une telle limitation n’entrave pas la fonction requise.
15) Lorsqu’une telle limitation n’entrave pas la fonction requise.
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EN 292-Z: 199 1
3.4 Utilisation de technoiogies, de methodes, de sources d’alimentation en énergie
intrinshquement sWes
Par exemple :
sur les machines destinées à être utilisées en atmosphère explosible :
. systime de comman
de et actionneurs entibement pneumatiques ou hydrauliques,
ou
. équipement électrique % skuriti intrinsèque” (voir EN 50 OZO),
- alimentation électrique sous “tds basse tension fonctionnelle” (voir 5.123 de
1’EN 60 204-W),
- utilisation de fluides ininflammables et non toxiques dans l’équipement hyc&aulique
des machines. .
3.5 Application du principe de l’action mécanique positive d’un organe sur un autre
Si un organe mécanique en mouvement entraîne inévitablement un autre organe, par contact
direct ou par l’intermédiaire d’éléments rigides, on dit que ces organes sont li& suivant le
mode positif (ou positivement). 11 en est de même lorsqu’un organe s’oppose uniquement par
sa présence à tout mouvement d’un autre organe.
Dans le cas contraire, lorsqu’un organe mécanique, en se déplaçant, en laisse un autre libre
de se déplacer (par gravité, sous l’effet d’un ressort, etc.) il n’y a pas d’action mécanique
positive du premier sur le second.
3.6 Respect des principes ergonomiques (voir également les projets de normes préparés par
le CEN/TC 122 “Ergonomie” et, entre autres, EN . . . . .
“Principes ergonomiques pour la
conception” et EN . . . . . “Exigences et donnees ergonomiques pour la conception des affichages
et des organes de service”)
L’application des principes ergonomiques lors de la conception des machines contribue à
augmenter la skurité en reduisant la tension nerveuse et les efforts physiques de l’opérateur,
améliorant ainsi les performances et la flabilitb des opérations et diminuant de ce fait la
probabilité d’erreurs humaines à tous les stades de l’utilisation de la machine.
Ces principes doivent être pris en compte d&s le début de la conception, lorsqu’on attribue
des fonctions à la machine et à l’opérateur (degré d’automatisation).
Les dimensions corporelles susceptibles d’être rencontrées dans les pays européens, les efforts
et postures, l’amplitude des mouvements, la fr4quence des actions cycliques doivent être pris
en compte de façon à éviter gêne, contraintes, dommages physiques ou psychiques.
Tous les Rlhments de l’interfbœ ~o~~teuwnachine~ tels que les organes de service, les
moyens d’avertissement ou d’afkhage de données, doivent être conçus de manière à
permettre une inbraction clabe et sans hquivoque entre l’opba~ur et la machine.
Les concep teurs doivent accorder une attention particuliére aux aspects ergonomiques
suivants de la conception des machines :
3.6.1 Éviter les postures et les .mouvements contraignants lors de l’utilisation de la machine,
de sa maintenance, etc. (par exemple en équipant la machine de moyens de ‘réglage
permettant de l’adapter B des opérateurs varies).
3.6.2 Adapter les machines, et particulièrement les machines portatives, aux possibilités
humaines en matière d’effort et de mouvements, ainsi qu’à l’anatomie de la main, du bras,
des jambes, etc.
16) Voir Avant-propos.
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EN 292-2: 199 1
ISO/TR
12100-2 : 1992 (F)
3.6.3 Éviter autant que possible le bruit, les vibrations, les effets thermiques (températures
extrêmes), etc.
3.6.4 Éviter que le rythme de travail d’un opérateur soit lié à une succession automatique de
cycles.
3.6.5 Lorsque les caractéristiques de la machine et/ou de ses protecteurs rendent insuffkant
l’éclairage ambiant d’intensité normale, équiper la machine de moyens d’éclairage local des
zones de travail, de mise au point, de réglage et de maintenance. S’ils peuvent constituer des
phénomènes dangereux, le papillotement, les causes d’éblouissement, les ombres et les effets
stroboscopiques doivent être évites. Si la position de la source lumineuse nécessite des
réglages, cette source doit être placée de sorte que la personne qui effectue ces réglages ne
soit pas exposk à un risque.
3.6.6 Concevoir, disposer et identifier les organes de service de sorte :
- qu’ils soient clairement visibles et identifiables et, si nécessaire, marqués de manière
appropriée (voir 5.4),
- qu’ils soient manoeuvrables sans risque, sans hésitation ni perte de temps et sans
équivoque (ainsi, une disposition normalis& des organes de sewice réduit la possibilité
qu’une erreur soit commise par un opérateur passant d’une machine à une autre de type
similaire exécutant les mêmes séquences de fonctionnement),
- que leur disposition (pour les boutons-poussoirs) et leur mouvement (pour les leviers
et volants) soient cohérents avec leur effet (voir I’ISO 447),
que leur manoeuvre ne puisse engendrer de risques supplémentaires.
Lorsqu’un organe de service est conçu et construit pour exercer plusieurs actions différentes,
c’est-à-dire lorsque sa fonction n’est pas univoque (par exemple : claviers, etc.), l’action
commandée doit être af!!ïchée en clair et, si nécessaire, dépendre d’une confirmation.
Les organes de service doivent être conçus et réalisés de sorte que leur disposition, leur
course et l’effort nécessaire pour les actionner soient compatibles avec l’action commandée,
compte tenu des principes de l’ergonomie. Les contraintes dues à l’utilisation, nécessaire ou
prévisible, d’équipements de protection individuelle (par exemple des chaussures, des gants,
etc.) doivent être prises en considération.
3.6.7 Concevoir et placer les indicateurs, les cadrans et les aflIchages de sorte que :
- ils soient adaptes aux paramètres et caractéristiques de la perception humaine,
- les informations afIkh&s puissent être détectees, identifks et interprétées facilement
ce qui implique un afI”khage de longue durée, clair, sans ambiguïté et facile à
comprendre compte tenu des exigences des opérateurs et de l’usage prévisible,
l’opérateur puisse percevoir leurs indications depuis le poste de commande,
- l’opérateur puisse, depuis le poste de commande principal, s’assurer de l’absence de
personnes exposées dans les zon
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 12100-2
Première édition
1992-12-15
Sécurité des machines - Notions
fondamentales, principes généraux de
conception -
Partie 2 :
Principes et spécifications techniques
Safety of machinery - Basic concepts, general Princip/es for design -
Part 2 : Technical Princip/es and specifications
Numéro de référence
ISO/TR 12100-2 : 1992 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 12100-2 : 19!32 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales.
Exceptionnellement, un comité technique peut proposer la publication d’un rapport
technique de l’un des types suivants:
-
1, lorsque, en dépit de maints efforts, l’accord
requis ne peut être réalisé
type
en faveur de la publication d’une Norme internationale;
-
type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de développement
technique ou lorsque, pour toute autre raison, la possibilité d’un accord pour la
publication d’une Norme internationale peut être envisagée pour l’avenir mais pas
dans l’immédiat;
-
type 3, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature différente de
celles qui sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant
comprendre des informations sur l’état de la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen trois ans au plus
tard après leur publication afin de décider éventuellement de leur transformation en Nor-
mes internationales. Les rapports techniques du type 3 ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TR 12100-2 : 1992 (FI
Le comité technique ISO/TC 199, Sécurité des machines, par sa résolution 6 (novem-
bre 1991) a entériné le contenu de la norme européenne EN 292-2 : 1991, élaborée par
le comité technique CEN/TC 114, Sécurité des machines. II a recommandé, par ail-
leurs, que cette norme européenne soit publiée en tant que rapport technique ISO du
type 2 et, comme tel, de l’appliquer en toute priorité au sein de I’ISOKEI et de le pro-
mouvoir aussi largement que possible.
Le présent document est publié dans la série des rapports techniques de type 2
(conformément à la partie 1 des Directives ISOKEI) comme ((norme prospective
d’application provisoire» dans le domaine de la sécurité des machines en raison de
l’urgence d’avoir une indication quant à la manière dont il convient d’utiliser les normes
dans ce domaine pour répondre à un besoin déterminé.
Ce document ne doit pas être considéré comme une «Norme internationale». II est pro-
posé pour une mise en œuvre provisoire, dans le but de recueillir des informations et
d’acquérir de l’expérience quant à son application dans la pratique. II est de règle
d’envoyer les observations éventuelles relatives au contenu de ce document au Secré-
tariat central de I’ISO.
II sera procédé à un nouvel examen de ce rapport technique de type 2 trois ans au plus
tard après sa publication, avec la faculté d’en prolonger la validité pendant trois autres
années, de le transformer en Norme internationale ou de l’annuler.
L’ISO/TR 12100 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Sécu-
rité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception :
- Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
- Partie 2: Principes et spécifications techniques
Les annexes A, B, C et D de la présente partie de I’ISO/TR 12100 sont données uni-
quement à titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 12100-2: 1992 (FI
RAPPORTTECHNIQUE
NORME EUROPEENNE
EN 29202:1991
EUROPAISCHE NOM
EUROPEAN STANDARD
. Septembre 1991
CDU 62078:614.8:331.454
Descripteurs: Sécurité des machines, conception, prévention des accidents,
principe, spécification, ergonomie, sécurité intrinseque,
dispositif de commande, dispositif de protection, information
index
Version française
S&urit& des machines - Notions fondamentales,
principes généraux de conception - Partie 2:
Principes techniques et spécifications
Sicherheit von Maschinen - Safety of machinery - Basic concepts,
Grundbegriffe, allgemeine general principles for design - Part 2:
Gestaltungsleitsatze - Teil 2: Technical principles and specifications
Technische Leitsatze und
Spetifikationen
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1991-09-20
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre aux Règlement Intérieur du CENICENELEC
qui définit les conditions dans lesquelles doit etre attribue, sans modification
le statut de norme nationale à la norme européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces
normes nationales correspondantes peuvent etre obtenues auprès du Secrétariat
Central ou auprès des membres du CEN.
européenne existe en trois versions officielles (allemand,
La présente norme
anglais, français). Une version faite par traduction sous la responsabilité
d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Secrétariat
Central, a le meme statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays
suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
Royaume-Uni, Suéde et Suisse.
CEN
Comité Européen de Normalisation
Europaisches Komitee für Normung
European Committee for Standardisation
Secretariat Central:
rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
(CI CEN 1991 Droits de reproduction réservés aux membres du CEN
Réf. no. EN 29202:1991 F
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EN 29%2:1991 . lSO/TR 12100-2 : 1992 (FI
Sommaire
Page
4
Avant-propos
Introduction 4
0
Domaine d’application 6
1
Références normatives 6
2
7
3 Prévention intrinsèque
7
31 . Éviter les arêtes vives, les angles vifs, les pièces saillantes, etc
. Rendre les machines intrinsèquement si3res @ce à. a
32
33 . Prise en compte des règles de la résistance des matériaux, des données sur
les propriétés des matériaux, etc 8
34 . Utilisation de technologies, de méthodes, de sources d’alimentation en
9
énergie intrinsèquement sûres
. 9
35 Application du principe de l’action mécanique positive d’un organe sur un autre
9
36 . Respect des principes ergonomiques
37 . Application de principes de sécurit4 lors de la conception des systèmes de
11
commande
15
38 . Prévention des risques engendres par l’équipement pneumatique et hydraulique
13
39 Prevention du risque électrique
. Limitation de l’exposition aux risques (phénomènes dangereux) g6ce à la
3’10
16
fiabili te du matériel
Limitation de l’exposition aux risques (phénoménes dangereux) @ce à la
3.11
16
mécanisation ou a l’automatisation des opérations de chargement/déchargement
Limitation de l’exposition aux risques (phénomenes dangereux) @ce à une
3.12
disposition des points de réglage et de maintenance à l’extérieur des zones
16
dangereuses
16
4 Protection
17
41 . Choix des protecteurs et dispositifs .de protection
42 . Exigences pour la conception et la construction de protecteurs et dispositifs de
20
protection
23
5 Informations pour l’utilisation
23
51 . Exigences générales
23
52 . Emplacement et nature des informations pour l’utilisation
53 . Signaux et dispositifs d’avertissement 24
. 24
54 Inscriptions, signes (pictogrammes), avertissements écrits
. 25
55 Documents d’accompagnement
28
6
Dispositions supplémentaires
28
.
61 Dispositions prévues pour les situations d’urgence
29
62 .
Équipements, systèmes et dispositions contribuant à la sécurité
---------------------- Page: 6 ----------------------
Page 3
EN 292-2: 199 1
12100-2 : 1992 (F)
ISO/TR
Annexe A (informative) Annexe 1 de la directive “Machines” 32
A.1 Annexe 1 de la directive du Conseil du 14 juin 1989 concernant le
rapprochement des législations des États membres relatives aux machines
(89/392/CEE) : ENmams asentielles de sécuritd et de santé rdatives à la
conception et à la wnstmction des machines. 32
A.2 Modifications apportées à l’annexe 1 de la directive 89/392/CEE par
la directive 91/368/CEE, publiée le 22 juillet 1991 44
Annexe B (informative) Bibliographie 45
ues
Annexe C (informative) Principales divergences terminologi
EE 46
entre YEN 292 et la directive “Machines” ne 89/392/ 8
47
Annexe D (informative) Index alphabétique trilingue
---------------------- Page: 7 ----------------------
Page 4
EN 292-Z: 199 1
lSO/TR 12100-2: 1992 (F)
Avant-propos
Cette norme a été préparée par le CEN/TC 114/WG 1 “Notions fondamentales’!
La partie 1 de cette norme tmite de “Terminologie de base et m&hociologiP (voir article 0
‘ktroduction” pour de plus amples explications).
NOTE : A plusieurs endroits , YEN 292-Z fait référence à des paragraphes bien définis
de I’EN 60 204-l: 1985 “Équipement électrique des machines industrielles, première
partie - Règles généralesY
11 importe de noter que cette norme électrotechnique a subi une révision importante
et qu’un projet prEN 60 204-l Wcurité des machines - Équipement électrique des
machines, première partie - Exigences générales” devrait être soumis en 1991 à la
procédure d’acceptation unique (UAP). De ce fait, il est probable que, pendant la
période de validité de 1’EN 292, deviendra disponible une nouvelle version de
YEN 60 204-1, qu’il conviendra d’appliquer.
Afin d’éviter les confusions pendant la pérode de transition, le tableau ci-dessous
indique les paragraphes de 1’EN 292-Z qui renvoient à 1’EN 60 204.1:1985 (colonne l),
ainsi que les paragraphes correspondants de YEN 60 204-l: 1985 (colonne 2) et du
prEN 60 204.1:1991 (colonne 3)
Tableau 1
1
EN 292-2, g : EN 60 204-1:1985, Q : prEN 60 204~1:1991, Q :
I
34 . 5.1.2.3 .
64
I I I
3.7.11 5.4 à 5.8, 6, 7, 8 7.5 et 8 à 13
39 . 51 . 6
I
52 . 72 .
53 . 73 .
54 . . 18
31
r 4
5.5.1 .c) 32 . 19
, .
6.1.1 5.6.1 9.2.5.4 et 10.7
/
6.;.2- ~--~~5.6.2 ~~ ~ 1 5.3
0 Introduction
Cette norme a été élaborée pour aider les concepteurs, les constructeurs et toute personne,
tout organisme intéressé, à interpréter les exigences essentielles de sécurité afin d’assurer la
conformité avec la législation européenne relative à la sécurité des machines.
Elle est la première dans un programme de normes élaborées par le CENKENELEC sous
mandat de la CEE et de MELE. Ce programme a été divisé en plusieurs catégories pour
éviter la répétition des tâches et pour appliquer une logique qui devrait permettre
l’élaboration rapide des normes et faciliter la référence croisée entre les normes.
---------------------- Page: 8 ----------------------
Page 5
ISO/TR 12100-2 : 1992 (F) EN 292-2: 199 1
La hiérarchie des normes est la suivante :
a) Normes de type A (normes de sécurité fondamentales) précisant des notions
fondamentales, des principes de conception et des aspects généraux valables pour tous
les types de machines.
b) Normes de type B (normes de sécurité relatives à un groupe) traitant d’un aspect de
la sécurité ou d’un type de dispositif conditionnant la sécurité valable pour une large
gamme de machines :
- normes de type Bl traitant d’aspects particuliers de la sécurite (par exemple,
distances de skurité, température de surface, bruit),
- normes de type B2 traitant de dispositifs conditionnant la sécurité (par exemple,
commandes bi-manuelles, dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la
pression, protecteurs).
c) Normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines) indiquant des
prescriptions de sécurité détaillées s’appliquant B une machine particulière ou à un
groupe de machines.
Le premier objectif de la norme EN 292 est de fournir aux concepteurs, constructeurs, etc.,
un canevas et un guide de portée générale leur permettant de produire des machines qui
soient sûres dans les conditions normales d’utilisation. Elle est aussi destinée à fournir une
stratégie aux rédacteurs de normes de type C, en liaison avec les normes ENV . . . . .
et EN 414 “Règles pour l’élaboration et la présentation de normes de
“Terminologie”
sécurité”. De plus, cette stratégie est un guide utile pour les concepteurs et les constructeurs
de machines quand il n’existe pas de norme C ; elle peut aider également les concepteurs
pour l’utilisation optimale de normes de type B et dans la préparation du dossier de
construction.
Le programme des normes évolue sans discontinuer et quelques articles de la norme EN 292
sont maintenant le sujet de normes de type A ou B en préparation. Quand une telle norme
de type A ou B existe, une reférence à cette norme sera ajoutée dans le titre de l’article
correspondant de la norme EN 292. Il est entendu que, losqu’une autre norme de type A ou
une norme de w B couvre un article de la norme EN 292, elle prend le pas sur la
norme EN 292.
NOTE : En particulier, toute définition d’un ou plusieurs termes donnée dans les
normes de type A ou de type Bl et B2 prend le pas sur la définition correspondante
donn& par la norme EN 292.
La norme EN 292 est composée de deux parties :
- Partie 1 “Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Terminologie de base, méthodologie” exprimant la méthodologie
générale de base devant être suivie lors de l’élaboration de normes de sécurité
pour les machines, ainsi que la terminologie de base relative à la philosophie
sous-jacente a ce travail.
- Partie 2 Wcurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Principes et spWf!la&io~ tmhniques” donnant des conseils quant
8 la façon dont cette philosophie peut être appliquée en utilisant les techniques
disponibles.
L’objectif général de la norme EN 292 est de procurer aux concepteurs, constructeurs, etc.,
une stratégie (ou un canevas) leur permettant de se conformer de la manière la plus
pragmatique possible à la législation européenne. Un élément essentiel de ce processus est la
bonne compréhension de l’“ossaturew juridique sous-jacente, exprimée dans les exigences
essentielles de sécurité de la directive “Machines” et dans les textes équivalents de 1’AELE.
Par conséquent, il a été décidé de reproduire l’annexe 1 de la directive 89/392/CEE en annexe
à la partie 2 de la norme EN 292.
---------------------- Page: 9 ----------------------
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EN 292-2: 199 1
ISO/TR 12100-2 : 1992 (F)
Il est envisagé de réviser la n orme EN 292 à br&ve échéance pour tenir compte des normes et
de la législatio lostérieures.
nP
1 Domaine d’application
Cette norme européenne formule des principes et des spécifications techniques pour aider les
concepteurs et les constructeurs à intégrer la sécurité dans la conception des machines
(voir 3.1 de I’EN 292-l) à usage professionnel et non professionnel. Elle peut être appliquée
aussi à d’autres produits techniques présentant des risques (phénomènes dangereux)
similaires.
Il convient que les parties 1 et 2 soient utilisées ensemble pour trouver une solution à un
problème spécifique. Elles peuvent être utilisées indépendamment d’autres documents, ou
comme documents de base pour la préparation d’autres normes de type A, ou de normes de
types B ou C.
Conjointement avec la partie 1, la norme EN 292-2 devrait aussi aider à effectuer une
première estimation de la sécurité offerte par des machines lorsqu’on ne dispose pas d’une .
norme de type C appropriée.
Il est recommandé que cette norme soit introduite dans des cours ou dans des manuels
destinés à transmettre aux concepteurs des principes et des spécifications techniques.
2 Réfhmces normatives
Cette norme européenne comporte, par référence dat& ou non datée, des dispositions
d’autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le
texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les
amendements ou r&isions ultérieurs de l’une quelconque de ces publications ne s’appliquent
à cette norme européenne que s’ils y ont éte incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datbes, la demiere édition de la publication à laquelle il est fait référence
s’applique.
EN 292-l Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Partie 1 : Terminologie de base, méthodologie.
- Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des
EN 294 Sécurité des machines
zones dangereuses par les membres supérieurs.
- Distances minimales pour empêcher l’écrasement de
EN 349 l) Sécurité des machines
parties du corps humain.
EN 418
t, Sécurité des machines - Equipement d’arrêt d’urgence - Aspects fonctionnels.
EN . . . . . 3, Sécurité des machines - Protecteurs (fixes, mobiles).
EN . . . . . 4) Sécurité des machines - Dispositif de commande bimanuelle.
EN . . . . . 5) S6curité des machines - Dispositifs de protection sensibles à la pression -
Planchers et tapis sensibles.
1) Projet de norme soumis & l’enquête CENKENELEC en 1991.
2) Projet de norme’soumis à l’enquete CEWXNELEC en 1991.
3) Projet de norme B l’étude au CEN/TC 114/WG 11.
4) Projet de norme à l’&ude au CEN/TC 1140CLC/TC44X/JWG7.
5) Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114/WG 8.
---------------------- Page: 10 ----------------------
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EN 292-2: 199 1
ISO/TR 12100-2 : 1992 (F)
. . . . . 6, Sécurité des machines - Dispositifs de verrouillage et d’intewerrouillage -
EN
Principes généraux et spécifications pour la conception.
EN . . . . . 7) Sécurité des machines - Principes pour la conception de systèmes de
commande conditionnant la sécurité.
EN . . . . . 8) Sécurité des machines - Exigences de sécurité pour les systèmes et
composants de transmissions hydrauliques et pneumatiques - Hydraulique.
EN . . . . . 9) Sécurité des machines - Exigences de sécurité pour les systèmes et
composants de transmissions hydrauliques et pneumatiques - Pneumatique.
EN . . . . . 10) Sécurité des machines - Dispositifs de protection électrosensibles
Partie 1 : Exigences générales
11) Sécurité des machines - Principes ergonomiques pour la conception
EN . . . . .
Partie 1 : Terminologie et principes généraux.
Partie 2 : Interaction entre la conception des machines et les tâches.
EN . . . . . 12) Sécurité des machines - Exigences et donn&s ergonomiques pour la
conception des afkhages et des organes de service
Partie 1 : Interaction humaine avec les affkhages et les organes de service
Partie 2 : Affichages
Partie 3 : Organes de service
EN 50 020: 1977/Al: 1979/A2: 1985 Matériel électrique pour atmosphères explosives : Sécurité
intrinsèque Yw
EN 60 204-l: 198513) Équipement électrique des machines industrielles - Partie 1 : Exigences
générales.
Machines-outils - Sens de manoeuvre des organes de commande
ISO 447: 1984
3 Pdvention intrindque
La prévention intrins&que consiste en les actions suivantes, mises en oeuvre séparément ou
ensemble :
- Cviter ou &duire autant de ph&omènes dangereux que possible en choisissant
convenablement certaines caractkistiques de conception (voir 3.1 à 3.9), et,
- limiter l’exposition des personnea aux ph&om&ws dangereux en réduisant le besoin,
pour l’opérateur, d’intewenir dans des zones dangereuses (voir 3.10 à 3.12).
3.1 Eviter les aHtes vives, lea angles vif!&, les pi&88 sailJantas, etc.
Pour autant que leur destination le permette, les parties accessibles de la machine ne doivent
pas avoir d’arêtes vives, d’angles vifs, de surfaces rugueuses, de pièces saillantes pouvant être
cause de blessures, ni d’ouvertures susceptibles de “piéger” certaines parties du corps ou des
vêtements. En particulier, les rives des tôles doivent être ébavurées, pourvues d’un rebord ou
rabattues, les extrémités ouvertes de tubes qui pourmient constituer un “piège” doivent être
obturées, etc.
Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114/WG 10.
6)
7) Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114.CLCITC44XUWG6.
8) Projet de norme & l’étude au CEN/TC lM/WG 12.
9) Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114AWG 12.
10) Projet de norme à l’étude au CEN/TC 114/WG 12.
11) Projet de norme B l’étude au CEN/TC 12WG 2.
12) Projet de norme & l’&ude au CEN/TC 122/WG 6.
13) Voir Avant-propos.
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EN 292-2: 199 1 ISO/TR 12100-2 : 1992 (F)
3.2 Rendre les machines intrins4quement sQres gr&e B :
- la forme et la position relative de leurs compoeants mécaniques ; par exemple, ies
risques d’écrasement et de cisaillement sont évités par une augmentation de l’espace
minimal qui sépare les pièces en mouvement relatif - de sorte que la partie du corps
considérée puisse prendre place sans risque dans cet espace - ou par réduction de
l’espace qui les &Pare, de façon qu’aucune partie du corps ne puisse y entrer (voir
EN 349 “Distances minimales pour prévenir les risques d’écrasement de parties du corps
humain” et EN 294 “Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des zones dangereuses
par les membres supérieuM),
- la limitation de l’effort d’entraînement à une valeur suffisamment faible pour que
l’élément considéré n’engendre aucun risque mécaniquef4),
- la limitation de la IIUUW et/ou de la vitssse des éléments mobiles, donc de leur
énergie cinétiquels) ,
la limitation du btit et des vibrations “par la conception”,
- etc.
3.3 Prise en compte des règles de la rUstance des matMaux, des donnbes sur les
propriéths des matMaux et, d’une marière plus g&Wale, de toutes les règles
professionnelles relatives à la conception et àc la construction des machines (par exemple
règles de calcul, etc.)
Contraintes mkaniques :
Par exemple :
- limitation des contraintes par un calcul convenable des pièces, par des méthodes
de construction et de fixation adéquates, en ce qui concerne, par exemple,
l’assemblage par boulonnage, l’assemblage par soudage, etc.,
surcharges (“fusibles” mécaniq ues,
limitation des con teintes par prévention des
.
nées, limiteurs de cou pie, etc.),
11 miteurs de pression, zones de rupture prédétermi
- prévention de la fatigue dans les éléments soumis à contraintes variables
(notamment alternées),
0
équilibrage statique et dynamique des éiéments tournants.
b) Matiriaux :
Par exemple, prise en considération :
I
des propriétés des mat&iaux,
de la corrosion, du vieillissement, de l’abrasion, de l’usure,
- de l’hétérogénéité des matériaux,
-
de la toxicité des matériaux.
14) Lorsqu’une telle limitation n’entrave pas la fonction requise.
15) Lorsqu’une telle limitation n’entrave pas la fonction requise.
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ISO/TR 12100-2: 1992 (F)
EN 292-Z: 199 1
3.4 Utilisation de technoiogies, de methodes, de sources d’alimentation en énergie
intrinshquement sWes
Par exemple :
sur les machines destinées à être utilisées en atmosphère explosible :
. systime de comman
de et actionneurs entibement pneumatiques ou hydrauliques,
ou
. équipement électrique % skuriti intrinsèque” (voir EN 50 OZO),
- alimentation électrique sous “tds basse tension fonctionnelle” (voir 5.123 de
1’EN 60 204-W),
- utilisation de fluides ininflammables et non toxiques dans l’équipement hyc&aulique
des machines. .
3.5 Application du principe de l’action mécanique positive d’un organe sur un autre
Si un organe mécanique en mouvement entraîne inévitablement un autre organe, par contact
direct ou par l’intermédiaire d’éléments rigides, on dit que ces organes sont li& suivant le
mode positif (ou positivement). 11 en est de même lorsqu’un organe s’oppose uniquement par
sa présence à tout mouvement d’un autre organe.
Dans le cas contraire, lorsqu’un organe mécanique, en se déplaçant, en laisse un autre libre
de se déplacer (par gravité, sous l’effet d’un ressort, etc.) il n’y a pas d’action mécanique
positive du premier sur le second.
3.6 Respect des principes ergonomiques (voir également les projets de normes préparés par
le CEN/TC 122 “Ergonomie” et, entre autres, EN . . . . .
“Principes ergonomiques pour la
conception” et EN . . . . . “Exigences et donnees ergonomiques pour la conception des affichages
et des organes de service”)
L’application des principes ergonomiques lors de la conception des machines contribue à
augmenter la skurité en reduisant la tension nerveuse et les efforts physiques de l’opérateur,
améliorant ainsi les performances et la flabilitb des opérations et diminuant de ce fait la
probabilité d’erreurs humaines à tous les stades de l’utilisation de la machine.
Ces principes doivent être pris en compte d&s le début de la conception, lorsqu’on attribue
des fonctions à la machine et à l’opérateur (degré d’automatisation).
Les dimensions corporelles susceptibles d’être rencontrées dans les pays européens, les efforts
et postures, l’amplitude des mouvements, la fr4quence des actions cycliques doivent être pris
en compte de façon à éviter gêne, contraintes, dommages physiques ou psychiques.
Tous les Rlhments de l’interfbœ ~o~~teuwnachine~ tels que les organes de service, les
moyens d’avertissement ou d’afkhage de données, doivent être conçus de manière à
permettre une inbraction clabe et sans hquivoque entre l’opba~ur et la machine.
Les concep teurs doivent accorder une attention particuliére aux aspects ergonomiques
suivants de la conception des machines :
3.6.1 Éviter les postures et les .mouvements contraignants lors de l’utilisation de la machine,
de sa maintenance, etc. (par exemple en équipant la machine de moyens de ‘réglage
permettant de l’adapter B des opérateurs varies).
3.6.2 Adapter les machines, et particulièrement les machines portatives, aux possibilités
humaines en matière d’effort et de mouvements, ainsi qu’à l’anatomie de la main, du bras,
des jambes, etc.
16) Voir Avant-propos.
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EN 292-2: 199 1
ISO/TR
12100-2 : 1992 (F)
3.6.3 Éviter autant que possible le bruit, les vibrations, les effets thermiques (températures
extrêmes), etc.
3.6.4 Éviter que le rythme de travail d’un opérateur soit lié à une succession automatique de
cycles.
3.6.5 Lorsque les caractéristiques de la machine et/ou de ses protecteurs rendent insuffkant
l’éclairage ambiant d’intensité normale, équiper la machine de moyens d’éclairage local des
zones de travail, de mise au point, de réglage et de maintenance. S’ils peuvent constituer des
phénomènes dangereux, le papillotement, les causes d’éblouissement, les ombres et les effets
stroboscopiques doivent être évites. Si la position de la source lumineuse nécessite des
réglages, cette source doit être placée de sorte que la personne qui effectue ces réglages ne
soit pas exposk à un risque.
3.6.6 Concevoir, disposer et identifier les organes de service de sorte :
- qu’ils soient clairement visibles et identifiables et, si nécessaire, marqués de manière
appropriée (voir 5.4),
- qu’ils soient manoeuvrables sans risque, sans hésitation ni perte de temps et sans
équivoque (ainsi, une disposition normalis& des organes de sewice réduit la possibilité
qu’une erreur soit commise par un opérateur passant d’une machine à une autre de type
similaire exécutant les mêmes séquences de fonctionnement),
- que leur disposition (pour les boutons-poussoirs) et leur mouvement (pour les leviers
et volants) soient cohérents avec leur effet (voir I’ISO 447),
que leur manoeuvre ne puisse engendrer de risques supplémentaires.
Lorsqu’un organe de service est conçu et construit pour exercer plusieurs actions différentes,
c’est-à-dire lorsque sa fonction n’est pas univoque (par exemple : claviers, etc.), l’action
commandée doit être af!!ïchée en clair et, si nécessaire, dépendre d’une confirmation.
Les organes de service doivent être conçus et réalisés de sorte que leur disposition, leur
course et l’effort nécessaire pour les actionner soient compatibles avec l’action commandée,
compte tenu des principes de l’ergonomie. Les contraintes dues à l’utilisation, nécessaire ou
prévisible, d’équipements de protection individuelle (par exemple des chaussures, des gants,
etc.) doivent être prises en considération.
3.6.7 Concevoir et placer les indicateurs, les cadrans et les aflIchages de sorte que :
- ils soient adaptes aux paramètres et caractéristiques de la perception humaine,
- les informations afIkh&s puissent être détectees, identifks et interprétées facilement
ce qui implique un afI”khage de longue durée, clair, sans ambiguïté et facile à
comprendre compte tenu des exigences des opérateurs et de l’usage prévisible,
l’opérateur puisse percevoir leurs indications depuis le poste de commande,
- l’opérateur puisse, depuis le poste de commande principal, s’assurer de l’absence de
personnes exposées dans les zon
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.