ISO 6509:1981
(Main)Corrosion of metals and alloys — Determination of dezincification resistance of brass
Corrosion of metals and alloys — Determination of dezincification resistance of brass
The method applies to brass exposed to frech or saline waters. May be used for control or research purposes, but the field of application is not specified. The method consists of exposure of test pieces to copper(II) chloride solution followed by microscopic examination.
Corrosion des métaux et alliages — Détermination de la résistance à la dézincification du laiton
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la résistance à la dézincification du laiton exposé aux eaux douces ou salées. La méthode peut servir pour le contrôle ou pour la recherche, mais le domaine d'application n'est pas spécifié.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONoME~YHAPO~HAR OPTAHM3Al#lR fl0 CTAH~APTH3A~WWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Corrosion of metals and alloys - Determination of
dezincification resistance of brass
Corrosion des mbtaux et alliages - Determination de Ia rbsistance & Ia d&incifica tion du laiton
First edition - 1981-07-01
~~~ ~~
Ref. No. ISO 65094981 (E)
UDC 669.35 : 620.193.2
w
-
determination, corrosion resistance, brasses.
Descriptors : corrosion, metals, alloys, tests,
Price based on 3 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member -
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. Inteinational organizations, governmental
and non-governmental, in Iiaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 6509 was developed by Technical Committee ISO/TC 156,
Corrosion of metals and atloys, and was circulated to the member bodies in
February 1980.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Finland Portugal
Austria France Romania
South Africa, Rep. of
Belgium Germany, F. R.
Spain
Brazil l-lungary
Bulgaria India Sweden
Canada Mexico United Kingdom
China Norway USA
USSR
Egypt, Arab Rep. of Poland
following country expressed disapproval document
The member body
technical grounds
Czechoslovakia
0 International Organkation for Standardkation, 1981
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 65094981 (E)
Corrosion of metals and alloys - Determination of
dezincification resistance of brass
4.3 Optical microscope, with a scale.
1 Scope and field of application
This International Standard specifies a method for the deter-
mination of the dezincification resistance of brass exposed to
5 Test pieces
fresh or Saline waters.
The method may be used for control or research purposes, but
5.1 The test pieces shall be taken in such a way, for example
the field of application is not specified.
by sawing and grinding with light pressure, that the properties
of the materials are unaffected.
2 Principle
5.2 Not less than two test pieces shall be taken from each
Exposure of test pieces to copper(ll) chloride solution followed Sample supplied for testing.
by microscopic examination.
5.2.1 For forgings and castings, at least one test piece shall
be taken from the area with the thinnest section and at least
3 Reagents and materials
one from the area with the thickest section.
Use only reagents of recognized analytical grade and distilled
water or water of equivalent purity.
5.2.2 In the case of materials with a specific extrusion or roll-
ing direction, for example plates or bars, surfaces both parallel
3.1 Copperfll) chloride, 1 % (mlm) Solution, freshly
and perpendicular to the extrusion or rolling direction shall be
prepared.
tested. In addition, in the case of rods, all test pieces, whether
transverse or longitudinal, shall be tut in such a way as to in-
Dissolve 12,7 g of copper( II) chloride dihydrate ( CuClZ.2H20) in
clude Points midway between the axis and the periphery.
water and make up the volume to 1 000 ml.
5.3 The area of each test piece to be exposed shall be
3.2 Phenolic resins, or other non-conducting material with
approximately 100 mm 2. If the size of the component or the
similar properties, for embedding the test pieces.
Cross-section of the rod to be tested is too small to provide test
areas of this size, the largest possible test area shall be taken.
3.3 Ethanol, for cleaning the test pieces.
6 Preparation of test pieces
4 Apparatus (see figure 1)
6.1 The test pieces shall be embedded in the phenolic resin
4.1 Beaker, of glass, covered with suitable plastic foil, for
(3.21, and the test surfaces ground using wet abrasive Paper,
example polyethylene, secured with elastic thread or another
finishing with 500 grade or finer. (See figure 2.)
method of sealing using non-metallic material.
6.2 The test surfaces shall be cleaned with the ethanol (3.3)
4.2 Ther
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWVlE~YHAPO~HAR OPrAHM3ALlMR l-l0 CTAH~APTL43AlJWl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la
résistance à la dézincification du laiton
Corrosion of metals and alloys - De termina tion of dezincifica tion resis tance of brass
Première édition - 1981-07-01
CDU 669.36 : 620.193.2 Réf. no : ISO 6509-1981 (F)
détermination, résistance à la corrosion, laiton.
Descripteurs : corrosion, métal, alliage, essai,
Prix basé sur 3 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La norme internationale ISO 6509 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156,
Corrosion des métaux et ahages, et a été soumise aux comités membres en
février 1980.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Chine Norvège
Allemagne, R.F. Égypte, Rép. arabe d’ Pologne
Australie Espagne Portugal
Autriche Finlande Roumanie
Belgique France Royaume-Uni
Brésil Hongrie Suède
Bulgarie Inde URSS
Canada Mexique USA
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
Tchécoslovaquie
0 Organisation internatipnale de normalisation, 1981
Imprimé en Suisse
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ISO 65094981 (F)
NORME INTERNATIONALE
Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la
résistance à la dézincification du laiton
1 Objet et domaine d’application 4.3 Microscope optique, avec échelle.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination de la résistance à la dézincification du laiton 5 Éprouvettes
exposé aux eaux douces ou salées.
Les éprouvettes doivent être prélevées, par exemple par
5.1
La méthode peut servir pour le contrôle ou pour la recherche,
sciage ou meulage avec une légère pression, de manière à ne
mais le domaine d’application n’est pas spécifié.
pas affecter les propriétés du matériau.
2 Principe 5.2 Au moins deux éprouvettes doivent être prélevées sur
chaque échantillon fourni pour les essais.
Exposition d’éprouvettes à une solution de chlorure de
Cuivre( II), suivie d’un examen microscopique.
5.2.1 Sur les pièces forgées et moulées, au moins une éprou-
vette doit être prélevée dans la partie de section la plus mince et
au moins une dans la partie de section la plus épaisse.
3 Réactifs et matériaux
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue,
5.2.2 Sur les pièces ayant un sens d’extrusion ou de laminage
et de l’eau distillée ou de l’eau de pureté équivalente.
particulier, par exemple tôles ou barres, des surfaces à la fois
parallèles et perpendiculaires au sens d’extrusion ou de lami-
nage doivent être essayées. En outre, dans le cas des barres,
3.1 Chlorure de cuivre(H), solution à 1 % (mlm), récem-
toutes les éprouvettes, indépendamment du sens longitudinal
ment préparée.
ou transversal de leur fabrication, doivent être découpées de
manière à inclure des points à mi-distance entre l’axe et la péri-
Dissoudre 127 g de chlorure de cuivre(ll) dihydraté
phérie.
KuCl2.2H20) dans de l’eau et compléter le volume à 1 000 ml.
3.2 Résines phénoliques, ou autre matériau non conduc-
5.3 La surface de chaque éprouvette à exposer doit être
teur ayant des proprii tés similaires, pour l’enrobage des éprou-
d’environ 100 mm? Si la taille du composant ou la section
vettes.
transversale de la barre à essayer est trop petite pour donner
une surface d’essai de cette importance, la surface la plus
grande possible doit être prise.
3.3 Éthanol, pour e nettoyage des éprouvettes.
4 Appareillage (voir figure 1) 6 Préparation des éprouvettes
6.1 Les éprouvettes doivent être enrobées d’une résine phé-
4.1 Bkher, en verre, recouvert d’une feuille plastique
appropriée, par exemple polyéthylène, fixée par un fil élastique nolique (3.2) et meulées en surface avec un papier abrasif
humide puis avec un papier de classe 500 ou plus fine. (Voir
ou une autre méthode de fixation utilisant un matériau non
figure 2.)
métallique.
6.2 Les surfaces d’essai doivent être nettoyées, avan
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Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWVlE~YHAPO~HAR OPrAHM3ALlMR l-l0 CTAH~APTL43AlJWl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la
résistance à la dézincification du laiton
Corrosion of metals and alloys - De termina tion of dezincifica tion resis tance of brass
Première édition - 1981-07-01
CDU 669.36 : 620.193.2 Réf. no : ISO 6509-1981 (F)
détermination, résistance à la corrosion, laiton.
Descripteurs : corrosion, métal, alliage, essai,
Prix basé sur 3 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La norme internationale ISO 6509 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156,
Corrosion des métaux et ahages, et a été soumise aux comités membres en
février 1980.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Chine Norvège
Allemagne, R.F. Égypte, Rép. arabe d’ Pologne
Australie Espagne Portugal
Autriche Finlande Roumanie
Belgique France Royaume-Uni
Brésil Hongrie Suède
Bulgarie Inde URSS
Canada Mexique USA
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
Tchécoslovaquie
0 Organisation internatipnale de normalisation, 1981
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la
résistance à la dézincification du laiton
1 Objet et domaine d’application 4.3 Microscope optique, avec échelle.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination de la résistance à la dézincification du laiton 5 Éprouvettes
exposé aux eaux douces ou salées.
Les éprouvettes doivent être prélevées, par exemple par
5.1
La méthode peut servir pour le contrôle ou pour la recherche,
sciage ou meulage avec une légère pression, de manière à ne
mais le domaine d’application n’est pas spécifié.
pas affecter les propriétés du matériau.
2 Principe 5.2 Au moins deux éprouvettes doivent être prélevées sur
chaque échantillon fourni pour les essais.
Exposition d’éprouvettes à une solution de chlorure de
Cuivre( II), suivie d’un examen microscopique.
5.2.1 Sur les pièces forgées et moulées, au moins une éprou-
vette doit être prélevée dans la partie de section la plus mince et
au moins une dans la partie de section la plus épaisse.
3 Réactifs et matériaux
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue,
5.2.2 Sur les pièces ayant un sens d’extrusion ou de laminage
et de l’eau distillée ou de l’eau de pureté équivalente.
particulier, par exemple tôles ou barres, des surfaces à la fois
parallèles et perpendiculaires au sens d’extrusion ou de lami-
nage doivent être essayées. En outre, dans le cas des barres,
3.1 Chlorure de cuivre(H), solution à 1 % (mlm), récem-
toutes les éprouvettes, indépendamment du sens longitudinal
ment préparée.
ou transversal de leur fabrication, doivent être découpées de
manière à inclure des points à mi-distance entre l’axe et la péri-
Dissoudre 127 g de chlorure de cuivre(ll) dihydraté
phérie.
KuCl2.2H20) dans de l’eau et compléter le volume à 1 000 ml.
3.2 Résines phénoliques, ou autre matériau non conduc-
5.3 La surface de chaque éprouvette à exposer doit être
teur ayant des proprii tés similaires, pour l’enrobage des éprou-
d’environ 100 mm? Si la taille du composant ou la section
vettes.
transversale de la barre à essayer est trop petite pour donner
une surface d’essai de cette importance, la surface la plus
grande possible doit être prise.
3.3 Éthanol, pour e nettoyage des éprouvettes.
4 Appareillage (voir figure 1) 6 Préparation des éprouvettes
6.1 Les éprouvettes doivent être enrobées d’une résine phé-
4.1 Bkher, en verre, recouvert d’une feuille plastique
appropriée, par exemple polyéthylène, fixée par un fil élastique nolique (3.2) et meulées en surface avec un papier abrasif
humide puis avec un papier de classe 500 ou plus fine. (Voir
ou une autre méthode de fixation utilisant un matériau non
figure 2.)
métallique.
6.2 Les surfaces d’essai doivent être nettoyées, avan
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.