Non-ducted air conditioners and heat pumps - Testing and rating for performance

ISO 5151:2010 specifies the standard conditions for capacity and efficiency ratings of non-ducted air-cooled air conditioners and non-ducted air to air heat pumps. It is applicable to ducted units rated at less than 8 kW and intended to operate at an external static pressure of less than 25 Pa. ISO 5151:2010 also specifies the test methods for determining the capacity and efficiency ratings.

Climatiseurs et pompes à chaleur non raccordés — Essais et détermination des caractéristiques de performance

L'ISO 5151:2010 spécifie les conditions normalisées de caractérisation de la puissance et de l'efficacité de climatiseurs par air refroidi non raccordés et pompes à chaleur air/air non raccordées. Elle est applicable aux éléments raccordés de moins de 8 kW conçus pour fonctionner à une pression statique extérieure de moins de 25 Pa. L'ISO 5151:2010 spécifie également les méthodes d'essai à appliquer pour la détermination de puissance et d'efficacité.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
06-Jun-2010
Withdrawal Date
06-Jun-2010
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
21-Jul-2017
Completion Date
13-Dec-2025
Ref Project

Relations

Standard
ISO 5151:2010 - Non-ducted air conditioners and heat pumps -- Testing and rating for performance
English language
73 pages
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Standard
ISO 5151:2010 - Climatiseurs et pompes a chaleur non raccordés -- Essais et détermination des caractéristiques de performance
French language
75 pages
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Frequently Asked Questions

ISO 5151:2010 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Non-ducted air conditioners and heat pumps - Testing and rating for performance". This standard covers: ISO 5151:2010 specifies the standard conditions for capacity and efficiency ratings of non-ducted air-cooled air conditioners and non-ducted air to air heat pumps. It is applicable to ducted units rated at less than 8 kW and intended to operate at an external static pressure of less than 25 Pa. ISO 5151:2010 also specifies the test methods for determining the capacity and efficiency ratings.

ISO 5151:2010 specifies the standard conditions for capacity and efficiency ratings of non-ducted air-cooled air conditioners and non-ducted air to air heat pumps. It is applicable to ducted units rated at less than 8 kW and intended to operate at an external static pressure of less than 25 Pa. ISO 5151:2010 also specifies the test methods for determining the capacity and efficiency ratings.

ISO 5151:2010 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.120 - Ventilators. Fans. Air-conditioners; 27.080 - Heat pumps. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

ISO 5151:2010 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 5151:2017, ISO 5151:1994. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.

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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5151
Second edition
2010-06-15
Non-ducted air conditioners and heat
pumps — Testing and rating for
performance
Climatiseurs et pompes à chaleur non raccordés — Essais et
détermination des caractéristiques de performance

Reference number
©
ISO 2010
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Symbols.5
5 Cooling tests.8
5.1 Cooling capacity test .8
5.2 Maximum cooling performance test.11
5.3 Minimum cooling, freeze-up air blockage and freeze-up drip performance tests.12
5.4 Freeze-up drip performance test .14
5.5 Condensate control and enclosure sweat performance test.14
6 Heating tests .15
6.1 Heating capacity tests.15
6.2 Maximum heating performance test.20
6.3 Minimum heating performance test.21
6.4 Automatic defrost performance test .22
7 Test methods and uncertainties of measurements .23
7.1 Test methods .23
7.2 Uncertainties of measurement.24
7.3 Test tolerances for steady-state cooling and heating tests.24
7.4 Test tolerances for performance tests.25
8 Test results .26
8.1 Capacity results.26
8.2 Data to be recorded.27
8.3 Test report.27
9 Marking provisions.30
9.1 Nameplate requirements.30
9.2 Nameplate information.30
9.3 Split systems .31
10 Publication of ratings.31
10.1 Standard ratings .31
10.2 Other ratings .31
Annex A (normative) Test requirements .32
Annex B (informative) Airflow measurement .33
Annex C (normative) Calorimeter test method .39
Annex D (normative) Indoor air enthalpy test method.48
Annex E (informative) Compressor calibration test method.54
Annex F (informative) Refrigerant enthalpy test method.57
Annex G (informative) Outdoor air enthalpy test method.59
Annex H (informative) Indoor calorimeter confirmative test method .62
Annex I (informative) Outdoor calorimeter confirmative test method.64
Annex J (informative) Balanced-type calorimeter confirmative test method .66
Annex K (informative) Cooling condensate measurements .67
Annex L (informative) Pictorial examples of the heating capacity test procedures given in 6.1.68
Bibliography .73

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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5151 was prepared by Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 6, Testing and rating of air-conditioners and heat pumps.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5151:1994), which has been technically revised.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 5151:2010(E)

Non-ducted air conditioners and heat pumps — Testing and
rating for performance
1 Scope
This International Standard specifies the standard conditions for capacity and efficiency ratings of non-ducted
air-cooled air conditioners and non-ducted air to air heat pumps. This International Standard is applicable to
ducted units rated at less than 8 kW and intended to operate at an external static pressure of less than 25 Pa.
This International Standard also specifies the test methods for determining the capacity and efficiency ratings.
Residential, commercial and industrial single-package and split-system air conditioners and heat pumps are
included. The equipment (taken to mean non-ducted air conditioners or non-ducted heat pumps, as well as
ducted air conditioners and/or ducted heat pumps, rated at less than 8 kW and intended to operate at external
static pressures of less than 25 Pa) shall be factory-made, electrically driven and use mechanical
compression. This International Standard is applicable to equipment utilizing one or more refrigeration
systems, one outdoor unit and one or more indoor units, controlled by a single thermostat/controller. It is
applicable to equipment utilizing single, multiple and variable capacity components.
This International Standard is not applicable to the rating and testing of the following:
a) water-source heat pumps or water cooled air conditioners;
b) multi-split-system air conditioners and air-to-air heat pumps (see ISO 15042 for the testing of such
equipment);
c) mobile (windowless) units having a condenser exhaust duct;
d) individual assemblies not constituting a complete refrigeration system;
e) equipment using the absorption refrigeration cycle;
f) ducted equipment except for those specified in this clause (see ISO 13253 for the testing of such
equipment).
This International Standard does not cover the determination of seasonal efficiencies which can be required in
some countries because they provide a better indication of efficiency under actual operating conditions.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 817, Refrigerants — Designation system
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
non-ducted air conditioner
encased assembly or assemblies, designed primarily to provide free delivery of conditioned air to an enclosed
space, room or zone
NOTE 1 It can be either single-package or split-system and comprises a primary source of refrigeration for cooling and
dehumidification. It can also include means for heating other than a heat pump, as well as means for circulating, cleaning,
humidifying, ventilating or exhausting air. Such equipment can be provided in more than one assembly, the separated
assemblies (split-systems) of which are intended to be used together.
NOTE 2 An enclosed space, room or zone is known as a conditioned space.
3.2
non-ducted heat pump
encased assembly or assemblies designed primarily to provide free delivery of conditioned air to an enclosed
space, room or zone and includes a prime source of refrigeration for heating
NOTE 1 It can be constructed to remove heat from the conditioned space and discharge it to a heat sink if cooling and
dehumidification are desired from the same equipment. It can also include means for circulating, cleaning, humidifying,
ventilating or exhausting air. Such equipment can be provided in more than one assembly; the separated assemblies
(split-systems) of which are intended to be used together.
NOTE 2 An enclosed space, room or zone is known as a conditioned space.
3.3
standard air
dry air at 20 °C and at a standard barometric pressure of 101,325 kPa, having a mass density of 1,204 kg/m
3.4
indoor discharge airflow
rate of flow of air from the outlet of the equipment into the conditioned space
See Figure 1.
3.5
indoor intake airflow
rate of flow of air into the equipment from the conditioned space
See Figure 1.
3.6
ventilation airflow
rate of flow of air introduced to the conditioned space through the equipment
See Figure 1.
3.7
outdoor discharge airflow
discharge rate of flow of air from the equipment
See Figure 1.
3.8
intake outdoor airflow
rate of flow of air into the equipment from the outdoor side
See Figure 1.
2 © ISO 2010 – All rights reserved

3.9
exhaust airflow
rate of flow of air from the indoor side through the equipment to the outdoor side
See Figure 1.
3.10
leakage airflow
rate of flow of air interchanged between the indoor side and outdoor side through the equipment as a result of
its construction features and sealing techniques
See Figure 1.
3.11
bypassed indoor airflow
rate of flow of conditioned air directly from the indoor-side outlet to the indoor-side inlet of the equipment
See Figure 1.
3.12
bypassed outdoor airflow
rate of flow of air directly from the outdoor-side outlet to the outdoor-side inlet of the equipment
See Figure 1.
3.13
equalizer opening airflow
rate of flow of air through the equalizer opening in the partition wall of a calorimeter
See Figure 1.
3.14
total cooling capacity
amount of sensible and latent heat that the equipment can remove from the conditioned space in a defined
interval of time
NOTE Total cooling capacity is expressed in units of watts.
3.15
heating capacity
amount of heat that the equipment can add to the conditioned space (but not including supplementary heat) in
a defined interval of time
NOTE Heating capacity is expressed in units of watts.
3.16
latent cooling capacity
room dehumidifying capacity
amount of latent heat that the equipment can remove from the conditioned space in a defined interval of time
NOTE Latent cooling capacity and room dehumidifying capacity are expressed in units of watts.
3.17
sensible cooling capacity
amount of sensible heat that the equipment can remove from the conditioned space in a defined interval of
time
NOTE Sensible cooling capacity is expressed in units of watts.
3.18
sensible heat ratio
SHR
ratio of the sensible cooling capacity to the total cooling capacity
3.19
rated voltage
voltage shown on the nameplate of the equipment
3.20
rated frequency
frequency shown on the nameplate of the equipment
3.21
energy efficiency ratio
EER
ratio of the total cooling capacity to the effective power input to the device at any given set of rating conditions
NOTE Where the EER is stated without an indication of units, it is understood that it is derived from watts/watt.
3.22
coefficient of performance
COP
ratio of the heating capacity to the effective power input to the device at any given set of rating conditions
NOTE Where the COP is stated without an indication of units, it is understood that it is derived from watts/watt.
3.23
total power input
P
t
average electrical power input to the equipment as measured during the test
NOTE Total power input is expressed in units of watts.
3.24
effective power input
P
E
average electrical power input to the equipment obtained from
⎯ the power input from the compressor(s),
⎯ the power input to electric heating devices used only for defrosting,
⎯ the power input to all control and safety devices of the equipment, and
⎯ the power input for operation of all fans
NOTE This is expressed in units of watts.
3.25
full-load operation
operation with the equipment and controls configured for the maximum continuous duty refrigeration capacity
specified by the manufacturer and allowed by the unit controls
NOTE Unless otherwise regulated by the automatic controls of the equipment, all indoor units and compressors
operate during full-load operations.
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Key
1 outdoor side 7 equalizer opening
2 outdoor discharge 8 indoor intake
3 exhaust 9 ventilation
4 leakage 10 bypassed indoor
5 bypassed outdoor 11 indoor discharge
6 outdoor intake 12 indoor side
Figure 1 — Airflow diagram illustrating the definitions given in 3.4 to 3.13
4 Symbols
Symbol Description Unit
A coefficient, heat leakage J/s °C

l
A area, nozzle m
n
C discharge coefficient nozzle —
d
c specific heat of air, of moist air J/kg °C
pa
c specific heat of water J/kg °C
pw
D nozzle throat diameter mm
n
Symbol Description Unit
D outside diameter of refrigerant tube mm
t
f factor, dependent on temperature, for Re —
h specific enthalpy of air entering indoor side J/kg of dry air
a1
h specific enthalpy of air leaving indoor side J/kg of dry air
a2
h specific enthalpy of air entering outdoor side J/kg of dry air
a3
h specific enthalpy of air leaving outdoor side J/kg of dry air
a4
h specific enthalpy of refrigerant liquid entering the expansion device J/kg
f1
h specific enthalpy of refrigerant liquid leaving condenser J/kg
f2
h specific enthalpy of refrigerant vapour entering compressor J/kg
g1
h specific enthalpy of refrigerant vapour leaving condenser J/kg
g2
h specific enthalpy of steam entering calorimeter evaporator J/kg
k1
h specific enthalpy of fluid leaving calorimeter evaporator J/kg
k2
h specific enthalpy of refrigerant entering indoor side J/kg
r1
h specific enthalpy of refrigerant leaving indoor side J/kg
r2
h specific enthalpy of water or steam supplied to indoor-side compartment J/kg
w1
h specific enthalpy of condensed moisture leaving indoor-side compartment J/kg
w2
h specific enthalpy of condensate removed by air-treating coil in the outdoor-side J/kg
w3
compartment reconditioning equipment
h specific enthalpy of the water supplied to the outdoor-side compartment J/kg
w4
h specific enthalpy of the condensed water (in the case of test condition, high) and J/kg
w5
the frost, respectively (in the case of test conditions low or extra-low) in the test
unit
K latent heat of vaporization of water (2 500,4 J/g at 0 °C) J/kg
L length of refrigerant line m
Re Reynolds number —
p pressure, barometric kPa
a
p compartment equalization pressure kPa

c
p pressure, at nozzle throat kPa abs
n
p velocity pressure at nozzle throat or static pressure difference across nozzle Pa
v
φ heat removed from indoor-side compartment W
ci
φ heat removed by cooling coil in the outdoor-side compartment W
c
φ heat leakage into indoor-side compartment through partition separating indoor W
lp
side from outdoor side
φ heat leakage into indoor-side compartment through walls, floor and ceiling W
li
φ heat leakage out of outdoor-side compartment through walls, floor and ceiling, W W
lo
φ line heat loss in interconnecting tubing W
L
φ heat input to calorimeter evaporator W
e
φ latent cooling capacity, (indoor-side data) W
lci
6 © ISO 2010 – All rights reserved

Symbol Description Unit
φ sensible cooling capacity W
sc
φ sensible cooling capacity, (indoor-side data) W
sci
φ latent cooling capacity (dehumidifying) W
d
φ heating capacity, indoor-side compartment W
hi
φ heating capacity, outdoor-side compartment W
ho
φ total cooling capacity, (indoor-side data) W
tci
φ total cooling capacity, (outdoor-side data) W
tco
φ total heating capacity, (indoor-side data) W
thi
φ total heating capacity, (outdoor-side data) W
tho
P power input, indoor-side data W
i
∑ P other power input to the indoor-side compartment (e.g. illumination, electrical and W
ic
thermal power input to the compensating device, heat balance of the
humidification device)
∑ P sum of all total power input to the outdoor-side compartment, not including power W
oc
to the equipment under test
∑ P power input to the equipment W
E
P power input to compressor W
K
P total power input to equipment W
t
q air mass flow rate kg/s
m
q airflow, outdoor, measured m /s
mo
q refrigerant flow rate kg/s
r
q refrigerant and oil mixture flow rate m /s
ro
q air-volume flow rate m /s
v
q condenser water flow rate kg/s
w
q water mass flow supplied to the outside compartment for maintaining the test kg/s
wo
conditions
q rate at which water vapour is condensed by the equipment g/s
wc
t temperature, ambient °C
a
t temperature of air entering indoor side, dry bulb °C
a1
t temperature of air leaving indoor side, dry bulb °C
a2
t temperature of air entering outdoor side, dry bulb °C
a3
t temperature of air leaving outdoor side, dry bulb °C
a4
t temperature of surface of calorimeter condenser °C
c
t temperature of water entering calorimeter °C
w1
t temperature of water leaving calorimeter °C
w2
t temperature of water entering outdoor side °C
w3
t temperature of water leaving outdoor side °C
w4
v velocity of air, at nozzle m/s
a
Symbol Description Unit
v specific volume of dry air portion of mixture at nozzle m /kg
n
v′ specific volume of air-water vapour mixture at nozzle m /kg
n
µ kinematic viscosity of air kg/m⋅s
W specific humidity of air entering indoor side kg/kg of dry air
i1
W specific humidity of air leaving indoor side kg/kg of dry air
i2
W specific humidity at nozzle inlet kg/kg of dry air
n
W flow rate, indoor air kg/s
a1
W water vapour (rate) condensed by the equipment g/s
r
W mass of cylinder and bleeder assembly, empty g
W mass of cylinder and bleeder assembly with sample g
W mass of cylinder and bleeder assembly with oil from sample g
X concentration of oil —
o
x mass ratio, refrigerant to refrigerant-oil mixture —
r
5 Cooling tests
5.1 Cooling capacity test
5.1.1 General conditions
5.1.1.1 All equipment within the scope of this International Standard shall have the cooling capacities and
energy efficiency ratios determined in accordance with the provisions of this International Standard and rated
at the cooling test conditions specified in Table 1. All tests shall be carried out in accordance with the
requirements of Annex A and the test methods specified in Clause 7. All tests shall be conducted with the
equipment functioning at full-load operation, as defined in 3.25. The electrical input values used for rating
purposes shall be measured during the cooling capacity test.
5.1.1.2 If the manufacturer of equipment having a variable-speed compressor does not provide
information on the full-load frequency and how to achieve it during a cooling capacity test, the equipment shall
be operated with its thermostat or controller set to its minimum allowable temperature setting.
5.1.2 Temperature conditions
5.1.2.1 The temperature conditions stated in Table 1 (columns T1, T2 and T3) shall be considered
standard rating conditions for the determination of cooling capacity. For equipment intended for space cooling,
testing shall be conducted at one or more of the standard rating conditions specified in Table 1.
5.1.2.2 Equipment manufactured only for use in a moderate climate similar to that specified in Table 1,
column T1, shall have ratings determined by tests conducted at T1 conditions and shall be designated as
type T1 equipment.
5.1.2.3 Equipment manufactured only for use in a cool climate similar to that specified in Table 1,
column T2, shall have ratings determined by tests conducted at T2 conditions and shall be designated as
type T2 equipment.
8 © ISO 2010 – All rights reserved

5.1.2.4 Equipment manufactured only for use in a hot climate similar to that specified in Table 1,
column T3, shall have ratings determined by tests conducted at T3 conditions and shall be designated as
type T3 equipment.
5.1.2.5 Equipment manufactured for use in more than one of the climates defined in Table 1 shall have
marked on the nameplate the designated type (T1, T2 and/or T3). The corresponding ratings shall be
determined by the standard rating conditions specified in Table 1.
5.1.3 Airflow conditions
5.1.3.1 Indoor-side air quantity — Air enthalpy test method
5.1.3.1.1 Tests shall be conducted at standard rating conditions (see Table 1) with 0 Pa static pressure
maintained at the air discharge of the equipment and with the refrigeration means in operation. All air
quantities shall be expressed as cubic metre per second (m /s) of standard air, as defined in 3.3.
5.1.3.1.2 Airflow measurements should be made in accordance with the provisions specified in Annex B, as
appropriate, as well as the provisions established in other appropriate annexes of this International Standard.
NOTE Additional guidance for making airflow measurements can be found in ISO 3966 and ISO 5167-1.
Table 1 — Cooling capacity rating conditions
Standard rating conditions
Parameter
T1 T2 T3
Temperature of air entering indoor side:
⎯ dry-bulb 27 °C 21 °C 29 °C
⎯ wet-bulb 19 °C 15 °C 19 °C
Temperature of air entering outdoor side:
⎯ dry-bulb 35 °C 27 °C 46 °C
a
⎯ wet-bulb 24 °C 19 °C 24 °C
Condenser water temperature:
⎯ inlet 30 °C 22 °C 30 °C
⎯ outlet 35 °C 27 °C 35 °C
b
Test frequency Rated frequency
Test voltage See Table 2
NOTE
T1 Standard cooling capacity rating conditions for moderate climates.
T2 Standard cooling capacity rating conditions for cool climates.
T3 Standard cooling capacity rating conditions for hot climates.
a
The wet-bulb temperature condition shall only be required when testing air-cooled condensers which evaporate the condensate.
b
Equipment with dual-rated frequencies shall be tested at each frequency.

Table 2 — Voltages for capacity and performance tests
a b
Rated (nameplate) voltage Test voltage
V V
90 to 109 100
110 to 127 115
180 to 207 200
208 to 253 230
254 to 341 265
342 to 420 400
421 to 506 460
507 to 633 575
a
For equipment with dual-rated voltages, such as 115/230 and 220/440, the test voltages would be 115 V and 230 V in the first
example, and 230 V and 460 V in the second example. For equipment with an extended voltage range, such as 110 V to 120 V or 220 V
to 240 V, the test voltage would be 115 V or 230 V, respectively. Where the extended voltage range spans two or more of the rated
voltage ranges, the mean of the rated voltages shall be used to determine the test voltage from this table.
EXAMPLE For equipment with an extended voltage range of 200 V to 220 V, the test voltage would be 230 V, based on the
mean voltage of 210 V.
b
The voltages in this table are for capacity and performance tests other than the maximum cooling and the maximum heating
performance tests.
5.1.3.2 Outdoor side air quality
If the outdoor airflow is adjustable, all tests shall be conducted at the outdoor-side air quantity or at the fan
control setting that is specified by the manufacturer. Where the fan is non-adjustable, all tests shall be
conducted at the outdoor-side air volume flow rate inherent in the equipment when operated with the following
in place: all of the resistance elements associated with inlets, louvres and any ductwork and attachments
considered by the manufacturer as normal installation practice. Once established, the outdoor-side air circuit
of the equipment shall remain unchanged throughout all tests prescribed in this International Standard, except
to adjust for any change caused by the attachment of the airflow measuring device when using the outdoor air
enthalpy test method (see G.2.1).
5.1.4 Test conditions
5.1.4.1 Preconditions
5.1.4.1.1 Tests shall be conducted under the selected conditions with no changes made in fan speed or
system resistance to correct for variations from the standard barometric pressure (see 3.3).
5.1.4.1.2 Grille positions, damper positions, fan speeds, etc. shall be set in accordance with the
manufacturer's instructions. In the absence of manufacturer's instructions, the grilles, dampers, fan speeds,
etc. shall be set to provide maximum cooling capacity. When tests are carried out at other settings, these
settings shall be noted together with the cooling capacity ratings.
5.1.4.1.3 The test room reconditioning apparatus and the equipment under test shall be operated until
equilibrium conditions, as required by 7.3, are attained. Equilibrium conditions shall be maintained for not less
than 1 h before capacity test data are recorded.
5.1.4.2 Testing requirements
The test shall provide for the determination of the sensible, latent and total cooling capacities as determined in
the indoor-side compartment.
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5.1.4.3 Duration of test
The data shall be recorded at equal intervals as required by 7.3.3. The recording of the data shall continue for
at least a 30-min period during which the tolerances specified in 7.3 shall be met.
5.2 Maximum cooling performance test
5.2.1 General conditions
The test shall be conducted with the equipment functioning at full-load operation, as defined in 3.25. The test
voltages in Table 3 shall be maintained at the specified percentages under running conditions. In addition, the
test voltage shall be adjusted so that it is not less than 86 % of the rated voltage at the moment of restarting
the equipment after the shutdown required by 5.2.4.2. The determination of cooling capacity and electrical
power input is not required for this performance test.
5.2.2 Temperature conditions
The conditions, which shall be used during the maximum cooling, are given in Table 3.
Table 3 — Maximum cooling performance test conditions
Standard rating conditions
Parameter
T1 T2 T3
Temperature of air entering indoor side:
⎯ dry-bulb 32 °C 27 °C 32 °C
⎯ wet-bulb 23 °C 19 °C 13 °C
Temperature of air entering outdoor side:
⎯ dry-bulb 43 °C 35 °C 52 °C
a
⎯ wet-bulb 26 °C 24 °C 31 °C
b
Test frequency Rated frequency
Test voltage a) 90 % and 110 % of rated voltage with a
single nameplate rating;
b) 90 % of the lower rated voltage and 110 %
of the higher rated voltage for units with a
dual or extended nameplate voltage.
a
The wet-bulb temperature condition shall only be required when testing air-cooled condensers that evaporate the condensate.
b
Equipment with dual-rated frequencies shall be tested at each frequency.

5.2.3 Airflow conditions
The maximum cooling performance test shall be conducted with an indoor-side fan speed setting as
determined under 5.1.4.1.2.
5.2.4 Test conditions
5.2.4.1 Preconditions
The controls of the equipment shall be set for maximum cooling and, if provided, all ventilating air dampers
and exhaust air dampers shall be closed.
5.2.4.2 Duration of test
The equipment shall be operated continuously for 1 h after the specified air temperatures in Table 3 have
been established in accordance with the tolerances in Table 12. Thereafter, all power to the equipment shall
be cut off for 3 min and then restored. The operation of the equipment may be restarted either automatically or
through the use of a remote controller or similar device. The test shall continue for 60 min after the equipment
restarts.
5.2.5 Performance requirements
5.2.5.1 Air conditioners and heat pumps shall meet the following requirements when operating at the
conditions specified in Table 3:
a) during one entire test, the equipment shall operate without any indication of damage;
b) the motors of the equipment shall operate continuously for the first hour of the test without tripping any
protective device;
c) after the interruption of power, the equipment shall resume operation within 30 min and run continuously
for 1 h, except as specified in 5.2.5.2. and 5.2.5.3.
5.2.5.2 A protective device may trip only during the first 5 min of operation after the shutdown period of
3 min. During the remainder of that 1 h test period, no protective device shall trip.
5.2.5.3 For those models so designed that resumption of operation does not occur after the initial trip
within the first 5 min, the equipment may remain out of operation for not longer than 30 min. It shall then
operate continuously for 1 h.
5.3 Minimum cooling, freeze-up air blockage and freeze-up drip performance tests
5.3.1 General conditions
The test conditions specified in Table 4 shall be used when conducting the minimum cooling, freeze-up air
blockage and freeze-up drip performance tests. The tests shall be conducted with the equipment functioning
at full-load operation, as defined in 3.25, except as required in 5.3.3. The determination of cooling capacity
and electrical power input is not required for these performance tests.
5.3.2 Temperature conditions
Tests shall be carried out under the temperature conditions established in Table 4.
5.3.3 Airflow conditions
The controls, fan speeds, dampers and grilles of the equipment shall be set to maximize the tendency to
produce frost or ice on the evaporator, provided such settings are not contrary to the manufacturer's operating
instructions.
5.3.4 Test conditions
5.3.4.1 Preconditions
The equipment shall be started and operated until the operating conditions have stabilized.
12 © ISO 2010 – All rights reserved

5.3.4.2 Duration of test
After the operating conditions given in Table 4 have stabilized in accordance with the tolerances in Table 12,
the equipment shall be operated for a period of 4 h. The equipment shall be permitted to stop and start under
the control of an automatic limit device, if provided.
Table 4 — Minimum cooling, freeze-up air blockage and freeze-up drip performance test conditions
Standard test conditions
Parameter
T1 and T3 T2
Temperature of air entering indoor side:
⎯ dry-bulb 21 °C 21 °C
⎯ wet-bulb 15 °C 15 °C
Temperature of air entering outdoor side:
⎯ dry-bulb 21 °C 10 °C
⎯ wet-bulb — —
a
Test frequency Rated frequency
Test voltage See Table 2
a
Equipment with dual-rated frequencies shall be tested at each frequency.

5.3.5 Performance requirements
5.3.5.1 The equipment shall operate under the conditions specified without any indication of damage.
5.3.5.2 At the end of the 4-h test, any accumulation of frost or ice on the indoor coil shall not cover more
than 50 % of the indoor-side face area of the indoor coil or reduce the airflow rate by more than 25 % of the
initial airflow rate. [If measuring indoor air volume rate using a test apparatus that includes an exhaust fan (as
in Figure B.1), the operating speed of the exhaust fan and/or the position of an in-line flow damper shall be
controlled to maintain zero static pressure during the 4-h test.] If the equipment and test apparatus do not
allow for visual observation of the indoor coil and if the indoor air volume rate is not measured, then the
requirements of 5.3.5.3 shall be met.
5.3.5.3 During the 4-h test period, the midpoint temperature of every indoor coil circuit or the refrigerant
suction pressure shall be measured at equal intervals that span 1 min or less. The measurement(s) carried
out 10 min after beginning the 4-h test shall be defined as the initial value(s). If the suction pressure is
measured, it shall be used to calculate the saturated suction temperature.
a) If the compressor(s) do(es) not cycle OFF on automatic controls during the test, and
if coil circuit temperatures are measured, the temperatures shall not remain more than 2 °C below the
corresponding initial value for each circuit for more than 20 consecutive min, or
if suction pressure is measured, the saturated suction temperature shall not remain more than 2 °C below
the initial value for more than 20 consecutive min.
b) If the compressor(s) cycle(s) ON/OFF on automatic controls during the test, and
if coil circuit temperatures are measured, the individual circuit temperatures measured 10 min after the
beginning of any ON cycle during the test shall not be more than 2 °C below the corresponding initial
circuit temperature(s), or
if suction pressure is measured, the saturated suction temperature measured 10 min after the beginning
of any ON cycle during the test shall not be more than 2 °C below the initial saturated suction
temperature.
5.4 Freeze-up drip performance test
5.4.1 General conditions
The freeze-up drip performance test shall be run immediately after completion of the minimum cooling and
freeze-up air blockage performance tests and at the conditions specified in Table 4. The test shall be
conducted with the equipment functioning at full-load operation, as defined in 3.25, except as required in 5.4.3.
The determination of capacity and electrical power is not required for this performance test.
5.4.2 Temperature conditions
The temperature conditions for the freeze-up drip performance test are given in Table 4.
5.4.3 Airflow conditions
The air inlet to the indoor coil shall be covered to completely block the passage of air, so as to attempt to
achieve complete blockage of the evaporator by frost or ice.
5.4.3.1 Preconditions
The equipment shall be started and operated until the operating conditions given in Table 4 have stabilized in
accordance with the tolerances in Table 12.
5.4.3.2 Duration of test
After the operating conditions have stabilized, the equipment shall be operated for a period of 4 h. The
equipment shall be permitted to stop and start under the control of an automatic limit device, if provided. At the
end of the 4-h test, the equipment shall be stopped and the air inlet covering removed until the accumulation
of frost or ice has melted. The equipment shall then be turned on with the fan(s) operating at the highest
speed for 5 min.
5.4.4 Performance requirements
During the test, no ice shall drip from the coil and no water shall drip or blow off the equipment on the indoor
side.
5.5 Condensate control and enclosure sweat performance test
5.5.1 General conditions
The conditions which shall be used during the condensate control and enclosure sweat test are given in
Table 5. The test shall be conducted with the equipment functioning at full-load operation, as defined in 3.25,
except as required in 5.5.3. The determination of cooling capacity and electrical power input is not required for
this performance test.
5.5.2 Temperature conditions
The temperature conditions which shall be used during this test are given in Table 5.
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Table 5 — Condensate control and enclosure sweat performance test conditions
Parameter Standard test conditions
Temperature of air entering indoor side:
⎯ dry-bulb 27°C
⎯ wet-bulb 24°C
Temperature of air entering outdoor side:
⎯ dry-bulb 27°C
a
⎯ wet-bulb 24°C
b
Test frequency Rated frequency
Test voltage See Table 2
a
The wet-bulb temperature condition shall only be required when testing air-cooled condensers that evaporate the condensate.
b
Equipment with dual-rated frequencies shall be tested at each frequency.

5.5.3 Airflow conditions
The controls, fans, dampers and grilles of the equipment shall be set to produce the maximum tendency to
sweat, provided such settings are not contrary to the manufacturer's operating instructions.
5.5.4 Test conditions
5.5.4.1 Preconditions
After establishment of the specified temperature conditions, the equipment shall be started with its condensate
collection pan filled to the overflowing point and the equipment shall be run until the condensate flow has
become uniform.
5.5.4.2 Duration of test
The equipment shall be operated for a period of 4 h.
5.5.5 Performance requirements
5.5.5.1 When operating under the test conditions specified in Table 5, no condensed water shall drip, run
or blow from the equipment.
5.5.5.2 Equipment which rejects condensate to the condenser air shall dispose of all condensate and
there shall be no dripping or blowing-off of water from the equipment such that the building or surroundings
become wet.
6 Heating tests
6.1 Heating capacity tests
6.1.1 General conditions
6.1.1.1 For all heating capacity tests, the requirements specified in Annex A shall apply. Testing shall be
conducted using the method(s) and instrumentation that meet the requirements of 7.1 and 7.2.
6.1.1.2 Selectable resistive elements used for heating indoor air shall be prevented from operating during
all heating capacity tests, except those used only during a defrost cycle.
6.1.1.3 The test set-up shall include instrumentation to allow measurement of the temperature change
across the indoor coil. If using the indoor air enthalpy method, the same dry-bulb temperature sensors as
used to measure capacity may be used. If using the calorimeter test method, the temperature change shall be
determined using the sensors specified in Annex C.
6.1.1.4 Standard rating conditions for heating capacity tests are specified in Table 6.
6.1.1.5 All Clause 6 heating capacity tests shall be conducted with the heat pump at full-load operation,
as defined in 3.25.
6.1.1.6 If the manufacturer of a heat pump having a variable-speed compressor does not provide
information on the full-load frequency and how to achieve it during heating capacity tests, then the heat pump
shall be operated with its thermostat or controller set to its maximum allowable temperature setting.
Table 6 — Heating capacity rating conditions
Standard rating
Parameter
conditions
Temperature of air entering indoor side:
⎯ dry-bulb 20 °C
⎯ wet-bu
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 5151
Deuxième édition
2010-06-15
Climatiseurs et pompes à chaleur non
raccordés — Essais et détermination des
caractéristiques de performance
Non-ducted air conditioners and heat pumps — Testing and rating for
performance
Numéro de référence
©
ISO 2010
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Web www.iso.org
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Symboles.6
5 Essais frigorifiques .8
5.1 Essai de détermination de la puissance frigorifique .8
5.2 Essai de puissance frigorifique maximale.11
5.3 Essais de performance en refroidissement minimal, essais d'obstruction sur l'air et de
ruissellement dus au givrage.13
5.4 Essai de ruissellement dû au givrage .15
5.5 Essai de contrôle des condensats et de condensation sur l'enveloppe .15
6 Essais de chauffage .17
6.1 Essais de détermination de la puissance calorifique.17
6.2 Essai de fonctionnement maximal en chauffage .22
6.3 Essai de fonctionnement minimal en chauffage.23
6.4 Essai de dégivrage automatique .24
7 Méthodes d'essai et incertitudes de mesure.24
7.1 Méthodes d'essai.24
7.2 Incertitudes de mesure .25
7.3 Variations admises lors des essais de puissance calorifique et frigorifique en régime
stabilisé .25
7.4 Tolérances d'essais pour les essais de performance .27
8 Résultats d'essai .27
8.1 Calcul des puissances.27
8.2 Données à enregistrer.29
8.3 Rapport d'essai.29
9 Marquage.32
9.1 Caractéristiques requises pour la plaque signalétique.32
9.2 Indications à porter sur la plaque signalétique.32
9.3 Appareils à deux blocs .33
10 Annonce des valeurs nominales .33
10.1 Valeurs normalisées.33
10.2 Autres valeurs de puissances.33
Annexe A (normative) Exigences d'essai.34
Annexe B (informative) Mesure des débits d'air.35
Annexe C (normative) Méthode d'essai calorimétrique.41
Annexe D (normative) Méthode d'essai enthalpique sur l'air intérieur.50
Annexe E (informative) Méthode d'essai d'étalonnage de compresseur.56
Annexe F (informative) Méthode enthalpique sur le fluide frigorigène.59
Annexe G (informative) Méthode d'essai enthalpique sur l'air extérieur .61
Annexe H (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre intérieur .64
Annexe I (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre extérieur .66
Annexe J (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre à ambiances équilibrées .68
Annexe K (informative) Mesures des condensats de réfrigération.69
Annexe L (informative) Exemples illustrés de modes opératoires pour l'essai de détermination de
la puissance calorifique selon 6.1.70
Bibliographie .75

iv © ISO 2010 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5151 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité SC 6, Essai
et étalonnage des climatiseurs et pompes à chaleur.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5151:1994), qui fait l'objet d'une révision
technique.
NORME INTERNATIONALE ISO 5151:2010(F)

Climatiseurs et pompes à chaleur non raccordés — Essais et
détermination des caractéristiques de performance
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les conditions normalisées de caractérisation de la puissance et de
l'efficacité de climatiseurs par air refroidi non raccordés et de pompes à chaleur air/air non raccordées. La
présente Norme internationale est applicable aux éléments raccordés de moins de 8 kW conçus pour
fonctionner à une pression statique extérieure de moins de 25 Pa. Elle spécifie également les méthodes
d'essai à appliquer pour la détermination de la puissance et de l'efficacité.
Les climatiseurs et pompes à chaleur monobloc ou à deux blocs, à usages résidentiel, commercial et
industriel sont inclus. Les appareils (sous-entendu «climatiseur et/ou pompe à chaleur non raccordés» et
«climatiseur et/ou pompe à chaleur raccordés» de moins de 8 kW conçus pour fonctionner à une pression
statique extérieure de moins de 25 Pa) doivent être fabriqués en usine, pilotés électriquement et utiliser une
compression mécanique. La présente Norme internationale est applicable aux appareils utilisant au moins un
système de réfrigération, une unité extérieure et au moins une unité intérieure, contrôlés par un
thermostat/régulateur. Elle couvre les appareils utilisant des composants simples, multiples et à puissance
variable.
La présente Norme internationale n'est pas applicable aux essais ou à la détermination des caractéristiques
des:
a) pompes à chaleur à source d'eau et climatiseurs refroidis par eau;
b) climatiseurs à système multi-split et pompes à chaleur air/air (voir l'ISO 15042 pour l'essai de tels
appareils);
c) appareils mobiles (sans fenêtre) ayant un condenseur à conduit d'évacuation;
d) éléments individuels ne constituant pas un système de réfrigération complet;
e) appareils utilisant le cycle de réfrigération d'absorption;
f) appareils raccordés, à l'exception de ceux cités dans le présent article (voir l'ISO 13253 pour l'essai de
tels appareils).
La présente Norme internationale ne couvre pas la détermination de rendements saisonniers qui peuvent être
exigés dans certains pays car ils fournissent une meilleure indication de l'efficacité dans des conditions réelles
de fonctionnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 817, Fluides frigorigènes — Système de désignation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
climatiseur non raccordé
ensemble, constitué d'un ou de plusieurs éléments capotés, principalement conçu pour fournir de l'air
conditionné à un espace, une chambre ou une zone fermés
NOTE 1 Il peut s'agir d'un appareil monobloc ou à deux blocs comprenant une source principale de froid pour le
refroidissement et la déshumidification. L'appareil peut également comprendre des dispositifs assurant le chauffage autres
qu'une pompe à chaleur, ainsi que des dispositifs assurant la circulation, la filtration, l'humidification, la ventilation et
l'extraction de l'air. Un tel appareil peut être constitué de plusieurs éléments, ces éléments (blocs) étant destinés à être
utilisés ensemble.
NOTE 2 L'espace, la chambre ou la zone fermés sont dénotés par le terme «espace conditionné».
3.2
pompe à chaleur non raccordée
ensemble, constitué d'un ou de plusieurs éléments capotés, principalement conçu pour fournir de l'air
conditionné à un espace, une chambre ou une zone fermés et qui comprend une source primaire de froid
pour le chauffage
NOTE 1 L'appareil peut être conçu pour prélever la chaleur du local à traiter et la rejeter dans une source de froid
lorsque le refroidissement et la déshumidification sont demandés par le même appareil. Il peut également comprendre des
dispositifs assurant la circulation, la filtration, l'humidification, la ventilation et l'extraction de l'air. Un tel appareil peut être
constitué de plusieurs éléments, ces éléments (blocs) étant destinés à être utilisés ensemble.
NOTE 2 L'espace, la chambre ou la zone fermés sont dénotés par le terme «espace conditionné».
3.3
air normal
air sec à 20 °C et à la pression atmosphérique de référence de 101,325 kPa, ayant une masse volumique de
1,204 kg/m
3.4
air intérieur refoulé
débit d'air s'écoulant de l'orifice de sortie de l'appareil vers l'espace à traiter
Voir Figure 1.
3.5
air intérieur aspiré
débit d'air aspiré depuis l'espace à traiter par l'appareil
Voir Figure 1.
3.6
débit d'air neuf
débit d'air introduit à travers l'appareil dans l'espace à traiter
Voir Figure 1.
3.7
air extérieur refoulé
débit d'air sortant de l'appareil
Voir Figure 1.
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3.8
air extérieur aspiré
débit d'air entrant dans l'appareil depuis le côté extérieur
Voir Figure 1.
3.9
débit d'air évacué
débit d'air s'écoulant à travers l'appareil du côté intérieur vers le côté extérieur
Voir Figure 1.
3.10
fuite d'air
débit d'air échangé entre le côté intérieur et le côté extérieur, à travers l'appareil, par suite de ses
caractéristiques de construction et d'étanchéité
Voir Figure 1.
3.11
débit d'air intérieur dérivé
débit d'air conditionné passant directement de l'orifice de sortie côté intérieur à l'orifice d'entrée côté intérieur
de l'appareil
Voir Figure 1.
3.12
débit d'air extérieur dérivé
débit d'air passant directement de l'orifice de sortie côté extérieur à l'orifice d'entrée côté extérieur de
l'appareil
Voir Figure 1.
3.13
débit d'air à travers l'ouverture d'équilibrage
débit d'air traversant l'ouverture d'équilibrage dans la cloison d'un calorimètre
Voir Figure 1.
3.14
puissance frigorifique totale
quantité de chaleur sensible et de chaleur latente que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant
un intervalle de temps défini
NOTE La puissance frigorifique totale est exprimée en watts.
3.15
puissance calorifique
quantité de chaleur que l'appareil peut ajouter à l'espace à traiter (excluant toute chaleur supplémentaire)
pendant un intervalle de temps défini
NOTE La puissance calorifique est exprimée en watts.
3.16
puissance frigorifique latente
puissance de déshumidification de la chambre
quantité de chaleur latente que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant un intervalle de temps
défini
NOTE La puissance frigorifique latente et la puissance de déshumidification de la chambre sont exprimées en watts.
3.17
puissance frigorifique sensible
quantité de chaleur sensible que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant un intervalle de temps
défini
NOTE La puissance frigorifique sensible est exprimée en watts.
3.18
coefficient de chaleur sensible
SHR
rapport de la puissance frigorifique sensible à la puissance frigorifique totale
3.19
tension nominale
tension portée sur la plaque signalétique de l'appareil
3.20
fréquence nominale
fréquence portée sur la plaque signalétique de l'appareil
3.21
coefficient d'efficacité frigorifique
EER
rapport de la puissance frigorifique totale à la puissance absorbée effective de l'appareil pour tout ensemble
donné de conditions d'essai
NOTE Lorsque le coefficient EER est spécifié sans indication d'unités, il est sous-entendu qu'il s'agit de watts/watt.
3.22
coefficient de performance
COP
rapport de la puissance calorifique à la puissance absorbée effective de l'appareil pour tout ensemble donné
de conditions d'essai
NOTE Lorsque le COP est donné sans indication d'unités, il est sous-entendu qu'il s'agit de watts/watt.
3.23
puissance absorbée totale
P
t
puissance électrique moyenne absorbée par tous les composants inclus dans l'appareil au moment de sa
livraison
NOTE La puissance absorbée totale est exprimée en watts.
3.24
puissance absorbée effective
P
E
puissance électrique moyenne absorbée par l'appareil composée de
⎯ la puissance absorbée pour le fonctionnement du (des) compresseur(s),
⎯ la puissance absorbée par les dispositifs de chauffage électrique utilisés uniquement pour le dégivrage,
⎯ la puissance absorbée par tous les dispositifs de commande et de sécurité de l'appareil, et
⎯ la puissance absorbée pour le fonctionnement de tous les ventilateurs
NOTE La puissance absorbée effective est exprimée en watts.
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3.25
fonctionnement à pleine charge
fonctionnement avec l'appareil et les commandes configurés pour la puissance de réfrigération de service
continu maximale spécifiée par le fabricant et permise par les contrôles des unités
NOTE Tous les équipements et compresseurs d'intérieur sont en marche pendant le fonctionnement à pleine charge
à moins qu'ils ne soient régulés par les contrôles automatiques de l'équipement.

Légende
1 côté extérieur 7 ouverture d'équilibrage
2 refoulement extérieur 8 air intérieur repris
3 évacuation 9 ventilation
4 fuite 10 dérivation intérieure
5 dérivation extérieure 11 refoulement intérieur
6 air extérieur repris 12 côté intérieur
Figure 1 — Diagramme de débit d'air illustrant les définitions données de 3.4 à 3.13
4 Symboles
Symbole Description Unité
A coefficient de déperdition de chaleur J/s⋅°C
l
A aire d'entrée de la tuyère m
n
C coefficient de décharge de la tuyère —
d
c capacité thermique massique de l'air, de l'air humide J/kg⋅°C
pa
c capacité thermique massique de l'eau J/kg⋅°C
pw
D diamètre du col de la tuyère mm
n
D diamètre extérieur de la canalisation de fluide frigorigène mm
t
f facteur dépendant de la température, pour Re —
h enthalpie massique de l'air entrant côté intérieur J/kg d'air sec
a1
h enthalpie massique de l'air sortant côté intérieur J/kg d'air sec
a2
h enthalpie massique de l'air entrant côté extérieur J/kg d'air sec
a3
h enthalpie massique de l'air sortant côté extérieur J/kg d'air sec
a4
h enthalpie massique du liquide frigorigène entrant dans le dispositif d'expansion J/kg
f1
h enthalpie massique du liquide frigorigène sortant du condenseur J/kg
f2
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène entrant dans le compresseur J/kg
g1
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène entrant dans le condenseur J/kg
g2
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène entrant dans l'évaporateur du J/kg
k1
calorimètre
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène sortant de l'évaporateur du J/kg
k2
calorimètre
h enthalpie massique du fluide frigorigène entrant côté intérieur J/kg
r1
h enthalpie massique du fluide frigorigène sortant côté intérieur J/kg
r2
h enthalpie massique de l'eau ou de la vapeur fournie à l'enceinte côté intérieur J/kg
w1
h enthalpie massique de l'eau condensée quittant l'enceinte côté intérieur J/kg
w2
h enthalpie massique des condensats évacués par l'échangeur de traitement d'air J/kg
w3
dans le dispositif de reconditionnement de l'enceinte côté intérieur
h enthalpie massique de l'eau fournie à l'enceinte côté extérieur J/kg
w4
h enthalpie massique de l'eau condensée (dans le cas de la condition d'essai J/kg
w5
haute) et du givre, respectivement (dans le cas des conditions d'essai basse ou
extra-basse) dans l'élément en essai
K chaleur latente d'évaporation de l'eau (2 500,4 J/g à 0 °C) J/kg
L longueur de la canalisation de fluide frigorigène m
Re nombre de Reynolds —
p pression atmosphérique kPa
a
p pression d'égalisation de la cellule kPa
c
p pression au col de la tuyère kPa abs
n
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Symbole Description Unité
p pression de vitesse au col de la tuyère ou différence de pression statique à Pa
v
travers la tuyère
φ chaleur extraite dans l'enceinte intérieure W
ci
φ chaleur extraite par l'échangeur de refroidissement dans l'enceinte côté W
c
extérieur
φ fuite thermique vers l'enceinte côté intérieur à travers la paroi séparant le côté W
lp
intérieur du côté extérieur
φ fuite thermique vers l'enceinte côté intérieur à travers les murs, le plancher et le W
li
plafond
φ fuite thermique vers l'enceinte côté extérieur à travers les murs, le plancher et le W
lo
plafond
φ pertes thermiques de tuyauteries de liaison W
L
φ chaleur absorbée par l'évaporateur du calorimètre W
e
φ puissance frigorifique latente (côté intérieur) W
lci
φ puissance frigorifique sensible W
sc
φ puissance frigorifique sensible (côté intérieur) W
sci
φ puissance frigorifique latente (de déshumidification) W
d
φ puissance calorifique (côté intérieur) W
hi
φ puissance calorifique (côté extérieur) W
ho
φ puissance frigorifique totale (côté intérieur) W
tci
φ puissance frigorifique totale (côté extérieur) W
tco
φ puissance calorifique totale (côté intérieur) W
thi
φ puissance calorifique totale (côté extérieur) W
tho
P puissance absorbée, côté intérieur W
i
∑ P autres flux d'énergie apportés dans l'enceinte côté intérieur (par exemple W
ic
éclairage, apports électriques et thermiques au dispositif de compensation, bilan
thermique du dispositif d'humidification)
∑ P somme de tous les apports de puissance dans l'enceinte côté intérieur, à W
oc
l'exclusion de la puissance absorbée par l'appareil en essai
∑ P puissance absorbée par l'appareil W
E
P puissance absorbée par le compresseur W
K
P puissance totale absorbée par l'appareil W
t
q débit massique d'air kg/s
m
q débit d'air extérieur, mesuré m /s
mo
q débit du fluide frigorigène kg/s
r
q débit du mélange fluide frigorigène/huile m /s
ro
q débit volumique d'air m /s
v
q débit d'eau au condenseur kg/s
w
q débit massique d'eau fourni à l'enceinte extérieure pour maintenir les conditions kg/s
wo
d'essai
Symbole Description Unité
q taux auquel la vapeur d'eau est condensée par l'appareil g/s
wc
t température ambiante °C
a
t température de l'air intérieur à l'entrée, sèche °C
a1
t température de l'air intérieur à la sortie, sèche °C
a2
t température de l'air extérieur à l'entrée, sèche °C
a3
t température de l'air extérieur à la sortie, sèche °C
a4
t température de surface du condenseur du calorimètre °C
c
t température de l'eau entrant dans le calorimètre °C
w1
t température de l'eau sortant du calorimètre °C
w2
t température de l'eau entrante côté extérieur °C
w3
t température de l'eau sortante côté extérieur °C
w4
v vitesse d'air, à la tuyère m/s
a
v volume massique de la portion d'air sec du mélange à la tuyère m /kg
n
v′ volume massique du mélange air - vapeur d'eau à la tuyère m /kg
n
µ viscosité cinématique de l'air kg/m⋅s
W humidité massique de l'air entrant côté intérieur kg/kg d'air
i1
sec
W humidité massique de l'air sortant côté intérieur kg/kg d'air
i2
sec
W humidité massique à l'entrée de la tuyère kg/kg d'air
n
sec
W débit de l'air, air intérieur kg/s
a1
W vapeur d'eau (taux) condensée par l'équipement g/s
r
W masse de l'ensemble cylindre — circuit d'évacuation, vide g
W masse de l'ensemble cylindre — circuit d'évacuation, avec l'échantillon g
W masse de l'ensemble cylindre — circuit d'évacuation, avec l'huile de l'échantillon g
X concentration en huile —
o
x rapport massique fluide frigorigène/mélange de fluide frigorigène et d'huile —
r
5 Essais frigorifiques
5.1 Essai de détermination de la puissance frigorifique
5.1.1 Conditions générales
5.1.1.1 Pour tous les appareils couverts par la présente Norme internationale, les puissances
frigorifiques et l'efficacité frigorifique doivent être déterminées conformément aux dispositions de la présente
Norme internationale et aux conditions d'essai nominales fixées dans le Tableau 1. Tous les essais doivent
être effectués conformément aux exigences de l'Annexe A et aux méthodes d'essai spécifiées à l'Article 7.
Tous les essais doivent être conduits avec un appareil fonctionnant à pleine charge, comme défini en 3.25.
Les grandeurs électriques utilisées pour ces déterminations doivent être mesurées pendant l'essai de
puissance frigorifique.
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5.1.1.2 Si le fabricant de l'appareil ayant un compresseur à vitesse variable ne fournit pas d'information
sur la fréquence à pleine charge et la façon de l'atteindre lors d'un essai de puissance frigorifique, l'appareil
doit fonctionner avec son thermostat ou contrôle réglé sur le réglage de température minimale autorisée.
5.1.2 Conditions de température
5.1.2.1 Les conditions d'essai fixées dans le Tableau 1, colonnes T1, T2 et T3, doivent être considérées
comme étant les conditions nominales normalisées pour déterminer la puissance frigorifique. Pour l'appareil
destiné pour le refroidissement du local, les essais doivent être conduits à au moins une des conditions de
performance nominale spécifiées dans le Tableau 1.
5.1.2.2 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat modéré
analogue à celui correspondant aux conditions dans le Tableau 1, colonne T1 exclusivement, doivent être
déterminées dans ces conditions et les appareils doivent être désignés appareils du type T1.
5.1.2.3 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat frais analogue à
celui correspondant aux conditions dans le Tableau 1, colonne T2 exclusivement, doivent être déterminées
dans ces conditions et les appareils doivent être désignés appareils du type T2.
5.1.2.4 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat chaud analogue
à celui correspondant aux conditions dans le Tableau 1, colonne T3 exclusivement, doivent être déterminées
dans ces conditions et les appareils doivent être désignés appareils de type T3.
5.1.2.5 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans plusieurs des types de
climats définis dans le Tableau 1 doivent avoir marqué sur la plaque signalétique le type désigné (T1, T2 et/ou
T3). Les caractéristiques correspondantes doivent être déterminées par des essais aux conditions de
performance nominale spécifiées dans le Tableau 1.
5.1.3 Conditions de mesure du débit
5.1.3.1 Quantité de l'air côté intérieur — Méthode d'essai de l'air enthalpique
5.1.3.1.1 Les essais doivent être effectués, circuit frigorifique en fonctionnement, aux conditions
normalisées (voir Tableau 1) en maintenant à 0 Pa la pression statique de l'air soufflé par l'appareil. Tous les
débits d'air doivent être exprimés en mètres cubes par seconde (m /s) d'air normal tel que défini en 3.3.
5.1.3.1.2 Il convient que les débits d'air soient mesurés en accord avec les spécifications de l'Annexe B
ainsi que celles établies dans toutes autres annexes pertinentes de la présente Norme internationale.
NOTE Des informations complémentaires pour mesure les débits d'air peuvent être trouvée dans l'ISO 3966 et
l'ISO 5167-1.
Tableau 1 — Conditions d'essai pour la détermination de la puissance frigorifique
Conditions d'essai normalisées
Paramètre
T1 T2 T3
Température de l'air entrant côté intérieur:
⎯ sèche 27 °C 21 °C 29 °C
⎯ humide 19 °C 15 °C 19 °C
Température de l'air entrant côté extérieur:
⎯ sèche 35 °C 27 °C 46 °C
a
⎯ humide 24 °C 19 °C 24 °C
Température de l'eau au condenseur:
⎯ à l'entrée 30 °C 22 °C 30 °C
⎯ à la sortie 35 °C 27 °C 35 °C
b
Fréquence d'essai Fréquence nominale
Tension d'essai Voir Tableau 2
NOTE
T1 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour climats modérés.
T2 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour climats frais.
T3 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour climats chauds.
a
La condition de température humide ne doit être exigée que pour les condenseurs refroidis par air qui évaporent les condensats.
b
Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être soumis à essai à chacune de ces fréquences.

Tableau 2 — Tensions pour les essais de puissance et de performance
a b
Tensions nominales (affichées) Tension d'essai
V V
90 à 109 100
110 à 127 115
180 à 207 200
208 à 253 230
254 à 341 265
342 à 420 400
421 à 506 460
507 à 633 575
a
Pour des appareils bitension tels que 115/230 et 220/440, les tensions d'essai seront 115 V et 230 V dans le premier exemple, et
230 V et 460 V dans le second. Pour un appareil ayant une plage continue de tensions, telle que 110 V à 120 V ou 220 V à 240 V, la
tension d'essai sera respectivement de 115 V ou 230 V. Lorsque la plage continue de tensions s'étend sur au moins deux des plages
de tension du tableau, la tension moyenne de la plage affichée doit être utilisée pour déterminer la tension d'essai à partir du présent
tableau.
EXEMPLE Pour un appareil ayant une plage continue de tensions de 200 V à 220 V, la tension d'essai sera de 230 V, sur la
base de la tension moyenne de 210 V.
b
Ces tensions ne s'appliquent qu'aux essais de puissance et de performance hors les essais de puissance maximale frigorifique et
calorifique.
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5.1.3.2 Qualité de l'air côté extérieur
Si le débit d'air extérieur est réglable, tous les essais doivent être effectués avec le débit d'air extérieur ou le
point de réglage de la régulation du ventilateur spécifié par le fabricant. Lorsque le ventilateur n'est pas
réglable, tous les essais doivent être effectués avec le débit volumique d'air côté extérieur inhérent à l'appareil
lorsqu'il fonctionne avec tous les éléments suivants installés: tous les éléments de résistance associés aux
orifices d'admission, persiennes, et tout réseau de conduits et de fixations considéré par le fabricant comme
correspondant à une installation normale. Une fois établi, le circuit d'air de l'appareil côté extérieur doit rester
inchangé au cours de tous les essais prescrits dans la présente Norme internationale, sauf pour corriger toute
variation due au support du dispositif de mesurage de débit lorsque la méthode enthalpique sur l'air extérieur
est utilisée pour l'essai (voir G.2.1).
5.1.4 Conditions d'essai
5.1.4.1 Mise en température
5.1.4.1.1 Les essais doivent être conduits dans les conditions choisies, sans qu'aucune modification ne
soit apportée à la vitesse du ventilateur ou à la résistance du système en vue de corriger les variations de la
pression atmosphérique par rapport à la valeur de référence (voir 3.3).
5.1.4.1.2 Les positions des grilles à air, des registres, les vitesses des ventilateurs, etc. doivent être
réglées en accord avec les instructions du fabricant. En l'absence de telles instructions, les positions des
grilles à air, des registres, les vitesses des ventilateurs, etc. doivent être réglées de façon à obtenir la
puissance frigorifique maximale. Lorsque les essais sont effectués avec d'autres réglages, ceux-ci doivent
être notés dans le rapport en même temps que les valeurs des puissances frigorifiques.
5.1.4.1.3 L'appareil de reconditionnement de la chambre d'essai et l'appareil en essai doivent fonctionner
jusqu'à ce que les conditions d'équilibre décrites en 7.3 soient obtenues. Les conditions d'équilibre doivent
être maintenues pendant au moins 1 h avant que les données de l'essai de puissance ne soient enregistrées.
5.1.4.2 Conditions d'essai
Les essais doivent comprendre la détermination des puissances frigorifiques sensible, latente ou totale
déterminées dans la cellule côté intérieur.
5.1.4.3 Durée de l'essai
Les données doivent être enregistrées à intervalles égaux conformément à 7.3.3. L'enregistrement des
données doit se poursuivre sur une période d'au moins 30 min durant laquelle les tolérances spécifiées en 7.3
doivent être respectées.
5.2 Essai de puissance frigorifique maximale
5.2.1 Conditions générales
L'essai doit être effectué avec l'appareil fonctionnant à pleine charge, comme défini en 3.25. Les tensions du
Tableau 3 doivent être maintenues aux pourcentages spécifiés dans les conditions de fonctionnement. En
outre, la tension d'essai doit être ajustée de façon à ne pas être inférieure à 86 % de la tension affichée lors
du redémarrage de l'appareil après l'arrêt requis en 5.2.4.2. Pour cet essai de performance, la détermination
de la puissance frigorifique et de la puissance électrique absorbée n'est pas exigée.
5.2.2 Conditions de température
Les conditions qui doivent être utilisées en puissance frigorifique maximale sont indiquées dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Conditions d'essai de puissance frigorifique maximale
Conditions d'essai normalisées
Paramètre
T1 T2 T3
Température de l'air entrant côté intérieur:
⎯ sèche 32 °C 27 °C 32 °C
⎯ humide 23 °C 19 °C 13 °C
Température de l'air entrant côté extérieur:
⎯ sèche 43 °C 35 °C 52 °C
a
⎯ humide 26 °C 24 °C 31 °C
b
Fréquence d'essai Fréquence nominale
Tension d'essai a) 90 % et 110 % de la tension nominale pour les
appareils ayant une seule tension indiquée sur
leur plaque signalétique;
b) 90 % de la tension minimale et 110 % de la
tension maximale pour les appareils ayant
deux tensions indiquées sur leur plaque
signalétique.
a
La condition de température humide ne doit être exigée que pour les condenseurs refroidis par air qui évaporent les condensats.
b
Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être soumis à essai à chacune de ces fréquences.

5.2.3 Conditions de débit
La vitesse du ventilateur côté intérieur doit être réglée comme indiqué en 5.1.4.1.2 lors de l'essai de
puissance frigorifique maximale.
5.2.4 Conditions d'essai
5.2.4.1 Mise en température
Les paramètres de l'appareil doivent être réglés pour le fonctionnement maximal en mode réfrigération et, si
fourni, tous les volets d'admission d'air et d'extraction d'air doivent être fermés.
5.2.4.2 Durée de l'essai
L'appareil doit être en fonctionnement continu pendant 1 h après l'établissement des températures d'air
spécifiées selon le Tableau 3 en accord avec les tolérances dans le Tableau 12. Par la suite, toute
l'alimentation électrique doit alors être coupée pendant 3 min puis rétablie. L'appareil peut être remis en
marche soit automatiquement soit par le biais d'une commande à distance ou autre dispositif similaire. L'essai
doit continuer pendant 60 min après la remise en marche de l'appareil.
5.2.5 Exigences de performance
5.2.5.1 Les climatiseurs et pompes à chaleur doivent satisfaire aux exigences suivantes lorsqu'ils
fonctionnent dans les conditions spécifiées dans le Tableau 3:
a) pendant tout un essai, l'appareil doit fonctionner sans présenter de signe de détérioration;
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b) les moteurs doivent fonctionner continuellement pendant la première heure de l'essai sans
déclenchement des dispositifs de protection du moteur contre les surcharges;
c) après l'interruption de l'alimentation, l'appareil doit se remettre en fonctionnement dans un délai de
30 min et fonctionner continuellement pendant 1 h, avec les exceptions spécifiées en 5.2.5.2. et 5.2.5.3.
5.2.5.2 Les dispositifs de protection des moteurs contre les surcharges ne peuvent se déclencher que
pendant les cinq premières minutes de fonctionnement suivant la période de coupure de courant de 3 min.
Pendant le reste de cette période d'essai de 1 h, il ne doit pas y avoir de déclenchement des dispositifs de
protection.
5.2.5.3 Pour les modèles conçus de sorte que la remise en fonctionnement ne se produise pas dans les
cinq premières minutes qui suivent le déclenchement initial, l'appareil peut rester à l'arrêt pendant 30 min au
plus. II doit ensuite fonctionner continuellement pendant 1 h.
5.3 Essais de performance en refroidissement minimal, essais d'obstruction sur l'air et de
ruissellement dus au givrage
5.3.1 Conditions générales
Les conditions d'essai indiquées dans le Tableau 4 doivent être respectées lors des essais de puissance
frigorifique minimale et des essais d'obstruction sur l'air et de ruissellement dus au givrage. Lors des essais,
l'appareil doit fonctionner à pleine charge tel que décrit en 3.25, avec les exceptions requises en 5.3.3. La
détermination de la capacité frigorifique et de la puissance électrique absorbée ne sont pas requises pour ces
essais.
5.3.2 Conditions de température
Les essais doivent être effectués aux conditions de température établies dans le Tableau 4.
5.3.3 Conditions de débit
Les commandes de l'appareil, les vitesses des ventilateurs, les grilles à air et les registres doivent être réglés
de façon à maximiser la tendance au givrage ou à la formation de glace sur l'évaporateur, sous réserve que
ces réglages ne soient pas contraires aux instructions du constructeur.
5.3.4 Conditions d'essai
5.3.4.1 Mise en température
L'appareil doit être démarré et doit fonctionner jusqu'à la stabilisation des conditions de fonctionnement.
5.3.4.2 Durée de l'essai
Après stabilisation des conditions de fonctionnement données dans le Tableau 4, et conformément aux
tolérances dans le Tableau 12, l'appareil doit être maintenu en fonctionnement pendant une période de 4 h.
L'appareil doit pouvoir s'arrêter et redémarrer sous le contrôle d'un limiteur automatique, s'il en est pourvu.
Tableau 4 — Essais de performance en refroidissement minimal,
essais d'obstruction sur l'air et de ruissellement dus au givrage
Conditions d'essai normalisées
Paramètre
T1 et T3 T2
Température de l'air entrant côté intérieur:
⎯ sèche 21 °C 21 °C
⎯ humide 15 °C 15 °C
Température de l'air entrant côté extérieur:
⎯ sèche 21 °C 10 °C
⎯ humide — —
a
Fréquence d'essai Fréquence nominale
Tension d'essai Voir Tableau 2
a
Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être soumis à essai à chacune de ces fréquences.

5.3.5 Exigences de performance
5.3.5.1 L'appareil doit fonctionner dans les conditions spécifiées sans présenter de signe de
détérioration.
5.3.5.2 À la fin de l'essai de 4 h, l'accumulation de givre ou de glace sur l'échangeur intérieur ne doit pas
recouvrir plus de 50 % de la face frontale côté intérieur de l'échangeur intérieur et ne doit pas réduire le débit
d'air de plus de 25 % du débit d'air initial. [Si le mesurage du débit d'air volumique côté intérieur est réalisé
avec un appareil d'essai comprenant un ventilateur d'extraction (comme en Figure B.1), la vitesse de
fonctionnement du ventilateur d'extraction et/ou la position du volet de débit en ligne doivent être régulées
pour maintenir à zéro la pression statique pendant les 4 h de l'essai.] Si l'appareil et l'équipement d'essai ne
permettent pas l'observation visuelle de l'échangeur intérieur ou si le débit d'air volumique côté intérieur n'est
pas mesuré, alors les exigences en 5.3.5.3 doivent être satisfaites.
5.3.5.3 Pendant la période d'essai de 4 h, la température au point moyen de chaque circuit d'échangeur
intérieur ou la pression du réfrigérant à l'aspiration doit être mesurée à intervalles égaux d'au plus 1 min. La
ou les mesures relevées 10 min après le début de l'essai de 4 h doivent être définies comme la ou les valeurs
initiales. Si la pression à l'aspiration est mesurée, elle doit être utilisée pour calculer la température de
saturation à l'aspiration.
a) En l'absence d'arrêt du (des) compresseur(s) dû aux automatismes pendant l'essai, et
⎯ si les températures de circuit d'échangeur sont mesurées, les températures ne doivent pas rester
inférieures de plus de 2 °C à la valeur initiale correspondant à chaque circuit pendant plus de 20 min
consécutives, ou
⎯ si la pression à l'aspiration est mesurée, la température de saturation à l'aspiration ne doit pas rester
inférieure de plus de 2 °C à la valeur initiale pendant plus de 20 min consécutives.
b) Si les automatismes occasionnent des cycles marche/arrêt du (des) compresseur(s), et
⎯ si les températures de circuit d'échangeur sont mesurées, chacune des températures de circuit
mesurées 10 min après le début d'un cycle de marche pendant l'essai ne doit pas être inférieure de
plus de 2 °C à la température initiale de circuit correspondante, ou
⎯ si la pression à l'aspiration est mesurée, la température de saturation à l'aspiration mesurée 10 min
après le début d'un cycle de marche pendant l'essai ne doit pas être inférieure de plus de 2 °C à la
température de saturation à l'aspiration initiale.
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5.4 Essai de ruissellement dû au givrage
5.4.1 Conditions générales
L'essai de ruissellement dû au givrage doit s'effectuer immédiatement après la fin de l'essai de puissance
frigorifique totale et l'essai de performance d'obstruction de l'air dû au givrage dans les conditions décrites
dans le Tableau 4. L'essai doit s'effectuer avec l'appareil fonctionnant en mode pleine charge tel que défini en
3.
...

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