ISO 21809-3:2016

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 21809-3
ISO/TC 67/SC 2
Petroleum and natural gas
Secretariat: UNI
industries — External coatings for
Voting begins on:
2015-11-26 buried or submerged pipelines used
in pipeline transportation systems —
Voting terminates on:
2016-01-26
Part 3:
Field joint coatings
Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes
des conduites enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de
transport par conduites —
Partie 3: Revêtements des joints soudés sur site
Please see the administrative notes on page iii
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SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 21809-3:2015(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2015

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ISO/FDIS 21809-3:2015(E)

ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
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ISO/FDIS 21809-3:2015(E)

Contents Page
Foreword .ix
Introduction .x
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
4 Symbols and abbreviated terms . 6
4.1 Symbols . 6
4.2 Abbreviated terms . 7
5 General requirements . 8
5.1 Responsibily of the end user . 8
5.2 Rounding . 8
5.3 Compliance, testing and quality . 8
6 Information to be supplied by the purchaser. 8
6.1 General information . 8
6.2 Additional information . 8
7 Application procedures and qualification . 9
7.1 Application procedure specification (APS) . 9
7.2 Coating materials .10
7.3 Procedure qualification trial (PQT) .10
7.4 Pre-production trial (PPT) .11
7.5 Qualification of coating and inspection personnel .12
7.6 Production testing and inspection .12
7.7 Inspection documents and traceability .12
8 Classification of field joint coatings .12
9 General requirements for surface preparation, coating application, testing and repair .13
9.1 Surface preparation .13
9.1.1 General.13
9.1.2 Preparation of the steel substrate .14
9.1.3 Preparation of the adjacent plant-applied coating .15
9.2 Application of the coating .15
9.3 Visual inspection of the applied coating .15
9.4 Testing of the field joint coating .16
9.5 Repairs .16
9.6 Verification, handling and storage of coating materials .16
10 Hot-applied bituminous tape coatings .16
10.1 Coating identification .16
10.2 Description of the coatings .16
10.3 Surface preparation .16
10.4 Coating application.16
10.4.1 General.16
10.4.2 Application of the primer .16
10.4.3 Application of the bituminous tapes . .17
10.4.4 Overlap .17
10.5 Testing of the applied coatings .17
10.5.1 General.17
10.5.2 Thickness .17
10.5.3 Holiday detection .18
10.5.4 Impact resistance .18
10.5.5 Indentation resistance .18
10.5.6 Specific electrical insulation resistance .18
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ISO/FDIS 21809-3:2015(E)

10.5.7 Cathodic disbondment .18
10.5.8 Peel strength to pipe surface and plant coating .18
10.5.9 Hot-water immersion test .18
10.5.10 Lap shear strength . .18
11 Petrolatum and wax-based tape coatings .22
11.1 Coating identification .22
11.2 Description of the coatings .22
11.2.1 Petrolatum tapes (Type 11A).22
11.2.2 Wax-based tapes (Type 11B) .22
11.3 Surface preparation .22
11.4 Coating application.22
11.4.1 General.22
11.4.2 Application of the primer .22
11.4.3 Application of petrolatum or wax-based tapes .23
11.4.4 Overlap .23
11.5 Testing of the applied coatings .23
11.5.1 General.23
11.5.2 Thickness .23
11.5.3 Holiday detection .23
11.5.4 Impact resistance .23
11.5.5 Indentation resistance .24
11.5.6 Specific electrical insulation resistance .24
11.5.7 Cathodic disbondment .24
11.5.8 Peel strength to pipe surface and plant coating .24
11.5.9 Hot-water immersion test .24
11.5.10 Drip resistance .24
12 Cold-applied polymeric tape coatings .26
12.1 Coating identification .26
12.2 Description of the coatings .26
12.3 Surface preparation .26
12.4 Coating application.26
12.4.1 General.26
12.4.2 Application of the primer .26
12.4.3 Application of polymeric tapes .26
12.4.4 Overlap .27
12.5 Testing of the applied coatings .27
12.5.1 General.27
12.5.2 Thickness .27
12.5.3 Holiday detection .27
12.5.4 Impact resistance .27
12.5.5 Indentation resistance .27
12.5.6 Cathodic disbondment .28
12.5.7 Peel strength between tape layers of polymeric tapes .28
12.5.8 Peel strength to pipe surface and plant coating .28
12.5.9 Hot-water immersion test .28
12.5.10 Lap shear strength . .28
12.5.11 Thermal ageing resistance .28
13 Non-crystalline low-viscosity polyolefin based coatings .29
13.1 Coating identification .29
13.2 Description of the coatings .30
13.3 Surface preparation .30
13.4 Application of the coatings .31
13.4.1 General.31
13.4.2 Overlap .31
13.5 Testing of the applied coating .31
13.5.1 General.31
13.5.2 Thickness .31
iv © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO/FDIS 21809-3:2015(E)

13.5.3 Holiday detection .31
13.5.4 Impact resistance .32
13.5.5 Indentation resistance .32
13.5.6 Specific electrical insulation resistance .32
13.5.7 Cathodic disbondment resistance .32
13.5.8 Peel strength between layers of outer wrap .32
13.5.9 Adhesion to pipe surface and plant coating .32
13.5.10 Thermal ageing resistance .33
13.5.11 Resistance to lap shear .33
13.5.12 Hot-water immersion test .33
13.5.13 Glass transition and crystallization temperatures .33
13.5.14 Drip resistance .33
14 Coatings based on heat-shrinkable materials .37
14.1 Coating identification .37
14.2 Description of the coatings .37
14.2.1 General.37
14.2.2 Type 14A .37
14.2.3 Types 14B, 14C and 14D .38
14.3 Surface preparation .38
14.4 Application of the coatings .38
14.4.1 General.38
14.4.2 Application of the primer .38
14.4.3 Application of heat-shrinkable materials .39
14.4.4 Overlap .39
14.5 Testing of the applied coatings .39
14.5.1 General.39
14.5.2 Thickness .39
14.5.3 Holiday detection .40
14.5.4 Peel strength .40
14.5.5 Cathodic disbondment .40
14.5.6 Hot-water immersion test .40
14.5.7 Impact resistance .40
14.5.8 Indentation resistance .40
14.5.9 Lap shear strength . .40
14.5.10 Thermal ageing resistance and thermal stability .41
14.5.11 Bursting strength.41
14.5.12 Oxidation induction time .41
15 Hot-applied microcrystalline wax coatings .44
15.1 Coating identification .44
15.2 Description of the coating .44
15.3 Surface preparation .44
15.4 Application of the coating .45
15.4.1 General.45
15.4.2 Application of the microcrystalline wax .
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21809-3
Deuxième édition
2016-03-01
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Revêtements externes des
conduites enterrées ou immergées
utilisées dans les systèmes de
transport par conduites —
Partie 3:
Revêtements des joints soudés sur site
Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried
or submerged pipelines used in pipeline transportation systems —
Part 3: Field joint coatings
Numéro de référence
ISO 21809-3:2016(F)
©
ISO 2016

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ISO 21809-3:2016(F)

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ISO 21809-3:2016(F)

Sommaire Page
Avant-propos .ix
Introduction .x
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 4
4 Symboles et abréviations . 7
4.1 Symboles . 7
4.2 Abréviations . 7
5 Exigences générales . 8
5.1 Responsabilités de l’utilisateur final . 8
5.2 Arrondis . 8
5.3 Conformité, essais et qualité . 8
6 Informations à fournir par l’acheteur . 9
6.1 Informations générales . 9
6.2 Informations complémentaires . 9
7 Modes opératoires d’application et qualification .10
7.1 Spécification du mode opératoire d’application (APS) .10
7.2 Matériaux de revêtement .10
7.3 Essai de qualification du mode opératoire (PQT) .11
7.4 Essai de pré-production (PPT) .12
7.5 Qualification du revêtement et du personnel de contrôle .12
7.6 Essais et contrôles de production .12
7.7 Documents de contrôle et traçabilité .13
8 Classification des revêtements de joints soudés sur site .13
9 Exigences générales relatives à la préparation des surfaces, à l’application du
revêtement, aux essais et à la réparation .14
9.1 Préparation des surfaces .14
9.1.1 Généralités .14
9.1.2 Préparation du substrat en acier .14
9.1.3 Préparation du revêtement adjacent appliqué en usine .16
9.2 Application du revêtement .16
9.3 Contrôle visuel du revêtement appliqué.16
9.4 Essais du revêtement de joint soudé sur site.16
9.5 Réparations .17
9.6 Vérification, manutention et stockage des matériaux de revêtement .17
10 Revêtements à base de bandes bitumineuses appliquées à chaud .17
10.1 Identification du revêtement .17
10.2 Description des revêtements .17
10.3 Préparation des surfaces .17
10.4 Application du revêtement .17
10.4.1 Généralités .17
10.4.2 Application du primaire .17
10.4.3 Application des bandes bitumineuses.18
10.4.4 Recouvrement .18
10.5 Essais des revêtements appliqués .18
10.5.1 Généralités .18
10.5.2 Épaisseur .18
10.5.3 Détection des porosités .19
10.5.4 Résistance aux chocs .19
10.5.5 Résistance à l’indentation .19
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii

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ISO 21809-3:2016(F)

10.5.6 Résistance d’isolement électrique spécifique .19
10.5.7 Décollement cathodique .19
10.5.8 Résistance au pelage à la surface du tube et sur le revêtement d’usine .19
10.5.9 Essai d’immersion dans l’eau chaude .19
10.5.10 Résistance au cisaillement du recouvrement .20
11 Revêtements en bande de pétrolatum et à base de cire .22
11.1 Identification du revêtement .22
11.2 Description des revêtements .23
11.2.1 Bandes de pétrolatum (Type 11A) .23
11.2.2 Bandes à base de cire (Type 11B) .23
11.3 Préparation des surfaces .23
11.4 Application du revêtement .23
11.4.1 Généralités .23
11.4.2 Application du primaire .23
11.4.3 Application des bandes de pétrolatum ou à base de cire .23
11.4.4 Recouvrement .24
11.5 Essais des revêtements appliqués .24
11.5.1 Généralités .24
11.5.2 Épaisseur .24
11.5.3 Détection des porosités .24
11.5.4 Résistance aux chocs .24
11.5.5 Résistance à l’indentation .24
11.5.6 Résistance d’isolement électrique spécifique .25
11.5.7 Décollement cathodique .25
11.5.8 Résistance au pelage à la surface du tube et sur le revêtement d’usine .25
11.5.9 Essai d’immersion dans l’eau chaude .25
11.5.10 Résistance à la formation de gouttes .25
12 Revêtements de bandes polymères appliquées à froid .27
12.1 Identification du revêtement .27
12.2 Description des revêtements .27
12.3 Préparation des surfaces .27
12.4 Application du revêtement .27
12.4.1 Généralités .27
12.4.2 Application du primaire .27
12.4.3 Application des bandes polymères .28
12.4.4 Recouvrement .28
12.5 Essais des revêtements appliqués .28
12.5.1 Généralités .28
12.5.2 Épaisseur .28
12.5.3 Détection des porosités .28
12.5.4 Résistance aux chocs .29
12.5.5 Résistance à l’indentation .29
12.5.6 Décollement cathodique .29
12.5.7 Résistance au pelage entre les couches de bandes polymères . .29
12.5.8 Résistance au pelage à la surface du tube et sur le revêtement d’usine .29
12.5.9 Essai d’immersion dans l’eau chaude .29
12.5.10 Résistance au cisaillement du recouvrement .29
12.5.11 Résistance au vieillissement thermique .29
13 Revêtements à base de polyoléfines non cristallines à faible viscosité.30
13.1 Identification du revêtement .30
13.2 Description des revêtements .31
13.3 Préparation des surfaces .32
13.4 Application des revêtements .32
13.4.1 Généralités .32
13.4.2 Recouvrement .32
13.5 Essais des revêtements appliqués .32
13.5.1 Généralités .32
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 21809-3:2016(F)

13.5.2 Épaisseur .32
13.5.3 Détection des porosités .33
13.5.4 Résistance aux chocs .33
13.5.5 Résistance à l’indentation .33
13.5.6 Résistance d’isolement électrique spécifique .33
13.5.7 Résistance au décollement cathodique .33
13.5.8 Résistance au pelage entre les couches d’enveloppe extérieure .33
13.5.9 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement d’usine.34
13.5.10 Résistance au vieillissement thermique .34
13.5.11 Résistance au cisaillement de recouvrement .34
13.5.12 Essai d’immersion dans l’eau chaude .34
13.5.13 Températures de transition vitreuse et de cristallisation .35
13.5.14 Résistance à la formation de gouttes .35
14 Revêtements à base de matériaux thermorétractables .38
14.1 Identification du revêtement .38
14.2 Description des revêtements .39
14.2.1 Généralités .39
14.2.2 Type 14A .39
14.2.3 Types 14B, 14C et 14D .39
14.3 Préparation des surfaces .40
14.4 Application des revêtements .40
14.4.1 Généralités .40
14.4.2 Application du primaire .40
14.4.3 Application de matériaux thermorétractables.40
14.4.4 Recouvrement .41
14.5 Essais des revêtements appliqués .41
14.5.1 Généralités .41
14.5.2 Épaisseur .41
14.5.3 Détection des porosités .42
14.5.4 Résistance au pelage .42
14.5.5 Décollement cathodique .42
14.5.6 Essai d’immersion dans l’eau chaude .42
14.5.7 Résistance aux chocs .42
14.5.8 Résistance à l’indentation .42
14.5.9 Résistance au cisaillement du recouvrement .42
14.5.10 Résistance au vieillissement thermique et stabilité thermique .42
14.5.11 Résistance à l’éclatement.43
14.5.12 Temps d’induction de l’oxydation .43
15 Revêtements de cire microcristalline appliqués à chaud .46
15.1 Identification du revêtement .46
15.2 Description du revêtement .46
15.3 Préparation des surfaces .47
15.4 Application du revêtement .47
15.4.1 Généralités .47
15.4.2 Application de la cire microcristalline .47
15.4.3 Application de l’enveloppe extérieure .47
15.4.4 Application de la couche de cire de finition .47
15.5 Essais des revêtements appliqués .47
15.5.1 Généralités .47
15.5.2 Épaisseur .48
15.5.3 Détection des porosités .48
15.5.4 Adhérence .48
15.5.5 Dureté .48
16 Revêtements élastomères .49
16.1 Identification du revêtement .49
16.2 Description des revêtements .49
16.3 Préparation des surfaces .50
© ISO 2016 – Tous droits réservés v

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ISO 21809-3:2016(F)

16.4 Application des revêtements .
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