ISO 11680:2025
(Main)Machinery for forestry — Safety requirements and testing for portable pole mounted powered pruners
Machinery for forestry — Safety requirements and testing for portable pole mounted powered pruners
This document specifies safety requirements, and measures for their verification, for the design and construction of portable pole-mounted powered pruners with internal combustion engine power sources (hereafter named “machine”), including extendable and telescopic machines. These machines use a power transmission shaft to transmit power to a cutting attachment consisting of a saw-chain and guide bar, a reciprocating saw blade or a single-piece circular saw blade with a 205 mm maximum outside diameter. This document deals with significant hazards relevant to these machines when they are used as intended. This document does not address electrical shock from contact with overhead electric lines apart from warnings and instruction manual requirements, or whole-body vibration from back power units. NOTE 1 See Annex A for a list of significant hazards. This document is applicable to machines manufactured after its date of publication. Brush cutters with a circular saw blade are not included in the scope of this document. NOTE 2 Brush cutter requirements are outlined in ISO 11806-1 and ISO 11806-2.
Matériel forestier — Exigences de sécurité et essais pour les perches élagueuses à moteur
Le présent document spécifie les exigences de sécurité et les mesures de vérification pour la conception et la construction des perches élagueuses portatives à moteur à combustion interne (ci-après dénommées «machine»), y compris les machines extensibles et télescopiques. Ces machines utilisent un arbre de transmission de puissance pour transmettre la puissance à un dispositif de coupe constitué d'une chaîne et d'une barre de guidage, d'une lame de scie alternative ou d'une lame de scie circulaire monobloc d'un diamètre extérieur maximal de 205 mm. Le présent document traite des phénomènes dangereux significatifs pertinents pour ces machines lorsqu'elles sont utilisées comme prévu. Le présent document ne traite pas les chocs électriques engendrés par un contact avec des lignes électriques aériennes, en dehors des avertissements et des exigences du manuel d'instructions, ni les vibrations transmises à l'ensemble du corps par la source motrice portée à dos. NOTE 1 Voir l'Annexe A pour la liste des phénomènes dangereux significatifs. Le présent document s'applique aux machines fabriquées après sa date de publication. Les débroussailleuses à lame de scie circulaire ne sont pas incluses dans le domaine d'application du présent document. NOTE 2 Les exigences relatives aux débroussailleuses sont spécifiées dans l’ISO 11806-1 et l’ISO 11806-2.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 11680
First edition
Machinery for forestry — Safety
2025-06
requirements and testing for portable
pole mounted powered pruners
Matériel forestier — Exigences de sécurité et essais pour les
perches élagueuses à moteur
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and/or protective measures . 4
4.1 General .4
4.2 Protection against contact with power driven components .4
4.2.1 Requirements .4
4.2.2 Verification .4
4.3 Handles and hand grip .5
4.3.1 Requirements for handles .5
4.3.2 Requirements for hand grip for machines with a backpack power unit .5
4.3.3 Verification .5
4.4 Harness . .5
4.4.1 Requirements .5
4.4.2 Verification .6
4.5 Cutting attachment .7
4.5.1 Saw-chain cutting attachment .7
4.5.2 Circular saw blade cutting attachment .7
4.5.3 Cutting attachment strength .8
4.6 Cutting attachment cover .10
4.6.1 Requirements .10
4.6.2 Verification .10
4.7 Distance to cutting attachment .10
4.7.1 Requirements .10
4.7.2 Verification .11
4.8 Engine starting device .11
4.8.1 Requirements .11
4.8.2 Verification .11
4.9 Engine stopping device .11
4.9.1 Requirements .11
4.9.2 Verification . 12
4.10 Throttle control . 12
4.10.1 Throttle trigger . 12
4.10.2 Operation . 12
4.10.3 Throttle control latch . 13
4.11 Clutch . 13
4.11.1 Requirements . 13
4.11.2 Verification . 13
4.12 Tanks .14
4.12.1 Requirements .14
4.12.2 Verification .14
4.13 Protection against contact with parts of the machine under high voltage .14
4.13.1 Requirements .14
4.13.2 Verification .14
4.14 Protection against contact with hot parts .14
4.14.1 Requirements .14
4.14.2 Verification . 15
4.15 Exhaust gases . 15
4.15.1 Requirements . 15
4.15.2 Verification .16
4.16 Vibration .16
4.16.1 Reduction by design at source and by protective measures .16
iii
4.16.2 Vibration measurement .16
4.17 Noise .16
4.17.1 Reduction by design at source and protective measures .16
4.17.2 Noise measurement .16
4.18 Electromagnetic immunity .16
4.18.1 Requirements .16
4.18.2 Verification .16
4.19 Fuel feed line strength and accessibility .17
4.19.1 Requirements .17
4.19.2 Verification .17
4.20 Fuel tank structural integrity .17
4.20.1 Requirements .17
4.20.2 Verification .17
4.21 Hydraulic and pneumatic pipes and hoses for machines with a backpack power unit.17
4.21.1 Requirements .17
4.21.2 Verification .18
5 Information for use .18
5.1 Instructions .18
5.1.1 General .18
5.1.2 Technical data .18
5.1.3 Other information .18
5.2 Markings and warnings . 20
5.2.1 General requirements . 20
5.2.2 Marking requirements .21
5.2.3 Warning requirements . 22
5.3 Test of labels . 22
5.3.1 Preparation of test specimens and control specimens . 22
5.3.2 Wipe resistance test . 22
5.3.3 Adhesion test . 23
Annex A (informative) List of significant hazards .24
Annex B (normative) Procedures for the evaluation of the strength and accessibility of fuel
feed lines.26
Annex C (normative) Verification of protection against contact with hot parts .27
Bibliography .29
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and
forestry, Subcommittee SC 17, Manually portable (hand-held) powered lawn and garden equipment and forest
machinery, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 144, Tractors and machinery for agriculture and forestry, in accordance with the Agreement on
technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This first edition of ISO 11680 cancels and replaces ISO 11680-1:2021 and ISO 11680-2:2021, which have
been technically revised.
The main changes are as follows:
— the requirements have been combined into a single standard;
— in 4.3.1:
— the handle's minimal gripping length requirements (from 65 mm to 63 mm) has been revised to
harmonize with IEC standards;
— a 25 mm dimensional requirement around the gripping length has been added;
— in 4.5.3 and Figure 6, a new requirement for cutting attachment strength test set-up for machines with a
backpack has been added;
— in 4.7.1 and Figure 7, the distance to cutting attachments measurements has been clarified;
— in 4.10.2.2, a maximum throttle linkage actuation test force (“200 N") has been added;
— the minimum number of tests (“at least one”) and determination of test directions (“good engineering
judgement”) for fuel feed lines strength and accessibility testings have been clarified;
— in Annex B, the 200 mm of the test probe is the free length after mounting.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type A or type B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type C
standard.
vi
International Standard ISO 11680:2025(en)
Machinery for forestry — Safety requirements and testing for
portable pole mounted powered pruners
1 Scope
This document specifies safety requirements, and measures for their verification, for the design and
construction of portable pole-mounted powered pruners with internal combustion engine power sources
(hereafter named “machine”), including extendable and telescopic machines. These machines use a power
transmission shaft to transmit power to a cutting attachment consisting of a saw-chain and guide bar, a
reciprocating saw blade or a single-piece circular saw blade with a 205 mm maximum outside diameter.
This document deals with significant hazards relevant to these machines when they are used as intended.
This document does not address electrical shock from contact with overhead electric lines apart from
warnings and instruction manual requirements, or whole-body vibration from back power units.
NOTE 1 See Annex A for a list of significant hazards.
This document is applicable to machines manufactured after its date of publication.
Brush cutters with a circular saw blade are not included in the scope of this document.
NOTE 2 Brush cutter requirements are outlined in ISO 11806-1 and ISO 11806-2.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 6531:2024, Machinery for forestry — Portable chain-saws — Vocabulary
ISO 7112:2018, Machinery for forestry — Portable brush-cutters and grass-trimmers — Vocabulary
ISO 7113:1999, Portable hand-held forestry machines — Cutting attachments for brush cutters — Single-piece
metal blades
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 14982:1998, Agricultural and forestry machinery — Electromagnetic compatibility — Test methods and
acceptance criteria
ISO 22867:2021, Forestry and gardening machinery — Vibration test code for portable hand-held machines
with internal combustion engine — Vibration at the handles
ISO 22868:2021, Forestry and gardening machinery — Noise test code for portable hand-held machines with
internal combustion engine — Engineering method (Grade 2 accuracy)
IEC 61032:1997, Protection of persons and equipment by enclosures — Probes for verification
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6531:2024, ISO 7112:2018,
ISO 12100:2010 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
portable pole-mounted powered pruner
machine designed to enable an operator to cut branches of standing trees from a distance and that is
supported and controlled by the operator
3.1.1
pole-mounted powered pruner with a hand-held power unit
machine whose power source is connected via a rigid shaft tube (pole) to a cutting attachment
Note 1 to entry: See Figure 1 for examples of pole-mounted powered pruners with a hand-held power unit.
a) Machine with saw-chain b) Machine with circular c) Machine with reciprocating
cutting attachment saw blade cutting attachment saw blade cutting attachment
d) Extendable machine e) Telescopic machine
Key
1 power unit
2 rear handle
3 front handle
4 shaft tube/power transmission shaft
5 cutting attachment
6 extension
7 telescopic shaft tube
Figure 1 — Examples of pole-mounted powered pruners with a hand-held power unit
3.1.2
pole-mounted powered pruner with a backpack power unit
machine whose power source is mounted to a backpack unit and connected via flexible shaft tube (pole) to a
cutting attachment and disconnecting a driven member to and from a rotating source of power
Note 1 to entry: See Figure 2 for example of pole-mounted powered pruner with backpack power unit. Machines with
backpack power units may also be configured with the cutting attachments shown in Figure 1 b) (circular saw blade)
and Figure 1 c) (reciprocating saw blade).
Key
1 backpack power unit 4 front handle
2 harness for backpack power unit 5 shaft tube/power transmission shaft
3 rear handle 6 cutting attachment
7 hand grip
Figure 2 — Example of pole-mounted powered pruner with backpack power unit
(shown with saw-chain cutting attachment)
3.2
cutting attachment
combination of a saw-chain and guide bar, a reciprocating saw blade or a single-piece circular saw blade,
used to cut branches from a standing tree
3.3
dry weight
total machine weight without fuel, cutting attachment, and harness (if required in accordance with this
standard)
3.4
extendable
able to extend operational length of the machine by adding shaft extensions
3.5
hand-held power unit
power source which is carried, supported and controlled with the operator’s hands
Note 1 to entry: A harness can aid in providing support.
3.6
telescopic
able to extend operational length of the machine by means of a sliding inner shaft and outer shaft
4 Safety requirements and/or protective measures
4.1 General
The requirements of Clause 4 apply to machines with a hand-held power unit (e.g. pole-mounted powered
pruner with a hand-held power unit) or backpack power unit (e.g. pole-mounted powered pruner with a
backpack power unit) unless otherwise noted.
The machine shall conform with the safety requirements and/or protective measures of this clause. In
addition, the machine shall be designed according to the principles of ISO 12100:2010 for relevant but not
significant hazards which are not dealt with by this document.
The safe operation of a pole-mounted powered pruner also depends on the safe environment associated with
the use of personal protective equipment (PPE), such as gloves, slip-resistant footwear, and eye, hearing and
head protective equipment, as well as safe working procedures (see 5.1).
Except where otherwise specified in this document, the safety distances in ISO 13857:2019, 4.2.4.1 and
4.2.4.3 shall be met.
4.2 Protection against contact with power driven components
4.2.1 Requirements
All power-driven components, with the exception of the cutting attachment, shall be located or guarded
so that the operator will not inadvertently contact them when starting or during normal operation of the
machine as described in the instructions.
4.2.2 Verification
The location and accessibility of power-driven components shall be verified by inspection, measurement and
testing. For straight line access, the safety distances specified in ISO 13857:2019, 4.2.4.1 and 4.2.4.3 shall
be met. For other access points, use probe B of IEC 61032:1997. The probe shall be applied to any opening
protecting a power-driven part using a force of (10 ± 2) N. Contact with any power-driven component is not
allowed.
4.3 Handles and hand grip
4.3.1 Requirements for handles
The machine shall have a handle for each hand. The shape and surface of the handle shall be designed so
as to provide the necessary sureness of grip, regardless of whether or not the operator wears gloves. If the
handle nearest the cutting attachment is an integral part of the drive-shaft tube, the perimeter of the handle
cross-section along the gripping length shall be between 63 mm and 170 mm. The gripping length shall be at
least 100 mm. There shall be a minimal radial clearance of 25 mm around the gripping length.
The gripping length of a bail or closed handle shall comprise any length that is straight or curved at a radius
greater than 100 mm together with any blend radius, but not more than 10 mm, at one or both ends of the
gripping surface.
4.3.2 Requirements for hand grip for machines with a backpack power unit
A hand grip is required which may be part of the frame. The shape and surface of the hand grip shall be
designed so as to provide the necessary sureness of grip during handling and transport, regardless of
whether or not the operator wears gloves. The length of the hand grip shall be at last 100 mm and where, for
a bail or closed hand grip, this length is straight or curved at a radius greater than 100 mm together when
any blend radius, but not more than 10 mm at one or both ends of the gripping surface.
4.3.3 Verification
Handle and hand grip design and dimensions shall be verified by inspection, measurement and functional
testing.
4.4 Harness
4.4.1 Requirements
4.4.1.1 Requirements for machines with a hand-held power unit
A machine with a hand-held power unit with a dry weight of more than 6 kg shall be equipped with a harness
to be worn by the operator. The harness is primarily for supporting the machine during movement between
cutting tasks and for reducing the risk of unintentional contact with the cutting attachment.
4.4.1.2 Requirements for machines with a backpack power unit
A machine with a backpack power unit shall be equipped with a double shoulder harness.
4.4.1.3 General
Shoulder harnesses shall be:
— adjustable to the size of the operator; and
— designed in a way for easy removal; or
— equipped with a quick-release mechanism that ensures that the machine can be removed or released
quickly from the operator.
A single shoulder harness is designed in a way for easy removal.
A double shoulder harness is designed in a way for easy removal, if the left and right shoulder straps are not
connected to each other in front of the operator’s body.
If straps to connect the left and right shoulder straps are provided, it is designed in a way for easy removal
when the straps connecting the left and right shoulder straps can be released under the load of the machine
by using one hand and have no more than two release points.
NOTE An example of a release point is a buckle that requires squeezing between the thumb and finger before
releasing, for example a side release buckle.
A quick-release mechanism, if provided, shall be positioned either at the connection between the machine
and the harness or between the harness and the operator. The quick-release mechanism shall only function
by deliberate action of the operator.
It shall be possible to open the quick-release mechanism while under load using only one hand and it shall
have no more than two release points.
4.4.2 Verification
The harness, its functionality and its adjustment shall be verified by inspection.
The quick-release mechanism shall be verified by a functional test carried out by a person wearing the
harness.
For a machine with a hand-held power unit the quick-release mechanism function shall be verified with
a vertical load of three times the dry weight of the machine acting on the harness suspension point (see
Figure 3).
Key
1 harness suspension point
Figure 3 — Hand-held power unit harness suspension point
For a machine with a backpack power unit, the quick-release mechanism function shall be verified with a
vertical load of three times the dry weight of the machine acting on the power source attachment point (see
Figure 4).
Key
1 power source attachment point
Figure 4 — Backpack power unit power source attachment point
4.5 Cutting attachment
4.5.1 Saw-chain cutting attachment
4.5.1.1 Requirements
A saw-chain cutting attachment shall be provided with a means of adjustment to achieve saw-chain tension
in accordance with the instructions. The method of ensuring saw-chain tension shall be described in the
instructions.
Means shall also be provided to lubricate the saw-chain, either automatically or manually. If a manual oiler is
provided, it shall be located so that it can be operated while the machine is held by both handles.
4.5.1.2 Verification
Means for adjustment and lubrication of the saw-chain shall be verified by inspection and functional testing.
4.5.2 Circular saw blade cutting attachment
4.5.2.1 Requirements
These requirements are applicable to circular saw blade cutting attachments equipped with all circular saw
blades recommended for use by the manufacturer.
The circular saw blade shall be a single-piece blade in accordance with the specifications for blade surface
quality and blade material given in ISO 7113:1999.
A circular saw blade shall be secured by an attachment method preventing relative motion between the
circular saw blade and the retainer, or between the circular saw blade and the shaft on which it is mounted,
when the rotational torque defined in 4.5.2.2 is applied to the circular saw blade.
The method for securing the circular saw blade shall also prevent loosening of the circular saw blade
during use by:
— having a fastening system that is tightened by the driving torque of the machine, or
— having a fastening system secured by a method not acted upon by rotational forces.
4.5.2.2 Verification
Surface quality and material of the circular saw blade shall be verified in accordance with ISO 7113:1999,
Clause 4 and 5.2.
The function of the attachment method shall be verified by the following test procedure.
a) Install the cutting attachment in accordance with the instructions.
b) Lock the power transmission shaft.
c) Apply to the circular saw blade a rotational torque, M, in newton metres (N⋅m). See Formula (1):
M = 0,4 × V × k (1)
where
V is the engine displacement, in cubic centimetres (cm );
k is the gear ratio (engine/blade rotational frequency).
The torque M shall be applied over (5 ± 2) s and held for (2 ± 1) s.
d) Conduct the test five times in the direction opposite to normal rotation, then five times in the direction
of normal operation.
The method for securing the circular saw blade shall be verified by inspection.
4.5.3 Cutting attachment strength
4.5.3.1 Requirements
All recommended cutting attachments and their fixing systems and guards shall not break or crack after
impact with a hard surface when subjected to the functional tests specified in 4.5.3.2.
4.5.3.2 Verification
The ambient temperature shall be (20 ± 5) °C.
The test shall be performed with the engine stopped. The test shall be performed with the power
transmission shaft at the fully extended position (if extendable), as this represents the worst-case scenario.
The fuel tank and saw-chain lubrication tank, if applicable, shall be filled to 50 % of maximum fill level. The
engine oil tank, if applicable, shall be filled according to the manufacturer’s instructions.
The test surface with which the cutting attachment impacts shall be flat and of concrete or similar hard
material.
For machines with a hand-held power unit, suspend the machine freely from a position (150 ± 2) mm in front
of the middle of the rear handle and at a height of (775 ± 5) mm above the test surface. Allow the machine to
swing freely once around the point of suspension from a start position in which the machine is at an angle of
(45 ± 2)° horizontally. See Figure 5.
Dimensions in millimetres
a) Non-extendable machine b) Telescopic or extendable machine
Figure 5 — Cutting attachment strength test set-up for machines with a hand-held power unit
For machines with a backpack power unit, suspend the backpack power unit so that the lowest part of the
backpack power unit is (1 030 ± 25) mm above the impact surface and the middle of the rear handle is a
height of (775 ± 5) mm above the impact surface (see Figure 6). Allow the power transmission shaft with the
cutting attachment to swing freely once around the middle of the rear handle from a start position in which
the power transmission shaft is at an angle of (45 ± 2)° horizontally.
Dimensions in millimetres
Figure 6 — Cutting attachment strength test set-up for machines with a backpack power unit
If, after impact, no breakage or cracks can be detected in the cutting attachment or its fixing system or guard
by means of visual inspection, verify the structural integrity of the fixing system and guard by operating the
machine as follows. If the saw blade or guide bar is so bent as to be unusable, replace it before the test. Start
the engine and run at racing speed for (60 ± 2) s. Control the engine speed using the throttle trigger.
Structural integrity of the fixing system and guard is considered to have been successfully verified if no
parts of the cutting attachment have been ejected and no cracks can be detected during visual inspection.
Failure in the drive mechanism is not considered as being failure of the test.
4.6 Cutting attachment cover
4.6.1 Requirements
The machine shall be provided with a cutting attachment cover.
The cutting attachment cover shall cover the saw-chain on the part of the guide bar intended for cutting, or
the cutting edges of circular or reciprocating saw blades, as appropriate, during transportation and storage.
The cutting attachment cover shall stay in its protective position when the machine is held in any direction.
4.6.2 Verification
The requirements of the cutting attachment cover shall be verified by inspection and functional testing.
4.7 Distance to cutting attachment
4.7.1 Requirements
The distance, L, from the rear of the throttle trigger to the nearest unguarded point of the cutting attachment
shall be at least 1 250 mm, if applicable measured as a chain measurement (L + L ), with the cutting
1 2
attachment adjusted to its position nearest to the operator (see Figure 7).
If the location of the throttle trigger is adjustable, any adjustment below the distance of 1 250 mm shall be
prevented by design.
This minimum distance from the rear of the throttle trigger to the nearest unguarded point of the cutting
attachment shall apply to all cutting attachments recommended by the manufacturer.
A fixed obstacle (e.g. the gear case or a collar on the shaft tube) shall be provided close to the cutting
attachment to indicate to the operator that his hand is getting close to the cutting attachment. The distance
from the rear of the fixed obstacle to the nearest unguarded point of the cutting attachment shall be at least
120 mm, measured as a chain measurement (L + L ) (see Figure 7).
2 3
Dimensions in millimetres
NOTE (R) indicates that the dimension is a radius.
Figure 7 — Distance to the cutting attachment
4.7.2 Verification
Means for adjustment, the presence of the fixed obstacle and the distances from the throttle trigger and
fixed obstacle to the cutting attachment shall be verified by inspection and measurement.
4.8 Engine starting device
4.8.1 Requirements
An engine starting device shall be provided. If a recoil starter is provided, it shall be permanently attached
to the machine. If an electric starter is provided, it shall require two or more separate and dissimilar actions
to activate. A combination recoil/electric starter shall fulfil all requirements.
4.8.2 Verification
The means of starting the engine shall be verified by inspection and functional testing.
4.9 Engine stopping device
4.9.1 Requirements
The machine shall be fitted with an engine stopping device which does not depend on sustained manual
effort for its operation and shall bring the engine to a final stop when activated. The control for this device
...
Norme
internationale
ISO 11680
Première édition
Matériel forestier — Exigences de
2025-06
sécurité et essais pour les perches
élagueuses à moteur
Machinery for forestry — Safety requirements and testing for
portable pole mounted powered pruners
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention . 5
4.1 Généralités .5
4.2 Protection contre les contacts avec des composants à entraînement motorisé .5
4.2.1 Exigences .5
4.2.2 Vérification .5
4.3 Poignées et élément de préhension .5
4.3.1 Exigences relatives aux poignées .5
4.3.2 Exigences relatives à l'élément de préhension pour les machines équipées d'une
source motrice portée à dos .6
4.3.3 Vérification .6
4.4 Harnais .6
4.4.1 Exigences .6
4.4.2 Vérification .7
4.5 Dispositif de coupe .8
4.5.1 Dispositif de coupe à chaîne .8
4.5.2 Dispositif de coupe à lame de scie circulaire .8
4.5.3 Résistance mécanique du dispositif de coupe .9
4.6 Couvercle du dispositif de coupe .11
4.6.1 Exigences .11
4.6.2 Vérification .11
4.7 Distance par rapport au dispositif de coupe . 12
4.7.1 Exigences . 12
4.7.2 Vérification . 12
4.8 Dispositif de démarrage du moteur . 13
4.8.1 Exigences . 13
4.8.2 Vérification . 13
4.9 Dispositif d'arrêt du moteur . 13
4.9.1 Exigences . 13
4.9.2 Vérification . 13
4.10 Commande d'accélérateur . 13
4.10.1 Commande d'accélérateur . 13
4.10.2 Fonctionnement . 13
4.10.3 Blocage du papillon des gaz .14
4.11 Embrayage . 15
4.11.1 Exigences . 15
4.11.2 Vérification . 15
4.12 Réservoirs . 15
4.12.1 Exigences . 15
4.12.2 Vérification . 15
4.13 Protection contre le contact avec les parties de la machine sous haute tension .16
4.13.1 Exigences .16
4.13.2 Vérification .16
4.14 Protection contre le contact avec les parties chaudes .16
4.14.1 Exigences .16
4.14.2 Vérification .17
4.15 Gaz d'échappement .17
4.15.1 Exigences .17
4.15.2 Vérification .17
4.16 Vibrations .17
iii
4.16.1 Réduction à la source par conception et par des mesures de protection .17
4.16.2 Mesurage des vibrations .18
4.17 Bruit .18
4.17.1 Réduction à la source par conception et mesures de protection .18
4.17.2 Mesurage du bruit .18
4.18 Immunité électromagnétique .18
4.18.1 Exigences .18
4.18.2 Vérification .18
4.19 Résistance et accessibilité des tuyaux d'alimentation en carburant.18
4.19.1 Exigences .18
4.19.2 Vérification .19
4.20 Intégrité structurelle du réservoir de carburant .19
4.20.1 Exigences .19
4.20.2 Vérification .19
4.21 Tuyaux et flexibles hydrauliques et pneumatiques pour les machines équipées d'une
source motrice portée à dos .19
4.21.1 Exigences .19
4.21.2 Vérification . 20
5 Informations pour l'utilisation .20
5.1 Instructions . 20
5.1.1 Généralités . 20
5.1.2 Données techniques . 20
5.1.3 Autres informations . 20
5.2 Marquages et avertissements . 23
5.2.1 Exigences générales . 23
5.2.2 Exigences de marquage . 23
5.2.3 Exigences d'avertissement.24
5.3 Essai des étiquettes .24
5.3.1 Préparation des éprouvettes et des témoins . .24
5.3.2 Essai de résistance à l'essuyage . 25
5.3.3 Essai d'adhérence . 25
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.26
Annexe B (normative) Modes opératoires pour l’évaluation de la résistance et de l’accessibilité
des tuyaux d’alimentation en carburant .28
Annexe C (normative) Vérification de la protection contre le contact avec les parties chaudes .29
Bibliographie .31
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et
forestiers, sous-comité SC 17, Matériel pour jardins et pelouses et matériel forestier portatifs à main à moteur,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 144 Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
La présente première édition de l'ISO 11680 annule et remplace l'ISO 11680-1:2021 et l'ISO 11680-2:2021 qui
ont fait l'objet d'une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les exigences ont été regroupées dans une seule norme;
— au 4.3.1:
— les exigences sur la longueur de préhension minimale de la poignée (de 65 mm à 63 mm) ont été
révisées pour une harmonisation avec les normes IEC;
— une exigence de dimension de 25 mm autour de la longueur de préhension a été ajoutée;
— au 4.5.3 et à la Figure 6, une nouvelle exigence pour le réglage de l'essai de résistance mécanique du
dispositif de coupe pour les machines à moteur porté à dos, a été ajoutée;
— au 4.7.1 et à la Figure 7, la distance par rapport aux mesures des dispositifs de coupe a été clarifiée;
— au 4.10.2.2, une force d'essai d'actionnement maximale du mécanisme d'accélération («200 N») a été
ajoutée;
v
— le nombre minimal d'essais («au moins un») et la détermination des directions d'essai («bon jugement
technique») pour les essais de résistance et d'accessibilité des tuyaux d'alimentation en carburant ont
été clarifiés;
— à l'Annexe B, les 200 mm de la sonde d'essai correspondent à la longueur libre après montage.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l'ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants, représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D'autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du
document par les groupes de parties prenantes susmentionnés:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes de
type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur celles des autres normes pour
les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente norme de type C.
vii
Norme internationale ISO 11680:2025(fr)
Matériel forestier — Exigences de sécurité et essais pour les
perches élagueuses à moteur
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences de sécurité et les mesures de vérification pour la conception
et la construction des perches élagueuses portatives à moteur à combustion interne (ci-après dénommées
«machine»), y compris les machines extensibles et télescopiques. Ces machines utilisent un arbre de
transmission de puissance pour transmettre la puissance à un dispositif de coupe constitué d'une chaîne
et d'une barre de guidage, d'une lame de scie alternative ou d'une lame de scie circulaire monobloc d'un
diamètre extérieur maximal de 205 mm.
Le présent document traite des phénomènes dangereux significatifs pertinents pour ces machines
lorsqu'elles sont utilisées comme prévu. Le présent document ne traite pas les chocs électriques engendrés
par un contact avec des lignes électriques aériennes, en dehors des avertissements et des exigences du
manuel d'instructions, ni les vibrations transmises à l'ensemble du corps par la source motrice portée à dos.
NOTE 1 Voir l'Annexe A pour la liste des phénomènes dangereux significatifs.
Le présent document s'applique aux machines fabriquées après sa date de publication.
Les débroussailleuses à lame de scie circulaire ne sont pas incluses dans le domaine d'application du présent
document.
NOTE 2 Les exigences relatives aux débroussailleuses sont spécifiées dans l’ISO 11806-1 et l’ISO 11806-2.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux systèmes
et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes et
leurs composants
ISO 6531:2024, Matériel forestier — Scies à chaîne portatives — Vocabulaire
ISO 7112:2018, Matériel forestier — Débroussailleuses et coupe-herbe portatifs — Vocabulaire
ISO 7113:1999, Machines forestières portatives — Accessoires de coupe des débroussailleuses — Lames
métalliques monobloc
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 14982:1998, Machines agricoles et forestières — Compatibilité électromagnétique — Méthodes d'essai et
critères d'acceptation
ISO 22867:2021, Machines forestières et machines de jardin — Code d'essai des vibrations pour machines
portatives tenues à la main à moteur à combustion interne — Vibrations au niveau des poignées
ISO 22868:2021, Machines forestières et machines de jardin — Code d'essai acoustique pour machines portatives
tenues à la main à moteur à combustion interne — Méthode d'expertise (classe de précision 2)
IEC 61032:1997, Protection des personnes et des matériels par les enveloppes — Calibres d’essai pour la
vérification
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 6531:2024, l'ISO 7112:2018,
l'ISO 12100 ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
perche élagueuse portative à moteur
machine conçue pour permettre à un opérateur de couper des branches d'arbres sur pied à une certaine
distance et qui est soutenue et contrôlée par l'opérateur
3.1.1
perche élagueuse à moteur équipée d'une source motrice tenue à la main
machine dont la source motrice est raccordée par un tube de protection de l'arbre de transmission rigide
(perche) à un dispositif de coupe
Note 1 à l'article: Voir la Figure 1 pour des exemples de perches élagueuses à moteur équipées d'une source motrice
tenue à la main.
a) Perche élagueuse avec dispo- b) Perche élagueuse avec disposi- c) Perche élagueuse avec disposi-
sitifde coupe tif de coupe tif de coupe
à chaîne à lame de scie circulaire à lame de scie alternative
d) Perche élagueuse extensible e) Perche élagueuse télescopique
Légende
1 source motrice
2 poignée arrière
3 poignée avant
4 tube de protection de l'arbre de transmission/arbre de transmission de puissance
5 dispositif de coupe
6 extension
7 tube télescopique de protection de l'arbre de transmission
Figure 1 — Exemples de perches élagueuses à moteur équipées d'une source
motrice tenue à la main
3.1.2
perche élagueuse à moteur équipée d'une source motrice portée à dos
machine dont la source motrice est montée sur une unité portée à dos et reliée à un dispositif de coupe
par l'intermédiaire d'un tube de protection de l'arbre de transmission (perche) et déconnectant un élément
entraîné d'une source d'énergie rotative
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2 pour un exemple de perche élagueuse à moteur équipée d'une source motrice portée à
dos. Les machines équipées de sources motrices portées à dos peuvent également être configurées avec les dispositifs
de découpe illustrée à la Figure 1 b) (lame de scie circulaire) et à la Figure 1 c) (lame de scie alternative).
Légende
1 source motrice portée à dos 4 poignée avant
2 harnais pour une source motrice portée à dos 5 tube de protection de l'arbre de transmission/arbre de
transmission de puissance
3 poignée arrière 6 dispositif de coupe
7 élément de préhension
Figure 2 — Exemple de perche élagueuse à moteur équipée d'une source motrice portée à dos
(montrée avec un dispositif de coupe à chaîne)
3.2
dispositif de coupe
combinaison de chaîne et barre de guidage, lame de scie alternative ou lame de scie circulaire monobloc,
utilisés pour couper les branches d'un arbre sur pied
3.3
poids à vide
masse totale de la machine sans carburant, dispositif de coupe et harnais (si nécessaire conformément à la
présente norme)
3.4
extensible
possibilité d'étendre la longueur opérationnelle de la machine en ajoutant des extensions d'arbre
3.5
source motrice tenue à la main
source motrice transportée, soutenue et contrôlée par les mains de l'opérateur
Note 1 à l'article: Un harnais peut aider à fournir un soutien.
3.6
télescopique
possibilité d'étendre la longueur opérationnelle de la machine au moyen d'un arbre intérieur et d'un arbre
extérieur
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention
4.1 Généralités
Les exigences de l'Article 4 s'appliquent aux machines équipées d'une source motrice tenue à la main (par
exemple, perche élagueuse à moteur équipée d'une source motrice tenue à la main) ou d'une source motrice
portée à dos (par exemple, perche élagueuse à moteur équipée d'une source motrice portée à dos), sauf
indication contraire.
La machine doit être conforme aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de prévention du présent article.
De plus, la machine doit être conçue selon les principes de l'ISO 12100:2010 pour les phénomènes dangereux
pertinents, mais non significatifs, qui ne sont pas traités dans le présent document.
Le fonctionnement en toute sécurité de la perche élagueuse à moteur dépend également du niveau de
sécurité de l'environnement associé à l'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) tels que
gants, chaussures antidérapantes et équipements de protection pour les yeux, les oreilles, et la tête, et les
procédures de travail sécuritaires (voir 5.1).
Sauf spécification contraire dans le présent document, les distances de sécurité de l'ISO 13857:2019, 4.2.4.1
et 4.2.4.3, doivent être respectées.
4.2 Protection contre les contacts avec des composants à entraînement motorisé
4.2.1 Exigences
Tous les composants à entraînement motorisé, à l'exception du dispositif de coupe, doivent être situés
ou protégés de manière à ce que l'opérateur ne puisse pas les toucher par inadvertance au démarrage ou
pendant le fonctionnement normal de la machine, comme décrit dans la notice d'instructions.
4.2.2 Vérification
L'emplacement et l'orientation des composants à entraînement motorisé doivent être vérifiés par inspection,
mesurages et essais. Pour un accès en ligne droite, les distances de sécurité spécifiées dans l'ISO 13857:2019,
4.2.4.1 et 4.2.4.3, doivent être respectées. Pour les autres points d'accès, utiliser le calibre d'essai B de
l'IEC 61032:1997. Le calibre d'essai doit être appliqué sur toute ouverture protégeant un élément mobile à
entraînement motorisé en utilisant une force de (10 ± 2) N. Le contact avec tout composant à entraînement
motorisé n'est pas autorisé.
4.3 Poignées et élément de préhension
4.3.1 Exigences relatives aux poignées
La machine doit avoir une poignée pour chaque main. La forme et la surface de la poignée doivent être
conçues pour offrir la sûreté de prise nécessaire, que l'opérateur porte des gants ou non. Si la poignée la
plus proche du dispositif de coupe fait partie intégrante du tube de protection de l'arbre de transmission,
le périmètre de la section transversale de la poignée sur la longueur de préhension doit être entre 63 mm
et 170 mm. La longueur de préhension doit être d'au moins 100 mm. Il doit y avoir un dégagement radial
minimal de 25 mm autour de la longueur de préhension.
La longueur de préhension de la poignée en arceau ou fermée doit comprendre toute partie droite ou courbe
de rayon supérieur à 100 mm, y compris tout rayon de raccordement à l'une ou aux deux extrémités de la
surface de préhension, dans la limite de 10 mm.
4.3.2 Exigences relatives à l'élément de préhension pour les machines équipées d'une source
motrice portée à dos
Un élément de préhension est requis; il peut faire partie de l'armature. La forme et la surface de l'élément
de préhension doivent être conçues pour offrir la sûreté de prise nécessaire pendant la manutention et le
transport, que l'opérateur porte des gants ou non. La longueur de l'élément de préhension doit être d'au
moins 100 mm où, pour un élément de préhension en arceau ou fermé, cette longueur est droite ou courbe de
rayon supérieur à 100 mm avec tout rayon de raccordement à l'une ou aux deux extrémités de la surface de
préhension, dans la limite de 10 mm.
4.3.3 Vérification
La conception et les dimensions de la poignée et de l'élément de préhension doivent être vérifiées par
inspection, mesurage et essai de fonctionnement.
4.4 Harnais
4.4.1 Exigences
4.4.1.1 Exigences relatives aux machines équipées d'une source motrice tenue à la main
Une machine équipée d’une source motrice tenue à la main de plus de 6 kg à vide doit être munie d'un harnais
à porter par l'opérateur. Le harnais sert principalement à supporter la machine lors des mouvements entre
les opérations de coupe et à réduire le risque de contact accidentel avec le dispositif de coupe.
4.4.1.2 Exigences relatives aux machines équipées d'une source motrice portée à dos
Une machine équipée d'une source motrice portée à dos doit être munie d'un double harnais d'épaule.
4.4.1.3 Généralités
Les harnais d'épaule doivent être:
— réglables en fonction de la taille de l'opérateur; et
— conçus de manière à pouvoir être retirés facilement; ou
— équipés d'un dispositif de décrochage rapide qui garantit que la machine peut être retirée ou dégagée
rapidement de l'opérateur.
Un harnais d'épaule simple est conçu de manière à pouvoir être enlevé facilement.
Un double harnais d'épaule est conçu de manière à pouvoir être retiré facilement, si les sangles gauche et
droite ne sont pas reliées entre elles devant le corps de l'opérateur.
Si des sangles permettant de relier les sangles gauche et droite sont prévues, elles sont conçues de manière
à pouvoir être retirées facilement lorsque les sangles reliant les sangles gauche et droite peuvent être
libérées sous la charge de la machine à l'aide d'une seule main et ne comportent pas plus de deux points de
relâchement.
NOTE Un exemple de point de relâchement est une boucle qui nécessite d'être pressée entre le pouce et le doigt
avant d'être libérée, par exemple les boucles à déclenchement latéral.
Un dispositif de décrochage rapide, s'il existe, doit être placé soit au niveau de la connexion entre la machine
et le harnais, soit entre le harnais et l'opérateur. Le dispositif de décrochage rapide doit uniquement
fonctionner par une action délibérée de l'opérateur.
Le dispositif de décrochage rapide doit pouvoir être ouvert sous charge à l'aide d'une seule main et ne doit
pas comporter plus de deux points de déclenchement.
4.4.2 Vérification
Le harnais, son fonctionnement et son réglage doivent être vérifiés par inspection.
Le dispositif de décrochage rapide doit être vérifié par un essai fonctionnel réalisé par une personne portant
le harnais.
Pour une machine équipée d'une source motrice tenue à la main, la fonction dispositif de décrochage rapide
doit être vérifiée avec une charge verticale égale à trois fois le poids à vide de la machine agissant sur le
point de suspension du harnais (voir Figure 3).
Légende
1 point de suspension du harnais
Figure 3 — Point de suspension du harnais de la machine équipé d'une source motrice
tenue à la main
Pour une machine équipée d'une source motrice portée à dos, la fonction dispositif de décrochage rapide
doit être vérifiée avec une charge verticale égale à trois fois le poids à vide de la machine agissant sur le
point d'attache de la source motrice (voir Figure 4).
Légende
1 point d'attache de la source motrice
Figure 4 — Point d'attache de la source motrice portée à dos
4.5 Dispositif de coupe
4.5.1 Dispositif de coupe à chaîne
4.5.1.1 Exigences
Un dispositif de coupe à chaîne doit être fourni avec des moyens de réglage permettant de tendre la chaîne
conformément aux instructions. La méthode de mise en tension de la chaîne doit être décrite dans les
instructions.
Des moyens doivent être prévus pour graisser la chaîne soit manuellement soit de façon automatique. Si un
dispositif de graissage manuel est prévu, il doit être placé de manière à pouvoir être actionné alors que la
perche élagueuse est tenue par les deux poignées.
4.5.1.2 Vérification
Les moyens permettant de régler et de graisser la chaîne doivent être vérifiés par inspection et essai de
fonctionnement.
4.5.2 Dispositif de coupe à lame de scie circulaire
4.5.2.1 Exigences
Ces exigences sont applicables aux dispositifs de coupe à lames de scie circulaire équipés de toutes les lames
de scie circulaire recommandées par le fabricant pour l'utilisation.
Les lames de scie circulaire doivent être des lames monobloc conformément aux spécifications de qualités
de surface et de matériau des lames figurant dans l'ISO 7113:1999.
La lame de scie circulaire doit être sécurisée par une méthode de fixation empêchant tout mouvement relatif
entre la lame de scie circulaire et le dispositif de retenue, ou entre la lame de scie circulaire et l'arbre sur
lequel elle est montée, lorsque le couple de rotation défini au 4.5.2.2 est appliqué à la lame de scie circulaire.
La méthode de sécurisation de la lame de scie circulaire doit également empêcher le desserrage de la lame
de scie circulaire pendant l'utilisation en ayant:
— un système de fixation qui est serré par le couple moteur de la machine, ou
— un système de fixation sécurisé par une méthode qui n'est pas soumise à des forces de rotation.
4.5.2.2 Vérification
La qualité de la surface et le matériau de la lame doivent être vérifiés conformément à l'ISO 7113:1999,
Article 4 et 5.2.
La fonction de la méthode de fixation doit être vérifiée par le mode opératoire d'essai suivant.
a) Monter le dispositif de coupe conformément aux instructions.
b) Bloquer l'arbre de transmission de puissance.
c) Appliquer à la lame de scie circulaire un couple de rotation, M, en newtons-mètres (N⋅m): Voir Formule (1):
M = 0,4 × V × k (1)
où
V est la cylindrée, en centimètres cubes (cm );
k est le rapport de transmission (fréquence de rotation du moteur/fréquence de rotation de la lame).
Le couple M doit être appliqué pendant (5 ± 2) s et maintenu pendant (2 ± 1) s.
d) Réaliser l'essai cinq fois dans le sens inverse du sens normal de rotation, puis cinq fois dans le sens
normal de fonctionnement.
La méthode de fixation de la lame de scie circulaire doit être vérifiée par inspection.
4.5.3 Résistance mécanique du dispositif de coupe
4.5.3.1 Exigences
Tous les dispositifs de coupe recommandés, leurs systèmes de fixation et leurs protecteurs ne doivent pas se
casser ou se fissurer après avoir heurté une surface dure, lorsqu'ils sont soumis aux essais de fonctionnement
spécifiés en 4.5.3.2.
4.5.3.2 Vérification
La température ambiante doit être de (20 ± 5) °C.
L'essai doit être effectué avec le moteur arrêté. L'essai doit être effectué avec l'arbre de transmission de
puissance en position de complète extension (s'il est extensible), car cela représente le scénario le plus
défavorable. Le réservoir de carburant et le réservoir de lubrification des chaînes, le cas échéant, doivent
être remplis à 50 % du niveau de remplissage maximal. Le réservoir d'huile moteur, le cas échéant, doit être
rempli selon les instructions du fabricant.
La surface d'essai impactée par le dispositif de coupe doit être plane et en béton ou matériau dur similaire.
Pour les machines équipées d'une source motrice tenue à la main, suspendre la machine librement à partir
d'une position située à (150 ± 2) mm en face du milieu de la poignée arrière et à une hauteur de (775 ± 5) mm
au-dessus de la surface d'essai. Laisser la machine osciller librement une fois autour du point d'accrochage, à
partir d'une position de départ où la machine est à (45 ± 2) par rapport à l'horizontale. Voir Figure 5.
Dimensions en millimètres
a) Machine non extensible b) Machine télescopique ou extensible
Figure 5 — Réglage de l'essai de résistance mécanique du dispositif de coupe pour les machines
équipées d'une source motrice tenue à la main
Pour les machines équipées d'une source motrice portée à dos, suspendre la source motrice portée à dos de
sorte que la partie la plus basse de la source motrice portée à dos soit située à (1030 ± 25) mm au-dessus de
la surface d'impact et que le milieu de la poignée arrière soit situé à (775 ± 5) mm au-dessus de la surface
d'impact (voir Figure 6). Laisser l'arbre de transmission de puissance avec le dispositif de coupe osciller
librement une fo
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