ISO 12944-5:2007

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12944-5
Second edition
2007-09-15


Paints and varnishes — Corrosion
protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture




Reference number
ISO 12944-5:2007(E)
©
ISO 2007

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ISO 12944-5:2007(E)
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Published in Switzerland

ii © ISO 2007 – All rights reserved

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ISO 12944-5:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Types of paint. 4
4.1 General. 4
4.2 Reversible coatings. 4
4.3 Irreversible coatings. 4
4.4 General properties of different generic types of paint. 7
5 Paint systems. 7
5.1 Classification of environments and surfaces to be painted . 7
5.2 Type of primer . 8
5.3 Low-VOC paint systems. 9
5.4 Dry film thickness. 9
5.5 Durability . 9
5.6 Shop and site application . 10
6 Tables for protective paint systems . 11
6.1 Reading the tables. 11
6.2 Parameters influencing durability. 11
6.3 Designation of the paint systems listed. 12
6.4 Guidelines for selecting the appropriate paint system. 12
Annex A (informative) Paint systems . 13
Annex B (informative) Pre-fabrication primers . 23
Annex C (informative) General properties . 25
Annex D (informative) Volatile organic compounds (VOCs). 26
Bibliography . 28

© ISO 2007 – All rights reserved iii

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ISO 12944-5:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12944-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 14,
Protective paint systems for steel structures.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 12944-5:1998), which has been technically
revised. The revision includes a reduction in the number of paint systems and in the number of tables. These
changes have also brought about some changes in the numbering of the systems in the tables.
ISO 12944 consists of the following parts, under the general title Paints and varnishes — Corrosion protection
of steel structures by protective paint systems:
⎯ Part 1: General introduction
⎯ Part 2: Classification of environments
⎯ Part 3: Design considerations
⎯ Part 4: Types of surface and surface preparation
⎯ Part 5: Protective paint systems
⎯ Part 6: Laboratory performance test methods and associated assessment criteria
⎯ Part 7: Execution and supervision of paint work
⎯ Part 8: Development of specifications for new work and maintenance
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ISO 12944-5:2007(E)
Introduction
Unprotected steel in the atmosphere, in water and in soil is subjected to corrosion that may lead to damage.
Therefore, to avoid corrosion damage, steel structures are normally protected to withstand the corrosion
stresses during the required service life of the structure.
There are different ways of protecting steel structures from corrosion. ISO 12944 deals with protection by
paint systems and covers, in the various parts, all features that are important in achieving adequate corrosion
protection. Other measures are possible, but require particular agreement between the interested parties.
In order to ensure effective corrosion protection of steel structures, it is necessary for owners of such
structures, planners, consultants, companies carrying out corrosion protection work, inspectors of protective
coatings and manufacturers of coating materials to have at their disposal state-of-the-art information in
concise form on corrosion protection by paint systems. Such information has to be as complete as possible,
unambiguous and easily understandable to avoid difficulties and misunderstandings between the parties
concerned with the practical implementation of protection work.
This International Standard — ISO 12944 — is intended to give this information in the form of a series of
instructions. It is written for those who have some technical knowledge. It is also assumed that the user of
ISO 12944 is familiar with other relevant International Standards, in particular those dealing with surface
preparation, as well as relevant national regulations.
Although ISO 12944 does not deal with financial and contractual questions, attention is drawn to the fact that,
because of the considerable implications of inadequate corrosion protection, non-compliance with
requirements and recommendations given in this standard might result in serious financial consequences.
ISO 12944-1 defines the overall scope of all parts of ISO 12944. It gives some basic terms and definitions and
a general introduction to the other parts of ISO 12944. Furthermore, it includes a general statement on health,
safety and environmental protection, and guidelines for using ISO 12944 for a given project.
ISO 12944-5 gives some terms and definitions related to paint systems in combination with guidance for the
selection of different types of protective paint system.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12944-5:2007(E)

Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures
by protective paint systems —
Part 5:
Protective paint systems
1 Scope
This part of ISO 12944 describes the types of paint and paint system commonly used for corrosion protection
of steel structures. It also provides guidance for the selection of paint systems available for different
environments (see ISO 12944-2) and different surface preparation grades (see ISO 12944-4), and the
durability grade to be expected (see ISO 12944-1). The durability of paint systems is classified in terms of low,
medium and high.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints — Specifications and test methods
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and designation
system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 4628-6, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 6: Assessment of degree of chalking by
tape method
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
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ISO 12944-5:2007(E)
ISO 8501-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 3: Preparation grades of welds, edges and other areas with surface
imperfections
ISO 12944-1, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction
ISO 12944-2, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 2: Classification of environments
ISO 12944-4:1998, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems — Part 4: Types of surface and surface preparation
ISO 12944-6, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 6: Laboratory performance test methods and associated assessment criteria
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12944-1 and the following terms
and definitions apply.
3.1
high-build
property of a coating material which permits the application of a coat of greater thickness than usually
considered as normal for that type of coating
NOTE For the purposes of this part of ISO 12944, this means W 80 µm dry film thickness per coat.
3.2
high-solids
property of a coating material which contains a volume of solids greater than normal for that coating material
3.3
compatibility
〈for products within a paint system〉 ability of two or more products to be used together successfully as a paint
system without causing undesirable effects
3.4
compatibility
〈between a product and the substrate〉 ability of a product to be applied to a substrate without causing
undesirable effects
3.5
priming coat
first coat of a coating system
NOTE Priming coats provide good adhesion to sufficiently roughened, cleaned metal and/or cleaned old coating,
ensuring a sound base for, and offering adhesion to, the subsequent coats. They normally also provide corrosion
protection during the overcoating interval and the whole service life of the paint system.
3.6
intermediate coat
any coat between the priming coat and the finishing coat/topcoat
NOTE In the English language, the term “undercoat” is sometimes used synonymously, normally for a coat applied
directly before the finishing coat/topcoat.
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ISO 12944-5:2007(E)
3.7
topcoat
final coat of a coating system
3.8
tie coat
coat designed to improve intercoat adhesion and/or avoid certain defects during application
3.9
stripe coat
supplementary coat applied to ensure uniform coverage of critical and difficult to coat areas such as edges,
welds, etc.
3.10
dry film thickness
DFT
thickness of a coating remaining on the surface when the coating has hardened/cured
3.11
nominal dry film thickness
NDFT
dry film thickness specified for each coat or for the whole paint system
3.12
maximum dry film thickness
highest acceptable dry film thickness above which the performance of the paint or the paint system could be
impaired
3.13
primer
paint that has been formulated for use as a priming coat on prepared surfaces
3.14
pre-fabrication primer
fast-drying paint that is applied to blast-cleaned steel to provide temporary protection during fabrication while
still allowing welding and cutting
NOTE In many languages, the term pre-fabrication primer does not have the same meaning as in English.
3.15
pot life
maximum time, at any particular temperature, during which a coating material supplied as separate
components can successfully be used after they have been mixed together
3.16
shelf life
time during which a coating material will remain in good condition when stored in its original sealed container
under normal storage conditions
NOTE The expression “normal storage conditions” is usually understood to mean storage between +5 °C and +30 °C.
3.17
volatile organic compound
VOC
any organic liquid and/or solid that evaporates spontaneously at the prevailing temperature and pressure of
the atmosphere with which it is in contact
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ISO 12944-5:2007(E)
4 Types of paint
4.1 General
For the protection of steel structures against corrosion many paint systems are widely used.
Based on the corrosivity category, various examples of anticorrosive paint systems are given, in relation to the
expected durability, in Tables A.1 to A.8 in Annex A, which is informative in nature. The systems have been
included because of their proven track record, but the list is NOT intended to be exhaustive and other similar
systems are also available.
In addition, new technologies are continually being developed, often driven by government legislation, and
these should always be considered where appropriate and where performance has been validated by:
a) the track record of such technologies and/or
b) the results of testing at least in accordance with ISO 12944-6.
NOTE 1 The information given in 4.2, 4.3 and 4.4 concerns only the chemical and physical properties of paints and not
the way they are used. The limits given for drying and curing temperatures are only indicative. Variations can be expected
for each type of paint, depending on its formulation.
For the purposes of application, paints can be classified as solvent-borne, water-borne or solvent-free. They
are first divided into two main categories according to the manner in which they dry and cure (see 4.2 and 4.3)
and then subdivided (see 4.3.2 to 4.3.5) by generic type and mechanism of cure.
NOTE 2 The main physical and mechanical properties are summarized in Annex C.
4.2 Reversible coatings
The film dries by solvent evaporation with no other change of form, i.e. the process is reversible and the film
can be re-dissolved in the original solvent at any time.
Examples of binders in this type of coating material are:
a) chlorinated rubber (CR);
b) vinyl chloride copolymers (also known as PVC);
c) acrylic polymers (AY).
The drying time will depend, among other things, on air movement and temperature. Drying can take place
down to 0 °C, although at low temperatures it is much slower.
4.3 Irreversible coatings
4.3.1 General considerations
The film dries initially by solvent evaporation (where a solvent is present) followed by a chemical reaction or
by coalescence (in some water-borne paints). The process is irreversible, meaning that the film cannot be
dissolved in the original solvent or, in the case of a solvent-free coating, in a solvent typically used with that
generic type of paint.
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ISO 12944-5:2007(E)
4.3.2 Air-drying paints (oxidative curing)
In these paints, the film hardens/forms by evaporation of solvent, followed by reaction of the binder with
oxygen from the atmosphere.
Typical binders are:
⎯ alkyd;
⎯ urethane alkyd;
⎯ epoxy ester.
The drying time will depend, among other things, on the temperature. The reaction with oxygen can take place
down to 0 °C, although at low temperatures it is much slower.
4.3.3 Water-borne paints (single pack)
In this type of paint, the binder is dispersed in water. The film hardens by evaporation of water and
coalescence of the dispersed binder to form a film.
The process is irreversible, i.e. this type of coating is not re-dispersible in water after drying.
Binders which are typically dispersed in water are:
⎯ acrylic polymers (AY);
⎯ vinyl polymers (PVC);
⎯ polyurethane resins (PUR).
The drying time will depend, among other things, on air movement, relative humidity and temperature. Drying
can take place down to +3 °C, although at low temperatures it is much slower. High humidity (greater than
80 % RH) also impedes the drying process.
4.3.4 Chemically curing paints
4.3.4.1 General considerations
In general, this type of paint consists of a base component and a curing agent component. The mixture of
base and curing agent has a limited pot life (see 3.15).
The paint film dries by evaporation of solvents, if present, and cures by a chemical reaction between the base
and the curing agent components.
The types given below are commonly in use.
NOTE The base component and/or the curing agent component may be pigmented.
4.3.4.2 Epoxy 2-pack paints
4.3.4.2.1 Base component
The binders in the base component are polymers having epoxy groups, which react with suitable curing
agents.
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ISO 12944-5:2007(E)
Typical binders are:
⎯ epoxy;
⎯ epoxy vinyl/epoxy acrylic;
⎯ epoxy combinations (e.g. epoxy hydrocarbon resins);
Formulations can be solvent-borne, water-borne or solvent-free.
Most epoxy coatings chalk when exposed to sunlight. If colour or gloss retention is required, the topcoat
should be an aliphatic polyurethane (see 4.3.4.3) or a suitable physically drying type (see 4.2) or water-borne
(see 4.3.3).
4.3.4.2.2 Curing agent component
Polyaminoamines (polyamines), polyaminoamides (polyamides) or adducts of these are most commonly used.
Polyamides are more suitable for primers because of their good wetting properties. Polyamine-cured coatings
are generally more resistant to chemicals.
The drying time will depend, amongst other things, on air movement and on the temperature. The curing
reaction can take place down to + 5 °C, and lower for specialist products.
4.3.4.3 Polyurethane 2-pack paints
4.3.4.3.1 Base component
The binders are polymers with free hydroxyl groups which react with suitable isocyanate curing agents.
Typical binders are:
⎯ polyester;
⎯ acrylic;
⎯ epoxy;
⎯ polyether;
⎯ fluoro resin;
⎯ polyurethane combinations (e.g. polyurethane hydrocarbon resins) (PURC).
4.3.4.3.2 Curing agent component
Aromatic or aliphatic polyisocyanates are most commonly used.
Aliphatic-polyisocyanate-cured products (PUR, aliphatic) have excellent gloss-retention and colour-retention
properties if combined with a suitable base component.
Aromatic-polyisocyanate-cured products (PUR, aromatic) give faster curing but are much less suitable for
exterior exposure because they tend to chalk and discolour more rapidly.
The drying time will depend, among other things, on air movement and temperature. The curing reaction can
take place down to 0 °C, or lower, but the relative humidity should be kept within the paint manufacturer's
recommended range to ensure coatings are free from bubbles and/or pinholes.
6 © ISO 2007 – All rights reserved

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ISO 12944-5:2007(E)
4.3.5 Moisture-curing paints
The film dries/forms by solvent evaporation. It cures chemically by reacting with moisture from the air.
Typical binders are:
⎯ polyurethane (1-pack);
⎯ ethyl silicate (2-pack);
⎯ ethyl silicate (1-pack).
The drying time will depend, amongst other things, on the temperature, the air movement, the humidity and
the film thickness. The curing reaction can take place down to 0 °C, or lower, provided that the air still contains
sufficient moisture. The lower the relative humidity, the slower the curing.
It is important that the paint manufacturer's instructions regarding the limits for relative humidity and wet and
dry film thickness are complied with in order to avoid bubbles, pinholes or other defects in the coating.
4.4 General properties of different generic types of paint
Further information is given in Annex C. This annex is intended only as an aid to selection but, if it is used, it
should be used in combination with Tables A.1 to A.8 in Annex A, manufacturers’ published data and
experience gained from previous projects.
5 Paint systems
5.1 Classification of environments and surfaces to be painted
5.1.1 Classification of environments
In accordance with ISO 12944-2, the environment is divided into the following categories:
Six atmospheric corrosivity categories:
C1 very low;
C2 low;
C3 medium;
C4 high;
C5-I very high (industrial);
C5-M very high (marine).
Three categories for water and soil:
Im1 immersion in fresh water;
Im2 immersion in sea or brackish water;
Im3 buried in soil.
© ISO 2007 – All rights reserved 7

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ISO 12944-5:2007(E)
5.1.2 Surfaces to be painted
5.1.2.1 New structures
The substrates encountered in new structures are low-alloy steel of rust grade A, B and C as defined in
ISO 8501-1, as well as galvanized steel and metallized steel (see ISO 12944-1). Possible preparation of the
different substrates is described in ISO 12944-4. The substrate and the recommended preparation grade are
given at the head of Tables A.1 to A.8 in this part of ISO 12944 for each corrosivity category. The paint
systems listed in Annex A are typical examples of systems used in the environments defined in ISO 12944-2
when applied to steel surfaces with rust grades A to C, as defined in ISO 8501-1, or to hot-dip-galvanized
steel or metallized steel. Where the steel has deteriorated to the extent that pitting corrosion has taken place
(rust grade D in ISO 8501-1), the dry film thickness or the number of coats shall be increased to compensate
for the increased surface roughness, and the paint manufacturer should be consulted for recommendations.
In principle, no corrosion protection is required for corrosivity category C1. If, for aesthetic reasons, painting is
necessary, a system intended for corrosivity category C2 (with a low durability) may be chosen.
If unprotected steelwork destined for corrosivity category C1 is initially transported, stored temporarily or
assembled in an exposed situation (for example, a C4/C5 coastal environment), corrosion will commence due
to air-borne contaminants/salts and will continue even when the steelwork is moved to its final category C1
location. To avoid this problem, the steelwork should either be protected during site storage or given a suitable
primer coat. The dry film thickness should be appropriate for the expected storage time and the severity of the
storage environment.
5.1.2.2 Maintenance
For maintenance of previously coated surfaces, the condition of the existing coating and the surfaces shall be
checked using suitable methods, e.g. ISO 4628-1 to ISO 4628-6, to determine whether partial or complete
repainting should be carried out. The type of surface preparation and protective paint system shall then be
specified. The paint manufacturer should be consulted for recommendations. Test areas may be prepared to
check the manufacturer's recommendations and/or the compatibility with the previous paint system.
5.2 Type of primer
Tables A.1 to A.8 in Annex A give information on the type of primer to be used. For the purposes of this part of
ISO 12944, two main categories of primer are defined according to the type of pigment they contain:
⎯ Zinc-rich primers, Zn (R), are those in which the zinc dust pigment content of the non-volatile portion of
the paint is equal to or greater than 80 % by mass.
⎯ Other primers (Misc.) are those containing zinc phosphate pigment or other anticorrosive pigments and
those in which the zinc dust pigment content of the non-volatile portion of the paint is lower than 80 % by
mass. Zinc chromate, red lead and calcium plumbates are not widely used for health and safety reasons.
For pre-fabrication primers, see Annex B.
The zinc dust pigment shall comply with ISO 3549.
NOTE 1 A method for the determination of the zinc dust pigment content of the non-volatile portion of a paint is
described in ASTM D 2371.
NOTE 2 The value of 80 % zinc dust by mass in the dry film for zinc-rich primers Zn (R) is the basis for the dura
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 12944-5
Deuxième édition
2007-09-15



Peintures et vernis — Anticorrosion des
structures en acier par systèmes de
peinture —
Partie 5:
Systèmes de peinture
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 5: Protective paint systems




Numéro de référence
ISO 12944-5:2007(F)
©
ISO 2007

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ISO 12944-5:2007(F)
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ISO 12944-5:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Types de peinture . 4
4.1 Généralités . 4
4.2 Peintures à durcissement réversible. 4
4.3 Peintures à durcissement irréversible. 5
4.4 Caractéristiques générales de différentes familles de peinture . 7
5 Systèmes de peinture. 7
5.1 Classification des environnements et des surfaces à peindre. 7
5.2 Type de primaire . 8
5.3 Systèmes de peinture à faible concentration en composés organiques volatils (COV). 9
5.4 Épaisseur du feuil sec. 9
5.5 Durabilité . 10
5.6 Application en atelier et sur site . 11
6 Tableaux des systèmes de peinture protectrice . 11
6.1 Lecture des tableaux des systèmes de peinture. 11
6.2 Paramètres agissant sur la durabilité. 12
6.3 Désignation des systèmes de peinture énumérés . 12
6.4 Lignes directrices pour le choix du système de peinture adéquat . 13
Annexe A (informative) Systèmes de peinture. 14
Annexe B (informative) Primaires de préfabrication . 24
Annexe C (informative) Caractéristiques générales . 26
Annexe D (informative) Composés organiques volatils (COV). 27
Bibliographie . 29

© ISO 2007 – Tous droits réservés iii

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ISO 12944-5:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12944-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 14,
Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12944-5:1998), qui a fait l'objet d'une
révision technique. La révision inclut une réduction du nombre de systèmes de peinture et du nombre de
tableaux. Ces modifications ont également donné lieu à certains changements dans la numérotation des
systèmes mentionnés dans les tableaux.
L'ISO 12944 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Peintures et vernis —
Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture:
⎯ Partie 1: Introduction générale
⎯ Partie 2: Classification des environnements
⎯ Partie 3: Conception et dispositions constructives
⎯ Partie 4: Types de surface et de préparation de surface
⎯ Partie 5: Systèmes de peinture
⎯ Partie 6: Essais de performance en laboratoire et critères d'évaluation associés
⎯ Partie 7: Exécution et surveillance des travaux de peinture
⎯ Partie 8: Développement de spécifications pour les travaux neufs et l'entretien
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ISO 12944-5:2007(F)
Introduction
L'acier non protégé exposé à l'air, immergé ou enterré est soumis à la corrosion, ce qui peut conduire à
l'endommager. De ce fait, pour prévenir tout dommage dû à la corrosion, les structures en acier sont
normalement protégées pour résister aux contraintes de corrosion pendant la durée de vie requise de la
structure.
Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la corrosion. L'ISO 12944 traite de la
protection à l'aide de systèmes de peinture et couvre, dans ses différentes parties, tous les facteurs
importants pour réaliser une protection adéquate contre la corrosion. Des mesures supplémentaires ou
d'autres types de mesures sont possibles, mais nécessitent un accord particulier entre les parties intéressées.
Pour protéger efficacement les structures en acier contre la corrosion, il est nécessaire que les maîtres
d'ouvrage de ces structures, les maîtres d'œuvre, les consultants, les entreprises qui effectuent les travaux de
protection contre la corrosion, les contrôleurs des revêtements de protection et les fabricants de produits de
revêtement disposent d'informations concises sur l'état de l'art en matière de protection contre la corrosion par
des systèmes de peinture. Ces informations doivent être aussi complètes que possible, sans ambiguïtés et
claires, pour éviter les difficultés et les malentendus entre les parties concernées par la réalisation pratique
des travaux de protection.
L'ISO 12944 est destinée à fournir ces informations sous forme d'une série d'instructions. Elle s'adresse à des
personnes possédant certaines connaissances techniques. Il est également supposé que l'utilisateur de
l'ISO 12944 connaît les autres Normes internationales correspondantes, en particulier celles traitant de la
préparation des surfaces, ainsi que les réglementations nationales applicables.
Bien que l'ISO 12944 ne traite pas de questions financières et contractuelles, l'attention est attirée sur le fait
que, compte tenu des conséquences considérables d'une protection insuffisante contre la corrosion, la
non-conformité aux exigences et aux recommandations fournies dans la présente Norme internationale peut
avoir de graves répercussions financières.
L'ISO 12944-1 définit le domaine général d'application de l'ensemble des parties de l'ISO 12944. Elle donne
quelques termes et définitions de base et fournit une introduction générale aux autres parties de l'ISO 12944.
Enfin, elle inclut un exposé général sur l'hygiène, la sécurité et la protection de l'environnement, ainsi que les
lignes directrices pour l'utilisation de l'ISO 12944 dans le cadre d'un projet donné.
La présente partie de l'ISO 12944 donne quelques termes et définitions relatifs aux systèmes de peinture
avec des indications sur le choix des différents types de systèmes de peinture protectrice.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12944-5:2007(F)

Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture —
Partie 5:
Systèmes de peinture
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 12944 décrit les types de peinture et de systèmes de peinture couramment utilisés
pour la protection contre la corrosion des structures en acier. Elle fournit également des directives pour le
choix de systèmes de peinture adaptés aux différents environnements (voir l'ISO 12944-2), qualités de
préparation de surface (voir l'ISO 12944-4) et niveau de durabilité attendu (voir l'ISO 12944-1). La durabilité
des systèmes de peinture est classée en termes de durabilité limitée, moyenne et élevée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 3549, Pigments à base de poussière de zinc pour peintures — Spécifications et méthodes d'essai
ISO 4628-1, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 1:
Introduction générale et système de désignation
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2:
Évaluation du degré de cloquage
ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 3:
Évaluation du degré d'enrouillement
ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 4:
Évaluation du degré de craquelage
ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 5:
Évaluation du degré d'écaillage
ISO 4628-6, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 6:
Évaluation du degré de farinage par la méthode du ruban adhésif
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ISO 12944-5:2007(F)
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des
subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents
ISO 8501-3, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 3: Degrés de préparation des soudures, arêtes et
autres zones présentant des imperfections
ISO 12944-1, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 1: Introduction générale
ISO 12944-2, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 2: Classification des environnements
ISO 12944-4:1998, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 4: Types de surface et de préparation de surface
ISO 12944-6, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 6: Essais de performance en laboratoire et critères d'évaluation associés
ISO 19840, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure
et critères d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12944-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
garnissant
caractéristique d'un matériau de revêtement permettant l'application d'une couche plus épaisse que celle
considérée comme normale pour ce type de revêtement
NOTE Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 12944, cela signifie W 80 µm d'épaisseur du feuil sec par
couche.
3.2
très garnissant
peinture contenant un volume de solides plus important que la normale pour cette peinture
3.3
compatibilité
〈produits entre eux dans un système de peinture〉 capacité de deux produits ou plus à être utilisés ensemble
avec succès comme système de peinture sans causer d'effets indésirables
3.4
compatibilité
〈produit avec le subjectile〉 capacité d'un produit à être appliqué sur un subjectile sans causer d'effets
indésirables
3.5
couche primaire
première couche d'un système de revêtement
NOTE Les couches primaires confèrent une bonne adhérence aux métaux nettoyés et de rugosité suffisante et/ou
aux anciens revêtements nettoyés, offrant une base saine et de l'adhérence aux couches qui leur seront appliquées. En
général, elles confèrent également une protection contre la corrosion en attendant l'application des couches suivantes et
pendant toute la durée de vie du système de peinture.
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ISO 12944-5:2007(F)
3.6
couche intermédiaire
couche située entre la couche primaire et la couche de finition
NOTE En anglais, le terme «undercoat» (sous-couche) est parfois utilisé comme synonyme pour désigner
généralement la dernière couche appliquée juste avant la couche de finition.
3.7
couche de finition
couche finale d'un système de revêtement
3.8
couche barrière
couche de peinture conçue pour améliorer l'adhérence entre les couches et/ou prévenir certains défauts
pendant l'application
3.9
pré/postcouche
couche supplémentaire appliquée pour assurer un recouvrement uniforme des zones critiques ou difficiles à
peindre, telles que les arêtes, les soudures, etc.
3.10
épaisseur du feuil sec
EFS
épaisseur du revêtement restant à la surface après le durcissement du revêtement
3.11
épaisseur nominale du feuil sec
ENFS
épaisseur du feuil sec spécifiée pour chaque couche ou pour l'ensemble du système de peinture
3.12
épaisseur maximale du feuil sec
plus importante épaisseur acceptable du feuil sec au-dessus de laquelle les performances de la peinture ou
du système de peinture peuvent être altérées
3.13
primaire
peinture formulée pour être utilisée comme couche primaire sur des surfaces préparées
3.14
primaire de préfabrication
peinture à séchage rapide, appliquée sur l'acier décapé par projection d'abrasifs, pour lui assurer une
protection provisoire pendant la fabrication, tout en permettant les opérations de soudage et de découpage
NOTE Dans de nombreuses langues, le terme «primaire de préfabrication» n'a pas la même signification qu'en
anglais.
3.15
délai maximal d'utilisation après mélange
délai maximal, à une température donnée, pendant lequel peut être utilisée avec succès une peinture livrée
en constituants séparés, après mélange de ceux-ci
3.16
durée maximale de stockage
durée pendant laquelle un matériau de revêtement restera en bon état lorsqu'il est stocké dans son emballage
d'origine, hermétiquement fermé, dans des conditions normales de stockage
NOTE L'expression «conditions normales de stockage» signifie généralement qu'il s'agit d'un stockage entre +5 °C et
+30 °C.
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ISO 12944-5:2007(F)
3.17
composé organique volatil
COV
tout produit organique liquide et/ou solide qui s'évapore spontanément aux conditions normales de
température et de pression de l'atmosphère avec laquelle il est en contact
4 Types de peinture
4.1 Généralités
Pour la protection contre la corrosion des structures en acier, de nombreux systèmes de peinture sont
largement utilisés.
En fonction de la catégorie de corrosivité, divers exemples de systèmes de peinture anticorrosion sont donnés,
en fonction de la durabilité attendue, dans les Tableaux A.1 à A.8 de la présente partie de l'ISO 12944. Les
systèmes ont été mentionnés en prenant en considération leurs performances antérieures prouvées et
connues, mais la liste N'A PAS pour but d'être exhaustive et d'autres systèmes similaires sont également
disponibles.
En outre, de nouvelles techniques sont développées en permanence souvent encadrées par la législation
gouvernementale. Il convient de toujours tenir compte de ces techniques lorsqu'elles sont appropriées et
lorsque leurs performances ont été validées par
a) les performances antérieures de telles technologies, et/ou
b) les résultats des essais au moins conformément à l'ISO 12944-6.
NOTE 1 Les informations données en 4.2, en 4.3 et en 4.4 concernent uniquement les caractéristiques
physicochimiques des peintures sans tenir compte de la manière dont celles-ci sont utilisées. Les valeurs limites des
températures de séchage et de durcissement sont données uniquement à titre indicatif. Des variations sont à prévoir pour
chaque type de peinture en fonction de sa formulation.
Pour les besoins de leur application, les peintures peuvent être classées en peinture en solution dans un
solvant, en phase aqueuse ou sans solvant. Elles sont d'abord divisées en deux catégories principales selon
leur mode de séchage et de durcissement (voir 4.2 et 4.3) puis en sous-catégories par famille et par
mécanisme de durcissement (voir 4.3.2 à 4.3.5).
NOTE 2 Les principales caractéristiques physiques et mécaniques sont résumées dans l'Annexe C.
4.2 Peintures à durcissement réversible
Le feuil sèche par évaporation du solvant sans autre changement de forme, c'est-à-dire que le processus est
réversible et le feuil peut être dissous à nouveau et à tout moment dans le solvant d'origine.
Les différents types de liants dans ces matériaux de revêtement sont:
⎯ le caoutchouc chloré (CR),
⎯ les chlorures de polyvinyle (également appelés PVC),
⎯ les polymères acryliques (AY).
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation et de la température. Le séchage peut
avoir lieu jusqu'à 0 °C bien qu'il soit beaucoup moins rapide aux basses températures.
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ISO 12944-5:2007(F)
4.3 Peintures à durcissement irréversible
4.3.1 Généralités
Le feuil sèche initialement par évaporation du solvant (en présence d'un solvant) suivie d'une réaction
chimique ou d'une coalescence (dans certaines peintures en phase aqueuse). Le processus est irréversible,
ce qui signifie que le feuil ne peut plus être dissous à nouveau dans le solvant d'origine ou, pour les peintures
sans solvant, dans un solvant utilisé généralement avec ce type générique de peinture.
4.3.2 Peintures à séchage à l'air (durcissement par oxydation)
Dans ce type de peintures, le feuil durcit/se forme par évaporation de solvant, suivie d'une réaction du liant
avec l'oxygène de l'air.
Les liants types sont:
⎯ les alkydes,
⎯ les alkydes uréthanes,
⎯ les esters époxydiques.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la température. La réaction avec l'oxygène peut avoir
lieu jusqu'à 0 °C, bien qu'elle soit beaucoup plus lente aux basses températures.
4.3.3 Peintures en phase aqueuse (monocomposant)
Dans les peintures suivantes, le liant est dispersé dans l'eau. Le feuil durcit par évaporation de l'eau et
coalescence du liant dispersé, formant ainsi un feuil.
Le processus est irréversible, en d'autres termes, une fois sec, ce type de peinture ne peut plus être
redispersé dans l'eau.
Les liants types, dispersés dans l'eau:
⎯ sont les polymères acryliques (AY),
⎯ les polymères vinyliques (PVC),
⎯ les résines polyuréthane (PU).
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation, de l'humidité relative et de la
température. Le séchage peut avoir lieu jusqu'à +3 °C bien qu'il soit beaucoup plus lent aux basses
températures. Un taux d'humidité élevé (humidité relative supérieure à 80 %) perturbe également le
processus de séchage.
4.3.4 Peintures à durcissement chimique
4.3.4.1 Généralités
En général, ce type de peinture consiste en un composant de base et un durcisseur. Le mélange composant
de base/durcisseur est assorti d'un délai maximal d'utilisation après mélange (voir 3.15).
Le feuil de peinture sèche lors de l'évaporation des solvants éventuels et durcit suite à une réaction chimique
entre le composant de base et le durcisseur.
Les types donnés ci-après sont communément utilisés.
NOTE Le composant de base et/ou le durcisseur peuvent être pigmentés.
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ISO 12944-5:2007(F)
4.3.4.2 Peintures époxy à deux composants
4.3.4.2.1 Composant de base
Les liants présents dans le composant de base sont des polymères dont les groupes époxydiques réagissent
avec les durcisseurs appropriés.
Les liants sont:
⎯ de type époxy,
⎯ vinyle époxy/acrylique époxy,
⎯ combinaisons d'époxy (par exemple les résines hydrocarbures époxydiques).
Les formulations peuvent être en milieu solvant, en phase aqueuse ou sans solvant.
La plupart des peintures époxy farinent lorsqu'elles sont exposées à la lumière du soleil. Si la permanence de
la couleur ou de la brillance est requise, il convient de choisir pour la couche de finition un polyuréthane
aliphatique (4.3.4.3) ou un produit approprié à séchage physique (voir 4.2) ou en phase aqueuse (voir 4.3.3).
4.3.4.2.2 Durcisseur
Les durcisseurs les plus couramment utilisés sont les polyaminoamines (polyamines), les polyaminoamides
(polyamides) ou des produits d'addition dérivés de ceux-ci.
Les polyamides conviennent mieux comme primaires en raison de leurs bonnes propriétés de mouillabilité.
Les revêtements durcis avec des polyamines sont généralement plus résistants aux produits chimiques.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation et de la température. La réaction de
durcissement peut avoir lieu jusqu'à + 5 °C, voire jusqu'à une température inférieure pour des produits
spécialisés.
4.3.4.3 Peintures polyuréthanes à deux composants
4.3.4.3.1 Composant de base
Les liants sont des polymères ayant des groupes hydroxyles libres réagissant avec des durcisseurs
appropriés à base d'isocyanates.
EXEMPLE Les liants types sont les polyesters, les acryliques, les époxy, les polyéthers, les résines fluorées et les
combinaisons au polyuréthane [par exemple les résines hydrocarbures polyuréthanes (PUC)].
4.3.4.3.2 Durcisseur
Les durcisseurs les plus couramment utilisés sont les polyisocyanates aromatiques ou aliphatiques.
La permanence de la brillance et de la couleur des produits durcis avec des polyisocyanates aliphatiques
(PU aliphatiques) est excellente lorsque ceux-ci sont associés à un composant de base approprié.
Les produits traités avec des polyisocyanates aromatiques (PU aromatiques) durcissent plus rapidement mais
supportent moins bien les expositions à l'extérieur car ils ont tendance à fariner et à se décolorer plus
facilement.
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la ventilation et de la température. La réaction de
durcissement peut avoir lieu jusqu'à 0 °C, voire jusqu'à une température plus basse, mais il convient de
préférence de maintenir le taux d'humidité relative dans la plage recommandée par le fabricant de la peinture
afin d'assurer que les revêtements sont exempts de bulles et/ou de piqûres.
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ISO 12944-5:2007(F)
4.3.5 Peintures durcissant à l'humidité
Le feuil sèche/se forme par évaporation du solvant. Il durcit par réaction chimique avec l'humidité présente
dans l'air.
Les liants sont de type:
⎯ polyuréthane (monocomposant), silicate d'éthyle (bicomposant) et silicate d'éthyle (monocomposant).
Le temps de séchage dépend, entre autres facteurs, de la température, de la ventilation, de l'humidité et de
l'épaisseur du feuil. La réaction de durcissement peut avoir lieu jusqu'à 0 °C, voire à une température plus
basse, à condition que l'air présente une teneur suffisante en humidité. Plus le taux d'humidité relative est
faible, plus le durcissement est lent.
Pour éviter toute formation de bulles, de piqûres du revêtement ou tout autre défaut, il est important de
respecter les instructions du fabricant de peinture relatives aux valeurs limites de l'humidité relative et de
l'épaisseur du film humide et du feuil sec.
4.4 Caractéristiques générales de différentes familles de peinture
L'Annexe C fournit des informations complémentaires. Elle est destinée uniquement à faciliter le choix, mais
pour l'utiliser, le cas échéant, il convient de lui associer les Tableaux A.1 à A.8, les données publiées par les
fabricants et les informations recueillies sur des projets antérieurs.
5 Systèmes de peinture
5.1 Classification des environnements et des surfaces à peindre
5.1.1 Classification des environnements
Les environnements sont classés selon les catégories suivantes, conformément à l'ISO 12944-2:
Six catégories de corrosivité atmosphérique:
C1 très faible;
C2 faible;
C3 moyenne;
C4 élevée;
C5-I très élevée (industrielle);
C5-M très élevée (marine).
Trois catégories pour l'eau et le sol:
Im1: immergée dans l'eau douce;
Im2: immergée dans l'eau de mer ou l'eau saumâtre;
Im3: enterrée.
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ISO 12944-5:2007(F)
5.1.2 Sur
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