ISO 6907:1984
(Main)Rubber footwear — Vulcanized resin rubber and vulcanized hard rubber soling materials — Specification
Rubber footwear — Vulcanized resin rubber and vulcanized hard rubber soling materials — Specification
Articles chaussants en caoutchouc — Matériaux de semelles en caoutchouc vulcanisé aux résines et caoutchoucs vulcanisés durcis — Spécifications
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International Standard 6907
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATIONOMEXW4APOJIHAR OPrAHM3AUHR Il0 CTAH~APTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Rubber footwear - Vulcanized resin rubber and
vulcanized hard rubber soling materials - Specification
Articles chaussants en caoutchouc - Matériaux de semelles en caoutchouc vulcanisé aux résines et caoutchoucs vulcanisés
durcis - Sp4cifications
First edition - 1984-05-15
UDC 678.06 : 685.312 Ref. No. IS0 6907-1984 (E)
Descriptors : rubber, vulcanized rubber, footwear, soles, specifications, tests, bend tests.
Price based on 5 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 6907 was developed by Technical Committee ISO/TC 45,
Rubber and rubber products, and was circulated to the member bodies in
September 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries:
Australia Romania
France
Austria South Africa, Rep. of
Hungary
Belgium Spain
India
Canada Korea, Dem. P. Rep. of Sri Lanka
Mexico Sweden
China
Netherlands Turkey
Czechoslovakia
USSR
Egypt, Arab Rep. of Poland
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds:
United Kingdom
USA
O International Organization for Standardization, 1984 0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 6907-1984 (E)
1
Rubber footwear - Vulcanized resin rubber and
vulcanized hard rubber soling materials - Specification
3 Requirements
1 Scope and field of application
This International Standard specifies requirements for two When tested by the methods of test indicated, the materials
shall comply with the requirements given in the table.
grades of resin rubber and hard rubber soling materials, for
soling without a heavy pattern, for use on footwear as follows :
Table "(6
-
grade 1 : Men's footwear;
Grade 1 Grade 2 Method
Property
- grade 2 : Boy's, girl's and women's footwear;
of
footwear for light use, such as indoor footwear, including
Density, Mg/m3,
1,35 1,45 IS0 2781
slippers.
max.
Hardness, IRHD,
88 93 IS0 48
min.
2 References
Tensile strength,
in both directions, IS0 37
7,5 6.5
IS0 37, Rubber, vulcanized - Determination of tensile stress-
MPa. min.
strain properties.
Elongation at
break, in both
175 150 IS0 37
IS0 48, Vulcanized rubbers - Determination of hardness
directions,
(Hardness between 30 and 85 IRHDI. %, min.
Elongation at break,
IS0 37
IS0 188, Rubber, vulcanized - Accelerated ageing or heat-
after ageing for
145 120 and
168 h at 70 f 1 OC,
resistance tests.
IS0 188
%, min.
IS0 471, Rubber - Standard temperatures, humidities and Cut growth 6 mm
in both directions,
times for the conditioning and testing of test pieces.
1 O0 50 Seetheanne
kilocycles, at
-5 rt 2 OC, min.
IS0 2781, Rubber, vulcanized - Determination of density.
1
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IS0 6907-1984 (E)
Annex
Resistance to cut growth (flexing test)
differ a little from this. The insertion of the cut in the correct
A.l Principle
position is made easier by holding the chisel in a cutting jig.
This test gives a measure of the resistance of soling material to
cracking resulting from flexing in wear. The material is
repeatedly flexed through 90° over a mandrel after a small cut
A.3 Preparation of test pieces
has been made right through it with a chisel. The rate of growth
of this cut is a measure of the tendency of the material to crack.
The standard test piece is 25 mm wide by 150 mm long, and
2,5 f 0,l mm. Test three pieces from
the standard thickness is
the soling material. Remove any pattern and reduce the
A.2 Apparatus
thickness of the test pieces to a standard thickness by cutting
and very light buffing of both sides of the test piece. Pierce
Flexing machinel) (Satra-Ross type), having a flex-
A.2.1 each test piece approximately 60 mm from one end, so that the
ing mechanism as shown in figures la) and Ib). length of the cut is symmetrical across the centre line of the
test piece. The chisel shall penetrate right through the test
The test piece A is inserted against the end stop of the flexing piece and protrude 15 mm on the other side.
arm B and held by the clamp C in which length JK is
50 It 5 mm. The other end of the test piece is not clamped but
moves in and out between rollers D, E, F as the test piece is
A.4 Conditioning and temperature of test
flexed. The flexing takes place round mandrel H which has a
radius of Curvature of 5,O It 0,3 mm.
Condition the test piece for 24 h at a standard laboratory
temperature (see Is0 471) and test at a temperature of
The distance in plan between the vertical tangent to this man-
- 5 It 2 OC. The test shall not normally be carried out less than
drel through point G and the adjacent edge J of clamp C is
7 days, or more than 3 months, after moulding.
11,O I 0,5 mm. The chisel cut previously made in the test
piece is positioned vertically above the edge of the mandrel
when the test piece is in the unflexed position, i.e., at point G
in figure 1.
A.5 Procedure
The tops of rollers E and F and mandrel H are in the same
horizontal plane and roller D is vertically above roller E. Except
Make a preliminary check of the rate of flexing of the machine
for this, the dimensions and positions of rollers D, E and F are
to ensure that it runs at the correct speed.
not critical. A suitable diameter for rollers D and E is 25 mm
and for roller F is 10 or 15 m
...
I
Norme internationale @ 6907
1
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION~MEiKfiYHAPOLIHAR OPTAHMJAUMR no CTAHAAPTH3AUMH*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Articles chaussants en caoutchouc - Matériaux de
semelles en caoutchouc vulcanisé aux résines et
- Spécifications
caoutchoucs vulcanisés durcis
Rubber footwear - Vulcanized resin rubber and vulcanized hard rubber soling materials - Specification
Première édition - 1984-05-15
CDU 678.06 : 685.312 Ref. no : IS0 6907-1984 (FI
Descripteurs : caoutchouc, caoutchouc vulcanisé, chaussure, semelle de chaussure, spécification, essai, essai de fiexion.
Prix basé sur 5 pages
>
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membrés de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 6907 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
Élastomères et produits base d'élastomères, et a été soumise aux comités membres
en septembre 1982.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée:
Afrique du Sud, R~P. d' Égypte, Rép. arabe d' Pologne
Australie
Espagne Roumanie
Autriche
France Sri Lanka
Belgique Hongrie Suède
Canada
Inde Tchécoslovaquie
Chine Mexique Turquie
Corée, Rép. dém. p. de Pays-Bas URSS
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Royaume-Uni
USA
0 Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse
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IS0 6907-1984 (FI
NORM E INTERNATIONALE
Articles chaussants en caoutchouc - Matériaux de
semelles en caoutchouc vulcanisé aux résines et
caoutchoucs vulcanisés durcis - Spécifications
3 Exigences
1 Objet et domaine d'application
Le matériau, essayé selon les méthodes d'essai indiquées, doit
La présente Norme internationale spécifie les exigences pour
deux grades de caoutchouc aux résines et caoutchoucs durcis satisfaire aux exigences du tableau.
employés comme matériau de semelles à faibles reliefs dans les
articles chaussants suivants :
Tableau
- grade 1 : Chaussures d'hommes;
Méthode
Grade 1 Grade 2
d'essai
- grade 2 : Chaussures de garçonnets, fillettes et fem-
1,35 1,45 IS0 2781
mes; chaussures pour usage léger telles que chaussures et
chaussons d'appartement.
Dureté, DIDC,
88 93 IS0 48
min.
Résistance à la
rupture en trac-
tion dans toutes
IS0 37
7r5
2 Réfhences
les directions,
MPa, min.
IS0 37, Caoutchouc vulcanisé - Essai de traction-
allongement.
rupture dans toutes
175 150 IS0 37
les directions,
YO, min.
IS0 48, aastomères vulcanisés - Détermination de la dureté
Allongement à la
(Dureté comprise entre 30 et 85 DIDC).
rupture, après
IS0 37
vieillissement de
145
120 et
IS0 188, Caoutchouc vulcanisé - Essais de résistance au vieil- 168hà70 f 1 OC,
IS0 188
lissement accéléré ou à la chaleur.
Résistance à la
propagation
IS0 471, Caoutchouc - Températures, humidités et durées
d'entaille
normales pour le conditionnement et l'essai des éprouvettes.
de 6 mm dans toutes 100 50 Voir I'annex
les directions à
-5 I 2 oc,
IS0 2781, Caoutchouc vulcanisé - Détermination de la masse
kilocycles, min.
volumique.
1
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IS0 6907-1984 IF)
Annexe
Résistance à la formation d'entaille (essa
de flexion)
A.l Principe A.2.2 Ciseau, pour pratiquer l'entaille initiale dans les
éprouvettes comme le montre la figure 2. L'arête tranchante a
Cet essai permet de mesurer la résistance d'un matériau de une longueur de 2 mm, mais il est normal que la longueur de
semelles à la déchirure résultant de la flexion au porter. Le l'entaille produite dans le matériau soit un peu différente de
matériau est soumis à des flexions répétées d'amplitude 90° cette dimension. Une entaille correcte est réalisée plus facile-
autour d'un mandrin, après qu'une petite entaille a été prati- ment en maintenant le ciseau dans un guide.
quée dans toute son épaisseur avec un ciseau. La vitesse de
propagation de cette entaille caractérise la tendance à la déchi-
rure du matériau.
A.3 Préparation des éprouvettes
L'éprouvette normalisée a 25 mm de largeur et 150 mm de lon-
A.2 Appareillage
gueur, et son épaisseur est de 2,5 f 0,l mm. Essayer trois
éprouvettes pour un matériau de semelles. Enlever tous les
reliefs et réduire l'épaisseur des éprouvettes à une dimension
A.2.1 Machine de flexionl) (type Satra-Ross), munie d'un
normalisée par refente ou léger verrage des deux faces. Entailler
mécanisme de flexion, telle que représentée aux figures la1 et
chaque éprouvette à environ 60 mm d'une extrémité, la lon-
Ibl.
gueur de l'entaille étant placée symétriquement par rapport à
l'axe longitudinal de l'éprouvette. Le ciseau doit pénétrer per-
L'éprouvette A est positionnée contre la butée du bras de
pendiculairement à l'éprouvette et sortir de 15 mm sur la face
flexion B et maintenue par la mâchoire C dont la longueur JK
opposée.
est de 50 f 5 mm. L'autre extrémité de l'éprouvette n'est pas
bloquée, mais est animée d'un mouvement de va-et-vient entre
les rouleaux D, E, F quand l'éprouvette est en flexion. Cette
A.4 Conditionnement et température d'essai
flexion s'exerce autour d'un mandrin H qui a un rayon de
5,O -t 0,3 mm.
Conditionner les éprouvettes durant 24 h à une température
normale d'essai (voir IS0 471) et faire l'essai à une température
La distance entre la verticale tangente au mandrin et passant
de - 5 f 2 OC. L'essai doit normalement être effectué plus de
par le point G, et l'extrémité voisine J de la mâchoire C est de
7 jours et moins de 3 mois après le moulage.
11 ,O f 0,5 mm. L'entaille faite auparavant dans l'éprouvette
est positionnée à la verticale de la limite du mandrin quand
l'éprouvette est au repos, c'est-à-dire au point G de la figure 1.
A.5 Mode opératoire
Les génératrices de contact des rouleaux E et F et du man-
Faire un contrôle préalable de l'allure de flexion de la machine
drin H sont dans le même
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.