ISO 5199:1986

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEJKAYHAPO~HAR OPrAHM3A~MR Il0 CTAH~APTbl3AWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Spécifications techniques pour pompes centrifuges -
Classe Il
Technical specitïcations for centrifugal pumps - Glass Il
Premiere 6dition - 198644-15
CDU 621.671 Réf. no : ISO 51994986 (FI
Descripteurs : pompe, pompe rotative, pompe centrifuge, spécification.
Prix basé sur 37 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comite technique
créé a cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
’
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 Oh au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5199 a 6th élaboree par le comite technique ISO/TC 115,
Pompes.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite a une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniere édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986
Imprimé en Suisse
ii
Sommaire
Page
0 Introduction. .
......................................... 1
1 Objet et domaine d’application
2 Références .
3 Définitions .
4 Conception .
5 Matériaux .
.................................................. 11
6 Inspection et essais.
.......................................... 12
7 Préparation pour l’expédition
Annexes
............................ 13
Feuilles de spécifications
Pompe centrifuge -
Hauteursdecrête .
............................... 19
Forces et moments externes sur les brides
................... 23
Dispositions caractéristiques des dispositifs d’étanchéité
...................... 25
Dispositifs de tuyauterie pour dispositifs d’étanchéité
............................... 34
Appel d’offre, projet, commande du client
......................................
Documentation après commande.
.........................................................
Récapitulatif
. . .
III
Page blanche
ISO 51994986 (F)
NORME INTERNATIONALE
Spécifications techniques pour pompes centrifuges -
Classe Il
0 Introduction b) feuilles de spécificgtions (voir annexe A);
La présente Norme internationale est la Premiere d’une série
c) la présente Norme internationale;
traitant des spécifications techniques pour les pompes centrifu-
ges; elles correspondent a trois classes de spécifications techni-
d) les autres normes auxquelles il est fait référence dans la
ques, notamment classes 1, II et Ill: la classe I étant la plus
commande ou dans l’appel d’offre.
sévere et la classe Ill la moins severe.
Les paragraphes portant sur les points où un choix peut être fait
2 Références
par l’acheteur ou bien ceux pour lesquels un accord entre les
parties est nécessaire sont imprimés en caractères gras et sont
Pour l’application de la présente Norme internationale, les Nor-
répertoriés dans l’annexe H.
mes internationales suivantes sont utilisées dans les limites
d’application précisées dans le texte.
1 Objet et domaine d’application
ISO 76, Roulements - Charges statiques de base.
1 .l La présente Norme internationale couvre les spécifica-
ISO 28111, Roulements - Charges dynamiques de base et
tions de la classe II applicables aux pompes centrifuges avec
duree nominale - Partie 1: Methodes de calcul.
démontage par l’arrière, qui sont principalement utilisées dans
les industries chimiques et pétrochimiques. Elle peut également
I SO 1946, Oualite d’équilibrage des corps rigides en rotation.
s’appliquer, en totalité ou en partie, à d’autres industries, pour
usage industriel général ou a des modèles de pompes ne se
ISO 2084, Brides de tuyauteries a usage genéral - Skie metri-
demontant pas par I’arriére.
Dimensions de raccordement.
que -
1.2 Les pompes faisant l’objet de I’ISO 2858 sont un exemple
ISO 2229, Materiel d’équipement pour les industries du pétrole
type de pompes conformes à la présente Norme internationale.
et du gaz naturel - Brides pour tubes d’acier de diametres
nominaux 112 à 24 in - Dimensions métriques.
1.3 La présente Norme internationale comprend les caracté-
ristiques de conception relatives a l’installation, l’entretien et la
ISO 2372, Vibrations mécaniques des machines ayant une
securite de ce type de pompes y compris le socle, I’accouple-
vitesse de fonctionnement comprise entre 10 et 200 tris -
ment, les tuyauteries auxiliaires, mais à l’exclusion de la
Base pour l%laboration des normes devaluation.
machine d’entraînement.
ISO 2373, Vibrations mécaniques de certaines machines électri-
ques tournantes, de hauteur d’axe comprise entre 00 et
1.4 Lorsque l’application de la présente Norme internationale
- Mesurage et evaluation de E’ntensité vibratoire.
400mm
est demandee
a) et qu’elle spécifie une conception particulière pour cer-
ISO 2546, Pompes centrifuges, helico-centrifuges et
tains éléments, des conceptions différentes, répondant à hélicoïdes - Code d’essais de réception - Classe C.
l’esprit de la norme, peuvent être proposées, dans la mesure
où la variante est décrite en détail; ISO 2858, Pompes centrifuges a aspiration en bout (pression
nominale 16 bar) - Designa tion, point de fonctionnement
b) des pompes ne satisfaisant pas à toutes les exigences
nominal et dimensions.
de la présente Norme internationale peuvent être propo-
sées, dans la mesure où tous les karts sont indiqués.
ISO 3669, Pompes centrifuges à aspiration en bout - Dimen-
sions des logements de garnitures mécaniques et de garnitures
à tresse.
1.5 Lorsque les documents comprennent des spécifications
techniques contradictoires, ils doivent être appliqués dans
ISO 3274, Instruments de mesurage de la rugosité des surfaces
l’ordre suivant:
par la methode du profil - lnstrumen ts a palpeur-aiguille, à
a) commande d’achat (ou appel d’offre, s’il n’y a pas de transformation progressive du profil - Pro filonni tres à con tact
commande passée) (voir annexes F et G); du système M.
ISO 51994986 (FI
3.3 conditions nominales: Conditions (excluant l’entraîne-
I S 0 3555, Pompes centrifuges, hélice-cen trifuges et hélicoir
ment) définissant le point (garanti) nécessaire pour que toutes
des - Code d’essais de réception - Classe B.
les conditions de fonctionnement définies soient remplies, en
prenant en considération toutes les marges nécessaires.
I SO 3661, Pompes centrifuges à aspiration en bout - Dimen-
sions relatives aux socles et a l’ins tala tion.
3.4 puissance nominale à l’entraînement: Puissance
Determination des niveaux de puis-
ISO 3744, Acoustique -
maximale admissible par l’entraînement dans les conditions de
sance acoustique emis par les sources de bruit - Methodes
fonctionnement in situ.
d’expertise pour les conditions de champ libre au-dessus d’un
plan re flechissan t.
3.5 pression de calcul de base: Pression déterminée à par-
ISO 3746, Acoustique - Détermination des niveaux de puls-
tir des valeurs des contraintes admissibles par les matériaux uti-
sance acoustique émis par les sources de bruit - Méthode de
lisés pour les éléments sous pression à 20 OC.
contrôle.
3.6 pression nominale: Pression maximale que peut sup-
porter la pompe dans les conditions de fonctionnement les plus
3 Définitions
sévères pour une application donnée.
Les termes utilisés dans la présente Norme internationale, dont
le sens n’est pas explicite, sont définis ci-après.
3.7 pression nominale à l’aspiration: Pression à I’aspira-
tion qui, ajoutée à la hauteur nominale (convertie en pression)
3.1 conditions de fonctionnement: Tous les paramètres
correspondant au débit nominal, conduit à la pression nominale
(par exemple température et pression de fonctionnement)
au refoulement.
déterminés pour une utilisation et un liquide pompé donnés.
Ces paramétres influent sur le type et les matériaux de cons-
3.8 pression nominale au refoulement: Pression au refou-
truction.
lement de la pompe au débit nominal, à la hauteur nominale
(convertie en pression) et à la pression nominale à l’aspiration.
3.2 plage de fonctionnement admissible: Plage des
débits, aux conditions de fonctionnement spécifiées avec la
roue fournie, limitée par la cavitation, l’échauffement, les vibra- 3.9 relation pression - température: Relation entre la pres-
sion et la température donnée sous forme de graphique (voir
tions, le bruit, la flexion de l’arbre et tous les autres critères
similaires. Cette plage doit être définie par le constructeur. ci-dessous).
Pression
de calcul
de base
Pression
de fonctionne-
ment
Température de Température
fonctionnement
ISO 51993986 (FI
3.10 surépaisseur de corrosion: Partie de l’épaisseur des 3.21 balayage : Introduction continue ou intermittente d’un
parois des éléments mouillés par le liquide pompé qui excède fluide approprié (propre, compatible, etc.) du côté atmosphère
de la garniture principale de l’arbre. Est utilisé pour remédier à
l’épaisseur théorique requise pour résister aux limites de pres-
sion données en 4.4.1. la pénétration d’air ou d’humidité, pour éviter ou nettoyer les
dépôts (y compris le givre), lubrifier une garniture auxiliaire,
éteindre un début d’incendie, diluer, réchauffer ou refroidir les
3.11 vitesse continue maximale admissible: La plus
fuites.
grande vitesse à laquelle il est permis, par le constructeur, de
faire fonctionner la pompe de maniére continue.
3.22 liquide de barrage (régulateur): Liquide approprié
(propre, compatible, etc.) introduit entre deux garnitures (gar-
vitesse de déclenchement: Vitesse de rotation a
3.12
niture mécanique et/ou garniture à tresse). La pression du
laquelle se déclenche le mécanisme d’arrêt d’urgence de la
liquide de barrage dépend de la disposition des garnitures. Le
turbine.
liquide de barrage peut être utilisé pour éviter la pénétration
d’air dans la pompe. Le liquide de barrage est en général plus
3.13 première vitesse critique: Vitesse de rotation d’une
facile à arrêter par une garniture que le liquide pompé et/ou
machine pour laquelle la première fréquence naturelle (mini-
engendre un risque moindre en cas de fuite.
male) de vibration radiale des parties tournantes correspond à
la fréquence de rotation.
4 Conception
3.14 charge de calcul: Charge hydraulique radiale maxi- .
male sur la plus grande roue (diametre et largeur) fonctionnant
4.1 Gbnéralit&
dans les limites précisées par le constructeur sur sa courbe de
vitesse maximale avec un liquide de masse volumique
Courbe caractkistique
4.1 .l
1000 kg/m?
La courbe caractéristique doit indiquer les limites admissibles
3.15 charge maximale: Charge hydraulique radiale maxi-
de fonctionnement de la pompe. Les pompes à courbe caracté-
male sur la plus grande roue (diamètre et largeur) fonctionnant
ristique stable sont à préférer. Sur le graphique de fonctionne-
en n’importe quel point de sa courbe de vitesse maximale avec
ment, en fonction du débit, les courbes caractéristiques corres-
un liquide de masse volumique 1000 kg/m?
pondant aux diametres maximal et minimal de la roue doivent
être tracées.
3.16 faux-rond de l’arbre (battement radial) : Déviation
radiale totale indiquée par un dispositif mesurant la position de
4.1.2 Hauteur Anergbtique nette absolue B l’aspiration
l’arbre par rapport au corps de palier lorsqu’on fait tourner
(NPSHI
l’arbre manuellement en position horizontale.
Le NPSH requis, (NPSH),, doit &re bas& sauf convention
3.17 voile de la face (battement axial): Déviation axiale
contraire, sur de l’eau froide, comme spkifi6 dans
totale indiquée sur la face radiale extérieure de la boîte a garni-
I’ISO 2548 ou dans I’ISO 3565.
ture par un dispositif fixé à l’arbre et tournant avec lui lorsqu’on
fait tourner l’arbre manuellement en position horizontale dans La courbe du (NPSH), pour l’eau en fonction du débit doit être
ses paliers. La face radiale est celle qui détermine l’alignement fournie.
d’un élément de garniture.
Dans le cas où le constructeur de la pompe considére qu’en rai-
son du matériau de construction et du liquide pompé, un
3.18 flexion de l’arbre: Le terme «flexion de l’arbre)) utilisé
(NPSH) plus important est nécessaire, il devrait le mentionner
dans la présente Norme internationale décrit le déplacement
dans le projet et fournir la courbe appropriée.
d’un arbre à partir de son centre géométrique en réponse aux
forces hydrauliques radiales agissant sur la roue. II ne com-
Le NPSH disponible (NPSH), doit être supérieur au (NPSH),
prend pas le mouvement de l’arbre dû à l’inclinaison dans les
d’au moins 0,5 m. Des facteurs de correction pour hydrocarbu-
paliers due a la flexion provoquée par un mauvais équilibrage de
res ne sont pas autorisés.
la roue ou au battement radial de l’arbre.
Pour les essais de NPSH, voir en 6.323.
3.19 circulation : Le retour du liquide pompé de la zone de
haute pression vers le logement de la garniture peut se faire par
4.1.3 Installation exterieure
une tuyauterie externe ou par un passage interne et est utilisé
pour evacuer la chaleur produite par la garniture ou bien est
Les pompes doivent installation extérieure
être adaptées à une
concu pour améliorer les conditions de fonctionnement de la
dans des conditions ambiantes normales
garniture. Dans certains cas, il peut être souhaitable que la cir-
culation se fasse du logement de la garniture vers une zone de
Les conditions ambiantes locales anormales, telles que tempé-
pression inférieure (par exemple à l’aspiration de la pompe).
ratures élevées ou basses, environnement corrosif, vent de
sable, etc., auxquelles la pompe sera assujettie, doivent être
3.20 injection: Introduction à partir d’une source externe,
spécifiées par le client.
d’un liquide approprie (propre, compatible, etc.) dans le loge-
ment de la garnituré puis dans le liquide pompé. Est utilisée
4.2 Machine d’entraînement
dans le même but que la circulation de liquide mais également
pour améliorer les conditions de fonctionnement de la garni- Ce qui suit doit être pris en considération pour déterminer les
ture. caractéristiques nominales de l’entraînement:
ISO5199-1986 (FI
S’il apparaît que ceci conduise à un surdimensionnement inutile
a) application et méthode d’utilisation de la pompe. Par
de l’entraînement, une contre-proposition doit être soumise au
exemple, dans le cas d’utilisation en parallèle de plusieurs
client pour approbation.
pompes, il faut tenir compte du domaine de fonctionnement
possible avec une seule pompe en service, compte tenu de
la caractéristique du circuit;
4.3 Vitesse critique, équilibrage et vibrations
b) position du point de fonctionnement sur la courbe
4.3.1 Vitesse critique
caractéristique de la pompe;
Dans les conditions de fonctionnement, la Premiere vitesse
c) perte par frottement dans le dispositif d’étanchéité;
latérale critique réelle du rotor couplé à l’entraînement agréé
doit se trouver à au moins 10 % au-dessus de la vitesse maxi-
d) débit de circulation dans la garniture mécanique (en male admissible en continu, y compris, dans le cas d’entraîne-
particulier, pour les pompes a faible débit); ment par turbine, la survitesse de déclenchement.
e) propriétés du liquide pompé (viscosité, solides en sus-
4.3.2 Équilibrage et vibrations
pension, masse volumique);
On doit procéder à un équilibrage des pièces rotatives de la
f) perte de puissance et glissement dus à la transmission; pompe, Les vibrations ne doivent pas excéder les limites de
l’intensité vibratoire données dans le tableau lorsqu’elles sont
g) conditions atmosphériques sur le lieu d’installation de la
mesurées sur les installations d’essai du constructeur. Ces
pompe. valeurs sont mesurées radialement sur le corps du palier en un
seul point de fonctionnement correspondant à la vitesse nomi-
nale ( + 5 %) et au débit nominal ( + 5 %) au cours d’un fonc-
Les moteurs utilisés pour entraîner toutes les pompes auxquel-
tionnement sans cavitation.
les se rapporte la présente Norme internationale doivent fournir
une puissance nominale au moins égale, en pourcentage de la
Pour information, en régie générale, ceci peut être obtenu par
puissance absorbée nominale de la pompe, à la valeur donnée à
un équilibrage en conformité avec la classe G 6,3 de I’ISO 1940.
la figure 1, qui ne doit jamais être inférieure à 1 kW.
/
O-
kW
Puissance absorbée de la pompe au point de fonctionnement nominal
Figure 1 - Puissance de la machine d’entraînement, exprim6e en pourcentage de la puissance absorbée de la pompe
dans les conditions nominales
ISO5199-1986 (FI
Tableau - Limites de I’intensite vibratoire 4.4.4 Caractéristiques mécaniques
les pompes horizontales à roues à aubage mul tiple *
4.4.4.1 Démontage
Valeurs efficaces maximales de la
vitesse de vibration pour une hauteur
Vitesse
La pompe doit de préférence être conçue avec démontage par
d’axe de l’arbre h,
de rotation, n
I’arriere afin de permettre le démontage de l’ensemble roue-
h, < 225 mm h, > 225 mm
arbre-dispositif d’étanchéité-paliers, sans déconnecter les bri-
min-1 mmls mmls
des à l’aspiration et au refoulement. Le démontage des compo-
sants devra être facilité par des moyens adéquats, par exemple,
n < 1800
Z8 4,5
vis-vérins.
I18OO 4,5 I- 7J 1
* Tableau basé sur I’ISO 2372 et I’ISO 2373.
4.4.4.2 Vis-vérins
Les pompes à roue spéciale, du type à un seul canal par exem-
Lorsqu’on utilise des vis-vérins pour séparer deux faces en con-
ple, peuvent dépasser les limites données dans le tableau. Ceci
tact, il faut que la face d’appui présente un chambrage pour
doit être indiqué, le cas échéant, par le constructeur dans son
pouvoir adapter la vis-vérin sans provoquer de fuite ou un mau-
offre.
vais ajustage. Les vis à têtes creuses devraient être évitées si
possible.
Voir aussi annexe B.
4.4.4.3 Enveloppes
44 . Éléments sous pression
Les enveloppes de réchauffage ou de refroidissement du corps
4.4.1 Relation pression-température
de la pompe ou du logement du dispositif d’étanchéité, ou des
deux, sont facultatives. Les ehveloppes de refroidissement doi-
La pression maximale dans la pompe (pression nominale) dans
vent être concues pour une pression de service d’au moins
les conditions d’utilisation les plus sévères doit être définie clai-
6 bar à 170 OC.
rement par le constructeur. En aucun cas, cette pression, dans
le corps et l’enveloppe, y compris le logement du dispositif
d’étanchéité de l’arbre et la bague-fouloirkouvercle de garni- 4.4.4.4 Joints du corps de pompe
ture ne doit être supérieure à celle autorisée par les brides.
La conception des joints du corps de pompe doit être adaptée
La pression de calcul de base de la pompe doit être au moins aux conditions d’utilisation nominales et aux conditions de
une pression effective de 16 bar’) à 20 OC s’il s’agit d’une
la température ambiante. Les joints
pompe en fonte, fonte ductile, acier au carbone ou acier doivent être encastrés du côté de
inoxydable. toute éjection du joint.
Pour les matériaux dont les caractéristiques mécaniques
4.4.4.5 Évent
n’autorisent pas une pression nominale de 16 bar, la relation
pression-température doit être ajustée selon la courbe de limite
Une pompe qui véhicule un rrqurae a une pression voisine ae sa
d’élasticité en fonction de la température du matériau et claire-
tension de vapeur ou contenant un gaz doit être concue de
ment indiquée par le constructeur.
facon que les vapeurs puissent être évacuées correctement.
,
4.4.2 Épaisseur des parois
4.4.4.6 Boulonnerie externe
Les enveloppes sous pression y compris le logement du disposi-
tif d’étanchéité de l’arbre et la bague-fouloirkouvercle de gar- Les boulons ou goujons qui maintiennent les éléments de
niture doivent avoir une épaisseur appropriée pour supporter la l’enveloppe sous pression, y compris le logement du dispositif
d’étanchéité de l’arbre, doivent avoir un diamétre d’au moins
pression et limiter la déformation sous la pression nominale à la
12 mm (filetage métrique ISO).
température de fonctionnement.
Le corps doit également être adapté à la pression d’épreuve
NOTE - Si, en raison d’un manque d’espace, il n’est pas possible
hydraulique (voir 6.3.1) à la te lmpérature ambiante. d’utiliser des boulons ou goujons de 12 mm, des boulons ou goujons
plus petits peuvent être utilisés.
Les parties sous pression doivent avoi r une surépaisseur
3 mm, sauf accord pa
de corrosio n de rticul ier.
La boulonnerie choisie (classes de caractéristiques mécaniques)
doit être adaptée à la pression nominale et à des conditions de
serrage normales. Si, en quelque point, il est nécessaire d’utili-
4.4.3 Matériaux
ser un élément de fixation d’une qualité spéciale, les éléments
interchangeables pour d’autres assemblages doivent être de
qualité identique. Les vis à têtes creuses devraient être évitées
si possible.
MPa
1) 1 bar = 0,l
IsO5199-1986 FI
4.4.4.7 Support du corps pour température élevée moments externes sur les brides
4.6 Forces et
(à l’aspiration et au refoulement)
Dans les applications à des températures supérieures à 175 OC,
par exemple, on envisagera la possibilité de soutenir le corps
Sauf mRthode différente convenue entre le client et le
dans son plan médian.
constructeur, la méthode à utiliser pour les pompes en
acier moulé doit être celle qui est donnée en annexe C.
4.5 Tubulures et raccords divers
Le client doit calculer les forces et les moments exercés par la
4.5.1 Domaine d’application
tuyauterie sur la pompe.
Ce paragraphe s’appliqu e à toutes les lia isons de cricuits des
Le constructeur doit vérifier que ces charges sont admissibles
Impe soit pour l’utilisation, soit pou r l’entretien.
fluides de la po
pour la pompe considérée. Si les charges sont supérieures
aux charges admissibles, la solution au problème doit
4.5.2 Tubulures à l’aspiration et au refoulement
faire l’objet d’un accord entre le client et le constructeur.
Les tubulures à l’aspiration et au refoulement doivent être
munies de brides et concues pour la même pression sauf si le 4.7 Brides des tubulures
constructeur de la pompe en décide autrement et s’il fait ressor-
tir la nécessité d’un allègement. Les dimensions de la bride brute doivent permettre de l’usiner
conformément à I’ISO 2084 et/ou à I’ISO 2229. Si le modéle
4.5.3 Évent, manomètre et vidange type du constructeur de pompes entraîne une épaisseur et un
diamètre de bride supérieurs à ceux de la gamme normalisée, la
On doit prévoir la purge d’air de toutes les parties du corps de
bride la plus épaisse peut être utilisée mais la face doit être usi-
pompe et du logement du dispositif d’étanchéité, à moins que
née et percée comme il a été spécifié. Une bonne portée de la
la pompe ne soit construite de maniére auto-purgeante par la
tête du boulon et de l’écrou au dos des brides moulées doit être
disposition des tubulures.
assurée. Les trous de boulons doivent être hors axe.
On doit prévoir la possibilité d’implanter des prises de manomè-
4.8 Roues
tres aux tubulures à l’aspiration et au refoulement. À l’appel
d’offre et/ou à la commande, il doit être précisé s’il est néces-
saire de percer ces orifices.
4.8.1 Types de roues
On doit prévoir la possibilité de la vidange du (des) point(s) bas
Des types de roues fermées, semi-ouvertes ou ouvertes peu-
de la pompe. À l’appel d’offre et/ou à la commande, il doit être
vent être choisis selon l’utilisation de la pompe.
précisé s’il est nécessaire de percer de tels orifices et de les gar-
nir d’un bouchon ou d’autres éléments de fermeture.
Les roues de construction moulée ou soudée doivent être réali-
sées en une seule pièce, à l’exception des bagues d’usure.
4.5.4 Éléments de fermeture
Les roues fabriquées par d’autres moyens sont admissi-
Le matériau de ces éléments (bouchons, brides pleines, etc.)
bles dans des cas spéciaux, par exemple pour des roues
doit convenir au liquide pompé. On doit veiller à la compatibilité
ayant une faible largeur de sortie ou des roues construi-
des divers matériaux entre eux, d’une part vis-à-vis de la résis-
tes avec des matériaux spéciaux. Cependant, ces cas
tance à la corrosion et d’autre part afin de réduire le risque de
nécessitent l’approbation du client.
grippage ou d’usure des filetages par frottement.
Tous les orifices exposés au liquide pompé sous pression, y
4.8.2 Fixation des roues
compris tous les orifices des garnitures de l’arbre, doivent être
munis de fermetures amovibles adaptées à la pression interne.
Les roues doivent être solidement fixées pour éviter tout mou-
vement circonférentiel ou axial lorsqu’elles tournent dans le
Tuyauteries auxiliaires
4.5.5
sens prévu.
4.8.3 Réglage axial
Si un réglage in situ du jeu axial de la roue est imposé, il doit
Le diamétre interne de la tuyauterie doit toujours être de 8 mm
pouvoir se faire par des moyens externes. Si le réglage est
au moins et l’épaisseur de paroi de 1 mm. II est préférable d’uti-
obtenu par un mouvement axial du rotor, l’attention doit être
liser de plus grands diamétres et de plus fortes épaisseurs de
portée sur l’effet néfaste qui peut en résulter sur la (les) garni-
parois. La tuyauterie auxiliaire doit être munie de raccords
ture(s) mécanique(s), (voir aussi 4.11.6).
démontables, afin de permettre un démontage aisé. Le type de
raccords doit faire l’objet d’un accord entre les parties.
4.9 Bagues d’usure ou pièces équivalentes
4.5.6 Identification des raccords
Des bagues d’usure devraient être prévues là où c’est néces-
Tous les raccords doivent être identifiés sur le plan d’encom- saire. Lorsque des bagues d’usure sont utilisées, il doit être
brement en accord avec leur rôle et leur fonction. II est recom- possible de les remplacer et elles doivent être fixées solidement
mandé que cette identification soit aussi reportée sur la pompe. pour éviter toute rotation intempestive.
ISO 51994986 (F)
4.10 Jeux de fonctionnement 4.11.4 Diamètre
En etablissant des jeux de fonctionnement entre les piéces fixes Le diametre des portions de l’arbre ou des chemises de l’arbre
en contact avec les garnitures doit être, si possible, en confor-
et les pièces rotatives, on doit prendre en considération les con-
ditions d’utilisation et les propriétés des matériaux utilisés dans mité avec I’ISO 3669.
ces éléments (comme la dureté ou la résistance au frottement).
Les jeux doivent être dimensionnés de facon à éviter tout con-
4.11.5 Faux-rond (battement radial) de l’arbre
tact, et les matériaux doivent être choisis de manière à réduire
les risques de grippage et d’érosion.
La construction et le montage de l’arbre et de la chemise éven-
tuelle doivent garantir que le faux-rond (battement radial, voir
4.11 Arbres et chemises d’arbres
3.16) dans un plan radial passant par la face extérieure de la
boîte à garniture n’est pas supérieur à 50 prn pour des dia-
metres extérieurs nominaux inférieurs à 50 mm, à 80 vrn pour
4.11.1 G6n&alit&
à
des diamétres extérieurs nominaux de 50 à 100 mm, et
100 prn pour des diamétres extérieurs nominaux supérieurs à
Le dimensionnement et la rigidité de l’arbre doivent être suffi-
100 mm.
sants pour:
a) transmettre la puissance nominale de la machine
4.11.6 Mouvement axial
d’entraînement;
Le mouvement axial du rotor permis par les butées doit être
b) réduire les risques de mauvais fonctionnement des
limité de maniére à ne pas gêner le fonctionnement de la garni-
joints et garnitures d’étanchéité;
ture mécanique.
c) réduire les risques d’usure et de grippage;
4.11.7 Fixation et étanchéité des chemises d’arbre
d) tenir compte des poussées radiales statiques et dynami-
ques, de la vitesse critique (voir 4.3.1) et des méthodes de
Lorsqu’il y a une chemise d’arbre, elle doit être fermement pro-
démarrage et du couple d’inertie qu’il produit.
tégée contre tout mouvement axial ou circonférentiel. La che-
mise d’arbre soit s’appliquer sur le moyeu de la roue pour
empêcher les fuites au niveau de l’arbre.
4.11.2 Rugositb de surface
Sauf exigence contraire pour les dispositifs d’étanchéité, la
d’arbre
4.11.8 Disposition des chemises lorsqu’elles
rugosité de surface de l’arbre ou de la chemise au droit de la
sont prévues
boîte à garniture, de la garniture mécanique et de la garniture à
huile ne doit pas être supérieure à R, = Of8 prn.
Sur une pompe équipée de garnitures à tresses, la chemise
éventuelle doit dépasser la face extérieure de la bague-fouloir.
La mesure de la rugosité de surface doit être faite de la maniére
Sur une pompe équipée de garnitures mécaniques, la chemise
indiquée dans I’ISO 3274.
doit dépasser le couvercle de la garniture. Sur une pompe
munie d’une garniture auxiliaire ou d’une douille de laminage, la
4.11.3 Flexion de l’arbre
chemise d’arbre doit dépasser ces éléments. La fuite entre
l’arbre et la chemise ne peut ainsi pas être confondue avec la
La flexion calculée de l’arbre dans le plan radial passant par la
fuite au presse-étoupe ou aux faces de la garniture mécanique.
face extérieure du dispositif d’étanchéité, due aux charges
radiales exercées pendant le fonctionnement de la pompe, doit
Pour certaines dispositions de garnitures mécaniques
être compatible avec le bon fonctionnement des garnitures
(par exemple garnitures mécaniques externes, garnitures
mécaniques.
mkaniques doubles) des solutions différentes peuvent
être proposées.
Dans le cas des pompes spécifiées dans I’ISO 2858, cette valeur
ne doit pas être supérieure à 50 prn telle que vérifiée par des
4.11.9 Fixation des butées
essais sur prototypes.
Les anneaux élastiques en contact direct avec les paliers ne
La condition a) ci-après est toujours applicable; les conditions
b) et/ou c) peuvent être en outre requises par accord: sont pas admis pour transmettre la poussée de l’arbre à la
bague intérieure du roulement. On préfèrera les contre-écrous
a) dans les limites d’utilisation admissibles de la pompe; et rondelles-f reins.
b) pour la charge de calcul;
4.12 Paliers
c) pour la charge maximale.
4.12.1 Généralités
L’action de support des tresses de la garniture ne doit pas être
à roulements nor ,malisés.
prise en considération lors de la détermination de la fleche de En régie générale, on utilise les paliers
D’autres types de paliers peuvent être utilisés.
l’arbre.
ISO5199-1986 (F)
Les dimensions du logement de la garniture doivent être con-
4.12.2 Durée de vie des roulements
formes à I’ISO 3069 sauf si les conditions d’utilisation ne le per-
Les roulements doivent être choisis conformément à I’ISO 76 et
mettent pas.
I’ISO 281/1; leur durée de vie normale (BlO) doit être au moins
de 17 500 h si le fonctionnement se fait dans les limites d’utili- On doit prévoir les dispositifs nécessaires pour limiter, recueillir
et évacuer tout écoulement de liquide hors de la garniture.
sation admissibles. Le constructeur spécifiera la limite de la
pression d’aspiration en fonction de la hauteur délivrée à la
charge maximale pour une durée de vie calculée d’au moins 4.13.2 Boîte à garniture
17 500 h.
Des dispositions doivent être prises pour permettre la mise en
place d’une bague-lanterne. Les raccords de sortie, où cela
4.12.3 Température du palier
est nécessaire, doivent être précisés par le client ou le
Le constructeur de pompes doit préciser si le refroidissement constructeur. Un espace suffisant doit être prévu pour le
ou le réchauffage est necessaire pour maintenir la température changement de tresses, sans enlever ou démonter une pièce
des paliers dans les limites données par le constructeur de rou- autre que les cléments de la bague-fouloir et les protecteurs.
lements. Les éléments de la bague-fouloir doivent être retenus solide-
ment même si la tresse perd de sa compression.
4.12.4 Lubrification
4.13.3 Garnitures mécaniques
Les instructions d’utilisation doivent comprendre des informa-
tions sur le type de lubrifiant à utiliser et les conditions de lubri-
4.13.3.1 Critères de choix relatifs au fonctionnement
fication.
Parmi les principaux critères de choix de garnitures mécaniques
4112.5 Conception du corps de palier on peut citer les suivants:
-
Des raccords filetés ou à joints plats ne doivent pas être utilisés
propriétés chimiques et physiques, et nature du liquide
pour séparer les fluides de refroidissement ou de réchauffage
pompé;
du lubrifiant, afin d’éviter toute perte ou contamination.
-
pressions maximale et minimale prévisibles à étancher;
Tous les orifices du corps de palier doivent être concus de
-
température et tension de vapeur du liquide à la garni-
maniere à éviter l’introduction de contaminants et la fuite du
ture;
lubrifiant dans des conditions d’utilisation normales.
-
conditions d’utilisation particulières (y compris le
Dans les zones dangereuses, tout dispositif d’étanchéité du
démarrage, l’arrêt, les chocs thermiques et mécaniques,
corps de palier doit être concu pour ne pas être une source
d’incendie. etc. 1;
-
En cas de lubrification par huile, on doit prévoir un bouchon de vitesse et sens de rotation de la pompe.
vidange de I’huile.
4.13.3.2 Types et disposition
Si le corps de palier sert également de chambre à huile, un indi-
cateur de niveau d’huile ou un graisseur à niveau constant doi-
La présente Norme internationale ne concerne pas l’étude des
vent être utilisés. Le repére de niveau d’huile ou le réglage des
éléments de la garniture mécanique mais ces élements doivent
graisseurs à niveau constant doivent être marqués de facon
être concus pour supporter les conditions d’utilisation précisées
indélébile et visible et doivent permettre de repérer si le niveau
dans les’feuilles de spécifications (voir annexe A).
est stationnaire ou fluctuant.
La disposition (par exemple garniture mhanique simple,
Lorsqu’on utilise des paliers à graisse, on doit prévoir une éva-
double, compens6e ou non compen&e, voir annexe D)
cuation de la graisse usagée.
doit htre sphifi6e dans la feuille de spkifications (voir
annexe A).
4.13 Dispositifs d’étanchéité de ‘arbre
Si la pompe véhicule des liquides proches de leur point d’ébulli-
tion, la pression dans la chambre de la garniture mécanique doit
4.13.1 Généralités
être suffisamment supérieure à la pression à l’aspiration ou
conception de la pompe doit permettre l’utilisation de toutes
La
alors la température au voisinage immédiat de la garniture doit
les possibilités suivantes :
être suffisamment inférieure à la température de vaporisation,
et ce afin d’éviter la vaporisation entre les faces de la garniture.
-
garniture a tresses (P),
Si une disposition dos à dos des garnitures est utilisée, le
-
garniture mécanique simple (9,
liquide de barrage entre les garnitures doit être compatible avec
le procédé et doit être maintenu à une pression supérieure à la
garniture mécanique double (D),
pression à étancher.
comme indiqué dans l’annexe D.
Si les garnitures mécaniques sont disposées dos à dos, le grain
fixe côté roue doit être convenablement fixe pour ne pas bou-
Les dispositifs de balayage (Q) qui peuvent devenir nécessaires
sont également indiqués dans l’annexe D. ger en cas de chute de pression du liquide de barrage.
dans certains cas
ISO 51994986 (FI
Pour les pompes fonctionnant à une température inférieure à
Les entrées de liquide et si nécessaire les sorties du logement
0 OC, on peut prévoir un balayage afin d’éviter toute formation de la garniture doivent se faire aussi prés que possible des faces
de givre.
de la garniture.
Sauf convention contraire, des trous peuvent être percés
4.13.3.3 Matériaux
et taraudes même lorsqu’un raccordement n’est pas
nécessaire (voir 4.5.3 et 4.55).
On doit choisir, pour les cléments de la garniture, un matériau
apte à résister à la corrosion, à l’érosion, à la température, aux
4.13.3.5 Assemblage et essai
chocs thermiques et mécaniques, etc. Dans le cas de garnitures
mécaniques, les parties métalliques noyées dans le liquide
Pour l’assemblage pour expédition, voir 7.1.
pompé doivent être d’un matériau de qualité au moins égale à
celle du matériau du corps de la pompe pour ce qui concerne
La garniture mécanique ne doit pas être soumise a la pression
les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion (voir
d’épreuve hydraulique lorsque celle-ci dépasse la limite de pres-
chapitre 5).
sion de la garniture.
4.13.3.4 Caractéristiques de construction
Le client doit savoir, avant de passer sa commande, si les faces
des garnitures d’étanchéité supportent ou non l’eau (démar-
Des mesures doivent être prises pour centrer le couvercle de la
rage).
garniture par rapport au logement de garniture. Un emboîte- ‘V
ment cylindrique ajusté mâle ou femelle est une méthode
4.13.4 Tuyauterie auxiliai re pour la boîte à garniture et la
acceptable pour obtenir ce resultat.
re mécaniq
garnitu ue
Le couvercle de la garniture doit avoir une rigidité suffisante
4.13.4.1 La pompe doit être concue pour recevoir toute
pour éviter toute déformation. Le logement de la garniture et
tuyauterie auxiliaire qui est nécessaire au fonctionnement de la
son couvercle ainsi que les boulons de fixation (voir 4.4.4.6)
garniture dans les conditions spécifiées.
doivent être concus pour supporter la pression d’utilisation
admissible à la température de service et la charge necessaire
4.13.4.2 Une tuyauterie auxiliaire peut être requise pour ce qui
de serrage du joint.
suit:
Les joints entre le logement de la garniture et le grain fixe ou le
pour catégorie a) qui comprend les liquides du procédé
a)
couvercle de la garniture doivent être encastrés ou d’une con-
ou les liquides qui peuvent entrer dans le procédé:
ception équivalente afin d’éviter toute éjection du joint.
-
circulation, si ce n’est pas par passages internes,
Tous les éléments fixes de la garniture, y compris le couvercle,
-
injection (arrosage),
doivent être conçus de maniére à interdire tout contact acci-
dentel avec l’arbre ou la chemise ainsi que le risque de rotation.
-
barrage,
Si le grain fixe touche l’arbre ou la chemise d’arbre, la surface
-
pressurisation;
de contact doit être de dureté et de résistance à la corrosion
suffisantes. Les orifices d’entrée doivent être aménagés et leurs
pour catégorie b), ‘est-à-dire les services qui n’entrent
b)
arêtes arrondies pour éviter de détériorer la garniture au mon-
dans le procédé :
Pas
tage.
-
réchauffage,
La tolérance d’usinage du logement de la garniture et du cou-
-
refroidissement,
vercle de la garniture doit limiter le voile de la face du grain fixe
de la garniture mécanique aux valeurs maximales admissibles
-
balayage.
donnees par son constructeur.
4.13.5 Étude mecanique de la tuyauterie auxiliaire
Si l’on prévoit une douille de laminage dans le couvercle pour
réduire la fuite lors d’une avarie totale de la garniture, le jeu dia-
Le balayage auxiliaire doit être en conformite avec l’annexe E
métral, exprimé en millimètres, entre la douille et l’arbre doit
ou une autre convention agréée.
être le plus petit possible et en aucun cas supérieur a:
Dans chacun des cas, la limite de fourniture et les details
Diamètre de l’arbre
des raccords de tuyauterie pour les services externes doi-
+ 0,2
vent faire l’objet d’un accord entre le client et le construc-
teur.
Si toute fuite doit être évitée, une garniture auxiliaire (par
exemple, garniture double) est necessaire (voir
Lorsque c’est spécifié, le systéme de tuyauterie, y compris tous
annexe D).
les accessoires, doit être fourni par le constructeur de pompes
et si possible entièrement monté sur la pompe.
La chambre de la garniture doit être conçue de maniére à éviter
si possible le piégeage de l’air. Si cela n’est pas possible, la La tuyauterie doit être concue et installée de manière a permet-
chambre de la garniture doit pouvoir être purgée par I’opéra- tre le démontage pour entretien et nettoyage; elle doit être sup-
teur. La méthode doit être donnée dans le manuel d’instruc-
portée de manière à éviter toute détérioration due aux vibra-
tions. tions en fonctionnement normal et lors de l’entretien.

ISO5199-1986 (FI
Un accouplement flottant à débattement limité peut être
La courbe de la relation pression-température de la tuyauterie
r d’entraînement n’a pas de b
auxiliaire véhiculant des liquides du procédé [voir 4.13.4.2 a)] requis si le moteu lutee.
ne doit pas être inférieure à la courbe correspondante du corps
Les manchons d’accouplement doivent être bloqués de
(voir 6.3). Le matériau de la tuyauterie doit résister à la corro-
manière à éviter tout mouvement axial par rapport aux arbres.
sion causée par le liquide véhiculé (voir 4.5.5) ainsi que par le
Les bouts d’arbre peuvent finalement être taraudés pour
milieu ambiant.
s’adapter convenablement aux arbres.
Les tuyauteries de services [voir 4.13.4.2 b)l doivent être con-
Si les éléments de l’accouplement ont été équilibrés ensemble,
tues pour la pression et la température de calcul (voir 4.4.4.3).
,
la position correcte du montage doit être indiquée par des repè-
On doit prévoir des dispositifs de vidange à tous les points bas res fixes et visibles.
pour permettre une vidange compléte. La tuyauterie doit être
Le non-alignement radial, axial et angulaire admissible en fonc-
concue de facon à éviter toute poche de gaz.
tionnement ne doit pas dépasser les limites données par le
Les circuits auxiliaires de vapeur doivent être disposés «entrée constructeur de l’accouplement.
en haut, sortie en bas». En général, les autres circuits auxiliaires
L’accouplement doit être choisi en prenant en considération les
doivent être ((entrée en bas ou par le côté, sortie en haut».
conditions d’utilisation telles que température, variations du
Si l’on prévoit un orifice d’étranglement, son diamètre ne doit
couple de torsion, nombre de démarrages, charges de la tuyau-
pas être de préférence inférieur à 3 mm. terie, etc., et la rigidité de la pompe et du socle.
Si l’on utilise des orifices réglables, il faut assurer un débit mini- ‘accouplement doit être four
Un protecteur d’ ni. II doit répond re
mal continu. aux dispositions réglementaires concernant la sécurité.
Si la pompe est livrée sans système d’entraînement, le
4.14 Plaques signalétiques
constructeur de la pompe et le client doivent choisir d’un
Les plaques signalétiques doivent être en un matériau résistant commun accord les éléments suivants:
à la corrosion et adapté aux conditions environnantes. Elles doi-
a) système d’entraînement: type, puissance , dimen-
vent être solidement fixées à la pompe.
sions, poids, mode d’installation;
Les informations minimales fournies par les plaques signaléti-
type, fabricant, dimensions,
b) a ccouplement : usi-
ques doivent être le nom (ou le sigle) et l’adresse du construc-
nage (alésage et cla vetage), dispositif de protecti on;
teur ou du fournisseur, le numéro d’identification de la pompe
(par exemple numéro de série ou numéro du produit), le type et
me de vitesses et puissance à l’
...

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEJKAYHAPO~HAR OPrAHM3A~MR Il0 CTAH~APTbl3AWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Spécifications techniques pour pompes centrifuges -
Classe Il
Technical specitïcations for centrifugal pumps - Glass Il
Premiere 6dition - 198644-15
CDU 621.671 Réf. no : ISO 51994986 (FI
Descripteurs : pompe, pompe rotative, pompe centrifuge, spécification.
Prix basé sur 37 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comite technique
créé a cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
’
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 Oh au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5199 a 6th élaboree par le comite technique ISO/TC 115,
Pompes.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite a une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniere édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986
Imprimé en Suisse
ii
Sommaire
Page
0 Introduction. .
......................................... 1
1 Objet et domaine d’application
2 Références .
3 Définitions .
4 Conception .
5 Matériaux .
.................................................. 11
6 Inspection et essais.
.......................................... 12
7 Préparation pour l’expédition
Annexes
............................ 13
Feuilles de spécifications
Pompe centrifuge -
Hauteursdecrête .
............................... 19
Forces et moments externes sur les brides
................... 23
Dispositions caractéristiques des dispositifs d’étanchéité
...................... 25
Dispositifs de tuyauterie pour dispositifs d’étanchéité
............................... 34
Appel d’offre, projet, commande du client
......................................
Documentation après commande.
.........................................................
Récapitulatif
. . .
III
Page blanche
ISO 51994986 (F)
NORME INTERNATIONALE
Spécifications techniques pour pompes centrifuges -
Classe Il
0 Introduction b) feuilles de spécificgtions (voir annexe A);
La présente Norme internationale est la Premiere d’une série
c) la présente Norme internationale;
traitant des spécifications techniques pour les pompes centrifu-
ges; elles correspondent a trois classes de spécifications techni-
d) les autres normes auxquelles il est fait référence dans la
ques, notamment classes 1, II et Ill: la classe I étant la plus
commande ou dans l’appel d’offre.
sévere et la classe Ill la moins severe.
Les paragraphes portant sur les points où un choix peut être fait
2 Références
par l’acheteur ou bien ceux pour lesquels un accord entre les
parties est nécessaire sont imprimés en caractères gras et sont
Pour l’application de la présente Norme internationale, les Nor-
répertoriés dans l’annexe H.
mes internationales suivantes sont utilisées dans les limites
d’application précisées dans le texte.
1 Objet et domaine d’application
ISO 76, Roulements - Charges statiques de base.
1 .l La présente Norme internationale couvre les spécifica-
ISO 28111, Roulements - Charges dynamiques de base et
tions de la classe II applicables aux pompes centrifuges avec
duree nominale - Partie 1: Methodes de calcul.
démontage par l’arrière, qui sont principalement utilisées dans
les industries chimiques et pétrochimiques. Elle peut également
I SO 1946, Oualite d’équilibrage des corps rigides en rotation.
s’appliquer, en totalité ou en partie, à d’autres industries, pour
usage industriel général ou a des modèles de pompes ne se
ISO 2084, Brides de tuyauteries a usage genéral - Skie metri-
demontant pas par I’arriére.
Dimensions de raccordement.
que -
1.2 Les pompes faisant l’objet de I’ISO 2858 sont un exemple
ISO 2229, Materiel d’équipement pour les industries du pétrole
type de pompes conformes à la présente Norme internationale.
et du gaz naturel - Brides pour tubes d’acier de diametres
nominaux 112 à 24 in - Dimensions métriques.
1.3 La présente Norme internationale comprend les caracté-
ristiques de conception relatives a l’installation, l’entretien et la
ISO 2372, Vibrations mécaniques des machines ayant une
securite de ce type de pompes y compris le socle, I’accouple-
vitesse de fonctionnement comprise entre 10 et 200 tris -
ment, les tuyauteries auxiliaires, mais à l’exclusion de la
Base pour l%laboration des normes devaluation.
machine d’entraînement.
ISO 2373, Vibrations mécaniques de certaines machines électri-
ques tournantes, de hauteur d’axe comprise entre 00 et
1.4 Lorsque l’application de la présente Norme internationale
- Mesurage et evaluation de E’ntensité vibratoire.
400mm
est demandee
a) et qu’elle spécifie une conception particulière pour cer-
ISO 2546, Pompes centrifuges, helico-centrifuges et
tains éléments, des conceptions différentes, répondant à hélicoïdes - Code d’essais de réception - Classe C.
l’esprit de la norme, peuvent être proposées, dans la mesure
où la variante est décrite en détail; ISO 2858, Pompes centrifuges a aspiration en bout (pression
nominale 16 bar) - Designa tion, point de fonctionnement
b) des pompes ne satisfaisant pas à toutes les exigences
nominal et dimensions.
de la présente Norme internationale peuvent être propo-
sées, dans la mesure où tous les karts sont indiqués.
ISO 3669, Pompes centrifuges à aspiration en bout - Dimen-
sions des logements de garnitures mécaniques et de garnitures
à tresse.
1.5 Lorsque les documents comprennent des spécifications
techniques contradictoires, ils doivent être appliqués dans
ISO 3274, Instruments de mesurage de la rugosité des surfaces
l’ordre suivant:
par la methode du profil - lnstrumen ts a palpeur-aiguille, à
a) commande d’achat (ou appel d’offre, s’il n’y a pas de transformation progressive du profil - Pro filonni tres à con tact
commande passée) (voir annexes F et G); du système M.
ISO 51994986 (FI
3.3 conditions nominales: Conditions (excluant l’entraîne-
I S 0 3555, Pompes centrifuges, hélice-cen trifuges et hélicoir
ment) définissant le point (garanti) nécessaire pour que toutes
des - Code d’essais de réception - Classe B.
les conditions de fonctionnement définies soient remplies, en
prenant en considération toutes les marges nécessaires.
I SO 3661, Pompes centrifuges à aspiration en bout - Dimen-
sions relatives aux socles et a l’ins tala tion.
3.4 puissance nominale à l’entraînement: Puissance
Determination des niveaux de puis-
ISO 3744, Acoustique -
maximale admissible par l’entraînement dans les conditions de
sance acoustique emis par les sources de bruit - Methodes
fonctionnement in situ.
d’expertise pour les conditions de champ libre au-dessus d’un
plan re flechissan t.
3.5 pression de calcul de base: Pression déterminée à par-
ISO 3746, Acoustique - Détermination des niveaux de puls-
tir des valeurs des contraintes admissibles par les matériaux uti-
sance acoustique émis par les sources de bruit - Méthode de
lisés pour les éléments sous pression à 20 OC.
contrôle.
3.6 pression nominale: Pression maximale que peut sup-
porter la pompe dans les conditions de fonctionnement les plus
3 Définitions
sévères pour une application donnée.
Les termes utilisés dans la présente Norme internationale, dont
le sens n’est pas explicite, sont définis ci-après.
3.7 pression nominale à l’aspiration: Pression à I’aspira-
tion qui, ajoutée à la hauteur nominale (convertie en pression)
3.1 conditions de fonctionnement: Tous les paramètres
correspondant au débit nominal, conduit à la pression nominale
(par exemple température et pression de fonctionnement)
au refoulement.
déterminés pour une utilisation et un liquide pompé donnés.
Ces paramétres influent sur le type et les matériaux de cons-
3.8 pression nominale au refoulement: Pression au refou-
truction.
lement de la pompe au débit nominal, à la hauteur nominale
(convertie en pression) et à la pression nominale à l’aspiration.
3.2 plage de fonctionnement admissible: Plage des
débits, aux conditions de fonctionnement spécifiées avec la
roue fournie, limitée par la cavitation, l’échauffement, les vibra- 3.9 relation pression - température: Relation entre la pres-
sion et la température donnée sous forme de graphique (voir
tions, le bruit, la flexion de l’arbre et tous les autres critères
similaires. Cette plage doit être définie par le constructeur. ci-dessous).
Pression
de calcul
de base
Pression
de fonctionne-
ment
Température de Température
fonctionnement
ISO 51993986 (FI
3.10 surépaisseur de corrosion: Partie de l’épaisseur des 3.21 balayage : Introduction continue ou intermittente d’un
parois des éléments mouillés par le liquide pompé qui excède fluide approprié (propre, compatible, etc.) du côté atmosphère
de la garniture principale de l’arbre. Est utilisé pour remédier à
l’épaisseur théorique requise pour résister aux limites de pres-
sion données en 4.4.1. la pénétration d’air ou d’humidité, pour éviter ou nettoyer les
dépôts (y compris le givre), lubrifier une garniture auxiliaire,
éteindre un début d’incendie, diluer, réchauffer ou refroidir les
3.11 vitesse continue maximale admissible: La plus
fuites.
grande vitesse à laquelle il est permis, par le constructeur, de
faire fonctionner la pompe de maniére continue.
3.22 liquide de barrage (régulateur): Liquide approprié
(propre, compatible, etc.) introduit entre deux garnitures (gar-
vitesse de déclenchement: Vitesse de rotation a
3.12
niture mécanique et/ou garniture à tresse). La pression du
laquelle se déclenche le mécanisme d’arrêt d’urgence de la
liquide de barrage dépend de la disposition des garnitures. Le
turbine.
liquide de barrage peut être utilisé pour éviter la pénétration
d’air dans la pompe. Le liquide de barrage est en général plus
3.13 première vitesse critique: Vitesse de rotation d’une
facile à arrêter par une garniture que le liquide pompé et/ou
machine pour laquelle la première fréquence naturelle (mini-
engendre un risque moindre en cas de fuite.
male) de vibration radiale des parties tournantes correspond à
la fréquence de rotation.
4 Conception
3.14 charge de calcul: Charge hydraulique radiale maxi- .
male sur la plus grande roue (diametre et largeur) fonctionnant
4.1 Gbnéralit&
dans les limites précisées par le constructeur sur sa courbe de
vitesse maximale avec un liquide de masse volumique
Courbe caractkistique
4.1 .l
1000 kg/m?
La courbe caractéristique doit indiquer les limites admissibles
3.15 charge maximale: Charge hydraulique radiale maxi-
de fonctionnement de la pompe. Les pompes à courbe caracté-
male sur la plus grande roue (diamètre et largeur) fonctionnant
ristique stable sont à préférer. Sur le graphique de fonctionne-
en n’importe quel point de sa courbe de vitesse maximale avec
ment, en fonction du débit, les courbes caractéristiques corres-
un liquide de masse volumique 1000 kg/m?
pondant aux diametres maximal et minimal de la roue doivent
être tracées.
3.16 faux-rond de l’arbre (battement radial) : Déviation
radiale totale indiquée par un dispositif mesurant la position de
4.1.2 Hauteur Anergbtique nette absolue B l’aspiration
l’arbre par rapport au corps de palier lorsqu’on fait tourner
(NPSHI
l’arbre manuellement en position horizontale.
Le NPSH requis, (NPSH),, doit &re bas& sauf convention
3.17 voile de la face (battement axial): Déviation axiale
contraire, sur de l’eau froide, comme spkifi6 dans
totale indiquée sur la face radiale extérieure de la boîte a garni-
I’ISO 2548 ou dans I’ISO 3565.
ture par un dispositif fixé à l’arbre et tournant avec lui lorsqu’on
fait tourner l’arbre manuellement en position horizontale dans La courbe du (NPSH), pour l’eau en fonction du débit doit être
ses paliers. La face radiale est celle qui détermine l’alignement fournie.
d’un élément de garniture.
Dans le cas où le constructeur de la pompe considére qu’en rai-
son du matériau de construction et du liquide pompé, un
3.18 flexion de l’arbre: Le terme «flexion de l’arbre)) utilisé
(NPSH) plus important est nécessaire, il devrait le mentionner
dans la présente Norme internationale décrit le déplacement
dans le projet et fournir la courbe appropriée.
d’un arbre à partir de son centre géométrique en réponse aux
forces hydrauliques radiales agissant sur la roue. II ne com-
Le NPSH disponible (NPSH), doit être supérieur au (NPSH),
prend pas le mouvement de l’arbre dû à l’inclinaison dans les
d’au moins 0,5 m. Des facteurs de correction pour hydrocarbu-
paliers due a la flexion provoquée par un mauvais équilibrage de
res ne sont pas autorisés.
la roue ou au battement radial de l’arbre.
Pour les essais de NPSH, voir en 6.323.
3.19 circulation : Le retour du liquide pompé de la zone de
haute pression vers le logement de la garniture peut se faire par
4.1.3 Installation exterieure
une tuyauterie externe ou par un passage interne et est utilisé
pour evacuer la chaleur produite par la garniture ou bien est
Les pompes doivent installation extérieure
être adaptées à une
concu pour améliorer les conditions de fonctionnement de la
dans des conditions ambiantes normales
garniture. Dans certains cas, il peut être souhaitable que la cir-
culation se fasse du logement de la garniture vers une zone de
Les conditions ambiantes locales anormales, telles que tempé-
pression inférieure (par exemple à l’aspiration de la pompe).
ratures élevées ou basses, environnement corrosif, vent de
sable, etc., auxquelles la pompe sera assujettie, doivent être
3.20 injection: Introduction à partir d’une source externe,
spécifiées par le client.
d’un liquide approprie (propre, compatible, etc.) dans le loge-
ment de la garnituré puis dans le liquide pompé. Est utilisée
4.2 Machine d’entraînement
dans le même but que la circulation de liquide mais également
pour améliorer les conditions de fonctionnement de la garni- Ce qui suit doit être pris en considération pour déterminer les
ture. caractéristiques nominales de l’entraînement:
ISO5199-1986 (FI
S’il apparaît que ceci conduise à un surdimensionnement inutile
a) application et méthode d’utilisation de la pompe. Par
de l’entraînement, une contre-proposition doit être soumise au
exemple, dans le cas d’utilisation en parallèle de plusieurs
client pour approbation.
pompes, il faut tenir compte du domaine de fonctionnement
possible avec une seule pompe en service, compte tenu de
la caractéristique du circuit;
4.3 Vitesse critique, équilibrage et vibrations
b) position du point de fonctionnement sur la courbe
4.3.1 Vitesse critique
caractéristique de la pompe;
Dans les conditions de fonctionnement, la Premiere vitesse
c) perte par frottement dans le dispositif d’étanchéité;
latérale critique réelle du rotor couplé à l’entraînement agréé
doit se trouver à au moins 10 % au-dessus de la vitesse maxi-
d) débit de circulation dans la garniture mécanique (en male admissible en continu, y compris, dans le cas d’entraîne-
particulier, pour les pompes a faible débit); ment par turbine, la survitesse de déclenchement.
e) propriétés du liquide pompé (viscosité, solides en sus-
4.3.2 Équilibrage et vibrations
pension, masse volumique);
On doit procéder à un équilibrage des pièces rotatives de la
f) perte de puissance et glissement dus à la transmission; pompe, Les vibrations ne doivent pas excéder les limites de
l’intensité vibratoire données dans le tableau lorsqu’elles sont
g) conditions atmosphériques sur le lieu d’installation de la
mesurées sur les installations d’essai du constructeur. Ces
pompe. valeurs sont mesurées radialement sur le corps du palier en un
seul point de fonctionnement correspondant à la vitesse nomi-
nale ( + 5 %) et au débit nominal ( + 5 %) au cours d’un fonc-
Les moteurs utilisés pour entraîner toutes les pompes auxquel-
tionnement sans cavitation.
les se rapporte la présente Norme internationale doivent fournir
une puissance nominale au moins égale, en pourcentage de la
Pour information, en régie générale, ceci peut être obtenu par
puissance absorbée nominale de la pompe, à la valeur donnée à
un équilibrage en conformité avec la classe G 6,3 de I’ISO 1940.
la figure 1, qui ne doit jamais être inférieure à 1 kW.
/
O-
kW
Puissance absorbée de la pompe au point de fonctionnement nominal
Figure 1 - Puissance de la machine d’entraînement, exprim6e en pourcentage de la puissance absorbée de la pompe
dans les conditions nominales
ISO5199-1986 (FI
Tableau - Limites de I’intensite vibratoire 4.4.4 Caractéristiques mécaniques
les pompes horizontales à roues à aubage mul tiple *
4.4.4.1 Démontage
Valeurs efficaces maximales de la
vitesse de vibration pour une hauteur
Vitesse
La pompe doit de préférence être conçue avec démontage par
d’axe de l’arbre h,
de rotation, n
I’arriere afin de permettre le démontage de l’ensemble roue-
h, < 225 mm h, > 225 mm
arbre-dispositif d’étanchéité-paliers, sans déconnecter les bri-
min-1 mmls mmls
des à l’aspiration et au refoulement. Le démontage des compo-
sants devra être facilité par des moyens adéquats, par exemple,
n < 1800
Z8 4,5
vis-vérins.
I18OO 4,5 I- 7J 1
* Tableau basé sur I’ISO 2372 et I’ISO 2373.
4.4.4.2 Vis-vérins
Les pompes à roue spéciale, du type à un seul canal par exem-
Lorsqu’on utilise des vis-vérins pour séparer deux faces en con-
ple, peuvent dépasser les limites données dans le tableau. Ceci
tact, il faut que la face d’appui présente un chambrage pour
doit être indiqué, le cas échéant, par le constructeur dans son
pouvoir adapter la vis-vérin sans provoquer de fuite ou un mau-
offre.
vais ajustage. Les vis à têtes creuses devraient être évitées si
possible.
Voir aussi annexe B.
4.4.4.3 Enveloppes
44 . Éléments sous pression
Les enveloppes de réchauffage ou de refroidissement du corps
4.4.1 Relation pression-température
de la pompe ou du logement du dispositif d’étanchéité, ou des
deux, sont facultatives. Les ehveloppes de refroidissement doi-
La pression maximale dans la pompe (pression nominale) dans
vent être concues pour une pression de service d’au moins
les conditions d’utilisation les plus sévères doit être définie clai-
6 bar à 170 OC.
rement par le constructeur. En aucun cas, cette pression, dans
le corps et l’enveloppe, y compris le logement du dispositif
d’étanchéité de l’arbre et la bague-fouloirkouvercle de garni- 4.4.4.4 Joints du corps de pompe
ture ne doit être supérieure à celle autorisée par les brides.
La conception des joints du corps de pompe doit être adaptée
La pression de calcul de base de la pompe doit être au moins aux conditions d’utilisation nominales et aux conditions de
une pression effective de 16 bar’) à 20 OC s’il s’agit d’une
la température ambiante. Les joints
pompe en fonte, fonte ductile, acier au carbone ou acier doivent être encastrés du côté de
inoxydable. toute éjection du joint.
Pour les matériaux dont les caractéristiques mécaniques
4.4.4.5 Évent
n’autorisent pas une pression nominale de 16 bar, la relation
pression-température doit être ajustée selon la courbe de limite
Une pompe qui véhicule un rrqurae a une pression voisine ae sa
d’élasticité en fonction de la température du matériau et claire-
tension de vapeur ou contenant un gaz doit être concue de
ment indiquée par le constructeur.
facon que les vapeurs puissent être évacuées correctement.
,
4.4.2 Épaisseur des parois
4.4.4.6 Boulonnerie externe
Les enveloppes sous pression y compris le logement du disposi-
tif d’étanchéité de l’arbre et la bague-fouloirkouvercle de gar- Les boulons ou goujons qui maintiennent les éléments de
niture doivent avoir une épaisseur appropriée pour supporter la l’enveloppe sous pression, y compris le logement du dispositif
d’étanchéité de l’arbre, doivent avoir un diamétre d’au moins
pression et limiter la déformation sous la pression nominale à la
12 mm (filetage métrique ISO).
température de fonctionnement.
Le corps doit également être adapté à la pression d’épreuve
NOTE - Si, en raison d’un manque d’espace, il n’est pas possible
hydraulique (voir 6.3.1) à la te lmpérature ambiante. d’utiliser des boulons ou goujons de 12 mm, des boulons ou goujons
plus petits peuvent être utilisés.
Les parties sous pression doivent avoi r une surépaisseur
3 mm, sauf accord pa
de corrosio n de rticul ier.
La boulonnerie choisie (classes de caractéristiques mécaniques)
doit être adaptée à la pression nominale et à des conditions de
serrage normales. Si, en quelque point, il est nécessaire d’utili-
4.4.3 Matériaux
ser un élément de fixation d’une qualité spéciale, les éléments
interchangeables pour d’autres assemblages doivent être de
qualité identique. Les vis à têtes creuses devraient être évitées
si possible.
MPa
1) 1 bar = 0,l
IsO5199-1986 FI
4.4.4.7 Support du corps pour température élevée moments externes sur les brides
4.6 Forces et
(à l’aspiration et au refoulement)
Dans les applications à des températures supérieures à 175 OC,
par exemple, on envisagera la possibilité de soutenir le corps
Sauf mRthode différente convenue entre le client et le
dans son plan médian.
constructeur, la méthode à utiliser pour les pompes en
acier moulé doit être celle qui est donnée en annexe C.
4.5 Tubulures et raccords divers
Le client doit calculer les forces et les moments exercés par la
4.5.1 Domaine d’application
tuyauterie sur la pompe.
Ce paragraphe s’appliqu e à toutes les lia isons de cricuits des
Le constructeur doit vérifier que ces charges sont admissibles
Impe soit pour l’utilisation, soit pou r l’entretien.
fluides de la po
pour la pompe considérée. Si les charges sont supérieures
aux charges admissibles, la solution au problème doit
4.5.2 Tubulures à l’aspiration et au refoulement
faire l’objet d’un accord entre le client et le constructeur.
Les tubulures à l’aspiration et au refoulement doivent être
munies de brides et concues pour la même pression sauf si le 4.7 Brides des tubulures
constructeur de la pompe en décide autrement et s’il fait ressor-
tir la nécessité d’un allègement. Les dimensions de la bride brute doivent permettre de l’usiner
conformément à I’ISO 2084 et/ou à I’ISO 2229. Si le modéle
4.5.3 Évent, manomètre et vidange type du constructeur de pompes entraîne une épaisseur et un
diamètre de bride supérieurs à ceux de la gamme normalisée, la
On doit prévoir la purge d’air de toutes les parties du corps de
bride la plus épaisse peut être utilisée mais la face doit être usi-
pompe et du logement du dispositif d’étanchéité, à moins que
née et percée comme il a été spécifié. Une bonne portée de la
la pompe ne soit construite de maniére auto-purgeante par la
tête du boulon et de l’écrou au dos des brides moulées doit être
disposition des tubulures.
assurée. Les trous de boulons doivent être hors axe.
On doit prévoir la possibilité d’implanter des prises de manomè-
4.8 Roues
tres aux tubulures à l’aspiration et au refoulement. À l’appel
d’offre et/ou à la commande, il doit être précisé s’il est néces-
saire de percer ces orifices.
4.8.1 Types de roues
On doit prévoir la possibilité de la vidange du (des) point(s) bas
Des types de roues fermées, semi-ouvertes ou ouvertes peu-
de la pompe. À l’appel d’offre et/ou à la commande, il doit être
vent être choisis selon l’utilisation de la pompe.
précisé s’il est nécessaire de percer de tels orifices et de les gar-
nir d’un bouchon ou d’autres éléments de fermeture.
Les roues de construction moulée ou soudée doivent être réali-
sées en une seule pièce, à l’exception des bagues d’usure.
4.5.4 Éléments de fermeture
Les roues fabriquées par d’autres moyens sont admissi-
Le matériau de ces éléments (bouchons, brides pleines, etc.)
bles dans des cas spéciaux, par exemple pour des roues
doit convenir au liquide pompé. On doit veiller à la compatibilité
ayant une faible largeur de sortie ou des roues construi-
des divers matériaux entre eux, d’une part vis-à-vis de la résis-
tes avec des matériaux spéciaux. Cependant, ces cas
tance à la corrosion et d’autre part afin de réduire le risque de
nécessitent l’approbation du client.
grippage ou d’usure des filetages par frottement.
Tous les orifices exposés au liquide pompé sous pression, y
4.8.2 Fixation des roues
compris tous les orifices des garnitures de l’arbre, doivent être
munis de fermetures amovibles adaptées à la pression interne.
Les roues doivent être solidement fixées pour éviter tout mou-
vement circonférentiel ou axial lorsqu’elles tournent dans le
Tuyauteries auxiliaires
4.5.5
sens prévu.
4.8.3 Réglage axial
Si un réglage in situ du jeu axial de la roue est imposé, il doit
Le diamétre interne de la tuyauterie doit toujours être de 8 mm
pouvoir se faire par des moyens externes. Si le réglage est
au moins et l’épaisseur de paroi de 1 mm. II est préférable d’uti-
obtenu par un mouvement axial du rotor, l’attention doit être
liser de plus grands diamétres et de plus fortes épaisseurs de
portée sur l’effet néfaste qui peut en résulter sur la (les) garni-
parois. La tuyauterie auxiliaire doit être munie de raccords
ture(s) mécanique(s), (voir aussi 4.11.6).
démontables, afin de permettre un démontage aisé. Le type de
raccords doit faire l’objet d’un accord entre les parties.
4.9 Bagues d’usure ou pièces équivalentes
4.5.6 Identification des raccords
Des bagues d’usure devraient être prévues là où c’est néces-
Tous les raccords doivent être identifiés sur le plan d’encom- saire. Lorsque des bagues d’usure sont utilisées, il doit être
brement en accord avec leur rôle et leur fonction. II est recom- possible de les remplacer et elles doivent être fixées solidement
mandé que cette identification soit aussi reportée sur la pompe. pour éviter toute rotation intempestive.
ISO 51994986 (F)
4.10 Jeux de fonctionnement 4.11.4 Diamètre
En etablissant des jeux de fonctionnement entre les piéces fixes Le diametre des portions de l’arbre ou des chemises de l’arbre
en contact avec les garnitures doit être, si possible, en confor-
et les pièces rotatives, on doit prendre en considération les con-
ditions d’utilisation et les propriétés des matériaux utilisés dans mité avec I’ISO 3669.
ces éléments (comme la dureté ou la résistance au frottement).
Les jeux doivent être dimensionnés de facon à éviter tout con-
4.11.5 Faux-rond (battement radial) de l’arbre
tact, et les matériaux doivent être choisis de manière à réduire
les risques de grippage et d’érosion.
La construction et le montage de l’arbre et de la chemise éven-
tuelle doivent garantir que le faux-rond (battement radial, voir
4.11 Arbres et chemises d’arbres
3.16) dans un plan radial passant par la face extérieure de la
boîte à garniture n’est pas supérieur à 50 prn pour des dia-
metres extérieurs nominaux inférieurs à 50 mm, à 80 vrn pour
4.11.1 G6n&alit&
à
des diamétres extérieurs nominaux de 50 à 100 mm, et
100 prn pour des diamétres extérieurs nominaux supérieurs à
Le dimensionnement et la rigidité de l’arbre doivent être suffi-
100 mm.
sants pour:
a) transmettre la puissance nominale de la machine
4.11.6 Mouvement axial
d’entraînement;
Le mouvement axial du rotor permis par les butées doit être
b) réduire les risques de mauvais fonctionnement des
limité de maniére à ne pas gêner le fonctionnement de la garni-
joints et garnitures d’étanchéité;
ture mécanique.
c) réduire les risques d’usure et de grippage;
4.11.7 Fixation et étanchéité des chemises d’arbre
d) tenir compte des poussées radiales statiques et dynami-
ques, de la vitesse critique (voir 4.3.1) et des méthodes de
Lorsqu’il y a une chemise d’arbre, elle doit être fermement pro-
démarrage et du couple d’inertie qu’il produit.
tégée contre tout mouvement axial ou circonférentiel. La che-
mise d’arbre soit s’appliquer sur le moyeu de la roue pour
empêcher les fuites au niveau de l’arbre.
4.11.2 Rugositb de surface
Sauf exigence contraire pour les dispositifs d’étanchéité, la
d’arbre
4.11.8 Disposition des chemises lorsqu’elles
rugosité de surface de l’arbre ou de la chemise au droit de la
sont prévues
boîte à garniture, de la garniture mécanique et de la garniture à
huile ne doit pas être supérieure à R, = Of8 prn.
Sur une pompe équipée de garnitures à tresses, la chemise
éventuelle doit dépasser la face extérieure de la bague-fouloir.
La mesure de la rugosité de surface doit être faite de la maniére
Sur une pompe équipée de garnitures mécaniques, la chemise
indiquée dans I’ISO 3274.
doit dépasser le couvercle de la garniture. Sur une pompe
munie d’une garniture auxiliaire ou d’une douille de laminage, la
4.11.3 Flexion de l’arbre
chemise d’arbre doit dépasser ces éléments. La fuite entre
l’arbre et la chemise ne peut ainsi pas être confondue avec la
La flexion calculée de l’arbre dans le plan radial passant par la
fuite au presse-étoupe ou aux faces de la garniture mécanique.
face extérieure du dispositif d’étanchéité, due aux charges
radiales exercées pendant le fonctionnement de la pompe, doit
Pour certaines dispositions de garnitures mécaniques
être compatible avec le bon fonctionnement des garnitures
(par exemple garnitures mécaniques externes, garnitures
mécaniques.
mkaniques doubles) des solutions différentes peuvent
être proposées.
Dans le cas des pompes spécifiées dans I’ISO 2858, cette valeur
ne doit pas être supérieure à 50 prn telle que vérifiée par des
4.11.9 Fixation des butées
essais sur prototypes.
Les anneaux élastiques en contact direct avec les paliers ne
La condition a) ci-après est toujours applicable; les conditions
b) et/ou c) peuvent être en outre requises par accord: sont pas admis pour transmettre la poussée de l’arbre à la
bague intérieure du roulement. On préfèrera les contre-écrous
a) dans les limites d’utilisation admissibles de la pompe; et rondelles-f reins.
b) pour la charge de calcul;
4.12 Paliers
c) pour la charge maximale.
4.12.1 Généralités
L’action de support des tresses de la garniture ne doit pas être
à roulements nor ,malisés.
prise en considération lors de la détermination de la fleche de En régie générale, on utilise les paliers
D’autres types de paliers peuvent être utilisés.
l’arbre.
ISO5199-1986 (F)
Les dimensions du logement de la garniture doivent être con-
4.12.2 Durée de vie des roulements
formes à I’ISO 3069 sauf si les conditions d’utilisation ne le per-
Les roulements doivent être choisis conformément à I’ISO 76 et
mettent pas.
I’ISO 281/1; leur durée de vie normale (BlO) doit être au moins
de 17 500 h si le fonctionnement se fait dans les limites d’utili- On doit prévoir les dispositifs nécessaires pour limiter, recueillir
et évacuer tout écoulement de liquide hors de la garniture.
sation admissibles. Le constructeur spécifiera la limite de la
pression d’aspiration en fonction de la hauteur délivrée à la
charge maximale pour une durée de vie calculée d’au moins 4.13.2 Boîte à garniture
17 500 h.
Des dispositions doivent être prises pour permettre la mise en
place d’une bague-lanterne. Les raccords de sortie, où cela
4.12.3 Température du palier
est nécessaire, doivent être précisés par le client ou le
Le constructeur de pompes doit préciser si le refroidissement constructeur. Un espace suffisant doit être prévu pour le
ou le réchauffage est necessaire pour maintenir la température changement de tresses, sans enlever ou démonter une pièce
des paliers dans les limites données par le constructeur de rou- autre que les cléments de la bague-fouloir et les protecteurs.
lements. Les éléments de la bague-fouloir doivent être retenus solide-
ment même si la tresse perd de sa compression.
4.12.4 Lubrification
4.13.3 Garnitures mécaniques
Les instructions d’utilisation doivent comprendre des informa-
tions sur le type de lubrifiant à utiliser et les conditions de lubri-
4.13.3.1 Critères de choix relatifs au fonctionnement
fication.
Parmi les principaux critères de choix de garnitures mécaniques
4112.5 Conception du corps de palier on peut citer les suivants:
-
Des raccords filetés ou à joints plats ne doivent pas être utilisés
propriétés chimiques et physiques, et nature du liquide
pour séparer les fluides de refroidissement ou de réchauffage
pompé;
du lubrifiant, afin d’éviter toute perte ou contamination.
-
pressions maximale et minimale prévisibles à étancher;
Tous les orifices du corps de palier doivent être concus de
-
température et tension de vapeur du liquide à la garni-
maniere à éviter l’introduction de contaminants et la fuite du
ture;
lubrifiant dans des conditions d’utilisation normales.
-
conditions d’utilisation particulières (y compris le
Dans les zones dangereuses, tout dispositif d’étanchéité du
démarrage, l’arrêt, les chocs thermiques et mécaniques,
corps de palier doit être concu pour ne pas être une source
d’incendie. etc. 1;
-
En cas de lubrification par huile, on doit prévoir un bouchon de vitesse et sens de rotation de la pompe.
vidange de I’huile.
4.13.3.2 Types et disposition
Si le corps de palier sert également de chambre à huile, un indi-
cateur de niveau d’huile ou un graisseur à niveau constant doi-
La présente Norme internationale ne concerne pas l’étude des
vent être utilisés. Le repére de niveau d’huile ou le réglage des
éléments de la garniture mécanique mais ces élements doivent
graisseurs à niveau constant doivent être marqués de facon
être concus pour supporter les conditions d’utilisation précisées
indélébile et visible et doivent permettre de repérer si le niveau
dans les’feuilles de spécifications (voir annexe A).
est stationnaire ou fluctuant.
La disposition (par exemple garniture mhanique simple,
Lorsqu’on utilise des paliers à graisse, on doit prévoir une éva-
double, compens6e ou non compen&e, voir annexe D)
cuation de la graisse usagée.
doit htre sphifi6e dans la feuille de spkifications (voir
annexe A).
4.13 Dispositifs d’étanchéité de ‘arbre
Si la pompe véhicule des liquides proches de leur point d’ébulli-
tion, la pression dans la chambre de la garniture mécanique doit
4.13.1 Généralités
être suffisamment supérieure à la pression à l’aspiration ou
conception de la pompe doit permettre l’utilisation de toutes
La
alors la température au voisinage immédiat de la garniture doit
les possibilités suivantes :
être suffisamment inférieure à la température de vaporisation,
et ce afin d’éviter la vaporisation entre les faces de la garniture.
-
garniture a tresses (P),
Si une disposition dos à dos des garnitures est utilisée, le
-
garniture mécanique simple (9,
liquide de barrage entre les garnitures doit être compatible avec
le procédé et doit être maintenu à une pression supérieure à la
garniture mécanique double (D),
pression à étancher.
comme indiqué dans l’annexe D.
Si les garnitures mécaniques sont disposées dos à dos, le grain
fixe côté roue doit être convenablement fixe pour ne pas bou-
Les dispositifs de balayage (Q) qui peuvent devenir nécessaires
sont également indiqués dans l’annexe D. ger en cas de chute de pression du liquide de barrage.
dans certains cas
ISO 51994986 (FI
Pour les pompes fonctionnant à une température inférieure à
Les entrées de liquide et si nécessaire les sorties du logement
0 OC, on peut prévoir un balayage afin d’éviter toute formation de la garniture doivent se faire aussi prés que possible des faces
de givre.
de la garniture.
Sauf convention contraire, des trous peuvent être percés
4.13.3.3 Matériaux
et taraudes même lorsqu’un raccordement n’est pas
nécessaire (voir 4.5.3 et 4.55).
On doit choisir, pour les cléments de la garniture, un matériau
apte à résister à la corrosion, à l’érosion, à la température, aux
4.13.3.5 Assemblage et essai
chocs thermiques et mécaniques, etc. Dans le cas de garnitures
mécaniques, les parties métalliques noyées dans le liquide
Pour l’assemblage pour expédition, voir 7.1.
pompé doivent être d’un matériau de qualité au moins égale à
celle du matériau du corps de la pompe pour ce qui concerne
La garniture mécanique ne doit pas être soumise a la pression
les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion (voir
d’épreuve hydraulique lorsque celle-ci dépasse la limite de pres-
chapitre 5).
sion de la garniture.
4.13.3.4 Caractéristiques de construction
Le client doit savoir, avant de passer sa commande, si les faces
des garnitures d’étanchéité supportent ou non l’eau (démar-
Des mesures doivent être prises pour centrer le couvercle de la
rage).
garniture par rapport au logement de garniture. Un emboîte- ‘V
ment cylindrique ajusté mâle ou femelle est une méthode
4.13.4 Tuyauterie auxiliai re pour la boîte à garniture et la
acceptable pour obtenir ce resultat.
re mécaniq
garnitu ue
Le couvercle de la garniture doit avoir une rigidité suffisante
4.13.4.1 La pompe doit être concue pour recevoir toute
pour éviter toute déformation. Le logement de la garniture et
tuyauterie auxiliaire qui est nécessaire au fonctionnement de la
son couvercle ainsi que les boulons de fixation (voir 4.4.4.6)
garniture dans les conditions spécifiées.
doivent être concus pour supporter la pression d’utilisation
admissible à la température de service et la charge necessaire
4.13.4.2 Une tuyauterie auxiliaire peut être requise pour ce qui
de serrage du joint.
suit:
Les joints entre le logement de la garniture et le grain fixe ou le
pour catégorie a) qui comprend les liquides du procédé
a)
couvercle de la garniture doivent être encastrés ou d’une con-
ou les liquides qui peuvent entrer dans le procédé:
ception équivalente afin d’éviter toute éjection du joint.
-
circulation, si ce n’est pas par passages internes,
Tous les éléments fixes de la garniture, y compris le couvercle,
-
injection (arrosage),
doivent être conçus de maniére à interdire tout contact acci-
dentel avec l’arbre ou la chemise ainsi que le risque de rotation.
-
barrage,
Si le grain fixe touche l’arbre ou la chemise d’arbre, la surface
-
pressurisation;
de contact doit être de dureté et de résistance à la corrosion
suffisantes. Les orifices d’entrée doivent être aménagés et leurs
pour catégorie b), ‘est-à-dire les services qui n’entrent
b)
arêtes arrondies pour éviter de détériorer la garniture au mon-
dans le procédé :
Pas
tage.
-
réchauffage,
La tolérance d’usinage du logement de la garniture et du cou-
-
refroidissement,
vercle de la garniture doit limiter le voile de la face du grain fixe
de la garniture mécanique aux valeurs maximales admissibles
-
balayage.
donnees par son constructeur.
4.13.5 Étude mecanique de la tuyauterie auxiliaire
Si l’on prévoit une douille de laminage dans le couvercle pour
réduire la fuite lors d’une avarie totale de la garniture, le jeu dia-
Le balayage auxiliaire doit être en conformite avec l’annexe E
métral, exprimé en millimètres, entre la douille et l’arbre doit
ou une autre convention agréée.
être le plus petit possible et en aucun cas supérieur a:
Dans chacun des cas, la limite de fourniture et les details
Diamètre de l’arbre
des raccords de tuyauterie pour les services externes doi-
+ 0,2
vent faire l’objet d’un accord entre le client et le construc-
teur.
Si toute fuite doit être évitée, une garniture auxiliaire (par
exemple, garniture double) est necessaire (voir
Lorsque c’est spécifié, le systéme de tuyauterie, y compris tous
annexe D).
les accessoires, doit être fourni par le constructeur de pompes
et si possible entièrement monté sur la pompe.
La chambre de la garniture doit être conçue de maniére à éviter
si possible le piégeage de l’air. Si cela n’est pas possible, la La tuyauterie doit être concue et installée de manière a permet-
chambre de la garniture doit pouvoir être purgée par I’opéra- tre le démontage pour entretien et nettoyage; elle doit être sup-
teur. La méthode doit être donnée dans le manuel d’instruc-
portée de manière à éviter toute détérioration due aux vibra-
tions. tions en fonctionnement normal et lors de l’entretien.

ISO5199-1986 (FI
Un accouplement flottant à débattement limité peut être
La courbe de la relation pression-température de la tuyauterie
r d’entraînement n’a pas de b
auxiliaire véhiculant des liquides du procédé [voir 4.13.4.2 a)] requis si le moteu lutee.
ne doit pas être inférieure à la courbe correspondante du corps
Les manchons d’accouplement doivent être bloqués de
(voir 6.3). Le matériau de la tuyauterie doit résister à la corro-
manière à éviter tout mouvement axial par rapport aux arbres.
sion causée par le liquide véhiculé (voir 4.5.5) ainsi que par le
Les bouts d’arbre peuvent finalement être taraudés pour
milieu ambiant.
s’adapter convenablement aux arbres.
Les tuyauteries de services [voir 4.13.4.2 b)l doivent être con-
Si les éléments de l’accouplement ont été équilibrés ensemble,
tues pour la pression et la température de calcul (voir 4.4.4.3).
,
la position correcte du montage doit être indiquée par des repè-
On doit prévoir des dispositifs de vidange à tous les points bas res fixes et visibles.
pour permettre une vidange compléte. La tuyauterie doit être
Le non-alignement radial, axial et angulaire admissible en fonc-
concue de facon à éviter toute poche de gaz.
tionnement ne doit pas dépasser les limites données par le
Les circuits auxiliaires de vapeur doivent être disposés «entrée constructeur de l’accouplement.
en haut, sortie en bas». En général, les autres circuits auxiliaires
L’accouplement doit être choisi en prenant en considération les
doivent être ((entrée en bas ou par le côté, sortie en haut».
conditions d’utilisation telles que température, variations du
Si l’on prévoit un orifice d’étranglement, son diamètre ne doit
couple de torsion, nombre de démarrages, charges de la tuyau-
pas être de préférence inférieur à 3 mm. terie, etc., et la rigidité de la pompe et du socle.
Si l’on utilise des orifices réglables, il faut assurer un débit mini- ‘accouplement doit être four
Un protecteur d’ ni. II doit répond re
mal continu. aux dispositions réglementaires concernant la sécurité.
Si la pompe est livrée sans système d’entraînement, le
4.14 Plaques signalétiques
constructeur de la pompe et le client doivent choisir d’un
Les plaques signalétiques doivent être en un matériau résistant commun accord les éléments suivants:
à la corrosion et adapté aux conditions environnantes. Elles doi-
a) système d’entraînement: type, puissance , dimen-
vent être solidement fixées à la pompe.
sions, poids, mode d’installation;
Les informations minimales fournies par les plaques signaléti-
type, fabricant, dimensions,
b) a ccouplement : usi-
ques doivent être le nom (ou le sigle) et l’adresse du construc-
nage (alésage et cla vetage), dispositif de protecti on;
teur ou du fournisseur, le numéro d’identification de la pompe
(par exemple numéro de série ou numéro du produit), le type et
me de vitesses et puissance à l’
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