ISO 11130:2010

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11130
Second edition
2010-06-15


Corrosion of metals and alloys —
Alternate immersion test in salt solution
Corrosion des métaux et alliages — Essai en immersions alternées en
solution saline





Reference number
ISO 11130:2010(E)
©
ISO 2010

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ISO 11130:2010(E)
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Published in Switzerland

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ISO 11130:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Principle.2
4 Test solution .2
5 Apparatus.3
6 Procedure.4
6.1 Test conditions .4
6.2 Test specimens.4
6.3 Test reagent .5
7 Calibration of the test facility .5
8 Cleaning of test specimens.5
9 Assessment of results .5
10 Test report.6
Annex A (informative) Suggested test solutions.7
Annex B (informative) Suitable apparatus for alternate immersion tests in salt solution .10
Bibliography.14

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ISO 11130:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11130 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11130:1999), of which Annex B has been
technically revised.
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ISO 11130:2010(E)
Introduction
Corrosion of metals is influenced by factors which can vary significantly with environmental conditions.
Therefore, corrosion resistance determined for metals during alternate immersion testing as described in this
International Standard can vary greatly with the test solution selected, the temperature during immersion and
the temperature and humidity during the drying periods of the test.
Consequently, the result of an alternate immersion corrosion test is not taken as an indication of the corrosion
resistance of the metal tested in all the different service environments where the metal can be used.
Nevertheless, results obtained by the method described in this International Standard can indicate the relative
corrosion resistance of different metals under in-service conditions, in particular when the service environment
is similar to the test solution selected. The method can also be used to test metals under an applied tensile
stress.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11130:2010(E)

Corrosion of metals and alloys — Alternate immersion test in
salt solution
1 Scope
This International Standard specifies a method for assessing the corrosion resistance of metals by an
alternate immersion test in salt solution, with or without applied stress.
The test is particularly suitable for quality control during the manufacture of metals including aluminium alloys
and ferrous materials, and also for assessment purposes during alloy development.
Depending upon the chemical composition of the test solution, the test can be used to simulate the corrosive
effects of marine splash zones, de-icing fluids and acid salt environments.
The term “metal” as used in this International Standard includes metallic materials with or without corrosion
protection.
The alternate immersion test applies to
⎯ metals and their alloys,
⎯ certain metallic coatings (anodic and cathodic with respect to the substrate),
⎯ certain conversion coatings,
⎯ certain anodic oxide coating, and
⎯ organic coatings on metals.
This International Standard is not applicable to stainless steel.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and designation
system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
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ISO 11130:2010(E)
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 7539-1, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 1: General guidance on testing
procedures
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
3 Principle
The test consists of the immersion of a test specimen, stressed in accordance with ISO 7539-1 or unstressed,
in a salt solution, followed by withdrawal and a period of drying.
The immersion/drying cycle is repeated at a given frequency for a given period. The extent of attack is then
evaluated. For many materials, this provides a more severe corrosion test than simple continuous immersion.
4 Test solution
4.1 General.
During the analysis, unless otherwise stated, use only reagents of recognized analytical grade and distilled or
demineralized water or water of equivalent purity.
The test solution shall be prepared in accordance with the prescribed specification. Otherwise, the solution
used should be the one most appropriate to the intended service conditions. Subclause 4.2 gives details of a
neutral salt solution that is suitable for simulating the corrosive effect of a marine environment.
Details of three other test solutions suitable for simulating salt-based de-icing liquid, acid salt conditions and
ocean water are given in Annex A.
4.2 Preparation.
The neutral salt solution is prepared by dissolving a sufficient mass of sodium chloride in water to give a
−1 −1 −1
concentration of 35 g⋅L ± 1 g⋅L . The water used shall have a conductivity not higher than 2 mS⋅m (equal
−1
to 20 µS⋅cm ) at 25 °C ± 2 °C.
The maximum allowable impurity content in the sodium chloride solution shall be as given in Table 1:
Table 1 — Maximum impurity content in the sodium chloride solution
Maximum permissible
mass fraction
Impurity Remarks
%
Copper 0,001
Determined by atomic absorption spectrophotometry or
another method of similar accuracy
Nickel 0,001
Sodium iodide 0,1
Calculated for dry salt
Total 0,5
Prior to use, check the pH of the salt solution using electrometric measurement at 25 °C ± 2 °C or in routine
checks, with a short-range pH paper which can be read in increments of 0,3 pH units or less. If the pH value
determined is outside the range of 6,0 to 7,0, adjustments shall be made by adding dilute hydrochloric acid or
sodium hydroxide to the salt solution.
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ISO 11130:2010(E)
The volume of the test solution should be defined by the product specification. If no specification is available, it
is recommended that the volume should be not less than 3 L per decimetre square of test specimen area.
5 Apparatus
5.1 General.
The apparatus shall include the following components.
⎯ A suitable system designed for the automatic, continuous performance of complete cycles of alternate
immersion and withdrawal of the test specimens. This system shall provide uninterrupted operation
throughout the duration of the test (see 6.1). Each test specimen shall be connected to the system using
suitable insulating material.
⎯ One or more glass or plastic containers for the reagent. Only one kind of metal, alloy or coating should be
immersed in each container. Replicate specimens can share the same container.
The system should be designed such that the time taken for full immersion or withdrawal of each specimen is
not more than 2 min.
NOTE Suitable apparatus for conducting alternate immersion tests in salt solution is illustrated schematically in
Annex B.
5.2 Materials of construction.
5.2.1 Materials of construction that come into contact with the test solution shall be such that they are not
affected by the corrodent to the extent that they can cause contamination of the solution and change its
corrosivity.
5.2.2 Use of inert plastics or glass is recommended where feasible.
5.2.3 Metallic construction materials shall be selected from alloys that are corrosion-resistant to the test
environment or shall be protected with a suitable corrosion-resistant coating that also satisfies the conditions
given in 5.2.1.
5.3 Test specimen holders.
5.3.1 Test specimen holders shall be designed to insulate electrically the test specimens from each other
and from any other bare metal. When this is not possible, as in the case of certain stressing bolts or jigs, the
bare metal in contact with the specimen should be isolated from the corrodent by suitable insulating materials.
If a protective coating is used, it shall be of a type that will not leach inhibiting or accelerating ions or protective
oils over the non-coated portions of the specimen. In particular, coatings containing chromates shall be
avoided.
5.3.2 The shape and form of test specimen supports and holders shall be such that
⎯ they avoid, as much as possible, any interference of free contact of the test specimen with the salt
solution,
⎯ they do not obstruct air flow over the test specimen, thereby retarding the drying rate,
⎯ they do not retain a pool of solution in contact with the test specimen after withdrawal from the
solution, and
⎯ drainage from one test specimen does not directly come into contact with any other test specimen.
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ISO 11130:2010(E)
5.4 Air circulation.
5.4.1 Air circulation is recognized as an important factor because it affects both the rate at which test
specimens dry and the loss of water by evaporation. Optimum conditions for air circulation have not been
established, but the recommendations described in 5.4.2 should be followed.
5.4.2 It is important to achieve moderate and uniform drying conditions. A mild circulation of air capable of
drying specimens within about 40 min, even when coated with corrosion products and salt deposits, is
recommended.
In order to achieve ideal drying conditions, the air temperature should be 27 °C ± 2 °C and the relative
humidity should be 45 % ± 6 %. However, if other drying conditions are used, for example laboratory
conditions, these conditions should be specified.
Drying by forced air blasts on the test specimens is not recommended
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11130
Deuxième édition
2010-06-15



Corrosion des métaux et alliages — Essai
en immersions alternées en solution
saline
Corrosion of metals and alloys — Alternate immersion test in salt
solution





Numéro de référence
ISO 11130:2010(F)
©
ISO 2010

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ISO 11130:2010(F)
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Publié en Suisse

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ISO 11130:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Principe.2
4 Solution d'essai .2
5 Appareillage .3
6 Mode opératoire.4
6.1 Conditions d'essai.4
6.2 Éprouvettes.5
6.3 Réactif d'essai.5
7 Étalonnage du dispositif d'essai.5
8 Nettoyage des éprouvettes.5
9 Évaluation des résultats .6
10 Rapport d'essai.6
Annexe A (informative) Solutions d'essai proposées .8
Annexe B (informative) Appareillage approprié aux essais en immersions alternées en solution
saline.11
Bibliographie.15

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ISO 11130:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11130 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11130:1999), dont l'Annexe B a fait l'objet
d'une révision technique.
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ISO 11130:2010(F)
Introduction
La corrosion des métaux est influencée par des facteurs éminemment variables selon les conditions
environnementales. La résistance à la corrosion, déterminée pour les métaux lors de l'essai en immersions
alternées décrit dans la présente Norme internationale, peut donc être très différente selon la solution choisie
pour l'essai, la température pendant l'immersion, la température et l'humidité pendant les périodes de
séchage prévues au cours de l'essai.
En conséquence, les résultats d'un essai de corrosion en immersions alternées sur un métal donné ne
peuvent pas constituer un indicateur de la résistance à la corrosion dudit métal dans les environnements où il
est susceptible d'être utilisé.
Néanmoins, les résultats obtenus par la méthode décrite dans la présente Norme internationale peuvent
indiquer la résistance à la corrosion relative de différents métaux dans des conditions de service, notamment
lorsque l'environnement en service est similaire à la solution d'essai choisie. Il est également possible
d'utiliser cette méthode pour tester les métaux soumis à une contrainte de traction.

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NORME INTERNATIONALE ISO 11130:2010(F)

Corrosion des métaux et alliages — Essai en immersions
alternées en solution saline
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode permettant d'évaluer la résistance à la corrosion des
métaux par un essai en immersions alternées en solution saline, avec ou sans application d'une contrainte.
Cet essai est particulièrement adapté comme essai de contrôle qualité effectué au cours de la production des
métaux, y compris les alliages d'aluminium et les matériaux ferreux, ainsi que pour des besoins d'évaluation
durant la mise au point d'alliages.
Selon la composition chimique de la solution d'essai, cet essai peut être utilisé pour simuler les effets corrosifs
des projections d'eau de mer, des sels de déverglaçage ou des environnements salins acides.
Dans la présente Norme internationale, le terme «métal» est utilisé pour désigner tous les matériaux
métalliques avec ou sans protection contre la corrosion.
L'essai en immersions alternées s'applique
⎯ aux métaux et à leurs alliages,
⎯ à certains revêtements métalliques (anodiques ou cathodiques par rapport au substrat),
⎯ à certaines couches de conversion,
⎯ à certains revêtements formés par oxydation anodique, et
⎯ aux revêtements organiques sur métaux.
La présente Norme internationale n'est pas applicable aux aciers inoxydables.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4628-1, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect —
Partie 1: Introduction générale et système de désignation
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect —
Partie 2: Évaluation du degré de cloquage
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1

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ISO 11130:2010(F)
ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect —
Partie 3: Évaluation du degré d'enrouillement
ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect —
Partie 4: Évaluation du degré de craquelage
ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect —
Partie 5: Évaluation du degré d'écaillage
ISO 7539-1, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 1: Guide
général des méthodes d'essai
ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes
d'essai de corrosion
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
3 Principe
L'essai consiste à immerger une éprouvette sous contrainte conformément à l'ISO 7539-1 ou sans contrainte,
dans une solution saline, puis à l'en retirer et à la faire sécher.
Le cycle immersion/séchage est répété à une fréquence donnée, pendant une durée déterminée.
L'importance de l'attaque est ensuite évaluée. Pour de nombreux matériaux, cet essai de corrosion est plus
sévère qu'une simple immersion continue.
4 Solution d'essai
4.1 Généralités.
Au cours de l'analyse, sauf indication contraire, utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique
reconnue et de l'eau distillée ou déminéralisée ou de l'eau de pureté équivalente.
La solution d'essai doit être préparée conformément à la spécification prescrite. Si ce n'est pas le cas, il
convient que la solution utilisée soit la plus appropriée aux conditions de service prévues. Le paragraphe 4.2
fournit la description détaillée d'une solution saline neutre permettant de simuler les effets corrosifs d'un
environnement marin.
Les détails relatifs à trois autres solutions d'essai permettant de simuler un liquide de déverglaçage à base de
sel, des conditions salines acides et de l'eau de mer sont donnés dans l'Annexe A.
4.2 Préparation.
La solution saline neutre est préparée en dissolvant du chlorure de sodium dans de l'eau, en quantité
−1 −1
suffisante pour obtenir une concentration de 35 g·l ± 1 g·l . L'eau utilisée doit avoir une conductivité
−1 −1
inférieure ou égale à 2 mS·m (équivalant à 20 µS·cm ), à 25 °C ± 2 °C.
La teneur maximale admissible en impuretés de la solution de chlorure de sodium doit être telle que donnée
dans le Tableau 1.
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 11130:2010(F)
Tableau 1 — Teneur maximale en impuretés de la solution de chlorure de sodium
Fraction massique
maximale admissible
Impureté Remarques
%
Cuivre 0,001
Déterminée par spectrophotométrie d'absorption atomique
ou par toute autre méthode de précision similaire
Nickel 0,001
Iodure de sodium 0,1
Calculée sur le sel sec
Total 0,5
Avant d'utiliser la solution saline, en vérifier le pH par mesurage électrométrique à 25 °C ± 2 °C ou lors de
contrôles périodiques, à l'aide d'un papier pH ayant une étendue de mesure limitée, graduée par incréments
de 0,3 unité pH maximum. Si le pH ainsi déterminé se situe hors de la plage comprise entre 6,0 et 7,0,
l'ajuster en ajoutant à la solution saline de l'acide chlorhydrique dilué ou de l'hydroxyde de sodium.
Il convient que le volume de la solution d'essai soit défini dans la spécification du produit. En l'absence de
spécification, il convient que le volume soit égal ou supérieur à 3 l par décimètre carré de surface d'éprouvette.
5 Appareillage
5.1 Généralités.
L'appareillage doit comprendre les éléments suivants.
⎯ Un système conçu pour permettre de réaliser de manière automatique et en continu des cycles complets
alternant des périodes d'immersion et d'émersion des éprouvettes. Ce système doit fonctionner sans
interruption pendant toute la durée de l'essai (voir 6.1). Chaque éprouvette doit être reliée à ce système à
l'aide d'un matériau isolant approprié.
⎯ Un ou plusieurs récipients en verre ou en plastique pour le réactif. Il convient de n'immerger dans un
récipient qu'un seul type de métal, d'alliage ou de revêtement à la fois. Des éprouvettes identiques
peuvent cependant partager un même récipient.
Il convient que le système soit conçu pour que le temps nécessaire pour immerger complètement les
éprouvettes, comme pour les faire émerger, ne dépasse pas 2 min.
NOTE L'Annexe B fournit la représentation schématique d'un appareillage approprié pour réaliser les essais en
immersions alternées en solution saline.
5.2 Matériaux de construction.
5.2.1 Les matériaux de construction qui entrent en contact avec la solution d'essai doivent être tels qu'ils ne
soient pas altérés par l'agent corrosif au point de contaminer la solution et d'en modifier la corrosivité.
5.2.2 Il est recommandé d'utiliser, chaque fois que possible, du verre ou des matériaux plastiques inertes.
5.2.3 Les matériaux métalliques utilisés dans la construction doivent être sélectionnés parmi des alliages
résistant à la corrosion dans l'environnement d'essai, ou bien doivent être protégés par un revêtement
résistant à la corrosion approprié, satisfaisant également aux conditions indiquées en 5.2.1.
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ISO 11130:2010(F)
5.3 Porte-éprouvettes.
5.3.1 Les porte-éprouvettes doivent être conçus de façon à isoler électriquement les éprouvettes les unes
des autres de même que de tout autre élément en métal nu. Lorsque cela n'est pas possible, comme dans le
cas de certains boulons ou mors utilisés pour la mise sous contrainte, il convient d'isoler de l'agent corrosif le
métal se trouvant directement en contact avec l'éprouvette au moyen d'un matériau isolant approprié. Le
revêtement de protection éventuellement utilisé ne doit pas libérer d'ions inhibiteurs ou accélérateurs, ou
d'huiles protectrices sur les parties non revêtues de l'éprouvette. Les revêtements contenant des chromates
doivent, en particulier, être évités.
5.3.2 La forme et la conception des supports et porte-éprouvettes doivent permettre d'éviter:
⎯ autant que possible, toute interférence empêchant un bon contact de l'éprouvette avec la solution saline,
⎯ toute obstruction à la libre circulation de l'air autour de l'éprouvette pour ne pas ralentir le séchage,
⎯ une rétention de solution sur l'éprouvette, même après le retrait de cette dernière hors du bain,
⎯ que la solution s'égouttant d'une éprouvette n'entre en contact direct avec toute autre éprouvette.
5.4 Circulation de l'air.
5.4.1 Il est admis que la circulation de l'air est un facteur important car elle influe à la fois sur la vitesse de
séchage des éprouvettes et sur la perte d'eau par évaporation. Les conditions optimales de circulation de l'air
n'ont pas été établies, mais il convient de suivre les recommandations données en 5.4.2.
5.4.2 Il est important d'obtenir des conditions de séchage modérées et uniformes. Une légère circulation
d'air pouvant sécher les éprouvettes en 40 min environ, même si elles sont recouvertes de produits de
corrosion et de dépôts salins, est recommandée.
Pour obtenir des conditions idéales de séchage, il convient que la température de l'air soit de 27 °C ± 2 °C et
l'humidité relative de 45 % ± 6 %. Toutefois, si d'autres conditions de séchage sont utilisées, comme par
exemple des conditions de laboratoire, il convient de les spécifier.
Le séchage des éprouvettes dans un courant d'air forcé est déconseillé en raison des difficultés que pose le
séchage uniforme d'un grand groupe d'éprouvettes. Par ailleurs, il convient d'éviter les conditions favorisant la
stagnation de l'air.
6 Mode opératoire
6.1 Conditions d'essai
En général, les conditions d'essai font l'objet d'une prescriptio
...