ISO 15363:2017

NORME ISO
INTERNATIONALE 15363
Deuxième édition
2017-07
Matériaux métalliques — Essai
d’expansion hydraulique sur anneau
tubulaire
Metallic materials — Tube ring hydraulic pressure test
Numéro de référence
ISO 15363:2017(F)
©
ISO 2017

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ISO 15363:2017(F)

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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Symboles . 1
3 Principe . 1
4 Appareillage . 2
5 Anneau d’essai . 3
5.1 Forme et emplacement . 3
5.2 Détermination des dimensions . 4
6 Mode opératoire. 5
7 Évaluation de la résistance circonférentielle . 6
8 Rapport d’essai . 7
Annexe A (informative) Essai de surcharge et essai sur section réduite . 8
Annexe B (informative) Comparaison des symboles et désignations utilisés pour les tubes
en acier . 9
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 2, Essais de ductilité.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15363:2000) dont elle constitue
une révision mineure.
Les principales modifications par rapport à la précédente édition sont:
— Ajout de la comparaison des symboles et désignations utilisés pour les tubes dans l’Annexe B pour
une harmonisation avec l’EN 10275:1999.
Les Annexes A et B du présent document sont données uniquement à titre d’information.
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Matériaux métalliques — Essai d’expansion hydraulique
sur anneau tubulaire
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie l’essai d’expansion hydraulique sur anneau pour les tubes métalliques.
Elle est applicable généralement aux tubes dont le diamètre extérieur est supérieur à 120 mm et dont le
rapport diamètre extérieur/épaisseur est supérieur ou égal à 20.
L’objet de cet essai est de déterminer la valeur de la contrainte circonférentielle requise pour produire
une déformation circonférentielle totale spécifiée.
2 Symboles
Les symboles et leur désignation sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Désignation Unité
a Épaisseur mesurée de l’anneau tubulaire d’essai mm
A Déformation circonférentielle totale spécifiée %
t
d Diamètre extérieur mesuré de l’anneau tubulaire d’essai mm
l Longueur de l’anneau tubulaire d’essai mm
p Pression hydrostatique requise pour produire la déformation circonférentielle MPa
totale spécifiée
R Résistance circonférentielle à la déformation totale spécifiée MPa
At
NOTE   Pour les symboles utilisés pour les tubes en acier, voir l’Annexe B.
3 Principe
Provoquer une expansion non limitée de l’anneau d’essai entre deux plateaux, par application d’une
pression hydraulique interne; la circonférence extérieure du tube représente la longueur entre repères
réelle de l’éprouvette.
L’essai est réalisé sur une éprouvette prélevée sur un tube soudé ou un tube sans soudure d’épaisseur
inférieure à une limite qui varie en fonction de la capacité de la machine et de la résistance du tube (voir
Figure 1). Toutes les arêtes vives sont éliminées des surfaces usinées du produit avant essai. Lorsque
la pression hydraulique nécessaire pour produire la déformation circonférentielle spécifiée dépasse
la capacité de la machine d’essai, il est possible de réaliser des essais modifiés, comme décrit dans
l’Annexe A.
L’essai est spécifié lorsqu’une mesure de la résistance circonférentielle, qui ne soit influencée ni par le
formage à froid ni par les contraintes résiduelles introduites lors de l’aplatissement d’une éprouvette
normalisée pour essai de traction, est nécessaire. L’essai de traction normalisé est cependant nécessaire
lorsque des mesures de la résistance à la traction et de l’allongement sont requises.
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Dimensions en millimètres
Légende
a
Tolérance sur l: ± 0,25 mm; l est en général pris égal à 76 mm.
b
Écart maximal par rapport à la normale.
c
Les deux faces doivent être usinées avec un aspect de surface de tournage ou de rectification de précision.
d
Diamètre extérieur mesuré de l’anneau tubulaire d’essai.
Figure 1 — Dimensions de l’anneau d’essai et tolérances
4 Appareillage
4.1 La machine d’essai doit être en mesure de p
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