ISO 683-3:2022
(Main)Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 3: Case-hardening steels
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 3: Case-hardening steels
This document specifies the technical delivery requirements for — semi-finished products, hot formed (e.g. blooms, billets, slabs) (see NOTE 1), — bars (see NOTE 1), — wire rod, — finished flat products, and — hammer or drop forgings (see NOTE 1) manufactured from the case-hardening non-alloy or alloy steels listed in Table 3 and supplied in one of the heat-treatment conditions given for the different types of products in Table 1 and in one of the surface conditions given in Table 2. The steels are, in general, intended for the manufacture of case-hardened machine parts. NOTE 1 Hammer-forged semi-finished products (blooms, billets, slabs, etc.), seamless rolled rings and hammerforged bars are covered under semi-finished products or bars and not under the term “hammer and drop forgings”. NOTE 2 For International Standards relating to steels conforming with the requirements for the chemical composition in Table 3, however, supplied in other product forms or treatment conditions than given above or intended for special applications, and for other related International Standards, see the Bibliography.
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 3: Aciers pour cémentation
Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison des — demi-produits formés à chaud, comme par exemple les blooms, billettes et brames (voir NOTE 1); — barres (voir NOTE 1), — fils machine, — produits plats finis, et — pièces forgées par martelage ou estampage (voir NOTE 1) fabriqués à partir d'aciers alliés ou non alliés pour cémentation énumérés dans le Tableau 3 et livrés dans l'un des états de traitement thermique donnés pour les différents types de produits dans le Tableau 1 et dans l'un des états de surface donnés dans le Tableau 2. Les aciers sont en général destinés à la fabrication de pièces mécaniques cémentées. NOTE 1 Les produits semi-finis forgés par martelage (blooms, billettes, brames, etc.), les anneaux laminés sans soudure et les barres forgées par martelage figurent parmi les produits semi-finis ou les barres, et non sous l'appellation «pièces forgées par martelage ou estampage». NOTE 2 Pour les Normes internationales relatives aux aciers qui sont conformes aux exigences de composition chimique du Tableau 3, mais fournis sous d’autres formes de produits ou dans des états de traitement autres que ceux indiqués ci-dessus, ou qui sont destinés à des applications spéciales, ainsi que pour d'autres Normes internationales analogues, voir la Bibliographie.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 683-3
Fourth edition
2022-01
Heat-treatable steels, alloy steels and
free-cutting steels —
Part 3:
Case-hardening steels
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour
décolletage —
Partie 3: Aciers pour cémentation
Reference number
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification and designation . 2
4.1 Classification . 2
4.2 Designation . 3
5 Information to be supplied by the purchaser . 3
5.1 Mandatory information . 3
5.2 Options and/or supplementary or special requirements . 3
5.3 Ordering example. 3
6 Manufacturing process . 4
6.1 General . 4
6.2 Deoxidation. 4
6.3 Heat-treatment condition and surface condition at delivery . 4
6.3.1 Normal condition at delivery . . 4
6.3.2 Particular heat-treatment condition . 4
6.3.3 Particular surface conditions . 4
6.4 Traceability of the cast . 4
7 Requirements . 4
7.1 Chemical composition, hardness and hardenability . 4
7.1.1 General . 4
7.1.2 Hardenability . . 5
7.1.3 Chemical composition . . 5
7.2 Machinability . 5
7.3 Cold shearability . 5
7.4 Grain size . 5
7.5 Non-metallic inclusions . 6
7.5.1 Microscopic inclusions . 6
7.5.2 Macroscopic inclusions . 6
7.6 Internal soundness . 6
7.7 Surface condition . 6
7.8 Shape, dimensions and tolerances . 6
8 Inspection . 7
8.1 Testing procedures and types of documents. 7
8.2 Frequency of testing . 7
8.3 Tests to be carried out for specific inspection . 7
8.3.1 General . 7
8.3.2 Visual and dimensional inspection . 7
9 Test methods . 8
9.1 Chemical analysis . 8
9.2 Hardness and hardenability tests . 8
9.2.1 Verification of hardness . 8
9.2.2 Verification of hardenability . 8
9.3 Retests . 8
10 Marking . . 8
Annex A (normative) Supplementary or special requirements .31
Annex B (informative) Designation of steels given in this document and of comparable
grades covered in various designation systems .33
iii
Annex C (informative) Classification of steel grades according to minimum tensile strength
as a function of diameter after hardening and tempering at 200 °C .35
Bibliography .36
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 4, Heat
treatable and alloy steels.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 683-3:2019), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
— steel grades 23MnCrMo5-5-4 and 17NiCrMoS6-4 have been added;
— the lower silicon content in Table 3 has been deleted and replaced by a new option in Clause A.4.
A list of all parts in the ISO 683 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 683-3:2022(E)
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels —
Part 3:
Case-hardening steels
1 Scope
This document specifies the technical delivery requirements for
— semi-finished products, hot formed (e.g. blooms, billets, slabs) (see NOTE 1),
— bars (see NOTE 1),
— wire rod,
— finished flat products, and
— hammer or drop forgings (see NOTE 1)
manufactured from the case-hardening non-alloy or alloy steels listed in Table 3 and supplied in one
of the heat-treatment conditions given for the different types of products in Table 1 and in one of the
surface conditions given in Table 2.
The steels are, in general, intended for the manufacture of case-hardened machine parts.
NOTE 1 Hammer-forged semi-finished products (blooms, billets, slabs, etc.), seamless rolled rings and
hammerforged bars are covered under semi-finished products or bars and not under the term “hammer and drop
forgings”.
NOTE 2 For International Standards relating to steels conforming with the requirements for the chemical
composition in Table 3, however, supplied in other product forms or treatment conditions than given above or
intended for special applications, and for other related International Standards, see the Bibliography.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing
ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO 642:1999, Steel — Hardenability test by end quenching (Jominy test)
ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size
ISO 4885, Ferrous materials — Heat treatments — Vocabulary
ISO 4948-1, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based
on chemical composition
ISO 4948-2, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main
quality classes and main property or application characteristics
ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols
ISO 4967, Steel — Determination of content of non-metallic inclusions — Micrographic method using
standard diagrams
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6929, Steel products — Vocabulary
ISO 7788, Steel — Surface finish of hot-rolled plates and wide flats — Delivery requirements
ISO 9443, Surface quality classes for hot-rolled bars and wire rod
ISO/TR 9769, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 377, ISO 4885, ISO 4948-1,
ISO 4948-2, ISO 6929, ISO 14284 and the following apply.
NOTE For deviations from these terms and definitions, see NOTE 1 of the Scope and footnote b of Table 2.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
case-hardening steel
steel with a relatively low carbon content, which are carburized or carbonitrided on their surface and
subsequently hardened
Note 1 to entry: These steels, after hardening, have a high degree of hardness in the surface zone and good
resistance to wear, while the core material is characterized principally by extreme toughness.
Note 2 to entry: Further possibilities for heat treatment of case-hardening steels are, for example, nitrocarburizing
and nitriding.
3.2
non-alloy steel
as defined in ISO 4948-1
3.3
alloy steel
as defined in ISO 4948-1
4 Classification and designation
4.1 Classification
The classification of the relevant steel grades is in accordance with ISO 4948-1 and ISO 4948-2. Steel
grades C10E, C10R, C15E, C15R, C16E, C16R and 22Mn6 are non-alloy special steels. All other steel
grades covered by this document are alloy special steels.
4.2 Designation
For the steel grades covered by this document, the steel names as given in the relevant tables shall be
allocated in accordance with ISO/TS 4949.
A comparison between the designation of steels given in this document with various designation
systems is given in Annex B.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
The following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order:
a) quantity to be delivered;
b) designation of the product form (slab, bloom, billet, round bar, square or hexagonal bar, wire rod,
wide flats, sheet, plate, strip, forging, etc.);
c) either the designation of the dimensional standard(s) and the dimensions and tolerances selected
from this or these (see 7.8) or, for example, in the case of drop forgings, the designation of the
drawing or any other document covering the dimensions and tolerances required for the product;
d) a reference to this document, i.e. ISO 683-3;
e) the designation of the steel type given in Table 3;
f) standard designation for a test report 2.2 or, if required, any other type of inspection document in
accordance with ISO 10474 or another equivalent standard, e.g. EN 10204 or JIS G 0415.
5.2 Options and/or supplementary or special requirements
A number of options are specified in this document and listed below. If the purchaser does not indicate
the wish to implement any of these options, the products are supplied in accordance with the basic
specifications of this document (see 5.1):
a) if a heat-treatment condition other than the untreated condition is required, the symbol for this
other condition (see Table 1, column 2);
b) if a surface condition other than “hot worked” or a special surface quality is required, the surface
condition (see Table 2) and the surface quality (see 7.7.3);
c) any requirement for restricted hardenability scatter bands for alloy steels (+HH, +HL; see 7.1.1,
Table 6 and Figure 1);
d) if any supplementary requirement shall be complied with, the symbol and, where necessary, the
details of this supplementary requirement in accordance with Annex A;
e) any requirement for the verification of non-metallic inclusion content (see 7.5);
f) verification of hardenability and, if agreed, the information about calculation of the hardenability
(see 9.2.2);
g) any requirement concerning suitability of bars and rod for bright drawing (see 7.7.4);
h) any requirement relating to removal of surface defects (see 7.7.5).
5.3 Ordering example
EXAMPLE 50 hot-rolled round bars in accordance with ISO 1035-1 with a nominal diameter of 40 mm and
a nominal length of 8 000 mm with diameter tolerance according to class S and with length tolerance according
to class L2 of ISO 1035-4 made of steel grade ISO 683-3, 20MnCr5 (see Table 3) in the heat-treatment condition
annealed (+A), surface blast cleaned (+BC) (see Table 2), product analysis/option A.3 with an inspection
certificate 3.1 in accordance with ISO 10474.
50 Round bars ISO 1035 – 40,0S × 8 000L2
ISO 683-3 – 20MnCr5+A+BC, Option A.3
ISO 10474 – 3.1
6 Manufacturing process
6.1 General
The manufacturing process of the steel and of the products is left to the discretion of the manufacturer,
with the restrictions given by the requirements in 6.2 and 6.4.
For minimum reduction ratio or minimum thickness deformation ratio of rolled and forged products,
see Clause A.5.
6.2 Deoxidation
All steels shall be fully deoxidized.
6.3 Heat-treatment condition and surface condition at delivery
6.3.1 Normal condition at delivery
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order, the products shall be delivered in the
untreated condition, i.e. hot-worked condition.
6.3.2 Particular heat-treatment condition
If so agreed at the time of enquiry and order, the products shall be delivered in one of the heat-treatment
conditions given in Table 1, row numbers 3 to 8.
6.3.3 Particular surface conditions
If so agreed at the time of enquiry and order, the products shall be delivered in one of the particular
surface conditions given in Table 2, row numbers 3 to 6.
6.4 Traceability of the cast
The products shall be traceable to the cast, see Clause 10.
7 Requirements
7.1 Chemical composition, hardness and hardenability
7.1.1 General
Table 1 gives a survey on combinations of usual heat-treatment conditions at delivery, product forms
and requirements as specified in Tables 3 to 7 (chemical composition, hardenability, maximum hardness
and hardness range).
In special cases, variations in these technical delivery requirements or additions to them can form the
subject of an agreement at the time of enquiry and order (see 5.2 and Annex A).
In addition to this document, the general technical delivery requirements of ISO 404 apply.
7.1.2 Hardenability
Unless otherwise agreed for alloy steels, the hardenability requirements given in Table 5 apply. If
agreed at the time of enquiry and order, alloy steels with restricted hardenability scatter bands given
in Table 6 or shown in Figure 1 shall be supplied.
A classification of steel grades according to minimum tensile strength as a function of diameter after
hardening and tempering is given in Annex C.
7.1.3 Chemical composition
The chemical composition determined by cast analysis shall conform with the values in Table 3.
Permissible deviations between the limiting values for cast analysis and the values for product analysis
are given in Table 4.
The product analysis shall be carried out when specified, at the time of the enquiry and order (see
Clause A.3).
7.2 Machinability
All steels are machinable in the conditions “soft-annealed”, “treated to hardness range”, “treated to
ferrite/pearlite structure” and “normalized”.
Lowering the silicon content can have a negative influence on the machinability. For details on a
minimum silicon content, see Clause A.4.
Where improved machinability is required, the grades with a specified sulfur range should be ordered
and/or with a specific treatment to improve machinability (see also Table 3, footnote b).
7.3 Cold shearability
7.3.1 Under suitable shearing conditions (avoiding local stress peaks, preheating, application of
blades with a profile adapted to that of the product, etc.), all steels are cold shearable in the condition
“soft-annealed”.
7.3.2 Under suitable conditions, steel grades 28Cr4, 28CrS4, 20MnCr5, 20MnCrS5, 24CrMo4,
24CrMoS4, 22CrMoS3-5, 20MoCr4, 20MoCrS4, 16NiCr4, 16NiCrS4, 18NiCr5-4, 17CrNi6-6, 15NiCr13,
17NiCrMo6-4, 23MnCrMo5-5-4 and 18CrNiMo7-6, are also cold shearable when delivered in the
condition “treated to improve shearability” with the hardness requirements given in Table 7.
7.3.3 Under suitable conditions, the non-alloy steels and steels 17Cr3, 17CrS3, 20Cr4, 20CrS4,
16MnCr5, 16MnCrS5, 16MnCrB5, 18CrMo4, 18CrMoS4, 20NiCrMo2-2 and 20NiCrMoS2-2 are cold
shearable when delivered in the untreated condition.
7.4 Grain size
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order, the steel shall show a fine grain structure
with an austenitic grain size of 5 and finer, when tested in accordance with ISO 643. For verification,
see Clause A.1.
7.5 Non-metallic inclusions
7.5.1 Microscopic inclusions
The special steels shall have a certain degree of cleanness. However, verification of the non-metallic
inclusion content requires a special agreement. If there is such an agreement at the time of enquiry and
order, the microscopic non-metallic inclusion content shall be determined to an agreed procedure and
within agreed limits in accordance with ISO 4967 or another equivalent standard.
For grades with specified minimum sulfur content, the agreement should not include sulfides.
7.5.2 Macroscopic inclusions
This requirement is applicable to the verification of the macroscopic inclusions in special steels. If
verification is agreed, the method and acceptance limits shall be agreed at the time of enquiry and
order.
7.6 Internal soundness
Where appropriate, requirements relating to the internal soundness of the products shall be agreed at
the time of inquiry and order (see Clause A.2).
7.7 Surface condition
7.7.1 All products shall have a smooth surface finish appropriate to the manufacturing processes
applied.
7.7.2 Minor surface imperfections which can occur under normal manufacturing conditions, such as
prints originating from rolled-in scale, shall not be regarded as defects.
7.7.3 Bars and wire rod are delivered with surface class A in accordance with ISO 9443 and hot-rolled
plates and wide flats shall be delivered with a surface in accordance with ISO 7788, unless otherwise
agreed at the time of enquiry and order.
Where no International Standard on the surface quality of steel products exists, and where appropriate,
detailed requirements referring to this characteristic shall be agreed at the time of enquiry and order.
It is more difficult to detect and eliminate surface discontinuities from coiled products than from cut
lengths. This should be taken into account when agreements on surface quality are made.
NOTE Bars and wire rod for cold heading and cold extrusion are covered fully by ISO 4954.
7.7.4 If suitability of bars and rod for bright drawing is required, this shall be agreed at the time of
enquiry and order.
7.7.5 Removal of surface discontinuities by welding shall only be permitted with the approval of the
customer or his or her representative. If surface discontinuities are repaired, the method and maximum
depth of removal shall be agreed at the time of enquiry and order.
7.8 Shape, dimensions and tolerances
The nominal dimensions, tolerances on dimensions and shape of the product shall be agreed at the time
of enquiry and order, if possible, with reference to the dimensional standards listed in the Bibliography.
8 Inspection
8.1 Testing procedures and types of documents
8.1.1 Products complying with this document shall be ordered and delivered with one of the
inspection documents as specified in ISO 10474 or another equivalent standard, e.g. EN 10204 or
JIS G 0415. The type of document shall be agreed at the time of enquiry and order. If the order does not
contain any specification of this type, a test report shall be issued.
8.1.2 If, in accordance with the agreements made at the time of enquiry and order, a test report 2.2 is
to be provided, this shall cover the following information:
a) confirmation that the material complies with the requirements of the order;
b) results of the cast analysis for all elements specified in Table 3 for the steel grade concerned.
8.1.3 If, in accordance with the agreements in the order, an inspection certificate 3.1 or 3.2 is to be
provided, the specific inspections and tests described in 8.3 and Clause 9 shall be carried out and the
results shall be confirmed in the inspection certificate.
In addition, the inspection certificate shall cover the following:
a) confirmation that the material complies with the requirements of the order;
b) results of the cast analysis for all elements specified in Table 3 for the steel grade concerned;
c) results of all inspections and tests ordered by supplementary requirements (see Annex A);
d) the symbol, letters or numbers relating the test certificates, the test pieces and products to each
other.
8.2 Frequency of testing
The amount of testing, the sampling conditions and the test methods to be applied for the verification of
the requirements shall be in accordance with Table 9.
8.3 Tests to be carried out for specific inspection
8.3.1 General
For non-alloy steels and for alloy steels without requirements concerning the verification of
hardenability, the hardness requirements according to Table 1, columns 8.2 and 9.2 and Table 7 shall be
verified.
For alloy steels being ordered with the verification of hardenability, only the hardenability requirements
according to Tables 5 and 6 shall be verified, unless otherwise agreed.
8.3.2 Visual and dimensional inspection
The extent of the products to be inspected to ensure compliance with this document is at the
manufacturer’s discretion.
9 Test methods
9.1 Chemical analysis
The choice of a suitable physical or chemical analytical method for the analysis shall be at the discretion
of the manufacturer. In case of dispute, the method product analysis used shall be agreed taking into
account the relevant existing International Standards.
The list of available International Standards on chemical analysis is given in ISO/TR 9769.
9.2 Hardness and hardenability tests
9.2.1 Verification of hardness
For products in the heat-treatment conditions +S (treated to improve shearability), +A (soft-annealed),
+TH (treated to hardness range), +FP (treated to ferritic-pearlitic structure) and +N (normalized), the
hardness shall be measured in accordance with ISO 6506-1 (see Tables 7 and 9).
9.2.2 Verification of hardenability
For alloy steels, as far as available, the manufacturer has the option to verify the hardenability by
calculation. The calculation method is left to the discretion of the manufacturer. If agreed at the time
of enquiry and order, the manufacturer shall give information about the calculation for the customer to
confirm the result.
If a calculation formula is not available or in case of dispute, an end quench hardenability test shall be
carried out in accordance with ISO 642 and Table 9. The temperature for quenching shall conform with
Table 8. The hardness values shall be determined in accordance with ISO 6508-1 scale C.
9.3 Retests
Retests of case hardening steels and criteria shall be as specified in ISO 404.
10 Marking
The manufacturer shall mark the products or the bundles or boxes containing the products in a suitable
way so that it is possible to identify the cast, steel type and origin of the delivery (see Clause A.6).
Table 1 — Combinations of usual heat-treatment conditions at delivery, product forms and requirements according to Tables 3 to 7
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Applicable to Applicable requirements
Heat-treatment
semi- Non-alloy steel grades Alloy steel grades
Sym-
hammer
1 condition
finished wire flat
bol
bars and drop
at delivery
prod- rod products
8.1 8.2 9.1 9.2 9.3
forgings
ucts
None
2 Untreated x x x x x —
or +U
Treated to
Column
3 improve +S x x — — —
Hardenability values
+S
shearability
according to Table 5 or 6
Chemical
Column
4 Soft-annealed +A x x x x x If option 5.2 f) is
composition As in col-
+A
ordered, the
according umn 8 (see
Brinell
Treated to Column
b verification of
to footnote
5 +TH — x x x x hardness
hardness range +TH
hardenability and, if
Tables 3 to Table 3)
according
agreed, the information
and 4
Treated to
to Table 7
Column
about calculation of the
6 ferrite-pearlite +FP — x — — x
+FP
a hardenability (see 9.2.2)
structure
Normalized or
Column
7 normalizing +N — x — x —
+N
forming
Other treatment conditions, for example certain annealing conditions to achieve a certain structure, may be agreed at the time of enquiry
and order.
8 Others
The condition “annealed to achieve a spheroidization of the carbides (+AC)”, as required for cold heading and cold extrusion, is covered
in ISO 4954.
a
For products of certain grades, a 100 % ferrite-pearlitic structure cannot be achieved, despite an adapted heat-treatment, e.g. isothermal tempering for bars of 18CrNiMo7–6
gives F+P+B structure at any time.
Table 2 — Surface condition at delivery
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
In general, applicable to
semi-finished
Surface condition
hammer
1 Symbol Notes
products wire flat
at delivery
bars and drop
(as blooms, rod products
a
forgings
billets)
b
2 Unless Hot None or x x x x x —
otherwise worked +HW
agreed
d
3 Particular Hot +PI x x x x x —
conditions worked
supplied by and pickled
agreement
4 Hot +BC x x x x x
worked
and blast
cleaned
c
5 Hot +RM — x x — x
worked
and rough
machined
6 Others — — x x x x
a
See NOTE 1 to Clause 1.
b
The term “hot worked” also includes the continuously cast (+CC) condition in the case of semi-finished products.
c
Since machine allowances for the term "rough machined" are not yet fixed, the details are to be agreed at the time of
enquiry and order.
d
In addition, certain surface treatments, such as oiled, limed or phosphated, may be agreed on.
a,b,c
Table 3 — Steel grades and chemical composition (applicable to cast analysis)
d
Mass fraction
%
Steel name
Cu
C Si Mn P S Cr Mo Ni
and B
Non-alloy steels
C10E 0,035
0,07 to 0,30 to
0,40 0,025 0,40 0,10 0,40 Cu: 0,30
0,020 to
0,13 0,60
C10R
0,040
C15E 0,035
0,12 to 0,30 to
0,40 0,025 0,40 0,10 0,40 Cu: 0,30
0,020 to
0,18 0,60
C15R
0,040
C16E 0,035
0,12 to 0,60 to
0,40 0,025 0,40 0,10 0,40 Cu: 0,30
0,020 to
0,18 0,90
C16R
0,040
0,18 to 1,30 to
22Mn6 0,40 0,025 0,035 0,40 0,10 0,40 Cu: 0,30
0,25 1,65
Alloy steels
17Cr3 0,035
0,12 to 0,60 to 0,70 to
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 to
0,20 0,90 1,25
17CrS3
0,040
20Cr4 0,035
0,17 to 0,60 to 0,90 to
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 to
0,23 0,90 1,20
20CrS4
0,040
28Cr4 0,035
0,24 to 0,60 to 0,90 to
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 to
0,31 0,90 1,20
28CrS4
0,040
16MnCr5 0,035
0,14 to 1,00 to 0,80 to
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 to
0,19 1,30 1,10
16MnCrS5
0,040
Cu: 0,40
0,14 to 1,00 to 0,80 to
16MnCrB5 0,40 0,025 0,035 — — B: 0,0008
0,19 1,30 1,10
e
to 0,0050
20MnCr5 0,035
0,17 to 1,10 to 1,00 to
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 to
0,22 1,40 1,30
20MnCrS5
0,040
18CrMo4 0,035
0,15 to 0,60 to 0,90 to 0,15 to
0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,020 to
0,21 0,90 1,20 0,25
18CrMoS4
0,040
24CrMo4 0,035
0,20 to 0,60 to 0,90 to 0,15 to
0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,020 to
0,27 0,90 1,20 0,30
24CrMoS4
0,040
a
For steels with hardenability requirements (see Tables 5 and 6), except for phosphorus and sulfur, insignificant
deviations from the limits for cast analysis are permissible. However, these deviations shall not exceed in the case of
carbon ±0,01 % and, in all other cases, the values according to Table 4.
b
Steels with improved machinability either by higher sulfur levels up to about 0,10 % S (including controlled sulfide
morphology) or lead additions may be supplied on request. In the first case, the upper limit of the manganese content may
be increased by 0,15 %.
c
Additional case-hardening steels, predominantly used for bearings, are covered by ISO 683-17.
d
Maximum values unless otherwise stated.
e
In this case, boron is added not for increase of hardenability, but to improve the toughness of the case-hardened zone.
Table 3 (continued)
d
Mass fraction
%
Steel name
Cu
C Si Mn P S Cr Mo Ni
and B
0,19 to 0,70 to 0,020 to 0,70 to 0,40 to
22CrMoS3–5 0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,24 1,00 0,040 1,00 0,50
20MoCr4 0,035
0,17 to 0,70 to 0,30 to 0,40 to
0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,020 to
0,23 1,00 0,60 0,50
20MoCrS4
0,040
16NiCr4 0,035
0,13 to 0,70 to 0,60 to 0,80 to
0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,020 to
0,19 1,00 1,00 1,10
16NiCrS4
0,040
0,16 to 0,60 to 0,90 to 1,20 to
18NiCr5–4 0,40 0,025 0,035 — Cu: 0,40
0,21 0,90 1,20 1,50
0,14 to 0,50 to 1,40 to 1,40 to
17CrNi6–6 0,40 0,025 0,035 — Cu: 0,40
0,20 0,90 1,70 1,70
0,12 to 0,35 to 0,60 to 3,00 to
15NiCr13 0,40 0,025 0,035 — Cu: 0,40
0,18 0,65 0,90 3,50
20NiCrMo2–2 0,035
0,17 to 0,65 to 0,35 to 0,15 to 0,40 to
0,40 0,025 Cu: 0,40
0,020 to
0,23 0,95 0,70 0,25 0,70
20NiCrMoS2–2
0,040
17NiCrMo6–4 0,035
0,14 to 0,60 to 0,80 to 0,15 to 1,20 to
0,40 0,025 Cu: 0,40
0,020 to
0,20 0,90 1,10 0,25 1,60
17NiCrMoS6–4
0,040
0,20 to 1,10 to 1,10 to 0,20 to
23MnCrMo5–5-4 0,40 0,025 0,035 0,60 Cu: 0,40
0,25 1,40 1,40 0,50
0,15 to 0,50 to 1,50 to 0,25 to 1,40 to
18CrNiMo7–6 0,40 0,025 0,035 Cu: 0,40
0,21 0,90 1,80 0,35 1,70
Elements not quoted in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the pur-
chaser, other than for the purpose of finishing the heat. All reasonable precautions shall be taken to prevent the
addition of such elements from scrap or other materials used in manufacture, which affect the hardenability,
mechanical properties and applicability.
a
For steels with hardenability requirements (see Tables 5 and 6), except for phosphorus and sulfur, insignificant
deviations from the limits for cast analysis are permissible. However, these deviations shall not exceed in the case of
carbon ±0,01 % and, in all other cases, the values according to Table 4.
b
Steels with improved machinability either by higher sulfur levels up to about 0,10 % S (including controlled sulfide
morphology) or lead additions may be supplied on request. In the first case, the upper limit of the manganese content may
be increased by 0,15 %.
c
Additional case-hardening steels, predominantly used for bearings, are covered by ISO 683-17.
d
Maximum values unless otherwise stated.
e
In this case, boron is added not for increase of hardenability, but to improve the toughness of the case-hardened zone.
Table 4 — Permissible deviations between the product analysis and the limiting values given in
Table 3 for the cast analysis
Permissible maximum content or range
a
Permissible deviation
according to cast analysis
Element
mass fraction mass fraction
% %
C 0,07 < C ≤ 0,31 ±0,02
Si ≤0,40 ±0,03
≤1,00 ±0,04
Mn
1,00 < Mn ≤ 1,65 ±0,06
P ≤0,025 +0,005
S ≤0,040 ±0,005
Cr ≤1,80 ±0,05
≤0,30 ±0,03
Mo
0,30 < Mo ≤ 0,50 ±0,04
≤1,00 ±0,03
Ni 1,00 < Ni ≤ 2,00 ±0,05
2,00 < Ni ≤ 3,50 ±0,07
Cu ≤0,40 +0,05
B ≤0,005 0 ±0,000 3
a
± means that, in one cast, the deviation can occur over the upper value or under the lower value of
the specified range in Table 3, but not both at the same time.
Table 5 — Hardness limits for steel grades with specified (normal) hardenability
(+H-grades; see 7.1.1)
Hardness HRC at a distance, in millimetres,
Limit
from quenched end of a test piece of
Steel name Symbol of
range
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
max. 47 44 40 33 29 27 25 24 23 21 — — —
17Cr3
+H
17CrS3
min. 39 35 25 20 — — — — — — — — —
max. 49 48 46 42 38 36 34 32 29 27 26 24 23
20Cr4
+H
20CrS4
min. 41 38 31 26 23 21 — — — — — — —
max. 53 52 51 49 45 42 39 36 33 30 29 28 27
28Cr4
+H
28CrS4
min. 45 43 39 29 25 22 20 — — — — — —
16MnCr5 max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 27
16MnCrS5 +H
min. 39 36 31 28 24 21 — — — — — — —
16MnCrB5
max. 49 49 48 46 43 42 41 39 37 35 34 33 32
20MnCr5
+H
20MnCrS5
min. 41 39 36 33 30 28 26 25 23 21 - - -
max. 47 46 45 42 39 37 35 34 31 29 28 27 26
18CrMo4
+H
18CrMoS4
min. 39 37 34 30 27 24 22 21 — — — — —
max. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31
24CrMo4
+H
24CrMoS4
min. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 — —
max. 50 49 48 47 45 43 41 40 37 35 34 33 32
22CrMoS3–5 +H
min. 42 41 37 33 31 28 26 25 23 22 21 20 —
max. 49 47 44 41 38 35 33 31 28 26 25 24 24
20MoCr4
+H
20MoCrS4
min. 41 37 31 27 24 22 — — — — — — —
max. 47 46 44 42 40 38 36 34 32 30 29 28 28
16NiCr4
+H
16NiCrS4
min. 39 36 33 29 27 25 23 22 20 — — — —
max. 49 48 46 44 42 39 37 36 34 32 31 31 30
18NiCr5–4 +H
min. 41 39 35 32 29 27 25 24 21 20 — — —
max. 47 47 46 45 43 42 41 39 37 35 34 34 33
17CrNi6–6 +H
min. 39 38 36 35 32 30 28 26 24 22 21 20 20
max. 46 46 46 46 45 44 43 41 38 35 34 34 33
15NiCr13 +H
min. 38 37 36 34 31 29 27 26 24 22 22 21 21
max. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 23
20NiCrMo2–2
+H
20NiCrMoS2–2
min. 41 37 31 25 22 20 — — — — — — —
max. 48 48 47 46 45 44 42 41 38 36 35 34 33
17NiCrMo6–4
+H
17NiCrMoS6–4
min. 40 39 37 34 30 28 27 26 24 23 22 21 —
max. 48 48 48 48 47 47 46 46 44 43 42 41 41
23MnCr-
+H
Mo5–5-4
min. 40 40 39 38 37 36 35 34 32 31 30 29 29
max. 48 48 48 48 47 47 46 46 44 43 42 41 41
18CrNiMo7–6 +H
min. 40 40 39 38 37 36 35 34 32 31 30 29 29
Table 6 — Hardness limits for steels with narrowed hardenability scatterbands
(+HH and +HL grades)
Hardness HRC at a distance, in millimetres,
Limit
from quenched end of a test piece of
Steel name Symbol of
range
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
max. 47 44 40 33 29 27 25 24 23 21 — — —
+HH
min. 42 38 30 24 20 — — — — — — — —
17Cr3
17CrS3
max. 44 41 35 29 25 23 21 20 — — — — —
+HL
min. 39 35 25 20 — — — — — — — — —
max. 49 48 46 42 38 36 34 32 29 27 26 24 23
+HH
min. 44 41 36 31 28 26 24 22 — — — — —
20Cr4
20CrS4
max. 46 45 41 37 33 31 29 27 24 22 21 — —
+HL
min. 41 38 31 26 23 21 — — — — — — —
max. 53 52 51 49 45 42 39 38 33 30 29 28 27
+HH
min. 48 46 43 36 32 29 26 23 20 — — — —
28Cr4
28CrS4
max. 50 49 47 42 38 35 33 30 27 24 23 22 21
+HL
min. 45 43 39 29 25 22 20 — — — — — —
max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 27
+HH
16MnCr5
min. 42 39 35 32 29 26 24 22 20 — — — —
16MnCrS5
max. 44 43 40 37 34 32 30 28 26 25 24 23 22
16MnCrB5
+HL
min. 39 36 31 28 24 21 — — — — — — —
max. 49 49 48 46 43 42 41 39 37 35 34 33 32
+HH
min. 44 42 40 37 34 33 31 30 28 26 25 24 23
20MnCr5
20MnCrS5
max. 46 46 44 42 39 37 36 34 32 30 29 28 27
+HL
min. 41 39 36 33 30 28 26 25 23 21 — — —
max. 47 46 45 42 39 37 35 34 31 29 28 27 26
+HH
min. 42 40 38 34 31 28 26 25 22 20 — — —
18CrMo4
18CrMoS4
max. 44 43 41 38 35 33 31 30 27 25 24 23 22
+HL
min. 39 37 34 30 27 24 22 21 — — — — —
max. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 683-3
Quatrième édition
2022-01
Aciers pour traitement thermique,
aciers alliés et aciers pour
décolletage —
Partie 3:
Aciers pour cémentation
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels —
Part 3: Case-hardening steels
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification et désignation .3
4.1 Classification . 3
4.2 Désignation . 3
5 Informations à fournir par l'acheteur . 3
5.1 Informations obligatoires . 3
5.2 Options et/ou exigences supplémentaires ou particulières . 3
5.3 Exemple de commande . 4
6 Procédé d'élaboration .4
6.1 Généralités . 4
6.2 Désoxydation. 4
6.3 État de traitement thermique et état de surface à la livraison . 4
6.3.1 État normal de livraison . 4
6.3.2 État particulier de traitement thermique . 4
6.3.3 État de surface particulier . 4
6.4 Traçabilité de la coulée . 4
7 Exigences . 5
7.1 Composition chimique, dureté et trempabilité . 5
7.1.1 Généralités . 5
7.1.2 Trempabilité . 5
7.1.3 Composition chimique . 5
7.2 Usinabilité . 5
7.3 Aptitude au cisaillage à froid . 5
7.4 Taille de grain . 6
7.5 Inclusions non métalliques . 6
7.5.1 Inclusions microscopiques . 6
7.5.2 Inclusions macroscopiques . 6
7.6 Santé interne . 6
7.7 État de surface . 6
7.8 Forme, dimensions et tolérances . 7
8 Contrôle . 7
8.1 Procédures d'essai et types de documents . 7
8.2 Fréquence des essais . 8
8.3 Essais à réaliser pour un contrôle spécifique . 8
8.3.1 Généralités . 8
8.3.2 Contrôles visuels et dimensionnels . 8
9 Méthodes d'essai . 8
9.1 Analyse chimique . 8
9.2 Essais de dureté et de trempabilité. 8
9.2.1 Vérifications de la dureté . 8
9.2.2 Vérifications de la trempabilité . 8
9.3 Contre-essais . . 8
10 Marquage . 9
Annexe A (normative) Exigences supplémentaires ou particulières .30
Annexe B (informative) Comparaison des désignations d'aciers indiquées dans le présent
document avec d'autres nuances d'acier présentées dans d'autres systèmes de
désignation .32
iii
Annexe C (informative) Classification des nuances d'acier selon la résistance à la traction
minimale en fonction du diamètre après trempe et revenu à 200 °C .34
Bibliographie .35
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique l’ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4, Aciers
pour traitements thermiques et aciers alliés.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 683-3:2019), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications sont les suivantes:
— les nuances d'acier 23MnCrMo5-5-4 et 17NiCrMoS6-4 ont été ajoutées;
— la teneur inférieure de silicium dans le Tableau 3 a été supprimée et remplacée par une nouvelle
option dans l'Article A.4.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 683 se trouve sur le site Web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 683-3:2022(F)
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers
pour décolletage —
Partie 3:
Aciers pour cémentation
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison des
— demi-produits formés à chaud, comme par exemple les blooms, billettes et brames (voir NOTE 1);
— barres (voir NOTE 1),
— fils machine,
— produits plats finis, et
— pièces forgées par martelage ou estampage (voir NOTE 1)
fabriqués à partir d'aciers alliés ou non alliés pour cémentation énumérés dans le Tableau 3 et livrés
dans l'un des états de traitement thermique donnés pour les différents types de produits dans le
Tableau 1 et dans l'un des états de surface donnés dans le Tableau 2.
Les aciers sont en général destinés à la fabrication de pièces mécaniques cémentées.
NOTE 1 Les produits semi-finis forgés par martelage (blooms, billettes, brames, etc.), les anneaux laminés
sans soudure et les barres forgées par martelage figurent parmi les produits semi-finis ou les barres, et non sous
l'appellation «pièces forgées par martelage ou estampage».
NOTE 2 Pour les Normes internationales relatives aux aciers qui sont conformes aux exigences de composition
chimique du Tableau 3, mais fournis sous d’autres formes de produits ou dans des états de traitement autres
que ceux indiqués ci-dessus, ou qui sont destinés à des applications spéciales, ainsi que pour d'autres Normes
internationales analogues, voir la Bibliographie.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques
ISO 404, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO 642:1999, Acier — Essai de trempabilité par trempe en bout (essai Jominy)
ISO 643, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente
ISO 4885, Matériaux ferreux — Traitements thermiques — Vocabulaire
ISO 4948-1, Aciers — Classification — Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non alliés basée
sur la composition chimique
ISO 4948-2, Aciers — Classification — Partie 2: Classification des aciers alliés et aciers non alliés en fonction
des principales classes de qualité et des caractéristiques principales de propriétés ou d'application
ISO/TS 4949, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles
ISO 4967, Aciers — Détermination de la teneur en inclusions non métalliques — Méthode micrographique à
l'aide d'images types
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6929, Produits en acier — Vocabulaire
ISO 7788, Acier — État de surface des tôles et larges-plats laminés à chaud — Conditions de livraison
ISO 9443, Classes de qualité de surface des barres et fils-machine laminés à chaud
ISO/TR 9769, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions l'ISO 377, l'ISO 4885, l'ISO 4948-1,
l'ISO 4948-2, l'ISO 6929, ISO 14284 ainsi que les suivants s’appliquent.
NOTE Pour les variantes de ces termes et définitions, voir la NOTE 1 du Domaine d'application et la note de
bas de tableau b du Tableau 2.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
acier de cémentation
acier ayant une teneur en carbone relativement faible, destiné à un traitement de cémentation ou de
carbonitruration sur sa surface et suivi d'une trempe
Note 1 à l'article: Après trempe, ces aciers se caractérisent par une dureté élevée dans la zone de surface et une
bonne résistance à l’usure, alors que le cœur du matériau présente une grande ténacité.
Note 2 à l'article: De plus, d’autres possibilités de traitement thermique des aciers de cémentation sont, par
exemple, la nitrocarburation et la nitruration.
3.2
acier non allié
tel que défini dans l'ISO 4948-1
3.3
acier allié
tel que défini dans l'ISO 4948-1
4 Classification et désignation
4.1 Classification
La classification des nuances d'acier appropriées est appliquée conformément à l'ISO 4948-1 et à
l'ISO 4948-2. Les nuances d'acier C10E, C10R, C15E, C15R, C16E, C16R et 22Mn6 sont des aciers spéciaux
non alliés. Toutes les autres nuances d'acier concernées par le présent document sont des aciers spéciaux
alliés.
4.2 Désignation
Pour les nuances d'acier concernées par le présent document, les noms des aciers tels qu'ils sont donnés
dans les tableaux correspondants doivent être attribués conformément à l'ISO/TS 4949.
Une comparaison entre les désignations d'aciers indiquées dans le présent document avec celles
présentées dans d'autres systèmes de désignation est donnée dans l’Annexe B.
5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 Informations obligatoires
Les informations suivantes doivent être fournies par l'acheteur lors de l'appel d'offres et de la
commande:
a) la quantité à livrer;
b) la désignation de la forme du produit (brame, bloom, billette, barre ronde, carrée ou hexagonale,
fils machine, larges plats, feuillard, tôle, bande, pièce forgée, etc.);
c) soit la désignation de la ou des normes dimensionnelles et les dimensions et les tolérances choisies
à partir de celles-ci (voir 7.8), soit, par exemple, dans le cas de pièces forgées par estampage, la
désignation de l'étirage ou de tout autre document concernant les dimensions et les tolérances
requises pour le produit;
d) la référence au présent document, c'est-à-dire, ISO 683-3;
e) la désignation du type d'acier donnée dans le Tableau 3;
f) la désignation normalisée correspondant au relevé de contrôle 2.2 ou, sur demande, à tout autre
document de contrôle conforme à l'ISO 10474 ou une norme équivalente, par exemple, EN 10204 ou
JIS G 0415.
5.2 Options et/ou exigences supplémentaires ou particulières
Un certain nombre d'options sont spécifiées dans le présent document et sont répertoriées ci-dessous.
Si l'acheteur ne précise pas vouloir mettre en œuvre l'une de ces options, les produits sont fournis
conformément aux spécifications de base du présent document (voir 5.1):
a) si un état de traitement thermique autre que l'état non traité est requis, le symbole pour cet autre
état (voir Tableau 1, colonne 2);
b) si un état de surface autre que l'état «écroui à chaud» ou une qualité particulière de surface est
requis, l'état de surface (voir Tableau 2) et la qualité de surface (voir 7.7.3);
c) toute exigence relative aux bandes restreintes de dispersion de trempabilité pour les aciers alliés
(symboles +HH, + HL, voir 7.1.1, Tableau 6 et Figure 1);
d) si des exigences supplémentaires doivent être respectées selon le symbole et, le cas échéant, les
détails de cette exigence supplémentaire conformes à l’Annexe A;
e) toute exigence relative à la vérification de la teneur en inclusions non métalliques (voir 7.5);
f) la vérification de la trempabilité et, s’il y a accord, les informations relatives au calcul de la
trempabilité (voir 9.2.2);
g) toute exigence relative à la possibilité de soumettre les barres et les fils machine à l'étirage à froid
(voir 7.7.4);
h) toute exigence relative à l'élimination des défauts superficiels (voir 7.7.5).
5.3 Exemple de commande
EXEMPLE 50 barres rondes laminées à chaud selon l'ISO 1035-1 avec un diamètre nominal de 40 mm et
une longueur nominale de 8 000 mm avec une tolérance de diamètre de classe S et une tolérance de longueur de
classe L2 selon l'ISO 1035-4, fabriqués en nuance d'acier ISO 683-3, 20MnCr5 (voir Tableau 3), suivant la condition
de traitement thermique adoucie (+A), une surface grenaillée (+BC) (voir Tableau 2), une analyse sur produit/
option A.3 avec un certificat de réception 3.1 conformément à l'ISO 10474.
50 barres rondes ISO 1035 – 40,0S × 8 000L2
ISO 683-3 – 20MnCr5+A+BC, Option A.3
ISO 10474 – 3.1
6 Procédé d'élaboration
6.1 Généralités
Le procédé d'élaboration de l'acier et des produits est laissé au choix du fabricant, sous réserve des
limites données par les exigences indiquées en 6.2 et 6.4.
Pour le degré minimal de réduction ou le degré minimal de déformation de l'épaisseur sur les produits
laminés et forgés, voir Article A.5.
6.2 Désoxydation
Tous les aciers doivent être complètement désoxydés.
6.3 État de traitement thermique et état de surface à la livraison
6.3.1 État normal de livraison
Sauf accord contraire lors de l'appel d'offres et de la commande, les produits doivent être livrés à l'état
non traité, c’est-à-dire écroui à chaud.
6.3.2 État particulier de traitement thermique
Par accord au moment de l'appel d'offres et de la commande, les produits doivent être livrés dans l'un
des états de traitement thermique donnés dans le Tableau 1, lignes 3 à 8.
6.3.3 État de surface particulier
Par accord au moment de l'appel d'offres et de la commande, les produits doivent être livrés dans l'un
des états de surface particuliers donnés dans le Tableau 2, lignes 3 à 6.
6.4 Traçabilité de la coulée
Les produits doivent pouvoir être retracés jusqu'à la coulée, voir Article 10.
7 Exigences
7.1 Composition chimique, dureté et trempabilité
7.1.1 Généralités
Le Tableau 1 fournit un relevé des combinaisons des états habituels de traitement thermiques à la
livraison, des formes de produit et des exigences, spécifiés dans les Tableaux 3 à 7 (composition
chimique, trempabilité, dureté maximale et fourchette de dureté).
Dans des cas particuliers, des variations ou des ajouts à ces exigences techniques de livraison peuvent
faire l'objet d'un accord au moment de la demande et de la commande (voir 5.2 et Annexe A).
En complément de ce document, les exigences techniques générales de livraison de la norme
ISO 404 s'appliquent.
7.1.2 Trempabilité
Sauf accord contraire pour les aciers alliés, les exigences de trempabilité données dans le Tableau 5
s'appliquent. En cas d'accord au moment de l'appel d'offres et de la commande, des aciers alliés avec les
bandes restreintes de dispersion de trempabilité données dans le Tableau 6 ou à la Figure 1 doivent être
fournis.
Une classification des nuances d'acier selon la résistance à la traction minimale en fonction du diamètre
après trempe et revenu est donnée en Annexe C.
7.1.3 Composition chimique
La composition chimique déterminée par analyse de coulée doit être conforme aux valeurs du Tableau 3.
Les écarts admissibles entre les valeurs limites de l'analyse de coulée et les valeurs de l'analyse sur
produit sont données dans le Tableau 4.
L'analyse sur produit doit être réalisée lorsque cela est spécifié au moment de l'appel d'offres et de la
commande (voir Article A.3).
7.2 Usinabilité
Tous les aciers sont usinables à l’état «adouci», «traité pour une fourchette de dureté», «traité pour une
structure ferrite/perlite» et «normalisé».
Réduire la teneur en silicium peut avoir une influence négative sur l'usinabilité. Pour des informations
sur la teneur minimale de silicium, se référer à l'Article A.4.
Lorsqu'une usinabilité plus importante est nécessaire, il convient de commander des nuances avec
une gamme de soufre spécifiée et/ou avec un traitement spécifique pour améliorer l’usinabilité (voir
également le Tableau 3, note de bas de tableau b).
7.3 Aptitude au cisaillage à froid
7.3.1 Dans des conditions de cisaillage appropriées (pas de crête de contraintes localisées,
préchauffage, utilisation de lames de profil adapté à celui du produit, etc.), tous les aciers sont cisaillables
à froid à l'état «adouci».
7.3.2 Dans des conditions convenables, les nuances d'acier 28Cr4, 28CrS4, 20MnCr5, 20MnCrS5,
24CrMo4, 24CrMoS4, 22CrMoS3-5, 20MoCr4, 20MoCrS4, 16NiCr4, 16NiCrS4, 18NiCr5-4, 17CrNi6-6,
15NiCr13, 17NiCrMo6-4, 23MnCrMo5-5-4 et 18CrNiMo7-6, sont également cisaillables à froid, si elles
sont livrées à l'état «traité pour une meilleure aptitude au cisaillage» en respectant les exigences de
dureté données au Tableau 7.
7.3.3 Dans des conditions convenables, les aciers non alliés et aciers 17Cr3, 17CrS3, 20Cr4, 20CrS4,
16MnCr5, 16MnCrS5, 16MnCrB5, 18CrMo4, 18CrMoS4, 20NiCrMo2-2 et 20NiCrMoS2-2 sont cisaillables à
froid, s'ils sont livrés à l'état non traité.
7.4 Taille de grain
Sauf accord contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande, l'acier doit présenter une
structure à grains fins d'une grosseur de grain d'austénite de 5 ou plus fin lors de l'essai réalisé
conformément à l'ISO 643. Pour la vérification, voir Article A.1.
7.5 Inclusions non métalliques
7.5.1 Inclusions microscopiques
Les aciers spéciaux doivent avoir un certain degré de pureté, toutefois, la vérification de la teneur en
inclusions non métalliques doit faire l'objet d'un accord spécial. S'il y a un tel accord au moment de
l'appel d'offres et de la commande, la teneur en inclusions microscopiques non métalliques doit être
déterminée conformément à la procédure convenue et dans les limites convenues selon l’ISO 4967 ou
une autre norme équivalente.
Pour les nuances à faible teneur en soufre spécifiée, il convient que l’accord n’inclue pas les sulfures.
7.5.2 Inclusions macroscopiques
Cette exigence est applicable à la vérification de la teneur inclusionnaire macroscopique dans des aciers
spéciaux. Si une vérification est demandée, la méthode et les limites d’acceptations doivent faire l’objet
d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
7.6 Santé interne
Le cas échéant, les exigences relatives à la santé interne des produits doivent être convenues au moment
de l'appel d'offres et de la commande (voir Article A.2).
7.7 État de surface
7.7.1 Tous les produits doivent avoir une finition de surface lisse adaptée aux processus de fabrication
utilisés.
7.7.2 Les imperfections superficielles mineures qui peuvent se produire dans des conditions
normales d'élaboration, telles que des traces provoquées par incrustation de calamine, ne doivent pas
être considérées comme des défauts.
7.7.3 Les barres et le fil-machine sont livrés avec un état de surface de classe A conformément à
l'ISO 9443 et les tôles laminées à chaud et les larges plats doivent être livrés avec une surface définie
dans l'ISO 7788, sauf accord contraire lors de l'appel d'offres et de la commande.
Lorsqu'il n'existe aucune Norme internationale sur la qualité de surface des produits en acier, des
exigences détaillées concernant cette caractéristique doivent, le cas échéant, être convenues au moment
de l'appel d'offres et de la commande.
Il est plus difficile de déceler et d'éliminer les discontinuités superficielles sur les bobines que sur les
barres. Il convient de tenir compte de ce facteur dans les accords sur la qualité de surface des produits.
NOTE Les barres et fils machine pour frappe à froid et extrusion à froid sont entièrement traitées par
l'ISO 4954.
7.7.4 Si l'aptitude des barres et des fils machine à l'étirage à froid est nécessaire, elle doit être
convenue au moment de l'appel d'offres et de la commande.
7.7.5 L'élimination par soudage des discontinuités superficielles ne doit être permise qu'avec l'accord
du client ou de son représentant. Si les discontinuités superficielles sont réparées, la méthode utilisée
et la profondeur maximale d'élimination doivent être convenues au moment de l'appel d'offres et de la
commande.
7.8 Forme, dimensions et tolérances
Les dimensions nominales, les tolérances sur les dimensions et la forme du produit doivent être
convenues lors de l'appel d'offres et de la commande, si possible, en faisant référence aux normes
dimensionnelles figurant dans la Bibliographie.
8 Contrôle
8.1 Procédures d'essai et types de documents
8.1.1 Les produits conformes au présent document doivent être commandés et livrés avec l'un des
documents de contrôle spécifiés dans l'ISO 10474 ou d'autres normes équivalentes, par exemple dans
les normes EN 10204 ou JIS G 0415. Le type du document doit être convenu au moment de l'appel d'offres
et de la commande. Si la commande ne comporte aucune spécification de ce type, un rapport d'essai doit
être fourni.
8.1.2 Si, conformément aux accords passés au moment de l'appel d'offres et de la commande, un relevé
de contrôle 2.2 doit être fourni, ce dernier doit contenir les informations suivantes:
a) la confirmation que les matériaux sont conformes aux exigences formulées dans la commande;
b) les résultats de l'analyse de coulée pour tous les éléments spécifiés dans le Tableau 3 pour la nuance
d'acier concernée.
8.1.3 Si, conformément aux accords passés lors de la commande, un certificat de réception 3.1 ou 3.2
doit être fourni, les contrôles et essais spécifiques indiqués en 8.3 et à l'Article 9 doivent être réalisés et
les résultats consignés dans le document de contrôle.
En outre, le certificat de réception doit contenir les informations suivantes:
a) la confirmation que les matériaux sont conformes aux exigences formulées dans la commande;
b) les résultats de l'analyse de coulée pour tous les éléments spécifiés dans le Tableau 3 pour la nuance
d'acier concernée;
c) les résultats de tous les contrôles et essais requis par les exigences supplémentaires (voir Annexe A);
d) les symboles, lettres ou numéros reliant entre eux les certificats d'essai, les éprouvettes et les
produits.
8.2 Fréquence des essais
Le nombre d'essais, les conditions d’échantillonnage et les méthodes d’essai à appliquer pour la
vérification des exigences doivent être conformes au Tableau 9.
8.3 Essais à réaliser pour un contrôle spécifique
8.3.1 Généralités
Pour les aciers non alliés et les aciers alliés sans exigence concernant la vérification de la trempabilité,
les exigences de dureté du Tableau 1, colonnes 8.2 et 9.2 ainsi que du Tableau 7 doivent être vérifiées.
Pour les aciers alliés commandés sans vérification de trempabilité, sauf accord contraire, seules les
exigences en matière de dureté des Tableaux 5 et 6 doivent être vérifiées.
8.3.2 Contrôles visuels et dimensionnels
L'étendue des produits à inspecter pour assurer la conformité avec ce document est à la discrétion du
fabricant.
9 Méthodes d'essai
9.1 Analyse chimique
La méthode d'analyse physique ou chimique appropriée doit être laissée au choix du fabricant. En cas
de litige, la méthode d'analyse sur produit utilisée doit être convenue en tenant compte des Normes
internationales existantes appropriées.
La liste des Normes internationales disponibles relatives aux analyses chimiques est donnée dans
l'ISO/TR 9769.
9.2 Essais de dureté et de trempabilité
9.2.1 Vérifications de la dureté
Pour les produits aux états de traitement thermique +S (traité pour une meilleure aptitude au cisaillage),
+A (adouci), +TH (traité pour une fourchette de dureté), +FP (traité pour une structure ferrite-perlite)
et +N (normalisé), la dureté doit être mesurée conformément à l'ISO 6506-1 (voir Tableaux 7 et 9).
9.2.2 Vérifications de la trempabilité
Pour les aciers alliés, le fabricant a éventuellement la possibilité de vérifier la trempabilité par calcul. La
méthode de calcul est laissée à la discrétion du fabricant. En cas d'accord au moment de l’appel d’offres
et de la commande, le fabricant doit donner des informations concernant le calcul pour que le client
puisse en confirmer le résultat.
Si aucune formule de calcul n'est disponible, ou en cas de litige, un essai de trempabilité par trempe en
bout doit être réalisé conformément à l’ISO 642 et au Tableau 9. La température de trempe doit être
conforme au Tableau 8. Les valeurs de dureté doivent être déterminées conformément à l’ISO 6508-1,
échelle C.
9.3 Contre-essais
Les critères et contre-essais des aciers pour cémentation doivent être tels que spécifiés dans l'ISO 404.
10 Marquage
Le fabricant doit marquer les produits, les fardeaux ou les caisses contenant les produits de manière
appropriée et de façon à pouvoir déterminer la coulée, le type d'acier et l'origine de la livraison
(voir Article A.6).
Tableau 1 — Combinaisons d'états habituels de traitement thermique à la livraison, de formes de produit et d'exigences conformément
aux Tableaux 3 à 7
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Applicable à Exigences applicables
pièces Nuances d'aciers non alliés Nuances d'aciers alliés
État de
forgées
traitement
1 Symbole
demi- fils ma- produits par mar-
thermique à
barres
produits chine plats telage et
8.1 8.2 9.1 9.2 9.3
la livraison
estam-
page
Néant
2 Non traité x x x x x —
ou +U
Traité pour
une meilleure Colonne
3 +S x x — — —
aptitude au +S
Valeurs de trempabilité
cisaillage
selon Tableau 5 ou 6.
Composition
Colonne
Comme la
4 Adouci +A x x x x x Si l'option 5.2 f) est
chimique
+A
colonne 8
Dureté
commandée, les vérifi-
conformé-
(voir
Traité pour Brinell
cations
ment
note de bas de
une four- confor- Colonne
de la trempabilité et,
aux
5 +TH — x x x x b
tableau
chette de mé-ment +TH
le cas échéant, des infor-
Tableaux 3
du Tableau 3)
dureté au
mations relatives
et 4
Tableau 7
au calcul de la
Traité pour
Colonne
trempabilité (voir 9.2.2)
6 une structure +FP — x — — x
+FP
ferrite/perlite
Normalisé
Colonne
7 ou formage +N — x — x —
+N
normalisant
D’autres états de traitement, par exemple certains états adoucis pour obtenir une structure spécifique, peuvent être convenus au moment de
l'appel d'offres et de la commande.
8 Autres
L'état «adouci pour obtenir une globularisation des carbures (+AC)», tel que requis pour la frappe à froid et l’extrusion à froid, est traité
dans l'ISO 4954.
a
Pour les produits de certaines nuances, une structure ferrite-perlite à 100 % ne peut être obtenue malgré un traitement thermique adapté, par exemple le revenu
isotherme pour des barres de 18CrNiMo7-6 donne à tout moment une structure F+P+B.
Tableau 2 — État de surface à la livraison
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Applicable en général à
pièces for-
demi- gées
État de surface à
1 Symbole Notes
produits fils produits par marte-
la livraison
barres
(blooms, machine plats lage
billettes) et estampa-
a
ge
b
2 Sauf Écroui Néant ou x x x x x —
accord à chaud +HW
contraire
d
3 Conditions Formé à +PI x x x x x —
particulières chaud
fournies et décapé
après accord
4 Formé à +BC x x x x x
chaud
et gre-
naillé
c
5 Formé à +RM — x x — x
chaud
et ébau-
ché
6 Autres — — x x x x
a
Voir NOTE 1 dans l'Article 1.
b
Le terme «écroui à chaud» comprend également l'état «coulée continue» (+CC) dans le cas des demi-pro-
duits.
c
Étant donné que les caractéristiques des machines pour le terme “brut d'usinage” ne sont pas encore
fixées, les détails doivent être convenus au moment de la demande et de la commande.
d
En outre, il est permis de convenir de certains traitements de surface tels que huilage, chaulage ou phos-
phatation.
a,b,c
Tableau 3 — Nuances d'acier et composition chimique (applicable à l'analyse de coulée)
% en masseᵈ
%
Désignation de
l'acier
Cu
C Si Mn P S Cr Mo Ni
et B
Aciers non alliés
C10E 0,035
0,07 à 0,30 à
0,40 0,025 0,40 0,10 0,40 Cu: 0,30
0,020 à
0,13 0,60
C10R
0,040
C15E 0,035
0,12 à 0,30 à
0,40 0,025 0,40 0,10 0,40 Cu: 0,30
0,020 à
0,18 0,60
C15R
0,040
C16E 0,035
0,12 à 0,60 à
0,40 0,025 0,40 0,10 0,40 Cu: 0,30
0,020 à
0,18 0,90
C16R
0,040
0,18 à 1,30 à
22Mn6 0,40 0,025 0,035 0,40 0,10 0,40 Cu: 0,30
0,25 1,65
Aciers alliés
17Cr3 0,035
0,12 à 0,60 à 0,70 à
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 à
0,20 0,90 1,25
17CrS3
0,040
20Cr4 0,035
0,17 à 0,60 à 0,90 à
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 à
0,23 0,90 1,20
20CrS4
0,040
28Cr4 0,035
0,24 à 0,60 à 0,90 à
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 à
0,31 0,90 1,20
28CrS4
0,040
16MnCr5 0,035
0,14 à 1,00 à 0,80 à
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 à
0,19 1,30 1,10
16MnCrS5
0,040
Cu: 0,40
0,14 à 1,00 à 0,80 à
16MnCrB5 0,40 0,025 0,035 — — B: 0,0008
0,19 1,30 1,10
e
à 0,0050
20MnCr5 0,035
0,17 à 1,10 à 1,00 à
0,40 0,025 — — Cu: 0,40
0,020 à
0,22 1,40 1,30
20MnCrS5
0,040
18CrMo4 0,035
0,15 à 0,60 à 0,90 à 0,15 à
0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,020 à
0,21 0,90 1,20 0,25
18CrMoS4
0,040
24CrMo4 0,035
0,20 à 0,60 à 0,90 à 0,15 à
0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,020 à
0,27 0,90 1,20 0,30
24CrMoS4
0,040
0,19 à 0,70 à 0,020 à 0,70 à 0,40 à
22CrMoS3–5 0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,24 1,00 0,040 1,00 0,50
20MoCr4 0,035
0,17 à 0,70 à 0,30 à 0,40 à
0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,020 à
0,23 1,00 0,60 0,50
20MoCrS4
0,040
Tableau 3 (suite)
% en masseᵈ
%
Désignation de
l'acier
Cu
C Si Mn P S Cr Mo Ni
et B
16NiCr4 0,035
0,13 à 0,70 à 0,60 à 0,80 à
0,40 0,025 — Cu: 0,40
0,020 à
0,19 1,00 1,00 1,10
16NiCrS4
0,040
0,16 à 0,60 à 0,90 à 1,20 à
18NiCr5–4 0,40 0,025 0,035 — Cu: 0,40
0,21 0,90 1,20 1,50
0,14 à 0,50 à 1,40 à 1,40 à
17CrNi6–6 0,40 0,025 0,035 — Cu: 0,40
0,20 0,90 1,70 1,70
0,12 à 0,35 à 0,60 à 3,00 à
15NiCr13 0,40 0,025 0,035 — Cu: 0,40
0,18 0,65 0,90 3,50
20NiCrMo2–2 0,035
0,17 à 0,65 à 0,35 à 0,15 à 0,40 à
0,40 0,025 Cu: 0,40
0,020 à
0,23 0,95 0,70 0,25 0,70
20NiCrMoS2–2
0,040
17NiCrMo6–4 0,035
0,14 à 0,60 à 0,80 à 0,15 à 1,20 à
0,40 0,025 Cu: 0,40
0,020 à
0,20 0,90 1,10 0,25 1,60
17NiCrMoS6–4
0,040
0,20 à 1,10 à 1,10 à 0,20 à
23MnCrMo5–5-4 0,40 0,025 0,035 0,60 Cu: 0,40
0,25 1,40 1,40 0,50
0,15 à 0,50 à 1,50 à 0,25 à 1,40 à
18CrNiMo7–6 0,40 0,025 0,035 Cu: 0,40
0,21 0,90 1,80 0,35 1,70
Les éléments non cités dans le présent tableau ne doivent pas être intentionnellement ajoutés à l'acier sans l'accord
de l'acheteur, excepté pour les besoins de la finition de la coulée. Toutes les précautions raisonnables doivent
être prises pour empêcher l’ajout de ces éléments à partir de la ferraille ou d’autres matériaux utilisés lors de la
fabrication, éléments affectant la trempabilité, les caractéristiques mécaniques et la mise en œuvre.
a
Pour les aciers ayant des exigences de trempabilité (voir Tableaux 5 et 6), de légers écarts sont autorisés par
rapport aux limites données pour l'analyse de coulée, hormis pour le phosphore et le soufre. Ces écarts ne doivent
toutefois pas dépasser ± 0,01 % dans le cas du carbone et, dans tous les autres cas, les valeurs données au Tableau 4.
b
Il peut être demandé de fournir des aciers dont l’usinabilité est améliorée soit par augmentation de la teneur
en soufre, jusqu’à environ 0,10 % S (y compris la morphologie contrôlée de sulfures), soit par l'ajout de plomb.
Dans le premier cas, la limite supérieure de la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,15 %.
c
Les aciers de cémentation supplémentaires, principalement utilisés pour les paliers, sont concernés par l’ISO 683-17.
d
Valeurs maximales sauf indication contraire.
e
Dans ce cas, le bore n’est pas ajouté pour augmenter la trempabilité, mais pour améliorer la dureté de la zone
cémentée.
Tableau 4 — Écarts admissibles entre l'analyse sur produit et les valeurs limites de l’analyse de
coulée données dans le Tableau 3
Teneur maximale admissible
a
Éléments Écart admissible
selon analyse de coulée
% en masse % en masse
C 0,07 < C ≤ 0,31 ±0,02
Si ≤ 0,40 ±0,03
≤ 1,00 ±0,04
Mn
1,00 < Mn ≤ 1,65 ±0,06
P ≤ 0,025 +0,005
S ≤ 0,040 ±0,005
Cr ≤ 1,80 ±0,05
≤ 0,30 ±0,03
Mo
0,30 < Mo ≤ 0,50 ±0,04
≤ 1,00 ±0,03
Ni 1,00 < Ni ≤ 2,00 ±0,05
2,00 < Ni ≤ 3,50 ±0,07
Cu ≤ 0,40 +0,05
B ≤ 0,005 0 ±0,000 3
a
± signifie que dans une même coulée, l'écart peut se produire soit au-dessus du
maximum soit au-dessous du minimum des fourchettes spécifiées dans le Tableau 3,
mais jamais simultanément.
Tableau 5 — Limites de dureté pour les nuances d'acier à trempabilité (normale) spécifiée,
(symboles + H; voir 7.1.1)
Limites Dureté HRC mesurée à une distance, en millimètres, de l'extré-
Désignation de de la mité trempée de l'éprouvette égale à
Symbole
l'acier four-
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
chette
max. 47 44 40 33 29 27 25 24 23 21 — — —
17Cr3
+H
17CrS3
min. 39 35 25 20 — — — — — — — — —
max. 49 48 46 42 38 36 34 32 29 27 26 24 23
20Cr4
+H
20CrS4
min. 41 38 31 26 23 21 — — — — — — —
max. 53 52 51 49 45 42 39 36 33 30 29 28 27
28Cr4
+H
28CrS4
min. 45 43 39 29 25 22 20 — — — — — —
16MnCr5 max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 27
16MnCrS5 +H
min. 39 36 31 28 24 21 — — — — — — —
16MnCrB5
max. 49 49 48 46 43 42 41 39 37 35 34 33 32
20MnCr5
+H
20MnCrS5
min. 41 39 36 33 30 28 26 25 23 21 - - -
max. 47 46 45 42 39 37 35 34 31 29 28 27 26
18CrMo4
+H
18CrMoS4
min. 39 37 34 30 27 24 22 21 — —
...
Questions, Comments and Discussion
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