ISO 7441:1984
(Main)Corrosion of metals and alloys — Determination of bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests
Corrosion of metals and alloys — Determination of bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests
Applies to metals and alloys, and metals and alloys with metallic and non-metallic non-organic coatings. The methods are intended for the determination of the amount and type of corrosion effect, arising in natural atmospheres, caused by contact with different metals (coated metals), and for the evaluation of the effectiveness of bimetallic corrosion protection treatments.
Corrosion des métaux et alliages — Détermination de la corrosion bimétallique par des essais de corrosion en milieu extérieur
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de détermination de la corrosion bimétallique des métaux et alliages nus ainsi que des métaux et alliages des revêtements métalliques et non métalliques, non organiques, par des essais de corrosion en milieu extérieur. NOTE -- Dans le texte de la présente Norme internationale, le terme « métal » est employé aussi bien pour les métaux que pour les alliages, et le terme « métal revêtu » pour les métaux et alliages avec revêtements métalliques et non métalliques, non organiques. Les méthodes visent à déterminer l'ampleur et le type des manifestations de la corrosion engendrés en atmosphères naturelles par le contact de métaux (métaux revêtus) différents et à évaluer l'efficacité des traitements de protection contre la corrosion bimétallique.
General Information
Relations
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International Standard
INTt RNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEX~YHAPOAHAR OPTAHVl3AlJt’lfl I-IO CTAHAAPTM3AI.&IVl*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Corrosion of metals and alloys - Determination of
bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests
Corrosion des m& taux et alliages - 06 termination de la corrosion bim&allique par des essais de corrosion en milieu extkieure
First edition - 1984-12-15
Ref. No. IS0 7441-1984 (E)
UDC 620.193.2 : 621.357.7
Descriptors : corrosion, metals, alloys, tests, determination, corrosion resistance, bimetallic corrosion tests, atmospheric corrosion.
Price based on 12 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization1 is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 7441 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156,
Corrosion of metals and alloys.
0 International Organization for Standardization, 1984
Printed in Switzerland
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IS0 7441-1984 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Corrosion of metals and alloys - Determination of
bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests
1 Scope and field of application
The test specimens are assemblies in which one plate of metal
(coated metal) may act as the anode and two plates of a dif-
This International Standard specifies methods for the deter-
ferent metal (coated metal) as the cathode, thereby producing
mination of bimetallic corrosion of metals and alloys, and
an electrochemical cell in the presence of an electrolyte. (See
metals and alloys with metallic and non-metallic non-organic figures 1 and 2.)
coatings, in outdoor exposure corrosion tests.
Reference specimens are anodic plates exposed with the test
NOTE - In the text of this International Standard, the term “metal” is
specimens.
used for both metals and alloys, and the term “coated metal” for
metals and alloys with metallic and non-metallic non-organic coatings.
Control specimens are anodic plates which are kept under con-
ditions which prevent corrosion during the test period.
The methods are intended for the determination of the amount
and type of corrosion effect, arising in natural atmospheres,
The amount and type of corrosion effect is evaluated on the
caused by contact with different metals (coated metals), and
basis of:
for the evaluation of the effectiveness of bimetallic corrosion
protection treatments.
-
changes in surface appearance;
- depth and area of corrosion effect;
2 References
-
changes in mechanical properties;
I S 0 1456, Metallic coatings - Electroplated coatings of nickel
- loss in mass;
plus chromium.
-
other characteristics resulting from bimetallic cor-
I SO 2081, Metallic coatings - Electroplated coatings of zinc on
rosron.
iron or steel. 1)
The effectiveness of corrosion protection treatments may be
IS0 2082, Metallic coatings - Electroplated coatings of cad-
evaluated by applying coatings to the anodic or cathodic plates
mium on iron or steel.2)
or to the test specimen assembly, with the exception that elec-
trodeposited coatings shall not be applied to the test specimen
I SO 4540, Metallic coatings - Coatings cathodic to the sub-
assembly.
Rating of electroplated test specimens subjected to
strate -
corrosion tests.
Coated specimens should be tested simultaneously with
specimens without protective coatings.
IS0 4542, Metallic and other non-organic coatings - General
rules for stationary outdoor exposure corrosion tests.
3.2 The test conditions (macroclimatic region, type of at-
I S 0 6892, Metallic materials - Tensile testing.
mosphere and conditions for the location and exposure of
specimens at the atmospheric field stations) should be chosen
according to the expected conditions of service of articles,
joints and parts in which the contacted metals (coated metals)
3 General principles
will be used.
3.1 The test consists of simultaneous exposure of test
specimens and reference specimens at atmospheric field
3.3 Atmospheric field stations should be suitably equipped
stations and subsequent comparative evaluation of their cor-
and the equipment should comply with the requirements of
rosion resistance.
relevant International Standards. (See, for example, IS0 4542.)
1) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 2081-1973.)
2) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 20821973.)
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IS0 7441-1984 (E)
4 Specimens Specimens shall be identified by marking. Such marking
4.6
shall include the characteristics and agreed designation of the
tested anodic and cathodic metal (coated metal), in accordance
4.1 The test specimens shall be as shown in figure 1 or
with an inventory of specimens (see annex A) and serial
figure 2. numbers assigned to the metallic plates. The marking may be
made with a stamp or using indelible paint or by drilling notches
Anodic plates may be up to 6 mm thick and their length shou Id
on the face of each metallic plate of the specimen.
be suitable for tensile testing In a ccordance with IS0 6892.
The designation of a metal (coated metal) shall be marked in
the top left-hand corner and the serial number in the top right-
Cathodic plates shall have a thickness of 1 to 6 mm. In the case
hand corner of anodic and cathodic plates.
of precious metals, cathodic plates may comprise a foil cover-
ing a plate of inert material, such as a plastic material ; the con-
Areas bearing markings made by mechanical means shall be
tact between two plates of metal should be achieved by
protected by water-resistant varnishes. The markings should be
pressure. The thickness should not be less than 1 mm.
legible and durable throughout the period of test.
If it is not known which of the metals (coated metals) con-
stituting the test specimen is nobler, each metal (coated metal)
4.7 Washers and sleeves shall be used to insulate bolts from
should be tested in one complete set of specimens as the
the metallic plates and to avoid pressing metallic plates
anode, and in the other, as the cathode.
together during the period of test. Ceramics or other insulating
materials which are not susceptible to creep or degradations
The presence of gaps and crevices between anodic and
over extended periods of time are recommended as washer
cathodic plates should be minimized and such clearances
materials. Sleeves of polyethylene or polypropylene are recom-
should not exceed 0,02 mm. When assembling the test
mended.
specimens, the maximum value of the torque applied while
tightening the bolts should be more than 5,0 N. m. Metallic bolts and washers shall be made of 18-8 or higher
chromiu m gra des of stainless steel.
4.2 The surfaces of specimens shall be free from visible
4.8 The number of test specimens, reference specimens and
defects, such as non-uniformity of rolling, scale, exfoliation,
control specimens removed for inspection at any one time shall
cracks, pores, blisters, scratches, dents.
be not less than three.
If there are no surface defects, specimens shall be tested with
If mechanical tests are not required by the test programme, the
the surface in the condition as delivered or after treatment, as
number of control specimens may be decreased to three per
recommended for the material (articles) concerned.
lot.
If defects are removed by mechanical means, the surface
roughness (I?,) of test specimens, reference specimens and
5 Preparation of specimens for test
control specimens, including cut edges, shall be within the
range 0,75 to 2,5 pm.
5.1 Test specimens, reference specimens and control speci-
mens shall be examined for conformity to the require-
4.3 The surface finish (including cut edges) of metallic plates
ments of clause 4 by visual examination and appropriate
(coated metals) shall be in accordance with appropriate lnter-
measurements.
national Standards, for example IS0 1456, IS0 2081, IS0 2082.
If a metal is tested in contact with a coated metal, damage to,
5.2 Immediately before testing, the surfaces of specimens
or absence of, the coating is permissible only on the cut edges
shall be degreased using organic solvents, for example ethanol,
of anodic plates.
white spirit.
After degreasing, the specimens shall be handled only by the
cut edges and when wearing cotton (or rubber) g oves.
4.4 The evaluation of bimetallic corrosion resistance accord-
ing to all criteria except loss in mass shall be carried out using
specimens as shown in figure 1.
5.3 After degreasing, test specimens and reference speci-
mens, the corrosion behaviour of which is to be evaluated by
The evaluation of bimetallic corrosion resistance according to
loss in mass, shall be kept in desiccators containing a desiccant
all criteria except changes in mechanical properties shall be car-
(for example silica gel) for not less than 24 h. They shall then be
ried out using specimens as shown in figure 2.
weighed to the nearest 0,000 1 g.
The material, dimensions, direction of cutting, method of
4.5 5.4 Control specimens shall be stored throughout the test
surface treatment and other parameters of anodic plates of test period under conditions which prevent corrosion, for example
specimens, reference specimens and control specimens shall in desiccators or in polyethylene bags containing a desiccant
be the same. (silica gel) at a relative humidity of less than 50 %.
2
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IS0 7441-1984 0
the test specimen in the zone of bimetallic corrosion. The zone
Control specimens made from metals susceptible to natural
of bimetallic corrosion is the total area of the anodic plate, of
ageing should be stored only for evaluation of changes in
width 10 mm, adjacent to the zone of the direct contact with
mechanical properties.
the cathodic plates.
5.5 In preparing specimens a thin layer of an organic coating,
Evaluations of bimetallic corrosion resistance by change in sur-
glue, varnish or lacquer, such as cellulose acetate dissolved in
face appearance and by the amount and type of corrosion ef-
acetone, is recommended to prevent crevice corrosion. This
fect shall be carried out separately for the marked (face) and
coating should be applied to the degreased surface of the
unmarked (reverse) sides of the specimens.
anodic plate in such a way as to seal completely the gap be-
The result of the test shall be taken as the average value of the
tween the anode and cathode plates without projecting beyond
corrosion increase index (indices) determined for three or more
the cathode plate. The dry coating thickness should not exceed
specimens.
10 pm. This coating should not cover the area adjacent to bolt
holes, in order to allow contact between the metallic plates
when they are assembled.
7.2 Evaluation based on change in surface
appearance
Transition resistance between cathodic and anodic plates
should be kept constant throughout the period of test.
7.2.1 Specimens chosen for inspection, either during or on
completion of the test, shall be examined visually in daylight or
in artificial diffused light. Optical instruments may be used if
6 Procedure
this is specified in the test programme.
6.1 Test specimens and reference specimens shall be ex-
7.2.2 The following changes in surface appearance shall be
posed to the outdoor atmosphere either in shutter sheds or
recorded for qualitative evaluations :
under cover. They shall be exposed at an angle of 45O, but
-
tarnishing of the surface;
angles of 30° and 90° are also permissible. The marked faces
shall be uppermost, facing south in the northern hemisphere
-
the colour of corrosion products;
and north in the southern hemisphere. The long axis of the
-
the distribution of corrosion effect over the surface
cathodic plates of the test specimens shall be perpendicular to
(uniform, non-uniform, local, etc.) ;
the base of the rack.
-
the areas affected b
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIKKC(YHAPOflHAFl OPrAHM3A~MR Il0 CTAH~APTbl3Al&lM~ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la
corrosion bimétallique par des essais de corrosion en
milieu extérieur
Determina tion of bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests
Corrosion of metals and allo ys -
Première édition - 1984-12-15
Réf. no : ISO 7441-1984 (F)
CDU 620.193.2 : 621.357.7
corrosion
Descripteurs : corrosion, métal, alliage, essai, détermination, résistance à la corrosion, essai de corrosion bimétallique,
atmosphérique.
Prix basé sur 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7441 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156,
Corrosion des métaux et alliages.
0 Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse
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ISO 7441-1984 (F)
NORME INTERNATIONALE
Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la
corrosion bimétallique par des essais de corrosion en
milieu extérieur
1 Objet et domaine d’application L’éprouvette à essayer est un assemblage comportant une pla-
que de métal (métal revêtu) faisant office d’anode et deux pla- .
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de
ques d’un autre métal (métal revêtu) tenant lieu de cathode
détermination de la corrosion bimétallique des métaux et allia-
créant une cellule électrochimique en présence d’un électrolyte.
ges nus ainsi que des métaux et alliages des revêtements métal-
(Voir figures 1 et 2.)
liques et non métalliques, non organiques, par des essais de
corrosion en milieu extérieur. Les éprouvettes de référence sont des plaques anodiques expo-
sées en même temps que les éprouvettes à essayer.
NOTE - Dans le texte de la présente Norme internationale, le terme
(( métal )) est employé aussi bien pour les métaux que pour les alliages,
Les éprouvettes de contrôle sont des plaques anodiques con-
et le terme ((métal revêtu )) pour les métaux et alliages avec revête-
servées dans des conditions qui empêchent la corrosion durant
ments métalliques et non métalliques, non organiques.
la période d’essai.
Les méthodes visent à déterminer l’ampleur et le type des mani-
L’ampleur et le type des manifestations de la corrosion sont
festations de la corrosion engendrés en atmosphères naturelles
évalués sur la base
par le contact de métaux (métaux revêtus) différents et à éva-
luer l’efficacité des traitements de protection contre la corro-
- des changements de l’aspect superficiel;
sion bimétallique.
- de la profondeur et de la superficie des manifestations
de la corrosion;
- des changements des propriétés mécaniques;
2 Références
- de la perte de masse;
I SO 1456, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
- des autres caractéristiques résultant de la corrosion
de nickel plus chrome.
bimétallique.
ISO 2081, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de zinc sur fer ou acier. 1)
L’efficacité des traitements de protection contre la corrosion
peut être évaluée en appliquant des revêtements sur les plaques
I S 0 2082, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
anodiques ou cathodiques, ou sur l’assemblage, à l’exception
de cadmium sur fer ou acier-z)
des revêtements électrolytiques qui ne doivent pas être déposés
ISO 4546, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques sur les assemblages.
cathodiques par rapport au métal de base - Cotation des
Les éprouvettes revêtues et les éprouvettes sans revêtement
éprouvettes ayant recu un dépôt électrolytique, soumises aux
devront être soumises aux essais en même temps.
essais de corrosion.
ISO 4542, Revêtements métalliques et autres revêtements non
3.2 Les conditions d’essai (région macroclimatique, type
organiques - Directives générales pour les essais de corrosion
d’atmosphère et conditions d’emplacement et d’exposition des
statique en milieu extérieur.
éprouvettes dans les stations d’essai en atmosphères naturel-
I SO 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
les) doivent être choisies en fonction des conditions de service
supposées des pièces prises isolément et dans des assemblages
dans lesquels les métaux contactants (ou métaux revêtus)
seront utilisés.
3 Principes généraux
3.1 L’essai consiste en l’exposition simultanée des éprouvet-
3.3 Les stations d’essai en atmosphères naturelles doivent
tes à essayer et des éprouvettes de référence dans des stations être équipées de manière appropriée et l’équipement doit être
d’essai en atmosphères naturelles et l’évaluation ultérieure par
conforme aux spécifications des Normes internationales appro-
comparaison de leur résistance à la corrosion. priées. (Voir par exemple ISO 4542.)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2081-1973.)
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2082-1973.)
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ISO 7441-1984 (F)
4 Éprouvettes 4.6 Les éprouvettes doivent être identifiées par marquage. Le
marquage doit indiquer les caractéristiques des métaux (ou
métaux revêtus) anodique et cathodique essayés, leur désigna-
repré-
4.1 Les éprouvettes à essaye r doivent être telles que
tion convenue, selon l’inventaire des éprouvettes (voir
2.
sentées aux figures 1 ou
annexe A) et le numéro de série attribué aux plaques métalli-
L’épaisseur des plaques anodiques ne peut pas dépasser 6 mm ques. Le marquage peut être fait au poincon, avec une peinture
indélibile ou par encochage ou percage de la face de dessus
et leur longueur doit être appropriée pour les essais de traction
selon I’ISO 6892. . (visible) de chaque plaque métallique d’éprouvette.
L’épaisseur des plaques cathodiques doit être fixée entre 1 et
La désignation du métal (métal revêtu) doit être apposée dans
6 mm. Dans le cas de métaux précieux, les plaques cathodi-
le coin supérieur gauche et le numéro de série dans le coin
ques peuvent être constituées d’une feuille très mince recou-
supérieur droit des plaques anodiques et cathodiques.
vrant une plaque de matière inerte (par exemple matière plasti-
que) en prenant soin que le contact entre les deux plaques soit
Les zones présentant des marquages apposés par des moyens
assuré par pression. L’épaisseur ne doit être inférieure, en
mécaniques doivent être revêtues d’un vernis protecteur résis-
aucun cas, à 1 mm.
tant à l’eau. Les marquages doivent rester lisibles et indélébiles
durant la période d’essai.
Si l’on ne connaît pas la polarité des métaux en contact lors de
l’essai, les deux métaux (ou métaux revêtus) doivent être
essayés parallèlement comme anode d’une part, et comme
4.7 Des rondelles et manchons doivent être utilisés pour
cathode d’autre part.
assurer l’isolation électrique des boulons de fixation des pla-
ques et pour éviter le serrage de ces plaques métalliques durant
Les jeux et interstices, entre plaques anodiques et cathodiques,
la période d’essai. Comme matériaux pour les rondelles, il est
doivent être réduits au maximum et ne pas dépasser 0,02 mm.
recommandé d’utiliser des céramiques ou autres matériaux iso-
Lors de l’assemblage des éprouvettes, la valeur maximale du
lants insensibles au fluage ou aux déformations pendant des
couple de serrage des boulons doit être supérieure à 5,0 N-m.
intervalles de temps étendus. Les manchons doivent de préfé-
rence être en polyéthylène ou polypropylène.
La surface des éprouvettes doit être exempte de défauts
4.2
visibles, tels que des irrégularités de laminage, calamine, exfo-
Les boulons et rondelles métalliques doivent
être en acier
liation, fissures, pores, cloques, rayures, indentations.
inoxydable du type 18-8 ou à teneur plus élevée en chrome.
Si aucun défaut n’apparaît sur la surface, les éprouvettes doi-
vent être essayées à l’état de livraison ou après traitement,
4.8 Le nombre d’éprouvettes à essayer, d’éprouvettes de
comme recommandé pour les pièces concernées.
référence et d’éprouvettes de contrôle ne doit pas être inférieur
Si l’élimination des défauts s’effectue par des moyens mécani-
à trois par prélèvement.
ques, la rugosité de surface (R,) des éprouvettes à essayer, des
éprouvettes de référence et des éprouvettes de contrôle (y
Si le programme ne prévoi t pas d’essais mécaniqu le nombre
es,
compris des rives cisaillées) devra être comprise entre 0,75 et
d’éprouvettes de contrôle peut être réduit à trois r lot.
Pa
2,5 prn.
4.3 La finition de surface (métal revêtu) des plaques métalli-
5 Préparation des éprouvettes à essayer
ques (y compris des rives cisaillées) doit correspondre aux exi-
gences des Normes internationales correspondantes, par exem-
ple ISO 1456, ISO 2081, ISO 2082.
5.1 On vérifie par des moyens visuels et des mesures appro-
Dans les cas où un métal est essayé en contact avec un métal
priées que les éprouvettes à essayer, les éprouvettes de réfé-
revêtu, l’endommagement du revêtement ou son absence n’est
rence et les éprouvettes de contrôle remplissent les conditions
admis que sur les rives cisaillées des plaques anodiques.
du chapitre 4.
4.4 L’évaluation de la résistance à la corrosion bimétallique
en fonction de tous les critères retenus, sauf la perte de masse, 5.2 Immédiatement avant l’essai, les surfaces des éprouvet-
doit être faite sur des éprouvettes telles que représentées à la tes doivent être dégraissées avec un solvant organique, par
figure 1. exemple éthanol ou white spirit.
L’évaluation de la résistance à la corrosion bimétallique en fonc-
Après dégraissage, les éprou vettes ne doiven
t être tenues que
tion de tous les critères retenus, sauf !a modification des pro-
par les chants et avec des ga nts de coton (ou de caoutchouc).
priétés mécaniques, doit être faite sur des éprouvettes telles
que représentées à la figure 2.
5.3 Après dégraissage, les éprouvettes à essayer et les éprou-
4.5 Les matériaux, dimensions, sens du prélèvement, vettes de référence dont le comportement à la corrosion doit
méthode de traitement de surface et autres paramètres des pla- être évalué par perte de masse, doivent être conservées dans
ques anodiques doivent être les mêmes pour les éprouvettes à des dessiccateurs contenant un produit absorbant l’humidité
essayer, les éprouvettes de référence et les éprouvettes de con- (par exemple gel de silice) pendant au moins 24 h. Elles doivent
trôle. être ensuite pesées à 0,000 1 g près.
2
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ISO 7441-1984 (FI
7 Appréciation des résultats d’essai
5.4 Les éprouvettes de contrôle doivent être conservées
durant la période d’essai dans des conditions qui empêchent la
corrosion, c’est-à-dire dans des dessiccateurs ou dans des sacs
7.1 Généralités
en polyéthylène contenant un produit absorbant l’humidité (gel
de silice) où l’humidité relative est inférieure à 50 %.
La résistance à la corrosion bimétallique doit être évaluée selon
un ou plusieurs des critères choisis en examinant le métal (ou
Pour les matériaux susceptibles de vieillissement naturel, des
métal revêtu) de la plaque anodique de l’éprouvette dans la
éprouvettes de contrôle ne doivent être stockées que pour
zone de la corrosion bimétallique. La zone de la corrosion bimé-
apprécier l’évolution des caractéristiques mécaniques.
tallique est l’aire totale des parties de plaque anodique adjacen-
tes à la zone de contact direct avec les plaques cathodiques et
de largeur de 10 mm.
5.5 Lors de la préparation des éprouvettes, on peut prévoir le
dépôt d’une fine couche de revêtement organique (colle, vernis
L’appréciation de la résistance à la corrosion bimétallique en
ou laque), du type acétate de cellulose dissous dans l’acétone,
fonction de la modification de l’aspect superficiel et de
pour éviter la corrosion caverneuse. Ce revêtement doit être
l’ampleur et le type des manifestations de la corrosion doivent
appliqué sur la surface dégraissée de la plaque anodique de
être effectués séparément pour les faces supérieure et infé-
manière à combler hermétiquement le vide entre la plaque ano-
rieure des éprouvettes.
dique et les plaques cathodiques sans dépassement sur les pla-
ques cathodiques. L’épaisseur du revêtement sec ne doit pas
Comme résultat d’essai doit être retenue la valeur moyenne de
dépasser 10 pm. Ce revêtement ne doit pas recouvrir la zone
l’indice (ou des indices) d’augmentation de la corrosion déter-
adjacente aux trous de passage des boulons d’assemblage,
minée sur trois éprouvettes ou plus.
pour permettre le contact entre les plaques métalliques assem-
blées.
7.2 Appréciation basée sur la modification de
La résistance de contact entre les plaques a nodiques et catho-
l’aspect superficiel
période d’essai.
diq ues doit demeurer constante pendant la
7.2.1 Les éprouvettes choisies pour examen pendant ou après
l’essai doivent être examinées visuellement à la lumière du jour
ou sous lumière artificielle diffuse. L’emploi d’appareils opti-
6 Mode opératoire
ques est permis si le programme d’essai le spécifie.
6.1 Les éprouvettes à essayer et les éprouvettes de référence
7.2.2 L’appréciation qualitative doit tenir compte des modifi-
doivent être exposées à 45’ directement en atmosphère natu-
cations d’aspect superficiel suivantes :
relle soit dans un hangar, soit sous abri. II est permis de choisir
des angles de 30’ ou 90’. La face supérieure des éprouvettes
-
ternissement de la surface;
doit être exposée en direction du sud dans l’hémisphère nord et
-
couleur des produits de corrosion;
du nord dans l’hémisphère sud. L’axe longitudinal de la plaque
cathodique des éprouvettes à essayer doit être perpendiculaire
-
manifestations de la corrosion sur la sur-
répartition des
à la base du pupitre.
face (corrosion uni forme, non uniforme,
...
Norme internationale
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Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la
corrosion bimétallique par des essais de corrosion en
milieu extérieur
Determina tion of bimetallic corrosion in outdoor exposure corrosion tests
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atmosphérique.
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7441 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156,
Corrosion des métaux et alliages.
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ISO 7441-1984 (F)
NORME INTERNATIONALE
Corrosion des métaux et alliages - Détermination de la
corrosion bimétallique par des essais de corrosion en
milieu extérieur
1 Objet et domaine d’application L’éprouvette à essayer est un assemblage comportant une pla-
que de métal (métal revêtu) faisant office d’anode et deux pla- .
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de
ques d’un autre métal (métal revêtu) tenant lieu de cathode
détermination de la corrosion bimétallique des métaux et allia-
créant une cellule électrochimique en présence d’un électrolyte.
ges nus ainsi que des métaux et alliages des revêtements métal-
(Voir figures 1 et 2.)
liques et non métalliques, non organiques, par des essais de
corrosion en milieu extérieur. Les éprouvettes de référence sont des plaques anodiques expo-
sées en même temps que les éprouvettes à essayer.
NOTE - Dans le texte de la présente Norme internationale, le terme
(( métal )) est employé aussi bien pour les métaux que pour les alliages,
Les éprouvettes de contrôle sont des plaques anodiques con-
et le terme ((métal revêtu )) pour les métaux et alliages avec revête-
servées dans des conditions qui empêchent la corrosion durant
ments métalliques et non métalliques, non organiques.
la période d’essai.
Les méthodes visent à déterminer l’ampleur et le type des mani-
L’ampleur et le type des manifestations de la corrosion sont
festations de la corrosion engendrés en atmosphères naturelles
évalués sur la base
par le contact de métaux (métaux revêtus) différents et à éva-
luer l’efficacité des traitements de protection contre la corro-
- des changements de l’aspect superficiel;
sion bimétallique.
- de la profondeur et de la superficie des manifestations
de la corrosion;
- des changements des propriétés mécaniques;
2 Références
- de la perte de masse;
I SO 1456, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
- des autres caractéristiques résultant de la corrosion
de nickel plus chrome.
bimétallique.
ISO 2081, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de zinc sur fer ou acier. 1)
L’efficacité des traitements de protection contre la corrosion
peut être évaluée en appliquant des revêtements sur les plaques
I S 0 2082, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
anodiques ou cathodiques, ou sur l’assemblage, à l’exception
de cadmium sur fer ou acier-z)
des revêtements électrolytiques qui ne doivent pas être déposés
ISO 4546, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques sur les assemblages.
cathodiques par rapport au métal de base - Cotation des
Les éprouvettes revêtues et les éprouvettes sans revêtement
éprouvettes ayant recu un dépôt électrolytique, soumises aux
devront être soumises aux essais en même temps.
essais de corrosion.
ISO 4542, Revêtements métalliques et autres revêtements non
3.2 Les conditions d’essai (région macroclimatique, type
organiques - Directives générales pour les essais de corrosion
d’atmosphère et conditions d’emplacement et d’exposition des
statique en milieu extérieur.
éprouvettes dans les stations d’essai en atmosphères naturel-
I SO 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
les) doivent être choisies en fonction des conditions de service
supposées des pièces prises isolément et dans des assemblages
dans lesquels les métaux contactants (ou métaux revêtus)
seront utilisés.
3 Principes généraux
3.1 L’essai consiste en l’exposition simultanée des éprouvet-
3.3 Les stations d’essai en atmosphères naturelles doivent
tes à essayer et des éprouvettes de référence dans des stations être équipées de manière appropriée et l’équipement doit être
d’essai en atmosphères naturelles et l’évaluation ultérieure par
conforme aux spécifications des Normes internationales appro-
comparaison de leur résistance à la corrosion. priées. (Voir par exemple ISO 4542.)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2081-1973.)
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2082-1973.)
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ISO 7441-1984 (F)
4 Éprouvettes 4.6 Les éprouvettes doivent être identifiées par marquage. Le
marquage doit indiquer les caractéristiques des métaux (ou
métaux revêtus) anodique et cathodique essayés, leur désigna-
repré-
4.1 Les éprouvettes à essaye r doivent être telles que
tion convenue, selon l’inventaire des éprouvettes (voir
2.
sentées aux figures 1 ou
annexe A) et le numéro de série attribué aux plaques métalli-
L’épaisseur des plaques anodiques ne peut pas dépasser 6 mm ques. Le marquage peut être fait au poincon, avec une peinture
indélibile ou par encochage ou percage de la face de dessus
et leur longueur doit être appropriée pour les essais de traction
selon I’ISO 6892. . (visible) de chaque plaque métallique d’éprouvette.
L’épaisseur des plaques cathodiques doit être fixée entre 1 et
La désignation du métal (métal revêtu) doit être apposée dans
6 mm. Dans le cas de métaux précieux, les plaques cathodi-
le coin supérieur gauche et le numéro de série dans le coin
ques peuvent être constituées d’une feuille très mince recou-
supérieur droit des plaques anodiques et cathodiques.
vrant une plaque de matière inerte (par exemple matière plasti-
que) en prenant soin que le contact entre les deux plaques soit
Les zones présentant des marquages apposés par des moyens
assuré par pression. L’épaisseur ne doit être inférieure, en
mécaniques doivent être revêtues d’un vernis protecteur résis-
aucun cas, à 1 mm.
tant à l’eau. Les marquages doivent rester lisibles et indélébiles
durant la période d’essai.
Si l’on ne connaît pas la polarité des métaux en contact lors de
l’essai, les deux métaux (ou métaux revêtus) doivent être
essayés parallèlement comme anode d’une part, et comme
4.7 Des rondelles et manchons doivent être utilisés pour
cathode d’autre part.
assurer l’isolation électrique des boulons de fixation des pla-
ques et pour éviter le serrage de ces plaques métalliques durant
Les jeux et interstices, entre plaques anodiques et cathodiques,
la période d’essai. Comme matériaux pour les rondelles, il est
doivent être réduits au maximum et ne pas dépasser 0,02 mm.
recommandé d’utiliser des céramiques ou autres matériaux iso-
Lors de l’assemblage des éprouvettes, la valeur maximale du
lants insensibles au fluage ou aux déformations pendant des
couple de serrage des boulons doit être supérieure à 5,0 N-m.
intervalles de temps étendus. Les manchons doivent de préfé-
rence être en polyéthylène ou polypropylène.
La surface des éprouvettes doit être exempte de défauts
4.2
visibles, tels que des irrégularités de laminage, calamine, exfo-
Les boulons et rondelles métalliques doivent
être en acier
liation, fissures, pores, cloques, rayures, indentations.
inoxydable du type 18-8 ou à teneur plus élevée en chrome.
Si aucun défaut n’apparaît sur la surface, les éprouvettes doi-
vent être essayées à l’état de livraison ou après traitement,
4.8 Le nombre d’éprouvettes à essayer, d’éprouvettes de
comme recommandé pour les pièces concernées.
référence et d’éprouvettes de contrôle ne doit pas être inférieur
Si l’élimination des défauts s’effectue par des moyens mécani-
à trois par prélèvement.
ques, la rugosité de surface (R,) des éprouvettes à essayer, des
éprouvettes de référence et des éprouvettes de contrôle (y
Si le programme ne prévoi t pas d’essais mécaniqu le nombre
es,
compris des rives cisaillées) devra être comprise entre 0,75 et
d’éprouvettes de contrôle peut être réduit à trois r lot.
Pa
2,5 prn.
4.3 La finition de surface (métal revêtu) des plaques métalli-
5 Préparation des éprouvettes à essayer
ques (y compris des rives cisaillées) doit correspondre aux exi-
gences des Normes internationales correspondantes, par exem-
ple ISO 1456, ISO 2081, ISO 2082.
5.1 On vérifie par des moyens visuels et des mesures appro-
Dans les cas où un métal est essayé en contact avec un métal
priées que les éprouvettes à essayer, les éprouvettes de réfé-
revêtu, l’endommagement du revêtement ou son absence n’est
rence et les éprouvettes de contrôle remplissent les conditions
admis que sur les rives cisaillées des plaques anodiques.
du chapitre 4.
4.4 L’évaluation de la résistance à la corrosion bimétallique
en fonction de tous les critères retenus, sauf la perte de masse, 5.2 Immédiatement avant l’essai, les surfaces des éprouvet-
doit être faite sur des éprouvettes telles que représentées à la tes doivent être dégraissées avec un solvant organique, par
figure 1. exemple éthanol ou white spirit.
L’évaluation de la résistance à la corrosion bimétallique en fonc-
Après dégraissage, les éprou vettes ne doiven
t être tenues que
tion de tous les critères retenus, sauf !a modification des pro-
par les chants et avec des ga nts de coton (ou de caoutchouc).
priétés mécaniques, doit être faite sur des éprouvettes telles
que représentées à la figure 2.
5.3 Après dégraissage, les éprouvettes à essayer et les éprou-
4.5 Les matériaux, dimensions, sens du prélèvement, vettes de référence dont le comportement à la corrosion doit
méthode de traitement de surface et autres paramètres des pla- être évalué par perte de masse, doivent être conservées dans
ques anodiques doivent être les mêmes pour les éprouvettes à des dessiccateurs contenant un produit absorbant l’humidité
essayer, les éprouvettes de référence et les éprouvettes de con- (par exemple gel de silice) pendant au moins 24 h. Elles doivent
trôle. être ensuite pesées à 0,000 1 g près.
2
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ISO 7441-1984 (FI
7 Appréciation des résultats d’essai
5.4 Les éprouvettes de contrôle doivent être conservées
durant la période d’essai dans des conditions qui empêchent la
corrosion, c’est-à-dire dans des dessiccateurs ou dans des sacs
7.1 Généralités
en polyéthylène contenant un produit absorbant l’humidité (gel
de silice) où l’humidité relative est inférieure à 50 %.
La résistance à la corrosion bimétallique doit être évaluée selon
un ou plusieurs des critères choisis en examinant le métal (ou
Pour les matériaux susceptibles de vieillissement naturel, des
métal revêtu) de la plaque anodique de l’éprouvette dans la
éprouvettes de contrôle ne doivent être stockées que pour
zone de la corrosion bimétallique. La zone de la corrosion bimé-
apprécier l’évolution des caractéristiques mécaniques.
tallique est l’aire totale des parties de plaque anodique adjacen-
tes à la zone de contact direct avec les plaques cathodiques et
de largeur de 10 mm.
5.5 Lors de la préparation des éprouvettes, on peut prévoir le
dépôt d’une fine couche de revêtement organique (colle, vernis
L’appréciation de la résistance à la corrosion bimétallique en
ou laque), du type acétate de cellulose dissous dans l’acétone,
fonction de la modification de l’aspect superficiel et de
pour éviter la corrosion caverneuse. Ce revêtement doit être
l’ampleur et le type des manifestations de la corrosion doivent
appliqué sur la surface dégraissée de la plaque anodique de
être effectués séparément pour les faces supérieure et infé-
manière à combler hermétiquement le vide entre la plaque ano-
rieure des éprouvettes.
dique et les plaques cathodiques sans dépassement sur les pla-
ques cathodiques. L’épaisseur du revêtement sec ne doit pas
Comme résultat d’essai doit être retenue la valeur moyenne de
dépasser 10 pm. Ce revêtement ne doit pas recouvrir la zone
l’indice (ou des indices) d’augmentation de la corrosion déter-
adjacente aux trous de passage des boulons d’assemblage,
minée sur trois éprouvettes ou plus.
pour permettre le contact entre les plaques métalliques assem-
blées.
7.2 Appréciation basée sur la modification de
La résistance de contact entre les plaques a nodiques et catho-
l’aspect superficiel
période d’essai.
diq ues doit demeurer constante pendant la
7.2.1 Les éprouvettes choisies pour examen pendant ou après
l’essai doivent être examinées visuellement à la lumière du jour
ou sous lumière artificielle diffuse. L’emploi d’appareils opti-
6 Mode opératoire
ques est permis si le programme d’essai le spécifie.
6.1 Les éprouvettes à essayer et les éprouvettes de référence
7.2.2 L’appréciation qualitative doit tenir compte des modifi-
doivent être exposées à 45’ directement en atmosphère natu-
cations d’aspect superficiel suivantes :
relle soit dans un hangar, soit sous abri. II est permis de choisir
des angles de 30’ ou 90’. La face supérieure des éprouvettes
-
ternissement de la surface;
doit être exposée en direction du sud dans l’hémisphère nord et
-
couleur des produits de corrosion;
du nord dans l’hémisphère sud. L’axe longitudinal de la plaque
cathodique des éprouvettes à essayer doit être perpendiculaire
-
manifestations de la corrosion sur la sur-
répartition des
à la base du pupitre.
face (corrosion uni forme, non uniforme,
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.