ISO 9689:2025
(Main)Raw optical glass — Resistance to attack by aqueous alkaline phosphate-containing detergent solutions at 50 °C — Testing and classification
Raw optical glass — Resistance to attack by aqueous alkaline phosphate-containing detergent solutions at 50 °C — Testing and classification
This document specifies a method for testing the resistance of raw optical glasses to attack by aqueous alkaline phosphate-containing detergent solutions (phosphate solutions) at 50 °C and a classification of optical glasses according to the aqueous alkaline phosphate-containing detergent resistance (phosphate resistance) determined by this method. This document is applicable to samples of raw optical glasses.
Verre optique brut — Résistance à l'attaque par des solutions aqueuses de détergent contenant du phosphate alcalin à 50 °C — Essai et classification
Le présent document spécifie une méthode d'essai pour la résistance des verres d'optique bruts à l'attaque par des solutions aqueuses de détergent contenant du phosphate alcalin (solution de phosphate) à 50 °C, ainsi qu'une classification des verres d'optique conformément à leur résistance aux solutions aqueuses de détergent contenant du phosphate (résistance au phosphate) déterminée à l'aide de cette méthode. Le présent document est applicable aux échantillons de tous verres d'optique bruts.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 9689
Second edition
Raw optical glass — Resistance
2025-09
to attack by aqueous alkaline
phosphate-containing detergent
solutions at 50 °C — Testing and
classification
Verre optique brut — Résistance à l'attaque par des solutions
aqueuses de détergent contenant du phosphate alcalin à 50 °C —
Essai et classification
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Reagents . 1
6 Apparatus . 2
7 Preparation of the samples. 5
7.1 General .5
7.2 Lapping .5
7.3 Polishing .5
7.4 Calculation of total surface area .5
7.5 Cleaning .5
8 Procedure . 6
8.1 General .6
8.2 Testing unknown glasses .7
8.3 Testing known glasses .7
9 Expression of results . 8
10 Classification and designation . 8
11 Test report . 9
Annex A (informative) Method for glass polishing and processing .10
Bibliography .11
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 172, Optics and photonics, Subcommittee SC 3,
Optical materials and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9689:1990), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— polishing and lapping methods have been updated;
— Annex A was added.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
International Standard ISO 9689:2025(en)
Raw optical glass — Resistance to attack by aqueous alkaline
phosphate-containing detergent solutions at 50 °C — Testing
and classification
1 Scope
This document specifies a method for testing the resistance of raw optical glasses to attack by aqueous
alkaline phosphate-containing detergent solutions (phosphate solutions) at 50 °C and a classification of
optical glasses according to the aqueous alkaline phosphate-containing detergent resistance (phosphate
resistance) determined by this method.
This document is applicable to samples of raw optical glasses.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2768-1, General tolerances — Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual
tolerance indications
ISO 3585, Borosilicate glass 3.3 — Properties
ISO 3696, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods
ISO 10110-8, Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 8:
Surface texture
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Principle
Exposure of a polished glass by an aqueous solution containing 0,01 mol/l tripolyphosphate at 50 °C for
specified times. The sample is weighed before and after immersion to determine the loss of material. From
this result the duration required to remove a surface layer of 0,1 µm depth is determined and categorized
into the phosphate resistance class PR.
5 Reagents
During the test, unless otherwise stated, use only reagents of recognized analytical grade.
5.1 Water, complying with the grade 2 requirements of ISO 3696.
5.2 Nitric acid (HNO ), Dilute to pH = 4,5 ± 0,1.
5.3 Sodium hydroxide solution, c ≈ 0,1 mol/l.
NaOH
5.4 Ethanol (C H OH), volume fraction φ = 96 %, extra pure.
2 5
5.5 Isopropyl alcohol (C H OH).
3 7
After evaporation of 100 ml of the alcohol, no residue shall be visible. If this is not the case, re-distill isopropyl
alcohol.
5.6 Phosphate solution.
5.6.1 Purifying of commercially available pentasodium triphosphate (IUPAC name according to CAS
7758-29-4).
a) Prepare an aqueous solution containing a mass fraction of 10 % to 15 % pentasodium triphosphate.
b) Filter out any insoluble matter and add ethanol (5.4) gradually, until one volume ethanol has been added
to four parts phosphate solution.
c) Stir for 30 min and filter to collect the hexahydrate crystals of pentasodium triphosphate.
d) Wash twice with a mixture of one volume of ethanol and one volume of water and redissolve in a
minimum amount of water.
e) Repeat the process starting from b) at least four times.
f) Then dry the crystals at room temperature at a relative humidity of (50 ± 10) %.
The yield is about 40 % to 45 % (based on the initial commercially available substance) and has impurities
of less than 0,5 %.
5.7 Test solution
Dissolve 47,6 g of the purified pentasodium triphosphate (5.6.1) in water (5.1) in a one-mark volumetric
flask having a capacity of 1 000 ml; make up to volume and mix well. The solution contains approximately
0,1 mol/l phosphate. For the test, dilute one part prepared solution with nine parts of water (5.1). This new
solution is called the test solution, the concentration of which is c ≈00,/1moll ; the pH shall be
Na PO
53 10
10 ± 0,1 at 20 °C. If the pH value is different, the salt shall be purified again.
6 Apparatus
Usual laboratory equipment, together with the following:
6.1 Test vessel, cylindrical with a flat base, made of stainless steel, having an internal diameter of
150 mm, a height of 200 mm and a close-fitting lid (see Figure 1).
The lid has a wide neck and is equipped on the bottom with two hooks (which are soldered to the lid) from
which to suspend the samples. The neck is fitted with a bung of suitable inert material which has previously
been boiled in sodium hydroxide (5.3) for 60 min, and through which a stirrer can be inserted. Where a
gasket is required to ensure an adequate joint between the lid and the body of the vessel it shall be made of a
material which remains inert under the test conditions.
Permissible variations in dimensions without tolerance indication shall be in accordance with those
specified for the coarse series in ISO 2768-1.
Dimensions in millimetres
Key
1 bung 5 hook soldered to the lid
2 sample 6 gasket
3 surface of the liquid 7 body of the vessel
4 lid with a flange with ground-flat surface fixed to it
Execution:
— 2 hooks soldered to the lid
— 1 flange with ground-flat surface, fixed to lid
a
Stirrer (see Figure 2).
Figure 1 — Test apparatus
6.2 Stirrer, approximately 350 mm long, having a 10 mm diameter glass or stainless steel shaft, or a
15 mm diameter polytetrafluoroethylene (PTFE) shaft or the shaft made of similar material in workability,
chemical stability and mechanical strength, e.g. polyether ether ketone (PEEK). (see Figure 2).
Permissible variations in dimensions without tolerance indication shall be in accordance with those
specified for the coarse series in ISO 2768-1.
Dimensions in millimetres
a) Stainless steel b) PTFE
a
Dimensions are 3 mm for stainless steel stirrer a); 5 mm for PTFE stirrer b).
Figure 2 — Stirrers
6.3 Aqueous alkaline phosphate-containing detergent resistant wires (e.g. platinum, nylon or silver
wires), less than 0,15 mm in diameter used to entwine the sample and hold it in the bath in such a way
that the area that is not in contact with the test liquid is less than 1 %. It is also possible to use a different
material as long as it is resistant to the test solution.
6.4 Heating bath, gas or electrically heated, with a 30 l to 40 l capacity, thermostatically controlled to
maintain the temperature of (50,0 ± 0,2) °C.
6.5 Analytical balance, accurate to ±0,1 mg o
...
Norme
internationale
ISO 9689
Deuxième édition
Verre optique brut — Résistance
2025-09
à l'attaque par des solutions
aqueuses de détergent contenant du
phosphate alcalin à 50 °C — Essai et
classification
Raw optical glass — Resistance to attack by aqueous alkaline
phosphate-containing detergent solutions at 50 °C — Testing and
classification
Numéro de référence
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 1
5 Réactifs . 1
6 Appareillage . 2
7 Préparation des échantillons . 5
7.1 Généralités .5
7.2 Doucissage fin .5
7.3 Polissage .5
7.4 Calcul de l'aire de la surface totale .5
7.5 Nettoyage .5
8 Mode opératoire . 6
8.1 Généralités .6
8.2 Essais pour les verres inconnus .7
8.3 Essais pour les verres connus .7
9 Expression des résultats . 8
10 Classification et désignation . 8
11 Rapport d'essai . 9
Annexe A (informative) Méthode de polissage et de traitement du verre .10
Bibliographie .11
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 172, Optique et photonique, sous-comité
SC 3, Matériaux et composants optiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9689:1990), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les méthodes de polissage et de doucissage fin ont été mises à jour;
— l'Annexe A a été ajoutée.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Norme internationale ISO 9689:2025(fr)
Verre optique brut — Résistance à l'attaque par des solutions
aqueuses de détergent contenant du phosphate alcalin à 50 °C
— Essai et classification
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode d'essai pour la résistance des verres d'optique bruts à l'attaque
par des solutions aqueuses de détergent contenant du phosphate alcalin (solution de phosphate) à 50 °C,
ainsi qu'une classification des verres d'optique conformément à leur résistance aux solutions aqueuses de
détergent contenant du phosphate (résistance au phosphate) déterminée à l'aide de cette méthode.
Le présent document est applicable aux échantillons de tous verres d'optique bruts.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 2768-1, Tolérances générales — Partie 1: Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires non affectées
de tolérances individuelles
ISO 3585, Verre borosilicaté 3.3 — Propriétés
ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai
ISO 10110-8, Optique et photonique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques — Partie
8: État de surface
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
4 Principe
Exposition d’un verre poli par une solution aqueuse contenant 0,01 mol/l de tripolyphosphate à 50 °C
pour des durées spécifiées. L’échantillon est pesé avant et après l’immersion pour déterminer la perte de
matériau. Ce résultat permet de déterminer la durée requise pour éliminer une couche de surface de 0,1 µm
de profondeur et de la classer dans la classe PR de résistance au phosphate.
5 Réactifs
Au cours de l'essai, sauf indication contraire, utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue.
5.1 Eau, conformément aux exigences de qualité 2 de l'ISO 3696.
5.2 Acide nitrique (HNO ), diluer au pH = 4,5 ± 0,1.
5.3 Solution d’hydroxyde de sodium, c ≈ 0,1 mol/l.
NaOH
5.4 Éthanol (C H OH), fraction volumique φ = 96 %, extra pur.
2 5
5.5 Alcool isopropylique (C H OH).
3 7
Après évaporation de 100 ml d'alcool, aucun résidu ne doit être visible. Dans le cas contraire, redistiller
l'alcool isopropylique.
5.6 Solution de phosphate.
5.6.1 Purification de triphosphate de pentasodium commercial (nom IUPAC selon CAS 7758-29-4).
a) Préparer une solution aqueuse contenant une fraction massique de 10 % à 15 % de triphosphate de
pentasodium.
b) Filtrer toute matière insoluble et ajouter graduellement de l'éthanol (5.4) à concurrence d'un volume
d'éthanol pour quatre volumes de solution de phosphate.
c) Agiter pendant 30 min et filtrer pour recueillir les cristaux d’hexahydrate de triphosphate de
pentasodium.
d) Laver à deux reprises dans un mélange constitué d'un volume d'éthanol et d'un volume d'eau et dissoudre
à nouveau dans une quantité minimale d'eau.
e) Répéter le procédé à partir de b) au moins quatre fois.
f) Puis faire sécher les cristaux à la température ambiante et à une humidité relative (50 ± 10) %.
La production est d’environ 40 % à 45 % (par rapport à la substance commerciale initiale) présentant moins
de 0,5 % d'impuretés.
5.7 Solution d'essai
Dissoudre, dans une fiole jaugée à un trait d'une capacité de 1 000 ml, 47,6 g de triphosphate de pentasodium
purifié (5.6.1) dans de l'eau (5.1) ; compléter le volume et bien mélanger. La solution contient environ
0,1 mol/l de phosphate. Pour l'essai, diluer une partie de la solution préparée avec neuf parties d'eau (5.1).
Cette nouvelle solution est appelée solution d'essai, dont la concentration est c ≈00,/1moll ; le pH
Na PO
53 10
doit être de 10 ± 0,1 à 20 °C. Si la valeur du pH est différente, le sel doit être purifié à nouveau.
6 Appareillage
Matériel de laboratoire courant, ainsi que les éléments suivants.
6.1 Récipient d’essai, cylindrique et à fond plat, en acier inoxydable, ayant un diamètre intérieur de
150 mm, une hauteur de 200 mm et un couvercle fermant hermétiquement (voir Figure 1).
Le couvercle a un col évasé et est muni à la base de deux crochets (qui sont soudés au couvercle) permettant
de suspendre les échantillons. Le col est muni d’un bouchon en un matériau inerte approprié qui a été bouilli
au préalable dans de l’hydroxyde de sodium (5.3) pendant 60 min et dans lequel un agitateur peut être
introduit. Si un joint est nécessaire pour garantir une étanchéité appropriée entre le couvercle et le corps du
récipient, il doit être fabriqué en un matériau qui reste inerte sous les conditions d'essai.
Les variations admissibles des dimensions sans indication de tolérance doivent être conformes à celles
spécifiées pour les séries grossières dans l’ISO 2768-1.
Dimensions en millimètres
Légende
1 bouchon 5 crochet soudé au couvercle
2 échantillon 6 joint
3 surface du liquide 7 corps du récipient
4 couvercle muni d'une bride sur laquelle est fixée une surface
plane rectifiée
Réalisation:
— 2 crochets soudés au couvercle
— 1 bride à surface plane rectifiée, fixée au couvercle
a
Agitateur (voir Figure 2).
Figure 1 — Équipement d'essai
6.2 Agitateur, d’approximativement 350 mm de longueur, muni d’une tige de 10 mm de diamètre en verre
ou en acier inoxydable, ou d’une tige de 15 mm en polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou d’une tige fabriquée
dans un matériau similaire en termes d’ouvrabilité, de stabilité chimique et de résistance mécanique, par
exemple le polyétheréthercétone (PEEK). (Voir Figure 2).
Les variations admissibles des dimensions sans indication de tolérance doivent être conformes à celles
spécifiées pour les séries grossières dans l’ISO 2768-1.
Dimensions en millimètres
a) Acier inoxydable b) PTFE
a
Les dimensions sont de 3 mm pour l'agitateur en acier inoxydable a); de 5 mm pour l'agitateur en PTFE b).
Figure 2 — Agitateurs
6.3 Fils résistants aux détergents aqueux contenant du phosphate alcalin (par exemple fils de platine,
de nylon ou d'argent), d'un diamètre inférieur à 0,15 mm, utilisés pour entourer l'échantillon et le maintenir
dans le bain de telle sorte que la zone qui n'est pas en contact avec le liquide d'essai soit inférieure à 1 %. Il
est également possible d'utiliser un autre matériau, à condition qu'il soit résistant à la solution d'essai.
6.4 Bain chauffant, chauffé au gaz ou électriquement, contrôlé à l'aide d'un thermostat, d'une capacité de
30 l à 40 l, permettant de maintenir la température à (50,0 ± 0,2) °C.
6.5 Balance analytique, précise à ± 0,1 mg ou mieux.
6.6 Dessiccateur, garni d’un 2:1 mélange de silicagel (pour l'absorption de H O) et de carbonate de soude
(un mélange de CaO et Na O, pour l'absorption de CO avec indicateur pour régénération).
2 2
Le carbonate de soude peut attaquer la surface du verre. Il convient d’apporter une attention particulière à
ne pas faire de poussière en enlevant le couvercle du dessiccateur.
6.7 Pinces, protégées par un matériau souple et inerte, par exemple du plastique.
6.8 Instruments de mesure, permettant le mesurage des longueurs et d
...
Questions, Comments and Discussion
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