EN 196-6:2010
(Main)Methods of testing cement - Part 6: Determination of fineness
Methods of testing cement - Part 6: Determination of fineness
This European Standard describes three methods of determining the fineness of cement.
La présente Norme européenne décrit trois méthodes de détermination de la finesse du ciment.
La méthode par tamisage sert uniquement à détecter la présence de grosses particules de ciment. Cette méthode d’essai convient avant tout à la vérification et au contrôle du procédé de production.
La méthode par tamisage à jet d’air mesure le refus de tamisage et convient aux particules qui passent effectivement à travers un tamis d’essai de dimension d’ouverture 2,0 mm et elle peut être utilisée pour déterminer la granulométrie des grumeaux constitués de particules très fines. Cette méthode fait appel à des tamis d’essais dans une série d’ouverture, par exemple, 63 µm et 90 µm..
La méthode de perméabilité à l’air (Blaine) mesure la surface spécifique par comparaison avec un échantillon d’un ciment de référence. La détermination de la surface spécifique sert avant tout à vérifier la constance du procédé de broyage d’une seule et même installation. Cette méthode ne permet qu’un jugement limité des propriétés du ciment utilisé.
NOTE : La méthode de perméabilité à l’air peut ne pas donner des résultats significatif pour les ciments qui contiennent des matières ultrafines
Les méthodes sont applicables à tous les ciments définis dans l’EN 197.
Prüfverfahren für Zement - Teil 6: Bestimmung der Mahlfeinheit
Diese Europäische Norm beschreibt drei Verfahren zur Bestimmung der Mahlfeinheit von Zement.
Das Siebverfahren dient nur dem Nachweis von groben Zementpartikeln. Dieses Prüfverfahren eignet sich in erster Linie für die Kontrolle und Steuerung des Herstellungsprozesses.
Mit dem Luftstrahl-Siebverfahren wird der Siebrückstand ermittelt. Das Verfahren eignet sich für Partikel, die im Wesentlichen ein 2,0-mm-Prüfsieb passieren, und darf zur Bestimmung der Korngrößenverteilung von Agglomeraten sehr feiner Partikel verwendet werden. Bei Anwendung des Verfahrens dürfen Prüfsiebe mit verschiedenen Maschenweiten, z. B. 63 µm und 90 µm, verwendet werden.
Mit dem Luftdurchlässigkeitsverfahren (nach Blaine) wird die spezifische Oberfläche (massenbezogene Ober-fläche) im Vergleich zur Oberfläche einer Referenzzementprobe gemessen. Die Bestimmung der spezifischen Ober¬fläche dient in erster Linie der Kontrolle der Gleichmäßigkeit des Mahlprozesses in einem Werk. Eine Beurteilung der Gebrauchseigenschaften des Zements ist hiermit nur in begrenztem Umfang möglich.
ANMERKUNG Im Falle von Zementen, die sehr feines Material enthalten, kann es vorkommen, dass das Luftdurch-lässigkeitsverfahren keine aussagekräftigen Ergebnisse liefert.
Die Verfahren sind für alle in EN 197 definierten Zemente anwendbar.
Méthodes d'essai des ciments - Partie 6 : Détermination de la finesse
La présente Norme européenne décrit trois méthodes de détermination de la finesse du ciment.
La méthode par tamisage sert uniquement à détecter la présence de grosses particules de ciment. Cette méthode d’essai convient avant tout à la vérification et au contrôle du procédé de production.
La méthode par tamisage à jet d’air mesure le refus de tamisage et convient aux particules qui passent effectivement à travers un tamis d’essai de dimension d’ouverture 2,0 mm et elle peut être utilisée pour déterminer la granulométrie des grumeaux constitués de particules très fines. Cette méthode fait appel à des tamis d’essais dans une série d’ouverture, par exemple, 63 µm et 90 µm..
La méthode de perméabilité à l’air (Blaine) mesure la surface spécifique par comparaison avec un échantillon d’un ciment de référence. La détermination de la surface spécifique sert avant tout à vérifier la constance du procédé de broyage d’une seule et même installation. Cette méthode ne permet qu’un jugement limité des propriétés du ciment utilisé.
NOTE : La méthode de perméabilité à l’air peut ne pas donner des résultats significatif pour les ciments qui contiennent des matières ultrafines
Les méthodes sont applicables à tous les ciments définis dans l’EN 197.
Metode preskušanja cementa - 6. del: Določanje finosti
Ta evropski standard opisuje tri metode določanja finosti cementa. Metoda sejanja se uporablja le za potrditev prisotnosti grobih cementnih delcev. Ta metoda je primerna predvsem za preverjanje in nadzor proizvodnega postopka. Metoda sejanja z zračnim curkom meri zadržanje pri sejanju in je primerna za delce, ki znatno prehajajo 2,0-mm preskusno sito. Lahko se uporablja za določanje razporeditve velikosti delcev v aglomeratih zelo finih delcev. Ta metoda se lahko uporablja s preskusnimi siti z različnimi velikostmi odprtin, npr. 63 μm in 90 μm. (Blainova) Metoda prepustnosti zraka meri specifično površino (z maso povezano površino) in jo primerja z referenčnim vzorcem cementa. Določanje specifične površine se uporablja predvsem za preverjanje skladnosti postopka mletja v istem obratu. Ta metoda omogoča le omejeno oceno lastnosti uporabljenega cementa.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Méthodes d’essai des ciments - Partie 6: Détermination de la finesseMethods of testing cement - Part 6: Determination of fineness91.100.10Cement. Mavec. Apno. MaltaCement. Gypsum. Lime. MortarICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 196-6:2010SIST EN 196-6:2010en,de01-marec-2010SIST EN 196-6:2010SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 196-6:19951DGRPHãþD
EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 196-6
January 2010 ICS 91.100.10 Supersedes EN 196-6:1989English Version
Methods of testing cement - Part 6: Determination of fineness
Méthodes d'essai des ciments - Partie 6: Détermination de la finesse
Prüfverfahren für Zement - Teil 6: Bestimmung der Mahlfeinheit This European Standard was approved by CEN on 21 December 2009.
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This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same status as the official versions.
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COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
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The sieving method serves only to demonstrate the presence of coarse cement particles. This method is primarily suited to checking and controlling the production process. The air-jet sieving method measures the retention on sieving and is suitable for particles which substantially pass a 2,0 mm test sieve. It may be used to determine the particle size distribution of agglomerates of very fine particles. This method may be used with test sieves in a range of aperture sizes, e.g. 63 µm and 90 µm. The air permeability method (Blaine) measures the specific surface (mass related surface) by comparison with a reference cement sample. The determination of the specific surface serves primarily to check the consistency of the grinding process of one and the same plant. This method only enables a limited assessment to be made of the properties of the cement in use. NOTE The air permeability method may not give significant results for cements containing ultrafine materials. The methods are applicable to all the cements defined in EN 197. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. EN 197-1, Cement
Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements ISO 383:1976, Laboratory glassware
Interchangeable conical ground joints ISO 565, Test sieves
Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet
Nominal sizes of openings ISO 3310-1, Test sieves
Technical requirements and testing
Part 1: Test sieves of metal wire cloth ISO 4803, Laboratory glassware
Borosilicate glass tubing 3 Sieving method 3.1 Principle The fineness of cement is measured by sieving it on standard sieves. The proportion of cement of which the grain sizes are larger than the specified mesh size is thus determined. A reference sample having a known proportion of material coarser than the specified mesh size is used for checking the specified sieve. 3.2 Apparatus 3.2.1 Test sieve, comprising a firm, durable, non-corrodible, cylindrical frame of 150 mm to 200 mm nominal diameter and 40 mm to 100 mm depth, fitted with, e.g. 90 µm, mesh sieve cloth of woven stainless steel, or other abrasion-resisting and non-corrodible metal wire. SIST EN 196-6:2010
A reference material of known sieve residue shall be provided for checking the sieve.
The material shall be stored in sealed, airtight containers to avoid changes in its characteristics due to absorption or deposition from the atmosphere. The containers shall be marked with the sieve residue of the reference material. 3.4 Procedure 3.4.1 Determination of the cement residue Agitate the sample of cement to be tested by shaking for 2 min in a stoppered jar to disperse agglomerates. Wait 2 min. Stir the resulting powder gently using a clean dry rod to distribute the fines throughout the cement. Fit the tray under the sieve. Weigh (25 ± 0,5) g of cement to the nearest 0,01 g and place it in the sieve, being careful to avoid loss. Disperse any agglomerates. Fit the lid over the sieve. Agitate the sieve by swirling, planetary and linear movements until no more fine material passes through it.
Remove and weigh the residue. Express its mass as a percentage, R1 of the quantity first placed in the sieve to the nearest 0,1 %. Gently brush all the fine material off the base of the sieve into the tray.
Repeat the whole procedure using a fresh 25 g sample to obtain R2. Then calculate the residue of the cement R as the mean of R1 and R2 as a percentage, expressed to the nearest 0,1 %.
When the results differ by more than 1 % absolute, repeat the whole procedure a third time and calculate the mean of the three values.
Sieving by the manual process requires a skilled and experienced operator. 3.4.2 Checking the sieve Sieves should be cleaned and checked for damage after each sieving (e.g. that the mesh is taut and is not dented or perforated). In addition, check the sieve after every 100 sievings as follows: Agitate the sample of reference material, to be used for checking the sieve, by shaking for 2 min in a stoppered jar to disperse agglomerates. Wait 2 min. Stir the resulting powder gently using a clean dry rod to distribute the fines throughout the reference material. Fit the tray under the sieve. Weigh (25 ± 0,5) g of the reference material (3.3) to the nearest 0,01 g and place it in the sieve, being careful to avoid loss. Sieve the material in accordance with 3.4.1 including the repeat determination of residue to yield two values P1 and P2 expressed to the nearest 0,1 %. The two values of P1 and P2 for a satisfactory sieve should differ by not more than 0,6 %. Their mean P characterizes the state of the sieve. Given the known residue on the sieve of the reference material, R0, calculate R0IP as the sieve factor, F, expressed to the nearest 0,01. The residue, R, determined as in 3.4.1 shall be corrected by multiplying by F, which may have a value of 1,00 ± 0,20. SIST EN 196-6:2010
Any other checking procedure, such as the optical methods described in ISO 3310-1 may be used. All sieves will wear slowly and consequently their sieve factor, F, will slowly change. 3.5 Expression of result
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.