EN 9132:2017
(Main)Aerospace series - Quality management systems - Data Matrix Quality Requirements for Parts Marking
Aerospace series - Quality management systems - Data Matrix Quality Requirements for Parts Marking
This standard defines uniform quality and technical requirements relative to metallic parts marking performed using “data matrix symbology” within the aviation, space, and defence industry. ISO/IEC 16022 specifies general requirements (e. g., data character encodation, error correction rules, decoding algorithm). In addition to ISO/IEC 16022 specification, part identification with such symbology is subject to the requirements in this standard to ensure electronic reading of the symbol.
The marking processes covered by this standard are as follows:
Dot Peening;
Laser;
Electro-Chemical Etching.
Further marking processes will be included, if required.
Unless specified otherwise in the contractual business relationship, the company responsible for the design of the part shall determine the location of the data matrix marking. Symbol position should allow optimum illumination from all sides for readability.
This standard does not specify information to be encoded.
Luft- und Raumfahrt - Qualitätsmanagementsysteme - Data Matrix Qualitätsanforderungen für Teilemarkierung
Diese Norm legt einheitliche Qualitätsanforderungen und die technischen Lieferbedingungen in Bezug auf die Markierung von metallischen Teilen in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie unter Anwen-dung der "Data-Matrix-Symbologie (Codeschemata)" fest. ISO/IEC 16022 legt die allge¬meinen Anforderun-gen (z. B. Datenzeichencodierung, Regeln zur Fehlerkorrektur, Decodieralgorithmus) fest. Ergänzend zur ISO/IEC 16022-Spezifikation unterliegt die Teilekennzeichnung mit einem derartigen Codeschema den An-forderungen in der vorliegenden Norm, um ein elektronisches Lesen des Symbols sicherzustellen.
Folgende Markierverfahren sind in der vorliegenden Norm enthalten:
- Nadelprägung (Punktprägung);
- Lasergravur;
- elektrochemisches Ätzen.
Bei Bedarf werden weitere Markierverfahren aufgenommen.
Falls in der vertraglichen Geschäftsbeziehung nicht anders festgelegt, muss das für die Gestaltung des Teils verantwortliche Unternehmen die Lage der Data-Matrix-Markierung bestimmen. Die Lage des Symbols sollte zur Lesbarkeit eine optimale Beleuchtung von allen Seiten ermöglichen.
Die vorliegende Norm legt nicht die zu codierenden Angaben fest.
1.1 Vereinbarungen
Folgende Vereinbarungen finden in der vorliegenden Norm Anwendung:
- Das Wort "muss" weist auf verbindliche Anforderungen hin.
- Das Wort "sollte" weist auf Anforderungen hin, die bei Einhaltung der grundsätzlichen Methodik eine gewisse Flexibilität zulassen. Hersteller, die andere Vorgehensweisen zur Erfüllung einer mit "sollte" verbundenen Anforderung wählen, müssen in der Lage sein aufzuzeigen, dass ihre Vorgehensweise dem Ziel der Anforderung der Norm entspricht.
- Die Wörter "typisch", "Beispiel", "in Bezug" oder "z. B." verweisen auf Vorschläge, die nur als Leit¬faden angeführt sind.
- Die Anhänge zu diesem Dokument dienen nur der Information und sind zur Anwendung als Leitfaden angeführt.
- Maße werden in diesem Dokument wie folgt verwendet. Sofern nicht anders angegeben, sind nach der metrischen Größenangabe in Millimeter (mm) in runden Klammern die Angaben in inch (in) angeführt.
Série aérospatiale - Exigences qualité du marquage des pièces en code-barres Data Matrix
La présente norme aérospatiale définit les exigences uniformes techniques et qualité concernant le marquage des articles métalliques utilisant un encodage de type « data matrix symbology » et appliqué dans l’industrie aéronautique, spatiale et de Défense. La norme ISO/IEC 16022 spécifie les exigences générales (par exemple : encodage des caractères, règles de correction, algorithme de décodage). En complément à la norme ISO/IEC 16022, l’identification des articles avec ce type de symbole fait l’objet des exigences contenues dans ce document pour assurer une lecture électronique du symbole.
Les procédés de marquage couverts par ce standard sont les suivants :
• Micro percussions ;
• Laser ;
• Marquage électrolytique.
D’autres procédés de marquage seront inclus si besoin.
Excepté des exigences particulières et contractuelles, l’organisme responsable de la conception de l’article doit déterminer l’emplacement du marquage matriciel. Il convient de s’assurer que l’emplacement du symbole doit permettre une illumination optimum pour une lisibilité de celui-ci.
Ce standard ne spécifie pas les informations devant être encodées.
Aeronavtika - Sistem vodenja kakovosti - Zahteve za kakovost črtne kode Data Matrix za označevanje delov
Ta standard določa enotne zahteve za kakovost in tehnične zahteve glede označevanja kovinskih delov s simboli Data Matrix v letalski, vesoljski in obrambni industriji. Standard ISO/IEC 16022 določa splošne zahteve (npr. znakovno kodiranje podatkov, pravila za popravljanje napak, dekodirni algoritem).
Poleg specifikacij v standardu ISO/IEC 16022 veljajo za identifikacijo delov s takšnimi simboli tudi
zahteve v tem standardu za zagotovitev elektronskega odčitavanja simbola.
Postopki označevanja, ki jih zajema ta standard, so sledeči:
• iglično označevanje;
• laser;
• elektrokemično jedkanje.
Po potrebi bodo vključeni tudi dodatni postopki označevanja.
Če ni podano drugače v pogodbenem poslovnem razmerju, mora podjetje, odgovorno za zasnovo dela, določiti lokacijo oznake Data Matrix. Položaj simbola naj bi omogočal optimalno osvetlitev z vseh strani za berljivost.
Ta standard ne določa informacij za kodiranje.
1.1 Konvencija
V tem standardu so uporabljene naslednje konvencije:
• beseda »morati« pomeni obvezne zahteve;
• beseda »naj« pomeni zahteve z nekaj prilagodljivost pri metodologiji skladnosti.
Proizvajalci, ki izberejo druge pristope za izpolnjevanje potreb besede »naj«, morajo izkazati, da njihov pristop
izpolnjuje namen zahteve standarda;
• besede »običajno«, »primer«, »za sklic« ali »npr.« pomenijo predloge, ki so podani samo kot napotki;
• dodatki tega dokumenta so samo informativne narave in se uporabljajo kot smernice;
• mere, ki se uporabljajo v tem dokumentu, so sledeče: velikosti v metričnih milimetrih (mm), katerim v oklepajih sledijo velikosti v palcih (in), če ni drugače navedeno.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-maj-2017
1DGRPHãþD
SIST EN 9132:2009
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0DWUL[]DR]QDþHYDQMHGHORY
Aerospace series - Quality management systems - Data Matrix Quality Requirements for
Parts Marking
Luft- und Raumfahrt - Qualitätsmanagementsysteme - Data Matrix
Qualitätsanforderungen für Teilemarkierung
Série aérospatiale - Systèmes de management de la qualité - Exigences qualité du
marquage des pièces en code-barres Data Matrix
Ta slovenski standard je istoveten z: EN 9132:2017
ICS:
03.100.70 Sistemi vodenja Management systems
03.120.10 Vodenje in zagotavljanje Quality management and
kakovosti quality assurance
49.020 Letala in vesoljska vozila na Aircraft and space vehicles in
splošno general
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
EN 9132
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
February 2017
EUROPÄISCHE NORM
ICS 03.100.70; 03.120.10; 49.020 Supersedes EN 9132:2006
English Version
Aerospace series - Quality management systems - Data
Matrix Quality Requirements for Parts Marking
Série aérospatiale - Systèmes de management de la Luft- und Raumfahrt - Qualitätsmanagementsysteme -
qualité - Exigences qualité du marquage des pièces en Data Matrix Qualitätsanforderungen für
code-barres Data Matrix Teilemarkierung
This European Standard was approved by CEN on 4 December 2016.
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Contents Page
European foreword.4
Rationale .5
Foreword .5
1 Scope .6
1.1 Convention .6
2 Normative references .6
3 Marking requirements .7
3.1 General requirements .7
3.2 Dot peening.7
3.2.1 Description of process.7
3.2.2 Requirements .8
3.3 Laser. 13
3.3.1 Description of process. 13
3.3.2 Limitations . 16
3.3.3 Requirements . 17
3.3.4 Metallographic . 18
3.3.5 Quality assurance . 19
3.4 Electro-chemical etching. 19
3.4.1 Description of process. 19
3.4.2 Scope . 19
3.4.3 Sub-surface marking . 19
3.4.4 Surface marking . 20
3.4.5 Components – Condition . 20
3.4.6 Instructions for determination of electro-chemical etch marking parameters . 20
3.4.7 Stencil material. 20
3.4.8 Electrolyte solutions . 21
3.4.9 Marking requirements . 21
3.4.10 Testing. 22
3.4.11 Corrosion protection. 22
3.4.12 Quality assurance . 22
4 Marking verification. 22
5 Marking validation and monitoring . 22
6 Notes. 23
Annex A (informative) Dot peening data capacity guidelines for selected surface textures . 24
Annex B (informative) Dot peening – Recommendation for stylus grinding . 26
Annex C (informative) Examples of required tolerances with reference to the nominal module
sizes for dot peening . 27
Annex D (informative) Visual quality guidelines – Electro-chemical etching . 29
Annex E (informative) Example methodology for checking dot peen characteristics . 30
Figures
Figure 1 — Angle of distortion .7
Figure 2 — Instructions for determination of marking parameters .8
Figure 3 — Minimum module size (inch) by surface texture (µinch) .9
Figure 4 — Minimum module size (mm) by surface texture (µm) . 10
Figure 5 — Definition of ovality. 11
Figure 6 — Definition of nominal module size, dot size, and dot centre offset . 12
Figure 7 — Detail definition of dot size . 13
Figure 8 — Laser marking data matrix example. 13
Figure 9 — Diagram illustrating typical laser beam profile at working range . 14
Figure 10 — Instructions for determination of marking parameters . 17
Figure 11 — Scale of grey density. 17
Figure 12 — Diagram showing laser marking with acceptable fill of modules. 18
Figure 13 — Diagram showing different laser engraved module profiles . 18
Figure B.1 — Tolerance on stylus . 26
Figure B.2 — Grinding . 26
Figure D.1 — Visual quality assessment. 29
Figure E.1 — Dot size and dot centre offset . 30
Figure E.2 — Angle of distortion . 30
Figure E.3 — Example with 60 degree stylus angle and .004 radius . 31
Figure E.4 — Dot size measurement. 31
Figure E.5 — Stylus wear measurement. 33
Tables
Table 1 — Minimum readable module size by surface texture (Ra) .9
Table 2 — Limits for dot size and dot centre offset . 11
Table A.1 — Surface texture with Ra = 1.50 µm or 63 microinches. 24
Table A.2 — Surface texture with Ra = 2.40 µm or 95 microinches. 24
Table A.3 — Surface texture with Ra = 3.25 µm or 125 microinches. 25
Table A.4 — Surface texture with Ra = 3.80 µm or 150 microinches. 25
Table C.1 — Requirements in inches . 27
Table C.2 — Requirements in millimetres . 28
Table E.1 — Calculated dot depth (1 of 2). 32
European foreword
This document (EN 9132:2017) has been prepared by the Aerospace an
...
Questions, Comments and Discussion
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