SIST EN ISO 20029-2:2018

SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 20029-2:2015
01-december-2015
Polimerni materiali - Plastomerni poliester/ester in polieter/ester elastomeri za
oblikovanje in ekstrudiranje - 2. del: Priprava preskušancev in ugotavljanje
lastnosti (ISO/DIS 20029-2:2015)
Plastics - Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester elastomers for moulding and
extrusion - Part 2: Preparation of test specimen and determination of properties (ISO/DIS
20029-2:2015)
Kunststoffe - Thermoplastische Polyester/Ester- und Polyether/Ester-Elastomer-
Formmassen - Teil 2: Herstellung von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften
(ISO/DIS 20029-2:2015)
Plastiques - Élastomères thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester,
pour moulage et extrusion - Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des
propriétés (ISO/DIS 20029-2:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 20029-2
ICS:
83.080.20 Plastomeri Thermoplastic materials
oSIST prEN ISO 20029-2:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

oSIST prEN ISO 20029-2:2015
oSIST prEN ISO 20029-2:2015
ENTWURF
EUROPÄISCHE NORM
prEN ISO 20029-2
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
September 2015
ICS 83.080.20 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 14910-2:2013
Deutsche Fassung
Kunststoffe - Thermoplastische Polyester/Ester- und
Polyether/Ester-Elastomer-Formmassen - Teil 2: Herstellung
von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften
(ISO/DIS 20029-2:2015)
Plastics - Thermoplastic polyester/ester and Plastiques - Élastomères thermoplastiques à base de
polyether/ester elastomers for moulding and extrusion polyester/ester et polyéther/ester, pour moulage et
- Part 2: Preparation of test specimen and extrusion - Partie 2: Préparation des éprouvettes et
determination of properties (ISO/DIS 20029-2:2015) détermination des propriétés (ISO/DIS 20029-2:2015)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen
Komitee CEN/TC 249 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu
erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer
nationalen Norm zu geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine
Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine
Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die
offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der
Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen,
mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2015 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 20029-2:2015 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
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Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort . 3
Vorwort . 4
Einleitung . 5
1 Anwendungsbereich . 6
2 Normative Verweisungen . 6
3 Herstellung der Probekörper. 8
3.1 Vorbehandlung des Werkstoffs vor dem Spritzgießen . 8
3.2 Spritzgießen . 9
4 Konditionierung der Probekörper . 9
5 Bestimmung der Eigenschaften . 9
5.1 Allgemeines . 9
5.2 Shore-Härte D ≤ 25 . 12
5.2.1 Normeigenschaften und Prüfbedingungen . 12
5.2.2 Besondere Eigenschaften und Prüfbedingungen . 13
5.3 Shore-Härte 25 < D ≤ 65 . 15
5.3.1 Normeigenschaften und Prüfbedingungen . 15
5.3.2 Besondere Eigenschaften und Prüfbedingungen . 17
5.4 TPC — Shore-Härte D > 65 . 19
5.4.1 Normeigenschaften und Prüfbedingungen . 19
5.4.2 Besondere Eigenschaften und Prüfbedingungen . 21
Anhang A (informativ) Bestimmung der Zugeigenschaften . 23
A.1 Allgemeines . 23
A.2 Typische Spannungs-/Dehnungskurven . 23
A.3 Nominelle Dehnung . 24
Literaturhinweise . 25

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Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 20029-2:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 61 „Plastics“ in
Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 249 „Kunststoffe“ erarbeitet, dessen Sekretariat
vom NBN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN ISO 14910-2:2013 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 20029-2:2015 wurde vom CEN als prEN ISO 20029-2:2015 ohne irgendeine
Abänderung genehmigt.
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Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.
Internationale Normen werden in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven,
Teil 2 erarbeitet.
Die Hauptaufgabe der Technischen Komitees besteht in dem Erarbeiten von Internationalen Normen. Die
von den Technischen Komitees angenommenen Norm-Entwürfe werden den Mitgliedsorganisationen zur
Umfrage zur Verfügung gestellt. Für eine Veröffentlichung als Internationale Norm wird eine Zustimmung
von mindestens 75 % der Mitgliedsländer, die abgestimmt haben, benötigt.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
ISO 20029-2 wurde vom Technischen Komitee ist ISO/TC 61, Plastics, Unterkomitee SC 9, Thermoplastic
materials, erarbeitet.
ISO 20029 besteht unter dem allgemeinen Titel Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester
(TPC) for moulding and extrusion aus den folgenden Teilen:
— Teil 1: Bezeichnungssystem und Basis für Spezifikationen
— Teil 2: Herstellung von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften
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Einleitung
Die Struktur der Normen für thermoplastische Elastomere beruht auf den folgenden Einschätzungen.
Für alle Arten thermoplastischer Elastomere ist auf die entsprechende Werkstoffnorm Bezug zu nehmen.
Thermoplastische Elastomere werden nach ihrer primären Eigenschaft, der Härte, wie in Bild 1 gezeigt in
drei Klassen eingeteilt. Diese Einteilung auf Grundlage der Härte berücksichtigt die besondere Stellung der
thermoplastischen Elastomere (TPE’s) zwischen Gummimaterialien und Kunststoffen.
Jede Klasse wird in genormte Eigenschaften und in besondere Eigenschaften unterteilt. Die Klassen haben
viele genormte Eigenschaften und viele besondere Eigenschaften. Darüber hinaus kann eine genormte
Eigenschaft in einer Klasse eine besondere Eigenschaft in einer benachbarten Klasse sein und umgekehrt.
Besondere Eigenschaften sind diejenigen, die weitreichend Anwendung finden oder von besonderer
Bedeutung für die praktische Charakterisierung eines bestimmten Werkstoffs sind.

Bild 1 — Klassifizierung der thermoplastischen Elastomere auf Grundlage ihrer Härte
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1 Anwendungsbereich
Dieser Teil von ISO 20029 legt die Verfahren zur Herstellung von Probekörpern und die anzuwendenden
Norm-Prüfverfahren für die Bestimmung der Eigenschaften von thermoplastischen Polyester/Ester- und
Polyether/Ester-Formmassen fest. In der Norm werden die Anforderungen an die Handhabung des
Prüfwerkstoffs und/oder an die Konditionierung des Prüfwerkstoffs sowohl vor der Formgebung als auch
der fertigen Probekörper vor der Prüfung angegeben.
Angegeben werden Verfahren und Bedingungen für die Herstellung der Probekörper in einem bestimmten
Zustand und Verfahren zum Messen der Eigenschaften der Werkstoffe, aus denen diese Probekörper
hergestellt werden. Aufgeführt sind die Eigenschaften und Prüfverfahren, die geeignet und notwendig sind,
um die thermoplastischen Polyester/Ester- und Polyether/Ester-Formmassen (TPC) zu charakterisieren.
Die Eigenschaften wurden von den allgemeinen Prüfverfahren in ISO 10350-1 ausgewählt. Weitere
Prüfverfahren, die bei diesen Formmassen häufig angewendet werden oder von besonderer Bedeutung sind,
wie die in ISO 20029-1 festgelegten kennzeichnenden Eigenschaften (Härte, Schmelztemperatur und
Zugmodul), sind ebenfalls in dem vorliegenden Teil von ISO 20029 enthalten.
Um reproduzierbare und vergleichbare Prüfergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, die in diesem Teil der
ISO 20029 angegebenen Herstellung- und Konditionierungsverfahren, Probekörpermaße und Prüfverfahren
anzuwenden. Die ermittelten Messergebnisse müssen nicht notwendigerweise mit denen identisch sein, die
mit Probekörpern anderer Maße oder Probekörper, die nach anderen Verfahren hergestellt wurden,
erhalten wurden.
ANMERKUNG Dieser Teil von ISO 20029 wurde in Anlehnung an ISO 10350-1 erstellt, da es für thermoplastische
Elastomere gegenwärtig keine entsprechende Norm gibt. Nach Veröffentlichung dieses Teils der ISO 20029 und der
analogen Norm für Polyurethane (ISO 16365-2) ist beabsichtigt, ISO 10350-3 für die Ermittlung und Darstellung von
vergleichbaren Einpunktkennwerten für thermoplastische Elastomere auf Grundlage dieses Teil von ISO 20029 und
ISO 16365-2 zu erstellen, der später weitere Werkstoffnormen für thermoplastische Elastomere folgen werden.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 34-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser, angle and
crescent test pieces
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties
ISO 62, Plastics — Determination of water absorption
ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties
ISO 179-1, Plastics — Determination of Charpy impact properties —Part 1: Non-instrumented impact test
ISO 179-2, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 2: Instrumented impact test
ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-4, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 4: Determination
of moulding shrinkage
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ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials —- Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and extrusion
plastics
ISO 815-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 1: At ambient or
elevated temperatures
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 899-1, Plastics — Determination of creep behaviour — Part 1: Tensile creep
ISO 974, Plastics — Determination of the brittleness temperature by impact
ISO 1133-2, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pyknometer method and titration method
ISO 1183-2, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 2: Density gradient
column method
ISO 1183-3, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 3: Gas pyknometer
method
ISO 4589-2, Plastics — Determination of burning behaviour by oxygen index — Part 2: Ambient-temperature
test
ISO 8256, Plastics — Determination of tensile-impact strength
ISO 10350-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 1: Moulding
materials
ISO 11357-3, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 3: Determination of temperature and
enthalpy of melting and crystallization
ISO 11357-4, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 4: Determination of specific heat
capacity
ISO 11359-2, Plastics — Thermomechanical analysis (TMA) — Part 2: Determination of coefficient of linear
thermal expansion and glass transition temperature
ISO 15512, Plastics — Determination of water content
ISO 22007-2, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 2: Transient
plane heat source (hot disc) method
ISO 22007-3, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 3: Temperature
wave analysis method
ISO 22007-4, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 4: Laser flash
method
oSIST prEN ISO 20029-2:2015
prEN ISO 20029-2:2015 (D)
ISO 20029-1, Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester elastomers for moulding and
extrusion — Part 1: Designation system and basis for specifications
ISO 20753, Plastics — Test specimens
IEC 60093, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating materials
IEC 60112, Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating
materials
IEC 60243-1, Electrical strength of insulating materials — Test methods — Part 1: Tests at power frequencies
IEC 60250, Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation factor of
electrical insulating materials at power, audio and radio frequencies including metre wavelengths
IEC 60695-11-10, Fire hazard testing — Part 11-10: Test flames — 50 W horizontal and vertical flame test
methods
ASTM E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
3 Herstellung der Probekörper
3.1 Vorbehandlung des Werkstoffs vor dem Spritzgießen
Bevor die aus dem Prüfwerkstoff bestehende Probe verarbeitet wird, muss sie Raumtemperatur erreicht
haben, und ihr Feuchtegehalt darf einen Massenanteil von 0,05 % nicht überschreiten.
Der Werkstoff ist nach den Festlegungen in Tabelle 1 zu trocknen, vorzugsweise in einem Vakuumschrank
unter trockenem Stickstoff als Spülgas und bei einem Höchstdruck von 0,01 MPa.
Tabelle 1 — Bedingungen für das Trocknen
Art des Trockners Temperatur
Vakuumschrank mit N -Spülgas; p ≤ 0,01 MPa 80 °C bis 135 °C
Vakuumschrank
80 °C bis 120 °C
Trockner mit Trockenmittel, Trockner mit vorgetrockneter Luft
80 °C bis 120 °C
Heißluftofen 80 °C bis 135 °C
Höhere Trocknungstemperaturen können die relative Molekülmasse und damit die Eigenschaften des
Werkstoffs verändern. Für die Auswahl der Trocknungstemperaturen sollten vorzugsweise die
Empfehlungen des Lieferanten beachtet werden.
Der Feuchtegehalt von Werkstoffen, die Füll- oder Verstärkungsstoffe enthalten, muss als prozentualer
Anteil der Gesamtmasse der Verbindung angegeben werden. Der Feuchtegehalt muss nach ISO 15512
bestimmt werden.
Um sicherzustellen, dass der Feuchtegehalt niedrig bleibt, wird empfohlen, dass der Werkstoff im
Fülltrichter der Spritzgießmaschine mit einem geeigneten Gas (z. B. getrockneter Luft, Stickstoff oder Argon)
abgedeckt wird. Bessere Ergebnisse lassen sich mit einem entfeuchtenden Trichtertrockner erzielen.
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3.2 Spritzgießen
Spritzgussprobekörper sind nach ISO 294-1 unter den in Tabelle 2 festgelegten Bedingungen herzustellen.
Vorzugsweise sollten für das Spritzgießen die vom Lieferanten empfohlenen Bedingungen angewendet
werden. Die Probekörper sind durch Spritzgießen aus getrocknetem Granulat herzustellen. Wichtig ist, dass
die Probekörper immer nach dem gleichen Verfahren und unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen
hergestellt werden. Der Werkstoff muss bis unmittelbar vor Gebrauch in feuchtigkeitsdichten Behältnissen
aufbewahrt werden.
Tabelle 2 — Bedingungen für das Spritzgießen von Probekörpern
Temperatur in der Heizzone
Werkzeug- Schmelz- Temperatur
temperatur temperatur an der Düse
vorn in der Mitte hinten
°C °C °C
°C °C °C
Schmelztemperatur
20 bis 50 230 bis 250 200 bis 240 200 bis 240 200 bis 240
+ 30 °C
Einspritzdruck: 10 MPa bis 100 MPa,
Haltedruck: 10 MPa bis 100 MPa,
Rückdruck: 0,5 MPa bis 2 MPa,
Einspritzgeschwindigkeit: 100 mm/s bis 300 mm/s

4 Konditionierung der Probekörper
Für die Bestimmung von mechanischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften und Dichte müssen die
Probekörper für mindestens 16 h bei (23 ± 2) °C und (50 ± 10) % relativer Luftfeuchte konditioniert
werden.
5 Bestimmung der Eigenschaften
5.1 Allgemeines
Um reproduzierbare und vergleichbare Prüfergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, die in diesem Teil der
ISO 20029 angegebenen Herstellungs- und Konditionierungsverfahren, Probekörpermaße und
Prüfverfahren anzuwenden. Die ermittelten Messergebnisse müssen nicht notwendigerweise mit denen
identisch sein, die mit Probekörpern anderer Maße oder Probekörpern, die nach anderen Verfahren
hergestellt wurden, erhalten wurden.
Bei allen in dieser Norm erwähnten ISO-Prüfverfahren (Tabellen 3 bis 9), bei denen im Zusammenhang mit
der Bezeichnung und den Maßen der Probekörper ein Verweis auf die Normreihen ISO 294 und/oder
ISO 3167 erfolgt, ist stattdessen auf ISO 20753 zu verweisen.
Sofern in den Tabellen 4 bis 9 nicht ausdrücklich anders angegeben, müssen alle Prüfungen in einer
Normalatmosphäre bei (23 ± 2) °C und (50 ± 10) % relativer Luftfeuchte durchgeführt werden.
Tabelle 3 wurde aus ISO 10350-1 entnommen (siehe Abschnitt 1); sie bietet eine Zusammenstellung der
Normeigenschaften und der besonderen Eigenschaften, die den thermoplastischen Polyester/Ester- und
Polyether/Ester-Formmassen angemessen sind. Das sind die Eigenschaften, die für Vergleiche von
Kenndaten unterschiedlicher thermoplastischer Elastomere als besonders nützlich angesehen werden.
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prEN ISO 20029-2:2015 (D)
Die Tabellen 4, 6 und 8 enthalten die Eigenschaften, die für die jeweilige Härteklasse als Normeigenschaften
anzusehen sind. Die Tabellen 5, 7 und 9 enthalten die Eigenschaften, die für die jeweilige Härteklasse als
besondere Eigenschaften anzusehen sind, d. h. die eine breite Anwendung finden und/oder bei der
praktischen Charakterisierung von thermoplastischen Polyester/Ester- und Polyether/Ester-Formmassen
von besonderer Bedeutung sind.
Tabelle 3 — Überblick über Normeigenschaften und besondere Eigenschaften zur Charakterisierung
von thermoplastischen Polyester/Ester- und Polyether/Ester-Formmassen
Shore-Härte 25 < Shore-Härte Shore-Härte
Eigenschaften Prüfverfahren
D
...