ISO 8764-1:2004

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8764-1
Third edition
2004-04-01
Assembly tools for screws and nuts —
Screwdrivers for cross-recessed head
screws —
Part 1:
Driver tips
Outils de manœuvre pour vis et écrous — Tournevis pour vis à
empreinte cruciforme —
Partie 1: Extrémités de tournevis

Reference number
©
ISO 2004
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Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Shapes and dimensions. 1
4 Technical requirements. 5
5 Inspection of dimensions. 5
6 Torque test. 9
7 Designation. 12
Annex A (informative) Explanation of choice of gauge dimensions for form PH tips. 13
Annex B (informative) Guide for inspection gauges for form PZ tips. 14

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8764-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 29, Small tools, Subcommittee SC 10, Assembly
tools for screws and nuts, pliers and nippers.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8764-1:1999), which has been technically
revised as follows:
 a designation has been added;
 in the English version, the term “point” becomes “tip” and “type” becomes “form”;
 in the French version, the term “type” becomes “forme”.
ISO 8764 consists of the following parts, under the general title Assembly tools for screws and nuts —
Screwdrivers for cross-recessed head screws:
 Part 1: Driver tips
 Part 2: General requirements, lengths of blades and marking of hand-operated screwdrivers
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8764-1:2004(E)

Assembly tools for screws and nuts — Screwdrivers for
cross-recessed head screws —
Part 1:
Driver tips
1 Scope
This part of ISO 8764 specifies the shapes and dimensions, technical requirements and torque test methods
for the tips of hand drivers and of machine-operated bits for cross-recessed head screws.
It specifies two forms of driver tips:
 form PH for form H recesses;
 form PZ for form Z recesses.
H and Z form recesses are specified in ISO 4757.
General requirements, lengths of blades and marking of hand-operated screwdrivers are given in ISO 8764-2.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4757, Cross recesses for screws
ISO 8764-2, Assembly tools for screws and nuts — Screwdrivers for cross-recessed head screws — Part 2:
General requirements, lengths of blades and marking of hand-operated screwdrivers
3 Shapes and dimensions
The shapes and dimensions of the tips shall be in accordance with Figure 1 and Table 1 for form PH, and with
Figure 2 and Table 2 for form PZ.
The axis of the tip shall be concentric with the axis of the tool.
When a plated finish is used, the dimensions shall be met after plating.
Dimensions in millimetres
a
Length of straight part.
b
Blending of flutes dependent on method of manufacture.
c
Flutes equally spaced at 90°.
d f
For tip No. 0, see detail below ( ).
e
Section Y-Y: true flute angle measured at right angles to straight part of length l.
f
Tip No. 0.
Figure 1 — Form PH tips
2 © ISO 2004 – All rights reserved

a b c
Axis b. Axis g. Axes b and g.
Figure 2 — Form PZ tips
Table 1 — Dimensions of form PH tips

Nominal b e f g l
α β
blade
Tip   min.
diameter
mm mm mm mm mm mm
0,61 0,38 0,31 0,84 7° 00'
See
0 3 2,78
Figure 1
0,56 0,29 0,26 0,79 6° 30'
1,03 0,54 0,53 1,30 138° 30' 7° 00'
1 4,5 2,78
0,98 0,49 0,48 1,25 138° 00' 6° 30'
1,56 1,13 0,64 2,31 140° 30' 5° 45'
2 6 4,37
1,51 1,08 0,59 2,26 140° 00' 5° 15'
2,52 2,12 0,81 3,84 146° 30' 5° 45'
3 8 6,74
2,47 2,07 0,73 3,79 146° 00' 5° 15'
3,60 2,76 1,12 5,11 153° 30' 7° 00'
4 10 8,34
3,55 2,71 1,04 5,06 153° 00' 6° 30'
Table 2 — Dimensions of form PZ tips

Nominal
b f g l r α β γ δ
blade
Tip
min.
diameter
mm mm mm mm mm mm
0,78 0,45 0,92 0,10
3 1,54
0,70 0,42 0,89 0,07 7° 00' 8° 15' 4° 53'
6° 30' 7° 45' 4° 23'
46° 15'
1,19 0,71 1,40 0,13
4,5 2,02
46° 00'
1,11 0,68 1,37 0,10
1,78 1,00 2,44 0,30
2 6 3,17
1,70 0,95 2,39 0,15 5° 45' 6° 50' 3° 30'
5° 15' 6° 20' 3° 00'
2,65 1,38 3,96 0,36
8 4
2,55 1,33 3,91 0,20 56° 30'
4,02 2,10 5,18 0,51 7° 00' 8° 15' 4° 53' 56° 15'
10 5,4
3,92 2,05 5,13 0,36 6° 30' 7° 45' 4° 23'
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4 Technical requirements
4.1 Material
Components shall be manufactured from steel which, when suitably heat-treated, satisfies the mechanical
requirements and torque tests specified in 4.2 and Clause 6 respectively.
4.2 Heat treatment and hardness
The screwdriver tips shall have a minimum hardness of
 54 HRC for hand-operated screwdrivers,
 58 HRC for machine-operated screwdrivers,
for a minimum length of three times the nominal blade diameter measured from the driving end.
The remainder of the tool shall be hardened and tempered to a minimum of 50 HRC.
All hardness measurements shall be taken on ground flats, parallel with the axis and of sufficient area to give
an accurate reading.
4.3 Finish
Components shall be free from cracks, blemishes and other deleterious defects.
5 Inspection of dimensions
5.1 General
Conformance with the dimensions as specified in Clause 3 shall be determined either by direct measurement
or by the use of suitable inspection gauges as defined in 5.2 and 5.3.
5.2 Inspection gauges for form PH tips
The dimensions of the tips are in accordance with this part of ISO 8764 when they fit properly into the gauge
and when the edges of the tips at which the two cones of 53° and 142° meet and lie within step c of the gauge
(see Figure 3 and Table 3). See Annex A for an explanation of the choice of dimensions.
5.3 Inspection gauges for form PZ tips
See Table 4 and Figure 4.
Dimensions in millimetres
a
Size No. 0.
Figure 3 — Inspection gauge for form PH tips
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Table 3 — Dimensions of inspection gauge for form PH tips

a b c e f m
α β
Tip
0 0 +°015'
± 0,005 min. ± 0,025 max. ± 0,005
− 0,02 −°015' 0
mm mm mm mm mm mm
0 0,419 3 2,38 0,284 0,29 —
7°
1 0,648 4,5 2,38 0,493 0,49 138°
0,254
2 1,156 6 3,97 0,769 1,08 140°
5° 45'
3 1,918 8 6,34 1,257 2,07 146°
4 2,553 10 7,94 1,804 2,71 153° 7°
Table 4 — Dimensions of inspection gauge for form PZ tips

b f f a i k g t r r α β γ δ
1 2 a
Tip
+ 0,05
max.
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,48 1,55 1,30 0,93 0,83
0 1,635 0,485 2,5 0,07 0,1
7° 10' 7° 45' 4° 23'
0,47 1,54 1,29 0,92 0,82
7° 00' 7° 35' 4° 13' 46° 05'
0,75 2,03 1,78 1,41 1,24
1 2,215 0,775 3,47
45° 55'
0,74 2,02 1,77 1,40 1,23
0,1 0,12
1,04 3,16 2,91 2,43 1,85
3,135 1,080 5,64
1,03 3,15 2,90 2,42 1,84 5° 55' 6° 20' 3° 00'
5° 45' 6° 10' 2° 50'
1,42 4,01 3,76 3,95 2,68
3 4,255 1,49 8,02
1,41 4,00 3,75 3,94 2,67 56° 20'
0,15 0,15
56° 10'
2,14 5,41 5,16 5,17 4,05 7° 10' 7° 45' 4° 23'
6,565 2,195 10,67
2,13 5,40 5,15 5,16 4,04 7° 00' 7° 35' 4° 13'
NOTE 1 The inspection gauge can only be used for checking the penetration depth of tool profiles. Through this the fitting precision
of the tool profiles in the referring screw heads is guaranteed. The bases of this test are given in ISO 4757 (for screws) and this part of
ISO 8764 (for tools).
NOTE 2 In order to make a visual test of penetration depth possible, the difference of the inspection gauge surface i and k is stated
bigger than the theoretical determination of the tolerance g and g .
min max
Figure 4 — Inspection gauge for form PZ tips
8 © ISO 2004 – All rights reserved

a
For use, see Table 4.
b
Periphery form at the manufacturer's discretion.
c
Forms for tips Nos. 0 to 4.
d
Forms by “e.d.m. manufacturing” method in sizes 0 and 1 permitted.
Figure 4 — Inspection gauge for form PZ tips (continued)
6 Torque test
The test specified in this clause applies to the driver tips only.
The test blade shall be gripped in the jaws of the mandrel of a torque testing device (see Figure 5). The
testing device shall also be equipped with a test block of the appropriate form and driver tip size so as to
comply with the requirements of Figure 6 and Table 5.
The minimum hardness of the test block shall be 62 HRC.
After application of the minimum torque specified in Table 6, the driver tips shall not exhibit any fracture or
permanent distortion.
Key
1 adjustable counterbalance
2 test block pivoting support
3 sliding test piece support
4 appropriate mass
a
Distance from the fulcrum to the centre of the mass.
Figure 5 — Schematic representation of a torque testing device

a
Form shall be recessed with a punch corresponding to the driver tip dimensions.
b
Appropriate counterbore.
Figure 6 — Torque test block
10 © ISO 2004 – All rights reserved

Table 5 — Torque test block dimensions
Dimensions in millimetres
Driver tips, hand- and machine-operated
Tip
form PH form PZ
a b a b
2,34 2,20 1,25
0 1,47
2,24 2,05 1,10
3,66 3,70 2,25
1 2,34
3,56 3,55 2,10
5,97 5,50 3,00
2 3,63
5,87 5,35 2,85
9,85 7,70 3,70
3 5,99
9,75 7,55 3,55
12,39 9,85 4,65
4 7,26
12,29 9,70 4,50
Table 6 — Test torques for forms PH and PZ
Test torque
Tip N ⋅ m
a b
M M
hand machine
0 1 1
1 3,5 3,9
2 8,2 10,3
3 19,5 32
4 38 88,7
a
M = 0,038 d
hand
where d is the nominal blade diameter, expressed in millimetres.
1,5
M
b hand
MM=+1
machine hand

7 Designation
EXAMPLE 1 Designation of a screwdriver tip, form PH, size 2:
(Screwdriver) Tip ISO 8764-1 — PH2
EXAMPLE 2 Designation of a screwdriver tip, form P
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8764-1
Troisième édition
2004-04-01
Outils de manœuvre pour vis et écrous —
Tournevis pour vis à empreinte
cruciforme —
Partie 1:
Extrémités de tournevis
Assembly tools for screws and nuts — Screwdrivers for cross-recessed
head screws —
Part 1: Driver tips
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Formes et dimensions. 1
4 Spécifications techniques. 5
5 Contrôles dimensionnels . 5
6 Essai de résistance à la torsion . 9
7 Désignation. 12
Annexe A (informative) Explication du choix des dimensions des calibres pour les extrémités
de forme PH . 13
Annexe B (informative) Guide relatif aux calibres de contrôle pour les extrémités de forme PZ. 14

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8764-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29, Petit outillage, sous-comité SC 10, Outils de
manœuvre pour vis et écrous, pinces et tenailles.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8764-1:1999), qui a fait l’objet d’une
révision technique avec les modifications suivantes:
 une désignation a été incluse;
 dans la version anglaise, le terme «point» est devenu «tip» et «type» est devenu «form»;
 dans la version française, le terme «type» est devenu «forme».
L'ISO 8764 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Outils de manœuvre pour vis et
écrous — Tournevis pour vis à empreinte cruciforme:
 Partie 1: Extrémités de tournevis
 Partie 2: Spécifications générales, longueurs des lames et marquage des tournevis à main
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 8764-1:2004(F)

Outils de manœuvre pour vis et écrous — Tournevis pour vis à
empreinte cruciforme —
Partie 1:
Extrémités de tournevis
1 Domaine d'application
La présente partie de ISO 8764 prescrit les formes, les dimensions, les spécifications techniques et les
méthodes d'essai de torsion des extrémités des tournevis à main et des embouts de tournevis à machine pour
vis à empreinte cruciforme.
Elle définit les deux formes d'extrémités suivantes:
 forme PH pour l'empreinte de forme H;
 forme PZ pour l'empreinte de forme Z.
Les empreintes de formes H et Z sont définies dans l'ISO 4757.
Les spécifications générales, les longueurs des lames et le marquage des tournevis à main sont donnés dans
l'ISO 8764-2.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4757, Empreintes cruciformes pour vis
ISO 8764-2, Outils de manœuvre pour vis et écrous — Tournevis pour vis à empreinte cruciforme — Partie 2:
Spécifications générales, longueurs des lames et marquage des tournevis à main
3 Formes et dimensions
Les formes et les dimensions des extrémités de tournevis doivent être respectivement conformes à la
Figure 1 et au Tableau 1 pour la forme PH et à la Figure 2 et au Tableau 2 pour la forme PZ.
L'axe de l'extrémité doit être concentrique à l'axe de l'outil.
Lorsque les extrémités sont revêtues, les dimensions sont à respecter après revêtement.
Dimensions en millimètres
a
Longueur de la partie droite.
b
Le fini des goujures dépend de la méthode de fabrication.
c
Goujures équidistantes à 90°.
d f
Pour l'extrémité n° 0, voir détail ci-dessous( ).
e
Section Y-Y: angle de la goujure de forme parfaite, mesuré perpendiculairement à la partie droite de la longueur l.
o
f
Extrémité n 0.
Figure 1 — Extrémités de forme PH
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés

a b c
Axe b. Axe g. Axes b et g.
Figure 2 — Extrémités de forme PZ
Tableau 1 — Dimensions des extrémités de forme PH

Diamètre b e f g l
α β
nominal
Extrémité
min.
de la lame
n°
mm mm mm mm mm mm
0,61 0,38 0,31 0,84 7° 00'
Voir
0 3 2,78
Figure 1
0,56 0,29 0,26 0,79 6° 30'
1,03 0,54 0,53 1,30 138° 30' 7° 00'
4,5 2,78
0,98 0,49 0,48 1,25 138° 00' 6° 30'
1,56 1,13 0,64 2,31 140° 30' 5° 45'
2 6 4,37
1,51 1,08 0,59 2,26 140° 00' 5° 15'
2,52 2,12 0,81 3,84 146° 30' 5° 45'
8 6,74
2,47 2,07 0,73 3,79 146° 00' 5° 15'
3,60 2,76 1,12 5,11 153° 30' 7° 00'
4 10 8,34
3,55 2,71 1,04 5,06 153° 00' 6° 30'
Tableau 2 — Dimensions des extrémités de forme PZ

Diamètre
b f g l r
α β γ δ
nominal
Extrémité
de la lame  min.
n°
mm mm mm mm mm mm
0,78 0,45 0,92 0,10
0 3 1,54
0,70 0,42 0,89 0,07 7° 00' 8° 15' 4° 53'
6° 30' 7° 45' 4° 23'
46° 15'
1,19 0,71 1,40 0,13
1 4,5 2,02
46° 00'
1,11 0,68 1,37 0,10
1,78 1,00 2,44 0,30
2 6 3,17
1,70 0,95 2,39 0,15 5° 45' 6° 50' 3° 30'
5° 15' 6° 20' 3° 00'
2,65 1,38 3,96 0,36
3 8 4
56° 30'
2,55 1,33 3,91 0,20
56° 15'
4,02 2,10 5,18 0,51 7° 00' 8° 15' 4° 53'
10 5,4
3,92 2,05 5,13 0,36 6° 30' 7° 45' 4° 23'
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4 Spécifications techniques
4.1 Matière
Les éléments doivent être fabriqués dans un acier tel qu'après traitement thermique, il satisfasse aux
exigences mécaniques et à l'essai de torsion, définis respectivement en 4.2 et dans l'Article 6.
4.2 Traitement et dureté
Les extrémités de tournevis doivent présenter une dureté minimale de
 54 HRC pour les tournevis à main, et
 58 HRC pour les tournevis à machine,
sur une longueur minimale de trois fois le diamètre nominal de la lame, mesurée à partir de l'extrémité.
Le reste de l'outil doit être trempé et revenu pour obtenir une dureté minimale de 50 HRC.
Tous les mesurages de dureté doivent être effectués sur des surfaces planes rectifiées, parallèles à l'axe et
de dimensions suffisantes pour garantir la précision de la mesure.
4.3 Finition
Les éléments ne doivent présenter ni fissures ni défauts ou autres défectuosités.
5 Contrôles dimensionnels
5.1 Généralités
La conformité aux dimensions prescrites dans l'Article 3 doit être déterminée soit par un mesurage direct, soit
à l'aide de calibres appropriés, tels que définis en 5.2 et en 5.3.
5.2 Calibres pour les extrémités de forme PH
Les dimensions des extrémités sont conformes à la présente partie de l'ISO 8764 quand elles s'adaptent
correctement à l'intérieur du calibre, et que la partie de l'extrémité correspondant à l'intersection des cônes
de 53° et de 142° se positionne à l'intérieur de la zone c du calibre (voir Figure 3 et Tableau 3). Voir
l'Annexe A pour l'explication du choix des dimensions.
5.3 Calibres pour les extrémités de forme PZ
Voir Tableau 4 et Figure 4.
Dimensions en millimètres
a
Extrémité n° 0.
Figure 3 — Calibres pour les extrémités de forme PH
6 © ISO 2004 – Tous droits réservés

Tableau 3 — Dimensions du calibre de pénétration pour les extrémités de forme PH

a b c e f m
α β
Extrémité
n° 0 0 +°015'
± 0,005 min. ± 0,025 max. ± 0,005
− 0,02 −°015' 0
mm mm mm mm mm mm
0 0,419 3 2,38 0,284 0,29 —
7°
1 0,648 4,5 2,38 0,493 0,49 138°
0,254
2 1,156 6 3,97 0,769 1,08 140°
5° 45'
3 1,918 8 6,34 1,257 2,07 146°
4 2,553 10 7,94 1,804 2,71 153° 7°
Tableau 4 — Dimensions du calibre de pénétration pour les extrémités de forme PH

b f f a i k g t r r α β γ δ
1 2 a
Extrémité
+ 0,05
n°
max.
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,48 1,55 1,30 0,93 0,83
1,635 0,485 2,5 0,07 0,1
0,47 1,54 1,29 0,92 0,82 7° 10' 7° 45' 4° 23'
7° 00' 7° 35' 4° 13'
0,75 2,03 1,78 1,41 1,24 46° 05'
1 2,215 0,775 3,47
45° 55'
0,74 2,02 1,77 1,40 1,23
0,1 0,12
1,04 3,16 2,91 2,43 1,85
2 3,135 1,080 5,64
1,03 3,15 2,90 2,42 1,84 5° 55' 6° 20' 3° 00'
1,42 4,01 3,76 3,95 2,68 5° 45' 6° 10' 2° 50'
3 4,255 1,49 8,02
1,41 4,00 3,75 3,94 2,67 56° 20'
0,15 0,15
56° 10'
2,14 5,41 5,16 5,17 4,05 7° 10' 7° 45' 4° 23'
4 6,565 2,195 10,67
2,13 5,40 5,15 5,16 4,04 7° 00' 7° 35' 4° 13'
NOTE 1 Le calibre est seulement utilisé pour examiner l'enfoncement des profils d'outils. Cela permet de garantir la précision
d'ajustage des profils d'outils aux têtes de vis. Cet essai est basé sur l'ISO 4757 (pour vis) et l'ISO 8764-1 (pour outils).
NOTE 2 Pour permettre un contrôle visuel de l'enfoncement, la différence entre les faces du calibre définies par «i» à «k» est
énoncée plus grande que la détermination théorique de la tolérance g à g .
min max
Figure 4 — Calibres pour les extrémités de forme PZ
8 © ISO 2004 – Tous droits réservés

a
Pour usage, voir le Tableau 4.
b
Forme de périphérie au choix du fabricant.
c o
Formes pour les extrémités n 0 à 4.
d o
Formes par la méthode «e.d.m. manufacturing» pour les extrémités n 0 et 1 permises.
Figure 4 — Calibres pour les extrémités de forme PZ (suite)
6 Essai de résistance à la torsion
L'essai prescrit dans cet article ne s'applique qu'aux extrémités de tournevis.
La lame doit être bridée dans les mâchoires d'un mandrin du dispositif d'essai de couple (voir Figure 5).
L'autre partie du dispositif d'essai doit être équipée d'une matrice de forme et de dimensions appropriées et
doit satisfaire aux exigences de la Figure 6 et du Tableau 5.
La dureté minimale de la matrice d'essai doit être de 62 HRC.
Après l'application du couple minimal donné dans le Tableau 6, les extrémités de tournevis ne doivent
présenter ni cassure ni déformation permanente.
Légende
1 contrepoids réglable
2 support tournant de la matrice
3 support de pièce coulissant
4 masse appropri
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8764-1
Troisième édition
2004-04-01
Outils de manœuvre pour vis et écrous —
Tournevis pour vis à empreinte
cruciforme —
Partie 1:
Extrémités de tournevis
Assembly tools for screws and nuts — Screwdrivers for cross-recessed
head screws —
Part 1: Driver tips
Numéro de référence
©
ISO 2004
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veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

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Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Formes et dimensions. 1
4 Spécifications techniques. 5
5 Contrôles dimensionnels . 5
6 Essai de résistance à la torsion . 9
7 Désignation. 12
Annexe A (informative) Explication du choix des dimensions des calibres pour les extrémités
de forme PH . 13
Annexe B (informative) Guide relatif aux calibres de contrôle pour les extrémités de forme PZ. 14

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8764-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29, Petit outillage, sous-comité SC 10, Outils de
manœuvre pour vis et écrous, pinces et tenailles.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8764-1:1999), qui a fait l’objet d’une
révision technique avec les modifications suivantes:
 une désignation a été incluse;
 dans la version anglaise, le terme «point» est devenu «tip» et «type» est devenu «form»;
 dans la version française, le terme «type» est devenu «forme».
L'ISO 8764 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Outils de manœuvre pour vis et
écrous — Tournevis pour vis à empreinte cruciforme:
 Partie 1: Extrémités de tournevis
 Partie 2: Spécifications générales, longueurs des lames et marquage des tournevis à main
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 8764-1:2004(F)

Outils de manœuvre pour vis et écrous — Tournevis pour vis à
empreinte cruciforme —
Partie 1:
Extrémités de tournevis
1 Domaine d'application
La présente partie de ISO 8764 prescrit les formes, les dimensions, les spécifications techniques et les
méthodes d'essai de torsion des extrémités des tournevis à main et des embouts de tournevis à machine pour
vis à empreinte cruciforme.
Elle définit les deux formes d'extrémités suivantes:
 forme PH pour l'empreinte de forme H;
 forme PZ pour l'empreinte de forme Z.
Les empreintes de formes H et Z sont définies dans l'ISO 4757.
Les spécifications générales, les longueurs des lames et le marquage des tournevis à main sont donnés dans
l'ISO 8764-2.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4757, Empreintes cruciformes pour vis
ISO 8764-2, Outils de manœuvre pour vis et écrous — Tournevis pour vis à empreinte cruciforme — Partie 2:
Spécifications générales, longueurs des lames et marquage des tournevis à main
3 Formes et dimensions
Les formes et les dimensions des extrémités de tournevis doivent être respectivement conformes à la
Figure 1 et au Tableau 1 pour la forme PH et à la Figure 2 et au Tableau 2 pour la forme PZ.
L'axe de l'extrémité doit être concentrique à l'axe de l'outil.
Lorsque les extrémités sont revêtues, les dimensions sont à respecter après revêtement.
Dimensions en millimètres
a
Longueur de la partie droite.
b
Le fini des goujures dépend de la méthode de fabrication.
c
Goujures équidistantes à 90°.
d f
Pour l'extrémité n° 0, voir détail ci-dessous( ).
e
Section Y-Y: angle de la goujure de forme parfaite, mesuré perpendiculairement à la partie droite de la longueur l.
o
f
Extrémité n 0.
Figure 1 — Extrémités de forme PH
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a b c
Axe b. Axe g. Axes b et g.
Figure 2 — Extrémités de forme PZ
Tableau 1 — Dimensions des extrémités de forme PH

Diamètre b e f g l
α β
nominal
Extrémité
min.
de la lame
n°
mm mm mm mm mm mm
0,61 0,38 0,31 0,84 7° 00'
Voir
0 3 2,78
Figure 1
0,56 0,29 0,26 0,79 6° 30'
1,03 0,54 0,53 1,30 138° 30' 7° 00'
4,5 2,78
0,98 0,49 0,48 1,25 138° 00' 6° 30'
1,56 1,13 0,64 2,31 140° 30' 5° 45'
2 6 4,37
1,51 1,08 0,59 2,26 140° 00' 5° 15'
2,52 2,12 0,81 3,84 146° 30' 5° 45'
8 6,74
2,47 2,07 0,73 3,79 146° 00' 5° 15'
3,60 2,76 1,12 5,11 153° 30' 7° 00'
4 10 8,34
3,55 2,71 1,04 5,06 153° 00' 6° 30'
Tableau 2 — Dimensions des extrémités de forme PZ

Diamètre
b f g l r
α β γ δ
nominal
Extrémité
de la lame  min.
n°
mm mm mm mm mm mm
0,78 0,45 0,92 0,10
0 3 1,54
0,70 0,42 0,89 0,07 7° 00' 8° 15' 4° 53'
6° 30' 7° 45' 4° 23'
46° 15'
1,19 0,71 1,40 0,13
1 4,5 2,02
46° 00'
1,11 0,68 1,37 0,10
1,78 1,00 2,44 0,30
2 6 3,17
1,70 0,95 2,39 0,15 5° 45' 6° 50' 3° 30'
5° 15' 6° 20' 3° 00'
2,65 1,38 3,96 0,36
3 8 4
56° 30'
2,55 1,33 3,91 0,20
56° 15'
4,02 2,10 5,18 0,51 7° 00' 8° 15' 4° 53'
10 5,4
3,92 2,05 5,13 0,36 6° 30' 7° 45' 4° 23'
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4 Spécifications techniques
4.1 Matière
Les éléments doivent être fabriqués dans un acier tel qu'après traitement thermique, il satisfasse aux
exigences mécaniques et à l'essai de torsion, définis respectivement en 4.2 et dans l'Article 6.
4.2 Traitement et dureté
Les extrémités de tournevis doivent présenter une dureté minimale de
 54 HRC pour les tournevis à main, et
 58 HRC pour les tournevis à machine,
sur une longueur minimale de trois fois le diamètre nominal de la lame, mesurée à partir de l'extrémité.
Le reste de l'outil doit être trempé et revenu pour obtenir une dureté minimale de 50 HRC.
Tous les mesurages de dureté doivent être effectués sur des surfaces planes rectifiées, parallèles à l'axe et
de dimensions suffisantes pour garantir la précision de la mesure.
4.3 Finition
Les éléments ne doivent présenter ni fissures ni défauts ou autres défectuosités.
5 Contrôles dimensionnels
5.1 Généralités
La conformité aux dimensions prescrites dans l'Article 3 doit être déterminée soit par un mesurage direct, soit
à l'aide de calibres appropriés, tels que définis en 5.2 et en 5.3.
5.2 Calibres pour les extrémités de forme PH
Les dimensions des extrémités sont conformes à la présente partie de l'ISO 8764 quand elles s'adaptent
correctement à l'intérieur du calibre, et que la partie de l'extrémité correspondant à l'intersection des cônes
de 53° et de 142° se positionne à l'intérieur de la zone c du calibre (voir Figure 3 et Tableau 3). Voir
l'Annexe A pour l'explication du choix des dimensions.
5.3 Calibres pour les extrémités de forme PZ
Voir Tableau 4 et Figure 4.
Dimensions en millimètres
a
Extrémité n° 0.
Figure 3 — Calibres pour les extrémités de forme PH
6 © ISO 2004 – Tous droits réservés

Tableau 3 — Dimensions du calibre de pénétration pour les extrémités de forme PH

a b c e f m
α β
Extrémité
n° 0 0 +°015'
± 0,005 min. ± 0,025 max. ± 0,005
− 0,02 −°015' 0
mm mm mm mm mm mm
0 0,419 3 2,38 0,284 0,29 —
7°
1 0,648 4,5 2,38 0,493 0,49 138°
0,254
2 1,156 6 3,97 0,769 1,08 140°
5° 45'
3 1,918 8 6,34 1,257 2,07 146°
4 2,553 10 7,94 1,804 2,71 153° 7°
Tableau 4 — Dimensions du calibre de pénétration pour les extrémités de forme PH

b f f a i k g t r r α β γ δ
1 2 a
Extrémité
+ 0,05
n°
max.
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,48 1,55 1,30 0,93 0,83
1,635 0,485 2,5 0,07 0,1
0,47 1,54 1,29 0,92 0,82 7° 10' 7° 45' 4° 23'
7° 00' 7° 35' 4° 13'
0,75 2,03 1,78 1,41 1,24 46° 05'
1 2,215 0,775 3,47
45° 55'
0,74 2,02 1,77 1,40 1,23
0,1 0,12
1,04 3,16 2,91 2,43 1,85
2 3,135 1,080 5,64
1,03 3,15 2,90 2,42 1,84 5° 55' 6° 20' 3° 00'
1,42 4,01 3,76 3,95 2,68 5° 45' 6° 10' 2° 50'
3 4,255 1,49 8,02
1,41 4,00 3,75 3,94 2,67 56° 20'
0,15 0,15
56° 10'
2,14 5,41 5,16 5,17 4,05 7° 10' 7° 45' 4° 23'
4 6,565 2,195 10,67
2,13 5,40 5,15 5,16 4,04 7° 00' 7° 35' 4° 13'
NOTE 1 Le calibre est seulement utilisé pour examiner l'enfoncement des profils d'outils. Cela permet de garantir la précision
d'ajustage des profils d'outils aux têtes de vis. Cet essai est basé sur l'ISO 4757 (pour vis) et l'ISO 8764-1 (pour outils).
NOTE 2 Pour permettre un contrôle visuel de l'enfoncement, la différence entre les faces du calibre définies par «i» à «k» est
énoncée plus grande que la détermination théorique de la tolérance g à g .
min max
Figure 4 — Calibres pour les extrémités de forme PZ
8 © ISO 2004 – Tous droits réservés

a
Pour usage, voir le Tableau 4.
b
Forme de périphérie au choix du fabricant.
c o
Formes pour les extrémités n 0 à 4.
d o
Formes par la méthode «e.d.m. manufacturing» pour les extrémités n 0 et 1 permises.
Figure 4 — Calibres pour les extrémités de forme PZ (suite)
6 Essai de résistance à la torsion
L'essai prescrit dans cet article ne s'applique qu'aux extrémités de tournevis.
La lame doit être bridée dans les mâchoires d'un mandrin du dispositif d'essai de couple (voir Figure 5).
L'autre partie du dispositif d'essai doit être équipée d'une matrice de forme et de dimensions appropriées et
doit satisfaire aux exigences de la Figure 6 et du Tableau 5.
La dureté minimale de la matrice d'essai doit être de 62 HRC.
Après l'application du couple minimal donné dans le Tableau 6, les extrémités de tournevis ne doivent
présenter ni cassure ni déformation permanente.
Légende
1 contrepoids réglable
2 support tournant de la matrice
3 support de pièce coulissant
4 masse appropri
...