ISO 17632:2015

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17632
Second edition
2015-11-15
Welding consumables — Tubular
cored electrodes for gas shielded and
non-gas shielded metal arc welding
of non-alloy and fine grain steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés
pour soudage à l’arc avec ou sans gaz de protection des aciers non
alliés et des aciers à grains fins — Classification
Reference number
©
ISO 2015
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ii © ISO 2015 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 3
4.1 Symbol for the product/process . 3
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal or welded joint . 4
4.2.1 Multi-run technique . 4
4.2.2 Single-run technique . 4
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint . 5
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal. 6
4.5 Symbol for type of electrode core or for the usability characteristics of the electrode . 9
4.6 Symbol for shielding gas . 9
4.7 Symbol for welding position .12
4.8 Symbol for hydrogen content of deposited metal .12
4.9 Symbol for condition of postweld heat treatment of all-weld metal .13
5 Mechanical tests .13
5.1 Multi-run technique .13
5.1.1 Preheating and interpass temperatures .13
5.1.2 Procedure requirements for welding multi-run test assemblies .14
5.1.3 Post-weld heat treatment (PWHT) condition .15
5.2 Single-run technique .15
6 Chemical analysis .15
7 Rounding procedure .15
8 Fillet weld test .15
9 Retests .16
10 Technical delivery conditions .17
11 Examples of designation .17
Annex A (informative) Classification systems .21
Annex B (informative) Description of types of electrode core in the classification system
based upon yield strength and average impact energy of 47 J .24
Annex C (informative) Description of types of usability characteristics in the classification
system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J .26
Annex D (informative) Notes on hydrogen content .29
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
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on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
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constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17632:2004), which has been
technically revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3, through your national standards body, a complete listing of which
can be found at www.iso.org.
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Introduction
This International Standard provides a classification system for tubular cored electrodes in terms of
tensile properties, impact properties, chemical composition of the all-weld metal, type of electrode
core, shielding gas, and welding position. The ratio of yield to tensile strength of weld metal is generally
higher than that of the parent metal. Matching weld metal yield strength to parent metal yield strength
will not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent metal. Where
the application requires matching tensile strengths, selection of consumables is made by reference to
column 3 of Table 1A or Table 1B.
Of note is that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the tubular
cored electrodes will vary from those obtained in production joints because of the differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position, and parent metal composition.
The classification in accordance with system A is mainly based on EN 758:1997. The classification in
accordance with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17632:2015(E)
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas
shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-
alloy and fine grain steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of tubular cored electrodes
with or without a gas shield for metal arc welding of non-alloy and fine grain steels in the as-welded
condition or in the post-weld heat-treated condition with a minimum yield strength of up to 500 MPa or
a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified
with different shielding gases, if any.
This International Standard is a combined specification providing classification utilizing a system
based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal or utilizing a
system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to tubular cored
electrodes classified to the system based upon the yield strength and the average impact energy of
47 J of all-weld metal in accordance with this International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to tubular cored
electrodes classified to the system based upon the tensile strength and the average impact energy
of 27 J of all-weld metal in accordance with this International Standard.
3) Paragraphs and tables which have neither the suffix letter “A” nor the suffix letter “B” are applicable
to all tubular cored electrodes classified in accordance with this International Standard.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use
of pulsed current, but for the purposes of this International Standard, pulsed current is not permitted
for determining the electrode classification.
2 Normative references
The following referenced documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document
and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature
and preheat maintenance temperature
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-2:2000, Welding consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run
technique test specimens in steel
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the
impact properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches
include additional designators for some other classification requirements, but not all as will be clear
from the following. In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then,
either or both classification designations can be used for the product (see Annex A).
The classification includes all-weld metal properties obtained with a tubular cored electrode and
appropriate shielding gas combination as given below. With the exception of the symbol for welding
position which is based on ISO 15792-3, the classification of gas shielded tubular cored electrodes
is based on the 1,2 mm electrode size or if this size is not manufactured, the next larger diameter
manufactured. The classification of self-shielded tubular cored electrodes is based on the 2,4 mm
diameter or the largest diameter manufactured if less than 2,4 mm.
3.1A  Classification by yield strength and  3.1B  Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The classification is divided into eight parts. The classification is divided into nine parts.
1)  The first part (T) indicates a tubular cored  1)  The first part (T) indicates a tubular cored
electrode. electrode.
2)  The second part gives a symbol indicating  2)  The second part gives a symbol indicating
the yield strength and elongation of all-weld the tensile strength and elongation of all-weld
metal for multi-run technique or the strength metal for multi-run technique or the strength
of the parent material used in classification for of the parent material used in classification for
the single-run technique (see Table 1A or the single-run technique (see Table 1B or
Table 2A). Table 2B).
3)  The third part gives a symbol indicating the 3)  The third part gives a symbol indicating
impact properties of all-weld metal or welded the impact properties of all-weld metal (see
joint (see Table 3). Table 3). The symbol “U” added as an optional
supplemental designator at or near the end of
the complete tubular cored electrode
designation indicates that the deposit meets
an average optional requirement of 47 J at the
designated Charpy test temperature.
4)  The fourth part gives a symbol indicating  4)  The fourth part gives a symbol indicating
the chemical composition of all-weld metal the usability characteristics of the electrode
(see Table 4A). (see Table 5B).
5)  The fifth part gives a symbol indicating the  5)  The fifth part gives a symbol indicating the
type of electrode core (see Table 5A). welding position (see Table 6B).
6)  The sixth part gives a symbol indicating the  6)  The sixth part gives a symbol indicating the
shielding gas (see 4.6). shielding gas (see 4.6). The letter “S” added to
this designator indicates that the electrode is
classified for single-pass welding.
2 © ISO 2015 – All rights reserved

7)  The seventh part gives a symbol indicating  7)  The seventh part gives a symbol indicating
the welding position (see Table 6A); whether the classification tests were conducted
in the as-welded (A) or post-weld heat-treated
condition (P). If the electrode has been
classified in both conditions, the symbol AP
shall be added to the classification. This
designator is omitted in the classification for
single-pass welding electrodes as these are
tested only in the as-welded condition;
8)  The eighth part gives a symbol indicating  8)  The eighth part gives a symbol indicating
the hydrogen content of deposited metal (see the chemical composition of all-weld metal
Table 7). (see Table 4B). The symbol is omitted for weld
deposits conforming to the “No symbol” in
Table 4B.
9)  The ninth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal (see
Table 7).
Electrodes can be classified under any number
of classifications for either or both the
as-welded and post-weld heat-treated condition.
In both systems, the electrode classification shall include all compulsory sections and can include
optional sections as outlined below.
3.2A  Compulsory and optional sections in  3.2B  Compulsory and optional sections in
the classification by yield strength and 47 J the classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
a)  Compulsory section a)  Compulsory section
This section includes the symbols for type of This section includes the symbols for type of
product, strength and elongation, impact product, strength and elongation in the
properties, chemical composition, type of as-welded condition or post-weld heat-treated
electrode core, and shielding gas, i.e. the condition, welding positions for which the
symbols defined in 4.1, 4.2.1A, 4.2.2, 4.3A, 4.4, electrode is suitable, usability characteristics,
4.5A, and 4.6. shielding gas, impact properties, and chemical
composition, i.e. the symbols defined in 4.1,
4.2.1B, 4.2.2, 4.3B, 4.4, 4.5B, 4.6, 4.7, and 4.9B.
b)  Optional section b)  Optional section
This section includes the symbols for the This section includes the symbol “U” to indicate
welding positions for which the electrode is that the weld metal has an average of 47 J
suitable and the symbol for hydrogen content, impact energy at the classification test
i.e. the symbols defined in 4.7 and 4.8. temperature and the symbol for hydrogen
content, i.e. the symbol “U” defined in 4.3B and
the symbols defined in 4.8.
The full designation shall comprise the compulsory symbols and can include optional symbols
chosen by the manufacturer. The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the
manufacturer’s literature and data sheets.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the tubular cored electrode used in the metal arc welding process is the letter T.
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal or welded joint
4.2.1 Multi-run technique
4.2.1A  Classification by yield strength and 4.2.1B  Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
For products suitable for single- and multi-run For electrodes suitable for single- and
welding, the symbol in Table 1A indicates yield multi-run welding, the symbol in Table 1B
strength, tensile strength, and elongation of the indicates yield strength, tensile strength, and
all-weld metal in the as-welded condition elongation of the all-weld metal in the
determined in accordance with 5.1A. as-welded condition or in the post-weld
heat-treated condition determined in
accordance with 5.1B.
Classification of products suitable for both single- and multi-run welding does not require the single-
run test of 5.2.
Table 1A — Symbol for tensile properties Table 1B — Symbol for tensile properties
by multi-run technique (classification by by multi-run technique (classification by
yield strength and 47 J impact energy) tensile strength and 27 J impact energy)
Minimum Minimum Tensile Minimum
Tensile Minimum
b
yield yield strength elongation
b
strength elongation
Symbol Symbol
a a
strength strength
MPa MPa % MPa MPa %
35 355 440 to 570 22 43 330 430 to 600 20
38 380 470 to 600 20 49 390 490 to 670 18
42 420 500 to 640 20 55 460 550 to 740 17
46 460 530 to 680 20
57 490 570 to 770 17
50 500 560 to 720 18
a a
For yield strength, the lower yield, R , is used  For yield strength, the lower yield, R , is used
eL eL
when yielding occurs. Otherwise, the 0,2 % proof when yielding occurs. Otherwise, the 0,2 % proof
strength, R , is used. strength, R , is used.
p0,2 p0,2
b b
Gauge length is equal to five times the test speci-  Gauge length is equal to five times the test speci-
men diameter. men diameter.
4.2.2 Single-run technique
For tubular cored electrodes suitable for single-run welding only, the symbol in Table 2A or Table 2B
indicates strength of the welded joint in the as-welded condition in relation to the parent material used
in single-run tests satisfactorily completed in accordance with 5.2.
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Table 2A — Symbol for tensile properties Table 2B — Symbol for tensile properties
by single-run technique (classification by by single-run technique (classification by
yield strength and 47 J impact energy) tensile strength and 27 J impact energy)
Minimum parent Minimum tensile
Minimum tensile strength of the
material yield strength of the
parent metal and of the welded joint
Symbol Symbol
strength welded joint
MPa MPa MPa
3T 355 470 43 430
4T 420 520 49 490
55 550
5T 500 600
57 570
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint
4.3A  Classification by yield strength and 4.3B  Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbol in Table 3 indicates the The symbol in Table 3 indicates the
temperature at which an impact energy of 47 J temperature at which an impact energy of 27 J
is achieved under the conditions given in 5.1A is achieved in the as-welded condition or in the
or 5.2. Three test specimens shall be tested. post-weld heat-treated condition under the
Only one individual value can be lower than conditions given in 5.1B or 5.2. Five test
47 J, but not lower than 32 J. specimens shall be tested. The lowest and
highest values obtained shall be disregarded.
Two of the three remaining values shall be
greater than the specified 27 J level. One of the
three can be lower, but shall be no less than
20 J. The average of the three remaining values
shall be at least 27 J. Three test specimens shall
be tested when the optional supplemental
designator “U” is used to indicate that the weld
deposit will meet a minimum impact energy of
47 J at the test temperature. The impact value
shall be determined by the average of the three
test specimens. The average of three values
shall be 47 J or greater. Only one individual
value can be lower than 47 J, but not lower than
32 J.
When an all-weld metal has been classified for a certain temperature, it automatically covers any higher
temperature listed in Table 3.
NOTE Impact testing is not required to classify electrodes for the single-run technique.
Table 3 — Symbol for impact properties of all-weld metal or welded joint
Temperature for minimum average
a, b c
impact energy of 47 J or 27 J
Symbol
°C
a
Z No requirements
b c
A or Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a
Only the symbol Z is used for electrodes for the single-run technique.
b
Classification by yield strength and 47 J impact energy.
c
Classification by tensile strength and 27 J impact energy.
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 4A or Table 4B indicates the chemical composition of all-weld metal determined in
accordance with Clause 6.
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Table 4A — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by yield strength and 47 J impact energy)
a, b
Chemical composition (percentage mass fraction)
Composition
designation c
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Nb Al Cu
No symbol — 2,0 — — — 0,2 0,5 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mo — 1,4 — — — 0,2 0,5 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
MnMo — 1,4 to 2,0 — — — 0,2 0,5 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
1Ni — 1,4 0,80 — — 0,2 0,6 to 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1,5Ni — 1,6 — — — 0,2 1,2 to 1,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
2Ni — 1,4 — — — 0,2 1,8 to 2,6 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
3Ni — 1,4 — — — 0,2 2,6 to 3,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mn1Ni — 1,4 to 2,0 — — — 0,2 0,6 to 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1NiMo — 1,4 — — — 0,2 0,6 to 1,2 0,3 to 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
d
Z Any other agreed composition
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
Analysis for boron is required if intentionally added.
c
Self-shielded electrodes only.
d
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not
specified and therefore it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.

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Table 4B — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a, b
Chemical composition (percentage mass fraction)
Composition
designation
c
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu V Al
d e e f e
No symbol 0,18 2,00 0,90 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 2,0
e e f e
K 0,20 1,60 1,00 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 —
2M3 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 to 0,65 — — 1,8
3M2 0,15 1,25 to 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 to 0,55 — — 1,8
N1 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,30 to 1,00 0,35 — — 1,8
N2 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,80 to 1,20 0,35 — — 1,8
N3 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,00 to 2,00 0,35 — — 1,8
N5 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,75 to 2,75 — — — 1,8
N7 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 2,75 to 3,75 — — — 1,8
CC 0,12 0,60 to 1,40 0,20 to 0,80 0,030 0,030 0,30 to 0,60 — — 0,20 to 0,50 — 1,8
NCC 0,12 0,60 to 1,40 0,20 to 0,80 0,030 0,030 0,45 to 0,75 0,10 to 0,45 — 0,30 to 0,75 — 1,8
NCC1 0,12 0,50 to 1,30 0,20 to 0,80 0,030 0,030 0,45 to 0,75 0,30 to 0,80 — 0,30 to 0,75 — 1,8
N1M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,40 to 1,00 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
N2M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,80 to 1,20 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
N3M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 1,00 to 2,00 0,20 to 0,65 — 0,05 1,8
f
G Any other agreed composition
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
Analysis for boron is required if intentionally added.
c
Self-shielded electrodes only.
d
0,30 % for self-shielded electrodes.
e
The analysis of these elements shall be reported only if added intentionally.
f
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter G. The chemical composition ranges are not
specified and therefore it is possible that two electrodes with the same G classification are not interchangeable.

4.5 Symbol for type of electrode core or for the usability characteristics of the electrode
4.5A  Classification by yield strength and  4.5B  Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbol in Table 5A indicates different  The symbol in Table 5B indicates the usability
types of tubular cored electrodes relative to characteristics of the electrode.
their core composition and slag characteristics.
Manufacturers shall provide information on
recommended polarity.
Table 5A — Symbol for type of electrode

core (classification by yield strength and
47 J impact energy)
Types of Shielding
Symbol Characteristics
weld gas
Single and
Rutile, slow-
R multiple Required
freezing slag
pass
Single and
Rutile, fast-
P multiple Required
freezing slag
pass
Single and
B Basic multiple Required
pass
Single and
M Metal powder multiple Required
pass
Rutile or Single Not
V
basic/luoride pass required
Basic/luoride, Single and
Not
W slow-freezing multiple
required
slag pass
Basic/luoride, Single and
Not
Y fast-freezing multiple
required
slag pass
Z Other types
NOTE A description of the characteristics of each of the
types of core is given in Annex B.
4.6 Symbol for shielding gas
The symbols for shielding gases shall be in accordance with ISO 14175 except that the symbol NO shall
be used for non-gas shielded tubular cored electrodes.
10 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 5B — Usability characteristics (classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a
Usability Shielding Operating Transfer of Type of Welding
Characteristics Type of weld
designator gas polarity droplet core position
Low spatter loss, flat to slightly convex bead, and high Single and
T1 Required d.c.(+) Spray type Rutile 0 or 1
deposition rates multiple pass
Similar to “T1” type, higher manganese and/or silicon for
T2 Required d.c.(+) Spray type Rutile 0 Single pass
improved performance
Not Not
T3 d.c.(+) Globular type 0 Very high welding speeds Single pass
required specified
Not Very high deposition rates, excellent resistance to hot Single and
T4 d.c.(+) Globular type Basic 0
required cracking and low penetration multiple pass
Slightly convex bead, a thin slag without completely
Lime- Single and
T5 Required d.c.(+) Globular type 0 or 1 covering the weld bead, good impact properties, and hot and
fluoride multiple pass
cold crack resistance compared with “T1”
Not Not Good impact properties, good penetration into the root of Single and
T6 d.c.(+) Spray type 0
required specified the weld and excellent slag removal even in a deep groove multiple pass
Not Small droplet Not Single and
T7 d.c.(−) 0 or 1 High deposition rates and excellent resistance to hot cracking
required to spray type specified multiple pass
A small
Not Not Single and
T8 d.c.(−) droplet or 0 or 1 Very good low temperature impact properties
required specified multiple pass
spray type
Not Not
T10 d.c.(−) Small droplet 0 High travel speeds on any thickness Single pass
required specified
Some electrodes are designed for thin plate only. The
Not Not Single and
T11 d.c.(−) Spray type 0 or 1 manufacturer should be consulted regarding any plate
required specified multiple pass
thickness limitations.
Similar to “T1” type, improved impact properties, and lower Single and
T12 Required d.c.(+) Spray type Rutile 0 or 1
manganese requirements multiple pass
Not Short arc Not
T13 d.c.(−) 0 or 1 Welding for open gap root passes Single pass
required transfer specified
Not Not
T14 d.c.(−) Spray type 0 or 1 High speed welding on coated sheet steels Single pass
required specified
Very fine
Core consisting of metal alloys and iron powder and Single and
T15 Required d.c.(+) droplet spray Metal 0 or 1
minimal slag cover multiple pass
type
NOTE  A description of the usability characteristics of the electrodes is given in Annex C.
a
See Table 6B.
b
For electrodes that are not covered by any currently defined usability designator.

Table 5B (continued)
a
Usability Shielding Operating Transfer of Type of Welding
Characteristics Type of weld
designator gas polarity droplet core position
b
TG As agreed between purchaser and supplier
NOTE  A description of the usability characteristics of the electrodes is given in Annex C.
a
See Table 6B.
b
For electrodes that are not covered by any currently defined usability designator.

4.7 Symbol for welding position
The symbols in Table 6A or Table 6B indicate the positions for which the electrode is suitable for
classification to ISO 17632-A or ISO 17632-B in accordance with ISO 15792-3 (see Clause 7 for testing
requirements).
Table 6A — Symbol for welding position Table 6B — Symbol for welding position
(classification by yield strength and 47 J (classification by tensile strength and 27 J
impact energy) impact energy)
a a
Symbol Welding positions Symbol Welding positions
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG 0 PA, PB
PA, PB, PC, PD, PE
2 PA, PB, PC, PD, PE, PF 1
(PF or PG) or (PF and PG)
a
3 PA, PB    PA = Flat position
4 PA     PB = Horizontal vertical position
5 PA, PB, PG
PC = Horizontal position
a
PA = Flat position
PD = Horizontal overhead position
PB = Horizontal vertical position
PE = Overhead position
PC = Horizontal position
PF = Vertical up position
PD = Horizontal overhead position
PG = Vertical down position
PE = Overhead position
In accordance with ISO 6947:2011.
PF = Vertical up position
PG = Vertical down position
In accordance with ISO 6947:2011.
4.8 Symbol for hydrogen content of deposited metal
The symbols in Table 7 indicate the hydrogen content determined in accordance with the method
given in ISO 3690.
Table 7 — Symbol for hydrogen content of deposited metal
Hydrogen content
Symbol ml/100 g deposited metal
max.
H5 5
H10 10
H15 15
When the symbol for hydrogen content in accordance with Table 7 is included in the classification, the
manufacturer shall state in their literature what restrictions need to be placed on the conditions of
storage and on current, arc voltage, electrode extension, polarity, and shielding gas to remain within
the required limit.
12 © ISO 2015 – All rights reserved

4.9 Symbol for condition of postweld heat treatment of all-weld metal
4.9A  Classification by yield strength and 4.9B  Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
Classification is based upon mechanical If the electrode has been classified in the
properties of the all-weld metal in the as-welded condition, the symbol A shall be
as-welded condition only. No symbol is used to added to the classification. If the electrode has
indicate this. been classified in the post-weld heat-treated
condition, the condition of post-weld heat
treatment shall be as specified in 5.1.3B and
the symbol P shall be added to the
classification. If the electrode has been
classified in both conditions, the symbol AP
shall be added to the classification.
5 Mechanical tests
5.1 Multi-run technique
5.1A  Classification by yield strength and 5.1B  Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
Tensile and impact tests and any required Tensile and impact tests shall be carried out on
retests shall be carried out on weld metal weld metal prepared as described in 5.1.1B,
prepared as described in 5.1.1A and 5.1.2, in 5.1.2, and 5.1.3B in the as-welded condition
the as-welded condition using an all-weld and/or in the post-weld heat-treated condition
metal, test assembly type 1.3 in accordance using an all-weld metal test assembly type 1.3
with ISO 15792-1:2000 using in accordance with
1,2 mm for gas shielded electrodes or, if this ISO 15792-1:2000 using 1,2 mm
size is not manufactured, the next larger for gas shielded electrodes or if this size is not
diameter manufactured, and 2,4 mm for manufactured, the closest diameter
self-shielded electrodes, or the largest size manufactured and 2,4 mm for self-shielded
manufactured if less than 2,4 mm. electrodes or the closest size manufactured.
When the manufacturer specifies hydrogen removal treatment for tensile test specimen, it should be
done in accordance with ISO 15792-1:2000.
5.1.1 Preheating and interpass temperatures
5.1.1A  Classification by yield strength and 5.1.1B  Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
Preheating is not required. Welding can start Preheating and interpass temperatures shall be
from room temperature. The interpass selected for the appropriate weld metal type
temperature shall be measured using from Table 8B. The preheating and interpass
temperature indicator crayons, surface temperature shall be measured using
thermometers, or thermocouples (see temperature indicator crayons, surface
ISO 13916). thermometers, or thermocouples (see
ISO 13916).
The interpass temperature shall not exceed The interpass temperature shall not exceed the
250 °C. If after any pass this interpass maximum temperature indicated in Table 8B.
temperature is exceeded, the test assembly If after any pass this interpass temperature is
shall be cooled in air to a temperature below exceeded, the test assembly shall be cooled in
that limit. air to a temperature within that range. If below
interpass, reheat into interpass range.
Table 8B — Preheating and interpass
temperatures (classification by tensile
strength and 27 J impact energy)
Preheat Interpass
Composition
temperature temperature
designation
°C °C
Room
No symbol, K
temperature
2M3, 3M2, N1, N2,
150 ± 15
N3, N5, N7, CC,
100 min.
NCC, NCC1, N1M2,
N2M2, N3M2
5.1.2 Procedure requirements for welding multi-run test assemblies
The procedures used for the welding of multi-run test assemblies shall conform to the requirements
given in Table 9A or Table 9B.
Table 9A — Pass and layer sequence for Table 9B — Pass and layer sequence for
multi-run electrode classifications multi-run electrode classifications
(classification by yield strength and 47 J (classification by tensile strength and 27 J
impact energy) impact energy)
Passes per layer Required Passes per layer
Number
Diameter Number Diameter average
of
Other First Other
mm of layers mm heat input
First layer
layers
a a
layers layer layers
kJ/mm
0,8 0,8
1 or 2 2 or 3 6 to 9 0,8 to 1,6 1 or 2 2 or 3 6 to 9
0,9 0,9
1,0 1,0
1 or 2 2 or 3 6 to 9 1,0 to 2,0 1 or 2 2 or 3 6 to 9
1,2 1,2
1,4 1,4
1 or 2 2 or 3 5 to 8 1,0 to 2,2 1 or 2 2 or 3 5 to 8
1,6 1,6
2,0 1 or 2 2 or 3 5 to 8 2,0 1,4 to 2,6 1 or 2 2 or 3 5 to 8
2,4 1 or 2 2 or 3 4 to 8 2,4 1,6 to 2,6 1 or 2 2 or 3 4 to 8
2,8 1 or 2 2 or 3 4 to 7 2,8 2,0 to 2,8 1 or 2 2 or 3 4 to 7
3,2 1 or 2 2 4 to 7 3,2 2,2 to 3,0 1 or 2 2 4 to 7
4,0 1 2 4 to 7 4,0 2,6 to 3,3 1 2 4 to 7
a a
The final layer can have four passes.  The final layer can have four passes.
14 © ISO 2015 – All rights reserved

5.1.3 Post-weld heat treatment (PWHT) condition
5.1.3A  Classification by yield strength and 5.1.3B  Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
No PWHT condition is used in this specification. Test assemblies made with electrodes classified
in the PWHT condition shall be heat treated at
+15
620 °C ± 15 °C for 1 h ( min). The furnace
shall be at a temperature no higher than 315 °C
when the test assembly is placed in it. The
heating rate from that point to the
620 °C ± 15 °C holding temperature shall not
exceed 220 °C/h. When the holding time has
been completed, the assembly shall be allowed
to cool in the furnace to a temperature below
315 °C at a rate not exceeding 195 °C/h. The
assembly can be removed from the furnace at
any temperature below 315 °C and allowed to
cool in still air to room temperature.
5.2 Single-run technique
Tensile tests shall be carried out in the as-welded condition using a test assembly type 2.1 or 2.3 in
accordance with ISO 15792-2:2000. Impact testing is not required for single-run technique.
Test assembly and welding conditions shall correspond to the range recommended by the manufacturer
and shall be recorded to demonstrate compliance with this International Standard.
6 Chemical analysis
Chemical analysis is performed on any suitable all-weld metal test specimen. The reference method is
that described in ISO 6847. Any analytical technique can be used, but in case of dispute, reference shall
be made to established published methods.
7 Rounding procedure
For the purposes of determining compliance with the requirements of this International Standard,
the actual test values obtained shall be subject to ISO 80000-1:2009, B.3, Rule A. If the measured
values are obtained by equipment calibrated in units other than those of this International Standard,
the measured values shall be converted to the units of this International Standard before rounding.
If an arithmetic average value is to be compared to the requirements of this International Standard,
rounding shall be done only after calculating the arithmetic average. If the test method cited in Clause 2
contains instructions for rounding that conflict with the instructions of this International Standard,
the rounding requirements of the test method standard shall apply. The rounded results shall fulfil the
requirements of the appropriate table for the classification under test.
8 Fillet weld test
The fillet weld test assembly shall be as shown in ISO 15792-3.
8A  Classification by yield strength and 47 J 8B  Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The plate material shall be selected from the For the electrodes classified as symbol 0 in
range of materials for which the electrode is Table 6B, the fillet weld test shall be
recommended by the manufacturer or shall be performed in the PB position. For the
unalloyed steel of 0,30 % C maximum. The fillet electrodes classified as symbol 1 in Table 6B,
welds shall be deposited as a single run using the fillet weld test shall be performed in the
the diameter of electrode and welding position PE and PF or PG positions.
shown in Table 10A. Throat thickness, leg
The plate material shall be unalloyed steel of
length, and convexity shall conform to the
0,30 % C maximum. The welding procedure
requirements of Table 10A.
an
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17632
Deuxième édition
2015-11-15
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes fourrés
pour soudage à l’arc avec ou sans
gaz de protection des aciers non
alliés et des aciers à grains fins —
Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded
and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain
steels — Classification
Numéro de référence
©
ISO 2015
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 2
4 Symboles et exigences. 4
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 4
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution ou du
joint soudé . 4
4.2.1 Technique multipasse . 4
4.2.2 Technique monopasse . 5
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution ou du joint soudé . 5
4.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution . 7
4.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode ou pour les caractéristiques
d’usabilité du fil-électrode .10
4.6 Symbole pour le gaz de protection .10
4.7 Symbole pour la position de soudage .13
4.8 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé .13
4.9 Symbole pour la condition de traitement thermique après soudage pour le métal
fondu hors dilution .14
5 Essais mécaniques .14
5.1 Technique multipasse .14
5.1.1 Températures de préchauffage et entre passes . .14
5.1.2 Exigences relatives aux procédures pour les pièces d’essai en
soudage multipasse .16
5.1.3 Condition de traitement thermique après soudage.16
5.2 Technique monopasse .17
6 Analyse chimique .17
7 Méthode d’arrondissage .17
8 Essai pour soudures d’angle .17
9 Contre-essais .18
10 Conditions techniques de livraison .18
11 Exemples de désignation .19
Annexe A (informative) Systèmes de classification .23
Annexe B (informative) Description des types de fourrage dans le systèmede classification
d’après la limite d’élasticité etl’énergie de rupture moyenne de 47 J .26
Annexe C (informative) Description des types de caractéristiques d’usabilité dans le
systèmede classification d’après la résistance à la tractionet l’énergie de rupture
moyenne de 27 J .28
Annexe D (informative) Notes sur la teneur en hydrogène .31
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17632:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme
internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3, via votre organisme national de normalisation; une
liste complète des organismes nationaux de normalisation peut être obtenue à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

Introduction
La présente Norme internationale fournit un système de classification permettant de désigner les fils-
électrodes fourrés d’après la résistance à la traction, la résistance à la flexion par choc, la composition
chimique du métal fondu hors dilution, le type de fourrage, le gaz de protection et la position de soudage.
Le rapport entre la limite d’élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus
élevé que celui du métal de base. Il convient que les utilisateurs notent qu’une bonne correspondance des
limites d’élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance
à la traction du métal fondu correspondra à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l’application exige
la correspondance de la résistance à la traction, le produit consommable est choisi en référence à la
colonne 3 du Tableau 1A ou du Tableau 1B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution
utilisées pour classifier les fils-électrodes diffèrent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en
production, à cause des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre du fil-
électrode, la largeur du balayage, la position de soudage et la composition chimique du métal de base.
La classification suivant le système A est principalement basée sur l’EN 758:1997. La classification
suivant le système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
NORME INTERNATIONALE ISO 17632:2015(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
fourrés pour soudage à l’arc avec ou sans gaz de protection
des aciers non alliés et des aciers à grains fins —
Classification
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes
fourrés pour soudage à l’arc avec ou sans gaz de protection pour l’état brut de soudage ou pour l’état traité
thermiquement après soudage des aciers non alliés et des aciers à grains fins, ayant une limite d’élasticité
minimale pouvant atteindre 500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre
570 MPa. Un fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification
utilisant un système basé soit sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J pour le
métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture moyenne de 27 J
pour le métal fondu hors dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu’aux fils-électrodes
classifiés d’après le système basé sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J
pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu’aux fils-électrodes
classifiés d’après le système basé sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture moyenne de
27 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
tous les fils-électrodes classifiés conformément à la présente Norme internationale.
Il est connu que les caractéristiques d’emploi d’un fil-électrode fourré peuvent être modifiées par
l’utilisation de courant pulsé mais, pour les besoins de la présente Norme internationale, l’utilisation de
courant pulsé pour la détermination de la classification d’un fil-électrode n’est pas autorisée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d’apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l’arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d’un dépôt de métal fondu pour
l’analyse chimique
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d’apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 1: Méthodes
d’essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l’acier, du nickel et des alliages
de nickel. Amendé par ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-2:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 2: Préparation
d’éprouvettes en une ou deux passes en acier
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 3: Évaluation de
l’aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d’angle
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités. Corrigé par ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques
de traction et de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenues avec un fil-
électrode donné. Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour
certaines autres exigences de classification, mais pas toutes, comme il sera précisé ci-après. Dans la
plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors
possible d’utiliser pour le produit l’un des deux systèmes, ou les deux. Voir Annexe A.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-
électrode fourré et gaz de protection adéquat dans les conditions précisées ci-après. À l’exception du
symbole relatif à la position de soudage qui est basé sur l’ISO 15792-3-3, la classification est basée sur
un diamètre du fil-électrode fourré avec gaz de protection de 1,2 mm ou, dans le cas où cette dimension
n’est pas fabriquée, sur le diamètre fabriqué immédiatement supérieur, tandis que la classification d’un
fil-électrode fourré sans gaz de protection est basée sur un diamètre de 2,4 mm ou, dans le cas où cette
dimension n’est pas fabriquée, sur le plus grand des diamètres fabriqués s’ils sont inférieurs à 2,4 mm.
3.1A  Classification d’après la limite d’élasti- 3.1B  Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en huit parties: La classification est divisée en neuf parties:
1)  la première partie (T) indique un fil-élec- 1)  la première partie (T) indique un fil-élec-
trode fourré; trode fourré;
2)  la deuxième partie donne le symbole de la 2)  la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l’allongement du métal fondu résistance et de l’allongement du métal fondu
hors dilution pour la technique multipasse ou la hors dilution pour la technique multipasse ou la
résistance du matériau de base utilisé dans la résistance du matériau de base utilisé dans la
classification pour la technique monopasse (voir classification pour la technique monopasse (voir
Tableau 1A ou Tableau 2A); Tableau 1B ou Tableau 2B);
3)  la troisième partie donne le symbole de la 3)  la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution (voir Tableau 3); hors dilution (voir Tableau 3). Le symbole «U»
ajouté en tant qu’indicateur supplémentaire
facultatif après ou vers la fin de la désignation
complète indique que le dépôt satisfait à une exi-
gence moyenne optionnelle de 47 J à la tempéra-
ture désignée de l’essai de flexion par choc;
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

4)  la quatrième partie donne le symbole de la 4)  la quatrième partie donne un symbole indi-
composition chimique du métal fondu hors dilu- quant les caractéristiques d’usabilité du fil-élec-
tion (voir Tableau 4A); trode (voir Tableau 5B);
5)  la cinquième partie donne le symbole du 5)  la cinquième partie donne le symbole de la
type de fourrage (voir Tableau 5A); position de soudage (voir Tableau 6B);
6)  la sixième partie donne le symbole du 6)  la sixième partie donne le symbole du gaz de
gaz de protection (voir 4.6); protection (voir 4.6). La lettre «S» ajoutée à la
désignation indique que le fil-électrode est clas-
sifié suivant la technique monopasse;
7)  la septième partie donne le symbole de la 7)  la septième partie donne un symbole indi-
position de soudage (voir Tableau 6A); quant si les essais de classification ont été réali-
sés à l’état brut de soudage (A) ou à l’état traité
thermiquement après soudage (P). Si le fil-élec-
trode a été classifié pour chacun des deux états,
le symbole AP doit être ajouté à la classification.
Ce symbole ne figure pas dans la classification
pour les fils-électrodes de soudage monopasse
du fait qu’ils sont essayés uniquement à l’état
brut de soudage;
8)  la huitième partie donne le symbole de la 8)  la huitième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène du métal déposé (voir composition chimique du métal fondu hors
Tableau 7). dilution (voir Tableau 4B). Le symbole ne figure
pas pour le métal déposé conforme à la condition
«Pas de symbole» du Tableau 4B;
9)  la neuvième partie donne le symbole de
la teneur en hydrogène du métal déposé (voir
Tableau 7).
Les fils-électrodes peuvent être classifiés sui-
vant un nombre quelconque de classifications à
l’état brut de soudage, à l’état traité thermique-
ment après soudage ou pour les deux états.
Dans les deux systèmes, la classification du fil-électrode doit inclure toute section obligatoire et peut
inclure les sections facultatives comme indiqué ci-après.
3.2A  Section obligatoire et section faculta- 3.2B  Section obligatoire et section faculta-
tive dans la classification d’après la limite tive dans la classification d’après la résis-
d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J tance à la traction et l’énergie de rupture de
27 J
a)  Section obligatoire a)  Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type
produit, de la résistance et de l’allongement, de de produit, de la résistance et de l’allongement
la résistance à la flexion par choc, de la composi- à l’état brut de soudage ou à l’état traité ther-
tion chimique, du type de fourrage et du gaz de miquement après soudage, des positions de
protection, c’est-à-dire les symboles définis en soudage pour lesquelles le fil-électrode est utili-
4.1, 4.2.1A, 4.2.2, 4.3A, 4.4, 4.5A et 4.6. sable, des caractéristiques d’usabilité, du gaz de
protection, de la résistance à la flexion par choc
et de la composition chimique, c’est-à-dire les
symboles définis en 4.1, 4.2.1B, 4.2.2, 4.3B, 4.4,
4.5B, 4.6, 4.7et 4.9B.
b)  Section facultative b)  Section facultative
Cette section comprend les symboles des posi- Cette section comprend le symbole «U» pour
tions de soudage pour lesquelles le fil-électrode indiquer que le métal fondu aura une énergie de
est utilisable, et de la teneur en hydrogène, c’est- rupture moyenne de 47 J à la température d’essai
à-dire les symboles définis en 4.7 et 4.8. de classification et le symbole de la teneur en
hydrogène, c’est-à-dire le symbole «U» défini en
4.3B et les symboles définis en 4.8.
La désignation complète doit comprendre les symboles obligatoires et peut inclure des symboles
facultatifs choisis par le fabricant. La désignation complète (voir Article 10) doit être utilisée sur les
emballages et dans la documentation commerciale et les fiches techniques du fabricant.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole du fil-électrode fourré utilisé pour le procédé de soudage à l’arc est la lettre T.
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution ou
du joint soudé
4.2.1 Technique multipasse
4.2.1A  Classification d’après la limite d’élasti- 4.2.1B  Classification d’après la résis-
cité et l’énergie de rupture de 47 J tance à la traction et l’énergie de rupture
de 27 J
Pour les produits utilisables en soudage monopasse Pour les produits utilisables en soudage
et multipasse, le symbole donné par le Tableau 1A monopasse et multipasse, le symbole donné
indique la limite d’élasticité, la résistance à la trac- par le Tableau 1B indique la limite d’élasticité,
tion et l’allongement du métal fondu hors dilution à la résistance à la traction et l’allongement du
l’état brut de soudage déterminés conformément à métal fondu hors dilution à l’état brut de sou-
5.1A. dage ou à l’état traité thermiquement après
soudage déterminés conformément à 5.1B.
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés

La classification des produits utilisables aussi bien en soudage monopasse qu’en soudage multipasse
n’exige pas l’essai en soudage monopasse défini en 5.2.
Tableau 1A — Symbole pour les caractéris- Tableau 1B — Symbole pour les caractéris-
tiques de traction pour la technique multi- tiques de traction pour la technique multi-
passe passe
(Classification d’après la limite d’élasticité et (Classification d’après la résistance à la trac-
l’énergie de rupture de 47 J) tion et l’énergie de rupture de 27 J)
Limite
Résistance Limite Résistance
d’élas- Allongement Allongement
à d’élasticité à
b b
Symbole ticité minimal Symbole minimal
a
la traction minimale la traction
minima- % %
MPa MPa MPa
a
le MPa
35 355 440 à 570 22
43 330 430 à 600 20
38 380 470 à 600 20
49 390 490 à 670 18
42 420 500 à 640 20
55 460 550 à 740 17
46 460 530 à 680 20
57 490 570 à 770 17
50 500 560 à 720 18
a a
Lorsqu’un écoulement se produit, la limite d’élas- Lorsqu’un écoulement se produit, la limite d’élas-
ticité utilisée doit être la limite inférieure d’écou- ticité utilisée doit être la limite inférieure d’écou-
lement (R ); dans le cas contraire, c’est la limite lement (R ); dans le cas contraire, c’est la limite
eL eL
apparente d’élasticité à 0,2 % (R ). apparente d’élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2 p0,2
b b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le  La longueur entre repères est égale à cinq fois le
diamètre de l’éprouvette. diamètre de l’éprouvette.
4.2.2 Technique monopasse
Pour les fils-électrodes utilisables uniquement en soudage monopasse, le symbole du Tableau 2A ou du
Tableau 2B indique la résistance du joint soudé à l’état brut de soudage en liaison avec le matériau de base
utilisé lors des essais monopasse ayant donné des résultats entièrement satisfaisants conformément à 5.2
Tableau 2A — Symbole pour les caractéris- Tableau 2B — Symbole pour les caractéris-
tiques de traction en technique monopasse tiques de traction en technique monopasse
(Classification d’après la limite d’élasticité et (Classification d’après la résistance à la trac-
l’énergie de rupture de 47 J) tion et l’énergie de rupture de 27 J)
Limite d’élasti- Résistance à la Résistance à la traction minimale
cité minimale du traction minimale du matériau de base et du joint
Symbole Symbole
matériau de base du joint soudé soudé
MPa MPa MPa
3T 355 470 43 430
4T 420 520 49 490
5T 500 600 55 550
57 570
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution ou du joint soudé
4.3A Classification d’après la limite d’élasti- 4.3B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
Le symbole du Tableau 3 indique la température Le symbole du Tableau 3 indique la température
à laquelle une énergie de rupture de 47 J est à laquelle une énergie de rupture de 27 J est
obtenue dans les conditions données en 5.1A ou obtenue à l’état brut de soudage ou à l’état traité
5.2. Trois éprouvettes doivent être soumises aux thermiquement après soudage, dans les condi-
essais. Une seule valeur individuelle peut être tions données en 5.1B ou 5.2. Cinq éprouvettes
inférieure à 47 J, sans pouvoir être inférieure à doivent être soumises à essai. Les valeurs maxi-
32 J. males et minimales doivent être ignorées. Deux
des trois valeurs restantes doivent être supé-
rieures au niveau spécifié de 27 J, l’une d’entre
elles pouvant être en dessous de cette valeur
sans être inférieure à 20 J. La moyenne des trois
valeurs restantes doit être au moins égale à 27
J. Lorsque l’indicateur supplémentaire faculta-
tif « U » est utilisé pour indiquer que le métal
déposé doit satisfaire à une exigence d’énergie de
rupture par choc minimale de 47 J à la tempéra-
ture d’essai, trois éprouvettes supplémentaires
doivent être soumises à l’essai. L’énergie de
rupture doit être déterminée par la moyenne des
trois éprouvettes. La moyenne des trois valeurs
doit être égale ou supérieure à 47 J. Une seule
valeur individuelle peut être inférieure à 47 J
sans être inférieure à 32 J.
Lorsqu’un métal fondu hors dilution a été classifié à une température donnée, cette classification couvre
automatiquement toute température supérieure du Tableau 3.
NOTE L’essai de flexion par choc n’est pas exigé pour classifier des fils-électrodes en technique monopasse.
Tableau 3 — Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion
par choc du métal fondu hors dilution ou du joint soudé
Température pour une énergie de rupture moyenne
a, b c
minimale de 47J ou de 27J
Symbole
°C
a
Z Aucune exigence
b c
A ou Y + 20
0 0
2 − 20
3 − 30
4 − 40
5 − 50
6 − 60
7 − 70
8 − 80
9 − 90
10 − 100
a
Seul le symbole Z est utilisé pour les fils-électrodes en technique monopasse.
b
Classification d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J.
c
Classification d’après la résistance à la traction et l’énergie de rupture de 27 J.
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4.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole du Tableau 4A ou du Tableau 4B indique la composition chimique du métal fondu hors
dilution déterminée conformément à l’Article 6.
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Tableau 4A — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
(Classification d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J)
a, b
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
Désignation de la com-
position
c
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Nb Al Cu
Aucun symbole — 2,0 — — — 0,2 0,5 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mo — 1,4 — — — 0,2 0,5 0,3 à 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
MnMo — 1,4 à 2,0 — — — 0,2 0,5 0,3 à 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
1Ni — 1,4 0,80 — — 0,2 0,6 à 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1,5Ni — 1,6 — — — 0,2 1,2 à 1,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
2Ni — 1,4 — — — 0,2 1,8 à 2,6 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
3Ni — 1,4 — — — 0,2 2,6 à 3,8 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
Mn1Ni — 1,4 à 2,0 — — — 0,2 0,6 à 1,2 0,2 0,08 0,05 2,0 0,3
1NiMo — 1,4 — — — 0,2 0,6 à 1,2 0,3 à 0,6 0,08 0,05 2,0 0,3
d
Z Toute composition convenue
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
Une analyse pour le bore est exigée s’il est intentionnellement ajouté ou s’il est reconnu comme présent à des niveaux supérieurs à 0,0010 %.
c
Fils-électrodes sans gaz de protection seulement.
d
Les consommables pour lesquels la composition chimique n’est pas listée dans ce tableau doivent être symbolisés de manière similaire avec le préfixe Z. Les gammes de
compositions chimiques ne sont pas spécifiées et donc il est possible que deux électrodes avec la même classification Z ne soient pas interchangeables.

Tableau 4B — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
(Classification d’après la résistance à la traction et l’énergie de rupture de 27 J)
a, b
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
Désignation de
la composition
c
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu V Al
d e e e e
Aucun symbole 0,18 2,00 0,90 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 2,0
e e e e
K 0,20 1,60 1,00 0,030 0,030 0,20 0,50 0,30 — 0,08 —
2M3 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 à 0,65 — — 1,8
3M2 0,15 1,25 à 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 à 0,55 — — 1,8
N1 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,30 à 1,00 0,35 — — 1,8
N2 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 0,80 à 1,20 0,35 — — 1,8
N3 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,00 à 2,00 0,35 — — 1,8
N5 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 1,75 à 2,75 — — — 1,8
N7 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 — 2,75 à 3,75 — — — 1,8
CC 0,12 0,60 à 1,40 0,20 à 0,80 0,030 0,030 0,30 à 0,60 - — 0,20 à 0,50 — 1,8
NCC 0,12 0,60 à 1,40 0,20 à 0,80 0,030 0,030 0,45 à 0,75 0,10 à 0,45 — 0,30 à 0,75 — 1,8
NCC1 0,12 0,50 à 1,30 0,20 à 0,80 0,030 0,030 0,45 à 0,75 0,30 à 0,80 — 0,30 à 0,75 — 1,8
N1M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,40 à 1,00 0,20 à 0,65 — 0,05 1,8
N2M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 0,80 à 1,20 0,20 à 0,65 — 0,05 1,8
N3M2 0,15 2,00 0,80 0,030 0,030 0,20 1,00 à 2,00 0,20 à 0,65 — 0,05 1,8
f
G Toute composition convenue
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
Une analyse pour le bore est exigée s’il est intentionnellement.
c
Fils-électrodes sans gaz de protection seulement.
d
0,30 % pour les fils-électrodes sans gaz de protection.
e
L’analyse de ces éléments doit être portée au rapport seulement s’ils ont été ajoutés intentionnellement.
f
Les consommables pour lesquels la composition chimique n’est pas listée dans ce tableau doivent être symbolisés de manière similaire avec le préfixe G. Les gammes de
compositions chimiques ne sont pas spécifiées et donc il est possible que deux électrodes avec la même classificationG ne soient pas interchangeables.

4.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode ou pour les caractéristiques
d’usabilité du fil-électrode
4.5A  Classification d’après la limite d’élasticité et 4.5B  Classification d’après la résistance à
l’énergie de rupture de 47 J la traction et l’énergie de rupture de 27 J
Le symbole du Tableau 5A indique les différents types Le symbole du Tableau 5B indique les caracté-
de fils-électrodes fourrés suivant la composition de ristiques d’usabilité du fil-électrode.
leur fourrage et les caractéristiques du laitier. Les
fabricants doivent fournir des informations sur la
polarité recommandée.
Tableau 5A — Symbole pour le type de fourrage
du fil-électrode
(Classification d’après la limite d’élasticité et
l’énergie de rupture de 47 J)
4.6 Symbole pour le gaz de protection
Les symboles pour les gaz de protection doivent être conformes à l’ISO 14175, à l’exception du symbole
NO qui doit être utilisé pour les fils-électrodes fourrés sans gaz de protection.
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Tableau 5B — Caractéristiques d’usabilité (Classification d’après la résistance à la traction et l’énergie de rupture de 27 J)
Désignation Gaz de pro- Polarité Mode de trans- Type de Position de Type de sou-
Caractéristiques
a
de l’usabilité tection d’emploi fert fourrage soudage dure
Peu de pertes par projections, cordon plat ou légèrement convexe et Monopasse et
T1 Exigé c.c. (+) Pulvérisation Rutile 0 ou 1
taux de dépôt élevés multipasse
Similaire au type «T1», avec un taux important de manganèse et/ou
T2 Exigé c.c. (+) Pulvérisation Rutile 0 Monopasse
de silicium pour des performances améliorées
Non spé-
T3 Non exigé c.c. (+) Globulaire 0 Très hautes vitesses de soudage Monopasse
cifié
Taux de dépôt très élevés, excellente résistance à la fissuration à Monopasse et
T4 Non exigé c.c. (+) Globulaire Basique 0
chaud et faible pénétration multipasse
Cordon légèrement convexe, fine couche de laitier ne recouvrant
Fluoro-cal- pas totalement le cordon, bonnes caractéristiques de résistance à Monopasse et
T5 Exigé c.c. (+) Globulaire 0 ou 1
cique la flexion par choc et de résistance à la fissuration à chaud et à froid multipasse
comparable à «T1»
Bonnes caractéristiques de résistance à la flexion par choc, bonne
Non spé- Monopasse et
T6 Non exigé c.c. (+) Pulvérisation 0 pénétration à la racine du cordon et excellente facilité d’élimination
cifié multipasse
du laitier même en chanfrein étroit
Fines gouttes à Non spé- Monopasse et
T7 Non exigé c.c. (−) 0 ou 1 Taux de dépôt élevés et excellente résistance à la fissuration à chaud
pulvérisation cifié multipasse
Fines gouttes ou Non spé- Très bonnes caractéristiques de résistance à la flexion par choc à Monopasse et
T8 Non exigé c.c. (−) 0 ou 1
pulvérisation cifié basse température multipasse
Non spé-
T10 Non exigé c.c. (−) Fines gouttes 0 Vitesses de soudage élevées en toutes épaisseurs Monopasse
cifié
Certains fils-électrodes sont conçus pour des tôles minces unique-
Non spé- Monopasse et
T11 Non exigé c.c. (−) Pulvérisation 0 ou 1 ment. Il convient de consulter le fabricant pour toute limitation
cifié multipasse
d’épaisseur de tôle.
Similaire à «T1», caractéristiques de résistance à la flexion par choc Monopasse et
T12 Exigé c.c. (+) Pulvérisation Rutile 0 ou 1
améliorées et exigences en manganèse plus faibles multipasse
Non spé-
T13 Non exigé c.c. (−) Arc court 0 ou 1 Soudage des passes de racine sur large écartement Monopasse
cifié
Non spé-
T14 Non exigé c.c. (−) Pulvérisation 0 ou 1 Vitesses de soudage élevées sur tôles minces d’acier revêtues Monopasse
cifié
NOTE  Une description des caractéristiques d’usabilité est donnée dans l’Annexe C.
a
Voir Tableau 6B.
b
Pour les fils-électrodes qui ne sont couverts par aucun des symboles d’usabilité actuellement définis.

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Tableau 5B (suite)
Désignation Gaz de pro- Polarité Mode de trans- Type de Position de Type de sou-
Caractéristiques
a
de l’usabilité tection d’emploi fert fourrage soudage dure
Pulvérisation
Fourrage constitué d’alliages métalliques et de poudre de fer, revête- Monopasse et
T15 Exigé c.c. (+) avec fines gout- Métal 0 ou 1
ment minimal de laitier multipasse
telettes
b
TG Suivant accord entre le fournisseur et l’acheteur
NOTE  Une description des caractéristiques d’usabilité est donnée dans l’Annexe C.
a
Voir Tableau 6B.
b
Pour les fils-électrodes qui ne sont couverts par aucun des symboles d’usabilité actuellement définis.

4.7 Symbole pour la position de soudage
Les symboles du Tableau 6A ou du Tableau 6B indiquent les positions pour lesquelles le fil-électrode
convient vis-à-vis de la classification selon l’ISO 17632 ou l’ISO 17632-B conformément à l’ISO 15792-3.
(Voir l’Article 7 pour les exigences d’essai).
Tableau 6A — Symbole pour la position de Tableau 6B — Symbole pour la position de
soudage soudage
(Classification d’après la limite d’élasticité (Classification d’après la résistance à la trac-
et l’énergie de rupture de 47 J) tion et l’énergie de rupture de 27 J)
a a
Symbole Positions de soudage Symbole Positions de soudage
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF et PG 0 PA et PB
2 PA, PB, PC, PD, PE et PF 1 PA, PB, PC, PD, PE, PF ou PG, ou PF + PG
a
3 PA et PB PA = Position à plat
4 PA    PB = Position en corniche
5 PA, PB et PG
PC = Position horizontale
a
PA = Position à plat
PD = Position horizontale au plafond
PB = Position en corniche
PE = Position au plafond
PC = Position horizontale
PF = Position verticale en montant
PD = Position horizontale au plafond
PG = Position verticale en descendant
PE = Position au plafond
Conformément à l’ISO 6947:2011
PF = Position verticale en montant
Conformément à l’ISO 6947:2011
4.8 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé
Le symbole du Tableau 7 indique la teneur en hydrogène déterminée conformément à la méthode
donnée dans l’ISO 3690.
Tableau 7 — Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé
Teneur en hydrogène
Symbole max.
en ml/100 g de métal déposé
H5 5
H10 10
H15 15
Lorsque le symbole pour la teneur en hydrogène, conformément au Tableau 7 est inclue dans la
classification, le fabricant doit indiquer dans sa documentation que des précautions sont nécessaires
pour ce qui concerne les conditions de stockage, la nature du courant de soudage, la tension à l’arc, la
longueur de sortie de fil, la polarité et le gaz de protection pour respecter la limite requise.
4.9 Symbole pour la condition de traitement thermique après soudage pour le métal
fondu hors dilution
4.9A Classification d’après la limite d’élasti- 4.9B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
La classification est basée sur les caractéris- Si le fil-électrode a été classifié dans l’état brut
tiques mécaniques du métal fondu hors dilution de soudage, le symbole A doit être ajouté à la
à l’état brut de soudage. Aucun symbole n’est classification. Si le fil-électrode a été classifié à
utilisé pour indiquer cet état. l’état traité thermiquement après soudage, les
conditions du traitement thermique après sou-
dage doivent être telles que spécifiées en 5.1.3B,
et le symbole P doit être ajouté à la classification.
Si le fil-électrode a été classifié dans les deux
états, le symbole AP doit être ajouté à la classifi-
cation.
5 Essais mécaniques
5.1 Technique multipasse
5.1A Classification d’après la limite d’élasti- 5.1B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
Des essais de traction et des essais de flexion par Des essais de traction et des essais de flexion
choc doivent être effectués sur le métal fondu, par choc doivent être effectués sur le métal
préparé comme décrit en 5.1.1A et 5.1.2, à l’état fondu, préparé comme décrit en 5.1.1B, 5.1.2.
brut de soudage obtenu avec la pièce d’essai pour et 5.1.3.B, à l’état brut de soudage et/ou à l’état
métal fondu hors dilution de type 1.3 confor- traité thermiquement après soudage obtenu avec
mément à l’ISO 15792-1:2000 en utilisant un la pièce d’essai pour métal fondu hors dilution
fil-électrode avec gaz de protection de 1,2 mm de type 1.3 conformément à l’ISO 15792-1:2000
de diamètre ou, si cette dimension n’est pas en utilisant un fil-électrode avec gaz de protec-
fabriquée, en diamètre disponible immédiate- tion de 1,2 mm de diamètre ou, si cette dimen-
ment supérieur, et un fil-électrode sans gaz de sion n’est pas fabriquée, en diamètre disponible
protection de diamètre 2,4 mm, ou du diamètre immédiatement supérieur, et un fil-électrode
maximal disponible si celui-ci est inférieur à sans gaz de protection de diamètre 2,4 mm, ou
2,4 mm. du diamètre maximal disponible si celui-ci est
inférieur à 2,4 mm.
Lorsque le fabricant spécifie un traitement de nettoyage à l’hydrogène pour l’essai de traction, il
convient d’effectuer l’essai conformément à l’ISO 15792-1:2000.
5.1.1 Températures de préchauffage et entre passes
5.1.1A  Classification d’après la limite d’élas- 5.1.1B  Classification d’après la résistance à
ticité et l’énergie de rupture de 47 J la traction et l’énergie de rupture de 27 J
Aucun préchauffage n’est exigé; le soudage peut La température de préchauffage et la tempé-
débuter à la température ambiante. La tempé- rature entre passes doivent être choisies en
rature entre passes doit être mesurée à l’aide de fonction du type de métal fondu conformément
crayons indicateurs, de thermomètres de surface au Tableau 8B. La température entre passes doit
ou de thermocouples, (voir l’ISO 13916). être mesurée à l’aide de crayons indicateurs, de
thermomètres de surface ou de thermocouples,
(voir l’ISO 13916).
14 © ISO 2015 – Tous droits réservés

La température entre passes ne doit pas dépas- La température entre passes ne doit pas dépas-
ser 250 °C. Si, après une passe, la température ser la température maximale indiquée dans le
entre passes est dépassée, la pièce d’essai doit Tableau 8B. Si, après une passe, la température
être refroidie à l’air pour que sa température entre passes est dépassée, la pièce d’es
...