ISO 17398:2004
(Main)Safety colours and safety signs — Classification, performance and durability of safety signs
Safety colours and safety signs — Classification, performance and durability of safety signs
ISO 17398:2004 specifies requirements for a performance-related classification system for safety signs according to expected service environment, principal materials, photometric properties, means of illumination, fixing methods and surface. Performance criteria and test methods are specified in ISO 17398:2004 so that properties related to durability and expected service life can be characterized and specified at the time of the product's delivery to the purchaser. ISO 17398:2004 does not cover electrical power supplies, their components or electrically powered elements. It also does not cover properties of illuminating components, but the photometric properties for the particular types of safety signs are covered.
Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Classification, performance et durabilité des signaux de sécurité
L'ISO 17398:2004 spécifie les exigences relatives à un système de classification en fonction des performances des signaux de sécurité selon l'environnement de service prévu, les matériaux principaux, les propriétés photométriques, les sources d'éclairage, les méthodes de fixation et la surface. Les critères de performance et les méthodes d'essai sont spécifiés dans l'ISO 17398:2004 de façon à pouvoir caractériser et spécifier les propriétés liées à la durabilité et à la durée de vie prévue au moment de la livraison du produit à l'acheteur. L'ISO 17398:2004 ne couvre pas les alimentations électriques, leurs composants ou éléments alimentés à l'électricité. Elle ne couvre pas non plus les propriétés des composants d'éclairage; toutefois, les propriétés photométriques des types particuliers de signaux de sécurité sont couvertes.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17398
First edition
2004-08-15
Safety colours and safety signs —
Classification, performance and
durability of safety signs
Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Classification,
performance et durabilité des signaux de sécurité
Reference number
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Classification and detailed product description requirements. 2
5 Performance requirements . 6
6 Optional performance requirements for safety signs . 8
7 Test methods. 9
8 Designation and marking . 18
9 Documentation and test reports. 19
Annex A (informative) Test apparatus for the impact resistance test in 7.5 . 21
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17398 was prepared by Technical Committee ISO/TC 145, Graphical symbols, Subcommittee SC 2,
Safety identification, signs, shapes, symbols and colours.
iv © ISO 2004 – All rights reserved
Introduction
This International Standard has been prepared to provide manufacturers/suppliers and purchasers with the
means for agreeing and specifying performance parameters for safety signs. The performance parameters
agreed for each safety sign shall be maintained throughout that product’s expected service life.
This International Standard requires manufacturers/suppliers to classify products and provide comprehensive
product descriptions. Both manufacturer/supplier and purchaser have the possibility to specify product
requirements in terms of performance levels, and where appropriate, the expected service environment.
Consistent use of this International Standard will assist in improving knowledge of the requirements set out
below and further understanding of the performance of various types of safety signs in everyday use.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17398:2004(E)
Safety colours and safety signs — Classification, performance
and durability of safety signs
1 Scope
This International Standard specifies requirements for a performance-related classification system for safety
signs according to expected service environment, principal materials, photometric properties, means of
illumination, fixing methods and surface. Performance criteria and test methods are specified in this
International Standard so that properties related to durability and expected service life can be characterized
and specified at the time of the product’s delivery to the purchaser.
This International Standard does not cover electrical power supplies, their components or electrically powered
elements. It also does not cover properties of illuminating components, but the photometric properties for the
particular types of safety signs are covered.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 105-X12, Textiles — Tests for colour fastness — Part X12: Colour fastness to rubbing
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 554, Standard atmospheres for conditioning and/or testing — Specifications
ISO 2409, Paints and varnishes — Cross-cut test
ISO 2813, Paints and varnishes — Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20°, 60°
and 85°
ISO 3864-1, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 1: Design principles for safety signs
in workplaces and public areas
ISO 4046-4:2002, Paper, board, pulps and related terms — Vocabulary — Part 4: Paper and board grades
and converted products
ISO 4589-2:1996, Plastics — Determination of burning behaviour by oxygen index — Part 2: Ambient-
temperature test
ISO 4892-2, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc sources
ISO 4892-4, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 4: Open-flame carbon-arc
lamps
ISO 7784-3, Paints and varnishes — Determination of resistance to abrasion — Part 3: Reciprocating test
panel method
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 16069, Graphical symbols — Safety signs — Safety way guidance system (SWGS)
ISO 17724, Graphical symbols — Vocabulary
IEC 60068-2-75, Environmental testing — Part 2: Tests — Test Eh: Hammer tests
IEC 60092-101, Electrical installations in ships — Part 101: Definitions and general requirements
IEC 60695-2-10, Fire hazard testing — Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire
apparatus and common test procedure
IEC 60695-2-11, Fire hazard testing — Part 2-11: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire
flammability test method for end-products
CIE 15.2, Colorimetry
CIE 69, Methods of characterizing illuminance meters and luminance meters — Performance, characteristics
and specifications
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17724 and the following apply.
3.1
expected service life
period of time, indicated by the manufacturer/supplier, for which a safety sign is expected to retain its
classified and described properties
3.2
ordinary safety sign
safety sign which is neither retroreflective nor phosphorescent
3.3
phosphorescent safety sign
safety sign that uses phosphors as pigmentation and emits light for periods of time after an activating energy
source has been removed
3.4
pressure-sensitive adhesive
adhesive applied to create a bond between two surfaces by a simple application of pressure
3.5
retroreflective safety sign
safety sign designed using materials which reflect visible radiation in a direction close to the opposite of the
direction from which it came
4 Classification and detailed product description requirements
4.1 Classification of safety signs
Safety signs shall be classified according to Table 1.
NOTE Examples of classifications used for designation of safety signs are given in Clause 8.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 1 — Classification of safety signs
Class. Subclause
Specification Classification
order reference
Service 4.2.2, 5.3,
1 I = Interior E = Exterior S = Special
a
environment 5.4, 7.3, 7.4
Principal material:
2 R = Rigid P = Plastic M = Metal O = Other 4.2.3, 5.4, 7.4
F = Flexible
4.2.3.3, 5.3,
Photometric P =
3 R = Retroreflective O = Ordinary 5.5, 5.6, 7.3,
b
property Phosphorescent
7.11
Illumination B = Both external 4.2.4, 5.2,
4 E = External T = Internal (transilluminated)
method and internal 7.11
4.2.5, 5.7,
5 Fixing method M = Mechanical P = Pressure-sensitive adhesive A = Alternative
7.12
6 Surface H = High gloss I = Intermediate gloss L = Low gloss 5.1.5
a
Service environment classifications are defined as follows.
Interior I: to be used normally in an environment where ambient temperatures are in the range 10 °C to 30 °C, and subject to
limited degrading conditions resulting, for example, from impact, abrasion, short periods of temperature variations outside the
above range, UV exposure or aggressive atmospheres. It is to be expected that the safety signs will be cleaned regularly with non-
aggressive cleaning products.
Exterior E: to be used normally in climatic conditions that include seasonal and daily temperature and humidity variations, as well
as exposure to sunlight, wind and humidity. Climatic conditions may be specified more precisely, for example “Northern
Hemisphere”, “Tropical”, and may be complemented with a description of designed resistance to specific atmospheres.
Special S: to be used normally in service environments other than those denoted by classifications I or E or are conditions denoted
by I or E that are specifically described to emphasize the special performance attributes of the product.
b
Phosphorescent, retroreflective and ordinary are types of safety signs as defined in Clause 3.
4.2 Product description
4.2.1 General
Safety signs shall be provided with a product description to complement the classification according to Table 1.
4.2.2 Service environment
The product description shall describe in detail the service conditions in which the safety sign is to be used,
particularly where a special service environment is classified according to Table 1.
4.2.3 Principal materials and construction
4.2.3.1 Description of principal materials and construction
The product description shall describe in detail the exact nature of the principal material of manufacture, to
include the construction of any material, including multi-layered material, that is of a composite nature. The
description shall include the method used to create layers and adhesion between layers.
A description of the surface characteristics and any specific protection afforded to the material shall be given.
If the safety sign is classified as phosphorescent (P) or retroreflective (R), the product description shall include
the type of construction of the photometric layer and protection provided to this layer (if any).
The uniformity of the photometric layer across the surface shall be described as well as any areas on the
safety sign, such as edges, that do not give the photometric properties.
4.2.3.2 Physical properties of the principal materials and the safety sign
The product description shall describe in detail other physical properties of the safety sign construction
material selected from the following list, where applicable, and shall reference the test methods used to
determine the physical properties:
thickness;
dimensions;
density;
tensile strength/elongation at break/modulus;
tear strength for flexible materials;
delamination strength for layered composites.
After testing in accordance with 7.10, the product description shall indicate the sub-classification of the
principal material of manufacture of the safety sign as either rigid (R) or flexible (F). A material shall be
classified as rigid when a 50 mm wide strip of material with one end held firmly to a flat surface produces,
under its own weight at a temperature of 23 °C ± 2 °C, an angle of declination u 5° over a 200 mm length and
u 15° over a 300 mm length. A material shall be classified as flexible when a 50 mm wide strip of material with
one end held firmly to a flat surface produces, under its own weight at a temperature of 23 °C ± 2 °C, an angle
of declination > 5° over a 200 mm length and > 15° over a 300 mm length.
4.2.3.3 Photometric and surface properties
A description of the appearance of the printed surface of the safety sign at the time of delivery shall be
provided.
A description shall be provided of the reproduction method used to incorporate the graphical elements,
symbols, safety colours and contrast colours and shall state whether the reproduction of each element is
surface or sub-surface.
The product description shall include the colorimetric and photometric properties, tested and verified as being
in accordance with ISO 3864-1.
For phosphorescent safety signs, the product description shall include the colour of the phosphorescence.
This shall be determined by the spectral emission and its relationship to standard colour definitions during the
first 5 min of the phosphorescence period after excitation with the test light source in accordance with
7.11.5.2 a), using the test method specified in CIE 15.2.
The product description shall include the results of testing in accordance with 7.3, together with details of the
test conditions (where they differ from those specified in 7.3).
For safety signs classified as phosphorescent (P) in accordance with 4.1, the product description shall include
the luminance decay sub-classification (see 5.5), which shall be given in conjunction with the main
photometric property classification as either PA, PB, PC or PD.
The photometric properties of safety signs classified as retroreflective shall be sub-classified according to
properties at the time of delivery as R1 or R2 as specified in ISO 3864-1.
4 © ISO 2004 – All rights reserved
4.2.4 Illumination method
For safety signs intended to be internally illuminated, the product description shall include any particular
service conditions of temperature to which the safety sign may be subjected, resulting from the light sources
and any particular requirements of the illumination source, which might affect the colorimetric and photometric
properties of the safety sign.
For phosphorescent safety signs, manufacturers/suppliers shall provide a description concerning the
luminance decay performance. The minimum information made available shall be the photopic luminance
decay properties resulting from the different illumination levels and light sources as determined in accordance
with 7.11.5.2. Where required by agreement between the manufacturer/supplier and the purchaser, or for the
optional performance description requirements of 4.2.6 or for the purpose of characterizing safety signs and
safety way-guidance components for use as described in ISO 16069, the product description shall include the
2 2
times taken for the luminance to decrease to 3 mcd/m and to 2 mcd/m when tested under the excitation
conditions given in 7.11.5.1 and 7.11.5.2 respectively.
4.2.5 Fixing method
The product description shall describe the recommended fixing method or methods for the safety sign.
When a safety sign is supplied with pressure-sensitive adhesive (P) as an integral part of the delivered
product, the adhesive shall be described using the following performance classifications. One or more or a
combination of classifications shall be given as appropriate.
P = Permanent: an adhesive designed to remain in a specific location to which it has been applied for the
full duration of its service life.
R = Removable: removable pressure-sensitive adhesive that allows a sign to be easily removed within its
specified lifetime without significantly impairing the surfaces to which it is applied.
M = Re-positionable: re-positionable pressure-sensitive adhesive that can be applied to a surface,
removed and reapplied at least twice without detrimental effects.
S = Special: adhesive that is designed to be applied to rough, non-polar surfaces or low surface energy
substrates.
L = Low temperature: adhesive that can be applied at temperatures down to 4 °C.
V = Very low temperature: adhesive that can be applied at temperatures below 4 °C.
The temperature limits may be specified if required.
For safety signs classified as using pressure-sensitive adhesive (P) as a fixing method in accordance with 4.1,
the product description shall include the adhesive strength sub-classification (see 5.7).
Manufacturers/suppliers shall provide a description of the correct storage of safety signs prior to fixing and any
service and maintenance requirements.
4.2.6 Optional performance description
Where the safety sign conforms to one or more of the optional performance requirements specified in
Clause 6, a description of the performance shall be given in the product description.
5 Performance requirements
5.1 All safety signs
5.1.1 Flame resistance
When tested in accordance with one of the test methods given in 7.7, safety signs manufactured from
materials other than metal, glass or ceramic shall achieve any one of the following performance requirements,
appropriate to the test chosen:
have an oxygen index no less than 26 (see 7.7.2);
pass the glow-wire test at 850 °C (see 7.7.3);
be classified as non-flammable (see 7.7.4).
5.1.2 Resistance to humidity
After testing in accordance with 7.2, a visual inspection of the safety sign with the naked eye as compared
against an untested, new control specimen, shall detect no significant indications of indentation, separation,
splitting, chalking, swelling, peeling, blistering, flaking, large scratches or cracking of the material and/or its
graphical components.
5.1.3 Wipe resistance
After testing in accordance with 7.16, a visual inspection of the safety sign with the naked eye as compared
against an untested, new control specimen shall detect no significant indications of indentation, separation,
splitting, chalking, swelling, peeling, blistering, flaking, large scratches or cracking of the material and/or its
graphical components.
5.1.4 Surface print adhesion
When tested in accordance with 7.8, no significant print area shall be transferred to the adhesive tape.
5.1.5 Gloss
When measured at 60° geometry in accordance with ISO 2813, the surface of the safety colour of the safety
sign shall be classified according to one of the following three classes:
H (high gloss): > 75 units;
I (intermediate gloss): between 50 units and 75 units;
L (low gloss): < 50 units.
5.2 Internally illuminated safety signs
After testing in accordance with 7.13 at either the temperatures given in Table 8 or the highest operating
temperature described in the product description, a visual inspection of the safety sign with the naked eye as
compared against an untested, new control specimen shall detect no significant indications of indentation,
separation, splitting, chalking, swelling, peeling, blistering, flaking, large scratches or cracking of the material
and/or its graphical components.
6 © ISO 2004 – All rights reserved
5.3 Weather resistance of safety signs classified for exterior use
After testing in accordance with no less than one of the test methods given in 7.3, with the duration of the test
either as required in 7.3 or as agreed between the manufacturer/supplier and the purchaser, the photometric
properties of the safety sign shall remain within the limits of the photometric and colorimetric ranges given in
ISO 3864-1 and the relevant sub-classifications given in this standard (see 5.5). A visual inspection of the
safety sign with the naked eye as compared against an untested, new control specimen shall detect no
significant indications of indentation, separation, splitting, chalking, swelling, peeling, blistering, flaking, large
scratches or cracking of the material and/or its graphical components.
5.4 Salt spray and corrosion resistance of metal safety signs classified for exterior use
After testing in accordance with 7.4 for 100 h, a visual inspection of the safety sign with the naked eye as
compared against an untested, new control specimen shall detect no significant indications of corrosion,
separation, splitting, chalking, swelling, peeling, blistering, flaking, large scratches or cracking of the material
and/or its graphical components.
This performance requirement also applies to safety signs classified for use in special service environments
(S) but only where those special service environments include exterior environments (E).
5.5 Phosphorescent safety signs
When measured in accordance with 7.11, the minimum luminance of safety signs classified as
phosphorescent (P) in accordance with 4.1 shall conform to one of the four sub-classifications given in Table 2.
The phosphorescent classification and subclassification shall both be maintained after testing in accordance
with 7.3.
Table 2 — Luminance decay characteristics of phosphorescent safety signs
Minimum luminance
mcd/m
Sub-classification
At decay time At decay time At decay time At decay time
2 min 10 min 30 min 60 min
A 108 23 7 3
B 210 50 15 7
C 690 140 45 20
D 1 100 260 85 35
5.6 Retroreflective safety signs
Safety signs classified as retroreflective (R) in accordance with 4.1 shall be sub-classified according to their
photometric properties as either R1 or R2 in accordance with ISO 3864-1. The retroreflective classification
and subclassification shall both be maintained after testing in accordance with 7.3.
5.7 Adhesive strength of safety signs fixed using pressure-sensitive adhesive
When tested in accordance with 7.12, the adhesive properties of safety signs classified as using pressure-
sensitive adhesive (P) as a fixing method in accordance with 4.1 shall conform to one of the sub-
classifications given in Table 3, according to whether the principal material of manufacture is flexible or rigid.
Where the shear strength of rigid materials is tested in accordance with 7.12.4, the results shall be
categorized as follows:
a) If there is bond failure in any of the three test specimens with the 10 N weight attached, the shear
strength shall be categorized as “O”.
b) If there is no bond failure in any of the three test specimens with the 10 N weight attached, the shear
strength shall be categorized as “N”.
c) If there is bond failure in any of the three test specimens with the 50 N weight attached, the shear
strength shall be categorized as “N”.
d) If there is no bond failure in any of the three test specimens with the 50 N weight attached, the shear
strength shall be categorized as “H”.
Table 3 — Classification of peel and shear strength
Peel strength of flexible materials Shear strength of rigid materials
N per 25 mm width N per 25 mm × 25 mm
T W 25 O u 10
U W 18 N > 10
V W 13 H = 50
W W 10 —
X W 7 —
Y W 4 —
Z W 1 —
6 Optional performance requirements for safety signs
6.1 General
The performance requirements specified in 6.2 to 6.7 shall apply where appropriate according to the service
environment.
6.2 Shrinkage/dimensional stability
When tested in accordance with 7.14, the shrinkage of the safety sign shall be no greater than 5 %.
6.3 Resistance to test liquids
After testing in accordance with 7.15, a visual inspection of the safety sign with the naked eye as compared
against an untested, new control specimen shall detect no significant indications of indentation, separation,
splitting, chalking, swelling, peeling, blistering, flaking, large scratches or cracking of the material and/or its
graphical components.
6.4 Impact resistance
When tested in accordance with 7.5 with an impact energy either of 0,5 N⋅m or as agreed between the
manufacturer/supplier and the purchaser from the list given in 7.5, under test conditions agreed between the
manufacturer/supplier and the purchaser, the safety sign shall show only slight indentation and no other
damage to the surface or to the graphical elements.
6.5 Abrasion resistance
When tested in accordance with 7.9 using 600 double strokes, a visual inspection of the safety sign with the
naked eye as compared against an untested, new control specimen, shall detect no significant indications of
indentation, separation, splitting, chalking, swelling, peeling, blistering, flaking, large scratches or cracking of
the material and/or its graphical components.
8 © ISO 2004 – All rights reserved
6.6 Water resistance
When tested in accordance with 7.6, a visual inspection of the safety sign with the naked eye as compared
against an untested, new control specimen, shall detect no significant indications of indentation, separation,
splitting, chalking, swelling, peeling, blistering, flaking, large scratches or cracking of the material and/or its
graphical components.
6.7 Resistance to climatic conditions for externally illuminated or internally and externally
illuminated safety signs
When tested in accordance with 7.13, under one or more of the standard conditions given in Table 8, a visual
inspection of the safety sign with the naked eye as compared against an untested, new control specimen shall
detect n
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17398
Première édition
2004-08-15
Couleurs de sécurité et signaux de
sécurité — Classification, performance et
durabilité des signaux de sécurité
Safety colours and safety signs — Classification, performance and
durability of safety signs
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification et exigences en matière de description détaillée des produits. 3
5 Exigences de performance . 6
6 Exigences de performance facultatives pour les signaux de sécurité . 8
7 Méthodes d'essai . 9
8 Désignation et marquage . 19
9 Documentation et rapports d'essai. 20
Annexe A (informative) Appareillage d'essai pour l'essai de résistance aux chocs en 7.5. 22
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17398 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 145, Symboles graphiques et pictogrammes,
sous-comité SC 2, Identification de sécurité, signaux, formes, symboles et couleurs.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
Introduction
La présente Norme internationale a été préparée afin de fournir aux fabricants/fournisseurs et aux acheteurs
les moyens nécessaires pour convenir et spécifier des paramètres de performance pour les signaux de
sécurité. Les paramètres de performance convenus pour chaque signal de sécurité doivent être conservés
pendant toute la durée de vie prévue du produit.
La présente Norme internationale implique que les fabricants/fournisseurs classent leurs produits et en
fournissent des descriptions complètes. Les fabricants/fournisseurs et les acheteurs peuvent spécifier des
exigences de produit en termes de niveaux de performance et, le cas échéant, d'environnement de service
prévu.
L'utilisation cohérente de la présente Norme internationale contribuera à améliorer la connaissance des
exigences présentées ci-après et permettra de mieux comprendre le fonctionnement des différents types de
signaux de sécurité dans le cadre d'un usage quotidien.
NORME INTERNATIONALE ISO 17398:2004(F)
Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Classification,
performance et durabilité des signaux de sécurité
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à un système de classification en fonction
des performances des signaux de sécurité selon l'environnement de service prévu, les matériaux principaux,
les propriétés photométriques, les sources d'éclairage, les méthodes de fixation et la surface. Les critères de
performance et les méthodes d'essai sont spécifiés dans la présente Norme internationale de façon à pouvoir
caractériser et spécifier les propriétés liées à la durabilité et à la durée de vie prévue au moment de la
livraison du produit à l'acheteur.
La présente Norme internationale ne couvre pas les alimentations électriques, leurs composants ou éléments
alimentés à l'électricité. Elle ne couvre pas non plus les propriétés des composants d'éclairage; toutefois, les
propriétés photométriques des types particuliers de signaux de sécurité sont couvertes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-X12, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie X12: Solidité des teintures au frottement
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 554, Atmosphères normales de conditionnement et/ou d'essai — Spécifications
ISO 2409, Peintures et vernis — Essai de quadrillage
ISO 2813, Peintures et vernis — Détermination de la réflexion spéculaire de feuils de peinture non métallisée
à 20°, 60° et 85°
ISO 3864-1, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 1: Principes de
conception pour les signaux de sécurité sur les lieux de travail et dans les lieux publics
ISO 4046-4:2002, Papier, carton, pâtes et termes connexes — Vocabulaire — Partie 4: Catégories et produits
transformés de papier et de carton
ISO 4589-2:1996, Plastiques — Détermination du comportement au feu au moyen de l'indice d'oxygène —
Partie 2: Essai à la température ambiante
ISO 4892-2, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Sources à arc au xénon
ISO 4892-4, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 4:
Lampes à arc au carbone
ISO 7784-3, Peintures et vernis — Détermination de la résistance à l'abrasion — Partie 3: Méthode de
panneau d'essai animé d'un mouvement de va-et-vient
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 16069, Symboles graphiques — Signaux de sécurité — Systèmes de guidage pour cheminement
d'évacuation de sécurité
ISO 17724, Symboles graphiques — Vocabulaire
CEI 60068-2-75, Essais d'environnement — Partie 2-75: Essais — Essai Eh: Essais aux marteaux
CEI 60092-101, Installations électriques à bord des navires — Partie 101: Définitions et prescriptions
générales
CEI 60695-2-10, Essais relatifs aux risques du feu —Partie 2-10: Essais au fil incandescent/chauffant —
Appareillage et méthode commune d'essai
CEI 60695-2-11, Essais relatifs aux risques du feu — Partie 2-11: Essais au fil incandescent/chauffant —
Méthode d'essai d'inflammabilité pour produits finis
CIE 15-2, Colorimétrie
CIE 69, Méthodes de caractérisation des luxmètres et luminance mètres — Performance, caractéristiques et
spécifications
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17724 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
durée de vie prévue
période, indiquée par le fabricant/fournisseur, pendant laquelle un signal de sécurité est supposé conserver
toutes ses propriétés classées et décrites
3.2
signal de sécurité ordinaire
signal de sécurité qui n'est ni rétroréfléchissant ni photoluminescent
3.3
signal de sécurité photoluminescent
signal de sécurité utilisant une pigmentation photoluminescente qui émet de la lumière pendant une durée
donnée après avoir retiré la source d'activation d'énergie
3.4
adhésif autocollant
adhésif appliqué pour créer une liaison entre deux surfaces par simple pression
3.5
signal de sécurité rétroréfléchissant
signal de sécurité conçu au moyen de matériaux qui reflètent les rayonnements visibles dans une direction
proche de celle dont ils proviennent
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4 Classification et exigences en matière de description détaillée des produits
4.1 Classification des signaux de sécurité
Les signaux de sécurité doivent être classés conformément au Tableau 1.
NOTE Des exemples de classifications utilisées pour la conception des signaux de sécurité sont donnés à l'Article 8.
Tableau 1 — Classification des signaux de sécurité
Référence
Ordre de
Spécification Classification du
classification
paragraphe
Environnement de 4.2.2, 5.3, 5.4,
1 I = Intérieur E = Extérieur S = Spécial
a
service 7.3, 7.4
Matériau principal:
2 R = Rigide P = Plastique M = Métal O = Autre 4.2.3, 5.4, 7.4
F = Flexible
4.2.3.3, 5.3,
Propriété P = Photo-
3 R = Rétroréfléchissant O = Ordinaire 5.5, 5.6, 7.3,
b
photométrique luminescent
7.11
B = À la fois
Méthode T = Intérieur
4 E = Extérieur extérieur et 4.2.4, 5.2, 7.11
d'éclairage (transilluminé)
intérieur
Méthode de
5 M = Mécanique P = Adhésif autocollant A = Alternative 4.2.5, 5.7, 7.12
fixation
6 Surface H = Brillante I = Semi brillante L = Mate 5.1.5
a
Les classifications d'environnement de service sont définies comme suit.
Intérieur I: à utiliser normalement pour un environnement dans lequel les températures ambiantes se situent entre 10 °C et 30 °C,
et soumis à des conditions de dégradation limitées, provenant par exemple d'un choc, de l'abrasion, de courtes périodes de
variations de température en dehors de la plage indiquée ci-dessus, d'une exposition aux UV ou d'atmosphères agressives. Il est
supposé que les signaux de sécurité sont nettoyés régulièrement avec des produits de nettoyage non agressifs.
Extérieur E: à utiliser normalement dans des conditions climatiques qui incluent des variations de température et d'humidité
saisonnières et quotidiennes, ainsi que l'exposition aux rayons du soleil, au vent et à l'humidité. Les conditions climatiques
peuvent être spécifiées de manière plus précise, par exemple «hémisphère nord», «tropical», et peuvent s'accompagner d'une
description de la résistance de calcul à des atmosphères spécifiées.
Spécial S: à utiliser normalement dans des environnements de service autres que ceux spécifiés par les classifications I ou E, ou
dans des conditions classées I ou E spécifiquement décrites pour souligner les caractéristiques de performance spécifiques du
produit.
b
Photoluminescent, rétroréfléchissant et ordinaire sont des types de signaux de sécurité tels que définis à l'Article 3.
4.2 Description du produit
4.2.1 Généralités
Les signaux de sécurité doivent être fournis avec une description du produit qui vient compléter la
classification selon le Tableau 1.
4.2.2 Environnement de service
La description du produit doit indiquer en détails les conditions de service dans lesquelles le signal de sécurité
doit être utilisé, en particulier lorsqu'un environnement de service spécial est classé conformément au
Tableau 1.
4.2.3 Matériaux principaux et construction
4.2.3.1 Description des matériaux principaux et de la construction
La description du produit doit comprendre une description détaillée de la nature exacte du principal matériau
de fabrication, ainsi que de la construction de tout matériau, y compris de tout matériau multicouches de
nature composite. La méthode utilisée pour créer les couches et faire adhérer les couches entre elles doit
également figurer dans la description.
Une description des caractéristiques de surface et de toute protection spécifique ajoutée au matériau doit être
fournie. Si le signal de sécurité est classé comme photoluminescent (P) ou rétroréfléchissant (R), la
description du produit doit inclure le type de fabrication de la couche photométrique et de protection fournie à
cette couche (le cas échéant).
L'uniformité des propriétés de la couche photométrique doit être décrite pour toute la surface du signal de
sécurité, en spécifiant également toutes les zones du signal de sécurité, telles que les arêtes, qui ne
présentent pas les mêmes propriétés photométriques.
4.2.3.2 Propriétés physiques des matériaux principaux et du signal de sécurité
La description du produit doit comprendre, selon le cas, d'autres propriétés physiques détaillées du matériau
de fabrication du signal de sécurité, choisies à partir de la liste suivante, et doit mentionner les méthodes
d'essai utilisées pour déterminer les propriétés physiques:
épaisseur;
dimensions;
densité;
résistance à la traction/allongement à la rupture/module;
résistance au déchirement pour les matériaux flexibles;
résistance au décollement pour les composites multicouches.
Après avoir procédé à l'essai conformément à 7.10, la description du produit doit comprendre la sous-
classification du matériau principal de fabrication du signal de sécurité comme rigide (R) ou flexible (F). Un
matériau doit être classé comme rigide lorsqu'une bande de matériau de 50 mm de largeur, dont l'une des
extrémités est fixée fermement sur une surface plane, produit, sous son propre poids à une température de
23 °C ± 2 °C, un angle de déclinaison u 5° sur une longueur de 200 mm et u 15° sur une longueur de
300 mm. Un matériau doit être classé comme flexible lorsqu'une bande de matériau de 50 mm de largeur,
dont l'une des extrémités est fixée fermement sur une surface plane, produit, sous son propre poids à une
température de 23 °C ± 2 °C, un angle de déclinaison > 5° sur une longueur de 200 mm et > 15° sur une
longueur de 300 mm.
4.2.3.3 Propriétés photométriques et de surface
Une description de l'aspect de la surface imprimée du signal de sécurité au moment de la livraison doit être
fournie.
Une description de la méthode de reproduction utilisée pour incorporer les éléments graphiques, les symboles,
les couleurs de sécurité et les couleurs de contraste doit être fournie et doit préciser si la reproduction de
chaque élément est une représentation de surface ou sous la surface.
La description du produit doit inclure les propriétés colorimétriques et photométriques, soumises à l'essai et
dont la conformité à l'ISO 3864-1 a été vérifiée.
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Pour les signaux de sécurité photoluminescents, la description du produit doit inclure la couleur de la
photoluminescence. Elle doit être déterminée par émission spectrale et en fonction de son rapport aux
définitions de couleurs normalisées pendant les premières 5 min de la durée de photoluminescence après
excitation avec une source lumineuse d'essai, conformément à 7.11.5.2 a), en utilisant la méthode d'essai
spécifiée dans la CIE 15.2.
La description du produit doit comprendre les résultats de l'essai réalisé conformément à 7.3, ainsi que tous
les détails relatifs aux conditions d'essai (lorsqu'elles sont différentes de celles spécifiées en 7.3).
La description du produit des signaux de sécurité classés comme photoluminescents (P) conformément à 4.1
doit inclure la sous-classification selon la diminution de la luminance (voir 5.5), qui doit être indiquée
conjointement avec la classification de la propriété photométrique principale comme PA, PB, PC ou PD.
Les propriétés photométriques des signaux de sécurité classés comme rétroréfléchissants doivent être
classées à la livraison comme R1 ou R2, comme spécifié dans l'ISO 3864-1.
4.2.4 Méthode d'éclairage
Pour les signaux de sécurité destinés à être éclairés de l'intérieur, la description du produit doit comprendre
toute condition de service particulière en termes de température résultant des sources lumineuses auxquelles
le signal de sécurité peut être exposé, ainsi que toute exigence particulière relative à la source lumineuse,
susceptibles d'avoir une incidence sur les propriétés colorimétriques et photométriques du signal de sécurité.
Pour les signaux de sécurité photoluminescents, les fabricants/fournisseurs doivent fournir une description
concernant les performances relatives à la diminution de la luminance. Les informations minimales
disponibles doivent concerner les propriétés de diminution de la luminance photopique résultant de différents
niveaux et sources d'éclairage, déterminées conformément à 7.11.5.2. Lorsque cela est requis par l'accord
passé entre le fabricant/fournisseur et l'acheteur ou pour les exigences concernant la description des
performances facultatives de 4.2.6 ou encore, pour caractériser les signaux de sécurité et les composants
pour guides de sécurité à utiliser selon les descriptions données dans l'ISO 16069, la description du produit
2 2
doit inclure le temps mis par la luminance pour diminuer jusqu'à 3 mcd/m et jusqu'à 2 mcd/m lorsque l'essai
est réalisé dans les conditions d'excitation indiquées respectivement en 7.11.5.1 et 7.11.5.2.
4.2.5 Méthode de fixation
La description du produit doit comporter la méthode ou les méthodes de fixation recommandée(s) pour le
signal de sécurité.
Lorsqu'un signal de sécurité est fourni avec un adhésif autocollant (P) qui fait partie intégrante du produit
fourni, l'adhésif doit être décrit au moyen des classifications de performance suivantes. Une, plusieurs ou une
combinaison des classifications doivent être indiquées le cas échéant.
P = Permanent: adhésif conçu pour rester à l'endroit spécifique où il a été appliqué pendant toute sa
durée de vie.
R = Détachable: adhésif autocollant détachable qui permet d'enlever le signal facilement pendant sa
durée de vie spécifiée sans altérer de manière significative la surface sur laquelle il est appliqué.
M = Mobile: adhésif autocollant mobile qui peut être appliqué sur une surface, enlevé et remis au
minimum deux fois sans altération.
S = Spécial: adhésif conçu pour être appliqué sur des surfaces rugueuses, non polaires ou sur des
supports de surface de basse énergie.
L = Basse température: adhésif qui peut être appliqué à des températures supérieures à 4 °C.
V = Très basse température: adhésif qui peut être appliqué à des températures inférieures à 4 °C.
Les limites de température peuvent être spécifiées si nécessaire.
Pour les signaux de sécurité utilisant comme méthode de fixation, un adhésif autocollant (P) conformément à
4.1, la sous-classification de la résistance d'adhérence (voir 5.7) doit être indiquée dans la description du
produit.
Les fabricants/fournisseurs doivent fournir des informations sur le stockage correct des signaux de sécurité
avant la fixation ainsi que toute exigence de service et de maintenance.
4.2.6 Description des performances facultatives
Lorsque le signal de sécurité est conforme à l'une ou plusieurs des exigences de performance facultatives
spécifiées à l'Article 6, une description de la performance doit être indiquée dans la description du produit.
5 Exigences de performance
5.1 Ensemble des signaux de sécurité
5.1.1 Résistance aux flammes
Lorsque l'essai est réalisé conformément à l'une des méthodes d'essai indiquées en 7.7, les signaux de
sécurité, fabriqués à partir d'un matériau autre que le métal, le verre ou la céramique, doivent être conformes
à l'une des exigences de performances suivantes, selon l'essai choisi:
présenter un indice limite d'oxygène supérieur ou égal à 26 (voir 7.7.2); ou
réussir l'essai au fil incandescent à 850 °C (voir 7.7.3); ou
être classés comme ininflammables (voir 7.7.4).
5.1.2 Résistance à l'humidité
Après avoir procédé à l'essai conformément à 7.2, une inspection visuelle à l'œil nu des signaux de sécurité
par rapport à une éprouvette témoin, non soumise à l'essai, doit permettre de ne déceler aucune marque
significative d'indentation, de séparation, de coupe, de farinage, de gonflement, de décollement, de formation
de cloques, d'écaillage, de larges éraflures ou déchirures du matériau et/ou de ses éléments graphiques.
5.1.3 Résistance au nettoyage
Après avoir procédé à l'essai conformément à 7.16, une inspection visuelle à l'œil nu des signaux de sécurité
par rapport à une éprouvette témoin, non soumise à l'essai, doit permettre de ne déceler aucune marque
importante d'indentation, de séparation, de coupe, de farinage, de gonflement, de décollement, de formation
de cloques, d'écaillage, de larges éraflures ou déchirures du matériau et/ou de ses éléments graphiques.
5.1.4 Adhérence de l'impression de surface
Lorsque l'essai est réalisé conformément à 7.8, aucune zone d'impression importante ne doit être transférée
sur la bande adhésive.
5.1.5 Brillance
Lorsqu'elle est mesurée à un angle de 60°, conformément à l'ISO 2813, la surface de la couleur de sécurité
du signal de sécurité doit être classée dans l'une des trois classes suivantes:
H (brillante): > 75 unités;
I (semi brillante): entre 50 et 75 unités;
L (mate): < 50 unités.
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5.2 Signaux de sécurité éclairés de l'intérieur
Après avoir procédé à l'essai conformément à 7.13 à l'une des températures indiquées dans le Tableau 8 ou
à la température de service la plus élevée spécifiée dans la description du produit, une inspection visuelle à
l'œil nu du signal de sécurité par rapport à une éprouvette témoin, non soumise à l'essai, doit permettre de ne
déceler aucune marque significative d'indentation, de séparation, de coupe, de farinage, de gonflement, de
décollement, de formation de cloques, d'écaillage, de larges éraflures ou déchirures du matériau et/ou de ses
éléments graphiques.
5.3 Résistance aux intempéries des signaux de sécurité pour utilisation à l'extérieur
Après avoir procédé à l'essai conformément à au moins l'une des méthodes d'essai indiquées en 7.3, pendant
la durée spécifiée en 7.3 ou convenue entre le fabricant/fournisseur et l'acheteur, les propriétés
photométriques du signal de sécurité doivent demeurer dans les limites des étendues photométriques et
colorimétriques indiquées dans l'ISO 3864-1 et dans les sous-classifications appropriées indiquées dans la
présente Norme internationale (voir 5.5). Une inspection visuelle à l'œil nu du signal de sécurité par rapport à
une éprouvette témoin, non soumise à l'essai, doit permettre de ne déceler aucune marque significative
d'indentation, de séparation, de coupe, de farinage, de gonflement, de décollement, de formation de cloques,
d'écaillage, de larges éraflures ou déchirures du matériau et/ou de ses éléments graphiques.
5.4 Résistance au brouillard salin et à la corrosion des signaux de sécurité classés dans la
catégorie métal pour utilisation extérieure
Après avoir procédé à l'essai conformément à 7.4 pendant 100 h, une inspection visuelle à l'œil nu du signal
de sécurité par rapport à une éprouvette témoin, non soumise à l'essai, doit permettre de ne déceler aucune
marque significative d'indentation, de séparation, de coupe, de farinage, de gonflement, de décollement, de
formation de cloques, d'écaillage, de larges éraflures ou déchirures du matériau et/ou de ses éléments
graphiques.
Cette exigence de performance s'applique également aux signaux de sécurité classés pour être utilisés dans
des environnements de service spéciaux (S) mais uniquement lorsque ces environnements de services
spéciaux incluent les environnements extérieurs (E).
5.5 Signaux de sécurité photoluminescents
Lorsqu'elle est mesurée conformément à 7.11, la luminance minimale des signaux de sécurité classés comme
photoluminescents (P) conformément à 4.1, doit être conforme à l'une des quatre sous-classifications
indiquées dans le Tableau 2. Les classification et sous-classification des performances photoluminescentes
doivent être maintenues après l'essai réalisé conformément à 7.3.
Tableau 2 — Caractéristique de la diminution de la luminance des signaux de sécurité
photoluminescents
Luminance minimale
Sous-classification mcd/m
Après 2 min Après 10 min Après 30 min Après 60 min
A 108 23 7 3
B 210 50 15 7
C 690 140 45 20
D 1 100 260 85 35
5.6 Signaux de sécurité rétroréfléchissants
Les signaux de sécurité classés comme rétroréfléchissants (R) conformément à 4.1 doivent être sous-classés
en fonction de leurs propriétés photométriques comme R1 ou R2, conformément à l'ISO 3864-1. Les
classification et sous-classification des performances rétroréfléchissantes doivent être maintenues après
l'essai réalisé conformément à 7.3.
5.7 Résistance d'adhérence des signaux de sécurité fixés à l'aide d'un adhésif autocollant
Lorsque l'essai est réalisé conformément à 7.12, les propriétés d'adhérence des signaux de sécurité dont la
méthode de fixation est un adhésif autocollant (P) conformément à 4.1, doivent être conformes à l'une des
sous-classifications indiquées dans le Tableau 3, selon que le principal matériau de fabrication est flexible ou
rigide. Lorsque la résistance au cisaillement des matériaux rigides est soumise à l'essai conformément à
7.12.4, les résultats doivent être classés comme suit:
a) En cas de défaut d'adhérence de l'une quelconque des trois éprouvettes auxquelles est fixé un poids de
10 N, la résistance au cisaillement doit être classée dans la catégorie «O».
b) Si aucune des trois éprouvettes auxquelles est fixé un poids de 10 N ne présente de défaut d'adhérence,
la résistance au cisaillement doit être classée dans la catégorie «N».
c) En cas de défaut d'adhérence de l'une quelconque des trois éprouvettes auxquelles est fixé un poids de
50 N, la résistance au cisaillement doit être classée dans la catégorie «N».
d) Si aucune des trois éprouvettes auxquelles est fixé un poids de 50 N ne présente de défaut d'adhérence,
la résistance au cisaillement doit être classée dans la catégorie «H».
Tableau 3 — Classification de la résistance au pelage et au cisaillement
Résistance au pelage des matériaux Résistance au cisaillement des
flexibles matériaux rigides
N par 25 mm de largeur N par 25 mm × 25 mm
T W 25 O u 10
U W 18 N > 10
V W 13 H = 50
W W 10 —
X W 7 —
Y W 4 —
Z W 1 —
6 Exigences de performance facultatives pour les signaux de sécurité
6.1 Généralités
Les exigences de performance spécifiées en 6.2 à 6.7 doivent s'appliquer, le cas échéant, en fonction de
l'environnement de service.
6.2 Rétrécissement/stabilité dimensionnelle
Lorsque l'essai est réalisé conformément à 7.14, le rétrécissement du signal de sécurité ne doit pas être
supérieur à 5 %.
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6.3 Résistance aux liquides d'essai
Après avoir procédé à l'essai conformément à 7.15, une inspection visuelle à l'œil nu du signal de sécurité par
rapport à une éprouvette témoin, non soumise à l'essai, doit permettre de ne déceler aucune marque
significative d'indentation, de séparation, de coupe, de farinage, de gonflement, de décollement, de formation
de cloques, d'écaillage, de larges éraflures ou déchirures du matériau et/ou de ses éléments graphiques.
6.4 Résistance aux chocs
Lorsque l'essai est réalisé conformément à 7.5 avec une énergie de rupture de 0,5 N⋅m ou convenue entre le
fabricant/fournisseur et l'acheteur à partir de la liste donnée en 7.5, dans les conditions d'essai convenues
entre le fabricant/fournisseur et l'acheteur, le signal de sécurité ne doit présenter qu'une faible indentation
sans autre dommage sur la surface ou les éléments graphiques.
6.5 Résistance à l'abrasion
Après avoir procédé à l'essai conformément à 7.9, en utilisant 600 va-et-vient, une inspection visuelle à l'œil
nu du signal de sécurité par rapport à une éprouvette témoin, non soumise à l'essai, doit permettre de ne
déceler aucune marque significative d'indentation, de séparation, de coupe, de farinage, de gonflement, de
décollement, de formation de cloques, d'écaillage, de larges éraflures ou déchirures du matériau et/ou de ses
éléments graphiques.
6.6 Résistance à l'eau
Lorsque l'essai est réalisé conformément à 7.6, une inspection visuelle à l'œil nu du signal de sécurité par
rapport à une éprouvette témoin, non soumise à l'essai, doit permettre de ne déceler aucune marque
significative d'indentation, de séparation, de coupe, de farinage, de gonflement, de décollement, de formation
de cloques, d'écaillage, de larges éraflures ou déchirures du matériau et/ou de ses éléments graphiques.
6.7 Résistance aux condition
...
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