ISO 12647-8:2012

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12647-8
First edition
2012-03-15
Graphic technology — Process control
for the production of half-tone colour
separations, proof and production
prints —
Part 8:
Validation print processes working
directly from digital data
Technologie graphique — Contrôle des processus de confection de
sélections couleurs tramées, d'épreuves et de tirages —
Partie 8: Processus d'impression de maquette couleur produite à partir
de données numériques
Reference number
©
ISO 2012
©  ISO 2012
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved

Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Terms and definitions . 2
4  Requirements . 2
5  Test methods . 8
Annex A (informative) Determination of print durability after stabilization . 11
Annex B (normative) Surface gamut patches . 14
Bibliography . 16

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12647-8 was prepared by Technical Committee ISO/TC 130, Graphic technology.
ISO 12647 consists of the following parts, under the general title Graphic technology — Process control for
the production of half-tone colour separations, proof and production prints:
 Part 1: Parameters and measurement methods
 Part 2: Offset lithographic processes
 Part 3: Coldset offset lithography on newsprint
 Part 4: Publication gravure printing
 Part 5: Screen printing
 Part 6: Flexographic printing
 Part 7: Proofing processes working directly from digital data
 Part 8: Validation print processes working directly from digital data
iv © ISO 2012 – All rights reserved

Introduction
This part of ISO 12647 specifies the properties, and associated test methods, required for digital prints and
printing processes to meet the criteria established for “validation prints”.
In most printing workflows, there is a requirement for a visual representation of the expected appearance of
the document being printed that can be used as part of the agreement between the customer and printer.
Where this visual representation is produced such that its characteristics (colour fidelity, tone reproduction,
registration, size, etc.) simulate those of the expected printing within tight tolerances, it is usually referred to as
a “contract proof”. As the name implies, contract proofs are used as part of the contractual relationship
between customer and printer and are used as a visual aim for the press operator during printing as well as
the absolute reference against which the finished production is compared. Not unexpectedly, systems that can
produce contract proofs are usually expensive and require careful operation and maintenance. ISO 12647-7
specifies the requirements for contract proofs and systems used to produce contract proofs directly from
digital data.
Recently, other visualizations of the final printed product have found a place in the printing/proofing workflow
because designers and print buyers prefer not go to the expense of using an ISO 12647-7 compliant contract
proof any earlier in the process than necessary. In many situations, participants in the work flow require a
hardcopy visual reference of lesser quality than a contract proof. In the past, those prints varied widely in
quality and were often referred to as design proofs, concept proofs, layout prints, etc. That quality level is here
being referred to as a “validation print”.
Because data are exchanged electronically and visualizations of those data are produced at multiple sites,
there is a requirement for defined requirements for validation prints to allow a degree of consistency
throughout the workflow. One of the goals of having less stringent requirements, particularly on colour fidelity,
is to allow the production of validation prints on less elaborate and less costly devices than are required for
contract proofs. The requirements for validation prints and the systems used to produce validation prints are
documented in this part of ISO 12647.
Validation prints are not intended to replace “contract proofs” for predicting colour on production printing
devices. It is expected that the modifications of the requirements for validation prints, along with the
requirements for contract proofs, will continue in the future as industry requirements and imaging technologies
develop.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12647-8:2012(E)

Graphic technology — Process control for the production of
half-tone colour separations, proof and production prints —
Part 8:
Validation print processes working directly from digital data
IMPORTANT — The electronic file of this document contains colours which are considered to be
useful for the correct understanding of the document. Users should therefore consider printing this
document using a colour printer.
1 Scope
This part of ISO 12647 specifies requirements that can be used for determining the conformance of systems
that produce a hard-copy validation print, directly from digital data, which is intended to simulate the expected
appearance of material printed in accordance with a characterized printing condition.
It is not intended for use in determining the conformance of production printing systems (digital or
conventional) since many aspects of production printing are not covered in this part of ISO 12647.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the reference document
(including any amendments) applies.
ISO 3664:2009, Graphic technology and photography — Viewing conditions
ISO 8254-1, Paper and board — Measurement of specular gloss — Par 1: 75 degree gloss with a converging
beam, TAPPI method
ISO 12639, Graphic technology — Prepress digital data exchange — Tag image file format for image
technology (TIFF/IT)
ISO 12040, Graphic technology — Prints and printing inks — Assessment of light fastness using filtered
xenon arc light
ISO 12640-1:1997, Graphic technology — Prepress digital data exchange — Part 1: CMYK standard colour
image data (CMYK/SCID)
ISO 12642-2, Graphic technology — Input data for characterization of 4-colour process printing — Part 2:
Expanded data set
ISO 12647-1, Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proof
and production prints — Part 1: Parameters and measurement methods
ISO 13655:2009, Graphic technology — Spectral measurement and colorimetric computation of graphic arts
images
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12647-1 and the following apply.
3.1
validation print substrate
printing substrate used for validation print processes
NOTE A validation print substrate is usually characterized by its light fastness or permanence properties, with only
essential requirements dictated by the printing process.
3.2
ICC
International Color Consortium
3.3
print stabilization period
time after which the colour does not change anymore
NOTE It is necessary that this property of the validation print system be specified by the manufacturer.
3.4
digital contract proof
digital print of high colour accuracy, useable as reliable visual colour reference for printing, and as a part of a
commercial agreement as defined in ISO 12647-7
3.5
validation print
print produced directly from digital data early in the production chain meeting the requirements of this part of
ISO 12647 representative of the concept for the final product
NOTE A validation print can have reduced accuracy compared to contract proof.
3.6
production print substrate
intended substrate to be used for production printing
3.7
PDF/X
title of a series of ISO standards regarding the use of the Portable Document Format (PDF) for the
dissemination of digital data intended for print reproduction
3.8
TIFF/IT
Tagged Image File Format for Image Technology
format for exchanging raster-based data in accordance with ISO 12639
4 Requirements
4.1 Data requirements for validation print systems
Validation print systems shall accept digital data delivered as PDF/X data files in accordance with ISO 15930
(all parts) or TIFF/IT files in accordance with ISO 12639. Where the digital data is delivered as PDF/X data
files, the intended printing condition being simulated shall be that defined in the OutputIntents array of the
PDF/X file. Where a profile is required for data conversion, the profile that is the value of the DestOutputProfile
key in the PDF/X file shall be used. Where TIFF/IT files are used, colour information shall be included using
tag 34675 or tag 34029.
2 © ISO 2012 – All rights reserved

4.2 Validation print
4.2.1 Validation print substrate colour and gloss
The choice of the substrate used for the creation of a validation print is based on a combination of the user's
knowledge of the intended production printing substrate and the capabilities of the equipment used to create
the validation print. In cases where the production print substrate is not used for the validation print or is
unknown, then the substrate used for the validation print shall be white on both the front and the back and
shall not have any print on the back that influences the resulting measurements.
In applications where the substrate that will be used for the production print is known and the equipment used
to create the validation print is compatible with that substrate, the unmarked production print substrate shall be
used to create the validation print.
In applications where the substrate used for the production print is known, but is not compatible with the
equipment being used to create the validation print, a substrate shall be selected whose colour, measured in
accordance with ISO 13655:2009 M0 with white backing, simulates the unprinted substrate within a
CIELAB 1976 colour difference of 3.0 computed in accordance with ISO 13655. This simulation should be
determined using ISO 13655:2009 M1 with white backing, when available. This simulation of substrate colour
may be accomplished using uniform coloration of the unprinted area during creation of the validation print. In
addition, the gloss of the validation print substrate should be that of the production print substrate within
15 gloss units as measured according to 5.6. The validation print and production print substrates should
ideally have similar levels of OBA (optical brightening agents) present and exhibit the same amount of
fluorescence under an M1 illumination source.
NOTE 1 This does not imply that under other measurement conditions the simulation will be the same. The paper
industry provides methods that do not conform to ISO 13655 M0 or M1 for estimating the similarity of OBA levels but not
image colour between production print and validation print.
This part of ISO 12647 addresses situations that can occur very early in the creative process where the
intended printing production substrate is not known. In such situations, a substrate shall be selected whose
colour simulates the production substrate colour, as obtained from the characterization data set being used to
create the validation print. The tolerance on the simulation shall be a CIELAB colour difference of 3 units. The
measurement conditions targeted shall be those specified for the characterization data set being used. This
simulation of substrate colour may be accomplished using uniform coloration of the unprinted area during
creation of the validation print. In such a case, the unprinted areas of the substrate shall be removed in order
to assure adaptation to the correct white point. The gloss of the substrate shall be selected to simulate the
general type of printing expected based on the reference values of Table 1.
NOTE 2 In cases where the colour of the substrate being used to create the validation print differs from the substrate
colour in the characterization data set by more than a CIELAB colour difference of 3 and uniform coloration of the
unprinted area during creation of the validation print is not possible, the characterization data set can be adjusted to
simulate the substrate colour using the tristimulus correction technique detailed in ISO 13655. It is recommended that all
parties agree to any such change.
Table 1 — Nominal gloss of various substrate types
a
Substrate type
Nominal gloss
Unit 1
Glossy white
> 60
(e.g. glossy paper
coated paper, grade 1)
Semi-matte white
(e.g. coated paper, grade 3
20 to 60
coated paper, grade 5
super-calendared paper)
Matte white
(e.g. uncoated paper,
< 20
liner board, improved newsprint,
newsprint)
a
Measurement according to 5.6.
Where the intended production print substrate is not used to create the validation print, the colour of the
simulated substrate, including any uniform coloration of the unprinted area, shall not vary by more than
2,5 CIELAB colour difference units when successively subjected to the following conditions in a dark
environment:
a) for 24 h at 25 °C and at a relative humidity of 25 %;
b) 24 h at 40 °C and a relative humidity of 80 %;
c) one week at 40 °C and at a relative humidity of 10 %.
In addition, its light-fastness rating as determined according to ISO 12040 shall not be less than 3.
NOTE 3 This is intended to exceed the upper level of exposure for any validation print, and any production print
substrate with significant levels of optical brightening agents is likely to fail this test. While validation prints made with the
production print substrate are exempt from this test, it is the responsibility of the user to weigh the options of simulating the
fluorescence of the validation print substrate, as noted above, to the production substrate against the requirement for
colour permanence indicated by this test.
4.2.2 Coloration of printed parts
4.2.2.1 Validation print system within sheet uniformity
The variability of the coloration across the validation print format shall be verified by printing each of the three
test forms described in 5.4. Each test form shall be measured at nine locations on each sheet as follows.
Divide the printed area into thirds both horizontally and vertically and measure at the centre of each area. All
selected locations across the printed test area for each test tint, after the stabilization period, shall have the
following:
a) standard deviation less than or equal to 1,5 for CIE L*, a* and b*;
b) maximum CIELAB colour difference of 2 units between the average of the 9 readings and any one
reading.
NOTE The requirements specified in a) and b) are not statistically consistent but have been observed to be
achievable in a well-controlled digital printing system.
4 © ISO 2012 – All rights reserved

4.2.2.2 Colour simulation requirements for validation prints
The CIELAB colour coordinates of the patches of the ISO 12642-2 target and the validation print control strip
defined in 5.2 shall agree with the aim values of the printing condition being simulated as given by the data
(see 4.1) within the appropriate tolerances specified in Table 2.
NOTE 1 The colorimetric aim values for all patches are included in, or can be derived from, the colorimetric values of
the reference characterization data set.
Table 2 — Tolerances for reproduction of all patches in the validation print described in Clause 5 by
comparison to the values of the characterization data of the printing condition being simulated
Unit: 1
Patch in validation print form Tolerance
*
Maximum: E  8
ab
All patches described in 5.2
*
Average: E  3
ab
a
*
Patches described in 5.2 a) (C,M,Y,R,G,B) Maximum: |H |  4
ab
b
Patches described in 5.2 c) Average:   2,5
C
h
Selected surface gamut patches as listed in Annex B
Average: E *  4
ab
(taken from ISO 12642-2)
E *
Average:  3
ab
All patches described in ISO 12642-2
*
95 % percentile: E  6
ab
a
Due to the sign character of H, the absolute values are used.
b
C is the CIELAB chromaticness difference between two colours of approximately the same lightness projected onto a constant
h
lightness plane in the CIELAB colour space. This is calculated the same way as E , stipulated in ISO 12646.
c
NOTE 2 These tolerances apply only to conformance of validation printing systems. They can also be used to
determine if sites are capable of producing validation prints. They are inappropriate as tolerances for validation prints in
daily use at production sites due to the increased production costs required to maintain the equipment in this optimum
state. Experience indicates that a factor of approximately 1,5 times these tolerances is a reasonable starting point for
setting daily validation print production tolerances modified by individual user requirements.
NOTE 3 ISO/TC 130 has determined that DE2000 tolerances are now preferable to CIELAB tolerances, but exact
conversion factors are not available for this edition of this part of ISO 12647.
4.2.3 Short- and long-term repeatability
Three validation prints containing at least the primary and secondary colour solids, and primary colour mid-
tones shall be produced. There shall be a 1 h time difference between the production of the first and second
print and a one day time difference between the first and third validation print. Recalibration before production
of each print is permitted. For each print, measurements shall be made on the first print produced after the
vendor-specified warm-up period. The maximum CIELAB colour difference between any two of the three
samples of each colour shall not exceed the values shown in Table 3.
Table 3 — Repeatability of primary and secondary colour solids
and primary colour mid-tones (CIELAB 1976 colour differences)
Unit: 1
Mid-tones
Type Solids
(40 % to 50 %)
Validation print 2,5 3,0
NOTE For certain print systems, the same point on a validation print can be formed from a different source on
different days; strictly speaking, this is testing reproducibility not repeatability. For these systems, there is no true test of
repeatability.
4.2.4 Permanence
4.2.4.1 Print stabilization period
A test should be performed and reported to verify that the print colorant has sufficient resistance to a defined
mechanical abrasion after any manufacturer's defined stabilization period. One optional test method is
specified in Annex A. In any test, the time required for the validation print solids to reach mechanical stability
shall not exceed 30 min. This test should be performed for each separate combination of materials, driving
software, colorant and printing condition that potentially can change the print stabilization time. If the validation
print has been coated, this shall be reported.
4.2.4.2 Fading and light fastness
Fading and light fastness testing shall use the solid tones of the chromatic primaries and their secondaries
C,M,Y,R,G,B plus K (7 patches). The measurement condition shall be in accordance with ISO 13655:2009 M0
with white backing, and should be as specified in ISO 13655 M1 with white backing. Colorimetric calculation
shall be in accordance with ISO 13655.
The validation print stabilization period shall be specified by the manufacturer. The variability (“fading”) of the
primary and secondary colour solids over time, in the dark, shall not exceed 2 CIELAB colour difference units
during the first 24 h after th
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 12647-8
Первое издание
2012-03-15
Технология полиграфии. Контроль
процесса изготовления цифровых
файлов, растровых цветоделений,
пробных и тиражных оттисков.
Часть 8.
Процессы оценки оттисков,
изготовленных непосредственно с
цифровых данных
Graphic technology -- Process control for the production of half-tone
colour separations, proof and production prints –
Part 8: Validation print processes working directly from digital data

Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO

Ссылочный номер
© © ©
ISO I ISO 2012O 2012 2012
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2012
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу ниже или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2012– Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие. iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 2
4 Требования . 3
5 Методы тестирования . 9
Приложение A (информативное) Определение стойкости оттиска после стабилизации . 11
Приложение B (нормативное) Поля цветового охвата поверхности . 14
Библиография . 16

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. Что касается
стандартизации в области электротехники, ISO тесно сотрудничает с Международной
электротехнической комиссией (IEC).
Настоящий документ был разработан в соответствии с редакционными правилами Директив
ISO/IEC Directives, часть 2.
Основная цель работы технических комитетов заключается в подготовке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, распространяются среди
членов ISO для проведения голосования. Для того, чтобы стандарт был опубликован в качестве
международного стандарта, требуется положительная оценка как минимум 75% членов ISO,
участвовавших в голосовании.
Следует обратить внимание на тот факт, что отдельные элементы данного документа могут являться
объектами патентного права. ISO не несет ответственность за идентификацию любых или всех
подобных патентных прав.
Стандарт ISO 12647-8 подготовлен техническим Комитетом ISO/TC 130,Технология полиграфии.
ISO 12647 состоит из следующих частей, объединѐнных под общим заголовком: “Технология
полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений,
пробных и тиражных оттисков”:
– Часть 1. Параметры и методы измерений
– Часть 2. Процессы офсетной печати
– Часть 3. Газетная офсетная печать без сушильных устройств
– Часть 4. Процесс глубокой печати
– Часть 5. Трафаретная печать
– Часть 6. Флексографская печать
– Часть 7. Процессы получения пробных оттисков непосредственно с цифровых данных
– Часть 8. Процессы оценки оттисков, изготовленных непосредственно с цифровых данных

iv © ISO 2012– Все права сохраняются

Введение
Настоящая часть ISO 12647 определяет свойства и связанные с ними методы тестирования, которые требуются
для того, чтобы оттиски, полученные с цифровых данных, и печатные процессы, удовлетворяли требованиям,
объединенным под критерием “оценка оттисков”.
При изготовлении печатной продукции в большинстве случаев требуется визуально представить находящийся в
процессе печати документ, который может быть использован как часть соглашения между заказчиком и
типографией. Если это визуальное изображение представлено характеристическими данными (точность
цветовоспроизведения, воспроизведение значений тона, совмещение красок, размер и т.д.), то они моделируют
характеристики целевого печатного процесса в пределах жестких допусков, обычно это называется “контрактная
проба”. Как следует из названия, контрактные пробы используются как часть контрактного соглашения между
заказчиком и типографией и являются визуальным эталоном для типографии в процессе печати тиража и в
качестве абсолютного эталона, с которым сравнивается готовая печатная продукция. Не секрет, что системы, при
помощи которых изготовляют контрактные пробы, обычно дорогостоящие и требуют особых навыков в работе и
обслуживании. Международный стандарт ISO 12647-7 определяет требования к контрактным пробам и системам,
используемым при изготовлении контрактных проб непосредственно с цифровых данных.
В последнее время в рабочих потоках тиражной/пробной печати используются другие способы визуализации
конечного печатного продукта, поскольку дизайнеры и покупатели печатной продукции предпочитают не тратить
средств на необходимую контрактную пробу в соответствии с ISO 12647-7 на ранних стадиях процесса, где эти
процессы ещѐ не являются необходимыми. В большинстве случаев, участникам рабочего потока требуется
визуальная оценка менее качественная, чем контрактная проба. Раньше такие оттиски сильно различались по
качеству, и их называли как проба дизайнера, проба системы, проба на выходе и т.д. Этот уровень определения
качества в настоящем стандарте и получил название “оценки оттиска”.
Так как обмен данными осуществляется электронным способом, а визуализация данных может осуществляться в
различных местах, то для обеспечения согласованного проведения производственного процесса существуют
определенные требования для оценки оттисков. Одной из целей наличия менее жѐстких требований, особенно в
точности воспроизведения цвета, является оценка оттисков на менее строгих и менее дорогих устройствах, чем
это требуется для контрактных проб. Требования для оценки оттисков и методы, используемые для их получения,
представлены в настоящей части ISO 12647.
Предлагаемая оценка оттисков не направлена на замену “контрактных проб” при моделировании передачи цвета в
целевом печатном процессе. Ожидается, что требования для оценки оттисков, наряду с требованиями для
контрактных пробных оттисков, будут изменяться по мере развития полиграфических и информационных
технологий.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 12647-8:2012(R)

Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления
цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и
тиражных оттисков.
Часть 8.
Процессы оценки оттисков, изготовленных
непосредственно с цифровых данных
ВАЖНО ─ Электронный файл этого документа содержит цвета, которые необходимы для
правильного понимания этого документа. Поэтому, при печати, пользователям следует
использовать цветной принтер.
1 Область применения
Настоящая часть ISO 12647 определяет требования к системам, которые используются для получения
вещественных оттисков, полученных непосредственно с цифровых данных, и предназначенных для
моделирования ожидаемого внешнего вида печатной продукции в соответствии с заданными
условиями проведения печатного процесса.
Настоящая часть ISO 12647 не предназначена для оценки производственных систем тиражной печати
(цифровых или традиционных), поскольку в ней не затрагиваются многие аспекты, связанные с
тиражной печатью.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы, в целом и по частям, являются нормативными к этому стандарту и
необходимы для применения. В приводимых ссылках указано только наименование издания. Для
недатированных ссылок имеется в виду самое последнее издание документа (включая любые
поправки).
ISO 3664:2009, Технология полиграфии и фотографии. Условия просмотра
ISO 8254-1, Бумага и картон. Измерение зеркального глянца. Часть 1. Измерение под углом 75
градусов в сходящемся пучке по методу ТАРРI
ISO 12639, Технология полиграфии. Обмен цифровыми данными на допечатной стадии. Теговый
формат файла изображения для технологии обработки изображений (TIFF/IT)
ISO 12040, Технология полиграфии. Оттиски и печатные краски. Оценка светостойкости с
использованием излучения ксеноновой лампы дугового разряда с фильтром
ISO 12640-1:1997, Технология полиграфии. Обмен цифровыми данными на допечатной стадии.
Часть 1. Данные CMYK стандартных цветных изображений (CMYK/SCID)
ISO 12642-2, Технология полиграфии. Входные данные для представления характеристик
четырехкрасочного печатного процесса. Часть 2. Расширенный набор данных
ISO 12647-1, Технология полиграфия. Контроль процесса изготовления цифровых файлов,
растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 1. Параметры и методы
измерения
ISO 13655:2009, Технология полиграфии. Спектральные измерения и колориметрические расчеты
для полиграфических репродукций
3 Термины и определения
В данном документе используются следующие термины и определения, приведѐнные в ISO 12647-1 и
данные ниже:
3.1
оттиск на вещественном носителе, используемый для оценки
validation print substrate
запечатываемый материал, используемый для оценки печатных процессов
ПРИМЕЧАНИЕ Оттиск на вещественном носителе, используемый для оценки, обычно характеризуется
светостойкостью или постоянством свойств, при этом учитываются только наиболее существенные требования,
диктуемые печатным процессом.
3.2
МКЦ
ICC
Международный консорциум по цвету
3.3
период стабилизации оттиска
print stabilization period
период, по истечению которого цвет перестаѐт изменяться
ПРИМЕЧАНИЕ Необходимо, чтобы данный параметр системы для оценки печати был задан производителем.
3.4
оттиск цифровой контрактной цветопробы
digital contract proof
оттиск, полученный с цифровых данных и характеризующийся высокой точностью
цветовоспроизведения, достаточной для того, чтобы он мог использоваться в качестве эталона для
визуального контроля цветовоспроизведения в процессе печати, а также в качестве части
коммерческого соглашения, как определено в ISO 12647-7
3.5
оттиск используемый для оценки
validation print
оттиск, полученный непосредственно с цифровых данных на одной из ранних стадий
производственного процесса, удовлетворяющий требованиям настоящей части ISO 12647 и
представляющий концептуальный образ будущей продукции
ПРИМЕЧАНИЕ Оттиск может иметь показатели, уступающие контрактному пробному оттиску по точности
3.6
запечатываемый материал, предназначенный для использования в тиражной печати
production print substrate
предполагаемый материал для использования в тиражной печати

2 © ISO 2012– Все права сохраняются

3.7
PDF/X
наименование серии стандартов ISO, касающихся использования формата PDF с целью
распространения цифровых данных, предназначенных для полиграфического воспроизведения
3.8
TIFF/IT
Tagged Image File Format for Image Technology
формат, используемый для обмена данными, базирующимися на растровой структуре, в соответствии
с ISO 12639
4 Требования
4.1 Требования к данным для систем изготовления оттисков
Системы изготовления оттисков для оценки печати должны обеспечивать прием файлов данных PDF/X
в соответствии с ISO 15930 (все части), или в виде файлов TIFF/IT в соответствии с ISO 12639. Если
используются цифровые файлы PDF/X, моделируемые условия целевого печатного процесса должны
быть заданы в массиве Оutputintents файла PDF/X. Если для преобразования данных необходим
профиль, то должен использоваться профиль, который является значением ключа DestOutputProfile в
файле PDF/X. Если используются файлы TIFF/IT, информация о цвете должна быть передана с
использованием тега 34675 или тега 34029.
4.2 Оттиск для оценки
4.2.1 Цвет и глянец запечатываемого материала оттиска
Выбор запечатываемого материала для изготовления оттиска для оценки должен быть сделан с
учѐтом характеристик запечатываемого материала для тиражной печати, известных пользователю, а
также возможностей оборудования для изготовления оттиска для оценки. Если материал для тиражной
печати не используется для изготовления оттиска для оценки или если он неизвестен, тогда материал,
используемый для изготовления оттиска для оценки, должен быть белым с обеих сторон, а на
оборотной стороне должна отсутствовать какая-либо отпечатанная информация, которая может
повлиять на результаты измерений.
Если запечатываемый материал для тиражной печати известен, а оборудование, используемое для
создания оттиска, совместимо с этим материалом, незапечатанный материал для тиражной печати
должен быть использован и для создания оттиска для оценки.
Если запечатываемый материал для тиражной печати известен, но не может использоваться на
оборудовании, которое планируется использовать для изготовления оттиска для оценки, то должен
быть выбран материал для оттиска так, чтобы цвет, измеренный в соответствии с ISO 13655:2009 M0
на белой подложке, моделировал незапечатанный материал для тиражной печати в пределах
цветового различия CIELAB 1976 3,0, рассчитанного в соответствии с ISO 13655. Это моделирование
следует осуществлять, используя ISO 13655:2009 M1 c белой подложкой, когда это возможно.
Моделирование цвета на запечатываемом материале может быть выполнено путем равномерного
окрашивания незапечатанных областей в процессе изготовления оттиска для оценки. Кроме того,
глянец запечатанного материала оттиска для оценки следует подобрать так, чтобы он отличался от
глянца запечатываемого материала для тиражной печати в пределах 15 единиц глянца, измеренного
в соответствии с 5.6. В идеальном случае материалы оттиска для оценки и тиражной печати должны
соответствовать аналогичным уровням OBA (оптических осветляющих агентов), а также иметь
одинаковые значения флуоресценции при источнике излучения М1.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Вышесказанное не означает, что при иных условиях измерения результаты моделирования
будут такими же. В бумажной промышленности используются методы, которые не соответствуют ISO 13655 M0
или М1 для оценки подобия уровней OBA и соответствия цвета изображения между тиражным оттиском и
оттиском для оценки.
Настоящая часть ISO 12647 распространяется на ситуации, которые могут иметь место в самом
начале создания полиграфической продукции, когда предполагаемый материал для тиражной печати
ещѐ не известен. В таких случаях должен быть выбран материал, цвет которого моделирует цвет
тиражного материала, согласно набору характеристических данных, которые будут учитываться при
изготовлении оттиска для оценки. Допуск при моделировании соответствует цветовому различию
CIELAB 3 единицы. Целевые условия измерений должны определяться в соответствии с
используемыми характеристическими данными. Моделирование цвета материала может быть
выполнено путѐм равномерного окрашивания незапечатанной области при изготовлении оттиска для
оценки. В этом случае, незапечатанные области материала можно сдвигать для того чтобы
гарантировать применение корректной белой точки отсчета. Глянец материала следует выбрать так,
чтобы смоделировать условия ожидаемой печати, прогнозируемые на основе целевых значений,
которые даны в Таблице 1.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Если цвет запечатываемого материала, используемого для изготовления оттиска,
отличается от цвета материала, описываемого набором характеристических данных, более чем на 3 единицы
цветового различия CIELAB, а создание однородной окраски незапечатанной области оттиска для оценки
невозможно, то набор характеристических данных может быть скорректирован с использованием методики
трехстимульной коррекции, детально описанной в ISO 13655. Рекомендуется, чтобы все стороны были согласны с
любыми подобными изменениями.
Таблица 1 — Номинальные значения глянца
различных типов запечатываемых материалов
Виды запечатываемого материала Номинальное значение
a
глянца
Единица измерения 1
Глянцевый, белый
(например, глянцевая бумага, > 60
мелованная бумага, сорт 1)
Полуматовый, белый
(например, мелованная бумага
сорт3,
от 20 до 60
мелованная бумага
сорт5,суперкаландрированная
бумага)
Матовый, белый
(например, немелованная бумага,
облицовочный картон, улучшенная < 20
газетная бумага, газетная бумага)

a
Измеренa
Измерения в соответствии с 5.6.
Если для печати оттиска используется материал, отличный от материала, предназначенного для
тиражной печати, его цвет с учѐтом любого равномерного окрашивания незапечатанных областей, не
должен варьироваться более чем на 2,5 единицы цветового различия CIELAB, при последовательном
выполнении следующих условий в темном помещении:
º
a) в течение 24 ч при температуре 25 С и относительной влажности воздуха 25 %;
º
b) 24 ч при 40 С и относительной влажности воздуха 80 %;
º
c) одна неделя при 40 С и относительной влажности воздуха 10 %.
Кроме того, степень светостойкости запечатываемого материала, определенная в соответствии с
ISO 12040, не должна быть меньше, чем 3.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Это предназначено для того, чтобы превысить верхний уровень воздействия для
любого оттиска, так как любые запечатываемые материалы для тиражной печати, имеющие высокое
4 © ISO 2012– Все права сохраняются

содержание оптических осветляющих агентов, вероятнее всего, не пройдут этот тест. В то время как
оттиски для оценки, полученные с использованием тиражного материала, освобождены от проведения
этого теста, пользователь должен оценить варианты моделирования флуоресценции запечатываемого
тиражного материала для оценочного оттиска, как указано выше, на фоне описанных требований к
постоянству цвета.
4.2.2 Цвет запечатываемых участков
4.2.2.1 Системы подготовки оттисков для оценки, использующие однотипные листы
Колебания цвета в пределах формата оттиска должны контролироваться с помощью печати каждой из
трѐх тестовых форм, описанных в 5.4. Каждый тест-объект должен быть измерен на девяти участках
каждого листа следующим образом. Необходимо разделить запечатанную область на три равные
части по горизонтали и вертикали, затем необходимо произвести измерения в центре каждой области.
Все выбранные позиции в пределах отпечатанных тестовых элементов для каждой краски после
окончания периода стабилизации должны характеризоваться следующими показателями:
* * *
a) стандартное отклонение должно быть меньше или равно 1,5 для CIE L ,a и b ;
b) максимальное цветовое различие 2 единицы CIELAB между средним значением из 9 измеренных
и любым единичным значением.
ПРИМЕЧАНИЕ Требования, установленные в a) и b), не являются статистически стабильными, но, как
показывает практика, достижимы в хорошо контролируемой цифровой печатной системе.
4.2.2.2 Требования к моделированию цвета на оттисках для оценки
Координаты цвета CIELAB полей тест-объекта из ISO 12642-2 и контрольной шкалы оттиска для оценки,
установленной в соответствии с 5.2, должны соответствовать заданным целевым значениям моделируемых
условий печатного процесса (см.4.1) с учѐтом соответствующих допусков, указанных в Таблице 2.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Целевые колориметрические значения для всех тестовых полей включены или могут быть
получены из заданного набора характеристических данных.
Таблица 2 — Допуски для тестовых полей, воспроизведѐнных на оттиске для оценки,
описанном в разделе 5, по сравнению с целевыми значениями характеристических данных
моделируемого печатного процесса
Единица измерения: 1
Тестовые поля на оцениваемом оттиске Допуск
Максимальное значение: * u 8
E
ab
Все поля, описанные в 5.2
Среднее значение: E* u 3
ab
a
Поля, описанные в 5.2 a) (C,M,Y,R,G,B) Максимальное значение: | H* | u 4
ab
b
Среднее значение: u 2,5
Поля, описанные в 5.2 с) C
h
Выбранные поля цветового охвата поверхности, как указано в
Среднее значение: * u 4
E
ab
Приложении В (из ISO 12642-2)
Среднее значение: E* u 3
ab
Все поля, описанные в ISO 12642-2
*
95 %-ное значение: E u 6
ab
a используются абсолютные значения ∆H
.
b ∆C -это различие хроматических составляющих СIELAB между двумя цветами приблизительно равной
h
светлоты,спроецированными на плоскость равной светлоты в пространстве CIELAB. Оно рассчитывается так же,как и
∆E ,что предусмотрено в ISO 12646.
с
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Указанные допуски применимы для тестирования оценочных печатных систем. Они также могут
быть использованы для того, чтобы определить, имеется ли возможность изготавливать оттиски для оценки. Они
непригодны в качестве допусков для повседневного использования на производственных участках, поскольку для
поддержания оборудования в настолько оптимальном состоянии требуются большие затраты. Как показывает
опыт, если эти допуски ослабить приблизительно в 1,5 раза, то их можно будет считать разумной отправной
точкой для установки допусков, используемых при повседневном получении оценочных оттисков,
модифицированных с учетом индивидуальных требований конкретных пользователей.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Технический комитет ISO/TC 130 определил, что в настоящее время допуски DE2000
предпочтительнее допусков CIELAB, но точные коэффициенты пересчета недоступны для данной части ISO 12647.
4.2.3 Краткосрочная и долгосрочная повторяемость
Для оценки должны быть изготовлены три оттиска, как минимум содержащие плашки триадных красок
и бинарных наложений, а также полутоновые поля триадных красок. Первый и второй оттиски должны
быть получены с интервалом в 1 час, первый и третий – с интервалом в 1 день. Допускается повторная
калибровка между получением оттисков. В каждом случае измерения должны производиться на
первом оттиске, полученном после истечения подготовительного периода прогрева,
продолжительность которого определяется производителем. Максимальное цветовое различие
CIELAB между любыми двумя из трѐх образцов для каждого цвета не должно превышать значений,
представленных в Таблице 3.
Таблица 2 — Повторяемость плашек триадных красок и бинарных наложений а также полутонов
триадных красок (цветовые различия CIELAB 1976)
Единица измерения: 1
Тип Плашки Полутона (40 – 50 %)
Оцениваемый оттиск 2,5 3,0
ПРИМЕЧАНИЕ В некоторых печатных системах один и тот же элемент на оттиске для оценки может быть
получен из различных источников в разные дни; строго говоря, в данном случае речь идет о тесте на
воспроизводимость, а не на повторяемость. Для таких систем проводить тест на повторяемость некорректно.
4.2.4 Постоянство
4.2.4.1 Период стабилизации оттиска
Данный тест должен быть выполнен и запротоколирован, чтобы удостовериться в том, что
используемое красящееся вещество обладает достаточной прочностью на истирание красочного
слоя по истечению любого периода стабилизации, определяемого производителем. Один из
возможных методов тестирования описан в Приложении А. В любом случае время, которое требуется
плашкам на оттиске для достижения механической стабильности, не должно превышать 30 мин. Тест
должен быть выполнен для каждой конкретной комбинации материалов, программного обеспечения,
красящегося вещества и условий печати, которые потенциально могут изменить время стабилизации
оттиска. Если оттиск имел покрытие, это также должно быть отражено в отчѐте.
4.2.4.2 Выцветание и светостойкость
Тест на выцветание и светостойкость должен проводиться с использованием плашек триадных красок и
бинарных наложений C,M,Y,R,G,B +K (7 полей). Условия измерений должны соответствовать ISO
...