ISO 15011-3:2009

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15011-3
Second edition
2009-10-15


Health and safety in welding and allied
processes — Laboratory method for
sampling fume and gases —
Part 3:
Determination of ozone emission rate
during arc welding
Hygiène et sécurité en soudage et techniques connexes — Méthode de
laboratoire d'échantillonnage des fumées et des gaz —
Partie 3: Détermination du débit d'émission d'ozone lors du soudage à
l'arc




Reference number
ISO 15011-3:2009(E)
©
ISO 2009

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ISO 15011-3:2009(E)
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Published in Switzerland

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ISO 15011-3:2009(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Principle .2
5 Equipment and materials.2
6 Tests procedures.4
6.1 Welding procedure selection .4
6.2 Setting up the test equipment.4
6.3 Trial tests.5
6.4 Emission rate testing .5
7 Calculating and reporting the results.6
Annex A (informative) Equipment notes.7
Annex B (informative) Welding parameters for ozone emission rate testing.9
Annex C (normative) Test procedures.11
Annex D (normative) Calculation of the average stable ozone concentration.12
Annex E (normative) Test report .13
Bibliography.14

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ISO 15011-3:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15011-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 9, Health and safety.
This second edition cancels and replaces the first edition (15011-3:2002), which has been technically revised.
ISO 15011 consists of the following parts, under the general title Health and safety in welding and allied
processes — Laboratory method for sampling fume and gases:
⎯ Part 1: Determination of fume emission rate during arc welding and collection of fume for analysis
⎯ Part 2: Determination of the emission rates of carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO ), nitrogen
2
monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO ) during arc welding, cutting and gouging
2
⎯ Part 3: Determination of ozone emission rate during arc welding
⎯ Part 4: Fume data sheets
⎯ Part 5: Identification of thermal-degradation products generated when welding or cutting through products
composed wholly or partly of organic materials
The following part is under preparation:
⎯ Part 6: Procedure for quantitative determination of fume and gases from resistance spot welding
[Technical Specification]
Request for an official interpretation of technical aspects of this part of ISO 15011 should be directed to the
secretariat of ISO/TC 44/SC 9 via the user’s national standardization body; a listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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ISO 15011-3:2009(E)
Introduction
Welding and allied processes generate fume and gases, which, if inhaled, can be harmful to human health.
Knowledge of the composition and the emission rates of the fume and gases can be useful to occupational
health professionals in assessing worker exposure and in determining appropriate control measures.
Absolute exposure is dependent upon factors such as welder position with respect to the plume and draughts
and cannot be predicted from emission rate data. However, in the same work situation, a higher emission rate
is expected to correlate with a higher exposure and a lower emission rate with a lower exposure. Hence,
emission rate data can be used to predict relative changes in exposure that might occur in the workplace
under different welding conditions and to identify measures for reducing such exposure, but they cannot be
used to calculate ventilation requirements.
This part of ISO 15011 defines a method for measuring the emission rate of ozone during arc welding using a
hood technique. The procedure simply prescribes a methodology, leaving selection of the test parameters to
[2]
the user, so that the effects of different variables can be evaluated. Research has shown that differences in
ozone emission rate measured using this technique correlate well with changes in exposure in the workplace.
It is assumed that the executions of the provisions and the interpretation of the results obtained in this part of
ISO 15011 are entrusted to appropriately qualified and experienced people.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15011-3:2009(E)

Health and safety in welding and allied processes — Laboratory
method for sampling fume and gases —
Part 3:
Determination of ozone emission rate during arc welding
1 Scope
This part of ISO 15011 defines a laboratory method for measuring the emission rate of ozone during arc
welding, using a hood technique. The method is directed primarily at measuring ozone emission rate when
using gas-shielded arc welding processes, but it can also be employed with other processes, e.g. self-
shielded flux-cored arc welding, provided that welding can be performed automatically under the hood.
The method can be used to evaluate the effects of welding wires, welding parameters, processes, shielding
gases, test piece composition and test piece surface condition on emission rate.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO/TR 25901 Welding and related processes — Vocabulary
ISO/IEC Guide 98-3, Uncertainty of measurement — Part 3: Guide to the expression of uncertainty in
measurement (GUM:1995)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/TR 25901 and the following apply.
3.1
bubble flow meter
primary device for measuring gas flow rate, where the time for a bubble of gas, defined by a soap film, to pass
through a calibrated volume in a vertical tube is measured
3.2
test chamber
semi-enclosed, continuously extracted chamber used in emission rate tests performed during arc welding,
cutting or gouging operations
NOTE Test chambers generally fall into three generic types:
⎯ a test chamber without a floor, widely referred to as a “hood”;
⎯ a test chamber having a floor, widely referred to as a “fume box”;
⎯ a “fume box”, in which the floor of the test chamber is easily removed and replaced, facilitating its ready
interconversion to and from a “hood”.
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ISO 15011-3:2009(E)
4 Principle
Arc welding is performed automatically, on a test piece, inside a continuously extracted test chamber of the
“hood” type. The ozone concentration (in millilitres per cubic metre) at a fixed sampling position inside the
hood and the air flow rate through the hood (in cubic metres per minute) are measured. The ozone emission
rate (in millilitres per minute) is calculated by multiplying the ozone concentration at the fixed measuring point
by the air flow rate.
5 Equipment and materials
5.1 Hood, semi-enclosed, continuously extracted chamber of the “hood” type, in which ozone emission rate
tests are performed during arc welding. The hood shall be designed in accordance with the dimensions shown
in Figure 1. The sampling position shall be 1 000 mm vertically from the base of the hood. The inside of the
hood shall be non-reflecting.
NOTE See A.1 for guidance on the construction of the hood.
3
5.2 Extraction unit, capable of maintaining an air flow rate of 2 m /min through the hood (5.1), such that
the ozone emitted is contained, but not so high as to compromise weld metal integrity (see A.2). The precise
characteristics of the extraction unit are not critical.
5.3 Ozone meter and logging system, consisting of a calibrated ozone meter employing the
chemiluminescence principle of measurement. The meter shall be capable of measuring ozone concentrations
3
up to 10 ml/m . The ozone meter shall be connected to a digital logging system with a logging frequency of
1 s or less (see A.3). Ozone meters that provide equivalent performance to that obtained with
chemiluminescence meters may also be used.
The calibration of the meter shall be traceable to national standards.
5.4 Sampling system, consisting of a sampling line between the sampling point and the ozone meter,
manufactured from polytetrafluoroethylene (PTFE) or stainless steel or a combination of both. The sampling
line shall have an internal diameter of 10 mm or less and shall be as short as is reasonably practicable. Fume
shall be prevented from entering the sampling line using a PTFE filter. The filter shall be placed as close as is
reasonably practicable to the sampling point (see A.4).
5.5 Ozone generator, used to precondition the sampling line and to calibrate the ozone meter.
NOTE Sometimes, ozone meters and generators are incorporated into the same piece of equipment.
If an ozone generator is used to calibrate the ozone meter (5.3), its calibration shall be traceable to national
standards.
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ISO 15011-3:2009(E)
Dimensions in millimetres

Key
1 damper (if used)
2 extraction unit
3 manometer (if used)
4 polytetrafluoroethylene (PTFE) filter
5 ozone meter connected to sampling point
6 welding torch
7 hood
8 test piece
9 traverse
a
Air flow rate measuring point.
Figure 1 — Hood design for ozone emission rate testing
3
5.6 Equipment for measuring air flow rate, capable of measuring an air flow rate of 2 m /min to within
± 5 % or better.
The following combinations of equipment are suitable (see A.5).
⎯ A calibrated anemometer, together with a calibrated ruler, to measure the diameter (in metres) of the
extraction ducting between the hood and the extraction unit. The calibrations of the anemometer and the
ruler shall be traceable to national standards. The anemometer shall, itself, have a logging capability or
be connected to a logging system with a logging frequency of 1 s or less.
⎯ A flow meter with a calibrated relationship between pressure difference and air flow rate, e.g. an orifice
plate, together with a digital manometer with a reading accuracy of at least 0,1 Pa to measure the
pressure difference across it. The calibration of the flow meter and the digital manometer shall be
traceable to national standards. The digital manometer shall, itself, have a logging capability or be
connected to a logging system with a logging frequency of 1 s or less.
⎯ A device for measuring air flow rate with equivalent performance.
The calibration of the equipment shall be traceable to national standards.
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ISO 15011-3:2009(E)
5.7 Equipment for measuring welding current, arc voltage and wire feed speed, capable of measuring
the arithmetic mean of the current, voltage and wire feed speed to within ± 5 % or better. Electronic integrating
equipment with frequent sampling intervals and a logging capability is recommended. In the absence of such
equipment, current may be measured using a Hall effect probe connected to a moving coil meter or a shunt.
Voltage may be measured using a moving coil meter. Wire feed speed can be determined by measuring the
length of wire exiting the welding torch in a measured time.
The calibration of the equipment shall be traceable to national standards.
5.8 Equipment for measuring shielding gas flow rate, calibrated for the shielding gas in use and
capable of measuring the flow rate to within ± 5 % or better (see A.6).
The calibration of the equipment shall be traceable to national standards.
5.9 Device for setting contact tip to workpiece distance (CTWD), consisting of a gauge made by
machining a metal block to a thickness equivalent to the required CTWD to within ± 5 % or better, or a metal
wedge with distance markings at appropriate points.
5.10 Device for setting electrode tip to workpiece distance (ETWD) for tungsten inert gas (TIG)
welding, consisting of a gauge made by machining a metal block to a thickness equivalent to the required
ETWD to within ± 5 % or better, or a metal wedge with distance markings at appropriate points.
5.11 Device for automatic welding, permitting the emission rate test to be performed under automated
conditions, capable of advancing the test piece under a stationary arc welding torch at an appropriate rate
(welding speed), whilst positioned over a plane surface (e.g. a table), which extends at least to the extremities
of the hood. It shall be possible to secure the test piece to the device, such that it cannot bow or flex during
welding.
5.12 Test pieces, of a material suitable for the process and consumable used, with dimensions that allow
continuous welding for an arcing time of at least 60 s (see A.8).
6 Test procedures
6.1 Welding procedure selection
Perform tests using automatic welding.
6.2 Setting up the test equipment
Check that all measuring and logging equipment is within its calibration date and is functioning correctly,
before carrying out any tests.
Arrange the test equipment as shown in Figure 1, in an interference-free environment (see A.9).
3
Adjust the air flow rate through the hood to 2 m /min (see A.2), using either the variable control on the
extraction unit or a damper in the extract ducting. Make air flow measurements utilizing either an anemometer
or
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15011-3
Deuxième édition
2009-10-15



Hygiène et sécurité en soudage et
techniques connexes — Méthode de
laboratoire d'échantillonnage des fumées
et des gaz —
Partie 3:
Détermination du débit d'émission
d'ozone lors du soudage à l'arc
Health and safety in welding and allied processes — Laboratory method
for sampling fume and gases —
Part 3: Determination of ozone emission rate during arc welding




Numéro de référence
ISO 15011-3:2009(F)
©
ISO 2009

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ISO 15011-3:2009(F)
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ISO 15011-3:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Principe .2
5 Équipements et matériaux.2
6 Modes opératoires.4
6.1 Choix du mode opératoire de soudage.4
6.2 Montage du matériel d’essai .4
6.3 Essais préliminaires.5
6.4 Essais relatifs au débit d’émission.5
7 Calcul et expression des résultats .6
Annexe A (informative) Informations sur le matériel .7
Annexe B (informative) Exemples de paramètres de soudage pour les essais de débit d’émission
d’ozone .9
Annexe C (normative) Modes opératoires.12
Annexe D (normative) Calcul de la concentration moyenne stable en ozone.13
Annexe E (normative) Rapport d’essai.14
Bibliographie.15

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ISO 15011-3:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15011-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 9, Santé et sécurité.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (15011-3:2002), qui a fait l'objet d'une révision
technique.
L'ISO 15011 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Hygiène et sécurité en soudage
et techniques connexes — Méthode de laboratoire d'échantillonnage des fumées et des gaz:
⎯ Partie 1: Détermination du débit d'émission de fumée lors du soudage à l'arc et collecte des fumées pour
analyse
⎯ Partie 2: Détermination des débits d'émission du monoxyde de carbone (CO), du dioxyde de carbone
(CO ), du monoxyde d’azote (NO) et du dioxyde d’azote (NO ) lors du soudage à l'arc, du coupage et du
2 2
gougeage
⎯ Partie 3: Détermination du débit d'émission d'ozone lors du soudage à l'arc
⎯ Partie 4: Fiches d'information sur les fumées
⎯ Partie 5: Identification des produits de dégradation thermique générés lors du soudage ou du coupage de
produits entièrement ou partiellement constitués de matériaux organiques
La partie suivante est en préparation:
⎯ Partie 6 : Modes opératoires pour la détermination quantitative des fumées et des gaz de soudage par
résistance par points [Spécification technique]
Il convient d'adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
partie de l’ISO 15011 au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 9 via votre organisme national de normalisation; la
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.

iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 15011-3:2009(F)
Introduction
Le soudage et les techniques connexes génèrent des fumées et des gaz qui, en cas d'inhalation, peuvent être
nocifs pour l’être humain. Le fait de connaître la composition et le débit d'émission des fumées et des gaz
permet aux professionnels de la santé au travail d’évaluer l'exposition des travailleurs et de déterminer les
mesures nécessaires pour la maîtrise des émissions.
L'exposition absolue dépend de facteurs tels que la position du soudeur par rapport au panache de fumée et
aux courants d'air et ne peut pas être prédite à partir des données relatives au débit d'émission. Néanmoins,
dans la même situation de travail, il est probable qu'un débit d'émission élevé soit en corrélation avec une
exposition élevée et un débit d’émission faible avec une exposition faible. Les données relatives au débit
d’émission peuvent donc être utilisées pour prédire les variations relatives de l'exposition susceptibles de se
produire sur le lieu de travail dans différentes conditions de soudage et pour identifier les mesures pour
réduire une telle exposition, mais elles ne peuvent pas être utilisées pour calculer les exigences relatives à la
ventilation.
La présente partie de l’ISO 15011 spécifie une méthode permettant de mesurer le débit d’émission de l’ozone
lors du soudage à l’arc, en utilisant la technique de la hotte d’aspiration. Le mode opératoire décrit simplement
une méthodologie, en laissant à l'utilisateur le choix des paramètres d'essai, afin de pouvoir évaluer l'effet de
[2]
différentes variables. Une étude a démontré que les différences des débit d’émission d’ozone, mesurées à
l’aide de cette technique, correspondent aux modifications d’exposition au poste de travail.
Il est supposé que l'exécution des dispositions et l'interprétation des résultats obtenus dans la présente partie
de l’ISO 15011 sont confiées à des personnes disposant d'une qualification et d'une expérience appropriées.
© ISO 2009 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 15011-3:2009(F)

Hygiène et sécurité en soudage et techniques connexes —
Méthode de laboratoire d'échantillonnage des fumées et des
gaz —
Partie 3:
Détermination du débit d'émission d'ozone lors du soudage à
l'arc
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 15011 définit une méthode de laboratoire pour mesurer le débit d’émission
d’ozone lors du soudage à l’arc, en utilisant la technique de la hotte d’aspiration. La méthode est
principalement orientée vers le mesurage du débit d’émission d’ozone pour les procédés de soudage à l’arc
sous protection gazeuse, mais elle peut également être employée avec d’autres procédés, par exemple le
soudage à l’arc avec fil fourré de flux sans gaz, à condition que le soudage puisse être exécuté
automatiquement sous la hotte.
La méthode peut être utilisée pour évaluer les effets des fils de soudage, des paramètres de soudage, des
procédés, des gaz de protection, de la composition de la pièce d’essai et de l’état de surface de la pièce
d’essai sur le débit d’émission.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO/TR 25901, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
ISO/CEI Guide 98-3, Incertitude de mesure — Partie 3: Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure
(GUM:1995)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO/TR 25901 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
débitmètre à bulle
dispositif primaire de mesure du débit de gaz, qui mesure le temps mis par une bulle de gaz, définie par un
film de savon, pour passer à travers un volume calibré dans un tube vertical
3.2
chambre d’essai
enceinte semi-fermée, avec système d’extraction en continu, utilisée pour les essais relatifs au débit
d’émission lors des opérations de soudage à l'arc, de coupage et de gougeage
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

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ISO 15011-3:2009(F)
NOTE Les chambres d’essai relèvent généralement de trois types principaux:
⎯ une chambre d’essai sans fond, communément appelée «hotte»;
⎯ une chambre d’essai avec fond, communément appelée «chambre de prélèvement»;
⎯ une «chambre de prélèvement», dans laquelle le fond de la chambre d'essai est aisément enlevé et remplacé,
facilitant sa transformation en «hotte» et vice versa.
4 Principe
Le soudage à l’arc est réalisé automatiquement sur une pièce d’essai, à l’intérieur d’une chambre d’essai de
type «hotte» équipée d'un système d'extraction en continu. Les concentrations en ozone (en millilitres par
mètre cube) en un emplacement d’échantillonnage fixe à l’intérieur de la hotte et le débit d’air traversant la
hotte (en mètres cubes par minute) sont mesurés. Le débit d’émission d’ozone (en millilitres par minute) est
calculé en multipliant la concentration en ozone au point de mesurage fixe par le débit d’air.
5 Équipements et matériaux
5.1 Hotte, semi-fermée, avec système d'extraction en continu de type «hotte», dans laquelle sont réalisés
les essais relatifs au débit d’émission de l’ozone lors du soudage à l'arc. La hotte doit être conçue
conformément aux dimensions indiquées à la Figure 1. L’emplacement d’échantillonnage doit se trouver à
1 000 mm à la verticale de la base de la hotte. L’intérieur de la chambre de prélèvement doit être non
réfléchissant.
NOTE Voir A.1 pour des lignes directrices sur la construction de la hotte.
3
5.2 Unité d’extraction, à même de maintenir un débit d’émission d’air de 2 m /min dans la hotte (5.1), de
sorte que l’ozone générée soit contenue, sans que le débit soit trop élévé afin de ne pas compromettre
l'intégrité du procédé (voir A.2). Les caractéristiques précises de l'unité d'extraction ne sont pas considérées
comme déterminantes.
5.3 Mesureur d’ozone et système d’enregistrement, consistant en un mesureur d’ozone étalonné
utilisant le principe de mesure de la chimiluminescence. Le mesureur doit pouvoir mesurer des concentrations
3
en ozone jusqu’à 10 ml/m . Le mesureur d’ozone doit être raccordé à un système d’enregistrement
numérique ayant une fréquence d’enregistrement de 1 s ou moins (voir A.3). Des mesureurs d’ozone
fournissant une performance équivalente à celle obtenue par les mesureurs à chimiluminescence peuvent
aussi être utilisés.
L’étalonnage du mesureur doit être raccordé à des étalons nationaux.
5.4 Système d’échantillonnage, constitué d’une ligne d’échantillonnage entre le point d’échantillonnage et
le mesureur d’ozone, réalisé en polytétrafluoréthylène (PTFE), en acier inoxydable ou en une combinaison
des deux. La ligne d’échantillonnage doit avoir un diamètre intérieur de 10 mm ou moins et doit être aussi
courte que possible. On doit empêcher que les fumées ne pénètrent dans la ligne d’échantillonnage par
l’utilisation d’un filtre en PTFE. Le filtre doit être placé aussi près que possible du point d’échantillonnage (voir
A.4).
5.5 Générateur d’ozone, utilisé pour préconditionner la ligne d’échantillonnage et pour étalonner le
mesureur d’ozone.
NOTE Parfois, le mesureur et le générateur d’ozone sont intégrés dans le même équipement.
Si un générateur d’ozone est utilisé pour étalonner le mesureur d’ozone (5.3), l’étalonnage doit être raccordé
à des étalons nationaux.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 15011-3:2009(F)
Dimensions en millimètres

Légende
1 registre de tirage (le cas échéant)
2 unité d’extraction
3 manomètre (le cas échéant)
4 filtre en polytetrafluoroéthylène (PTFE)
5 mesureur d’ozone raccordé au point d’échantillonnage
6 torche de soudage
7 hotte
8 pièce d’essai
9 traverse
a
Point de mesure du débitmètre d’air.
Figure 1 — Conception de la hotte pour les essais de débit d’émission d’ozone
3
5.6 Matériel de mesure du débit d’air, à même de mesurer un débit d’air dans la plage de 2 m /min avec
une précision de ± 5 % ou mieux.
Les combinaisons de matériels énumérées ci-dessous sont appropriées (voir A.5).
⎯ Un anémomètre étalonné, associé à une règle graduée, pour mesurer le diamètre (en mètres) de la gaine
d’extraction entre la hotte et l’unité d’extraction. L’étalonnage de l’anémomètre et la graduation de la règle
doivent être raccordés à des étalons nationaux. L’anémomètre doit lui-même avoir une capacité
d’enregistrement ou être connecté à un système d’enregistrement ayant une fréquence d’enregistrement
de 1 s ou moins.
⎯ Un débitmètre ayant une relation étalonnée entre la différence de pression et le débit d’air, par exemple
un diaphragme, associé à un manomètre numérique ayant une précision de lecture d’au moins 0,1 Pa
pour mesurer la différence de pression le traversant. L’étalonnage du débitmètre et du manomètre
numérique doit être raccordé à des étalons nationaux. Le manomètre numérique doit lui-même avoir une
capacité d’enregistrement ou être connecté à un système d’enregistrement ayant une fréquence
d’enregistrement de 1 s ou moins.
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ISO 15011-3:2009(F)
⎯ Un dispositif de mesure du débit d’air avec une performance équivalente.
L’étalonnage du matériel doit être raccordé à des étalons nationaux.
5.7 Matériel de mesure du courant de soudage, de la tension d’arc et de la vitesse de dévidage du
fil, à même de mesurer la moyenne arithmétique du courant, de la tension et de la vitesse de dévidage du fil
avec une précision de ± 5 % ou mieux. Il est recommandé d’employer un équipement d’intégration
électronique présentant de courts intervalles d’échantillonnage et une capacité d’enregistrement. En l'absence
d'un tel équipement, le courant peut être mesuré à l'aide d'un capteur à effet Hall connecté à un appareil de
mesure à cadre mobile ou à un shunt (circuit en dérivation). La tension peut être mesurée à l'aide d'un
appareil de mesure à cadre mobile. La vitesse de dévidage peut être déterminée en mesurant la longueur de
fil sortant de la torche de soudage en un temps mesuré.
L’étalonnage du matériel doit être raccordé à des étalons nationaux.
5.8 Matériel de mesure du débit du gaz de protection, étalonné pour le gaz de protection utilisé et
pouvant mesurer le débit avec une précision de ± 5 % ou mieux (voir A.6).
L’étalonnage du matériel doit être raccordé à des étalons nationaux.
5.9 Dispositif de réglage de la distance entre le tube-contact et la pièce d’essai (CTWD), consistant
en une jauge fabriquée en usinant un bloc de métal à une épaisseur équivalente à la distance requise entre le
tube-contact (CTWD) avec une précision de ± 5 % ou mieux, ou en un coin métallique portant des repères de
distance en des points appropriés.
5.10 Dispositif de réglage de la distance entre la pointe de l'électrode et la pièce d’essai (ETWD) pour
un soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène (TIG), consistant en une
jauge fabriquée en usinant un bloc de métal à une épaisseur équivalente à la distance requise entre la pointe
de l'électrode et la pièce d’essai avec une précision de ± 5 % ou mieux, ou en un coin métallique portant des
repères de distance en des points appropriés.
5.11 Matériel de soudage automatique, permettant d’effectuer l’essai relatif au débit d’émission dans des
conditions automatisées, pouvant faire avancer la pièce d’essai sous une torche de soudage à l’arc fixe à une
vitesse appropriée (vitesse de soudage), tout en étant placée au-dessus d’une surface plane (par exemple
une table), qui s’étend au moins jusqu’aux extrémités de la hotte. Il doit être possible de fixer la pièce d’essai
au matériel de manière à empêcher tout gauchissement ou flexion pendant le soudage.
5.12 Pièces d’essai, en un matériau adapté au procédé de soudage et au produit consommable étudiés,
dont les dimensions permettent de réaliser les essais sur une période d’au moins 60 s (voir A.8).
6 Modes opératoires
6.1 Choix du mode opératoire de soudage
Effectuer les essais en utilisant un soudage automatique.
6.2 Montage du matériel d’essai
Vérifier que tous les matériels de mesure et d’enregistrement ont un étalonnage en cours de validité et qu’ils
fonctionnent correctement avant de réaliser les essais.
Disposer le matériel d’essai adapté comme indiqué à la Figure 1, dans un environnement exempt
d’interférences (voir A.9).
3
Régler le débit d’air dans la hotte à 2 m /min (voir A.2) à l’aide de la commande variable sur l’unité
d’extraction ou d’un registre dans la gaine d’extraction. Faire les mesures du débit d’air, en utilisant soit un
anémomètre, soit un débitmètre à pression différentielle.
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ISO 15011-3:2009(F)
Lorsqu’un anémomètre doit être utilisé pour mesurer la vitesse de l’air extrait en vue d’utiliser cette valeur
pour le calcul du débit d’air, mesurer la vitesse moyenne de l’air extrait à travers la gaine d’extraction à l’aide
de l’anémomètre, mesurer le diamètre de la gaine d’extraction à l’aide de la règle graduée, calculer la section
(en mètres carrés) de la gaine d’extraction, et multiplier la valeur calculée par la vitesse moyenne de l’air
extrait (en mètres par minute) pour obtenir le débit moye
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