ISO 3865:2005

NORME ISO
INTERNATIONALE 3865
Quatrième édition
2005-07-01


Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Méthodes d'essai
pour déterminer le tachage lors du
contact avec des matières organiques
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Methods of test for staining in
contact with organic material




Numéro de référence
ISO 3865:2005(F)
©
ISO 2005

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Publié en Suisse

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3865 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 3865:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
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Introduction
Quand le caoutchouc vulcanisé est en contact avec une matière organique, telle que peintures ou vernis,
matières plastiques ou caoutchoucs, dans certaines conditions de chaleur, de pression et de lumière, un
tachage peut se produire sur la surface en contact avec le caoutchouc, sur la surface attenante au
caoutchouc, ou sur la surface de la matière organique qui revêt le caoutchouc. De plus, en présence d'eau,
des composants du caoutchouc peuvent être extraits, ce qui peut provoquer un tachage sur les surfaces avec
lesquelles l'eau entre ensuite en contact.
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Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Méthodes d'essai
pour déterminer le tachage lors du contact avec des matières
organiques
AVERTISSEMENT — Les utilisateurs de la présente Norme internationale doivent être familiarisés
avec les pratiques d'usage en laboratoire. La présente norme ne prétend pas prendre en compte tous
les problèmes de sécurité pouvant résulter de son utilisation. L'utilisateur a la responsabilité d'établir
les pratiques opportunes concernant l'hygiène et la sécurité et de s'assurer qu'elles respectent toutes
les conditions réglementaires nationales.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie trois méthodes d'évaluation du tachage, sur les apprêts organiques
(appelés «matières organiques» dans la suite du texte), causé par le caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique, à savoir
⎯ méthode A: tachage de contact et de migration,
⎯ méthode B: tachage d'extraction, et
⎯ méthode C: tachage de pénétration,
selon les définitions de l'Article 3.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A01, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A01: Principes généraux pour effectuer les
essais
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelles de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 105-B01, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B01: Solidité des teintures à la lumière:
Lumière du jour
ISO 188, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Essais de résistance au vieillissement accéléré et à la
chaleur
ISO 2393, Mélanges d'essais à base de caoutchouc — Mélangeage, préparation et vulcanisation —
Appareillage et mode opératoire
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide
général
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ISO 4892-2, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses en laboratoire — Partie 2:
Sources à arc au xénon
ISO 7724-2, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 2: Mesurage de la couleur
ISO 7724-3:1984, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 3: Calcul des différences de couleur
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
tachage de contact
tachage qui se produit sur la surface de la matière organique en contact direct avec le caoutchouc
3.2
tachage de migration
tachage qui se produit autour de la zone de contact sur la surface de la matière organique
3.3
tachage d'extraction
tachage sur la surface de la matière organique résultant du contact avec un liquide qui contient des
composants du caoutchouc extraits
3.4
tachage de pénétration
tachage apparaissant à la surface d'une couche de revêtement de matière organique liée au caoutchouc
4 Principe
4.1 Méthode A — Détermination du tachage de contact et de migration
Le caoutchouc soumis à essai est placé en contact direct avec la matière organique spécifiée puis exposé à
la chaleur et/ou la lumière artificielle.
4.2 Méthode B — Détermination du tachage d'extraction
Le caoutchouc soumis à essai est placé au contact du liquide d'essai, liquide qui est ensuite mis en contact
avec la substance organique. Une irradiation de la substance organique peut ensuite intervenir.
4.3 Méthode C — Détermination du tachage de pénétration
Un vernis ou une laque légèrement coloré(e) du matériau spécifié est appliqué(e) sur le caoutchouc soumis à
essai, puis est soumis(e) à un chauffage et ensuite exposé(e) à la lumière artificielle.
4.4 Évaluation du tachage
La tâche est évaluée qualitativement par un examen à l'œil nu, ou quantitativement par comparaison avec
l'échelle des gris ou au moyen d'un spectromètre par réflectance.
5 Appareillage
Utiliser l'appareillage suivant pour les méthodes spécifiées.
5.1 Étuve à circulation d'air, conforme à l'ISO 188.
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5.2 Source de lumière artificielle, fournie par une lampe à arc au xénon, munie d'un filtre permettant une
distribution spectrale qui corresponde à celle de la lumière du soleil, conforme aux spécifications de
l'ISO 4892-2, et de 9.1 et 9.2.
5.3 Enceinte d'irradiation, contenant la lampe ainsi que les porte-éprouvettes et réalisée pour répondre
aux exigences indiquées en 9.3 et 9.4.
5.4 Thermocouple ou thermomètre à panneau noir, conforme aux spécifications de l'ISO 4892-1,
permettant le mesurage de la température de surface.
5.5 Appareil adapté au mesurage de l'intensité lumineuse sur toute la gamme de longueurs d'onde
indiquées en 9.1 (recommandé, mais non obligatoire).
5.6 Étalons de laine bleue, conformes aux spécifications de l'ISO 105-B01.
5.7 Échelle de gris, conforme aux spécifications de l'ISO 105-A02.
5.8 Spectromètre de réflectance, fonctionnant dans la gamme de 400 nm à 600 nm.
Utiliser un spectromètre de réflectance conforme aux spécifications de l'ISO 7724-2.
5.9 Bécher ou appareil d'égouttement, (pour la méthode B).
5.10 Cadre d'égouttement et de séchage, pour la finition avec la laque (pour la méthode C).
6 Éprouvettes
6.1 Éprouvettes en caoutchouc
Les éprouvettes en caoutchouc doivent être de forme rectangulaire, d'épaisseur uniforme et découpées, de
préférence, dans des feuilles d'épaisseur de 2 mm ± 0,2 mm. Les dimensions minimales doivent être les
suivantes:
⎯ pour la méthode A: 12 mm × 25 mm;
⎯ pour la méthode B.1: 25 mm × 150 mm;
⎯ pour la méthode B.2: 3 pièces d'une masse totale de 5 g ± 0,2 g;
⎯ pour la méthode C: 12 mm × 25 mm.
Les éprouvettes utilisées pour la méthode C doivent être découpées dans des échantillons préparés
conformément à 6.3.
Des éprouvettes peuvent également être découpées dans des produits finis; dans ce cas, elles peuvent subir
une décontamination préalable au moyen d'une solution non alcaline de savon à 2 %.
6.2 Panneaux métalliques ou en plastique pour les méthodes A et B
Les dimensions des panneaux métalliques ou en plastique doivent répondre aux spécifications de 8.1 ou 8.2,
mais sinon ne sont pas critiques.
Les panneaux doivent être revêtus d'une matière à convenir entre l'acheteur et le fournisseur. Sauf
spécification contraire, on peut utiliser un émail au four, blanc, à base acrylique. Cette laque doit être séchée
dans l'étuve (5.1) durant 30 min, à 125 °C, et les essais doivent commencer entre 24 h et 48 h après le
séchage. Si des durées différentes sont appliquées, elles doivent être indiquées dans le rapport d'essai.
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6.3 Préparation des éprouvettes utilisées pour la méthode C
6.3.1 Généralités
Un vernis non décolorant pour le caoutchouc, blanc ou de couleur claire, d'une composition à convenir entre
l'acheteur et le fournisseur, doit être appliquée sous pression à une feuille du caoutchouc d'essai. Le vernis
doit être soit vulcanisé avec le caoutchouc soumis à essai, soit appliqué comme une peinture sur une feuille
de caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique préalablement préparée.
Après accord entre les parties concernées, les éprouvettes peuvent être prélevées sur les surfaces des
produits finis légèrement colorées par une laque ou un vernis tels que les flancs blancs des pneus. La
méthode de réalisation et l'épaisseur de l'échantillon doivent être mentionnées dans le rapport d'essai.
6.3.2 Éprouvettes vulcanisées et vernis
Tous les mélanges doivent être préparés sur un mélangeur parfaitement propre, conforme de préférence à
l'ISO 2393. Le caoutchouc d'essai doit être réduit en plaques d'épaisseur de 2,0 mm ± 0,2 mm, et protégé des
deux côtés par une matière inerte, telle que la batiste amidonnée ou une feuille en polyéthylène, jusqu'au
moment de l'essai. Une éprouvette doit être découpée aux dimensions requises du moule.
Le vernis du caoutchouc doit être calendré pour obtenir une épaisseur de 0,5 mm ± 0,05 mm et renforcé, sur
un côté au moins, par une feuille de protection en aluminium.
Au moment de l'application, une couche protectrice doit être enlevée à la fois du caoutchouc d'essai et du
vernis, et les deux surfaces exposées serrées fermement l'une contre l'autre, en s'assurant que la feuille en
aluminium reste sur le côté extérieur du revêtement en caoutchouc. La pression peut être appliquée soit au
moyen d'une presse à plateau, soit au moyen de rouleaux.
Le corps composite, y compris la feuille en aluminium, doit être moulé et vulcanisé, dans une presse à plateau,
en s'assurant que le vernis et la feuille en aluminium sont situés du côté inférieur du moule. Les conditions de
vulcanisation doivent être incluses dans le rapport d'essai. La surface pr
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