ISO 2023:1973
(Main)Lined industrial rubber footwear
Lined industrial rubber footwear
Articles chaussants doublés en élastomère, pour usages généraux et industriels
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD 2023
INTERNATIONAL ORGANIZ4TION FOR STANDARDU4TION .MEmYHAPOIIHAR OPîAHIOAWR Il0 CTAHAA- .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Lined industrial rubber footwear
First edition - 1973-05-01
w
UDC 685.314.3 : 678.4/.8 Ref. No. IS0 2023-1973 (E)
1
Descriptors : rubber products, footwear, boots (footwear), vocabulan/, specifications, tests, marking.
Price based on 10 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2023 was drawn up by Technical Committee
isoflc 45, Rubber and rubber products, and circulated to the Member Bodies in
June 1970.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia Greece Spain
Austria India Sweden
Belgium Israel Switzerland
Canada Netherlands Thailand
Czechoslovakia New Zealand United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Poland U.S.A.
France South Africa, Rep. of U.S.S.R.
No Member Body expressed disapproval of the document.
O Intœn.tiond Organization for Standardization. 1973 0
Printed in Switzerland
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IS0 2023-1973 (E)
I NTE RNATl ON AL STAN DARD
Lined industrial rubber footwear
3.9 insole : Bottom inside component of boot adjacent to
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
the bottom of the last.
This International Standard specifies the requirements for
lined rubber footwear for general purposes and industrial use.
3.10 filling : Material under the insole to fill any cavity
between upper and outsole.
2 REFERENCES
3.11 anklet : Additional substance to reinforce the lower
ISOIR 37, Determination of tensile stress-strain properties
leg.
of vulcanized rubbers.
ISOIR 188, Vulcanized rubbers -Accelerated ageing or heat
3.12 outsole : Bottom outside component providing the
resistance tests.
walking surface in the forepart and the walking surface, or
ISOIR 471, Standard atmosphem for the conditioning and
the base for the heel at the rear.
testing of rubber test pieces.
ISOIR 1421, Determination of breaking strength and 3.13 sidestay : Additional substance to reinforce the side
elongation at break of fabrics coated with rubber or of the leg.
plastics.
3.14 heel : Bottom outside component providing the
walking surface at the rear of the boot.
3 DEFINITIONS
3.15 tongue : Shaped piece of material to protect the foot
3.1 boot upper : Upper part of the boot above the outsole
from chafing by the closure.
covering the foot and leg.
*I
c
3.2 boot vamp : Front area of the boot upper forward of
3.16 eyelet stay : Reinforcement of the upper in the area
the instep.
where eyelets are secured.
3.3 boot counter : Heel area of the upper.
3.17 back strengthening piece or counter reinforcement :
See "heel piece".
3.4 heel piece : Reinforcement for stiffening the heel area
only.
4 FABRICS - MINIMUM REQUIREMENTS
3.5 outer toecap: Reinforcement of the boot upper to
protect the toes.
Woven fabrics
4.1
3.6 backstrip : Strip along the back centre line of the boot
The lining of a boot may consist of one fabric forming the
to reinforce it.
leg lining or of two or more fabrics, one forming the leg
lining and the other, or others, acting as reinforcement. The
3.7 foxing strip : Reinforcing strip to protect the upper
strength of the one fabric or the composite strength if there
from scuffing, incorporated along the bottom edge of the
be determined in accordance with
are more than one, shall
upper before, during or after the attachment of the sole.
the method described in Annex A, the minimum
requirements, in newtons, being as shown below :
3.8 top binding : Narrow strip of rubber placed along the
Warp Weft
top edge of rubber boots or overshoes to give a finished
Upper and Vamp 250N 200 N
appearance and to reinforce the edge.
1
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IS0 2023-1973 (E)
determined as in 7.1 shall be in accordance with the values
42 Knitted fabrics
given in Table 2.
Knitted fabrics may be used by agreement between
purchaser and supplier.
5 BOOT UPPER - MINIMUM THICKNESS
Tensile strength, Elongtion at bra&,
%of initial value % of initial value
The combined thickness of the rubber and fabric shall be
~~ ~
not less that the minimum values shown in Figure 1 at the + 10
f20
Outdes
- 30
points indicated.
+ 10
f 20
+ 30
6 SPECIAL REINFORCEMENTS
The top of the boot shall be finished off by a top binding
or other suitable means.
8 SOLING AND HEELS - MINIMUM THICKNESS
Eyelets, if fitted, shall be rust-resistant.
The minimum thickness of outsoles and heels shall be in
accordance with the requirements of Table 3.
TABLE 3 - Minimum thickness
7 PHYSICAL PROPERTIESOF OUTSOLES AND HEELS
Dimensions in millimetres
7.1 Tensile requirements before ageing
test pieces shall be cut from both outsoles and heels,
Three
then reduced to the required thickness by careful buffing, or Cleated outdes
(men)
any other suitable method, taking care to avoid an increase
in temperature. The tensile strength and elongation at break
Cleated outsoles
of outsoles and heels shall then be determined according to
(women) 7.0 3.5
I !-
ISO/R 37, using dumbbell test
the method described in
pieces. A smaller dumb-bell test piece may be used for the
heels, if size makes this necessary. The size of the dumbbell
I Cleated heels I 25.0 I - I - I
shall be stated when expressing results.
- 20.0
Non-cleated heels -
All three test pieces shall be free from visible defects. If the
median of the results is below, and the highest value above
the appropriate values given in Table 1, two further pieces
The minimumcombined thickness of the insole and filler
shall be tested. The material shall not be deemed to comply
with the requirements unless the median of these results is shall be 4 mm for rubber/fabric composition. If the insole is
above the appropriate value. made of sponge rubber, the minimum combined thickness
shall be 5 mm.
TABLE 1 - Tensile and dongetion requirements
The thickness of the heel shall be measured on the outside
edge, and midway along the length of the heel.
Minimum tensile Minimum elongation
strength, MN/m2 atbreak,%
9 TESTS
OUtrdeJs 10.5 300
I
200
Hwb 8.5 9.1 Leakage test
When finished boots are tested by the manufacturer, there
If the thickness of the soling is increased over the minimum
shall be no leakage of air.
specified in Table 3 by a specified percentage, the tensile
After sealing the top of the boots, air shall be forced in to a
strength and elongation at break requirements for soling
pressure of 15 kN/m2.
and heel may also be reduced by the same percentage. The
tensile strength shall not, however, be reduced below
The boot shall then be immersed in water to within 75 mm
8.5 MNImL for the soling, or 7.0 MN/m2 for the heel.
of the top and examined for escape of air.
Ankle boots which show any sign of leakage in the vicinity
of either the eyelets or the gusset shall be submitted to an
7.2 Tensile requirements after ageing
immersion test. The boots shall be weighted and immersed
in water to within 75 mm of the top for a period of 16 h
at a temperature of 70 t 1 OC in
After ageing for 168 h
accordance with section 3 of ISO/R 188, the tensile and then examined to see if water has penetrated to the
strength and elongation at break of outsoles and heels inside of the boot.
2
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IS0 2023-1973 (E)
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...
NORME INTERNATIONALE 2023
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXAYHAPOL(HAII OPïAHHUUHR no CTAWPTIFUIWH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Articles chaussants doublés en élastomère, pour usages
I
généraux et industriels
Première édition - 1973-05-01
CDU 685.314.3 : 678.4/.8 Ref. NO : IS0 2023-1973 (FI
Descripteun : produit en caoutchouc, chaussure, botte, vocabulaire, spécification, essai, marquage.
Prix basé sur 10 pages
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AVANT-PROPOS
Is0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres KO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme 1,nternationale IS0 2023 a été établie par le Comité Technique
lSO/TC 45, Elastomèms et produits à base d'élastomères, et soumise aux Comités
Membres en juin 1970.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' France Royaume-U ni
Australie Suède
Grèce
Autriche Inde Suisse
Belgique Israël Tchécoslovaquie
Canada Nouvelle-Zélande Thaïlande
Egypte, Rép. arabe d' Pays-Bas U.R.S.S.
Espagne Pologne U.S.A.
Aucun Comité Membre n'a désapprouvé le document.
I
O Orginidon Inbirutionak dm Normalisation, 1973 O
,
Imprimé en Suisse
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IS0 2023-1973 (FI
NORME INTERNATIONALE
Articles chaussants doublés en élastomère, pour usages
généraux et industriels
3.9 semelle intérieure : Partie formant la surface interne
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
de la chaussure venant au contact de la partie inférieure du
La présente Norme Internationale spécifie les qualités
pied.
demandées aux articles chaussants doublés en élastomère,
pour usage généraux et industriels.
3.10 bourrage - remplissage : Matériau placé entre la
semelle intérieure et la semelle extérieure.
L 2 RÉFÉRENCES
3.1 1 renfort de tige : Surépaisseur pour renforcer la partie
ISOIR 37, Essai de traction-allongement du caoutchouc
inférieure de la tige.
vulcanisé.
3.12 semelle exJrieure ou d'usure : Partie inférieure
ISOIR 188, Essai de vieillissement accéléré ou en service
extérieure formant la surface d'appui pour la marche dans
simulé du caoutchouc vulcanisé naturel ou synthétique.
sa partie avant et également la surface d'appui pour la
ISOIR 471, Atmosphères normales pour le
marche ou la base pour le talon dans sa partie arrière.
conditionnement et les essais des éprouinottes en
caoutchouc.
3.13 renfort latéral : Surépaisseur pour renforcer le côté
de la tige.
ISOIR 1421, Détermination de la résistance a la rupture
et de l'allongement a la rupture des supports textiles revêtus
d'élastomère ou de plastique.
3.14 talon : Partie inférieure extérieure formant la surface
d'appui pour la marche à l'arrière de la chaussure.
3 DÉFINITIONS
3.15 languette ou soufflet : Pièce découpée protégeant le
3.1 tige : Partie supérieure de la chaussure au-dessus de la
pied des frottements contre le système de fermeture de la
semelle et couvrant le pied et la jambe.
chaussure.
3.2 empeigne : Partie avant de la tige située en avant du
3.16 sousoeillets : Renforcement de la tige dans la zone
-- cou-de-pied.
de fixation des oeillets.
3.3 contrefort : Zone de la tige enveloppant le talon.
3.17 renfort arrière : Voir Nrenfort de talon,.
3.4 renfort de talon : Renfort pour durcir la zone du
talon.
4 MATGRES TEXTILES - CARACTÉRISTIQUES
3.5 embout extérieur : Renforcement de la tige pour
MINIMALES
protéger les orteils.
3.6 baguette arrière : Bande de renforcement le long de la
4.1 Textiles tissés
partie centrale arrière de la chaussure.
La doublure d'une chaussure peut être constituée d'un tissu
3.7 claque ou bande : Bande de renforcement destinée à
formant la doublure de la tige ou de deux ou plusieurs
protéger la tige des éraflures, positionnée le long du bord
tissus, l'un formant la doublure de la tige et le ou les autres
inférieur de celle-ci avant, pendant ou après la pose de la
agissant comme renforts. La résistance du tissu ou la
semelle.
résistance combinée, s'il y en a plus d'un, doit être
déterminée selon la méthode décrite dans l'Annexe A, les
caractéristiques minimales, en newtons, étant indiquées
3.8 bordure supérieure : Étroite bande de caoutchouc
ci-dessous :
placée le long du bord supérieur des bottes ou couvre
En chaîne En trame
ckwssures, afin de donner un meilleur aspect et de
Tige et empeigne 250 N 200 N
renforcer le bord supérieur.
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4.2 Textiles tricotés (Jersey)
pourcentage. La résistance à la rupture ne doit pas
néanmoins être inférieure à 8,5 MN/m2 pour la semelle et
Les jerseys peuvent être utilisés, selon accord entre
à 7,O MN/m2 pour le talon.
fournisseur et acheteur.
7.2 Résistance à la traction après vieillissement
5 TIGE - ÉPAISSEURS MINIMALES
Après vieillissement pendant 168 h à une température de
70 f 1 OC, conformément aux spécifications du chapitre 3
L'épaisseur combinée de l'élastomère et de la doublure ne
de I'ISO/R 188, la résistance à la traction et l'allongement à
doit pas être inférieure aux valeurs minimales données sur la
la rupture des semelles d'usure et des talons, déterminés
Figure 1 pour les points indiqués.
comme indiqué en 7.1, doivent correspondre aux valeurs
données dans le Tableau 2.
TABLEAU 2 - Résiince à la traction apt& vieilliolsment
6 RENFORTS SPÉCIAUX
Le haut de la chaussure doit être terminé par une bordure
Résistance à la traction Allongement à la rupture
supérieure ou tout autre renfort analogue.
% de la valeur initiale % de la valeur initiale
Les oeillets, si existants, doivent être inoxydables.
7 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES SEMEL-
LES ET TALONS
7.1 Résistance à la traction avant vieillissement
Trois éprouvettes doivent être prélevées sur les semelles
8 SEMELAGE ET TALONS - ÉPAISSEURS MINIMALES
extérieures et les talons, puis amenées à l'épaisseur correcte
Les épaisseurs minimales des semelles et talons doivent être
par ponçage réalisé soigneusement ou par tout autre moyen,
conformes aux valeurs du Tableau 3.
en prenant garde à ne pas provoquer d'échauffement. La
résistance à la traction et l'allongement à la rupture des
semelles et talons doivent être déterminés selon la méthode
TABLEAU 3 - Épaisseur minimales
décrite dans I'ISO/R 37, en utilisant des éprouvettes en for-
me d'haltère. Une éprouvette en forme d'haltère plus petite
Dimensions en millimètres
. 4
peut être utilisée pour le talon, si la taille de celui-ci est trop
Crampons non
faible. Les dimensions de l'éprouvette en forme d'haltère
Cramponnw
compris (entre Sam cirmpons
doivent être indiquées lors de l'expression des résultats.
I compris I iescrampons) I
I
Les trois éprouvettes doivent être exemptes de défauts
Semelles avec
visibles. Si la moyenne des résultats est inférieure, et la
I crampons (hommes1 9.0 I 4.0 I-
valeur la plus haute supérieure aux valeurs données dans le
Tableau 1, deux éprouvettes supplémentaires doivent être Semelles avec
essayées. La semelle ou le talon n'est admis comme
I crampons WemmedI 7.0 1 3.5 I- I
conforme aux exigences requises que si la moyenne des
Semelqes lisses
résultats est supérieure à la valeur minimale indiquée dans le
- -
(sans crmpons)
5.0
Tableau 1.
Talons avec
crampons 25,O - -
TABLEAU 1 - Vd.urc minimales pour la histance
et I' allongement
Talons lises
7
I bans crampons) l- I- I
R(rirtincr à la traction Allongement à la NptUre
minide, MN/m2 mininuk, %
'&nwlkr 10.5 300
L'épaisseur minimale combinée de la semelle intérieure et
du remplissage doit être de 4 mm s'il s'agit d'un mélange de
Talons 8.5 200
tissu et de caoutchouc. Si la semelle intérieure est en
caoutchouc spongieux, l'épaisseur minimale combinée doit
Si l'épaisseur du semelage est augmentée d'un pourcentage
être de 5 mm.
donné au-dessus du minimum indiqué au Tableau 3, les
valeurs minimales de résistance à la traction et L'épaisseur du talon doit être mesurée sur le bord extérieur
d'allongement à la rupture peuvent être diminuées du même et à mi-longueur de celui-ci.
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IS0 2023-1973 (F)
9 ESSAIS surface du caoutchouc présente de piqûre ou d'amorce de
craquelure, et sans séparation entre les couches (de tissu
et/ou d'élastomère) visibles a l'oeil nu. N'observer que les
9.1 Essai d'étanchéité
parties de l'échantillon qui auront été mises sous tension
Lorsque les articles chaussants terminés sont essayés par le
durant l'essai, par exemple les plis formant un losange. Les
fabricant, ils ne doivent pas présenter de fuite d'air.
piqûres ou craquelures provoquées par la machine d'essai ne
doivent pas être prises en considération.
Après fermeture étanche du haut de la chaussure, introduire
de l'air comprimé à 15 kN/m2,
Les éprouvettes 'doivent reposer au minimum 2 jours, après
l'essai de vieillissement en c
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.