ISO 1111-1:1983
(Main)Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate - Part 1: Electrolytic and hot-dipped tinplate sheet and blackplate sheet
Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate - Part 1: Electrolytic and hot-dipped tinplate sheet and blackplate sheet
Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple réduction — Partie 1: Feuilles de fer-blanc obtenues par électrolyse et par immersion à chaud et feuilles de fer noir
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 1111-1:1983 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate - Part 1: Electrolytic and hot-dipped tinplate sheet and blackplate sheet". This standard covers: Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate - Part 1: Electrolytic and hot-dipped tinplate sheet and blackplate sheet
Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate - Part 1: Electrolytic and hot-dipped tinplate sheet and blackplate sheet
ISO 1111-1:1983 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 1111-1:1983 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 11949:1995. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
International Standard @ lllll1
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~OYHAPOaHAR OPrAHM3AUMR no CTAHAAPTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced
-' blackplate -
Part 1 : Electrolytic and hot-dipped tinplate sheet and
blackplate sheet
Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple réduction - Partie I: Feuilles de fer-blanc obtenues par électrolyse et par
immersion à chaud et feuilles de fer noir
First edition - 1983-12-01
w
I
UDC 669.14-122: 62-416 Ref. No. IS0 1111/1-1983 (El
m
tt
c
Descriptors : iron- and steel products, cold formed products, metal plates, tinplate, blackplate, manufacturing, mechanical properties,
F
. - dimensions, dimensional tolerances, thickness, marking, tests, tin coating, hardness tests, packages, designation, volumetric analysis.
F
c F
Price based on 14 pages
s
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 11 11 /1 was developed by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel, and was circulated to the member bodies in October 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Hungary Norway
Austria India Poland
Belgium Iran Romania
Bulgaria Italy South Africa, Rep. of
Canada Japan Spain
China Kenya Sweden
Czechoslovakia Korea, Dem. P. Rep. of Tanzania
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of Turkey
France Mexico United Kingdom
Germany, F.R. Netherlands USSR
No member body expressed disapproval of the document.
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation
ISO/R 1111/1-1969, of which it constitutes a technical revision.
O International Organization for Standardization, 1983 O
Printed in Switzerland
INTERNATIONAL STANDARD IS0 1111/1-1983 (E)
Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced
blackplate -
Part 1 : Electrolytic and hot-dipped tinplate sheet and
blackplate sheet
1 Scope and field of application blackplate : Cold-reduced low carbon mild steel sheet,
3.3
not tinned, and normally not oiled or otherwise treated.
L’
1.1 This part of IS0 11 11 applies to single cold-reduced elec-
trolytic and hot-tipped tinplate sheet in low carbon cold- 3.4 consignment: A quantity of tinplate or blackplate of the
reduced mild steel in nominal thicknesses from 0,15 mm up to same dimensions and quality made available for despatch at the
and including 0,49 mm and to single cold-reduced blackplate
same time.
sheet in low carbon mild steel in nominal thicknesses from
0,15 mm up to and including 0,49 mm.
4 Conditions of manufacture and utilization
1.2 This part of IS0 1111 does not apply to tinplate or
blackplate in coils, or to double-reduced tinplate or blackplate,
or to material described commercially as tinned sheets, steel
The methods of manufacture of tinplate and blackplate
4.1
sheets or electrolytic chromiumlchromium oxide coated steel
are the province of the producer.
(TFS).
The methods of using tinplate and blackplate are the pro-
4.2
vince of the user.
2 References
ISOIR 1024, Rockwell superficial hardness test (N and T
The tin used for the coating of tinplate shall have a purity
4.3
scales) for steel.
of not less than 99.75 % .
IS0 11 11 12, Single cold-reduced tinplate and single cold-
4.4 The chemical composition of the steel may be agreed
reduced blackplate - Part 2: Electrolytic tinplate coil and
upon between the producer and the purchaser provided that it
l)
blackplate coil for subsequent cutting into sheet.
is consistent with this part of IS0 11 11. (See clause 15.)
I SO 4977, Double cold-reduced electrolytic tinplate. 2,
4.5 At the time they are made available by the producer and
under normal conditions of transport and storage, tinplate and
3 Definitions blackplate are suitable for surface treatments such as estab-
lished lacquering and printing operations. Appropriate grades
For the purpose of this part of IS0 11 11 the following defi- and tempers are also suitable for shaping operations such as
stamping, drawing, folding and bending, and assembly work
nitions apply:
such as joint forming, soldering (tinplate only) and welding.
The purchaser’s order requirements shall be consistent with the
3.1 tinplate: Cold-reduced low carbon mild steel sheet
end use of the product.
coated on both surfaces with tin, applied either by dipping in
molten tin or by electro-deposition. Tinplate produced by the
hot-dipping process is called hot-dipped tinplate; that pro- 4.6 Surface finishes
duced by electro-deposition is called electrolytic tinplate.
4.6.1 There are four recognized commercial finishes for elec-
trolytic tinplate, namely bright, stone, matt and silver. The ap-
3.2 differentially coated tinplate: Electrolytic tinplate, one
surface of which carries a heavier tin coating than the other. pearance is governed by
1) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 1111/2-1976.)
2) At present at the stage of draft.
IS0 1111/1-1983 (E)
- the surface characteristics of the steel base which prin- tion procedures. In normal conditions of storage and use, stan-
cipally result from controlled preparation of the work rolls dard grade electrolytic tinplate permits lacquering and printing
used during the final stages of temper rolling; over the entire surface.
-
the mass of the coating applied;
NOTE - Electrolytic tinplate, second grade, is available in certain
- countries. It represents the best sheets rejected from the standard
whether the tin layer is melted or unmelted.
grade but may contain sheets exhibiting surface imperfections, tinning
defects, and shape and other defects to a minor extent (but not
a) Bright finish : A surface provided by a flow-brightened
pinholes or off-gauge material). Suitability for lacquering and printing
tin coating on a smooth finish steel base.
over the entire surface is not guaranteed.
b) Stone finish: A surface provided by a flow-brightened
tin coating on a steel base finish characterized by a direc-
tional pattern.
5.2 Hot-dipped tinplate
c) Matt finish: A surface provided by an unmelted coating
After coating, hot-dipped tinplate is inspected and graded as
generally on a shot blast finish steel base (see 4.5).
follows.
d) Silver finish: A surface provided by a flow-brightened
tin coating on a highly roughened shot blast finish steel base
(see 4.5). 5.2.1 First grade or primes
Tinplate which at the time of despatch is free from defects
Blackplate may be available in the same steel base sur-
4.6.2 1
readily visible to the unaided eye. In normal conditions of
face finishes.
storage and use it is suitable for lacquering or printing over the
entire surface of the sheet.
4.7 Surface treatments (Electrolytic tinplate only)
5.2.2 Second grade or seconds
Tinplate which at the time of despatch has visible imperfections
4.7.1 Passivation treatment
of moderate magnitude or frequency. Lacquering or printing
over the entire surface of the sheet is not guaranteed.
A chemical or electrochemical treatment applied to the surface
of electrolytic tinplate to produce a surface of improved
NOTE - The term "standard grade" is applied to hot-dipped tinplate
resistance to discolouration and superior lacquering and
which is inspected during processing and from which material not of
printing quality. The usual procedure is cathodic treatment in a
first or second grade is rejected. The accepted material, however, is
solution of sodium dichromate (see 15.2.4).
not segregated into first and second grades.
4.7.2 Oiling
5.3 Blackplate
Normally the surface of electrolytic tinplate has applied to it a
Blackplate is line inspected during processing. Material having
very thin coating of an oil which is suitable for food packaging
visible imperfections of only moderate magnitude or frequency
(see 15.2.1).
is included. Blackplate is liable to rust, but at the time it is made
-
available by the producer the material is suitable for normal lac-
NOTES
quering and printing over the entire surface.
1 When ordering tinplate and blackplate it is recommended that the
purpose of manufacture for which the tinplate or blackplate is intended NOTE - Second grade. In certain countries, blackplate rejected during
should be stated. When he so requires, the purchaser should indicate line inspection because of surface imperfections or shape defects of
to the producer the direction of rolling required. limited extent is available as second grade. Suitability for lacquering or
printing over the entire surface of the sheet is not guaranteed.
2 It is recommended that, if required, the producer supplies to the
purchaser such details of the steel-making process as may assist the
purchaser in his efficient use of the material. It is further recommended
that the purchaser be informed of any alterations in the method of
6 Tin coating masses
manufacture which will significantly affect the properties of the pur-
chased product, Similarly, it is recommended that the purchaser in-
forms the producer of modifications in the fabrication methods which
Expression of tin coating masses
6.1
will significantly affect the way in which the purchased product is used.
Tin coating masses shall be expressed in grams per square
metre (g/m2).
5 Material grading
6.2 Electrolytic tinplate, equally coated
5.1 Electrolytic tinplate, standard grade
6.2.1 A number of coating masses are specified as shown in
Standard grade electrolytic tinplate represents the normal pro-
table 1.
duction of lines employing the usual inspection and classifica-
IS0 1111/1-1983 (E)
Table 1 - Coating masses for electrolytic tinplate, NOTES
equally coated
1 The individual specimens of the sample may show tin coatings as
low as, for example, 80 % of the minimum average coating mass for
Minimum average
equally coated or differentially coated electrolytic tinplate and 60 % of
It is em-
the minimum average coating mass for hot-dipped tinplate.
Code')
phasised that isolated specimens have no representative value in re-
lation to the consignment under consideration.
Total both Total both
2 In practice the producer aims to apply the nominal coating mass,
surface surfaces surfaces
the minimum average coating mass values only occasionally being en-
countered.
~2,812,a 2,a 5,6
4.9
€5,615.6 5,6 11.2 10,5
6.6 Marking of differentially coated tinplate
~a,418.4 8.4 16.8 15.7
El 1.211 1.2 11,2 22.4
20,2
~~
In order to distinguish material having differential coatings, the
The code figures are derived from the nominal coating mass on
1)
sheet should be marked on one surface which, by agreement,
each surface of the tindate.
can be either the lightly or the heavily coated surface. In all
cases, both the surface to be marked and the surface which is
6.3 Electrolytic tinplate, differentially coated
to be piled uppermost should be clearly designated on the con-
tract by the purchaser. Generally the marking should be made
6.3.1 A number of coating masses are specified as shown in
in the form of dull straight con-
on the heavily coated surface
table 2.
tinuous parallel lines about 1 mm wide (see annex A). If the
L
marking is on the lightly coated surface then at least alternate
Table 2 - Coating masses for electrolytic tinplate,
lines should be interrupted, or geometrical patterns may be
differentially coated
used.
Nominal coating Minimum average
coating mass
mass1)
7 Temper classifications
isee 6.5)
Code')
7.1 The term "temper", when applied to tinplate and
blackplate, summarises a combination of interrelated
coated coated coated coated
mechanical properties and no single mechanical test can
measure all the various factors which contribute to the fabrica-
D5.612.8
tion characteristics of the material. However, the Rockwell 30T
~8.412.8
hardness test (HR 30T) is the best single test available and
8.4 735 4,75
serves as a guide to the properties of the material. This test
DI 1,212,a 11,2 10,l 2,25
forms the basis for a system of temper classification as shown
10,l 4,75
in table 4, which gives the hardness values at which the pro-
ducer shall aim.
1) The code figures are derived from the nominal coating mass on
each surface of the tinplate.
7.2 The purchaser shall specify the temper required by
reference to the appropriate temper classification as set out in
6.4 Hot-dipped tinplate
table 4.
L
Table 3 - Coating masses for hot-dipped tinplate
Table 4 - Rockwell HR 3ûT hardness values normally
associated with the temper classification of batch
Minimum average
Nominal coating
annealed and continuously annealed tinplate
coating mass
massi)
isee 6.5)
Codel)
Rockwell HR XlT hardness aim
Temper classification
Mean Maximum deviation
Total both surfaces Total both surfaces
of sample average
H12112
T50
52 max.
H14114
+4
H15115
T 52 I 52 1
-4
I
H17117 33.6 28.0
+4
T 55 1 55 1
1) The code figures are derived from the nominal coating mass on
-3
I
each surface of the tinplate. In hot-dipped tinplate it is not possible, as
+4
for electrolytic tinplate, intentionally to vary the distribution between
T 57 I 57 I
the two surfaces and the total coating is assumed to be equally divided -3 I
between the two surfaces.
+4
T 61 61
-4
6.5 The average value of the coating masses of the sample
+4
T 65 65
selected to represent a consignment in accordance with
-4
9 and tested in accordance with clause 10 shall not be
clause
+3
T 70
lower than the appropriate minimum average coating mass 70
-4
specified in tables 1, 2 or 3.
IS0 1111/1-1983 (E)
In any case of dispute, retesting of thickness by the weighing
7.3 The hardness of tinplate and blackplate shall be deter-
mined on samples selected in accordance with clause 9 and method only shall be employed.
tested in accordance with clause 11. When evaluating the hard-
ness of tinplate and blackplate, average values and not in- NOTE - It is recommended that when a micrometer is used it should
have a ball ended shank anvil of approximately 3 mm diameter, a
dividual values shall be considered. The Rockwell hardness
curved surface anvil of approximately 25 mm radius and a face
values shown in table 4 are for tests performed with a diamond
diameter of approximately 13 mm.
anvil on tinplate after de-tinning.
8.1.3.2 Thickness shall be calculated by applying the follow-
NOTES
ing formula :
1 The Rockwell hardness test is sensitive to the "anvil" effect and
hence is affected by the thickness of the test specimen. The values in
table 4 are typical for nominal thicknesses in the range of 0,25 mm to
mass (g)
0,30 mm. Material of the same metallurgical quality in 0.22 thickness,
thickness (mm) =
actual area (mm2) x 0,007 85 (g/mm3)
for instance, would be one HR 30T unit higher and material of 0,43 mm
thickness one unit lower. Thinner material, for example 0.17 mm, may
be 2 units higher. For a given temper classification, the corresponding
8.1.3.3 For determining the variation of thickness within a
HR 30T values for blackplate rnay be as much as 4 units lower,
sheet, using the specimens Y (see figure 31, either the weighing
depending on the age of the material and the conditions of storage.
or the direct measurement technique may be employed. If the
2 On relatively thin material the HR 15T test rnay be employed and former, the thickness of each of the specimens Y shall be deter-
HR 30T (see annex Bi.
the values converted to mined by weighing the specimen, measuring the area and ap-
plying the formula given in 8.1.3.2 above.
e
7.4 The mechanical properties of continuously annealed
The mass of the specimens shall be determined to an accuracy
tinplate and blackplate and batch annealed material of the same
of 0,Ol g or better, and the dimension of the specimen shall be
HR 30T hardness are not identical. By agreement, the type of
0,l mm. The thickness shall be
measured to an accuracy of
annealing [batch - (BA), or continuous - (CA)] may be
stated to the nearest 0.001 mm.
specified when ordering, e.g. T 611BA) or T 61(CA).
If the variation in thickness is determined by direct measure-
NOTE - HR 30T test values rnay be affected by the surface roughness
ment, the micrometer to be used shall be as defined in 8.1.3.1
of the steel base obtained by the use of shot blast rolls in the final pass
and the specimen Y (see figure 3) shall be measured at two
of temper rolling.
locations. The thickness shall be stated to the nearest
0,001 mm.
8 Dimensional requirements
8.1.4 Thickness tolerances
8.1 Thickness
8.1.4.1 The thickness of each sheet selected in accordance
with 9.2.3 shall be measured as described in 8.1.3. The average
8.1.1 Tinplate and blackplate are normally available in any
thickness of a consignment shall be represented by the
nominal thickness which is a multiple of 0,Ol mm from
of all the specimen sheets tested.
arithmetic mean
0.15 mm up to and including 0,49 mm.
8.1.4.2 The value of the arithmetic mean shall not deviate
8.1.2 The producer shall aim to produce the thickness
from the nominal thickness by more than :
ordered.
a) k 2,5 % for a consignment of more than 20 O00
sheets; or
8.1.3 Determination of thickness
b) & 4 % for a consignment of 20 O00 sheets or less;
8.1.3.1 The average thickness of the consignment may be
8.1.4.3 Tolerances on nominal thickness of individual sheets.
determined by weighing whole sheets, or by direct measure-
No sheet among those selected in accordance with 9.2.3 and
ment using a micrometer.
measured as described in 8.1.3 shall deviate from the nominal
thickness by more than :
When the weighing technique is used, the mass of each whole
sheet is determined, its area is measured, and the thickness
f 8.5 % if the weighing method is employed, or
a)
determined by applying the formula given in 8.1.3.2.
the tolerances given in table 5 if the micrometer method
b)
is employed.
The mass of the sheet shall be determined to a precision of 2 g
and the dimensions of the sheet shall be measured to a pre-
cision of 0,5 mm. The thickness shall be stated to the nearest Any sheets not meeting the requirements of table 5 are subject
0,001 mm. to rejection.
If the average thickness of a consignment is to be determined 8.1.4.4 Tolerances on local thickness within a sheet. The
by direct measurement, a hand-operated micrometer shall be thickness of either of the two individual specimens determined
used. It shall be accurate to 0,001 mm. The measurement of
in accordance with 8.1.3.3 shall not deviate from the actual
thickness shall be carried out at least 10 mm from the trimmed average thickness of the whole sheet determined in accordance
edge. with 8.1.3.1 by more than 4 %.
IS0 1111/1-1983 (E)
NOTE - Transverse thickness profile (feather edge) is a term used to width) dimension shall not exceed the ordered dimension by
define the reduction in sheet thickness at right angles to the rolling
more than 3 mm. Normally the drum cut dimension shall not
direction, close to the edge.
exceed the ordered dimension by more than 3 mm, and in no
case shall it exceed the ordered dimension by more than 5 mm.
8.2 Linear dimensions of sheets
8.3 Out-of-squareness tolerance
8.2.1 Determination of linear dimensions
Out-of-squareness is defined as a percentage ratio of two
values A and B (see figure 1) :
The measurements shall be made on the sample selected in ac-
cordance with 9.2.3 with the sheets being laid on a flat surface.
A is the deviation of an edge from a straight line drawn at
The measurement of length and width to the nearest 0,5 mm
a right angle to the other edge of the sheet, touching one
shall be made across the centre of the sheet.
corner and extending to the opposite edge;
B is the length of the normal shown in figure 1.
8.2.2 Size of sheet
For each sheet in the sample, the out-of-squareness will not
Each sheet shall be such that a rectangle of the ordered dimen-
normally exceed 0,15 % but in no circumstances shall it exceed
sions is available in it.
0,25 %.
c B
Table 5 - Ordered thickness and thickness tolerances
Values in millimetres
Ordered thickness Tolerance (I i
0,015
0,14
0.15 0,015
0,015
0,16
0,17 0,015
0,18 0,020
0,19 0,020
0,20 0,020
0,21 0,020
0,020
Out-of-squareness = - A x 100 %
0,23 0,025
B
0,24 0,025
0,025
0,25
Figure 1 - Measurement of out-of-squareness
0.26 0,025
0,27 0,025 8.4 Camber tolerance
0.28 0,030
0,030
0,29 Camber is the deviation of an edge from a straight line forming
0.30 0,030 a chord to it.
0,31 0,030
0.32 0,030 Camber expressed as a percentage is defined as
0,035
0.33
0,035
deviation (il)
x 100
0.35 0,035
length of chord (Li
0,035
0,36
0,37 0,035
For each sheet in the sample, camber shall not exceed 0,15 %.
0.040
0.3
0,39
0,040
L
0,040
0,41
0.040
I
0,42 0,040
0,045
0.43
0,045
0,045
0,45
0,045
O,&
0,045
0,47
0,050
OM
0.050
0.49
I
8.2.3 Tolerances on linear dimensions W = rolling width
L = length of chord
D = deviation
Each sheet in the sample shall be of not less than the ordered
dimensions. It is trimmed on both edges and the trimmed (coil
Figure 2 - Camber of sheet
IS0 1111/1-1983 (E)
NOTE - Other geometrical features may be present in cold reduced 9.2.3 Verification of dimensions
tinplate and cold reduced blackplate sheets, such as :
From each of the bulk packages selected in accordance with
burr: metal displaced beyond the plane of the surface of the sheet
9.1, sheets at the rate of 0,5 % per bulk package shall be taken
by shearing action.
at random.
edge wave : an intermittent vertical displacement occurring at the
sheet edge when the sheet is laid on a flat surface.
centre buckle (full centre) : an intermittent vertical displacement or
9.3 Location of test specimens
wave in the sheet occurring other than at the edges.
longitudinal bow (line bow) : residual curvatu
...
1111/1
Norme internationale @
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOME~I(aYHAP0~HAR OPrAHH3AUHR flO CTAHflAPTH3AUHH*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple réduction -
L
Partie 1 : Feuilles de fer-blanc obtenues par électrolyse et
par immersion à chaud et feuilles de fer noir
Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate - Part 1 : Electrolytic and hot-dipped tinplate sheet and
blackplate sheet
Première édition - 1983-12-01
CDU 669.14-122 : 62-416 Réf. no : IS0 1111/1-1983 (FI
Q
Descripteurs : produit sidérurgique, produit obtenu à froid, tôle métallique, fer blanc, fer noir, fabrication, propriété mécanique, dimension,
7 -
; tolérance de dimension, épaisseur, marquage, essai, revêtement en étain, essai de dureté, conditionnement des marchandises, désignation,
,= méthode volumétrique.
c
Prix basé sur 14 pages
s
Ava n t- p ro pos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I‘ISO.
La Norme internationale IS0 11 11 /1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en octobre 1982.
Les comités membres des pays suivants l‘ont approuvée:
Afrique du Sud, Rép. d’ Égypte, Rép. arabe d‘ Norvège
Allemagne, R. F. Espagne Pays-Bas
Australie France Pologne
Autriche Hongrie Roumanie
Belgique Inde Royaume- U ni
Bulgarie Iran Suède
Canada Italie Tanzanie
Chine Tchécoslovaquie
Japon
Corée, Rép. dém. p. de Kenya Turquie
Corée, Rép. de Mexique URSS
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 1111/1-
1969, dont elle constitue une revision technique.
0 Organisation internationale de normalisation, 1983 0
Imprimé en Suisse
NORME INTERNATIONALE IS0 1111/1-1983 (F)
Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple réduction -
Partie I : Feuilles de fer-blanc obtenues par électrolyse et
par immersion à chaud et feuilles de fer noir
3.4 lot: Ensemble des feuilles de fer-blanc ou de fer noir, de
1 Objet et domaine d’application
mêmes dimensions et même qualité, préparées pour être expé-
diées en une seule fois.
1.1 La présente partie de I’ISO 1111 concerne le fer-blanc
obtenu par électrolyse et par immersion à chaud et le fer noir
laminés à froid, par simple réduction, en acier doux à faible
4 Conditions de fabrication et d’utilisation
teneur en carbone, livrés en feuilles d‘une épaisseur nominale
comprise entre 0,15 et 0,49 mm inclus.
\
U
4.1 Les procédés de fabrication du fer-blanc et du fer noir
sont du ressort exclusif du producteur.
1.2 La présente partie de I’ISO 11 11 ne concerne pas le fer-
blanc ou le fer noir livré en bobines, ni le fer-blanc ou le fer noir
obtenu par double réduction à froid, ni les produits désignés
4.2 Les procédés de mise en œuvre du fer-blanc et du fer noir
sous les appellations commerciales de tôles étamées, tôles
sont du ressort exclusif de l’utilisateur.
d’acier ou fers chromés (TFS).
4.3 La pureté de l’étain utilisé pour le revêtement du fer-blanc
ne doit pas être inférieure à 99.75 % .
2 Références
IS01 R 1024, Essai de dureté Rockwell superficielle (échelles N
4.4 La composition chimique de l’acier peut faire l’objet d’un
et TI pour l‘acier.
accord entre producteur et client, sous réserve qu‘elle soit com-
patible avec la présente partie de I’ISO 111 1 (voir chapitre 15).
IS0 11 1112, Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple
réduction - Partie 2: Bobines de fer-blanc électrolytique et de
4.5 Au moment de sa mise à disposition par le producteur,
’)
fer noir, destinées au découpage ultérieur en feuilles.
sous réserve de conditions normales de transport et de
et
stockage, le fer-blanc et le fer noir sont aptes à subir des
IS0 4977, Fer-blanc électrolytique laminé à froid par double
traitements de surface, tels que les opérations courantes de
2,
réduction.
vernissage et d’impression. Les choix et les ((tempers ))
(voir 7.1 i appropriés permettent également de procéder aux
opérations de formage telles que l‘estampage, l‘emboutissage,
Ld 3 Définitions
le pliage, le cintrage, ainsi qu’à des travaux d’assemblage tels
que l‘agrafage, le soudage aux métaux tendres (pour le fer-
Dans le cadre de la présente partie de I’ISO 11 11, les définitions
blanc seulement) et le soudage électrique. Les spécifications
suivantes sont applicables.
commandées par l’utilisateur doivent correspondre à I’utilisa-
tion finale du produit.
3.1 fer-blanc: Tôle d’acier doux à faible teneur en carbone,
laminée à froid et revêtue d‘étain sur ses deux faces, soit par
4.6 Aspects de surface
immersion dans un bain d‘étain en fusion, soit par électrolyse.
Dans le premier cas, le fer-blanc est dit étamé à chaud; dans le
second cas, il est appelé fer-blanc électrolytique.
4.6.1 II existe, pour le fer-blanc électrolytique, quatre aspects
de surface commercialisés couramment, à savoir: brillant,
meulé, mat et argent. L’aspect dépend
3.2 fer-blanc à étamage différentiel : Fer-blanc électrolyti-
que dont une face porte un revêtement d’étain plus épais que
- des finis de surface de l’acier de base, obtenus princi-
celui de l’autre face.
palement par une préparation appropriée des cylindres de
travail utilisés au cours de la passe finale d‘écrouissage;
3.3 fer noir: Tôle en acier doux à faible teneur en carbone,
- du taux d’étamage;
laminée à froid, non étamée, et n’ayant normalement subi ni
-
huilage, ni aucun autre traitement. du fait que la couche d’étain soit ou non refondue.
Actuellement au stade de projet. (Révision de I‘ISO/R 1111/2-1976.)
1)
2) Actuellement au stade de projet.
IS0 1111/1-1983 (F)
des feuilles présentant des défauts de surface, d'étamage, de forme ou
a) Fini brillant: surface obtenue par refusion de la couche
autres, d'importance limitée (mais ni piqûres, ni feuilles hors toléran-
d'étain sur un acier de base poli.
ces). L'aptitude au vernissage et à l'impression n'est pas garantie sur
b) Fini meulé: surface obtenue par refusion de la couche
toute la surface de la feuille.
d'étain sur un acier de base finement strié.
c) Fini mat: surface obtenue sans refusion du revêtement,
généralement sur un acier de base à surface grenaillée
5.2 Fer-blanc étamé à chaud
(voir 4.5).
Après étamage, le fer-blanc à chaud est contrôlé et trié par
d) Fini argent: surface obtenue par refusion de la couche
choix, de la facon suivante.
d'étain sur un acier de base à surface fortement grenaillée
(voir 4.5).
5.2.1 Premier choix
4.6.2 Le fer noir est disponible avec les mêmes finis de surface
que l'acier de base avant étamage.
Fer-blanc ne présentant, au moment de l'expédition, aucun
défaut immédiatement décelable à l'œil nu. Dans des condi-
tions normales de stockage et d'utilisation, il est apte au vernis-
4.7 Traitements de surface
sage et à l'impression sur toute sa surface.
(pour le fer-blanc électrolytique uniquement)
4.7.1 Passivation
5.2.2 Deuxième choix
Traitement chimique ou électrochimique appliqué à la surface
Fer-blanc présentant, au moment de l'expédition, des imperfec-
du fer-blanc électrolytique en vue d'améliorer sa résistance aux
tions visibles, dont l'étendue ou la fréquence restent limitées.
changements de coloration et son aptitude au vernissage et à
L'aptitude au vernissage et à l'impression n'est pas garantie sur
l'impression. Le procédé habituel est un traitement cathodique
toute la surface de la feuille.
dans une solution de bichromate de sodium (voir 15.2.4).
NOTE - Le terme de (( choix standard )) désigne le fer-blanc à chaud
4.7.2 Huilage
dont on a retiré, lors du contrôle, les feuilles ne répondant pas aux spé-
cifications des premier et deuxième choix. Les feuilles retenues ne sont
Normalement, ia surface du fer-blanc électrolytique recoit un
toutefo;s pas entre premier et deuxième choix.
film très mince d'huile compatible avec un emballage alimen-
taire (voir 15.2.1).
5.3 Fer noir
NOTES
1 II est recommandé de préciser, sur les commandes de fer-blanc ou
Le fer noir est contrôlé sur la ligne au cours de la fabrication. II
de fer noir, l'utilisation prévue. S'il le juge nécessaire, l'acheteur indi-
comprend des feuilles présentant des imperfections visibles de
quera au producteur le sens de laminage qu'il désire.
faible importance ou peu fréquentes. Le fer noir est sujet à la
corrosion mais, au moment de sa mise à disposition par le pro-
2 II est recommandé au producteur de fournir à l'utilisateur, si celui-ci
ducteur, il doit être apte au vernissage et à l'impression par les
le demande, les informations sur l'élaboration de l'acier qui favorise-
raient une meilleure utilisation du matériau. II est également recom- procédés courants, sur toute sa surface.
mandé d'informer l'acheteur de toute modification survenue dans les
procédés de fabrication et qui serait susceptible d'influencer de facon
NOTE - Deuxième choix. Dans certains pays, les feuilles de fer noir,
notable les caractéristiques d'emploi du produit commandé. De même,
éliminées au cours du contrôle sur la ligne de production en raison de
il est recommandé à l'acheteur d'informer le producteur de toute modi-
fication des procédés de travail, susceptible d'influencer de facon nota- défauts peu étendus de surface ou de forme, sont vendues comme
ble la mise en œuvre du produit commandé. deuxième choix. Leur aptitude au vernissage ou à l'impression n'est
pas garantie sur la totalité de la surface.
5 Classement par choix 6 Taux d'étamage
5.1 Fer-blanc électrolytique, choix standard
6.1 Expression du taux d'étamage
Le fer-blanc électrolytique de choix standard constitue la pro-
Le taux d'étamage est exprimé en grammes par mètre carré
duction normale des lignes d'étamage où sont employées les
(g/m2).
méthodes habituelles de contrôle et de tri. Dans les conditions
normales de stockage et d'utilisation, le fer-blanc électrolytique
de choix standard doit permettre le vernissage et l'impression
6.2 Fer-blanc électrolytique à étamage égal
sur toute sa surface.
NOTE - Un fer-blanc électrolytique de deuxième choix est cornmer-
6.2.1 Le tableau 1 indique un certain nombre de taux
ciaiisé dans certains pays. II est constitué des feuilles les meilleures
d'étamage.
parmi celles éliminées du choix standard; il peut toutefois comporter
IS0 1111/1-1983 (FI
Tableau 1 - Taux d'étamage du fer-blanc électrolytique NOTES
à étamage égal
1 Certaines éprouvettes prélevées sur l'échantillon peuvent présenter
isolément des taux d'étamage n'atteignant par exemple que 80 % du
I I Taux d'étamage I
I
taux moyen minimal pour le fer-blanc électrolytique à étamage égal ou
moyen minimal
Taux d'étamage nominal
différentiel, ou 60 % du taux moyen minimal pour le fer-blanc étamé à
(voir 6.5)
Code')
chaud. II convient de souligner qu'une Bprouvette isolée ne saurait être
gim2 gim2
représentative de l'ensemble d'un lot.
total des
2 Dans la pratique, le producteur s'efforce de fournir le taux d'éta-
deux faces deux faces
mage nominal, le taux moyen minimal ne se rencontrant qu'occasion-
nellement.
E2,812,8
E5,615,6
E8.418.4 16,8 15,7
6.6 Marquage du fer-blanc à étamage différentiel
El 1,211 1,2 11,2 20.2
La codification ci-dessus correspond au taux d'étamage nominal
1)
Pour reconnaître les revêtements différentiels, un marquage
de chaque face.
doit être apposé sur l'une des faces de la feuille; on conviendra
alors de marquer soit la face riche, soit la face pauvre. Dans
tous les cas, l'acheteur doit indiquer clairement sur sa com-
6.3 Fer-blanc électrolytique à étamage différentiel
mande la face à marquer, ainsi que la face à placer sur le dessus
lors de l'empilage. Le marquage se fait généralement sur la face
6.3.1 Le tableau 2 indique un certain nombre de taux
riche et consiste en des lignes droites parallèles continues
'L, d'étamage.
mates d'environ 1 mm de largeur (voir annexe A). Si le mar-
quage est apposé sur la face pauvre, une ligne sur deux au
Tableau 2 - Taux d'étamage du fer-blanc électrolytique à
moins sera discontinue, ou l'on pourra utiliser des figures géo-
étamage différentiel
métriques.
Taux minimal
Taux d'étamage
moyen d'étamage
nominal
(voir 6.5)
Codel) 7 Classes de dureté superficielle
gim2 gim2
face riche face pauvre face riche face pauvre
7.1 Le terme de ((dureté superficielle 1) appliqué au fer-blanc
et au fer noir, couvre un ensemble de caractéristiques mécani-
D5,612,8
ques interdépendantes, et aucun essai mécanique simple ne
D8,4/2,8
permet à lui seul de mesurer les différents facteurs qui influen-
D8.415.6 8.4 7.85 4,75
cent la mise en œuvre du matériau. L'essai de dureté Rockwell
2.8 10,l 2.25
3ûT (HR 30T) constitue le meilleur essai simple dont on dispose
10,l 4,75
pour fournir des indications sur les caractéristiques du produit.
La codification ci-dessus correspond au taux d'étamage nominal
1)
Cet essai sert de base à une classification des tempers figurant
de chaque face.
au tableau 4, qui indique les duretés que le producteur doit
s'efforcer de fournir.
6.4 Fer-blanc étamé à chaud
7.2 L'utilisateur doit spécifier le temper désiré en indiquant la
Tableau 3 - Taux d'étamage du fer-blanc étamé à chaud
classe de dureté superficielle appropriée du tableau 4.
Taux d'étamage
Taux d'étamage
moyen minimal
nominal
7.3 La dureté du fer-blanc et du fer noir doit être déterminée
(voir 6.5)
Codel)
sur des échantillons choisis conformément au chapitre 9 et
gim2 gim2
soumis aux essais conformément au chapitre 11. Pour appré-
Total des deux faces
Total des deux faces
cier la dureté du fer-blanc et du fer noir, on retiendra les valeurs
moyennes et non les valeurs isolées.
Hl2112 24,O 21 ,O
H14114 28,O 24,6
Les duretés Rockwell figurant au tableau 4 concernent des
H15115 30,O 26,O
essais réalisés avec une enclume en diamant sur du fer-blanc
H17117 33,6 28,O
désétamé.
NOTES
1 L'essai de dureté Rockwell est sensible à ((l'effet d'enclume )) et,
par conséquent, est influencé par l'épaisseur de l'éprouvette. Les
échelles du tableau 4 sont valables pour une épaisseur nominale com-
prise entre 0,25 et 0,30 mm. Un fer de même qualité métallurgique,
6.5 La valeur moyenne des taux d'étamage d'un échantillon,
mais d'une épaisseur de 0,22 mm, par exemple, aurait une valeur
prélevé conformément au chapitre 9 pour représenter un lot,
HR 30T supérieure d'une unité, et un fer d'une épaisseur de 0,43 mm,
puis testé conformément au chapitre 10, ne doit pas être infé-
une valeur inférieure d'une unité. Pour un fer plus mince, par exemple
rieure au taux d'étamage moyen minimal correspondant, spéci- d'une épaisseur de 0,17 mm, cette valeur peut être supérieure de deux
unités.
fié aux tableaux 1, 2 ou 3.
IS0 1111/1-1983 (FI
La masse de la feuille doit être déterminée à 2 g près et ses
Dans une classe de dureté superficielle donnée, les valeurs correspon-
dantes HR 30T pour du fer noir peuvent être inférieures de un A quatre dimensions à 0,5 mm près. L'épaisseur sera arrondie à
points aux valeurs indiquées, selon l'âge du matériau et les conditions
0,001 mm.
de stockage.
Pour évaluer, par mesure directe, l'épaisseur moyenne d'un lot,
2 Pour les plus faibles épaisseurs, on peut utiliser l'essai HR 15T en
on utilisera un micromètre manuel à ressort, d'une précision ae
convertissant ensuite les valeurs en HR 30T (voir annexe B).
0,001 mm. L'épaisseur doit être mesurée, au minimum, à
10 mm d'une rive cisaillée.
En cas de litige, les contre-essais doivent être faits uniquement
Tableau 4 - Valeurs de la dureté Rockwell HR 30T
par pesée.
normalement associée aux classes de dureté superficielle
pour les fers-blancs recuits sur base et en continu
NOTE - Lorsqu'on utilise un micromètre, il est recommandé que la
touche mobile comporte une extrémité sphérique d'environ 3 mm de
1 I Dureté Rockwell HR 30T à viser I
diamètre et que la touche fixe présente un rayon de courbure d'environ
Classe de temper
Moyenne Déviation maximale de la
une corde de l'ordre de 13 mm.
25 mm, avec
moyenne de l'échantillon
I
I T50 I 52 max. I
8.1.3.2 L'épaisseur doit être calculée au moyen de la formule
+4
suivante:
-4
+4
masse (9)
épaisseur (mm) = (g/mm3)
-3
surface réelle (mm2) x 0,00785
+4
-3
8.1.3.3 Les variations locales d'épaisseur dans une même
feuille sont déterminées sur les éprouvettes Y, (voir figure 3).
soit par pesée, soit par mesure directe. Dans le premier cas, on
déterminera l'épaisseur de chaque éprouvette Y en la pesant,
+4
T 65 65
en mesurant sa surface et en appliquant la formule donnée en
-4
8.2.3.2 ci-dessus.
+3
T 70 70
-4
La masse des éprouvettes doit être déterminée avec une préci-
sion d'au moins 0,Ol g et les dimensions de ces éprouvettes
seront mesurées avec une précision de 0,l mm. L'épaisseur
calculée sera arrondie à 0.001 mm.
7.4 Les caractéristiques mécaniques des fer-blanc et fer noir
de même dureté HR 30T, recuits en continu ou recuits sur base
Si l'on mesure directement la variation d'épaisseur, on utilisera
ne sont pas identiques. Le type de recuit [sur base (BA) ou con-
un micromètre du type décrit en 8.1.3.1 et l'on mesurera
tinu (CA)] peut faire l'objet d'un accord lors de la passation de
l'échantillon Y (voir figure 3) en deux points. L'épaisseur sera
la commande, par exemple, T 61(BA) ou T 61(CA).
indiquée à 0,001 mm près.
NOTE - Les valeurs des essais HR 30T peuvent être affectées par la
8.1.4 Tolérances d'épaisseur
rugosité de surface de l'acier, résultant de l'utilisation de cylindres gre-
naillés lors de la passe finale d'écrouissage (voir 11 2).
8.1.4.1 L'épaisseur de chaque feuille prélevée conformément
à 9.2 doit être mesurée comme indiqué sous 8.1.3. L'épaisseur
moyenne d'un lot sera la moyenne arithmétique des épaisseurs
8. Dimensions
de toutes les feuilles-échantillons contrôlées.
8.1 Épaisseur
8.1.4.2 L'écart entre cette moyenne arithmétique et I'épais-
seur nominale ne doit pas excéder:
8.1.1 Le fer-blanc et le fer noir sont couramment fournis dans
f 2,5 % pour un lot de plus de 20 O00 feuilles;
a)
toutes les épaisseurs nominales multiples de 0,Ol mm, compri-
ses entre 0,15 et 0,49 mm inclus.
f 4 % pour un lot de 20 O00 feuilles ou moins.
b)
8.1.2 Le producteur doit s'efforcer de fabriquer l'épaisseur
8.1.4.3 Tolérances sur l'épaisseur nominale des feuilles
commandée.
isolées
Aucune des feuilles prélevées suivant 9.2.3 et contrôlées sui-
8.1.3 Détermination de l'épaisseur
vant 8.1.3 ne doit présenter, par rapport à l'épaisseur nominale:
a) un écart supérieur à k 8.5 %, si l'on emploie la
8.1.3.1 L'épaisseur moyenne d'un lot peut être déterminée
méthode par pesée;
par pesée des feuilles entières ou par mesure directe au moyen
d'un micromètre.
b) les valeurs données au tableau 5, si l'on emploie un
micromètre.
En cas de pesée, on détermine la masse de chaque feuille
Toutes les feuilles ne répondant pas aux conditions du
entière, on mesure sa superficie et on calcule l'épaisseur par la
tableau 5 pourront être rebutées.
formule donnée en 8.1.3.2.
-,'
IS0 1111/1-1983 (FI
Tableau 5 - Épaisseurs commandées et tolérances 8.2.2 Format de la feuille
d’épaisseur
Chaque feuille doit permettre l‘inscription d‘un rectangle aux
Valeurs en millimètres
dimensions commandées.
Épaisseur commandée Tolérance I fi
0,14 0,015
8.2.3 Tolérances sur la longueur et la largeur
0,15
0,015
0.16 0,015
Aucune feuille de l’échantillon ne doit être inférieure aux dimen-
0,17
0,015
sions commandées. Après cisaillage de rives, la largeur de lami-
0.18 0,020
nage ne doit pas excéder de plus de 3 mm la dimension com-
0,19 0,020
mandée. La longueur de coupe ne devrait généralement pas
0,20 0,020
excéder de plus de 3 mm la dimension commandée, mais en
0,21
0,020
aucun cas elle ne doit excéder cette dimension de plus de
0,020
0.22
5 mm.
0,23 0,025
0.24
0,025
0,25 0,025
8.3 Tolérance d’équerrage
0,26 0,025
0,27 0,025
Le défaut d’équerrage est défini par le rapport en pourcentage
0,28
0,030
entre deux grandeurs A et B (voir la figure 1) :
0,29 0,030
0.30
0,030
A est l’écart entre une rive et la normale à la rive adja-
0,31
0,030
cente, tracée à partir de l‘angle de ces deux rives jusqu’à sa
0,32 0,030
rencontre avec la rive opposée;
0,33 0,035
B est la longueur de la normale indiquée à la figure 1.
0,035
0,35 0,035
Normalement, aucune feuille de l‘échantillon ne devrait présen-
0.36
0,035
ter un défaut d‘équerrage supérieur à 0,15 %, mais en aucun
0,37 0,035
cas ce défaut ne doit excéder 0.25 % .
03 0,040
O, 39 0,040
0.40 0,040
0,41
0,040
0,42 0,040
0,045
0.43
0,045
0,45
0,045
0,045
O,@
0,47 0,045
0,050
0.48
0.49 0,050
8.1.4.4 Tolérances sur l’épaisseur locale d‘une feuille
L‘écart entre les épaisseurs de chacune des deux éprouvettes,
A
déterminées suivant 8.1.3.3 et l’épaisseur moyenne effective de Défaut d‘équerrage = - x 100 %
B
la feuille entière, déterminée suivant 8.1.3.1, ne doit pas excé-
der 4 %.
Figure 1 - Mesure du défaut d‘équerrage d‘une feuille
NOTE - L‘amincissement de rive (feather edge) désigne une diminu-
tion d’épaisseur au voisinage de la rive, perpendiculairement au sens de
laminage.
8.4 Flèche latérale
La flèche latérale est l’écart entre une rive et une ligne droite
8.2 Longueur et largeur des feuilles
formant la corde de cette rive. II s’exprime en pourcentage,
selon la formule:
8.2.1 Détermination de la longueur et de la largeur
écart (il)
x 100
Les dimensions doivent être mesurées sur l’échantillon choisi
longueur de la corde (L)
conformément à 9.2.3, les feuilles étant étendues sur une sur-
face plane. La longueur et la largeur doivent être mesurées à
Aucune feuille de l’échantillon ne doit présenter un cambrage
0,5 mm près, sur des axes passant par le centre de la feuille. supérieur à 0,15 Yo.
IS0 1111/1-1983 (F)
9.2 Nombre de feuilles
L
9.2.1 Vérification du choix
Dans chacun des fardeaux prélevés conformément à 9.1, pren-
dre au hasard 1 ?40 des feuilles pour examen (voir chapitre 12).
En cas de contestation, prélever à nouveau, au hasard, 5 % des
I
feuilles de chacun des fardeaux précédents pour les contrôler
Plan Plan
(voir chapitre 12).
k
Q
ki I I Qi
9.2.2 Vérification des caractéristiques
a) Fer-blanc électrolytique: dans chacun des fardeaux pré-
levés conformément à 9.1, prendre deux feuilles pour véri-
fier le taux d'étamage ainsi que la dureté.
W = largeur de laminage
b) Fer-blanc étamé à chaud: dans chacun des fardeaux
L = longueur de la corde
prélevés conformément à 9.1, prendre quatre feuilles pour
D = écart
vérifier le taux d'étamage et deux feuilles pour déterminer la
dureté.
Figure 2 - Flèche latérale
c) Fer noir: dans chacun des fardeaux prélevés conformé-
ment à 9.1, prendre deux feuilles pour vérifier la dureté.
NOTE - Le fer-blanc et le fer noir en feuilles laminées à froid peuvent
présenter d'autres défauts, tels que
9.2.3 Vérification des dimensions
- bavure de cisaillage: déformation du métal, due au cisaillage et
Dans chacun des fardeaux prélevés conformément à 9.1, pren-
qu
...
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