ISO/TS 21596:2021

TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 21596
First edition
2021-10
Solid biofuels — Determination of
grindability — Hardgrove type method
for thermally treated biomass fuels
Biocombustibles solides — Détermination de la broyabilité —
Méthode de type Hardgrove pour les combustibles de biomasses
traitées thermiquement
Reference number
© ISO 2021
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
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the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
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ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Apparatus . 2
5.1 Standard HGI mill . 2
5.2 Sieves . 2
5.3 Glass measuring cylinder . 2
5.4 Sieving machine . 3
5.5 Balance . 3
5.6 Cutting mill . 3
6 Sampling and sample preparation . 3
6.1 General . 3
6.2 Moisture conditions . 3
6.3 Pre-grinding and sieving . 3
6.4 Sample size . 3
7 Procedure .3
8 Calculation . 4
9 Reproducibility . 5
10 Test report . 5
Annex A (normative) Calibration curve and thermally treated biomass grindability index
(TTBGI) values for the reference materials. 6
Bibliography . 9
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 238, Solid biofuels, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 335, Solid biofuels, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
Grindability characteristics are of fundamental importance during solid biofuel preparation for energy
conversion processes, requiring a predictable particle size distribution. Particles that are too large or
too wide in their distribution may result in feeding problems as well as un-burnt fuel passing through
the conversion process. Also, in case of processing of biomass for pre-treatment, consistency in particle
size determines the yield of such pre-treatment as well as the quality of the final solid biofuel.
The effectiveness of combustion in a pulverized fuel furnace depends strongly on the reactivity and
particle size distribution of the pulverized fuel among other factors. For coal, the Hardgrove Grindability
Index (HGI) test was developed to characterize the relative grindability of a particular quality of coal
relative to a pre-determined standard quality of coal (ASTM D409). The HGI test is an empirical batch
method that simulates the continuous grinding and crushing operation of a ball, table or tube type of
industrial coal pulverizer, herein also called coal mill. The HGI value is an indication of the degree of
grinding required to reach a particular particle size necessary for effective combustion.
Manufacturers of coal pulverizers for preparation of pulverized coal for combustion in coal burning
plants provide curves that show the relationships between the HGI for coal, coal mill capacity in terms
of tonne/h and coal mill power in kW. This is done as part of the boiler contract and guarantees. It
also serves as a first indication as to how to operate a mill when pulverizing different coals with
predetermined standard properties. A HGI of 50, which is standard industry convention, implies that
100 % capacity in tonnes per hour (as indicated) can be reached for the coal at a fineness of 70 % less
than 75 microns and 99,5 % less than 300 microns. If a coal has a HGI of less than 50 it implies some
level of pulverizer capacity loss while on the other hand, a HGI higher than 50 indicates some level
of pulverizer capacity gain. The HGI method is internationally accepted and quoted as part of the
specification of coal for international trade.
Grindability may also be applied to thermally pre-treated compressed biomass materials, such as
pellets, for pulverization in coal mills. Pre-treatment methods for biomass fuels such as torrefaction,
steam treatment or hydro-thermal carbonization (HTC) upgrade the properties of biomass making it
more effective as a fuel. With increasing interest in the use of such pre-treated biomass fuels for direct
co-firing applications in conventional pulverized coal boilers, this method herein describes a laboratory
procedure for determination of the grindability of pre-treated biofuels for powder fuel preparation.
The HGI determination is subject to many limitations, including the fact that measurements can be
insensitive to the heterogeneous properties of coal that arise from different mineral contents, maceral
constituents and levels of maturity. Three relevant adaptations are applied to the standard HGI method
in order to extend its applicability to thermally pre-treated biomass fuels. The adaptations and their
justification are as follows:
— Amount of sample used for the test determination.
— Particle size used as basis for defining grindability.
— Reference materials for establishing the calibration curve.
0.1 Amount of the sample used for test determination
Coal pulverizers are volumetric devices but with the densities of coals being fairly similar, the capacity
of these devices is expressed in mass units per hour. In contrast different biomass materials have
different densities. Therefore, the sample amount was changed to the volume (75 ± 0,5) cm of input
material, which approximates the bulk volume of the standard reference coal samples with a particle
size between 1,18 mm and 600 μm.
0.2 Particle size used as basis for defining grindability
The standard HGI test for coal uses the mass of particles passing a sieve with an aperture size of 75 μm
as criteria for determining the grindability and the resulting HGI value. The furnace volume is designed
from the knowledge of coals to be utilized so as to provide an adequate residence time for complete
combustion. Combustion efficiency depends in part on fuel particle size especially for pulverized coal
v
furnaces. As the combustion efficiency also depends on the reactivity, which is linked to volatile matter
content of fuels, the particle size for high-volatile fuels, such as thermally treated biomass, would not
necessarily need to meet the strict fineness requirements for coal powders. Therefore, a sieve with an
aperture size of 500 μm is used for determination of grindability of thermally treated biomass. This
adaptation also has positive implications on the repeatability of the determination.
0.3 Reference materials for establishing the calibration curve
In the standard HGI test for coal, four references coals are needed for calibrating a HGI mill. This enables
reproducibility of the results across different labs. For the thermally treated biomass grindability
index determination, this is the very first step. The thermally treated biomass grindability index is
an index for materials originating from biomass. The sieving behavior of biomass materials differs
fundamentally from that of coals due to the difference in the sphericity of the coal particles. Biomass
materials, including thermally treated biomass, are more fibrous and have lengthy dust particles
compared to coals. Thermal treatment processes, such as torrefaction, modifies the property of biomass
by making biomass more like charcoal. Woody charcoal is a product of slow pyrolysis, which degrades
the fibrous nature of the b
...

SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 21596
Première édition
2021-10
Biocombustibles solides —
Détermination de la broyabilité —
Méthode de type Hardgrove pour les
combustibles de biomasses traitées
thermiquement
Solid biofuels — Determination of grindability — Hardgrove type
method for thermally treated biomass fuels
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
5 Appareillage . 2
5.1 Broyeur HGI étalon . 2
5.2 Tamis . 2
5.3 Éprouvette graduée en verre . 3
5.4 Machine de tamisage . 3
5.5 Balance . 3
5.6 Broyeur à couteaux . 3
6 Échantillonnage et préparation des échantillons . 3
6.1 Généralités . 3
6.2 Conditions d'humidité . 3
6.3 Prébroyage et tamisage . 3
6.4 Taille d'échantillon . 3
7 Mode opératoire . 4
8 Calcul . 4
9 Reproductibilité . 5
10 Rapport d'essai .5
Annexe A (normative) Courbe d'étalonnage et valeurs de TTBGI pour les matériaux de
référence. 6
Bibliographie . 9
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 238, Biocombustibles solides, en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 335, Bio combustibles solides, du Comité européen de
normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Les caractéristiques de broyabilité sont d'une importance majeure dans la préparation de
biocombustibles solides destinés aux procédés de conversion de l'énergie, nécessitant une distribution
granulométrique prévisible. Une distribution de particules trop grosses ou trop larges peut entraîner
des problèmes d'alimentation ainsi que l'utilisation de carburant non brûlé dans le procédé de
conversion. De plus, dans le cas du prétraitement de la biomasse, l'uniformité de la taille des particules
détermine le rendement d'un tel prétraitement ainsi que la qualité du biocombustible solide final.
L'efficacité de la combustion dans un four à combustible pulvérisé dépend fortement de la réactivité et
de la distribution granulométrique du combustible pulvérisé, entre autres facteurs. Pour le charbon,
l'essai d'indice de broyabilité Hardgrove (HGI, de l'anglais «Hardgrove grindability index») a été élaboré
pour caractériser la broyabilité relative d'une qualité particulière de charbon par rapport à une qualité
étalon prédéterminée de charbon (ASTM D409). L'essai d'HGI est une méthode empirique par lots qui
simule l'opération de broyage et de concassage en continu d'un pulvérisateur industriel de charbon de
type boule, table ou tube, également appelé ici broyeur à charbon. La valeur d'HGI indique le degré de
broyage requis pour obtenir une taille de particule particulière nécessaire à une combustion efficace.
Les fabricants des broyeurs à charbon, ceux-ci permettant de préparer le charbon pulvérisé pour servir
de combustible dans les centrales à charbon, fournissent des courbes qui établissent les relations entre
le HGI du charbon, la capacité du broyeur à charbon en t/h et la puissance du broyeur à charbon en kW.
Ces courbes sont établies dans le cadre du contrat de chaudière et des garanties associées. Elles servent
également de première indication sur la façon de faire fonctionner un broyeur lors de la pulvérisation
de différents charbons avec des propriétés normalisées prédéterminées. Un HGI de 50 (convention
sectorielle normalisée) implique qu'une capacité de 100 % en t/h (comme indiqué) peut être atteinte
pour le charbon dont la finesse est, pour 70 % du charbon, inférieure à 75 µm et, pour 99,5 % du charbon,
inférieure à 300 µm. Si un charbon a un HGI inférieur à 50, cela implique une certaine perte de capacité
du pulvérisateur, tandis qu'un HGI supérieur à 50 indique un certain gain de capacité du pulvérisateur.
La méthode de l'HGI est internationalement reconnue et citée dans le cadre de la spécification du
charbon au niveau du commerce international.
La broyabilité peut également être appliquée à des matériaux de biomasse comprimée et prétraitée
thermiquement, tels que les granulés, pour pulvérisation dans des broyeurs à charbon. Les méthodes
de prétraitement des combustibles de biomasse telles que la torréfaction, le traitement à la vapeur
ou la carbonisation hydrothermale (HTC, de l'anglais «hydro-thermal carbonization») améliorent les
propriétés de la biomasse en la rendant plus efficace en tant que combustible. En raison de l'intérêt
croissant pour l'utilisation de ces combustibles de biomasse prétraités pour des applications de co-
combustion directe dans des chaudières à charbon pulvérisé conventionnelles, cette méthode décrit un
procédé de laboratoire permettant de déterminer la broyabilité des biocombustibles prétraités pour la
préparation de combustibles en poudre.
La détermination de l'HGI est soumise à de nombreuses limites, notamment le fait que les mesurages
peuvent être insensibles aux propriétés hétérogènes du charbon qui résultent de différentes teneurs
en minéraux, constituants macéraux et degrés de maturation. Trois adaptations pertinentes sont
appliquées à la méthode de l'HGI étalon afin d'étendre son applicabilité aux combustibles de biomasse
traitée thermiquement. Les adaptations et leur justification sont les suivantes:
— quantité d'échantillons utilisée pour la détermination de l'essai;
— taille des particules utilisée comme base pour définir la broyabilité;
— matériaux de référence permettant d'établir la courbe d'étalonnage.
0.1  Quantité d'échantillons utilisée pour la détermination de l'essai
Les pulvérisateurs à charbon sont des dispositifs volumétriques, mais, avec des densités de charbon
assez similaires, la capacité de ces dispositifs est exprimée en unités de masse par heure. En
revanche, différents matériaux de biomasse ont des densités différentes. Par conséquent, la quantité
d'échantillons a été modifiée par un volume de (75 ± 0,5) cm de matières entrantes, ce qui correspond
v
approximativement au volume apparent des échantillons de charbons de référence étalons dont la taille
des particules est comprise entre 1,18 mm et 600 μm.
0.2 Taille des particules utilisée comme base pour définir la broyabilité
L'essai d'HGI étalon pour le charbon utilise la masse des particules traversant un tamis de taille
d'ouverture de 75 μm comme critère pour la détermination de la broyabilité et de la valeur d'HGI
résultante. Le volume du four est établi en fonction des charbons qui seront utilisés afin d'adapter le
temps permettant d'obtenir une combustion complète. L'efficacité de la combustion dépend en partie
de la taille des particules du combustible, en particulier pour les fours à charbon pulvérisé. L'efficacité
de la
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SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 21596
Première édition
2021-10
Biocombustibles solides —
Détermination de la broyabilité —
Méthode de type Hardgrove pour les
combustibles de biomasses traitées
thermiquement
Solid biofuels — Determination of grindability — Hardgrove type
method for thermally treated biomass fuels
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
5 Appareillage . 2
5.1 Broyeur HGI étalon . 2
5.2 Tamis . 2
5.3 Éprouvette graduée en verre . 3
5.4 Machine de tamisage . 3
5.5 Balance . 3
5.6 Broyeur à couteaux . 3
6 Échantillonnage et préparation des échantillons . 3
6.1 Généralités . 3
6.2 Conditions d'humidité . 3
6.3 Prébroyage et tamisage . 3
6.4 Taille d'échantillon . 3
7 Mode opératoire . 4
8 Calcul . 4
9 Reproductibilité . 5
10 Rapport d'essai .5
Annexe A (normative) Courbe d'étalonnage et valeurs de TTBGI pour les matériaux de
référence. 6
Bibliographie . 9
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 238, Biocombustibles solides, en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 335, Bio combustibles solides, du Comité européen de
normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Les caractéristiques de broyabilité sont d'une importance majeure dans la préparation de
biocombustibles solides destinés aux procédés de conversion de l'énergie, nécessitant une distribution
granulométrique prévisible. Une distribution de particules trop grosses ou trop larges peut entraîner
des problèmes d'alimentation ainsi que l'utilisation de carburant non brûlé dans le procédé de
conversion. De plus, dans le cas du prétraitement de la biomasse, l'uniformité de la taille des particules
détermine le rendement d'un tel prétraitement ainsi que la qualité du biocombustible solide final.
L'efficacité de la combustion dans un four à combustible pulvérisé dépend fortement de la réactivité et
de la distribution granulométrique du combustible pulvérisé, entre autres facteurs. Pour le charbon,
l'essai d'indice de broyabilité Hardgrove (HGI, de l'anglais «Hardgrove grindability index») a été élaboré
pour caractériser la broyabilité relative d'une qualité particulière de charbon par rapport à une qualité
étalon prédéterminée de charbon (ASTM D409). L'essai d'HGI est une méthode empirique par lots qui
simule l'opération de broyage et de concassage en continu d'un pulvérisateur industriel de charbon de
type boule, table ou tube, également appelé ici broyeur à charbon. La valeur d'HGI indique le degré de
broyage requis pour obtenir une taille de particule particulière nécessaire à une combustion efficace.
Les fabricants des broyeurs à charbon, ceux-ci permettant de préparer le charbon pulvérisé pour servir
de combustible dans les centrales à charbon, fournissent des courbes qui établissent les relations entre
le HGI du charbon, la capacité du broyeur à charbon en t/h et la puissance du broyeur à charbon en kW.
Ces courbes sont établies dans le cadre du contrat de chaudière et des garanties associées. Elles servent
également de première indication sur la façon de faire fonctionner un broyeur lors de la pulvérisation
de différents charbons avec des propriétés normalisées prédéterminées. Un HGI de 50 (convention
sectorielle normalisée) implique qu'une capacité de 100 % en t/h (comme indiqué) peut être atteinte
pour le charbon dont la finesse est, pour 70 % du charbon, inférieure à 75 µm et, pour 99,5 % du charbon,
inférieure à 300 µm. Si un charbon a un HGI inférieur à 50, cela implique une certaine perte de capacité
du pulvérisateur, tandis qu'un HGI supérieur à 50 indique un certain gain de capacité du pulvérisateur.
La méthode de l'HGI est internationalement reconnue et citée dans le cadre de la spécification du
charbon au niveau du commerce international.
La broyabilité peut également être appliquée à des matériaux de biomasse comprimée et prétraitée
thermiquement, tels que les granulés, pour pulvérisation dans des broyeurs à charbon. Les méthodes
de prétraitement des combustibles de biomasse telles que la torréfaction, le traitement à la vapeur
ou la carbonisation hydrothermale (HTC, de l'anglais «hydro-thermal carbonization») améliorent les
propriétés de la biomasse en la rendant plus efficace en tant que combustible. En raison de l'intérêt
croissant pour l'utilisation de ces combustibles de biomasse prétraités pour des applications de co-
combustion directe dans des chaudières à charbon pulvérisé conventionnelles, cette méthode décrit un
procédé de laboratoire permettant de déterminer la broyabilité des biocombustibles prétraités pour la
préparation de combustibles en poudre.
La détermination de l'HGI est soumise à de nombreuses limites, notamment le fait que les mesurages
peuvent être insensibles aux propriétés hétérogènes du charbon qui résultent de différentes teneurs
en minéraux, constituants macéraux et degrés de maturation. Trois adaptations pertinentes sont
appliquées à la méthode de l'HGI étalon afin d'étendre son applicabilité aux combustibles de biomasse
traitée thermiquement. Les adaptations et leur justification sont les suivantes:
— quantité d'échantillons utilisée pour la détermination de l'essai;
— taille des particules utilisée comme base pour définir la broyabilité;
— matériaux de référence permettant d'établir la courbe d'étalonnage.
0.1  Quantité d'échantillons utilisée pour la détermination de l'essai
Les pulvérisateurs à charbon sont des dispositifs volumétriques, mais, avec des densités de charbon
assez similaires, la capacité de ces dispositifs est exprimée en unités de masse par heure. En
revanche, différents matériaux de biomasse ont des densités différentes. Par conséquent, la quantité
d'échantillons a été modifiée par un volume de (75 ± 0,5) cm de matières entrantes, ce qui correspond
v
approximativement au volume apparent des échantillons de charbons de référence étalons dont la taille
des particules est comprise entre 1,18 mm et 600 μm.
0.2 Taille des particules utilisée comme base pour définir la broyabilité
L'essai d'HGI étalon pour le charbon utilise la masse des particules traversant un tamis de taille
d'ouverture de 75 μm comme critère pour la détermination de la broyabilité et de la valeur d'HGI
résultante. Le volume du four est établi en fonction des charbons qui seront utilisés afin d'adapter le
temps permettant d'obtenir une combustion complète. L'efficacité de la combustion dépend en partie
de la taille des particules du combustible, en particulier pour les fours à charbon pulvérisé. L'efficacité
de la
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Date: 2021-10
ISO/TC 238
Date : 2021-04-01
ISO/TC 238
Secrétariat : SIS
Biocombustibles solides — Détermination de la broyabilité — Méthode type de Hardgrove pour
les combustibles de biomasses traitées thermiquement
Solid biofuels — Determination of grindability — Hardgrove type method for thermally treated biomass
fuels
ICS 75.160.40
Type du document: Norme internationale
Sous-type du document:
Stade du document: (60) Publication
Langue du document: F
Type du document: Norme internationale
Sous-type du document:
Stade du document: (60) Publication
Langue du document: F
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre,
aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit
et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur l’internet
ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être
adressées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
CP 401 •• Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél. :.: + 41 22 749 01 11
Fax : + 41 22 749 09 47
E-mail : copyright@iso.org
Web : www.iso.org
Publié en Suisse
iv
Sommaire
Avant-propos . 6
Introduction. 7
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe . 1
5 Appareillage . 2
5.1 Broyeur HGI étalon . 2
5.2 Tamis . 2
5.3 Éprouvette graduée en verre . 2
5.4 Machine de tamisage . 2
5.5 Balance . 2
5.6 Broyeur à couteaux . 2
6 Échantillonnage et préparation des échantillons . 2
6.1 Généralités . 2
6.2 Conditions d'humidité . 2
6.3 Prébroyage et tamisage . 3
6.4 Taille d'échantillon . 3
7 Mode opératoire . 3
8 Calcul . 4
9 Reproductibilité . 4
10 Rapport d'essai . 4
Annexe A (normative) Courbe d'étalonnage et valeurs de TTBGI pour les matériaux de
référence . 6
Bibliographie . 10

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références
aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document
sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO
(voir www.iso.org/brevets www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intentionl’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisationl’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-proposwww.iso.org/avant-
propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 238, Biocombustibles solides., en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 335, Bio combustibles solides, du Comité européen de
normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Les caractéristiques de broyabilité sont d'une importance majeure dans la préparation de biocombustibles
solides destinés aux procédés de conversion de l'énergie, nécessitant une distribution granulométrique
prévisible. Une distribution de particules trop grosses ou trop larges peut entraîner des problèmes
d'alimentation ainsi que l'utilisation de carburant non brûlé dans le procédé de conversion. De plus, dans le
cas du prétraitement de la biomasse, l'uniformité de la taille des particules détermine le rendement d'un tel
prétraitement ainsi que la qualité du biocombustible solide final.
L'efficacité de la combustion dans un four à combustible pulvérisé dépend fortement de la réactivité et de la
distribution granulométrique du combustible pulvérisé, entre autres facteurs. Pour le charbon, l'essai
d'indice de broyabilité Hardgrove (HGI, de l'anglais « Hardgrove grindability index ») a été élaboré pour
caractériser la broyabilité relative d'une qualité particulière de charbon par rapport à une qualité étalon
prédéterminée de charbon (ASTM D409). L'essai d'HGI est une méthode empirique par lots qui simule
l'opération de broyage et de concassage en continu d'un pulvérisateur industriel de charbon de type boule,
table ou tube, également appelé ici broyeur à charbon. La valeur d'HGI indique le degré de broyage requis
pour obtenir une taille de particule particulière nécessaire à une combustion efficace.
Les fabricants des broyeurs à charbon, ceux-ci permettant de préparer le charbon pulvérisé pour servir de
combustible dans les centrales à charbon, fournissent des courbes qui établissent les relations entre le HGI
du charbon, la capacité du broyeur à charbon en t/h et la puissance du broyeur à charbon en kW. Ces courbes
sont établies dans le cadre du contrat de chaudière et des garanties associées. Elles servent également de
première indication sur la façon de faire fonctionner un broyeur lors de la pulvérisation de différents
charbons avec des propriétés normalisées prédéterminées. Un HGI de 50 (convention sectorielle
normalisée) implique qu'une capacité de 100 % en t/h (comme indiqué) peut être atteinte pour le charbon
dont la finesse est, pour 70 % du charbon, inférieure à 75 µm et, pour 99,5 % du charbon, inférieure à
300 µm. Ainsi, siSi un charbon a un HGI inférieur à 50, cela implique une certaine perte de capacité du
pulvérisateur, tandis qu'un HGI supérieur à 50 indique un certain gain de capacité du pulvérisateur. La
méthode de l'HGI est internationalement reconnue et citée dans le cadre de la spécification du charbon au
niveau du commerce international.
La broyabilité peut également être appliquée à des matériaux de biomasse comprimée et prétraitée
thermiquement, tels que les granulés, pour pulvérisation dans des broyeurs à charbon. Les méthodes de
prétraitement des combustibles de biomasse telles que la torréfaction, le traitement à la vapeur ou la
carbonisation hydrothermale (HTC, de l'anglais « hydro-thermal carbonization ») améliorent les propriétés
de la biomasse en la rendant plus efficace en tant que combustible. En raison de l'intérêt croissant pour
l'utilisation de ces combustibles de biomasse prétraités pour des applications de co-combustion directe dans
des chaudières à charbon pulvérisé conventionnelles, cette méthode décrit un procédé de laboratoire
permettant de déterminer la broyabilité des biocombustibles prétraités pour la préparation de combustibles
en poudre.
La détermination de l'HGI est soumise à de nombreuses limites, notamment le fait que les mesurages
peuvent être insensibles aux propriétés hétérogènes du charbon qui résultent de différentes teneurs en
minéraux, constituants macéraux et degrés de maturation. Trois adaptations pertinentes sont appliquées à
la méthode de l'HGI étalon afin d'étendre son applicabilité aux combustibles de biomasse traitée
thermiquement. Les adaptations et leur justification sont les suivantes :
— quantité d'échantillons utilisée pour la détermination de l'essai ;
— taille des particules utilisée comme base pour définir la broyabilité ;
— matériaux de référence permettant d'établir la courbe d'étalonnage.
0.1  Quantité d'échantillons utilisée pour la détermination de l'essai
Les pulvérisateurs à charbon sont des dispositifs volumétriques, mais, avec des densités de charbon assez
similaires, la capacité de ces dispositifs est exprimée en unités de masse par heure. En revanche, différents
matériaux de biomasse ont des densités différentes. Par conséquent, la quantité d'échantillons a été modifiée
par un volume de (75 ± 0,5) cm de matières entrantes, ce qui correspond approximativement au volume
apparent des échantillons de charbons de référence étalons dont la taille des particules est comprise
entre 1,18 mm et 600 μm.
0.2  Taille des particules utilisée comme base pour définir la broyabilité
L'essai d'HGI étalon pour le charbon utilise la masse des particules traversant un tamis de taille d'ouverture
de 75 μm comme critère pour la détermination de la broyabilité et de la valeur d'HGI résultante. Le volume
du four est établi en fonction des charbons qui seront utilisés afin d'adapter le temps permettant d'obtenir
une combustion complète. L'efficacité de la combustion dépend en partie de la taille des particules du
combustible, en particulier pour les fours à charbon pulvérisé. L'efficacité de la combustion dépendant
également de la réactivité, qui est liée à la teneur en matières volatiles des combustibles, la granulométrie
des combustibles hautement volatils, comme la biomasse traitée thermiquement, n'a pas nécessairement
besoin de répondre aux exigences strictes de finesse des poudres de charbon. Par conséquent, un tamis avec
une taille d'ouverture de 500 μm est utilisé pour déterminer la broyabilité de la biomasse traitée
thermiquement. Cette adaptation a également des implications positives sur la répétabilité de la
détermination.
0.3  Matériaux de référence permettant d'établir la courbe d'étalonnage
Dans
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