ISO 8031:2009

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8031
Third edition
2009-10-15


Rubber and plastics hoses and hose
assemblies — Determination of electrical
resistance and conductivity
Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination de
la résistance et de la conductivité électriques




Reference number
ISO 8031:2009(E)
©
ISO 2009

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ISO 8031:2009(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Measurement of resistance of conductive, antistatic and non-conductive hoses.1
4.1 General .1
4.2 Apparatus.2
4.3 Preparation and cleaning for the test.3
4.4 Conditioning .4
4.5 Procedure for hoses with conducting lining (on full hose length).4
4.6 Procedure for hoses with conducting cover .5
4.7 Procedure for hoses with conducting compounds throughout.6
4.8 Hose assemblies fitted with metal end fittings .7
4.9 Test procedure to determine the electrical resistance through the wall of hoses and hose
assemblies .7
5 Measurement of electrical continuity between metal end fittings of hose assemblies .10
6 Measurement of electrical discontinuity of hose assemblies .10
7 Measurement of electrical resistance of a hose assembly lining (conductive or static
dissipating) or hose assembly cover (conductive or static dissipating) in contact with the
metal end fitting.11
7.1 General .11
7.2 Apparatus.11
7.3 Preparation and cleaning for the test.11
7.4 Conditioning .11
7.5 Test procedure.11
8 Test report.13
Annex A (informative) Recommended terminology and limits for electrical conductivity and
resistance.15

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ISO 8031:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8031 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 1, Hoses (rubber and plastics).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8031:1993), which has been technically
revised (for details, see the Introduction).

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ISO 8031:2009(E)
Introduction
This edition of ISO 8031 addresses the problems encountered in field testing and during product acceptance
tests in a production facility in following the test procedures specified in the previous edition (ISO 8031:1993)
and a more practical approach is suggested. Also, a test procedure for determining electrical continuity
between the end fittings of a hose assembly without actually measuring the resistance has been introduced.
This test is frequently carried out in the field and in the factory when the product standard does not require the
exact electrical resistance to be measured, but only requires verification of electric conductivity between both
metal end fittings.
Special test methods to determine the electrical resistance through the hose wall (now required in some
product standards for hoses used in explosive atmospheres) have been added.
Some test methods which have been standard practice in the hose industry for some time have now been
included, as have several new methods to determine the ability of a hose assembly (with metal end fittings) to
dissipate static electric charges when the metal end fitting is connected to earth. A total of four new
explanatory sketches are included. The hose and hose assembly product standard applicable will have to
specify which method is most suitable for the purpose of verification of the required property.
Annex A, an amended version of informative Annex A, “Recommended terminology and limits for electrical
resistance”, in ISO 8330:2007, has been included.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8031:2009(E)

Rubber and plastics hoses and hose assemblies —
Determination of electrical resistance and conductivity
1 Scope
This International Standard specifies electrical test methods for rubber and plastics hoses, tubing and hose
assemblies to determine the resistance of conductive, antistatic and non-conductive hoses and the electrical
continuity or discontinuity between metal end fittings.
NOTE All the test methods described for rubber hoses in this International Standard can also be applied to plastics
hoses.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2878, Rubber — Antistatic and conductive products — Determination of electrical resistance
ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary
ISO 23529, Rubber — General procedure for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8330 apply.
4 Measurement of resistance of conductive, antistatic and non-conductive hoses
4.1 General
Rubber hoses may have a conducting lining only or a conducting cover only, or may be manufactured from
conducting rubber compounds throughout. A method of test is specified for each of the three possible types of
construction.
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4.2 Apparatus
The following apparatus is required and shall be basically as described in ISO 2878.
4.2.1 Test instruments
1)
4.2.1.1 To determine the resistance of conductive, antistatic and non-conductive hose , the test should
preferably be made with an instrument specifically designed for measuring insulation resistance, having a
nominal open-circuit voltage of 500 V d.c., or with any other instrument known to give comparable results. The
instrument shall be sufficiently accurate to determine the resistance to within ± 10 % unless specified
otherwise. During the test, not more than 3 W shall be dissipated in the specimen, to prevent erroneous
results due to effects of temperature. The power dissipated shall be determined by the square of the open-
circuit voltage divided by the measured resistance.
The resistance values obtained will vary with the applied voltage, and errors may occur when low test voltages
are involved. In cases of dispute, the voltage applied to the test piece shall be not less than 40 V, except
where this conflicts with the requirement not to dissipate more than 3 W in the test piece.
4.2.1.2 For tests requiring the measurement of the electrical continuity between end fittings or through
continuous internal or external bonded wires, the instrument used shall be an ohmmeter sufficiently accurate
to determine the resistance to within ± 10 %.
4.2.1.3 For tests where, according to the product standard, determination of the electrical continuity
between the end fittings of a hose assembly is required, without measurement of the actual electrical
resistance, a 4,5 V battery in combination with a 4 V (0,3 A) test lamp can be used.
4.2.1.4 For determination of the electrical resistance through the hose wall (required by some hose
product standards for hoses used in explosive atmospheres), the instrument used shall be an ohmmeter with
12
a capacity of 10 Ω and the measurement shall be made at 500 V d.c. The instrument shall be sufficiently
accurate to determine the resistance between the lining and the cover as measured through the hose wall to
within ± 5 %.
4.2.2 Electrodes and contacts
4.2.2.1 General
For tests conducted in a laboratory, the equipment described below shall be used. For field tests, and for
routine tests and product acceptance tests in a manufacturer's plant, this equipment is not practical, and
alternatives may be used as described in 4.6.1, 4.7.1.2 and 4.7.2.3.
+2
Electrodes shall be formed on the surface as bands 25 mm wide around the circumference by means of a
()−1
conductive silver lacquer, colloidal graphite or a conductive liquid.
When a conductive liquid is used, the electrode contact area shall be completely wetted and shall remain so
until the end of the test. Unless otherwise specified, the conductive liquid shall consist of
⎯ 800 parts by mass of anhydrous poly(ethylene glycol) of relative molecular mass 600;
⎯ 200 parts by mass of water;
⎯ 1 part by mass of wetting agent;
⎯ 10 parts by mass of potassium chloride.

1) See ISO 8330 and Annex A of this International Standard for details of construction.
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When a conductive silver lacquer or colloidal graphite is used, the surface resistance between any two points
Ω.
on a sample of the dried film shall not exceed 100
Clean metal contacts shall be applied to the electrodes so that the contact area is approximately the same
size as, but no greater than, the electrodes, except where otherwise stated.
In the case of hoses of less than 50 mm bore, it is difficult to apply the conducting liquid accurately to the hose
bore, and it is preferable to use a brass plug of external diameter equal to or greater than the hose internal
diameter (ID), coated with conducting liquid and then pushed 25 mm into the hose.
4.2.2.2 Special electrodes and contacts
The following special electrodes and contacts shall be used for the determination of the electrical resistance
through the hose wall, and other test methods:
a) Outer electrode: a copper sheet-metal band, of standard width 25 mm, clamped around the outer hose
wall (see Figure 1).
b) Inner electrode:
1) For hoses of less than 50 mm bore size, it is recommended that a tight-fitting brass plug (solid for
small bore sizes and hollow for larger sizes), of minimum length 2 × the pitch of the helical wire(s)
(for hoses incorporating helical wires) or 0,5 × ID (for hoses without helical wires), be used.
2) For hoses of more than 50 mm bore size, it is recommended that an adjustable copper sheet-metal
band, tightly fitting the bore of the hose (expanded against the lining by spring action), of minimum
width 25 mm, be used.
c) Contacts for connecting the electrodes to the ohmmeter should preferably be soldered or brazed to the
electrodes to minimize resistance between ohmmeter and electrode (see Figure 1).
d) Alternative to b): a 25-mm-wide conducting foam plug completely wetted with a suitable conductive liquid
(see 4.2.2.1) of outside diameter slightly larger than the inside diameter of the hose to ensure a snug fit
with good electric contact with the hose lining and connected to a suitable insulated conductor (see
Figure 3, items 1 and 3). This electrode is recommended for use with hoses with corrugated linings or
linings which are less flexible than rubber (i.e. PTFE).
e) In order to establish good electrical contact with the cover of a corrugated hose, it is recommended that a
conducting foam strip 25 mm wide, completely wetted in suitable conductive liquid (see 4.2.2.1), be
placed round the full outside circumference of the hose, underneath the electrode described in item a)
above.
4.3 Preparation and cleaning for the test
The surfaces of the hose or test piece shall be clean. If necessary, they may be cleaned by rubbing with
fuller's earth (magnesium aluminium silicate) and water, washing with distilled water and allowing to dry. Do
not use organic materials which attack the rubber or cause it to swell, and do not buff or abrade the test
surfaces.
The surface of the hose shall not become deformed either during the application of the contacts or during the
test. When using test pieces, the supports shall be outside the test length. When testing a long length of hose,
the hose shall be uncoiled and laid straight on polyethylene or another insulating material. Care shall be taken
to ensure that the hose is insulated from any leakage path along the length of hose.
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a) Outer electrode for all sizes b) Inner electrode for bore sizes > 50 mm
a
To ohmmeter.
Figure 1 — Examples of inner and outer electrodes as described in 4.2.2.2
4.4 Conditioning
Normally, the articles shall be conditioned for at least 16 h under one of the following sets of standard
conditions:
(23 ± 2) °C and (50 ± 5) % relative humidity;
(27 ± 2) °C and (65 ± 5) % relative humidity.
However, where very long lengths of hose are being tested, it is permissible, by agreement between supplier
and customer, to use the conditions prevailing in the factory, warehouse or laboratory, provided that the
relative humidity is not greater than 70 %. For testing in the field and for routine and product acceptance tests
in a manufacturer's factory of short lengths of hose and hose assemblies, this applies as well.
4.5 Procedure for hoses with conducting lining (on full hose length)
Apply suitable electrodes as specified in 4.2.2 on the inside surface at each end of the hose. The edge of the
electrode band shall be coincident with the end of the hose. When using a conductive liquid, care shall be
taken to avoid creating a leakage path between the lining and the reinforcement or cover of the hose.
Apply the metal contacts to the electrodes.
Apply the test voltage and measure the resistance (5 ± 1) s after the application of the voltage.
For field tests and routine and product acceptance tests in the factory, the equipment specified in 4.2.2.1 is
2
too complicated and impractical. Instead, clean copper or brass contacts at least 100 mm in area, shaped to
fit the inside surface of the hose lining and held in position manually, can be used. Alternatively, suitable
electrodes as described in 4.2.2.2 can be used.
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4.6 Procedure for hoses with conducting cover
4.6.1 Method for full hose lengths
Apply electrodes as specified in 4.2.2.1 on the outside surface at each end of the hose.
Apply the metal contacts.
Apply the test voltage and measure the resistance (5 ± 1) s after the application of the voltage.
For field tests and routine and product acceptance tests in the factory, the equipment specified in 4.2.2.1 is
2
too complicated and impractical. Instead, clean copper or brass contacts at least 100 mm in area, shaped to
fit the outside surface of the hose cover and held in position manually, can be used. Alternatively, suitable
electrodes as described in 4.2.2.2 can be used.
4.6.2 Method for test pieces as tested in the laboratory
4.6.2.1 Test pieces
Prepare the test pieces by cutting five lengths of hose approximately 300 mm long from samples taken at
random from a production run. Condition the test pieces in accordance with 4.4.
Position electrodes as specified in 4.2.2.1 symmetrically along the test piece so that the distance between
their nearest edges is (100 ± 1) mm (see Figure 2).
Ensure that contact is maintained with the electrodes around the circumference and that the contact pieces
are sufficiently long for the two free ends to be held securely by a tensioning clip (see Figure 2) such that the
fit of the electrodes is as tight as possible, consistent with the means employed.
Dimensions in millimetres

Key
1 test piece
2 metallic foil contact pieces wrapped around conducting electrodes and held by clips
3 500 V d.c. insulation tester
4 insulated support or clamp
Figure 2 — Electrodes and contacts for testing as described in 4.6.2.1
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4.6.2.2 Test procedure
Place the test piece on blocks of polyethylene, or other insulating material, to provide a resistance of greater
11
than 10 Ω between the test piece and the surface on which the blocks are supported. Ensure that the leads
from the instrument do not touch each other, the hose or any part except the terminal to which each is
connected. Connect the leads from the test instrument to the appropriate contact piece.
Apply the test voltage and measure the resistance (5 ± 1) s after the application of the voltage.
Avoid breathing on the test surfaces and thus creating condensation that may lead to inaccuracies.
4.7 Procedure for hoses with conducting compounds throughout
4.7.1 Method for hoses up to 6 m in length
4.7.1.1 Apply suitable electrodes as specified in 4.2.2.1 on the inside surface at one end of the hose
(end A) and on the outside surface at the other end (end B).
Apply the metal contacts to the electrodes.
Apply the test voltage and measure the resistance (5 ± 1) s after the application of the voltage.
4.7.1.2 Repeat the test, applying the electrodes to the outside surface at end A and to the inside surface
at end B.
For field tests and routine and product acceptance tests in the factory, the equipment specified in 4.2.2.1 is
2
too complicated and impractical. Instead, clean copper or brass contacts at least 100 mm in area, one
shaped to fit the inside surface of the lining, the other shaped to fit the outside surface of the cover, and held
in position manually, can be used. Alternatively, suitable electrodes as described in 4.2.2.2 can be used.
4.7.2 Method for hoses over 6 m in length
4.7.2.1 Apply suitable electrodes as specified in 4.2.2.1 on the inside surface at a minimum distance of
50 mm from one end of the hose and on the outside surface at distances of 3 m and 6 m from the same end.
Apply the metal contacts to the inside electrode and to the outside electrode at 3 m from the inside electrode.
Apply the test voltage and measure the resistance (5 ± 1) s after the application of the voltage.
4.7.2.2 Repeat the test between the inside electrode and the outside electrode at 6 m from the inside
electrode. The difference between these resistance values shall be regarded as the resistance for 3 m of the
hose.
4.7.2.3 Repeat the tests at the other end of the hose length.
For field tests and routine and product acceptance tests in the factory, the equipment specified in 4.2.2.1 is
2
too complicated and impractical. Instead, clean copper or brass contacts at least 100 mm in area, one
shaped to fit the inside surface of the lining, the other shaped to fit the outside surface of the cover, and held
in position manually, can be used. Alternatively, suitable electrodes as described in 4.2.2.2 can be used.
NOTE The purpose of this test is not only to measure and compare the resistance of the end 3 m of hose but to
ensure that the homogeneity of the hose construction is maintained throughout manufacture. This test is normally
performed as part of type testing.
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4.8 Hose assemblies fitted with metal end fittings
4.8.1 When it is required that the resistance of a hose assembly be measured, the leads of the test
instrument shall be attached directly to the metal end fittings.
4.8.2 Some hoses, especially thermoplastics hoses, have conductive layers within the hose construction.
These hoses shall be tested as assemblies made with fittings and assembly techniques specified by the hose
and fitting manufacturer.
4.9 Test procedure to determine the electrical resistance through the wall of hoses and
hose assemblies
4.9.1 General
This test is usually carried out as a type test only. It is required by some hose product standards for hoses
used in an explosive atmosphere. The test is carried out only when required by the hose product standard and
only when hoses are specially ordered for use in an explosive atmosphere. It is not considered to be a
standard or routine test.
4.9.2 Test procedure for hoses (without end fittings)
4.9.2.1 Preparation for the test
Prepare the test pieces by cutting five lengths of hose approximately 300 mm long from samples taken at
random from a production run.
10
Use an ohmmeter with a capacity of at least 10 Ω and make the measurement at 500 V d.c.
The instrument shall be sufficiently accurate to determine the resistance between the lining and cover,
± 5 %.
measured through the hose wall, to within
4.9.2.2 Electrodes and contacts
For the outer electrode, see 4.2.2.1. For hoses with corrugated covers, a wetted conducting foam strip
underneath the electrode is recommended to ensure good contact over the entire electrode surface.
For the use of conductive liquid or conductive silver laquer or colloidal graphite, see 4.2.2.1.
−4
The inner electrode shall consist of tap water with an electrical conductivity of at least 10 S/m.
4.9.2.3 Preparation and cleaning for test
The surfaces of the test piece shall be clean. If necessary, they may be cleaned by rubbing with fuller's earth
(magnesium aluminium silicate) and water, washing with distilled water and allowing to dry. Do not use
organic materials which attack the material of the test piece or cause it to swell, and do not buff or abrade the
test surfaces.
The surface of the test piece shall not become deformed either during the application of the contacts or during
the test. Care shall be taken to ensure that the test piece is insulated from any electrical leakage path along its
length.
4.9.2.4 Conditioning
See 4.4.
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4.9.2.5 Test procedure
The test shall be carried out within 30 min with the test piece in the vertical position on blocks of polyethylene
or another insulating material. First seal one end of the test piece with a plug of insulating material and mount
the test piece vertically with the plugged end pointing down. Then fill the test piece with tap water (see 4.9.2.2)
to a level 20 mm above the outer electrode. Check that there is no leakage.
Apply clean, reliable metal contacts to the outer electrode and the tap water inside. Then connect the
ohmmeter to the inner and outer electrodes.
Apply the test voltage and measure the resistance (5 ± 1) s after application of the voltage.
Avoid breathing on the surfaces and thus creating condensation that may lead to inaccuracies. Also avoid any
conductive or semi-conductive connection between the individual hose layers at either end of the test piece.
Calculate the electrical resistance R, in ohms, through the hose by multiplying the measured electrical
resistance R , in ohms, by a conversion factor ID/25 (where ID is the internal hose diameter in millimetres):
m
R = R × ID/25
m
NOTE ID/25 is a conversion factor for the standard square surface area.
4.9.3 Test procedure for hose assemblies with metallic end fittings but without an internal wire helix
in contact with the end fittings
4.9.3.1 Electrodes and contacts
Use two outer electrodes, as follows:
a) one of the metallic end fittings that will be connected to earth in service;
b) the outer electrode described in 4.2.2.1 and shown in Figure 1 for measuring the electrical resistance
between the outer cover and end fitting.
For the inner electrode, use a 25-mm-wide removable conducting foam plug wetted with a conductive liquid as
described in 4.2.2.1 and securely fitted to the end of a 250-mm-long insulated electrode, as shown in Figure 3.
The outside diameter of the plug shall be sufficiently large to ensure a snug fit in the bore of the hose and
good electrical contact.
4.9.3.2 Preparation and cleaning for test
The test piece shall consist of a hose fitted, at each end, with an end fitting of the same type as that supplied
with the assembly for service in explosive environments and attached by the same method as stated in the
design specification for the assembly. The surfaces of the test piece shall be clean. If necessary, clean them
in accordance with 4.3.
4.9.3.3 Conditioning
See 4.4.

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ISO 8031:2009(E)
Dimensions in millimetres

Key
1 insulated electrode extending down into the hose bore
2 electrode connecting
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8031
Troisième édition
2009-10-15



Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en
plastique — Détermination de la
résistance et de la conductivité
électriques
Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of
electrical resistance and conductivity




Numéro de référence
ISO 8031:2009(F)
©
ISO 2009

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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Mesurage de la résistance des tuyaux conducteurs, non conducteurs et antistatiques .1
4.1 Généralités .1
4.2 Appareillage .1
4.3 Préparation et nettoyage avant essai.4
4.4 Conditionnement .4
4.5 Mode opératoire pour les tuyaux avec tube intérieur conducteur (sur toute la longueur du
tube).4
4.6 Mode opératoire pour les tuyaux avec revêtement conducteur.5
4.7 Mode opératoire pour les tuyaux constitués de composés conducteurs sur toute leur
longueur .6
4.8 Flexibles munis d'extrémités de raccordement métalliques .7
4.9 Mode opératoire d'essai pour déterminer la résistance électrique à travers la paroi de
tuyaux et flexibles .7
5 Mesurage de la continuité électrique entre les extrémités de raccordement de flexibles .11
6 Mesurage de la discontinuité électrique des flexibles .11
7 Mesurage de la résistance électrique d'un tube intérieur (conducteur ou dissipateur
statique) ou d'un revêtement extérieur (conducteur ou dissipateur statique) de flexible en
contact avec le raccord métallique d'extrémité .11
7.1 Généralités .11
7.2 Équipement .12
7.3 Préparation et nettoyage avant essai.12
7.4 Conditionnement .12
7.5 Mode opératoire d'essai .12
8 Rapport d'essai.14
Annexe A (informative) Terminologie recommandée et limites pour la résistance électrique.16

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ISO 8031:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8031 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8031:1993), qui a fait l'objet d'une
révision technique (voir l'Introduction pour plus de détails).

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ISO 8031:2009(F)
Introduction
La présente édition de l'ISO 8031 traite des problèmes rencontrés lors des essais pratiques et pendant les
essais d'acceptation de produit dans une installation de production d'après les méthodes d'essai indiquées
dans la précédente édition (ISO 8031:1993) et une approche plus pratique est suggérée. En outre une
méthode d'essai pour déterminer la continuité électrique entre les raccords d'extrémité d'un flexible sans
mesurer réellement la résistance est introduite, un essai qui est fréquemment effectué sur le terrain et en
usine quand la norme de produit ne nécessite pas de mesurer la résistance électrique exacte, mais seulement
de vérifier la conductivité électrique entre les extrémités de raccordement métalliques.
Des méthodes d'essai spéciales pour déterminer la résistance électrique à travers la paroi du tuyau
(maintenant requise dans certaines normes de produit pour des tuyaux utilisés en atmosphères explosives)
ont été ajoutées.
Certaines méthodes d'essai qui sont des pratiques courantes de l'industrie des tuyaux depuis un certain
temps ont maintenant été incluses, et plusieurs nouvelles méthodes de détermination de la capacité d'un
assemblage flexible (avec extrémités de raccordement métalliques) à dissiper les charges d'électricité
statique lorsque l'extrémité de raccordement métallique est raccordée à la terre. Un total de quatre nouveaux
schémas explicatifs ont été ajoutés. La norme de produit pour tuyau et assemblage flexible applicable
précisera quelle méthode est la plus adaptée à la vérification de la propriété requise.
L'Annexe A, qui est une version corrigée de l'Annexe A informative, «Terminologie recommandée et limites de
la résistance électrique» de l'ISO 8330:2007, a été ajoutée.

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NORME INTERNATIONALE ISO 8031:2009(F)

Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique —
Détermination de la résistance et de la conductivité électriques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes d'essais électriques des tuyaux, tubes et flexibles en
caoutchouc et en plastique pour déterminer la résistance des tuyaux conducteurs, antistatiques et non
conducteurs et la continuité ou la discontinuité électrique entre extrémités de raccordement métalliques.
NOTE Toutes les méthodes d'essai pour les tuyaux en caoutchouc détaillées dans la présente Norme internationale
peuvent être également appliquées aux tuyaux en plastique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2878, Caoutchouc vulcanisé — Produits antistatiques et conducteurs — Détermination de la résistance
électrique
ISO 8330, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Vocabulaire
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 8330 s'appliquent.
4 Mesurage de la résistance des tuyaux conducteurs, non conducteurs et
antistatiques
4.1 Généralités
Les tuyaux en caoutchouc peuvent avoir uniquement un tube intérieur conducteur ou uniquement un
revêtement extérieur conducteur, ou être fabriqués à partir de mélanges de caoutchouc eux-mêmes
conducteurs. Une méthode d'essai est spécifiée pour chacun des trois types possibles de construction.
4.2 Appareillage
L'appareillage suivant est nécessaire et doit être dans l'ensemble conforme à celui décrit dans l'ISO 2878.
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ISO 8031:2009(F)
4.2.1 Instrumentation d'essai
1)
4.2.1.1 Pour déterminer la résistance des tuyaux conducteurs, antistatiques et non conducteurs , il
convient que l'essai soit fait, de préférence, avec un appareil spécialement conçu pour les mesurages de
résistance d'isolement, ayant une tension nominale en circuit ouvert de 500 V c.c. ou avec n'importe quel
autre appareil connu pour donner des résultats comparables. L'appareil doit, sauf spécification contraire, être
suffisamment précis pour déterminer la résistance avec une exactitude de ± 10 %. Pendant l'essai, 3 W au
maximum peuvent être absorbés dans l'échantillon pour éviter des erreurs dans les résultats, dues aux effets
de température. La puissance dissipée doit être déterminée par le carré de la tension aux bornes des
électrodes divisé par la résistance mesurée.
Les valeurs de résistance obtenues varient en fonction de la tension appliquée et des erreurs peuvent se
produire lors d'essais effectués sous basses tensions. En cas de litige, la tension appliquée à l'éprouvette ne
doit pas être inférieure à 40 V, excepté le cas où cela conduit à dissiper plus de 3 W dans l'éprouvette.
4.2.1.2 Pour les essais nécessitant le mesurage de la continuité électrique entre extrémités de
raccordement ou au travers de fils continus, internes ou externes, l'instrument utilisé doit être un ohmmètre
suffisamment précis pour déterminer la résistance avec une exactitude de ± 10 %.
4.2.1.3 Pour les essais où, selon à la norme de produit, une détermination de continuité électrique entre
les extrémités de raccordement d'un flexible est exigée, sans mesurage de la résistance électrique réelle, une
batterie de 4,5 V en combinaison avec une lampe d'essai de 4 V (0,3 A) peut être utilisée.
4.2.1.4 Pour la détermination de la résistance électrique à travers la paroi du tuyau (requise par certaines
normes de produit de tuyau pour des tuyaux utilisés en atmosphères explosives) l'instrument utilisé doit être
12
un ohmmètre d'une capacité de 10 Ω, mesurée à 500 V c.c. L'instrument doit être suffisamment précis pour
déterminer la résistance entre le tube intérieur et le revêtement mesurée à travers la paroi du tuyau à ± 5 %
près.
4.2.2 Électrodes et contacts
4.2.2.1 Généralités
Pour les essais effectués en laboratoire, l'équipement décrit ci-dessous doit être utilisé. Pour les essais de
terrain, essais de série et essais d'acceptation de produit dans les installations du fabricant, cet équipement
n'est pas pratique et les alternatives décrites en 4.6.1, 4.7.1.2 et 4.7.2.3 peuvent être utilisées.
+2
Les électrodes doivent être placées à la surface en bandes de 25 mm de largeur autour de la
()
−1
circonférence, au moyen d'une laque conductrice à l'argent, de graphite colloïdal ou d'un liquide conducteur.
Lorsqu'on utilise un liquide conducteur, la zone de contact de l'électrode doit être complètement humidifiée et
le demeurer jusqu'à la fin de l'essai. Le liquide conducteur doit être composé de
⎯ 800 parties en masse de polyéthylène glycol anhydre, de masse moléculaire relative 600,
⎯ 200 parties en masse d'eau,
⎯ 1 partie en masse d'agent mouillant,
⎯ 10 parties en masse de chlorure de potassium.
Lorsqu'une laque conductrice à l'argent ou un graphite colloïdal est utilisé, la résistance de surface entre deux
points d'un échantillon de film sec, ne doit pas dépasser 100 Ω.

1) Voir l'ISO 8330 et l'Annexe A de la présente Norme internationale pour des détails de construction.
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Des contacts métalliques propres doivent être appliqués aux électrodes, de façon que la zone de contact soit
approximativement de la même taille que les électrodes, mais sans les dépasser, sauf spécification contraire.
Dans les cas de tuyaux d'alésage inférieur à 50 mm, il est difficile d'appliquer le liquide conducteur avec
précision sur l'alésage du tuyau, et il est préférable d'utiliser une fiche en laiton d'un diamètre extérieur égal
ou supérieur au diamètre intérieur (ID) du tuyau, couverte d'un liquide conducteur, et engagée de 25 mm dans
le tuyau.
4.2.2.2 Électrodes et contacts spéciaux
Les électrodes et contacts spéciaux suivants doivent être utilisés pour la détermination de la résistance
électrique à travers la paroi du tuyau et d'autres méthodes d'essai:
a) Électrode extérieure: une bande de métal cuprifère, d'une largeur de 25 mm, serrée autour de la paroi
extérieure du tuyau (voir Figure 1).
b) Électrode intérieure:
1) Pour les tubes d'un alésage de moins de 50 mm, il est recommandé d'utiliser une fiche de laiton
d'ajustement serré (massive pour les petits alésages et creuse pour les grands), d'une longueur
minimale de 2 × le pas des fils hélicoïdaux (pour les tuyaux comportant des fils hélicoïdaux) ou de
0,5 × ID (pour les tuyaux sans fils hélicoïdaux).
2) Pour les tubes d'un alésage de plus de 50 mm, il est recommandé d'utiliser une bande réglable de
métal cuprifère, s'adaptant étroitement à l'alésage (plaquée contre le tube intérieur par une action
ressort), d'une largeur minimale de 25 mm.
c) Les contacts pour connecter les électrodes à l'ohmmètre doivent de préférence être soudés ou brasés à
celles-ci afin de minimiser la résistance entre l'ohmmètre et l'électrode (voir Figure 1).
d) Alternative à b): une fiche de mousse conductrice d'une largeur de 25 mm, entièrement imbibée d'un
liquide conducteur approprié (voir 4.2.2.1), d'un diamètre extérieur légèrement supérieur au diamètre
intérieur du tuyau afin d'assurer un ajustement serré et un bon contact électrique avec le tube intérieur, et
connectée à un conducteur isolé approprié (voir Figure 3, points 1 et 3). Cette électrode est
recommandée pour les tuyaux à tube intérieur ondulé ou moins souple que le caoutchouc (c'est-à-dire le
PTFE).
e) Afin d'établir un bon contact avec le revêtement d'un tuyau ondulé, il est recommandé de placer une
bande de mousse conductrice d'une largeur de 25 mm entièrement imbibée d'un liquide conducteur (voir
4.2.2.1) sur toute la circonférence extérieure du tuyau, en-dessous de l'électrode décrite en a) ci-dessus.

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a) Électrodes extérieures pour toutes les tailles b) Électrodes intérieures pour alésages > 50 mm
a
Vers l'ohmmètre.
Figure 1 — Exemples d'électrodes intérieure et extérieure comme décrit en 4.2.2.2
4.3 Préparation et nettoyage avant essai
Les surfaces du tuyau ou de l'éprouvette doivent être propres. Si nécessaire, elles peuvent être nettoyées par
frottement avec de la terre à foulon (silicate de magnésium et d'aluminium) et de l'eau, rincées à l'eau distillée
puis séchées. Ne pas utiliser de matériaux organiques qui attaquent ou font gonfler le caoutchouc, et ne pas
polir ni abraser les surfaces d'essai.
La surface du tuyau ne doit pas être déformée pendant l'application des contacts ou durant l'essai. Lors de
l'utilisation d'éprouvettes, les supports doivent être hors de la longueur d'essai. Si la longueur de tube utilisée
est grande, le tube doit être déroulé et posé droit sur du polyéthylène ou sur tout autre matière isolante. Il est
nécessaire de s'assurer que le tuyau ne présente pas de ligne de fuite sur toute sa longueur.
4.4 Conditionnement
Les articles doivent, normalement, être conditionnés au moins 16 h dans l'une des conditions normales
suivantes:
(23 ± 2) °C et (50 ± 5) % d'humidité relative;
(27 ± 2) °C et (65 ± 5) % d'humidité relative.
Toutefois, lorsque de très grandes longueurs de tubes sont soumises à essai, il est admis, suite à accord
entre le fournisseur et le client, d'utiliser les conditions régnant dans l'usine, l'entrepôt ou le laboratoire, tant
que l'humidité relative ne dépasse pas 70 %. Cela s'applique aussi pour les essais de terrain, de série et
d'acceptation de produit à l'usine d'un fabricant sur de petites longueurs de tuyaux et de flexibles.
4.5 Mode opératoire pour les tuyaux avec tube intérieur conducteur (sur toute la longueur
du tube)
Appliquer des électrodes adaptées, comme spécifié en 4.2.2, sur la surface intérieure à chaque extrémité du
tuyau. Le bord de la bande de l'électrode doit araser l'extrémité du tuyau. En cas d'utilisation d'un liquide
conducteur, veiller à ne pas créer de ligne de fuite entre le tube intérieur et le renfort ou le revêtement du tube.
Appliquer les contacts métalliques aux électrodes.
Appliquer la tension d'essai et mesurer la résistance (5 ± 1) s après l'application de cette tension.
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Pour les essais de terrain, de série et d'acceptation de produit en usine, l'équipement spécifié en 4.2.2.1 est
2
trop complexe et impraticable. À la place, des contacts propres en cuivre ou en laiton d'au moins 100 mm ,
formé pour s'adapter à la surface intérieure du tube intérieur et maintenu en place manuellement, peuvent
être utilisé. Sinon, les électrodes appropriées décrites en 4.2.2.2 peuvent être utilisées.
4.6 Mode opératoire pour les tuyaux avec revêtement conducteur
4.6.1 Méthode pour la longueur complète de tuyau
Appliquer les électrodes comme spécifié en 4.2.2.1 sur la surface externe à chaque extrémité du tuyau.
Appliquer les contacts métalliques aux électrodes.
Appliquer la tension d'essai et mesurer la résistance (5 ± 1) s après l'application de cette tension.
Pour les essais de terrain, de série et d'acceptation de produit en usine, l'équipement spécifié en 4.2.2.1 est
2
trop complexe et impraticable. À la place, des contacts propres en cuivre ou laiton d'au moins 100 mm ,
formés pour s'adapter à la surface extérieure du revêtement et maintenus en place manuellement, peuvent
être utilisés. Sinon, les électrodes appropriées décrites en 4.2.2.2 peuvent être utilisées.
4.6.2 Méthode pour les éprouvettes testées en laboratoire d'essai
4.6.2.1 Éprouvettes
Préparer les éprouvettes en découpant cinq longueurs de tuyau d'environ 300 mm dans des échantillons pris
au hasard dans la ligne de production. Conditionner les éprouvettes conformément à 4.4.
Placer les électrodes, comme spécifié en 4.2.2.1, symétriquement le long de l'éprouvette de façon que la
distance entre leurs bords les plus rapprochés soit de (100 ± 1) mm (voir Figure 2).
S'assurer que les contacts soient maintenus avec les électrodes sur toute la circonférence et que les pièces
de contact soient assez longues pour que les deux extrémités libres soient maintenues chacune par une
pince de connexion (voir Figure 2), de façon que l'ajustement des électrodes soit le meilleur possible, compte
tenu des moyens utilisés.
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Dimensions en millimètres

Légende
1 éprouvette
2 pièce de contact métallique entourant les électrodes conductrices et tenue par une pince de connexion
3 testeur d'isolation 500 V en c.c.
4 support isolé
Figure 2 — Électrodes et contacts pour essai comme décrit en 4.6.2.1
4.6.2.2 Mode opératoire d'essai
Placer l'éprouvette sur des blocs de polyéthylène ou tout autre isolant, pour fournir une résistance de plus de
11
10 Ω entre l'éprouvette et la surface sur laquelle les blocs reposent. S'assurer que les câbles de l'appareil
ne se touchent pas entre eux et ne touchent ni le tuyau, ni aucune partie autre que la borne à laquelle chacun
est connecté. Connecter les câbles de l'instrumentation d'essai à la pièce de contact appropriée.
Appliquer la tension d'essai et mesurer la résistance (5 ± 1) s après l'application de cette tension.
Éviter de respirer sur les surfaces d'essai et d'ainsi créer de la condensation qui puisse mener à des
inexactitudes.
4.7 Mode opératoire pour les tuyaux constitués de composés conducteurs sur toute leur
longueur
4.7.1 Méthode pour les tuyaux jusqu'à 6 m de long
4.7.1.1 Appliquer des électrodes adaptées comme spécifié en 4.2.2.1 sur la surface intérieure à une
extrémité du tuyau (extrémité A) et sur la surface extérieure à l'autre extrémité (extrémité B).
Appliquer les contacts métalliques aux électrodes.
Appliquer la tension d'essai et mesurer la résistance (5 ± 1) s après l'application de cette tension.
4.7.1.2 Répéter l'essai en appliquant les électrodes sur la surface extérieure à l'extrémité A et sur la
surface intérieure à l'extrémité B.
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Pour les essais de terrain, de série et d'acceptation de produit en usine, l'équipement spécifié en 4.2.2.1 est
2
trop complexe et impraticable. À la place, des contacts propres en cuivre ou laiton d'au moins 100 mm , l'un
formé pour s'adapter à la surface intérieure du tube intérieur, l'autre formé pour s'adapter à la surface
extérieure du revêtement, et maintenus manuellement en position peuvent être utilisés. Sinon, les électrodes
appropriées décrites en 4.2.2.2 peuvent être utilisées.
4.7.2 Méthode pour les tuyaux de plus de 6 m de long
4.7.2.1 Appliquer les électrodes appropriées comme spécifié en 4.2.2.1 sur la surface intérieure à une
distance minimale de 50 mm d'une extrémité du tuyau et sur la surface extérieure à des distances de 3 m et
de 6 m de cette même extrémité.
Appliquer les contacts métalliques à l'électrode intérieure et à l'électrode extérieure à 3 m de l'électrode
intérieure.
Appliquer la tension d'essai et mesurer la résistance (5 ± 1) s après l'application de cette tension.
4.7.2.2 Répéter l'essai entre l'électrode intérieure et l'électrode extérieure à 6 m de l'électrode intérieure.
La différence entre ces valeurs de résistance doit être considérée comme la résistance de 3 m de tuyau.
4.7.2.3 Répéter les essais à l'autre extrémité de la longueur de tuyau.
Pour les essais de terrain, de série et d'acceptation de produit en usine, l'équipement spécifié en 4.2.2.1 est
2
trop complexe et impraticable. À la place, des contacts propres en cuivre ou laiton d'au moins 100 mm , l'un
formé pour s'adapter à la surface intérieure du tube intérieur, l'autre formé pour s'adapter à la surface
extérieure du revêtement, et maintenus manuellement en position peuvent être utilisés. Sinon, les électrodes
appropriées décrites en 4.2.2.2 peuvent être utilisées.
NOTE Le but de cet essai n'est pas seulement de mesurer et de comparer les résistances à l'extrémité et à 3 m de
tuyau mais aussi de s'assurer que l'uniformité de la construction du tuyau soit maintenue tout le long de la fabrication.
Cela est normalement accompli par des essais de type.
4.8 Flexibles munis d'extrémités de raccordement métalliques
4.8.1 Lorsqu'il est nécessaire de mesurer la résistance d'un flexible, les câbles de l'appareil d'essai doivent
être reliés directement aux extrémités de raccordement métalliques.
4.8.2 Certains tuyaux, spécialement les tuyaux thermoplastiques, possèdent des couches conductrices
incluses dans leur construction. Ces tuyaux doivent être soumis à essai comme des flexibles conçus avec des
raccords et avec des techniques d'assemblage spécifiés par le fabricant de tuyaux et de raccords.
4.9 Mode opératoire d'essai pour déterminer la résistance électrique à travers la paroi de
tuyaux et flexibles
4.9.1 Généralités
Cet essai est habituellement réalisé uniquement en tant qu'essai de type, et exigé, selon certaines normes de
produit de tuyau, pour les tuyaux utilisés dans une atmosphère explosive. Cet essai est réalisé, lorsqu'il est
exigé par la norme de produit de tuyau, uniquement quand des tuyaux sont commandés spécialement pour
un usage en atmosphère explosive; il n'est pas considéré comme un essai normal ou de série.
4.9.2 Mode opératoire d'essai pour tuyaux (sans raccord d'extrémité)
4.9.2.1 Préparation de l'essai
Préparer les éprouvettes en découpant cinq longueurs de tuyau d'environ 300 mm dans des échantillons pris
au hasard dans la ligne de production.
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Utiliser un ohmmètre d'une capacité d'au moins 10 Ω mesurée à 500 V c.c.
L'instrument doit être suffisamment précis pour déterminer la résistance entre le tube intérieur et le
revêtement extérieur, mesurée à travers la paroi du tuyau à ± 5 % près.
4.9.2.2 Électrodes et contacts
Pour les électrodes extérieures, voir 4.2.2.1. Pour les tuyaux au revêtement ondulé, une bande de mousse
conductrice humidifiée est recommandée sous l'électrode afin de garantir un bon contact sur toute la surface
de l'électrode.
Pour l'utilisation d'un liquide conducteur ou une laque conductrice à l'argent ou un graphite colloïdal, voir
4.2.2.1.
L'électrode intérieure doit être constituée d'eau du robinet avec une conductivité électrique d'au moins
−4
10 S/m, conformément à 4.2.2.2.
4.9.2.3 Préparation et nettoyage avant essai
Les surfaces de l'éprouvette doivent être propres. Si nécessaire, elles peuvent être nettoyées par frottement
avec de la terre à foulon (silicate de magnésium et aluminium) et de l'eau, rincées à l'eau distillée et laissées
à sécher. Ne pas employer de matériaux organiques qui attaquent ou font gonfler le matériau de l'éprouvette,
et ne pas polir ni abraser les surfaces d'essai.
La surface de l'éprouvette ne doit pas être déformée pendant l'application des contacts ou durant l'essai. Il est
nécessaire de s'assurer que l'éprouvette ne présente pas de ligne de fuite électrique sur l'ensemble de sa
longueur.
4.9.2.4 Conditionnement
Voir 4.4.
4.9.2.5 Mode opératoire
...