ISO 24598:2019
(Main)Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of creep-resisting steels - Classification
Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of creep-resisting steels - Classification
This document specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations (all-weld metal deposits) for submerged arc welding of creep resisting and low-alloy elevated-temperature application steels. One electrode can be tested and classified with different fluxes. The solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition. This document is a combined specification providing a classification system based on either: - the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit; or - the tensile strength of the all-weld metal deposit and the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit obtained with the electrode/flux combination. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to solid wire electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with the system based upon chemical composition. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to solid wire electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with the system based upon the tensile strength of all-weld metal deposits and the chemical composition of solid wire electrodes and all-weld metal deposits. Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations classified under this document.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers résistant au fluage — Classification
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes pleins, des fils-électrodes fourrés et des combinaisons fil-flux (dépôts de métal fondu hors dilution) pour le soudage à l'arc sous flux des aciers résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour hautes températures. Une électrode peut être essayée et classifiée avec différents flux. Un fil-électrode plein est également classifié séparément d'après sa composition chimique. Le présent document propose une spécification mixte donnant un système de classification basé sur: — la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution; ou — la résistance à la traction du métal fondu hors dilution et la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution obtenus avec les couples fil-flux. Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne s'appliquent qu'aux fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et dépôts de métal fondu hors dilution classifiés d'après le système basé sur la composition chimique. Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne s'appliquent qu'aux fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et dépôts de métal fondu classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction des dépôts de métal fondu hors dilution et sur la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution. Les articles, les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» s'appliquent à tous les fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fil-flux classifiés conformément au présent document.
General Information
Relations
Overview
ISO 24598:2019 - Welding consumables - Classification for solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode‑flux combinations for submerged arc welding of creep‑resisting steels - defines how to classify filler metals and electrode/flux combinations used for submerged arc welding (SAW) of creep‑resisting and low‑alloy elevated‑temperature steels. The standard provides a combined classification that supports two industry approaches: classification by chemical composition (system A) and classification by tensile strength plus chemical composition (system B). It also explains symbols, testing requirements, mechanical and chemical tests, and designation rules.
Key topics and requirements
- Two classification systems
- System A: classification based on the chemical composition of the solid wire electrode and of the all‑weld metal deposit.
- System B: classification based on tensile strength (and elongation) of the all‑weld metal deposit plus chemical composition.
- Product/process symbols
- Designators start with “S” for SAW weld deposits; system B uses “SU” (solid) and “TU” (tubular) prefixes for electrode designations.
- All‑weld metal and electrode classification
- Solid wire electrodes can be classified separately by chemistry; electrode/flux combinations are classified by the composition and/or mechanical properties of the all‑weld metal deposit.
- One electrode may be tested and classified with different fluxes; classifications are flux‑dependent.
- Testing and verification
- Mechanical tests, impact tests, and chemical analysis requirements are specified (see Clause 6, Clause 7).
- Preheating, interpass and post‑weld heat treatment temperatures and welding conditions are defined for qualification.
- Document structure
- Clauses/tables with suffix “A” apply only to chemical‑composition classification; those with suffix “B” apply only to tensile‑strength classification; un‑suffixed clauses apply to both.
- Designation and delivery
- Rules for technical delivery conditions and examples of designation are provided to ensure consistent procurement and traceability.
Applications and who uses it
ISO 24598:2019 is intended for:
- Welding engineers specifying SAW filler metals for power plants, boilers, turbines, heat‑resistant pressure vessels and petrochemical equipment.
- Consumable manufacturers certifying solid wire and tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for elevated‑temperature service.
- Quality and procurement teams ensuring correct classification and interchangeability of welding consumables for creep‑resisting steels.
- Inspection and testing laboratories performing mechanical and chemical qualification of all‑weld metal deposits.
Related standards
- ISO 15792‑1 (test methods for all‑weld metal specimens)
- ISO 14174 (flux classification for SAW)
- ISO 544, ISO 6847, ISO 13916, ISO 14344 (delivery, deposition and temperature measurement references)
Using ISO 24598:2019 helps ensure consistent classification, procurement and performance verification of SAW consumables for high‑temperature, creep‑resisting steel applications.
Frequently Asked Questions
ISO 24598:2019 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of creep-resisting steels - Classification". This standard covers: This document specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations (all-weld metal deposits) for submerged arc welding of creep resisting and low-alloy elevated-temperature application steels. One electrode can be tested and classified with different fluxes. The solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition. This document is a combined specification providing a classification system based on either: - the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit; or - the tensile strength of the all-weld metal deposit and the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit obtained with the electrode/flux combination. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to solid wire electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with the system based upon chemical composition. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to solid wire electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with the system based upon the tensile strength of all-weld metal deposits and the chemical composition of solid wire electrodes and all-weld metal deposits. Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations classified under this document.
This document specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations (all-weld metal deposits) for submerged arc welding of creep resisting and low-alloy elevated-temperature application steels. One electrode can be tested and classified with different fluxes. The solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition. This document is a combined specification providing a classification system based on either: - the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit; or - the tensile strength of the all-weld metal deposit and the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit obtained with the electrode/flux combination. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to solid wire electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with the system based upon chemical composition. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to solid wire electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with the system based upon the tensile strength of all-weld metal deposits and the chemical composition of solid wire electrodes and all-weld metal deposits. Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations classified under this document.
ISO 24598:2019 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.160.20 - Welding consumables. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 24598:2019 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO/TR 12349-2:2015, ISO 24598:2012. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
You can purchase ISO 24598:2019 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of ISO standards.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24598
Third edition
2019-04
Welding consumables — Solid wire
electrodes, tubular cored electrodes
and electrode-flux combinations for
submerged arc welding of creep-
resisting steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc
sous flux des aciers résistant au fluage — Classification
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification . 2
4.1 General . 2
5 Symbols and requirements . 3
5.1 General . 3
5.2 Symbol for the product/process . 3
5.2.1 General. 3
5.3 Symbols for the tensile properties of the all-weld metal deposit . 3
5.4 Symbols for impact properties of all-weld metal deposits . 4
5.5 Symbol for type of welding flux . 5
5.6 Symbol for the chemical composition of solid wire electrodes and of all-weld metal
deposits . 5
6 Mechanical tests . 8
6.1 General . 8
6.2 Preheating, interpass and post-weld heat treatment temperatures . 8
6.3 Welding conditions and pass sequence .11
6.3.1 General.11
7 Chemical analysis .13
8 Rounding procedure .13
9 Retests .13
10 Technical delivery conditions .14
11 Examples of designation .14
11.1 General .14
Bibliography .18
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes
Subcommittee SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 24598:2012), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— US classifications have been added to Table 3 and Table 4;
— US classifications have been corrected;
h
— in Table 3, footnote has been revised;
f
— in Table 4, footnote has been revised;
— alloy symbols 2M3, 2M31, 3M3 and 4M32 have been removed from Table 5B;
— Tables 6A and 6B have been revised;
— Z-example has been added to Clause 11.
Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document
should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete
listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official interpretations, where they
exist, are available from this page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
Introduction
This document recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to
classifying a given wire electrode, tubular cored electrode or electrode/flux combination, and allows
for either or both to be used to suit a particular market need. Application of either type of classification
designation (or of both where suitable) identifies a product as classified in accordance with this
document. The classification in accordance with system A was mainly based on EN 12070:1999. The
classification in accordance with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
This document provides a classification system for solid wire electrodes in terms of their chemical
composition, solid wire electrodes and tubular cored electrodes in terms of the chemical composition
of the deposit obtained with a particular submerged arc flux and, where required, electrode-flux
combinations in terms of the yield strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal
deposit. The ratio of yield to tensile strength of weld metal is generally higher than that of parent metal.
Users should note that matching weld metal yield strength to parent metal yield strength does not
necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent material. Where
the application requires matching tensile strength, selection of the consumable should be made by
reference to column 3 of Table 1A or Table 1B, as appropriate.
Although combinations of wire electrodes and fluxes supplied by individual companies can have
the same classification, the individual wire electrodes and fluxes from different companies are not
interchangeable unless verified in accordance with this document.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test pieces used to classify the wire
electrodes vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedure,
such as electrode size, welding position and material composition.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24598:2019(E)
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular
cored electrodes and electrode-flux combinations for
submerged arc welding of creep-resisting steels —
Classification
1 Scope
This document specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode/flux combinations (all-weld metal deposits) for submerged arc welding of
creep resisting and low-alloy elevated-temperature application steels. One electrode can be tested
and classified with different fluxes. The solid wire electrode is also classified separately based on its
chemical composition.
This document is a combined specification providing a classification system based on either:
— the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit; or
— the tensile strength of the all-weld metal deposit and the chemical composition of the solid wire
electrode and all-weld metal deposit obtained with the electrode/flux combination.
a) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with
the system based upon chemical composition.
b) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to solid
wire electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance
with the system based upon the tensile strength of all-weld metal deposits and the chemical
composition of solid wire electrodes and all-weld metal deposits.
c) Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter
“B” are applicable to all solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux
combinations classified under this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 13916, Welding — Measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat
maintenance temperature
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding —
Classification
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 General
Classification designations are based upon two approaches to indicate the chemical composition of the
solid wire electrode, the chemical composition of the all-weld metal deposit obtained with a solid wire
electrode or tubular cored electrode, and the tensile properties and impact properties of the all-weld
metal deposits obtained with a given electrode/flux combination. The two designation approaches
include additional designators for some other classification requirements, but not all, as is clear from
the provisions given in this document. In many cases, a given commercial product can be classified
in accordance with both systems. Then, either or both classification designations can be used for the
product.
A solid wire electrode shall be classified in accordance with its chemical composition as given in Table 3.
An all-weld metal deposit from a solid wire electrode or tubular cored electrode shall be classified
in accordance with the all-weld metal deposit composition, as given in Table 4, obtained with a
particular flux.
When the solid wire electrode or tubular cored electrode is classified in combination with a flux for
submerged arc welding, the classification shall be prefixed with a symbol in accordance with Clause 5
as appropriate.
4.2A Classification by chemical composition 4.2B Classification by tensile strength and
chemical composition
The classification is divided into three parts: The classification is divided into five parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product or process to be identified; product or process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the chemical composition of the solid wire the strength and elongation of the all-weld
electrode (see Table 3) and all-weld metal metal deposit in the post-weld heat-treated
deposit (see Table 4); condition (see Table 1B);
2 © ISO 2019 – All rights reserved
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
type of flux used (see 5.5). impact properties of all-weld metal deposits
in the same condition as specified for the
tensile strength (see Table 2B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the
type of flux used (see 5.5);
5) the fifth part gives a symbol indicating
the chemical composition of the solid wire
electrode, if used (see Table 3), and of the all-
weld metal deposited by an electrode/flux
combination (see Table 4).
5 Symbols and requirements
5.1 General
A solid wire electrode can be classified separately based upon its chemical composition, as specified
in Table 3. The all-weld metal deposit composition and mechanical properties obtained with a
particular solid wire electrode or tubular cored electrode vary somewhat depending upon the flux
used. Accordingly, the classification of the all-weld metal deposit obtained with a particular solid wire
electrode or tubular cored electrode can be different for different fluxes.
5.2 Symbol for the product/process
5.2.1 General
The symbol for the weld deposit produced by a solid or tubular electrode using the submerged arc
welding process with a particular flux, shall be the letter “S” placed at the beginning of the designation.
5.2.2A Classification by chemical composition 5.2.2B Classification by tensile strength and
chemical composition
The symbol for the solid wire electrode for use The symbol for the solid wire electrode for use
in the submerged arc welding process shall be in the submerged arc welding process shall be
the letter “S” placed at the beginning of the wire the letters “SU” placed at the beginning of the
electrode designation. solid wire electrode designation.
The symbol for the tubular wire electrode for The symbol for the tubular wire electrode for
use in the submerged arc welding process shall use in the submerged arc welding process shall
be the letter “T” placed at the beginning of the be the letters “TU” placed at the beginning of the
wire electrode designation. tubular wire electrode designation.
5.3 Symbols for the tensile properties of the all-weld metal deposit
5.3A Classification by chemical composition 5.3B Classification by tensile strength and
chemical composition
No symbol shall be used for the mechanical The symbols in Table 1B indicate the tensile
properties of the all-weld metal deposit. The strength, yield strength and elongation of the all-
all-weld metal deposit produced in combina- weld metal deposit in the post-weld heat-treat-
tion with a particular flux shall fulfil the tensile ed condition determined in accordance with
property requirements specified in Table 1A. Clause 6, with a particular flux.
5.4 Symbols for impact properties of all-weld metal deposits
5.4A Classification by chemical composition 5.4B Classification by tensile strength and
chemical composition
No symbol shall be used for the impact proper- The symbols in Table 2B indicate the tempera-
ties of the all-weld metal deposits. The all-weld ture at which an impact energy of 27 J is achieved
metal deposits produced in combination with a in the post-weld heat-treated condition under
particular flux shall fulfil the impact property the conditions given in Clause 6. Five test pieces
requirements specified in Table 1A. shall be tested. The lowest and highest values
obtained shall be disregarded. Two of the three
remaining values shall be greater than the
specified 27 J level; one of the three may be lower
but shall be no less than 20 J. The average of the
three remaining values shall be at least 27 J.
When an all-weld metal deposit has been
classified for a certain temperature, it automat-
ically covers any higher temperature listed in
Table 2B.
Table 1A — Mechanical properties of all-weld metal deposits (Classification by chemical
composition)
Impact energy
at +20 °C Heat treatment
Mini-
Minimum Minimu-
J
mum
a
Alloy tensile m elon-
proof Post-weld heat treat-
Minimum Preheat
symbol strength gation
Minimum
strength ment of test piece
average and inter-
R A b
m
single
R
p0,2 from pass tem-
Tempera-
value d
Time
three test perature c
ture
MPa MPa % °C °C min
Mo
355 510 22 47 38 <200 — —
MnMo
MoV 355 510 18 47 38 200 to 300 690 to 730 60
CrMo1 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700 60
CrMoV1 435 590 15 24 21 200 to 300 680 to 730 60
CrMo2
400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750 60
CrMo2Mn
CrMo2L 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750 60
CrMo5 400 590 17 47 38 200 to 300 730 to 760 60
CrMo9 435 590 18 34 27 200 to 300 740 to 780 120
CrMo91 415 585 17 47 38 250 to 350 750 to 760 180
e
250 to 350
CrMoWV12 550 690 15 34 27 or 740 to 780 120
e
400 to 500
Z Any other agreed mechanical properties
a
The gauge length is equal to five times the test piece diameter.
b
Only one single value lower than the minimum average is permitted.
c
The test piece shall be cooled in the furnace to 300 °C at a rate not exceeding 200 °C/h. The test piece may be removed
from the furnace at any temperature below 300 °C and allowed to cool in still air to room temperature.
d
Tolerance ±10 min.
e
Immediately after welding, the test piece shall be cooled down to 120 °C to 100 °C and kept at this temperature for at
least 1 h.
4 © ISO 2019 – All rights reserved
Table 1B — Symbols for tensile properties
(Classification by tensile strength and chemical
composition)
Minimum
Minimum
Tensile
elonga-
yield
Symbol strength
b
a tion
strength
MPa
MPa
%
49 400 490 to 660 20
55 470 550 to 700 18
62 540 620 to 760 15
69 610 690 to 830 14
a
0,2 % offset (R ).
p0,2
b
The gauge length is equal to five times the
specimen diameter.
Table 2B — Symbols for impact properties of
all-weld metal deposits
(Classification by tensile strength and chemical
composition)
Temperature for minimum average
impact energy of 27 J
Symbol
°C
Z No requirements
Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5.5 Symbol for type of welding flux
The symbols for welding flux shall be in accordance with ISO 14174.
5.6 Symbol for the chemical composition of solid wire electrodes and of all-weld metal
deposits
The symbols in Table 3 indicate the chemical composition of the solid wire electrode, determined under
the conditions given in Clause 7.
The symbols in Table 4 indicate the chemical composition of the all-weld metal deposit obtained with
the solid wire electrode, or with the tubular cored electrode, and a particular flux.
Table 3 — Chemical composition requirements for solid wire electrodes
Symbol for classification in ac- Chemical composition
b
cordance with % (by mass)
Chemical com- Tensile
a
position strength and
c
ISO 24598-A chemical com- C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
a
position
ISO 24598-B
0,08 to 0,05 to 0,80 to 0,45 to
Mo (1M3) 0,025 0,025 0,2 0,3 0,3 0,03 Nb: 0,01
0,15 0,25 1,20 0,65
0,05 to 0,65 to 0,45 to
d
(Mo) 1M3 0,20 0,025 0,025 — — 0,35 — —
0,15 1,00 0,65
0,05 to 0,95 to 0,45 to
d
3M3 0,20 0,025 0,025 — — 0,35 — —
0,17 1,35 0,65
0,08 to 0,05 to 1,30 to 0,45 to
e
MnMo (3M31) 0,025 0,025 0,2 0,3 0,3 0,03 Nb: 0,01
0,15 0,25 1,70 0,65
1,10 to 0,30 to
d,e
(MnMo) 3M31 0,18 0,60 0,025 0,025 — — 0,35 — —
1,90 0,70
0,05 to 1,65 to 0,45 to
d,e
4M3 0,20 0,025 0,025 — — 0,35 — —
0,17 2,20 0,65
1,70 to 0,30 to
d,e
4M31 0,18 0,60 0,025 0,025 — — 0,35 — —
2,60 0,70
0,08 to 0,10 to 0,60 to 0,30 to 0,50 to 0,25 to
MoV 0,020 0,020 0,3 0,3 Nb: 0,01
0,15 0,30 1,00 0,60 1,00 0,45
0,05 to 0,40 to 0,40 to 0,45 to
d
CM 0,10 0,025 0,025 — 0,35 — —
0,30 0,80 0,75 0,65
0,30 to 0,30 to 0,30 to
d
CM1 0,15 0,40 0,025 0,025 — 0,35 — —
1,20 0,70 0,70
0,15 to 0,40 to 0,40 to 0,45 to 0,90 to
d
C1MH 0,025 0,025 — 0,30 — —
0,23 0,60 0,70 0,65 1,20
(1CM)
0,08 to 0,05 to 0,60 to 0,90 to 0,40 to
CrMo1 0,020 0,020 0,3 0,3 0,03 Nb: 0,01
0,15 0,25 1,00 1,30 0,65
(1CM1)
0,07 to 0,05 to 0,45 to 1,00 to 0,45 to
d,f
(CrMo1) 1CM 0,025 0,025 — 0,35 — —
0,15 0,30 1,00 1,75 0,65
0,30 to 0,80 to 0,40 to
d
(CrMo1) 1CM1 0,15 0,60 0,025 0,025 — 0,35 — —
1,20 1,80 0,65
0,28 to 0,55 to 0,45 to 1,00 to 0,40 to 0,20 to
d
1CMVH 0,015 0,015 — 0,30 —
0,33 0,75 0,65 1,50 0,65 0,30
0,08 to 0,05 to 0,80 to 0,90 to 0,90 to 0,10 to
CrMoV1 0,020 0,020 0,3 0,3 Nb: 0,01
0,15 0,25 1,20 1,30 1,30 0,35
0,08 to 0,05 to 0,30 to 2,2 to 0,90 to
CrMo2 (2C1M) 0,020 0,020 0,3 0,3 0,03 Nb: 0,01
0,15 0,25 0,70 2,8 1,15
(CrMo2)
0,05 to 0,05 to 0,40 to 2,25 to 0,90 to
d,f
2C1M 0,025 0,025 — 0,35 — —
0,15 0,30 0,80 3,00 1,10
(CrMo2Mn)
(CrMo2)
0,30 to 2,20 to 0,90 to
d
2C1M1 0,15 0,35 0,025 0,025 — 0,35 — —
1,20 2,80 1,20
(CrMo2Mn)
0,08 to 0,30 to 2,20 t
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 24598
Troisième édition
2019-04
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes pleins,
fils-électrodes fourrés et couples
électrodes-flux pour le soudage à l'arc
sous flux des aciers résistant au fluage
— Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc
welding of creep-resisting steels — Classification
Numéro de référence
©
ISO 2019
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© ISO 2019
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Généralités . 2
5 Symboles et exigences. 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Symbole du produit/procédé . 3
5.2.1 Généralités . 3
5.3 Symboles des caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution . 3
5.4 Symboles pour les caractéristiques de flexion par choc du métal fondu hors dilution . 4
5.5 Symboles pour les types de flux de soudage . 6
5.6 Symboles pour la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de
métal fondu hors dilution . 6
6 Essais mécaniques . 9
6.1 Généralités . 9
6.2 Températures de préchauffage, entre passes et de traitement thermique après soudage . 9
6.3 Conditions de soudage et séquence des passes .11
6.3.1 Généralités .11
7 Analyse chimique .13
8 Mode opératoire d'arrondissage .13
9 Contre-essais .13
10 Conditions techniques de livraison .14
11 Exemples de désignation .15
11.1 Généralités .15
Bibliographie .19
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 24598:2012), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— les classifications US ont été ajoutées au Tableau 3 et au Tableau 4;
— les classifications US ont été corrigées;
— dans le Tableau 3, la note h a été révisée;
— dans le Tableau 4, la note f a été révisée;
— les symboles d’alliage 2M3, 2M31, 3M3 et 4M32 ont été retirés du Tableau 5B;
— les Tableaux 6A et 6B ont été révisés;
— un exemple Z a été ajouté à l’Article 11.
Il convient d’adresser tout retour d'information, question ou demandes officielles d’interprétation de
l’un quelconque des aspects du présent document au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme
national de normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse https:
//www .iso .org/fr/members .html. Les interprétation officielles, s’il en existe, sont disponibles sur la
page suivante: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
Introduction
Le présent document tient compte du fait qu'au niveau du marché mondial, il existe deux approches
quelque peu différentes pour classifier un fil-électrode, un fil-électrode fourré et un couple fil-flux
donnés, et qui permet l'utilisation de l'une de ces deux approches ou des deux à la fois pour répondre
à une exigence spécifique du marché. L'utilisation de l'un de ces deux types de désignation de la
classification (ou des deux si applicable) permet l'identification d'un produit classifié suivant le présent
document. La classification suivant le système A est principalement basée sur l'EN 12070:1999. La
classification suivant le système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone
Pacifique.
Le présent document propose un système de classification relatif aux fils-électrodes pleins d'après leur
composition chimique, aux fils-électrodes pleins et aux fils-électrodes fourrés d'après la composition
chimique des dépôts obtenus avec un type de flux de soudage sous flux particulier et, si exigé, les
combinaisons fil-flux d'après la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement à la
rupture du dépôt de métal fondu hors dilution. Le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à
la traction du métal fondu est généralement plus élevé que celui du métal de base. Il est à noter qu'une
bonne correspondance des limites d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas
nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu corresponde à celle du métal de base.
Lorsque l'application exige cette correspondance, il est nécessaire que le produit consommable soit
choisi en se référant à la colonne 3 du Tableau 1A ou du Tableau 1B, le cas échéant.
Même si des combinaisons de fils-électrodes et de flux fournis par des sociétés individuelles peuvent
être de même classification, les fils-électrodes et les flux individuels en provenance de sociétés
différentes ne sont pas interchangeables, sauf si la vérification en a été faite conformément au présent
document.
Il est à noter que les propriétés mécaniques des pièces d'essai en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les fils-électrodes s'écartent de celles obtenues sur des pièces réalisées en production, à
cause des différences relatives au mode opératoire de soudage, telles que le diamètre du fil-électrode, la
position de soudage et la composition du métal de base.
NORME INTERNATIONALE ISO 24598:2019(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux
pour le soudage à l'arc sous flux des aciers résistant au
fluage — Classification
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes pleins, des fils-
électrodes fourrés et des combinaisons fil-flux (dépôts de métal fondu hors dilution) pour le soudage à
l'arc sous flux des aciers résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour hautes températures.
Une électrode peut être essayée et classifiée avec différents flux. Un fil-électrode plein est également
classifié séparément d'après sa composition chimique.
Le présent document propose une spécification mixte donnant un système de classification basé sur:
— la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution; ou
— la résistance à la traction du métal fondu hors dilution et la composition chimique des fils-électrodes
pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution obtenus avec les couples fil-flux.
a) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne s’appliquent qu'aux
fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et dépôts de métal fondu hors dilution classifiés
d'après le système basé sur la composition chimique.
b) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne s’appliquent qu'aux
fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et dépôts de métal fondu classifiés d'après le
système basé sur la résistance à la traction des dépôts de métal fondu hors dilution et sur la
composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution.
c) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B»
s’appliquent à tous les fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fil-flux classifiés
conformément au présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des produits
d'apport et des flux — Type de produits, dimensions, tolérances et marquage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 13916, Soudage — Mesurage de la température de préchauffage, de la température entre passes et de
la température de maintien du préchauffage
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l’arc sous flux et le soudage
sous laitier — Classification
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes d'essai
pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités. Corrigée par l'ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 Généralités
Les désignations de classification sont basées sur deux méthodes pour indiquer la composition chimique
du fil-électrode plein, la composition chimique du dépôt de métal fondu hors dilution obtenu avec un fil-
électrode plein ou avec un fil-électrode fourré, et les caractéristiques de traction et de résistance à la
flexion par choc des dépôts de métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux donné. Les deux
méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences
de classification, mais pas toutes, comme il est précisé dans la suite du présent document. Dans la
plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié conformément aux deux systèmes. Il
est alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes de désignation, ou les deux systèmes.
Un fil-électrode plein doit être classifié conformément à sa composition chimique figurant dans le
Tableau 3.
Un dépôt de métal fondu hors dilution réalisé avec un fil-électrode plein ou un fil-électrode fourré doit
être classifié conformément à la composition chimique du métal fondu hors dilution obtenu avec un flux
particulier, conformément au Tableau 4.
Lorsque le fil-électrode plein ou le fil-électrode fourré est classifié en combinaison avec un flux de
soudage à l'arc sous flux, la classification doit être précédée d'un symbole conformément à l'Article 5, si
approprié.
4.2A Classification d'après la composition 4.2B Classification d'après la résistance
chimique à la traction et la composition chimique
La classification est divisée en trois parties. La classification est divisée en cinq parties.
1) La première partie donne le symbole du 1) La première partie donne le symbole du
produit ou du procédé à identifier. produit ou du procédé à identifier.
2) La deuxième partie donne le symbole de la 2) La deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du fil-électrode plein résistance à la traction et de l'allongement
(voir Tableau 3) et du dépôt de métal fondu du dépôt de métal fondu hors dilution après
hors dilution (voir Tableau 4). traitement thermique après soudage (voir
Tableau 1B).
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
3) La troisième partie donne le symbole du 3) La troisième partie donne le symbole des
type de flux utilisé (voir 5.5). caractéristiques de flexion par choc du dépôt
de métal fondu hors dilution dans les mêmes
conditions que celles spécifiées dans le cas de
la résistance à la traction (voir Tableau 2B).
4) La quatrième partie donne le symbole du
type de flux utilisé (voir 5.5).
5) La cinquième partie donne le symbole de la
composition chimique du fil-électrode plein
utilisé (voir Tableau 3) et celle du métal
fondu hors dilution déposé par un couple fil
fourré-flux (voir Tableau 4).
5 Symboles et exigences
5.1 Généralités
Un fil-électrode plein peut être classifié séparément à partir de sa composition chimique, comme
spécifié dans le Tableau 3. La composition chimique du dépôt de métal fondu hors dilution et les
propriétés mécaniques obtenues avec un fil-électrode plein ou avec un fil-électrode fourré particuliers
présenteront certaines variations en fonction du flux utilisé. De la même manière, la classification
du dépôt de métal fondu hors dilution obtenu avec un fil-électrode plein ou un fil-électrode fourré
particuliers peut présenter des différences en fonction des différents flux.
5.2 Symbole du produit/procédé
5.2.1 Généralités
Le symbole du dépôt obtenu avec un fil-électrode plein ou un fil-électrode fourré avec un flux donné en
soudage à l'arc sous flux doit être la lettre «S» placée au début de la désignation.
5.2.2A Classification d'après la composition 5.2.2B Classification d'après la résistance
chimique à la traction et la composition chimique
Le symbole du fil-électrode plein pour soudage à Le symbole du fil-électrode plein pour soudage à
l'arc sous flux doit être la lettre «S» placée au début l'arc sous flux doit être les lettres «SU» placées au
de la désignation du fil-électrode. début de la désignation du fil-électrode plein.
Le symbole du fil-électrode fourré pour soudage à Le symbole du fil-électrode fourré pour soudage
l'arc sous flux doit être la lettre «T» placée au début à l'arc sous flux doit être les lettres «TU» placées
de la désignation du fil-électrode. au début de la désignation du fil-électrode fourré.
5.3 Symboles des caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
5.3A Classification d'après la composition 5.3B Classification d'après la résistance
chimique à la traction et la composition chimique
Aucun symbole ne doit être utilisé pour les propriétés Les symboles indiqués dans le Tableau 1B corres-
mécaniques du dépôt de métal fondu hors dilution. pondent, pour un flux particulier, à la résistance
Le métal fondu hors dilution déposé avec un flux à la traction, à la limite d'élasticité et à l'allonge-
particulier doit répondre aux exigences relatives ment du dépôt de métal fondu hors dilution, après
aux propriétés de flexion par choc spécifiées dans traitement thermique après soudage, déterminés
le Tableau 1A. conformément à l'Article 6.
5.4 Symboles pour les caractéristiques de flexion par choc du métal fondu hors dilution
5.4A Classification d'après la composition 5.4B Classification d'après la résistance
chimique à la traction et la composition chimique
Aucun symbole ne doit être utilisé pour les carac- Les symboles du Tableau 2B indiquent la tempéra-
téristiques de flexion par choc du dépôt de métal ture à laquelle une énergie de rupture en flexion
fondu hors dilution. Le métal fondu hors dilution par choc de 27 J est obtenue sur l'état traité ther-
déposé avec un flux particulier doit répondre aux miquement après soudage dans les conditions
exigences relatives aux propriétés de flexion par indiquées à l'Article 6. Cinq pièces doivent être
choc spécifiées dans le Tableau 1A. soumises aux essais. La valeur la plus basse et la
valeur la plus élevée ne doivent pas être prises en
compte. Deux des trois valeurs restantes doivent
être supérieures au niveau de 27 J spécifié; l'une
des trois valeurs peut être inférieure, mais ne doit
pas être inférieure à 20 J. La moyenne des trois
valeurs conservées doit être au moins égale à 27 J.
Lorsqu'un dépôt de métal fondu hors dilution a
été classifié pour une certaine température, cette
classification couvre automatiquement toute tem-
pérature supérieure figurant dans le Tableau 2B.
Tableau 1A — Propriétés mécaniques du dépôt de métal fondu hors dilution
(classification d'après la composition chimique)
Énergie de rupture
par choc à +20 °C Traitement thermique
Limite Résis-
J
Allonge-
d'élasticité tance à la
Symbole ment
Moyenne Valeur Tempéra- Traitement thermique
apparente rupture
a
d'alliage minimal
minimale indivi- ture de pré- après soudage
minimale minimale
A
sur trois duelle chauffage de la pièce d'essai
R R
p0,2 m
pièces minima- et entre
c d
Température Temps
b
d'essai le passes
MPa MPa % °C °C min
Mo
355 510 22 47 38 < 200 — —
MnMo
MoV 355 510 18 47 38 200 à 300 690 à 730 60
CrMo1 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700 60
CrMoV1 435 590 15 24 21 200 à 300 680 à 730 60
CrMo2
400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750 60
CrMo2Mn
CrMo2L 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750 60
CrMo5 400 590 17 47 38 200 à 300 730 à 760 60
CrMo9 435 590 18 34 27 200 à 300 740 à 780 120
a
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de la pièce d'essai.
b
Seulement une valeur individuelle inférieure à la moyenne minimale est permise.
c
La pièce d'essai doit être refroidie au four jusqu'à 300 °C à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h. La pièce d'essai
peut être sortie du four à n'importe quelle température inférieure à 300 °C et refroidie en air calme jusqu'à la température
ambiante.
d
Tolérance ±10 min.
e
Immédiatement après soudage, la pièce d'essai doit être refroidie à une température comprise entre 120 °C et 100 °C et
maintenue à cette température pendant au moins 1 h.
4 © ISO 2019 – Tous droits réservés
Énergie de rupture
par choc à +20 °C Traitement thermique
Limite Résis-
J
Allonge-
d'élasticité tance à la
Symbole ment
Moyenne Valeur Tempéra- Traitement thermique
apparente rupture
a
d'alliage minimal
minimale indivi- ture de pré- après soudage
minimale minimale
A
sur trois duelle chauffage de la pièce d'essai
R R
p0,2 m
pièces minima- et entre
c d
Température Temps
b
d'essai le passes
MPa MPa % °C °C min
CrMo91 415 585 17 47 38 250 à 350 750 à 760 180
e
250 à 350
Cr-
550 690 15 34 27 ou 740 à 780 120
MoWV12
e
400 à 500
Z Toute autre propriété mécanique convenue
a
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de la pièce d'essai.
b
Seulement une valeur individuelle inférieure à la moyenne minimale est permise.
c
La pièce d'essai doit être refroidie au four jusqu'à 300 °C à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h. La pièce d'essai
peut être sortie du four à n'importe quelle température inférieure à 300 °C et refroidie en air calme jusqu'à la température
ambiante.
d
Tolérance ±10 min.
e
Immédiatement après soudage, la pièce d'essai doit être refroidie à une température comprise entre 120 °C et 100 °C et
maintenue à cette température pendant au moins 1 h.
Tableau 1B — Symboles pour les propriétés
mécaniques de traction (classification d’après
la résistance à la traction et la composition
chimique)
Limite Résistance Allonge-
d’élasticité à la ment
Symbole
a b
minimale rupture minimal
MPa MPa %
49 400 490 à 660 20
55 470 550 à 700 18
62 540 620 à 760 15
69 610 690 à 830 14
a
Allongement permanent 0,2 % (R ).
p0,2
b
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre
de l’éprouvette.
Tableau 2B — Symboles pour les caractéristiques
de résistance à la flexion par choc des dépôts
de métal fondu hors dilution
(Classification d’après la résistance à la traction
et la composition chimique)
Température pour une énergie de
rupture moyenne minimale de 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5.5 Symboles pour les types de flux de soudage
Les symboles pour les types de flux de soudage doivent être conformes à l'ISO 14174.
5.6 Symboles pour la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de
métal fondu hors dilution
Les symboles dans le Tableau 3 indiquent la composition chimique des fils-électrodes pleins, déterminée
dans les conditions précisées à l'Article 7.
Les symboles dans le Tableau 4 indiquent la composition chimique du dépôt de métal fondu hors dilution
obtenu avec des fils-électrodes pleins, ou avec des fils-électrodes fourrés, et un flux particulier.
Tableau 3 — Exigences de composition chimique pour les fils-électrodes pleins
Symbole pour la classification Composition chimique
b
conformément à la % (en masse)
Composition Résistance
a
chimique à la traction
c
ISO 24598-A et composition C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
a
chimique
ISO 24598-B
0,08 à 0,05 à 0,80 à 0,45 à
Mo (1M3) 0,025 0,025 0,2 0,3 0,3 0,03 Nb: 0,01
0,15 0,25 1,20 0,65
0,05 à 0,65 à 0,45 à
d
(Mo) 1M3 0,20 0,025 0,025 — — 0,35 — —
0,15 1,00 0,65
0,05 à 0,95 à 0,45 à
d
3M3 0,20 0,025 0,025 — — 0,35 — —
0,17 1,35 0,65
0,08 à 0,05 à 1,30 à 0,45 à
e
MnMo (3M31) 0,025 0,025 0,2 0,3 0,3 0,03 Nb: 0,01
0,15 0,25 1,70 0,65
1,10 à 0,30 à
d,e
(MnMo) 3M31 0,18 0,60 0,025 0,025 — — 0,35 — —
1,90 0,70
0,05 à 1,65 à 0,45 à
d,e
4M3 0,20 0,025 0,025 — — 0,35 — —
0,17 2,20 0,65
1,70 à 0,30 à
d,e
4M31 0,18 0,60 0,025 0,025 — — 0,35 — —
2,60 0,70
0,08 à 0,10 à 0,60 à 0,30 à 0,50 à 0,25 à
MoV 0,020 0,020 0,3 0,3 Nb: 0,01
0,15 0,30 1,00 0,60 1,00 0,45
0,05 à 0,40 à 0,40 à 0,45 à
d
CM 0,10 0,025 0,025 — 0,35 — —
0,30 0,80 0,75 0,65
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Tableau 3 (suite)
Symbole pour la classification Composition chimique
b
conformément à la % (en masse)
Composition Résistance
a
chimique à la traction
c
ISO 24598-A et composition C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
a
chimique
ISO 24598-B
0,30 à 0,30 à 0,30 à
d
CM1 0,15 0,40 0,025 0,025 — 0,35 — —
1,20 0,70 0,70
0,15 à 0,40 à 0,40 à 0,45 à 0,90 à
d
C1MH 0,025 0,025 — 0,30 — —
0,23 0,60 0,70 0,65 1,20
(1CM)
0,08 à 0,05 à 0,60 à 0,90 à 0,40 à
CrMo1 0,020 0,020 0,3 0,3 0,03 Nb: 0,01
0,15 0,25 1,00 1,30 0,65
(1CM1)
0,07 à 0,05 à 0,45 à 1,00 à 0,45 à
d,f
(CrMo1) 1CM 0,025 0,025 — 0,35 — —
0,15 0,30 1,00 1,75 0,65
0,30 à 0,80 à 0,40 à
d
(CrMo1) 1CM1 0,15 0,60 0,025 0,025 — 0,35 — —
1,20 1,80 0,65
0,28 à 0,55 à 0,45 à 1,00 à 0,40 à 0,20 à
d
1CMV
...
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