ISO 10447:1991
(Main)Welding — Peel and chisel testing of resistance spot, projection and seam welds
Welding — Peel and chisel testing of resistance spot, projection and seam welds
Soudage — Essais de pelage et de déboutonnage au burin appliqués aux soudures par résistance par points, par bossages et à la molette
General Information
Relations
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INTERNATIONAL
10447
STANDARD
First edi tion
1991-07-01
-b-e_-_ -__- --_ - ._ .- -------.-_ ~------- ----w-w-
Welding - Peel and chisel testing of resistance
Spot, projection and seam welds
Soudage - Essais de pelage et de d&boutonnage au b w-in appliquh aux
soudures par r&istance par Points, par bossages et ZI la molette
--
--------- ---pp
--- --
--
--
Reference nutnber
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ISO 10447:1991(E)
ZY-F-------- --.-.-.-. -_ --- _. - --
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ISO 10447:1991(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subj.ect for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 10447 was prepared in collaboration with the
International Institute of Welding, which has been approved as an inter-
national standardizing body in the field of welding by the ISO Council.
0 ISO 1991
All rights reserved. No part of this pubiication may be reproduced or utiiized in any form
or by any means, eiectronic or mechanicai, inciuding photocopying and microfiim, without
Permission in writing from the pubiisher.
international Organization for Standardization
Case Postaie 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzeriand
Printed in Switzeriand
ii
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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 10447:1991 (E)
Welding - Peel and chisel testing of resistance Spot,
projection and seam welds
When used for the setting of welding machines
1 Scope
where it is not practicable to use actual components,
separate welded test pieces may be used. In this
This International Standard specifies the procedure
case, the test pieces shall be produced from the
and tooling to be used for testing of resistance Spot,
Same material as used for the component and,
projection and seam welds by means of peel and
welded under conditions adapted to simulate and
chisel tests.
produce the Same weld quality as observed in the
The aim of these tests is to determine component. The effects of different Shunt or im-
pedance conditions should be taken into account
a) the weld size; when producing the test pieces by inserting suffi-
cient material in the throat of the machine to ap-
proximate the magnetic effect of the work piece
b) the failure type;
under production conditions.
in resistance welds made in two or more sheets, in
,
the thickness range 0,5 mm to 3,0 mm.
4 Effects af test equipment
2 Definitions
4.1 Manual testing
For the purposes of this International Standard, the
Results obtained from a manual test are to some
following definitions apply.
extent equipment and Operator dependent.
2.1 chisel test: A destructive test in which welds
are tested by applying a predominantly tensile forte
4.2 Chisel testing
which results in Stresses in the thickness direction.
The forte is applied using a chisel [see figure 1 a)].
In the case of chisel testing, results are influenced
by the following factors:
A so-called non-destructive test in which weld qual-
ity is assessed by separating the welded Parts be-
a) chisel shape - dimensions and condition;
tween adjacents welds.
b) hammer type - mass and type of blow;
2.2 peel test: A destructive test in which welds are
tested by applying a peel forte which results in
c) test specimen - sheet thickness;
Stresses mainly in the thickness direction of the
weld. The test tan be accomplished either rnanually
d) Position of the weld in relation to the sheet and
as in figure 1 b), or it tan be mechanized using a
its edge;
tensile testing machine or other suitable mech-
anized equipment [see figure 1 c)].
e) Position of chisel relative to the weld.
3 Test specimens 4.3 Other effects
When used for quality control in production, tests a) In the case of the peel test, the test forte should
shall be conducted on actual components or speci- be applied to the test specimen as slowly and as
mens taken from actual components. evenly as possible.
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ISO 10447:1991 (E)
al Chlsel test
Stage 2
b) Manual peel test
c) Mechanked testlng
Figure 1 - Routine tests on spot welded joint
Precautions should be taken when measuring weld
b) Crack initiation, Crack growth and fracture de-
size, particularly when asymmetrical weld nuggets
pend on the test type and procedure used,
are evident.
th
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1991-07-01
a - -----.---- - .---.P--. -----.--
Soudage - Essais de pelage et de
déboutonnage au burin appliqués aux soudures
par résistance par points, par bossages et à la
molette
Welding - Peel and chisel testing of resistance spot, projection and
seam welds
--us-------- .-_ __-__- ---.------.--.------.-----
Numéro de référence
--
----- -- ------- ._--. ISO 104473991(F)
_ _ . .
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ISO 10447:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique crée
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10447 a été élaborée en collaboration avec
l’Institut international de la soudure, qui a été agréé comme organisme
de normalisation international dans le domaine du soudage par le
Conseil de I’ISO.
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 10447:1991(F)
NORME INTERNATIONALE
Essais de pelage et de déboutonnage au burin
Soudage -
appliqués aux soudures par résistance par points, par
bossages et à la molette
3 Éprouvettes
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale prescrit le mode Les essais destinés au contrôle de la qualité en fa-
brication doivent être exécutés sur des pièces réel-
opératoire et l’outillage à utiliser pour les essais de
les ou des éprouvettes prélevées sur des pièces
déboutonnage au burin et les essais de pelage sur
réelles.
des soudures par résistance par points, par bos-
sages et à la molette.
Si les essais doivent servir au réglage des machines
de soudage et s’il n’est pas possible d’utiliser des
Ces essais ont pour objet de déterminer
pièces réelles, alors on peut utiliser des éprouvettes
soudées spécialement à cet effet. Dans ce cas, les
a) les dimensions des soudures;
éprouvettes doivent être confectionnées avec le
même matériau que celui utilisé en fabrication et
b) le type de cassure
soudées dans des conditions reproduisant la même
sur des soudures par résistance exécutées sur deux
qualité de soudure qu’en fabrication. Lors du sou-
ou plusieurs tôles d’épaisseurs comprises entre
dage des éprouvettes, il est recommandé de tenir
0,5 mm et 3,0 mm.
compte des différents phénomenes de shunt OIJ
d’impédance, en insérant une quantité suffisante de
tôle entre les bras de la machine afin de reproduire
le plus exactement possible l’effet magnétique de la
2 Définitions
pièce dans les conditions de fabrication.
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
4 Influences du matériel d’essai
2.1 essai de déboutonnage au burin: Essai des-
tructif dans lequel les soudures sont testées en ap-
4.1 Essai manuel
pliquant un effort essentiellement de traction qui
produit des contraintes dans le sens de l’épaisseur.
Les résultats obtenus lors d’un essai manuel dé-
L’effort est appliqué à l’aide d’un burin [voir
pendent, dans une certaine mesure, du matériel et
figure 1 a)].
de l’opérateur.
Essai ((semi-destructif,, dans lequel la qualité de la
soudure est déterminée en séparant les tôles (sou-
dées) entre deux soudures voisines.
4.2 Essai au burin
2.2 essai de pelage: Essai destructif dans lequel les Dans le cas de l’essai au burin, les résultats sont
soudures sont testées en appliquant un effort d’ar- influencés par les facteurs suivants:
rachement qui produit des contraintes princi-
palement dans le sens de l’épaisseur de la soudure. a) forme du burin: dimensions et état,
L’essai peut être exécuté manuellement comme il-
b) type de marteau: masse et mode de frappe;
lustré en figure 1 b) ou peut être mécanisé en re-
courant à une machine d’essai de traction ou tout
autre matériel mécanisé [voir figure 1 c)]. c) éprouvette: épaisseur des tôles;
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ISO 10447:1991 (F)
a) Essal au burin
Phase 2
b) Essal de pelage
CI Essal de pelage mcicanlst!
Figure 1 - Essais de routine sur assemblage soudé par points
dimensions des soudures et aux types de cas-
d) position de la soudure par rapport à la tôle et à
sure.
ses bords;
e) position du burin par rapport à la soudure.
5 Mode opératoire
5.1 Mesurage des dimensions des soudures
4.3 Autres influences
51.1 Soudures par points et par bossages
a) Pour l’essai de pelage, l’effort devrait être appli-
qué lentement et de facon aussi uniforme que
*
Une méthode manuelle permet de mesurer le dia-
possible;
mètre des soudures et de déterminer le type de
cassure. Dans le cas d’un essai mécanisé, il est
b) l’amorcage de fissure, la croissance de fissure
possible de mesurer également l’effort à la rupture.
et la
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NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1991-07-01
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Soudage - Essais de pelage et de
déboutonnage au burin appliqués aux soudures
par résistance par points, par bossages et à la
molette
Welding - Peel and chisel testing of resistance spot, projection and
seam welds
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Numéro de référence
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique crée
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10447 a été élaborée en collaboration avec
l’Institut international de la soudure, qui a été agréé comme organisme
de normalisation international dans le domaine du soudage par le
Conseil de I’ISO.
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
Essais de pelage et de déboutonnage au burin
Soudage -
appliqués aux soudures par résistance par points, par
bossages et à la molette
3 Éprouvettes
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale prescrit le mode Les essais destinés au contrôle de la qualité en fa-
brication doivent être exécutés sur des pièces réel-
opératoire et l’outillage à utiliser pour les essais de
les ou des éprouvettes prélevées sur des pièces
déboutonnage au burin et les essais de pelage sur
réelles.
des soudures par résistance par points, par bos-
sages et à la molette.
Si les essais doivent servir au réglage des machines
de soudage et s’il n’est pas possible d’utiliser des
Ces essais ont pour objet de déterminer
pièces réelles, alors on peut utiliser des éprouvettes
soudées spécialement à cet effet. Dans ce cas, les
a) les dimensions des soudures;
éprouvettes doivent être confectionnées avec le
même matériau que celui utilisé en fabrication et
b) le type de cassure
soudées dans des conditions reproduisant la même
sur des soudures par résistance exécutées sur deux
qualité de soudure qu’en fabrication. Lors du sou-
ou plusieurs tôles d’épaisseurs comprises entre
dage des éprouvettes, il est recommandé de tenir
0,5 mm et 3,0 mm.
compte des différents phénomenes de shunt OIJ
d’impédance, en insérant une quantité suffisante de
tôle entre les bras de la machine afin de reproduire
le plus exactement possible l’effet magnétique de la
2 Définitions
pièce dans les conditions de fabrication.
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
4 Influences du matériel d’essai
2.1 essai de déboutonnage au burin: Essai des-
tructif dans lequel les soudures sont testées en ap-
4.1 Essai manuel
pliquant un effort essentiellement de traction qui
produit des contraintes dans le sens de l’épaisseur.
Les résultats obtenus lors d’un essai manuel dé-
L’effort est appliqué à l’aide d’un burin [voir
pendent, dans une certaine mesure, du matériel et
figure 1 a)].
de l’opérateur.
Essai ((semi-destructif,, dans lequel la qualité de la
soudure est déterminée en séparant les tôles (sou-
dées) entre deux soudures voisines.
4.2 Essai au burin
2.2 essai de pelage: Essai destructif dans lequel les Dans le cas de l’essai au burin, les résultats sont
soudures sont testées en appliquant un effort d’ar- influencés par les facteurs suivants:
rachement qui produit des contraintes princi-
palement dans le sens de l’épaisseur de la soudure. a) forme du burin: dimensions et état,
L’essai peut être exécuté manuellement comme il-
b) type de marteau: masse et mode de frappe;
lustré en figure 1 b) ou peut être mécanisé en re-
courant à une machine d’essai de traction ou tout
autre matériel mécanisé [voir figure 1 c)]. c) éprouvette: épaisseur des tôles;
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ISO 10447:1991 (F)
a) Essal au burin
Phase 2
b) Essal de pelage
CI Essal de pelage mcicanlst!
Figure 1 - Essais de routine sur assemblage soudé par points
dimensions des soudures et aux types de cas-
d) position de la soudure par rapport à la tôle et à
sure.
ses bords;
e) position du burin par rapport à la soudure.
5 Mode opératoire
5.1 Mesurage des dimensions des soudures
4.3 Autres influences
51.1 Soudures par points et par bossages
a) Pour l’essai de pelage, l’effort devrait être appli-
qué lentement et de facon aussi uniforme que
*
Une méthode manuelle permet de mesurer le dia-
possible;
mètre des soudures et de déterminer le type de
cassure. Dans le cas d’un essai mécanisé, il est
b) l’amorcage de fissure, la croissance de fissure
possible de mesurer également l’effort à la rupture.
et la
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Questions, Comments and Discussion
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