ISO 15042:2011
(Main)Multiple split-system air-conditioners and air-to-air heat pumps - Testing and rating for performance
Multiple split-system air-conditioners and air-to-air heat pumps - Testing and rating for performance
ISO 15042:2011 establishes performance testing and rating criteria for factory-made residential, commercial and industrial, electrically-driven, mechanical-compression, air-cooled air-conditioners and air-to-air heat pumps, described as basic multi-split systems, modular multi-split systems and modular heat recovery multi-split systems. These multi-split systems include air-to-air systems with non-ducted and/or ducted indoor units with integral fans and indoor units supplied without fans. ISO 15042:2011 is limited to single and multiple circuit split-systems which utilize one or more compressors with no more than two steps of control of the outdoor unit. It is also limited to split-systems with a single refrigeration circuit which utilize one or more variable-speed compressors or alternative compressor combinations for varying the capacity of the system by three or more steps. These split-systems are designed to operate with a combination of one or more outdoor units and two or more indoor units designed for individual operation, and such modular systems that are capable of transferring recovered heat from one or more indoor units to other units in the same system.
Climatiseurs et pompes à chaleur air/air multi-split — Essais et détermination des caractéristiques de performance
L'ISO 15042:2011 établit les critères d'essais et de caractérisation de performances des climatiseurs et pompes à chaleur assemblés en usine, destinés aux usages résidentiel, commercial et industriel, à compresseur entraîné par moteur électrique, définis comme systèmes multi-split de base, systèmes multi-split modulaires et systèmes multi-split modulaires à récupération de chaleur. Ces systèmes multi-split comprennent les systèmes air/air et eau/air avec unités intérieures raccordées ou non à des conduits avec ventilateurs incorporés. L'ISO 15042:2011 se limite aux systèmes multi-split à circuit unique ou multiple utilisant un ou plusieurs compresseurs avec au plus deux paliers de régulation de l'unité extérieure. L'ISO 15042:2011 s'applique également aux systèmes multi-split à circuit de réfrigération unique utilisant un ou plusieurs compresseurs à vitesse variable ou des combinaisons de compresseurs en alternance permettant de faire varier la puissance du système sur trois paliers ou plus. Ces systèmes multi-split sont conçus pour fonctionner en combinaison avec une ou plusieurs unités extérieures et au moins deux unités intérieures conçues pour fonctionner individuellement, ainsi qu'avec de tels systèmes modulaires permettant de transférer de la chaleur récupérée sur une ou plusieurs unités intérieures à d'autres unités du même système.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 15042:2011 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Multiple split-system air-conditioners and air-to-air heat pumps - Testing and rating for performance". This standard covers: ISO 15042:2011 establishes performance testing and rating criteria for factory-made residential, commercial and industrial, electrically-driven, mechanical-compression, air-cooled air-conditioners and air-to-air heat pumps, described as basic multi-split systems, modular multi-split systems and modular heat recovery multi-split systems. These multi-split systems include air-to-air systems with non-ducted and/or ducted indoor units with integral fans and indoor units supplied without fans. ISO 15042:2011 is limited to single and multiple circuit split-systems which utilize one or more compressors with no more than two steps of control of the outdoor unit. It is also limited to split-systems with a single refrigeration circuit which utilize one or more variable-speed compressors or alternative compressor combinations for varying the capacity of the system by three or more steps. These split-systems are designed to operate with a combination of one or more outdoor units and two or more indoor units designed for individual operation, and such modular systems that are capable of transferring recovered heat from one or more indoor units to other units in the same system.
ISO 15042:2011 establishes performance testing and rating criteria for factory-made residential, commercial and industrial, electrically-driven, mechanical-compression, air-cooled air-conditioners and air-to-air heat pumps, described as basic multi-split systems, modular multi-split systems and modular heat recovery multi-split systems. These multi-split systems include air-to-air systems with non-ducted and/or ducted indoor units with integral fans and indoor units supplied without fans. ISO 15042:2011 is limited to single and multiple circuit split-systems which utilize one or more compressors with no more than two steps of control of the outdoor unit. It is also limited to split-systems with a single refrigeration circuit which utilize one or more variable-speed compressors or alternative compressor combinations for varying the capacity of the system by three or more steps. These split-systems are designed to operate with a combination of one or more outdoor units and two or more indoor units designed for individual operation, and such modular systems that are capable of transferring recovered heat from one or more indoor units to other units in the same system.
ISO 15042:2011 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.120 - Ventilators. Fans. Air-conditioners; 27.080 - Heat pumps. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 15042:2011 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 15042:2017. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15042
First edition
2011-11-01
Multiple split-system air-conditioners and
air-to-air heat pumps — Testing and
rating for performance
Climatiseurs et pompes à chaleur air/air multi-split — Essais et
détermination des caractéristiques de performance
Reference number
©
ISO 2011
© ISO 2011
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
Contents Page
Foreword . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 4
5 Airflow setting . 7
5.1 General . 7
5.2 Airflow setting for ducted indoor units . 7
5.3 ESP for rating . 8
5.4 Airflow setting for non-ducted indoor units measured by air-enthalpy method . 10
5.5 Outdoor airflow . 10
5.6 Unit supplied without indoor fan . 10
6 Cooling tests . 10
6.1 Cooling capacity test . 10
6.2 Maximum cooling performance test . 13
6.3 Minimum cooling test . 14
6.4 Freeze-up drip test (applies to non-ducted multi-splits) . 15
6.5 Condensate control test and enclosure sweat test . 16
7 Heating tests . 18
7.1 Heating capacity tests . 18
7.2 Maximum heating performance test . 23
7.3 Minimum heating performance test . 24
7.4 Automatic defrost test . 25
8 Heat recovery test . 26
8.1 Heat recovery capacity ratings . 26
9 Test methods and uncertainties of measurement . 26
9.1 Test methods . 26
9.2 Uncertainty of measurement . 27
9.3 Test tolerances for the capacity tests . 28
9.4 Test tolerances for performance tests . 29
10 Test results . 29
10.1 Capacity calculations . 29
10.2 Data to be recorded . 31
10.3 Test report . 33
11 Marking provisions . 34
11.1 Nameplate requirements. 34
11.2 Nameplate information . 34
11.3 Additional information . 34
12 Publication of ratings . 34
12.1 Standard ratings . 34
12.2 Other ratings . 34
Annex A (normative) Airflow settings for ducted units . 35
Annex B (normative) Test requirements . 39
Annex C (informative) Airflow measurement . 45
Annex D (normative) Calorimeter test method .51
Annex E (normative) Indoor air enthalpy test method .60
Annex F (informative) Part-load capacity tests and determination of energy efficiency ratios and
coefficients of performance .66
Annex G (informative) Individual indoor unit capacity tests .67
Annex H (normative) Heat recovery test method .69
Annex I (informative) Compressor calibration test method .70
Annex J (informative) Refrigerant enthalpy test method .73
Annex K (informative) Outdoor air enthalpy test method .75
Annex L (informative) Indoor calorimeter confirmative test method .78
Annex M (informative) Outdoor calorimeter confirmative test method .80
Annex N (informative) Balanced-type calorimeter confirmative test method .82
Annex O (informative) Cooling condensate measurements .83
Annex P (normative) Supplemental requirements when rating fan-less (coil only) type units .84
Annex Q (informative) Pictorial examples of the heating capacity test procedures given in 7.1 .87
Bibliography .94
iv © ISO 2011 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15042 was prepared by Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 6, Testing and rating of air-conditioners and heat pumps.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15042:2011(E)
Multiple split-system air-conditioners and air-to-air heat
pumps — Testing and rating for performance
1 Scope
This International Standard establishes performance testing and rating criteria for factory-made residential,
commercial and industrial, electrically driven, mechanical-compression, air-cooled air-conditioners and air-to-
air heat pumps, described as basic multi-split systems, modular multi-split systems and modular heat recovery
multi-split systems. These multi-split systems include air-to-air systems with non-ducted and/or ducted indoor
units with integral fans and indoor units supplied without fans.
This International Standard is limited to single- and multiple-circuit split-systems which utilize one or more
compressors with no more than two steps of control of the outdoor unit. It is also limited to split-systems with a
single refrigeration circuit which utilize one or more variable-speed compressors or alternative compressor
combinations for varying the capacity of the system by three or more steps. These split-systems are designed
to operate with a combination of one or more outdoor units and two or more indoor units designed for
individual operation, and such modular systems that are capable of transferring recovered heat from one or
more indoor units to other units in the same system.
The requirements of testing and rating contained in this International Standard are based on the use of
matched assemblies.
This International Standard is not applicable to the testing and rating of:
a) water-cooled or water source equipment;
b) mobile (single-duct) units having a condenser exhaust duct;
c) individual assemblies not constituting a complete refrigeration system;
d) equipment using the absorption refrigeration cycle.
This International Standard does not cover the determination of either seasonal efficiencies or seasonal
part-load performances which can be required in some countries because they provide a better indication of
efficiency under actual operating conditions.
NOTE Throughout this International Standard, the terms “equipment” and “systems” mean “multi-split
air-conditioners” and/or “multi-split heat pumps”.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
1)
ISO 817, Refrigerants — Designation and safety classification
1) To be published. (Revision of ISO 817:2005.)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following definitions apply.
3.1
standard air
dry air at 20 °C and at a standard barometric pressure of 101,325 kPa, having a mass density of 1 204 kg/m
3.2
full capacity
capacity of the system when all indoor units and outdoor units are operated in the same mode
3.3
latent cooling capacity
room dehumidifying capacity
amount of latent heat that the equipment can remove from the conditioned space in a defined interval of time
NOTE Latent cooling capacity and room dehumidifying capacity are expressed in units of watts.
3.4
part-load capacity
capacity of the system when the capacity ratio is less than 1
3.5
capacity ratio
ratio of the total stated cooling capacity of all operating indoor units to the stated cooling capacity of the
outdoor unit at the rating conditions
3.6
heating capacity
amount of heat that the equipment can add to the conditioned space (but not including supplementary heat) in
a defined interval of time
NOTE Heating capacity is expressed in units of watts.
3.7
sensible cooling capacity
amount of sensible heat that the equipment can remove from the conditioned space in a defined interval of
time
NOTE Sensible cooling capacity is expressed in units of watts.
3.8
total cooling capacity
amount of sensible and latent heat that the equipment can remove from the conditioned space in a defined
interval of time
NOTE Total cooling capacity is expressed in units of watts.
3.9
energy efficiency ratio
EER
ratio of the total cooling capacity to the effective power input to the device at any given set of rating conditions
NOTE Where the EER is stated without an indication of units, it is understood that it is derived from watts/watts.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
3.10
coefficient of performance
COP
ratio of the heating capacity to the effective power input to the device at any given set of rating conditions
NOTE Where the COP is stated without an indication of units, it is understood that it is derived from watts/watts.
3.11
heat recovery efficiency
HRE
ratio of the total capacity of the system (heating and cooling capacity) to the effective power when operating in
the heat recovery mode
NOTE Where HRE is stated without an indication of units, it is understood that it is derived from watts/watts.
3.12
air-conditioner
an encased assembly or assemblies designed primarily to provide free or ducted delivery of conditioned air to
an enclosed space room or zone (conditioned space)
NOTE It can be either single-package or split-system and comprises a primary source of refrigeration for cooling and
dehumidification. It can also include means for heating other than a heat pump, as well as means for circulating, cleaning,
humidifying, ventilating or exhausting air. Such equipment can be provided in more than one assembly, the separated
assemblies (split-systems) of which are intended to be used together.
3.13
heat pump
an encased assembly or assemblies designed primarily to provide free or ducted delivery of conditioned air to
an enclosed space, room or zone (conditioned space) and includes a prime source of refrigeration for heating
NOTE It can be constructed to remove heat from the conditioned space and discharge it to a heat sink if cooling and
dehumidification are desired from the same equipment. It can also include means for circulating, cleaning, humidifying,
ventilating or exhausting air. Such equipment can be provided in more than one assembly, the separated assemblies
(split-systems) of which are intended to be used together.
3.14
basic multi-split system
a split-system air-conditioner or heat pump incorporating a single refrigerant circuit with one or more
compressors, multiple evaporators (indoor units) designed for individual operation, and one outdoor unit
NOTE The system has no more than two steps of control and is capable of operating either as an air-conditioner or
as a heat pump. Alternatively, a system having a variable speed compressor and a fixed combination of indoor units
specified by the manufacturer can also be considered a basic multi-split system.
3.15
multiple-circuit multi-split system
a split-system air-conditioner or heat pump incorporating multiple refrigerant circuits, two or more compressors,
multiple evaporators (indoor units) and an integrated heat exchanger in a single outdoor unit
NOTE The system has no more than two steps of control and is capable of operating either as an air-conditioner or
as a heat pump.
3.16
modular multi-split system
a split-system air-conditioner or heat pump incorporating a single refrigerant circuit, at least one variable
speed compressor or an alternative compressor combination for varying the capacity of the system by three or
more steps, multiple indoor units, each of which can be individually controlled, and one or more outdoor units
NOTE The system is capable of operating either as an air-conditioner or as a heat pump
3.17
modular heat recovery multi-split system
split-system air-conditioner or heat pump incorporating a single refrigerant circuit, at least one variable-speed
compressor or an alternate compressor combination for varying the capacity of the system by three or more
steps, multiple evaporators (indoor units, each capable of being individually controlled), and one or more
condensers (outdoor units)
NOTE This system is capable of operating as a heat pump where recovered heat from the indoor units operating in
the cooling mode can be transferred to one or more other indoor units operating in the heating mode. Heat recovery can
be achieved by a gas/liquid separator or a third line in the refrigeration circuit.
3.18
effective power input
P
E
average electrical power input to the equipment obtained from
the power input for operation of the compressor(s),
the power input to electric heating devices used only for defrosting,
the power input to all control and safety devices of the equipment, and
the power input for operation of all fans, whether provided with the equipment or not
NOTE Effective power input is expressed in units of watts.
3.19
total power input
P
t
average electrical power input to the equipment as measured during the test
NOTE Total power input is expressed in units of watts
3.20
full-load operation
operation with the equipment and controls configured for the maximum continuous duty refrigeration capacity
specified by the manufacturer and allowed by the unit controls
NOTE Unless otherwise regulated by the automatic controls of the equipment, all indoor units and compressors are
functioning during full-load operations.
4 Symbols
Symbol Description Unit
A coefficient, heat leakage J/s °C
l
A nozzle area m
n
pressure ratio —
C nozzle discharge coefficient —
d
c concentration of oil —
o
c specific heat of moist air J/kg °C
pa
c specific heat of moist air entering indoor side J/kg °C
pa1
c specific heat of moist air leaving indoor side J/kg °C
pa2
4 © ISO 2011 – All rights reserved
Symbol Description Unit
c specific heat of water J/kg °C
pw
D equivalent diameter mm
e
D nozzle throat diameter mm
n
D diameter of circular ducts, inlet mm
i
D diameter of circular ducts, outlet mm
o
D outside diameter of refrigerant tube mm
t
h specific enthalpy of air entering indoor side J/kg of dry air
a1
h specific enthalpy of air leaving indoor side J/kg of dry air
a2
h specific enthalpy of air entering outdoor side J/kg of dry air
a3
h specific enthalpy of air leaving outdoor side J/kg of dry air
a4
h specific enthalpy of refrigerant liquid entering the expansion device J/kg
f1
h specific enthalpy of refrigerant liquid leaving condenser J/kg
f2
h specific enthalpy of refrigerant vapour entering compressor J/kg
g1
h specific enthalpy of refrigerant vapour leaving condenser J/kg
g2
h specific enthalpy of fluid leaving calorimeter evaporator J/kg
k2
h specific enthalpy of refrigerant entering indoor side J/kg
r1
h specific enthalpy of refrigerant leaving indoor side J/kg
r2
h specific enthalpy of water or steam supplied to indoor-side compartment J/kg
w1
h specific enthalpy of condensed moisture leaving indoor-side compartment J/kg
w2
h specific enthalpy of condensate removed by air-treating coil in the outdoor-side J/kg
w3
compartment of the reconditioning equipment
h specific enthalpy of the water supplied to the outdoor-side compartment J/kg
w4
h specific enthalpy of, respectively, the condensed water (in the case of test J/kg
w5
condition, high) and the frost (in the case of test conditions low or extra-low) in
the test unit
K latent heat of vaporization of water (2 500,4 J/g at 0 °C) J/kg
L length of duct m
d
L length to external static pressure measuring point m
m
In natural logarithm —
m mass of cylinder and bleeder assembly, empty g
m mass of cylinder and bleeder assembly with sample g
m mass of cylinder and bleeder assembly with oil from sample g
estimated indoor fan static efficiency —
fan,i
estimated indoor motor efficiency —
mot,i
p barometric pressure kPa
a
p compartment equalization pressure kPa
c
p external static pressure (ESP) kPa
e
p internal static pressure drop of the indoor coil cabinet assembly measured from Pa
isc
cooling capacity test
Symbol Description Unit
p measured external static pressure kPa
m
p pressure at the nozzle throat kPa abs
n
p velocity pressure at nozzle throat or static pressure difference across nozzle Pa
v
Re Reynolds number —
µ kinematic viscosity of air m /s
heat removed from indoor-side compartment W
ci
heat removed by cooling coil in the outdoor-side compartment W
c
heat leakage into indoor-side compartment through partition separating indoor W
lp
side from outdoor side
heat leakage into indoor-side compartment through walls, floor and ceiling W
li
heat leakage out of outdoor-side compartment through walls, floor and ceiling W
lo
line heat loss in interconnecting tubing W
L
heat input to calorimeter evaporator W
e
latent cooling capacity (dehumidifying) W
d
latent cooling capacity (indoor-side data) W
lci
sensible cooling capacity W
sc
sensible cooling capacity (indoor-side data) W
sci
heating capacity (indoor-side compartment) W
hi
heating capacity (outdoor-side compartment) W
ho
total cooling capacity (indoor-side data) W
tci
total cooling capacity (outdoor-side data) W
tco
total heating capacity (indoor-side data) W
thi
total heating capacity (outdoor-side data) W
tho
P estimated fan power to circulate indoor air W
fan
P power input (indoor-side data) W
i
P other power input to the indoor-side compartment (e.g. illumination, electrical and W
ic
thermal power input to the compensating device, heat balance of the
humidification device)
P sum of all total power input to the outdoor-side compartment, not including power W
oc
to the equipment under test
P effective power input to the equipment W
E
P power input to compressor W
K
P total power input to equipment W
t
q air mass flow rate kg/s
m
q measured outdoor air volume flow m /s
V,o
q refrigerant flow rate kg/s
r
q refrigerant and oil mixture flow rate kg/s
ro
q standard flow rate m /s
s
q air-volume flow rate m /s
V
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Symbol Description Unit
q indoor air-volume flow rate m /s
V,i
q condenser water flow rate kg/s
w
q rate at which water vapour is condensed by the equipment g/s
wc
q water mass flow supplied to the outside compartment for maintaining the test kg/s
m,w
conditions
t temperature, ambient °C
a
t temperature of air entering indoor side, dry bulb °C
a1
t temperature of air leaving indoor side, dry bulb °C
a2
t temperature of air entering outdoor side, dry bulb °C
a3
t temperature of air leaving indoor side, dry bulb °C
a4
t temperature of surface of calorimeter condenser °C
c
t temperature of water entering calorimeter °C
w1
t temperature of water leaving calorimeter °C
w2
v velocity of air at nozzle m/s
n
V specific volume of dry air portion of mixture at nozzle m /kg
n
V specific volume of air at nozzle m /kg of
n
air-water
vapour mixture
W specific humidity of air entering indoor side kg/kg of dry air
i1
W specific humidity of air leaving indoor side kg/kg of dry air
i2
W specific humidity at nozzle inlet kg/kg of dry air
n
W water vapour (rate) condensed by the equipment g/s
r
X mass ratio, refrigerant to refrigerant-oil mixture —
r
Y expansion factor —
5 Airflow setting
5.1 General
This International Standard specifies airflow settings for ducted and non-ducted units and units supplied
without a fan.
Ducted indoor units rated less than 8 kW and intended to operate at an external static pressure of less than
25 Pa shall be tested as non-ducted units.
5.2 Airflow setting for ducted indoor units
5.2.1 General
The airflow rate shall be specified by the manufacturer. This flow rate shall be for full-load cooling and be
expressed in cubic metres per second (m /s) of standard air conditions, as defined in 3.1, and correspond to a
non-operating compressor.
5.2.2 Airflow setting procedure for ducted indoor units
The airflow rate setting shall be made when only the fan is operating, at an ambient temperature between
20 °C and 30 °C and a relative humidity between 30 % and 70 %. The airflow settings of the units shall be in
accordance with Annex A.
The rated airflow rate given by the manufacturer shall be set and the resulting external static pressure, p ,
e
(ESP) measured. The measured ESP shall be larger than the ESP for rating, defined in Table 1. If the unit has
an adjustable speed, it shall be adjusted to the lowest speed that provides at least the ESP for rating.
5.3 ESP for rating
5.3.1 If the rated ESP specified by the manufacturer is greater than or equal to the minimum value given in
Table 1, the specified rated ESP is used as the ESP for rating.
5.3.2 If the rated ESP specified by the manufacturer is less than the minimum value given in Table 1, and
larger than or equal to the 80 % of the maximum ESP, the specified rated ESP is used as the ESP for rating.
The maximum ESP may either be specified by the manufacturer or identified from fan curves provided by the
manufacturer.
5.3.3 If the rated ESP specified by the manufacturer is less than the minimum value given in Table 1 and
less than 80 % of the maximum ESP, the value of Table 1 or 80 % of the maximum ESP, whichever is smaller,
is used as the ESP for rating.
5.3.4 If the rated ESP is not specified by the manufacturer, the value of Table 1 or 80 % of the maximum
ESP, whichever is smaller, is used as the ESP for rating.
5.3.5 The process of selecting the ESP for rating is shown in Figure 1.
If the determined ESP for rating is less than 25 Pa, the unit can be considered a non-ducted indoor unit.
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Figure 1 — Flowchart for selecting ESP for rating
Table 1 — Pressure requirement for comfort air-conditioners
Minimum external static
Standard capacity ratings
a
pressure
kW
Pa
0 Q 8 25
8 Q 12 37
12 Q 20 50
20 Q 30 62
30 Q 45 75
45 Q 82 100
82 Q 117 125
117 Q 147 150
Q 147 175
a
For equipment tested without an air filter installed, the minimum ESP, p , shall
e
be increased by 10 Pa.
5.4 Airflow setting for non-ducted indoor units measured by air-enthalpy method
5.4.1 Tests shall be conducted with 0 Pa static pressure maintained at the air discharge of the equipment.
All air quantities shall be expressed as m /s of standard air.
5.4.2 Airflow measurements shall be made in accordance with the provisions specified in Annex C, as
appropriate, as well as the provisions established in other appropriate annexes of this International Standard.
NOTE Additional guidance for making airflow measurements can be found in ISO 3966 and ISO 5167-1.
5.5 Outdoor airflow
If the outdoor airflow is adjustable, all tests shall be conducted at the outdoor-side air quantity or fan control
setting that is specified by the manufacturer. Where the fan is non-adjustable, all tests shall be conducted at
the outdoor-side air volume flow rate inherent in the equipment when operated with the following in place: all
of the resistance elements associated with inlets, louvers, and any ductwork and attachments considered by
the manufacturer as normal installation practice. Once established, the outdoor-side air circuit of the
equipment shall remain unchanged throughout all tests prescribed herein, except to adjust for any change
caused by the attachment of the airflow measuring device when using the outdoor air-enthalpy test method
(see K.2.1).
5.6 Unit supplied without indoor fan
If no fan is supplied with the unit (i.e. coil-only units), the requirements in Annex A and the supplemental
requirements given in Annex P also apply.
6 Cooling tests
6.1 Cooling capacity test
6.1.1 General conditions
6.1.1.1 All equipment within the scope of this International Standard shall have the cooling capacities and
energy efficiency ratios determined in accordance with the provisions of this International Standard and rated
using the cooling conditions specified in Table 2. All tests shall be carried out in accordance with the test
10 © ISO 2011 – All rights reserved
requirements of Annex B and the test methods of Annex D and Annex E as specified in Clause 9. The
electrical input values used for rating purposes shall be measured during the cooling capacity test.
6.1.1.2 The tests shall be conducted with all indoor units and compressors functioning during this test.
Modular multi-split systems and modular heat recovery systems shall, for the purpose of this test, have the
capacity ratio of indoor units to outdoor units equal to 1 (5 %).
6.1.1.3 Tests for modular and modular heat recovery systems may be conducted at part-load cooling
capacities. If conducted, part-load cooling capacities shall be determined in accordance with the requirements
of Annex F.
6.1.1.4 Tests may be conducted to determine the cooling capacities of individual indoor units, either
operating with all other indoor units functioning or without any other indoor units functioning. If tests of the
cooling capacities of individual indoor units are conducted, the capacities shall be determined in accordance
with the requirements of Annex G.
6.1.1.5 The manufacturer shall specify, for variable-capacity compressors, the specific setting that is
needed to give full-load capacity and the equipment shall be maintained at that setting. If the manufacturer
does not define the setting, the thermostat or controller shall be set to its minimum allowable temperature
setting.
6.1.1.6 If the equipment cannot be maintained at steady-state conditions by its normal controls, then the
manufacturer shall modify or override such controls so that steady-state conditions are achieved.
6.1.2 Temperature conditions
6.1.2.1 The temperature conditions stated in Table 2 (columns T1, T2 and T3) shall be considered
standard rating conditions for the determination of cooling capacity.
6.1.2.2 Equipment manufactured for use in a moderate climate similar to that specified in Table 2, column
T1 only, shall have a rating determined by tests conducted at these specified T1 conditions and shall be
designated type T1 equipment.
6.1.2.3 Equipment manufactured for use in a cool climate similar to that specified in Table 2, column T2
only, shall have a rating determined by tests conducted at these specified T2 conditions and shall be
designated type T2 equipment.
6.1.2.4 Equipment manufactured for use in a hot climate similar to that specified in Table 2, column T3
only, shall have a rating determined by tests conducted at these specified T3 conditions and shall be
designated type T3 equipment.
6.1.2.5 Equipment manufactured for use in more than one of the types of climate defined in Table 2
(columns T1, T2 and T3) shall have its rating determined by tests for each of the specified Table 1 conditions
for which they have been designated and tested.
Table 2 — Cooling capacity rating conditions
Standard rating conditions
Parameter
T1 T2 T3
Temperature of air entering indoor-side:
dry-bulb 27 °C 21 °C 29 °C
wet-bulb 19 °C 15 °C 19 °C
Temperature of air entering outdoor-side:
dry-bulb 35 °C 27 °C 46 °C
a
wet-bulb 24 °C 19 °C 24 °C
b
Test frequency Rated frequency
Test voltage See Table 3
NOTE
T1 = Standard cooling capacity rating conditions for moderate climates.
T2 = Standard cooling capacity rating conditions for cool climates.
T3 = Standard cooling capacity rating conditions for hot climates.
a
The wet-bulb temperature condition shall only be required when testing air-cooled condensers that evaporate the condensate.
b
Equipment with dual-rated frequencies shall be tested at each frequency.
Table 3 — Voltages for capacity and performance tests (except maximum cooling
and maximum heating performance tests)
a b
Rated (nameplate) voltages Test voltage
V V
90 to 109 100
110 to 127 115
180 to 207 200
208 to 253 230
254 to 341 265
342 to 420 400
421 to 506 460
507 to 633 575
a
For equipment with dual-rated voltages such as 115/230 and 220/440, the test voltages would be 115 V and 230 V in the first
example, and 230 V and 460 V in the second example. For equipment with an extended voltage range, such as 110 V to 120 V or 220 V
to 240 V, the test voltage would be 115 V or 230 V, respectively. Where the extended voltage range spans two or more of the rated
voltage ranges, the mean of the rated voltages shall be used to determine the test voltage from the table.
EXAMPLE For equipment with an extended voltage range of 200 V to 220 V, the test voltage would be 230 V, based on the mean
voltage of 210 V.
b
The voltages in this table are for capacity and performance tests other than the maximum cooling and maximum heating
performance tests.
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6.1.3 Test conditions
6.1.3.1 Preconditions
The test room reconditioning apparatus and the equipment under test shall be operated until equilibrium
conditions are attained. Equilibrium conditions as required by 9.3 shall be maintained for not less than 1 h
before capacity test data are recorded.
6.1.3.2 Testing requirements
The test capacity shall include the determination of the sensible, latent and total cooling capacity as
determined on the indoor-side.
6.1.3.3 Duration of test
The data shall be recorded at equal intervals that span 1 min or less. The recording of the data shall continue
for at least a 30 min period during which the tolerances specified in 9.3 shall be met.
6.2 Maximum cooling performance test
6.2.1 General conditions
The conditions which shall be used during the maximum cooling test are given in Table 4. The test shall be
conducted with the equipment functioning at full capacity, as defined in 3.2. The test voltages in Table 3 shall
be maintained at the specified percentages under running conditions. In addition, the test voltage shall be
adjusted so that it is not less than 86 % of the rated voltage at the moment of restarting the equipment after
the shut-down required in 6.2.4.2. The determination of cooling capacity and electrical power input is not
required for this performance test.
6.2.2 Temperature conditions
Tests shall be carried out according to the conditions in Column T1, T2, or T3 of Table 4 based on intended
use, as determined in 6.1.2. For equipment rated for use under more than one set of operating conditions, the
highest relevant set of the intended operating conditions shall be applied for test purposes.
6.2.3 Airflow conditions
The maximum cooling test shall be conducted with an indoor-side fan speed setting as determined in 5.2.
6.2.4 Test conditions
6.2.4.1 Preconditions
The controls of the equipment shall be set for maximum cooling.
6.2.4.2 Duration of test
The equipment shall be operated continuously for 1 h after the specified air temperatures have been
established (see Tables 4 and 14). All power to the equipment shall then be cut off for 3 min and then restored.
The equipment may be restarted either automatically or through the use of a remote controller or similar
device. The test shall continue for 60 min after the equipment restarts.
6.2.5 Performance requirements
6.2.5.1 Air-conditioners and heat pumps shall meet the following requirements when operating at the
conditions specified in Table 4:
a) during one entire test, the equipment shall operate without any indication of damage;
b) the motors of the equipment shall operate continuously for the first hour of the test without the tripping of
any protective device, and
c) after the interruption of power, the equipment shall resume operation within 30 min and run continuously
for 1 h, except as specified in 6.2.5.2 and 6.2.5.3
6.2.5.2 The protective devices may trip only during the first 5 min of operation after the shut-down period
of 3 min. During the remainder of that 1 h test period, no motor overload protective device shall trip. The
equipment shall be permitted to start and stop under the control of an automatic limit device, if provided.
6.2.5.3 For those models designed so that resumption of operation does not occur after an initial trip
within the first 5 min, the equipment may remain out of operation for not longer than 30 min. It shall then
operate continuously for 1 h.
Table 4 — Maximum cooling test conditions
Standard rating conditions
Parameter
T1 T2 T3
Temperature of air entering indoor-side:
dry-bulb 32 °C 27 °C 32 °C
wet-bulb 23 °C 19 °C 23 °C
Temperature of air entering outdoor-side:
dry-bulb 43 °C 35 °C 52 °C
a
wet-bulb 26 °C 24 °C 31 °C
b
Test frequency Rated frequency
Test voltage a) 90 % and 110 % of rated voltage with a single
nameplate voltage rating.
b) 90 % of the lower rated voltage and 110 % of
the higher rated voltage for units with a dual or
extended nameplate voltage rating.
a
The wet-bulb temperature condition shall only be required when testing air-cooled condensers that evaporate the condensate.
b
Equipment with dual-rated frequencies shall be tested at each frequency.
6.3 Minimum cooling test
6.3.1 General conditions
The test conditions specified in Table 5 shall be used when conducting the minimum cooling and freeze-up air
blockage test. All indoor units shall be functioning during this test.
6.3.2 Temperature conditions
Tests shall be conducted at the temperature conditions specified in Table 5. If lower minimum operating
temperature conditions are specified in the manufacturer's specification sheets, they shall be used in lieu of
those given in Table 5.
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6.3.3 Airflow conditions
The controls, fan speeds, dampers and grilles of the equipment shall be set to produce the maximum
tendency to frost or ice the evaporator, providing such settings are not contrary to the manufacturer's
operating instructions.
6.3.4 Test condition
6.3.4.1 Preconditions
The equipment shall be started and operated until operating conditions have stabilized.
6.3.4.2 Duration of test
After the operating conditions have stabilized (Table 5 and Table 14), the equipment shall be operated for a
period of 4 h. The equipment shall be permitted to stop and start under the control of an automatic limit device,
if provided.
6.3.5 Performance requirements
6.3.5.1 The equipment shall operate under the conditions specified without any indication of damage.
6.3.5.2 At the end of the 4 h test, any accumulation of frost or ice on the indoor coil shall not cover more
than 50 % of the indoor-side face area of the indoor coil or reduce the airflow rate by more than 25 % of the
initial airflow rate. If the equipment and test apparatus do not allow visual observation of the indoor coil or if
the indoor air volume rate is not measured, then the requirements of 6.3.5.3 shall be met.
6.3.5.3 During the 4 h test period, the midpoint temperature of every indoor coil circuit or the refrigerant
suction pressure shall be measured at equal intervals that span 1 min or less. The measurement(s) made
10 min after beginning the 4 h test shall be defined as the initial value(s). If the suction pressure is measured,
it shall be used to calculate the saturated suction temperature.
a) If the compressor(s) does(do) not cycle off on automatic controls during the test and
if coil circuit temperatures are measured, the temperatures shall not remain more than 2 °C below
the corresponding initial value for each circuit for more than 20 consecutive min, or
if suction pressure is measured, the saturated suction temperature shall not remain more than 2 °C
below the initial value for more than 20 consecutive min.
b) If the compressor(s) cycle(s) on and off on the automatic controls during the test and
if coil circuit temperatures are measured, the individual circuit temperatures measured 10 min after
the beginning of any on cycle during the test shall not be more than 2 °C below the corresponding
initial circuit temperature(s), or
if suction pressure is measured, the saturated suction temperature measu
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15042
Première édition
2011-11-01
Climatiseurs et pompes à chaleur air/air
multi-split — Essais et détermination des
caractéristiques de performance
Multiple split-system air-conditioners and air-to-air heat pumps —
Testing and rating for performance
Numéro de référence
©
ISO 2011
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© ISO 2011
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles . 5
5 Réglage du débit d'air . 8
5.1 Généralités . 8
5.2 Réglage du débit d'air pour les unités intérieures raccordées . 8
5.3 Caractérisation par ESP. 8
5.4 Réglage du débit d'air pour les unités intérieures non raccordées par la méthode
enthalpique sur l'air. 10
5.5 Débit d'air extérieur . 10
5.6 Appareil sans ventilateur intérieur . 10
6 Essais en mode réfrigération . 11
6.1 Essais de détermination de la puissance frigorifique . 11
6.2 Essai de fonctionnement maximal en mode réfrigération . 13
6.3 Essai de fonctionnement minimal en mode réfrigération . 14
6.4 Essai de ruissellement dû au givrage (s'applique aux systèmes multi-split non raccordés) . 16
6.5 Essai de contrôle des condensats et de condensation sur l'enveloppe . 17
7 Essais en mode chauffage . 18
7.1 Essai de puissance calorifique . 18
7.2 Essai de performance maximale en mode chauffage . 23
7.3 Essai de fonctionnement minimal en mode chauffage . 24
7.4 Essai de dégivrage automatique . 26
8 Essai de récupération de chaleur . 26
8.1 Détermination de la puissance de récupération de chaleur . 26
9 Méthodes d'essai et incertitudes de mesure . 27
9.1 Méthodes d'essai . 27
9.2 Incertitude de mesure . 28
9.3 Tolérances d'essai pour les essais de puissance . 29
9.4 Tolérances d'essai pour les essais de performance . 30
10 Résultats d'essai . 31
10.1 Calculs de puissance . 31
10.2 Données à enregistrer . 32
10.3 Rapport d'essai . 36
11 Marquage . 36
11.1 Caractéristiques requises pour la plaque signalétique . 36
11.2 Indications à porter sur la plaque signalétique . 36
11.3 Information complémentaires . 37
12 Annonce des valeurs nominales . 37
12.1 Valeurs normalisées . 37
12.2 Autres valeurs de puissances . 37
Annexe A (normative) Réglages de débits d'air pour les éléments raccordés . 38
Annexe B (normative) Exigences d'essai . 43
Annexe C (informative) Mesurage des débits d'air . 49
Annexe D (normative) Méthode d'essai calorimétrique .55
Annexe E (normative) Méthode d'essai enthalpique sur l'air intérieur .64
Annexe F (informative) Essais de puissance à charge partielle, détermination des rapports de
l'efficacité énergétique et des coefficients de performance .70
Annexe G (informative) Essais de puissance d'une unité individuelle intérieure .72
Annexe H (normative) Méthode d'essai de récupération de chaleur .74
Annexe I (informative) Méthode d'essai d'étalonnage de compresseur .75
Annexe J (informative) Méthode d'essai enthalpique sur le fluide frigorigène .78
Annexe K (informative) Méthode d'essai enthalpique sur l'air extérieur .80
Annexe L (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre intérieur .83
Annexe M (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre extérieur .85
Annexe N (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre à ambiances équilibrées .87
Annexe O (informative) Mesurages de condensats frigorifiques .88
Annexe P (normative) Exigences supplémentaires pour les unités sans ventilateur (simple
échangeur) .89
Annexe Q (informative) Exemples illustrés de modes opératoires pour essai de détermination de
puissance calorifique selon 7.1 .92
Bibliographie .99
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15042 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité SC 6,
Essai et étalonnage des climatiseurs et pompes à chaleur.
NORME INTERNATIONALE ISO 15042:2011(F)
Climatiseurs et pompes à chaleur air/air multi-split — Essais et
détermination des caractéristiques de performance
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit les critères d'essais et de caractérisation de performances des
climatiseurs et pompes à chaleur assemblés en usine, destinés aux usages résidentiel, commercial et
industriel, à compresseur entraîné par moteur électrique, définis comme systèmes multi-split de base,
systèmes multi-split modulaires et systèmes multi-split modulaires à récupération de chaleur. Ces systèmes
multi-split comprennent les systèmes air/air et eau/air avec unités intérieures raccordées ou non à des
conduits avec ventilateurs incorporés.
La présente Norme internationale se limite aux systèmes multi-split à circuit unique ou multiple utilisant un ou
plusieurs compresseurs avec au plus deux paliers de régulation de l'unité extérieure. Elle s'applique
également aux systèmes multi-split à circuit de réfrigération unique utilisant un ou plusieurs compresseurs à
vitesse variable ou des combinaisons de compresseurs en alternance permettant de faire varier la puissance
du système sur trois paliers ou plus. Ces systèmes multi-split sont conçus pour fonctionner en combinaison
avec une ou plusieurs unités extérieures et au moins deux unités intérieures conçues pour fonctionner
individuellement, ainsi qu'avec des systèmes modulaires permettant de transférer de la chaleur récupérée sur
une ou plusieurs unités intérieures à d'autres unités du même système.
Les exigences d'essai et de détermination des caractéristiques contenues dans la présente Norme
internationale sont fondées sur l'utilisation d'ensembles appariés.
La présente Norme internationale n'est applicable ni aux essais ni à la caractérisation des
a) appareils à base d'eau ou refroidis par eau,
b) unités mobiles (à conduit unique) ayant un condenseur à conduit d'évacuation,
c) appareils individuels ne constituant pas un système de réfrigération complet, et
d) appareils utilisant le cycle de réfrigération d'absorption.
La présente Norme internationale ne concerne pas la détermination de rendements saisonniers ou de
performances à charge partielle, qui peuvent être exigés dans certains pays car ils fournissent une meilleure
indication de l'efficacité dans des conditions réelles de fonctionnement.
NOTE Dans les articles qui suivent, les termes «appareil» et «système» sont employés pour désigner les
climatiseurs multi-split et/ou pompes à chaleur multi-split.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière référence du
document s'applique (y compris les éventuels amendements).
1)
ISO 817, Fluides frigorigènes — Désignation et classification de sûreté
1) À publier. (Révision de l'ISO 817:2005.)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
air normal
air sec à 20,0 °C et à la pression atmosphérique de référence de 101,325 kPa, ayant une masse volumique
de 1 204 kg/m
3.2
pleine puissance
puissance du système lorsque toutes les unités intérieures et extérieures fonctionnent sur le même mode
3.3
puissance frigorifique latente
capacité de déshumidification de la pièce
quantité de chaleur latente que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant un intervalle de temps
défini
NOTE La puissance frigorifique latente et la capacité de déshumidification de la pièce sont exprimées en watts.
3.4
puissance à charge partielle
puissance du système lorsque le rapport de puissance est inférieur à 1
3.5
rapport de puissance
rapport de la puissance frigorifique totale de toutes les unités intérieures en fonctionnement à la puissance
frigorifique de l'unité extérieure aux conditions d'essai
3.6
puissance calorifique
quantité de chaleur que l'appareil peut ajouter à l'espace à traiter (mais sans inclure de chaleur
supplémentaire) pendant un intervalle de temps défini
NOTE La puissance calorifique est exprimée en watts.
3.7
puissance frigorifique sensible
quantité de chaleur sensible que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant un intervalle de temps
défini
NOTE La puissance frigorifique sensible est exprimée en watts.
3.8
puissance frigorifique totale
quantité de chaleur sensible et latente que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant un intervalle
de temps défini
NOTE La puissance frigorifique totale est exprimée en watts.
3.9
efficacité frigorifique
EER
rapport de la puissance frigorifique totale à la puissance absorbée effective pour tout ensemble donné de
conditions d'essai
NOTE Lorsque l'EER est donnée sans indication d'unités, il faut comprendre qu'il s'agit de watts par watt.
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3.10
coefficient de performance
COP
rapport de la puissance de chauffage à la puissance absorbée effective fournie au dispositif pour tout
ensemble donné de conditions d'essai
NOTE Lorsque le COP est donné sans indication d'unités, il faut comprendre qu'il s'agit de watts par watt.
3.11
efficacité de récupération de chaleur
HRE
rapport de la puissance totale du système (puissance calorifique et frigorifique) à la puissance absorbée
effective lors du fonctionnement en mode récupération de chaleur
NOTE Lorsque la HRE est donnée sans indication d'unités, il faut comprendre qu'il s'agit de watts par watt.
3.12
climatiseur
ensemble constitué d'un ou de plusieurs éléments capotés, principalement conçu pour fournir de l'air
conditionné à un espace, une salle ou une zone fermés (espace à traiter)
NOTE Il peut s'agir d'un appareil monobloc ou à deux blocs comprenant une source principale de froid pour le
refroidissement et la déshumidification. L'appareil peut également comprendre des dispositifs assurant le chauffage autres
qu'une pompe à chaleur, ainsi que des dispositifs assurant la circulation, la filtration, l'humidification, la ventilation et
l'extraction de l'air. Un tel appareil peut être constitué de plusieurs éléments, ces éléments (blocs) étant destinés à être
utilisés ensemble.
3.13
pompe à chaleur
ensemble constitué d'un ou de plusieurs éléments capotés, principalement conçu pour fournir de l'air
conditionné à un espace, une salle ou une zone fermés (espace à traiter) et qui comprend une source
primaire de froid pour le chauffage
NOTE L'appareil peut être conçu pour prélever la chaleur de l'espace à traiter et la rejeter dans une source de froid
lorsque le refroidissement et la déshumidification sont demandés par le même appareil. Il peut également comprendre des
dispositifs assurant la circulation, la filtration, l'humidification, la ventilation et l'extraction de l'air. Un tel appareil peut être
constitué de plusieurs éléments, ces éléments (blocs) étant destinés à être utilisés ensemble.
3.14
système multi-split de base
climatiseur ou pompe à chaleur multi-split comprenant un seul circuit de réfrigérant avec un ou plusieurs
compresseurs, plusieurs évaporateurs (unités intérieures) conçus pour un fonctionnement individuel, et une
seule unité extérieure
NOTE Le système ne comporte pas plus de deux paliers de régulation et peut fonctionner soit en climatiseur soit en
pompe à chaleur. Alternativement, un système comprenant un compresseur à vitesse variable et une combinaison définie
d'unités, spécifiée par le fabricant, peut aussi être considéré comme un système multi-split de base.
3.15
système multi-split à circuit multiple
climatiseur ou pompe à chaleur multi-split comprenant plusieurs circuits de réfrigérant, au moins deux
compresseurs à une seule vitesse, plusieurs évaporateurs (unités intérieures), et un échangeur extérieur
intégré dans une unité extérieure unique
NOTE Le système ne comporte pas plus de deux paliers de régulation et peut fonctionner soit en climatiseur soit en
pompe à chaleur.
3.16
système multi-split modulaire
climatiseur ou pompe à chaleur multi-split comprenant un seul circuit de réfrigérant, au moins un compresseur
à vitesse variable ou une combinaison de compresseurs en alternance pour faire varier la puissance du
système sur au moins trois paliers, plusieurs unités intérieures dotées chacune d'une commande individuelle,
et une ou plusieurs unités extérieures
NOTE Le système peut fonctionner soit en climatiseur soit en pompe à chaleur.
3.17
système multi-split modulaire à récupération de chaleur
climatiseur ou pompe à chaleur multi-split comprenant un seul circuit de réfrigérant, au moins un compresseur
à vitesse variable ou une combinaison de compresseurs en alternance pour faire varier la puissance du
système sur au moins trois paliers, plusieurs évaporateurs (unités intérieures dotées chacune d'une
commande individuelle), et un ou plusieurs condenseurs (unités extérieures)
NOTE Ce système peut fonctionner en pompe à chaleur lorsque de la chaleur récupérée sur les unités intérieures
fonctionnant en mode réfrigération peut être transférée à une ou plusieurs unités intérieures fonctionnant en mode
chauffage. Cela peut être obtenu au moyen d'un séparateur gaz/liquide ou d'une troisième canalisation dans le circuit de
réfrigérant.
3.18
puissance absorbée effective
P
E
puissance électrique moyenne absorbée par l'appareil et composée de
la puissance absorbée pour le fonctionnement du compresseur,
la puissance absorbée par les dispositifs de chauffage électrique utilisés uniquement pour le dégivrage,
la puissance absorbée par tous les dispositifs de commande et de sécurité de l'appareil, et
la puissance absorbée pour le fonctionnement de tous les ventilateurs, qu'ils soient fournis ou non avec
l'appareil
NOTE La puissance absorbée effective est exprimée en watts.
3.19
puissance absorbée totale
P
t
puissance électrique moyenne absorbée par l'appareil comme mesurée lors de l'essai
NOTE La puissance absorbée totale est exprimée en watts
3.20
marche à pleine charge
opération lors de laquelle les équipements et les contrôles sont configurés au maximum de la capacité
frigorifique continue spécifiée par le fabricant et autorisée par les unités de contrôle
NOTE Toutes les unités et compresseurs d'intérieur fonctionnent pendant la marche à pleine charge, à moins qu'ils
ne soient régulés ailleurs par les contrôles automatiques de l'appareil.
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4 Symboles
Symbole Description Unités
A coefficient de déperdition de chaleur J/s°C
l
A aire de la tuyère m
n
rapport de pression ―
C coefficient de décharge de la tuyère ―
d
c concentration en huile —
o
c capacité thermique massique de l'air humide J/kg°C
pa
c capacité thermique massique de l'air humide entrant côté extérieur J/kg°C
pa1
c capacité thermique massique de l'air humide sortant côté intérieur J/kg°C
pa2
c capacité thermique massique de l'eau J/kg°C
pw
D diamètre équivalent mm
e
D diamètre du col de la tuyère mm
n
D diamètre de la canalisation, entrée mm
i
D diamètre de la canalisation, sortie mm
o
D diamètre extérieur de la canalisation de fluide frigorigène mm
t
h enthalpie massique de l'air entrant côté intérieur J/kg d'air sec
a1
h enthalpie massique de l'air sortant côté intérieur J/kg d'air sec
a2
h enthalpie massique de l'air entrant côté extérieur J/kg d'air sec
a3
h enthalpie massique de l'air sortant côté extérieur J/kg d'air sec
a4
h enthalpie massique du liquide frigorigène entrant dans le dispositif J/kg
f1
d'expansion
h enthalpie massique du liquide frigorigène sortant du condenseur J/kg
f2
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène entrant dans le compresseur J/kg
g1
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène entrant dans le condenseur J/kg
g2
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène sortant de l'évaporateur du J/kg
k2
calorimètre
h enthalpie massique du fluide frigorigène entrant côté intérieur J/kg
r1
h enthalpie massique du fluide frigorigène sortant côté intérieur J/kg
r2
h enthalpie massique de l'eau ou de la vapeur fournie à l'enceinte côté intérieur J/kg
w1
h enthalpie massique de l'eau condensée quittant l'enceinte côté intérieur J/kg
w2
h enthalpie massique des condensats évacués par l'échangeur de traitement J/kg
w3
d'air dans le dispositif de reconditionnement de l'enceinte côté extérieur
h enthalpie massique de l'eau fournie à l'enceinte côté extérieur J/kg
w4
h enthalpie massique de l'eau condensée (dans le cas de la condition d'essai J/kg
w5
haute) et du givre (dans le cas des conditions d'essai basse ou extra-basse),
respectivement dans l'élément en essai
K chaleur latente d'évaporation de l'eau (2 500,4 J/g à 0 °C) J/g
L longueur de la canalisation m
d
Symbole Description Unités
L longueur au point de mesure de la pression statique extérieure m
m
ln logarithme naturel —
m masse de l'ensemble cylindre et circuit d'évacuation, vide g
m masse de l'ensemble cylindre et circuit d'évacuation, avec l'échantillon g
m masse de l'ensemble cylindre et circuit d'évacuation, avec l'huile de g
l'échantillon
efficacité statique estimée d'un ventilateur à l'intérieur —
fan,i
efficacité estimée d'un moteur à l'intérieur —
mot,i
p pression atmosphérique kPa
a
p pression d'égalisation de la cellule kPa
c
p pression statique extérieure (ESP) kPa
e
p chute de pression statique interne de l'assemblage de la bobine à l'intérieur Pa
isc
du cabinet mesurée à partir de l'essai de capacité en mode réfrigération
p pression statique extérieure mesurée kPa
m
p pression au col de la tuyère kPa abs
n
p pression de vitesse au col de la tuyère ou différence de pression statique à Pa
v
travers la tuyère
Re nombre de Reynolds —
µ viscosité cinématique de l'air m /s
chaleur extraite dans l'enceinte intérieure W
ci
chaleur extraite par l'échangeur de refroidissement dans l'enceinte côté W
c
extérieur
fuite thermique vers l'enceinte côté intérieur à travers la paroi séparant le W
lp
côté intérieur du côté extérieur
fuite thermique vers l'enceinte côté intérieur à travers les murs, le plancher et W
li
le plafond
fuite thermique vers l'enceinte côté extérieur à travers les murs, le plancher W
lo
et le plafond
pertes thermiques dans les tuyauteries de liaison W
L
chaleur absorbée par l'évaporateur du calorimètre W
e
puissance frigorifique latente (de déshumidification) W
d
puissance frigorifique latente (côté intérieur) W
lci
puissance frigorifique sensible W
sc
puissance frigorifique sensible (côté intérieur) W
sci
puissance calorifique (côté intérieur) W
hi
puissance calorifique (côté extérieur) W
ho
puissance frigorifique totale (côté intérieur) W
tci
puissance frigorifique totale (côté extérieur) W
tco
puissance calorifique totale (côté intérieur) W
thi
puissance calorifique totale (côté extérieur) W
tho
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Symbole Description Unités
P puissance du ventilateur estimée pour la circulation intérieure de l'air W
fan
P puissance absorbée, côté intérieur W
i
P autres flux d'énergie apportés dans l'enceinte côté intérieur (par exemple W
ic
éclairage, apports électriques et thermiques au dispositif de compensation,
bilan thermique du dispositif d'humidification)
P somme de tous les apports de puissance dans l'enceinte côté extérieur, à W
oc
l'exclusion de la puissance absorbée par l'appareil en essai
P puissance absorbée par l'appareil W
E
P puissance absorbée par le compresseur W
K
P puissance totale absorbée par l'appareil W
t
q débit massique mesuré kg/s
m
q débit d'air extérieur mesuré m /s
V,o
q débit du fluide frigorigène kg/s
r
q débit du mélange fluide frigorigène/huile kg/s
ro
q débit normal m /s
s
q débit d'air volumique m /s
V
q débit d'air volumique intérieur m /s
V,i
q débit d'eau au condenseur kg/s
w
q taux auquel la vapeur d'eau est condensée par l'appareil g/s
wc
q débit massique d'eau fourni à l'enceinte extérieure pour maintenir les kg/s
m,w
conditions d'essai
t température ambiante °C
a
t température de l'air intérieur à l'entrée, sèche C
a1
t température de l'air intérieur à la sortie, sèche C
a2
t température de l'air extérieur à l'entrée, sèche C
a3
t température de l'air extérieur à la sortie, sèche C
a4
t température de surface du condenseur du calorimètre C
c
t température de l'eau entrant dans le calorimètre C
w1
t température de l'eau sortant du calorimètre C
w2
v vitesse d'air à la tuyère m/s
n
V volume spécifique de la portion d'air sec du mélange à la tuyère m /kg
n
V' volume d'air spécifique à la tuyère m /kg de
n
mélange air-
vapeur d'eau
W humidité massique de l'air entrant côté intérieur kg/kg d'air sec
i1
W humidité massique de l'air sortant côté intérieur kg/kg d'air sec
i2
W humidité massique à l'entrée de la tuyère kg/kg d'air sec
n
W vapeur d'eau (taux) condensée par l'équipement g/s
r
Symbole Description Unités
X rapport massique fluide frigorigène/mélange de fluide frigorigène et d'huile —
r
Y facteur d'expansion —
5 Réglage du débit d'air
5.1 Généralités
La présente Norme internationale spécifie les débits d'air pour les équipements raccordés ou non ainsi que
ceux sans ventilateur.
Les équipements d'intérieur raccordés caractérisés à moins de 8 kW et dont la pression statique
opérationnelle est inférieure à 25 Pa doivent être soumis à essai en tant qu'équipements non raccordés.
5.2 Réglage du débit d'air pour les unités intérieures raccordées
5.2.1 Généralités
Le débit d'air doit être indiqué par le fabricant. Ce débit doit correspondre à la réfrigération à pleine charge et
être exprimé en mètres cubes par seconde (m /s) des conditions d'air normal, comme défini en 3.1 et
correspondre à un compresseur à l'arrêt.
5.2.2 Réglage du débit d'air intérieur
Le réglage du débit d'air doit être effectué lorsque seul le ventilateur fonctionne, et dans une ambiance dont la
température sèche est comprise entre 20 °C et 30 °C avec une humidité relative comprise entre 30 % et 70 %.
Les réglages de débit d'air intérieur doivent correspondre à ceux établis dans l'Annexe A.
Le débit d'air nominal donné par le fabricant doit être réglé et la pression statique extérieure qui en résulte, p ,
e
(ESP) mesurée. Cette ESP doit être supérieure à la valeur minimale indiquée dans le Tableau 1. Si le
ventilateur de l'appareil est à vitesse réglable, il doit être réglé à la vitesse la plus faible permettant d'obtenir
au moins l'ESP minimale.
5.3 Caractérisation par ESP
5.3.1 Si l'ESP nominale spécifiée par le fabricant est supérieure ou égale à la valeur minimale du Tableau 1,
l'ESP nominale spécifiée est utilisée comme ESP de caractérisation.
5.3.2 Si l'ESP nominale spécifiée par le fabricant est inférieure à la valeur minimale du Tableau 1 et
supérieure ou égale à 80 % de l'ESP maximale, alors l'ESP nominale spécifiée est utilisée comme ESP de
caractérisation. L'ESP maximale peut être soit fournie par le fabricant, soit identifiée à partir de la courbe
caractéristique d'un ventilateur fourni par le fabricant.
5.3.3 Si l'ESP nominale indiquée par le fabricant est inférieure à la valeur minimale du Tableau 1 et
inférieure à 80 % de l'ESP maximale, alors la plus petite valeur entre celle du Tableau 1 et 80 % de l'ESP
maximale est utilisée comme ESP de caractérisation.
5.3.4 Si l'ESP nominale n'est pas indiquée par le fabricant, alors la plus petite valeur entre celle du
Tableau 1 et 80 % de l'ESP maximale est utilisée comme ESP de caractérisation.
5.3.5 Le processus de sélection de l'ESP de caractérisation est indiqué à la Figure 1.
Si l'ESP de caractérisation déterminée est inférieure à 25 Pa, l'appareil peut être considéré comme un
appareil non raccordé.
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Figure 1 — Diagramme de sélection de l'ESP de caractérisation
Tableau 1 — Pressions requises pour les climatiseurs de confort
Pression statique extérieure
Puissances utiles nominales
a
minimale
kW
Pa
0 Q 8 25
8 Q 12 37
12 Q 20 50
20 Q 30 62
30 Q 45 75
45 Q 82 100
82 Q 117 125
117 Q 147 150
Q 147 175
a
Pour les appareils soumis à essai sans filtre à air installé, l'ESP minimale, p ,
e
doit être augmentée de 10 Pa.
5.4 Réglage du débit d'air pour les unités intérieures non raccordées par la méthode
enthalpique sur l'air
5.4.1 Les essais doivent être effectués avec une pression statique maintenue à 0 Pa au refoulement d'air
de l'appareil. Tous les débits d'air doivent être exprimés en m /s d'air normal.
5.4.2 Les mesurages de débit d'air doivent être réalisés selon les dispositions décrites dans l'Annexe C
ainsi que dans toute autre annexe pertinente de la présente Norme internationale.
NOTE Pour des indications complémentaires sur les mesurages de débit d'air, voir l'ISO 3966 et l'ISO 5167-1.
5.5 Débit d'air extérieur
Si le débit d'air extérieur est réglable, tous les essais doivent être effectués avec le débit d'air extérieur ou le
point de réglage de la régulation du ventilateur spécifié par le fabricant. Lorsque le ventilateur n'est pas
réglable, tous les essais doivent être effectués avec le débit volumique d'air côté extérieur inhérent à l'appareil
lorsqu'il fonctionne avec tous les éléments suivants installés: tous les éléments de résistance associés aux
orifices d'admission, persiennes, et tout réseau de conduits et de fixations considéré par le fabricant comme
correspondant à une installation normale. Une fois établi, le circuit d'air de l'appareil côté extérieur doit rester
inchangé au cours de tous les essais spécifiés dans la présente Norme internationale, sauf pour corriger toute
variation due au support du dispositif de mesure de débit lorsque la méthode enthalpique sur l'air extérieur est
utilisée pour l'essai (voir K.2.1).
5.6 Appareil sans ventilateur intérieur
En l'absence de ventilateur incorporé à l'appareil (c'est-à-dire simple échangeur), les exigences de l'Annexe A
et les exigences supplémentaires données dans l'Annexe P s'appliquent également.
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6 Essais en mode réfrigération
6.1 Essais de détermination de la puissance frigorifique
6.1.1 Conditions générales
6.1.1.1 Pour tous les appareils couverts par la présente Norme internationale, les puissances
frigorifiques et l'efficacité frigorifique doivent être déterminées conformément aux dispositions de la présente
Norme internationale et aux conditions d'essai nominales fixées dans le Tableau 2. Tous les essais doivent
être effectués conformément aux exigences d'essai de l'Annexe B et aux méthodes d'essai spécifiées dans
les Annexes D et E comme spécifié à l'Article 9. Les grandeurs électriques utilisées pour ces déterminations
doivent être mesurées pendant l'essai de puissance frigorifique.
6.1.1.2 Les essais doivent être effectués avec toutes les unités intérieures et tous les compresseurs en
fonctionnement pendant l'essai. Pour les besoins de cet essai, les systèmes multi-split modulaires et les
systèmes modulaires à récupération de chaleur doivent avoir un rapport de puissance des unités intérieures
aux unités extérieures égal à 1 (5 %).
6.1.1.3 Pour les systèmes modulaires avec ou sans récupération de chaleur, des essais peuvent être
effectués à puissance frigorifique à charge partielle. Dans ce cas, les puissances frigorifiques à charge
partielle doivent être déterminées conformément aux exigences de l'Annexe F.
6.1.1.4 Des essais peuvent être effectués pour déterminer les puissances frigorifiques d'unités
intérieures individuelles, toutes les autres unités intérieures étant en fonctionnement ou à l'arrêt. Pour de tels
essais, les puissances doivent être déterminées conformément aux exigences de l'Annexe G.
6.1.1.5 Pour les compresseurs régulés par variateur de fréquence, le fabricant doit spécifier la fréquence
spécifique requise pour l'obtention de la pleine puissance et l'appareil doit être maintenu à cette fréquence. Si
le fabricant ne définit pas le réglage, le thermostat ou le régulateur doit être réglé à la valeur minimale
admissible de la température.
6.1.1.6 Si l'appareil ne peut pas, par ses propres moyens de commande, maintenir des conditions de
régime stabilisé, le fabricant doit alors modifier ou court-circuiter ces moyens de commande de façon à
obtenir des conditions de régime stabilisé.
6.1.2 Conditions de température
6.1.2.1 Les conditions de température fixées dans le Tableau 2 (colonnes T1, T2 et T3) doivent être
considérées comme conditions nominales normalisées pour la détermination de la puissance frigorifique.
6.1.2.2 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat tempéré
analogue à celui correspondant au Tableau 2, colonne T1 exclusivement, doivent être déterminées dans les
conditions du Tableau 1 et les appareils doivent être désignés appareils du type T1.
6.1.2.3 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat frais analogue à
celui correspondant au Tableau 2, colonne T2 exclusivement, doivent être déterminées dans les conditions du
Tableau 1 et les appareils doivent être désignés appareils du type T2.
6.1.2.4 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat chaud analogue
à celui correspondant au Tableau 2, colonne T3 exclusivement, doivent être déterminées dans les conditions
du Tableau 1 et les appareils doivent être désignés appareils du type T3.
6.1.2.5 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans plusieurs des types de
climats définis dans le Tableau 2 (colonnes T1, T2 et T3) doivent être déterminées dans chacune des
conditions du Tableau 1 pour lesquelles ils ont été désignés et soumis à essai.
Tableau 2 — Conditions de performance de la puissance frigorifique
Conditions d'essai de performance
nominale
Paramètre
T1 T2 T3
Température de l'air entrant côté intérieur:
sèche 27 °C 21 °C 29 °C
humide 19 °C 15 °C 19 °C
Température de l'air entrant côté extérieur:
sèche 35 °C 27 °C 46 °C
a
humide 24 °C 19 °C 24 °C
b
Fréquence d'essai Fréquence spécifiée
Tension d'essai Voir Tableau 3
NOTE
T1 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les climats modérés.
T2 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les climats frais.
T3 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les climats chauds.
a
La température humide n'est pas exigée pour les condenseurs refroidis par air qui n'évaporent pas les condensats.
b
Les appareils conçus pour deux fréquences nominales doivent être soumis à essai à chacune de ces fréquences.
Tableau 3 — Tensions pour les essais de puissance et de performance (sauf pour les essais de
fonctionnement maximal en modes réfrigération et chauffage)
a b
Tensions nominales (affichées) Tension d'essai
V V
90 à 109 100
110 à 127 115
180 à 207 200
208 à 253 230
254 à 341 265
342 à 420 400
421 à 506 460
507 à 633 575
a
Pour des appareils bi-tension tels que 115/230 et 220/440, les tensions d'essai seront 115 V et 230 V dans le premier exemple, et
230 V et 460 V dans le second. Pour un appareil ayant une plage continue de tensions, telle que 110 V à 120 V ou 220 V à 240 V, la
tension d'essai sera respectivement 115 V ou 230 V. Lorsque la plage continue de tensions s'étend sur au moins deux des plages de
tension du tableau, la tension moyenne de la plage affichée doit être utilisée pour déterminer la tension d'essai à partir du tableau.
EXEMPLE Pour un appareil ayant une plage continue de tensions de 200 V à 220 V, la tension d'essai sera 230 V, sur la base
de la tension moyenne de 210 V.
b
Les tensions du présent tableau sont données pour les essais de capacité et de performance autres que les essais de
performance de réfrigération maximale et de chauffage minimal.
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6.1.3 Conditions d'essai
6.1.3.1 Mise en régime
Le dispositif de conditionnement de l'enceinte d'essai et l'appareil soumis à essai doivent être maintenus en
fonctionnement jusqu'à obtention des conditions d'équilibre. Les conditions d'équilibre, comme requis en 9.3,
doivent être maintenues pendant au moins 1 h avant d'enregistrer les résultats de l'essai de puissance.
6.1.3.2 Exigences d'essai
Les essais doivent comprendre la détermination des puissances frigorifiques sensible, latente ou totale
déterminées dans la cellule côté intérieur.
6.1.3.3 Durée de l'essai
Les données doivent être enregistrées à intervalles égaux à 1 min ou moins. L'enregistrement des données
doit se poursuivre sur une période d'au moins 30 min durant laquelle les tolérances spécifiées en 9.3 doivent
être respectées.
6.2 Essai de fonctionnement maximal en mode réfrigération
6.2.1 Conditions générales
Les conditions données dans le Tableau 4 doivent être utilisées pour les essais de fonctionnement maximal
en mode réfrigération. L'essai doit être effectué avec l'appareil fonctionnant à pleine puissance, comme défini
en 3.2. Les tensions du Tableau 3 doivent être maintenues aux pourcentages spécifiés dans les conditions de
fonctionnement. En outre, la tension d'essai doit être ajustée de façon à ne pas être inférieure à 86 % de la
tension affichée lors du redémarrage de l'appareil après l'arrêt requis en 6.2.4.2. Pour cet essai de
performance, la détermination de la puissance frigorifique et de la puissance électrique absorbée n'est pas
exigée.
6.2.2 Conditions de température
Les essais doivent être effectués dans les conditions des colonnes T1, T2 ou T3 du Tableau 4 selon
l'utilisation prévue, comme indiqué en 6.1.2. Pour un appareil destiné à être utilisé dans plusieurs conditions
de fonctionnement, le réglage le plus sévère des conditions de fonctionnement prévues doit être appliqué
pour le besoin de l'essai.
6.2.3 Conditions de débit d'air
L'essai de fonctionnement maximal en mode réfrigération doit être réalisé à la vitesse du ventilateur côté
intérieur comme indiqué en 5.2.
6.2.4 Conditions d'essai
6.2.4.1 Mise en régime
L'appareil doit être réglé pour le fonctionnement maximal en mode réfrigération.
6.2.4.2 Durée de l'essai
L'appareil doit être en fonctionnement continuel pendant 1 h après l'établissement des températures d'air
spécifiées (voir Tableaux 4 et 14). L'alimentation électrique doit alors être coupée pendant 3 min, puis rétablie.
L'appareil peut être remis en marche soit automatiquement soit par le biais d'une commande à distance ou
autre dispositif similaire. L'essai doit continuer pendant 60 min après que l'appareil a redémarré.
6.2.5 Exigences de performance
6.2.5.1 Les climatiseurs et pompes à chaleur doivent satisfaire aux exigences suivantes lorsqu'ils
fonctionnent dans les conditions spécifiées dans le Tableau 4:
a) pendant toute la durée de l'essai, l'appareil doit fonctionner sans aucun dommage apparent;
b) les moteurs doivent fonctionner continuellement pendant la première heure de l'essai sans
déclenchement des dispositifs de protection du moteur contre les surcharges;
c) après la coupure d'alimentation, l'appareil doit se remettre en marche sous 30 min, puis fonctionner
continuellement pendant 1 h, à l'exception de ce qui est spécifié en 6.2.5.2 et 6.2.5.3.
6.2.5.2 Les dispositifs de protection des moteurs contre les surcharges ne peuvent se déclencher que
pendant les premières 5 min de fonctionnement suivant la période de coupure de courant de 3 min. Pendant
le reste de cette période d'essai de 1 h, il ne doit pas y avoir de déclenchement des dispositifs de protection.
L'appareil doit pouvoir s'arrêter et redémarrer sous le contrôle d'un limiteur automatique, s'il en est pourvu.
6.2.5.3 Pour les modèles conçus de manière que la remise en fonctionnement ne se produise pas dans
...










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