ISO 7263-1:2018

NORME ISO
INTERNATIONALE 7263-1
Première édition
2018-12
Papier cannelure — Détermination de
la résistance à la compression à plat
après cannelage en laboratoire —
Partie 1:
Cannelure A
Corrugating medium — Determination of the flat crush resistance
after laboratory fluting —
Part 1: A-flute
Numéro de référence
©
ISO 2018
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Appareillage . 2
6 Échantillonnage . 5
7 Conditionnement . 5
8 Préparation des éprouvettes . 5
9 Mode opératoire. 5
9.1 Généralités . 5
9.2 Essai immédiatement après cannelage . 5
9.3 Essai après 30 min de reconditionnement . 6
9.4 Cannelage et essai . 6
10 Expression des résultats. 6
10.1 Résistance à la compression à plat . 6
11 Rapport d’essai . 7
Annexe A (informative) Maintenance des rouleaux onduleurs (type horizontal) .8
Annexe B (informative) Données relatives à la fidélité . 9
Bibliographie .12
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, sous-
comité SC 2, Méthodes d'essais et spécifications de qualité des papiers et cartons.
Le présent document annule et remplace l’ISO 7263:2011, qui a fait l’objet d’une révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’ISO 7263:2011 sont les suivantes:
— coupure de l’ISO 7263 en deux parties suite à des avancées techniques afin de pouvoir soumettre à
essai les performances des cannelures A (Partie 1) et des cannelures B (Partie 2);
— Article 1: modifications éditoriales apportées au domaine d’application;
— Article 2: mise à jour des références normatives;
— Article 7: le présent document exige que le conditionnement des échantillons soit réalisé sur le lieu
des essais immédiatement après le cannelage et non uniquement sur le lieu de reconditionnement
des éprouvettes avant essai;
— 9.2: pour les essais réalisés immédiatement après le cannelage, le temps s’écoulant entre la sortie de
l’éprouvette cannelée et l’application initiale de la force a été augmenté à une valeur plus réaliste;
— Article 11: transfert de la partie relative à la fidélité vers l’Annexe B, informative, avec une description
plus détaillée des données relatives à la fidélité, conformément à l’ISO/TR 24498 et la méthode
TAPPI T 1200;
— déplacement de Rapport d’essai dans l’Article 11 et mise à jour;
— Annexe B: ajout de données relatives à la fidélité conformément à l’ISO/TR 24498 et la méthode
TAPPI T 1200.
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Une liste de toutes les parties de la série ISO 7263 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Introduction
La résistance à la compression à plat du papier pour ondulé cannelé en laboratoire est considérée
comme une propriété indiquant la résistance à la compression à plat potentielle du carton ondulé
fabriqué à partir du papier. Le papier cannelure est cannelé par passage entre deux rouleaux chauffés. Il
existe deux modes opératoires d’essai:
a) le papier pour ondulé cannelé est comprimé immédiatement après cannelage (c’est-à-dire 15 s
à 25 s après cannelage);
b) le papier pour ondulé cannelé est conditionné pendant 30 min à 35 min dans les conditions
normales de laboratoire avant d’être comprimé.
Comme il est fait état d’avantages particuliers pour chacun d’eux, et que tous les deux sont largement
utilisés, la série ISO 7263 décrit les deux modes opératoires. Le mode opératoire a) conduit en général
à des résultats nettement plus élevés que ceux obtenus avec le mode opératoire b). Les différences de
résultats sont déclarées être dues à la teneur en eau plus faible (et donc une rigidité supérieure) du
papier pour ondulé cannelé non conditionné et/ou au changement de profil des cannelures au cours de
la période de conditionnement.
Le présent document décrit la méthode d’essai pour la géométrie de cannelure A.
[6]
L’ISO 7263-2 décrit la méthode d’essai pour la géométrie de cannelure B.
Le choix d’utiliser une géométrie de cannelure A ou B est déterminé par le producteur et/ou le client
final; aucune structure de cannelure particulière n’est exigée.
Une méthode de détermination de la résistance à la compression à plat du carton ondulé est donnée
[3]
dans l’ISO 3035 .
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NORME INTERNATIONALE ISO 7263-1:2018(F)
Papier cannelure — Détermination de la résistance à la
compression à plat après cannelage en laboratoire —
Partie 1:
Cannelure A
1 Domaine d’application
Le présent document décrit une méthode pour la détermination de la résistance à la compression à plat
du papier cannelure après cannelage en laboratoire avec une géométrie de cannelure A.
Le mode opératoire est applicable à tout papier cannelure destiné à être utilisé, après cannelage, pour
la fabrication de carton ondulé.
NOTE L’ISO 7263-2 décrit une méthode pour la détermination de la résistance à la compression à plat du
papier avec une géométrie de cannelure B.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 187, Papier, carton et pâtes — Atmosphère normale de conditionnement et d'essai et méthode de
surveillance de l'atmosphère et de conditionnement des échantillons
ISO 13820, Papier, carton et carton ondulé — Description et étalonnage du matériel pour essai de
compression
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
résistance à la compression à plat
force maximale pouvant être supportée par une éprouvette ondulée avant écrasement des cannelures
lorsqu’une force croissante est appliquée perpendiculairement à sa surface
Note 1 à l'article: La résistance à la compression à plat est exprimée en newtons (N).
3.2
indice de résistance à la compression à plat
résistance à la compression à plat (3.1) divisée par le grammage du papier
Note 1 à l'article: Le résultat est exprimé en newtons mètres carrés par gramme (Nm /g).
4 Principe
Cannelage du papier cannelure par passage entre deux rouleaux chauffés, et formation en carton
ondulé simple face en utilisant une bande de ruban adhésif sensible à la pression comme couverture.
Application d’une force de compression dans la direction perpendiculaire au plan des cannelures et
détermination de la résistance à la compression à plat.
Pour de plus amples informations sur la fidélité de la méthode d’essai, voir l’Annexe B.
5 Appareillage
5.1 Dispositif de découpe, permettant la découpe des éprouvettes aux dimensions requises.
5.2 Canneleur, constitué d’une paire de rouleaux onduleurs appariés rotatifs en acier, d’un système
de chauffage des rouleaux et d’une goulotte permettant d’introduire les éprouvettes à l’équerre entre les
rouleaux.
Les rouleaux doivent être maintenus à une température de 175 °C ± 8 °C. La température peut être
contrôlée par toute méthode appropriée. Vérifier la température lorsque les rouleaux sont en
mouvement.
L’un des rouleaux est moteur et tourne à une vitesse de 4,5 r/min ± 1,0 r/min et les rouleaux sont tenus
en prise par une force de 100 N ± 10 N exercée entre les rouleaux et répartie uniformément à travers
les dents, dans les conditions d’essai. Pour certains appareils, la force entre les rouleaux est exercée au
moyen d’un ressort agissant dans une glissière. Pour ces appareils, le frottement peut rendre la force
qui s’exerce sur l’éprouvette nettement inférieure à la force nécessaire pour déplacer initialement les
rouleaux. Lors de la vérification de la conformité d’un appareil aux exigences, il est donc nécessaire
de mesurer la force requise juste nécessaire pour éviter que le rouleau immobile ne se déplace vers le
rouleau entraîné, d’une distance d’environ 200 µm.
Les caractéristiques essentielles de chaque rouleau sont indiquées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Mesures relatives aux cannelures A
Description Profil A
Diamètre du rouleau (228,5 ± 0,5) mm
Largeur du rouleau ≥ 15 mm
Nombre de dents d’un rouleau complet 84
Rayon d’une dent au sommet (1,5 ± 0,1) mm
Rayon d’une dent à la base (2,0 ± 0,1) mm
Hauteur d’une dent (4,75 ± 0,05) mm
Distance entre dents
(8,55 ± 0,05) mm
(crête à crête autour de l’arc)
Pour optimiser l’appariement des rouleaux, il convient de choisir deux rouleaux dont les dimensions
respectives diffèrent de beaucoup moins que les tolérances indiquées. Une différence d’au plus 0,1 mm
est recommandée pour la paire de rouleaux. Avant leur premier emploi, il est recommandé de roder
les rouleaux à la température de fonctionnement pendant environ 6 h, avec un abrasif léger sur les
dents. Il convient ensuite de repérer les deux rouleaux d’une façon quelconque de manière que, après
enlèvement en vue d’un nettoyage ou d’une maintenance, ils puissent être réassemblés en engrenant
exactement les mêmes dents les unes dans les autres.
NOTE Certains canneleurs n’utilisent pas de rouleau complet.
Des canneleurs à rouleaux partiels peuvent être utilisés s’ils respectent la géométrie décrite dans
le Tableau 1.
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés

Pour la maintenance des rouleaux onduleurs (type horizontal), voir l’Annexe A.
Dimensions en millimètres
Figure 1 — Profil A des rouleaux onduleurs
5.3 Crémaillère et peigne.
5.3.1 Crémaillère, d’au moins 19 mm de largeur et ayant un profil correspondant aux dents des
rouleaux onduleurs.
La crémaillère comporte neuf dents complètes et une dent incomplète à chaque extrémité, formant ainsi
dix creux. L’espacement entre les dents et la hauteur des dents correspondent aux données du Tableau 1,
de la Figure 1 et de la Figure 3.
5.3.2 Peigne, d’au moins 19 mm de largeur avec dix dents (voir Figure 2 et Figure 3).
La crémaillère (5.3.1) et le peigne peuvent être remplacés par un appareil automatique, à condition de
pouvoir montrer que ce dernier donne les mêmes résultats. Il est recommandé que le peigne ait un
pr
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