ISO 15614-7:2016

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 15614-7
ISO/TC 44/SC 10 Secretariat: DIN
Voting begins on: Voting terminates on:
2013-09-26 2014-02-26
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 7:
Overlay welding
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de
qualification d’un mode opératoire de soudage —
Partie 7: Rechargement par soudage
[Revision of first edition (ISO 15614-7:2007)]
ICS: 25.160.10
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments
received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
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formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 15614-7:2013(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
©
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2013

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ISO/DIS 15614-7:2013(E)

Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as
permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract
from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,
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ISO/DIS 15614-7
Contents Page
Foreword . v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
4.1 Overlay welding . 2
4.2 Hardfacing . 2
4.3 Buttering . 2
5 Welding procedure test . 3
6 Test piece . 3
6.1 Shape and dimensions of test pieces . 3
6.1.1 General . 3
6.1.2 Overlay welding and hard-facing . 3
6.1.3 Butter layer . 3
6.2 Welding of test pieces . 5
7 Examination and testing . 5
7.1 Extent of testing . 5
7.2 Non-destructive testing (NDT) . 6
7.3 Location and taking of test specimens . 6
7.4 Destructive testing . 8
7.4.1 General . 8
7.4.2 Macro/microscopic examination . 8
7.4.3 Hardness testing . 8
7.4.4 Side bend testing . 9
7.4.5 Chemical analysis . 9
7.4.6 Delta ferrite content/ferrite number - FN . 10
7.5 Acceptance criteria . 10
7.5.1 Non-destructive testing . 10
7.5.2 Destructive testing . 11
7.6 Re-testing . 12
8 Range of qualification . 12
8.1 General . 12
8.2 Qualification related to the manufacturer . 12
8.3 Qualification related to the material . 13
8.3.1 Parent material . 13
8.3.2 Parent material thickness . 13
8.4 Qualification related to the filler material/overlay . 14
8.4.1 Filler material designation . 14
8.4.2 Thickness of the overlay. 14
8.4.3 Chemical analysis . 14
8.5 Common to welding procedures . 14
8.5.1 Welding process . 14
8.5.2 Welding position . 14
8.5.3 Type of current . 15
8.5.4 Heat input . 15
8.5.5 Preheat temperature . 15
8.5.6 Interpass temperature . 15
© ISO 2013 – All rights reserved iii

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ISO/DIS 15614-7
8.5.7 Post-heating for hydrogen release .15
8.5.8 Post-weld heat-treatment .15
8.5.9 Number of layers.15
8.6 Specific to welding processes .15
8.6.1 Process 111 – (manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)) .15
8.6.2 Processes 12 (submerged arc welding) and 72 (electroslag overlay welding) .16
8.6.3 Processes 13 (gas-shielded metal arc welding and 14 (gas-shielded arc welding with non-
consumable tungsten electrode) .16
8.6.4 Process 15 (plasma arc welding) .16
8.6.5 Process 15 (plasma transferred arc).16
8.6.6 Process 311 (oxy-acetylene welding) .17
9 Welding procedure qualification record (WPQR) .17
Annex A (informative) Welding Procedure Qualification Record form (WPQR) .18
Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 97/23/EC .21
Bibliography .22

Figures
Figure 1 — Test piece – plate . 4
Figure 2 — Test piece – tube . 5
Figure 3 — Location of test specimens for overlay welding on plate . 7
Figure 4 — Location of tests specimens for overlay welding on tubes . 7
Figure 5 — Hardness traverse for overlay . 8
Figure 6 — Chemical analysis specimen for corrosion resistant overlay and hardfacing weld overlay . 10
Tables
Table 1 — Examination and testing of the test pieces . 6
Table 2 — Acceptance criteria for NDT . 11
Table 3 — Acceptance criteria for destructive testing . 11
Table 4 — Maximum hardness values . 12
Table 5 — Range of qualification for material groups and sub-groups . 13
Table 6 — Range of qualification for parent material thickness . 14
Table ZA.1 — Correspondence between this European Standard and Directive 97/23/EC . 21

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ISO/DIS 15614-7
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15614-7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, and by Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes in collaboration.
This second/third/. edition cancels and replaces the first/second/. edition (ISO 15614-7:2007), [clause(s) /
subclause(s) / table(s) / figure(s) / annex(es)] of which [has / have] been technically revised.
ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials — Welding procedure test:
⎯ Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
⎯ Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
⎯ Part 3: Arc welding of cast irons
⎯ Part 4: Finishing welding of aluminium castings
⎯ Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
⎯ Part 6: Arc welding of copper and its alloys
⎯ Part 7: Overlay welding
⎯ Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
⎯ Part 9: Underwater hyperbaric wet welding
⎯ Part 10: Hyperbaric dry welding
⎯ Part 11: Electron and laser beam welding
⎯ Part 12: Spot, seam and projection welding
⎯ Part 13: Flash and butt welding
⎯ Part 14: Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys
© ISO 2013 – All rights reserved v

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ISO/DIS 15614-7
Introduction
This standard is part of a series of standards, details of this series are given in ISO 15607:2003, Annex A.
All new welding procedure tests are to be carried out in accordance with this standard from the date of its
issue.
Qualifications performed to previous editions of this standard are still valid. It is not necessary to perform
additional tests to fulfil requirements for any application with reference to previous editions.
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the secretariat if
ISO/TC 44/SC10 via your national standards body, a complete listing which can be found at www.iso.org.

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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 15614-7

Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test — Part 7: Overlay
welding
1 Scope
This standard specifies how a preliminary welding procedure specification for overlay welding is qualified by
welding procedure tests.
This standard defines the conditions for execution of welding procedure tests and the range of qualification for
welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in Clause 8.
Additional tests may be required by application standards.
This standard applies to all welding processes suitable for overlay welding. Building up and repair of parent
materials is covered by ISO 15613 or ISO 15614-1.
This part of ISO 15614 is applicable to all new welding procedures. However, it does not invalidate previous
welding procedure tests made to former national standards or specifications. Where additional tests have to
be carried out to make the qualification technically equivalent, it is only necessary to do the additional tests on
a test piece made in accordance with this part of ISO 15614.
If buttering is used for welding between dissimilar materials, the welding procedure shall be qualified in
accordance with ISO 15614-1. This buttering may be required for weld combining different material structure
or properties, e. g. joining martensitic steels or ferritic steels with austenitic steels.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 9015-1, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on
arc welded joints
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
© ISO 2013 – All rights reserved 1

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ISO/DIS 15614-7
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding
ISO 15609-3, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 3: Electron beam welding
ISO 15609-4, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 4: Laser beam welding
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on pre-production welding test
ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
ISO 17405, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Technique of testing claddings produced by
welding, rolling and explosion
ISO 23277:2006, Non-destructive testing of welds — Penetrant testing of welds — Acceptance levels
ISO 23278:2006, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing of welds — Acceptance levels
ISO/TR 15608, Welding – Guidelines for a metallic material grouping system
ISO/TR 25901, Welding and related processes — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this standard, the terms and definitions given in ISO/TR 25901 apply.
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
4.1 Overlay welding
The preliminary welding procedure specification shall be in accordance with ISO 15609-1, ISO 15609-3 or
ISO 15609-4. It shall specify the tolerances for all the relevant parameters.
4.2 Hardfacing
The preliminary welding procedure specification shall be in accordance with ISO 15609-1, ISO 15609-2,
ISO 15609-3 or ISO 15609-4. It shall specify the tolerances for all the relevant parameters.
4.3 Buttering
If buttering is used for welding between dissimilar materials, the welding procedure shall be qualified in
accordance with ISO 15614-1. This buttering may be required for weld combining different material structure
or properties, e. g. joining martensitic steels or ferritic steels with austenitic steels.
2 © ISO 2013 – All rights reserved

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ISO/DIS 15614-7
5 Welding procedure test
A test piece shall be welded using the same welding processes or process combinations as those who were
used in production (e. g. strip-overlay welding and manual metal arc overlay welding with covered electrode).
The welding and testing of test pieces shall be in accordance with Clauses 6 and 7.
6 Test piece
6.1 Shape and dimensions of test pieces
6.1.1 General
The welding procedure test shall be carried out on test piece(s) in accordance with Figures 1 and 2.
The dimensions and/or number of test pieces shall be sufficient to allow all required tests to be carried out
(see Figures 1 and 2).
The thickness and/or diameter of the test pieces shall be selected in accordance with the range of
qualification.
6.1.2 Overlay welding and hard-facing
A minimum number of three runs is required for the top layer.
6.1.3 Butter layer
If a butter layer is used in production welding, it shall be used in welding the test piece.
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ISO/DIS 15614-7

Dimensions in millimetres

Key
1 Butter layer, if necessary
2 Number of layers in accordance with the pWPS (see 6.1.2) or thickness of overlay deposit
a
3 Welding direction
t Parent material thickness
a
The orientation of weld runs is not defined. Specific requirements may be detailed in application standards.
Figure 1 — Test piece – plate

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ISO/DIS 15614-7
Dimensions in millimetres


a) Axial overlay welding - external c) Circumferential overlay welding - external




b) Axial overlay welding - internal d) Circumferential overlay welding - internal
Key
1 Buttering layer, if necessary De Outside diameter of tube
2 Welding direction Di Inside diameter of tube
3 Number of layers in accordance with t Parent material thickness
the pWPS (see 6.1.2 and 6.1.3)

Figure 2 — Test piece – tube

6.2 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS and under the
general conditions in production which they shall represent.
Welding and testing of the test pieces shall be witnessed by an examiner or an examining body.
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing
Testing includes both non-destructive testing (NDT) and destructive testing which shall be in accordance with
the requirements of Table 1.
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ISO/DIS 15614-7
Table 1 — Examination and testing of the test pieces

Test piece Type of test Extent of testing Footnote
Overlay welding - Visual testing 100 % -
a
(except hardfacing) - Ultrasonic testing 100 %
b
- Surface crack detection 100 %
c, e
- Side bend test (SBC) 2 specimen
- Macroscopic examination 1 specimen -
d
- Microscopic examination 1 specimen
- Chemical analysis 1 specimen -
a
- Delta ferrite content/ferrite number- FN 1 specimen
d
- Hardness testing 1 survey
- Visual testing 100 % -
Hardfacing
b
- Surface crack detection 100 %
- Macroscopic examination 1 specimen -
d
- Microscopic examination 1 specimen

- Hardness testing 1 survey
-
a
If required, in accordance with the application standard.
b
 Penetrant testing or magnetic particle testing. For non-magnetic materials, penetrant testing.
c
Side bend test may be replaced by ultrasonic testing (UT) plus two additional macroscopic examinations.
d
Not required for parent material group 1.1 and 8 of steels and group 4.x of nickel- and nickel alloys as well as for corrosion
resistance weld metal overlay.
e
The orientation of the side bend test (SBC) shall be transverse to the direction of the first layer.

7.2 Non-destructive testing (NDT)
All non-destructive testing in accordance with 7.1 and Table 1 shall be carried out on the test pieces prior to
cutting of the test specimens. Any post weld heat treatment that is specified shall be completed prior to non-
destructive testing.
Dependant on overlay geometry, materials and the production specification, NDT shall be carried out in
accordance with ISO 17637 (visual examination), ISO 3452-1 (penetrant testing) and ISO 17405 (ultrasonic
testing).
The acceptance criteria stated in 7.5.1 shall apply.
7.3 Location and taking of test specimens
Test specimens shall be taken in accordance with Figures 3 and 4.
Tests specimens shall be taken after all non-destructive testing (NDT) has been carried out and which has
passed the relevant inspection criteria for the NDT method(s) used.
It is acceptable to take the test specimens from locations avoiding areas which have imperfections within the
acceptance limits for the NDT method(s) used.

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ISO/DIS 15614-7
Key
3 Area for :
1 Discard ≥ 25 mm of deposited metal
 - 1 macro test specimen
2 Area for :
 - chemical analysis, ferrite number
 - 1 side bend test specimen
 - 1 micro hardness test specimen

 - re-test
4 Area for :
 - 1 side bend test specimen
5 Welding direction
Figure 3 — Location of test specimens for overlay welding on plate


a) Axial deposit b) Circumferential deposit
Key
3 Area for :
 - 1 macro test specimen
1 Discard ≥ 25 mm of deposited metal
 - chemical analysis, ferrite number, if called
2 Area for :
   up by the application standard
 - 1 side bend specimen (see Table 1)
 - 1 micro test specimen with hardness test

 - re-test
4 Area for :
 - 1 side bend specimen (see Table 1)
5 Welding direction
Figure 4 — Location of tests specimens for overlay welding on tubes
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ISO/DIS 15614-7
7.4 Destructive testing
7.4.1 General
The extent of testing shall be as required by Table 1.
7.4.2 Macro/microscopic examination
The test specimen shall be prepared and etched in accordance with ISO 17639 on one side to clearly reveal
the fusion line, the heat-affected zone (HAZ) and the building-up of the layers.
The macroscopic examination shall include unaffected parent material and shall be recorded by taking at least
one macro specimen per procedure test.
When microscopic examination is required (see Table 1), a macro specimen of the parent material and of the
transition to the parent material (heat-affected zone) and the overlay shall be taken.
The acceptance levels stated in 7.5.2 shall apply.
7.4.3 Hardness testing
Vickers hardness testing with a load of HV10 or HV 5 shall be carried out in accordance with ISO 9015-1.
Hardness indentations shall be made as shown in Figure 5. The results from the hardness testing shall be in
accordance with 7.5.2.
In all cases a hardness traverse shall be made
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15614-7
Deuxième édition
2016-10-15
Descriptif et qualification d’un mode
opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques — Épreuve de
qualification d’un mode opératoire de
soudage —
Partie 7:
Rechargement par soudage
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 7: Overlay welding
Numéro de référence
ISO 15614-7:2016(F)
©
ISO 2016

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ISO 15614-7:2016(F)

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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 15614-7:2016(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) .3
4.1 Revêtement anticorrosion déposé par soudage . 3
4.2 Rechargement dur. 3
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage . 3
6 Assemblage de qualification . 3
6.1 Forme et dimensions des assemblages de qualification . 3
6.1.1 Généralités . 3
6.1.2 Revêtement anticorrosion déposé par soudage et rechargement dur . 4
6.1.3 Couche tampon . . . 4
6.2 Soudage des assemblages de qualification . 5
7 Contrôles, examens et essais . 5
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais . 5
7.2 Essais non destructifs (END) . 6
7.3 Positionnement et prélèvement des éprouvettes . 6
7.4 Essais destructifs. 8
7.4.1 Généralités . 8
7.4.2 Examen macroscopique/microscopique . 9
7.4.3 Essai de dureté . 9
7.4.4 Essai de pliage côté . 9
7.4.5 Analyse chimique .10
7.4.6 Teneur en ferrite delta/indice de ferrite (FN) .11
7.5 Critères d’acceptation .11
7.5.1 Critères d’acceptation pour les essais non destructifs (END) .11
7.5.2 Essais destructifs .11
7.6 Contre-essais .12
8 Domaine de validité .13
8.1 Généralités .13
8.2 Qualification par rapport au fabricant .13
8.3 Qualification par rapport au matériau .13
8.3.1 Métal de base .13
8.3.2 Épaisseur du métal de base .14
8.4 Qualification par rapport au matériau d’apport/rechargement .14
8.4.1 Désignation du matériau d’apport .14
8.4.2 Épaisseur du rechargement .14
8.5 Commun aux modes opératoires de soudage.14
8.5.1 Procédé de soudage . .14
8.5.2 Position de soudage .15
8.5.3 Type de courant .15
8.5.4 Energie d’arc .15
8.5.5 Température de préchauffage .15
8.5.6 Température entre passes .15
8.5.7 Post-chauffage pour dégazage de l’hydrogène .15
8.5.8 Traitement thermique après soudage (TTAS) .15
8.5.9 Nombre de couches .16
8.6 Spécifique aux procédés de soudage.16
8.6.1 Procédé 111 [soudage manuel à l’arc (avec électrode enrobée)] .16
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii

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ISO 15614-7:2016(F)

8.6.2 Procédés 12 (soudage à l’arc sous flux) et 72 (rechargement par soudage
sous laitier) .16
8.6.3 Procédés 13 (soudage à l’arc avec électrode fusible sous protection
gazeuse) et 14 (soudage à l’arc avec électrode de tungstène réfractaire
sous protection gazeuse) .17
8.6.4 Procédé 15 (soudage au plasma) . .17
8.6.5 Procédé 153 (plasma à arc transféré) .17
8.6.6 Procédé 311 (soudage oxyacétylénique) .17
9 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) .18
Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-
QMOS) .19
Bibliographie .24
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 15614-7:2016(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité responsable du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15614-7:2007), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
L’ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification
d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d’un mode
opératoire de soudage:
— Partie 1: Soudage à l’arc et aux gaz des aciers et soudage à l’arc des nickels et alliages de nickel
— Partie 2: Soudage à l’arc de l’aluminium et de ses alliages
— Partie 3: Soudage par fusion des fontes non alliées et faiblement alliées
— Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
— Partie 5: Soudage à l’arc sur titane, zirconium et leurs alliages
— Partie 6: Soudage à l’arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
— Partie 7: Rechargement par soudage
— Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
— Partie 9: Soudage hyperbare en pleine eau
— Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
© ISO 2016 – Tous droits réservés v

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ISO 15614-7:2016(F)

— Partie 11: Soudage par faisceau d’électrons et par faisceau laser
— Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
— Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
— Partie 14: Soudage hybride laser-arc des aciers, du nickel et des alliages de nickel
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects
de la présente partie de l’ISO 15614 au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation; la liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
vi © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 15614-7:2016(F)

Introduction
La présente partie de l’ISO 15614 fait partie d’une série de Normes internationales; dont le détail est
donné dans ISO 15607:2003, Annexe A.
Toutes les nouvelles épreuves de qualification d’un mode opératoire de soudage sont destinées à
être effectuées conformément à la présente édition de l’ISO 15614-7 dès sa parution. Toutefois,
les qualifications effectuées selon des éditions précédentes de la présente partie de l’ISO 15614
conservent leur validité et il n’est pas considéré nécessaire de conduire des épreuves de qualification
supplémentaires pour satisfaire ses exigences pour toute application se rapportant à des éditions
précédentes. Néanmoins, de façon à satisfaire aux exigences de la présente édition, il peut être
nécessaire de réaliser des essais complémentaires pour le descriptif de mode opératoire de soudage
antérieurement qualifié.
© ISO 2016 – Tous droits réservés vii

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NORME INTERNATIONALE ISO 15614-7:2016(F)
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de
soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de
qualification d’un mode opératoire de soudage —
Partie 7:
Rechargement par soudage
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 15614 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage
préliminaire appliqué au rechargement par soudage est qualifié par des épreuves de qualification du
mode opératoire de soudage.
La présente partie de l’ISO 15614 définit les conditions d’exécution des épreuves de qualification du
mode opératoire de soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les
opérations pratiques de soudage englobant les variables mentionnées à l’Article 8.
La présente partie de l’ISO 15614 s’applique à l’ensemble des procédés de soudage adaptés au
rechargement par soudage. Dans les situations où la qualification a été effectuée sur la base d’un
assemblage soudé de préproduction, la qualification est effectuée en conformité avec l’ISO 15613,
excepté que dans la mesure du possible, les essais doivent respecter les exigences de la présente partie
de l’ISO 15614. La reconstitution par soudage et la réparation des métaux de base sont couvertes par
l’ISO 15613 ou l’ISO 15614-1.
La présente édition de l’ISO 15614-7 s’applique à toutes les nouvelles épreuves de qualification d’un
mode opératoires de soudage. Elle n’invalide pas les épreuves de qualification antérieures d’un mode
opératoire de soudage exécutées selon les précédentes éditions de la présente norme. Si des contrôles,
examens et essais complémentaires sont requis par la présente édition, il est seulement nécessaire
d’effectuer ces contrôles, examens et essais complémentaires sur un assemblage de qualification
préparé conformément au descriptif de mode opératoire de soudage existant et à la présente partie de
l’ISO 15614.
Si le beurrage est utilisé pour le soudage de matériaux différents, le mode opératoire de soudage est
qualifié conformément à l’ISO 15614-1. Ce beurrage peut être exigé pour des soudures combinant des
matériaux aux structures ou aux propriétés différentes, par exemple dans le cas de l’assemblage d’aciers
martensitiques ou ferritiques avec des aciers austénitiques.
Des contrôles, examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d’application.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3452-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1: Principes généraux
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 9015-1, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 1: Essai
de dureté des assemblages soudés à l’arc
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1

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ISO 15614-7:2016(F)

ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l’arc sous flux et le soudage
sous laitier — Classification
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d’un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l’arc
ISO 15609-2, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d’un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gaz
ISO 15609-3, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d’un mode opératoire de soudage — Partie 3: Soudage par faisceau d’électrons
ISO 15609-4, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d’un mode opératoire de soudage — Partie 4: Soudage par faisceau laser
ISO 15613, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d’un assemblage soudé de préproduction
ISO 15614-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l’arc et aux gaz des aciers
et soudage à l’arc des nickels et alliages de nickel
ISO 17405, Essais non destructifs — Essais par ultrasons — Technique d’essai des placages produits par
soudage, laminage et explosion
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés
par fusion
ISO 17638, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
ISO 23277, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ressuage — Niveaux
d’acceptation
ISO 23278, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie — Niveaux
d’acceptation
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO/TR 18491, Soudage et techniques connexes — Lignes directrices pour le mesurage des énergies de soudage
ISO/TR 25901 (toutes les parties), Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 15607, ISO/TR 25901
ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
rechargement par soudage
rechargement de surface au moyen soudage
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 15614-7:2016(F)

3.2
placage
dépôt de matériaux sur le métal de base afin de réaliser un matériau de placage
3.3
procédé de placage
rechargement de surface utilisé pour le placage (3.2)
3.4
acier plaqué
combinaison de deux ou plusieurs métaux différents collés durablement l’un à l’autre par un procédé de
placage (3.3)
3.5
beurrage
rechargement par soudage (3.1) pour réaliser une transition appropriée entre le métal de base et la
soudure suivante
3.6
reconstitution par soudage
rechargement par soudage (3.1) pour obtenir ou restaurer les dimensions requises
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
4.1 Revêtement anticorrosion déposé par soudage
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être conforme à l’ISO 15609-1,
l’ISO 15609-3 ou à l’ISO 15609-4, suivant le cas. Il doit spécifier les tolérances/plages associées à
l’ensemble des paramètres pertinents.
4.2 Rechargement dur
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être conforme à l’ISO 15609-1,
l’ISO 15609-2, l’ISO 15609-3 ou à l’ISO 15609-4, suivant le cas. Il doit spécifier les tolérances/plages
associées à l’ensemble des paramètres pertinents.
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage
Un assemblage de qualification doit être soudé à l’aide des mêmes procédés ou combinaisons de
procédés de soudage que ceux utilisés en fabrication.
Le soudage et les essais des assemblages de qualification doivent être conformes aux Articles 6 et 7.
6 Assemblage de qualification
6.1 Forme et dimensions des assemblages de qualification
6.1.1 Généralités
L’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage doit être effectuée sur un (des) assemblage(s)
de qualification conforme(s) aux Figures 1 et 2.
Les dimensions et/ou le nombre des assemblages de qualification doivent être suffisants pour permettre
de réaliser tous les essais exigés (voir Figures 1 et 2).
L’épaisseur et/ou le diamètre des assemblages de qualification doivent être choisis en fonction du
domaine de validité.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 3

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ISO 15614-7:2016(F)

6.1.2 Revêtement anticorrosion déposé par soudage et rechargement dur
Un minimum de trois passes est exigé pour la couche finale.
6.1.3 Couche tampon
Si une couche tampon doit être utilisée dans le soudage de production, elle doit être utilisée dans le
soudage de l’assemblage de qualification.
Dimensions en millimètres
≥3 2 1
3
≥150
≥250
Légende
1 couche tampon, si nécessaire
2 nombre de couches conformément au DMOS-P (voir 6.1.2 et 6.1.3) ou épaisseur du dépôt de rechargement
a
3 sens de soudage
t épaisseur du métal de base
a
L’orientation des passes de soudage n’est pas définie. Des exigences spécifiques peuvent être détaillées dans des
normes d’application
Figure 1 — Assemblage de qualification — tôle
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés
≥200 t
≥400

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ISO 15614-7:2016(F)

Dimensions en millimètres
1
2
2
3
≥150 t
≥200
≥250
≥400
a) Rechargement par soudage axial — c) Rechargement par soudage circonférentiel —
externe externe
1
2
2
3
≥150
t
≥200 ≥250
≥400
b) Rechargement par soudage axial — d) Rechargement par soudage circonférentiel —
interne interne
Légende
1 couche tampon, si nécessaire D diamètre extérieur du tube
e
2 sens de soudage D diamètre intérieur du tube
i
3 nombre de couches conformément au DMOS-P (voir t épaisseur du métal de base
6.1.2 et 6.1.3) ou épaisseur du dépôt de rechargement
Figure 2 — Assemblage de qualification — tube
6.2 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au
descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P), et dans les conditions générales de
soudage en fabrication qu’ils doivent représenter.
Le soudage et les essais des assemblages de qualification doivent être effectués en présence d’un
examinateur ou d’un organisme d’examen.
7 Contrôles, examens et essais
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais
Les contrôles, examens et essais doivent être conformes aux exigences du Tableau 1.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 5
D
i De

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ISO 15614-7:2016(F)

Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification
Assemblage de quali-
Type d’essai Étendue des essais
Note
fication
Revêtement anticor- —  Contrôle visuel (VT) 100 % —
rosion déposé par
a
—  Contrôle par ultrasons (UT) 100 %
soudage
b
—  Contrôle par ressuage (PT) 100 %
c,d
—  Essai de pliage côté (SBC) 2 éprouvettes
—  Examen macroscopique 1 éprouvette —
—  Analyse chimique 1 éprouvette —
—  Teneur en ferrite delta/indice de 1 éprouvette
a
ferrite (FN)
—  Essai de dureté 1 étude —
Rechargement dur —  Contrôle visuel (VT) 100 % —
b
—  Contrôle de surface (MT/PT) 100 %
—  Examen macroscopique 1 éprouvette —
—  Essai de dureté 1 étude —
a
Si exigé, conformément à la norme d’application.
b
Contrôle par ressuage (PT) ou par magnétoscopie (MT). Contrôle par ressuage pour les matériaux non magnétiques.
c
L’essai de pliage côté peut être remplacé par deux examens macroscopiques complémentaires.
d
L’essai de pliage côté (SBC) doit être réalisé transversalement à la première couche.
7.2 Essais non destructifs (END)
Tous les essais non destructifs du Tableau 1 doivent être effectués sur des assemblages de qualification
après traitement thermique après soudage, si spécifié, et avant prélèvement des éprouvettes.
En fonction de la géométrie du rechargement, des matériaux et de la spécification de fabrication, les
essais non destructifs (END) doivent être réalisés conformément à l’ISO 17637 (contrôle visuel),
l’ISO 3452-1 (contrôle par ressuage), l’ISO 17638 (contrôle par magnétoscopie) et l’ISO 17405 (contrôle
par ultrasons).
Les critères d’acceptation énoncés en 7.5.1 ou les critères des normes produits, si applicable, doivent
s’appliquer.
7.3 Positionnement et prélèvement des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être prélevées conformément aux Figures 3 et 4, après la réalisation de tous les
essais non destructifs (END) et l’obtention de résultats satisfaisant.
Il est admis d’effectuer les prélèvements hors des zones présentant des défauts compris dans les limites
d’acceptation de la (des) méthode(s) d’END utilisée(s).
6 © ISO 2016 – Tous droits réservés

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...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 15614-7
ISO/TC 44/SC 10 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2013-09-26 2014-02-26
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de
soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de
qualification d’un mode opératoire de soudage —
Partie 7:
Rechargement par soudage
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test —
Part 7: Overlay welding
[Révision de la première édition (ISO 15614-7:2007)]
ICS: 25.160.10
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 15614-7:2013(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2013

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ISO/DIS 15614-7:2013(F)

Notice de droit d’auteur
Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur
de l’ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de
ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous
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les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.
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comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés

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ISO/DIS 15614-7
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) . 2
4.1 Rechargement par soudage . 2
4.2 Rechargement dur . 3
4.3 Beurrage . 3
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage . 3
6 Assemblage de qualification . 3
6.1 Forme et dimensions des assemblages de qualification . 3
6.1.1 Généralités . 3
6.1.2 Rechargement par soudage et rechargement dur . 3
6.1.3 Couche de beurrage . 3
6.2 Soudage des assemblages de qualification . 5
7 Contrôles, examens et essais . 5
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais . 5
7.2 Essais non destructifs (END) . 6
7.3 Positionnement et prélèvement des éprouvettes . 6
7.4 Essais destructifs . 8
7.4.1 Généralités . 8
7.4.2 Examen macroscopique/microscopique . 8
7.4.3 Essai de dureté . 9
7.4.4 Essai de pliage côté . 9
7.4.5 Analyse chimique . 9
7.4.6 Teneur en ferrite delta/indice de ferrite (FN). 10
7.5 Critères d'acceptation . 10
7.5.1 Essais non destructifs . 10
7.5.2 Essais destructifs . 11
7.6 Contre-essais . 12
8 Domaine de validité . 13
8.1 Généralités . 13
8.2 Qualification par rapport au fabricant . 13
8.3 Qualification par rapport au matériau . 13
8.3.1 Matériau de base . 13
8.3.2 Épaisseur du matériau de base . 14
8.4 Qualification par rapport au matériau d'apport/rechargement . 14
8.4.1 Désignation du matériau d'apport . 14
8.4.2 Épaisseur du rechargement . 14
8.4.3 Analyse chimique . 15
8.5 Commun aux modes opératoires de soudage . 15
8.5.1 Procédé de soudage . 15
8.5.2 Position de soudage . 15
8.5.3 Type de courant . 15
8.5.4 Apport de chaleur . 15
8.5.5 Température de préchauffage . 15
8.5.6 Température entre passes . 15
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii

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ISO/DIS 15614-7
8.5.7 Post-chauffage pour dégazage de l'hydrogène .15
8.5.8 Traitement thermique après soudage .16
8.5.9 Nombre de couches.16
8.6 Spécifique aux procédés de soudage .16
8.6.1 Procédé 111 — [soudage manuel à l'arc (avec électrode enrobée)] .16
8.6.2 Procédés 12 (soudage à l'arc sous flux) et 72 (rechargement par soudage sous laitier) .16
8.6.3 Procédés 13 (soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse) et 14
(soudage à l'arc avec électrode de tungstène réfractaire sous protection gazeuse) .16
8.6.4 Procédé 15 (soudage au plasma) .17
8.6.5 Procédé 15 (plasma à arc transféré) .17
8.6.6 Procédé 311 (soudage oxyacétylénique) .17
9 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) .18
Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-
QMOS) .19
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
essentielles de la Directive UE 97/23/CE .22
Bibliographie .23

Figures
Figure 1 — Assemblage de qualification – tôle . 4
Figure 2 — Assemblage de qualification – tube . 5
Figure 3 — Positionnement des éprouvettes pour le rechargement par soudage sur tôle . 7
Figure 5 — Filiation de dureté pour le rechargement . 9
Figure 6 — Éprouvette pour analyse chimique du rechargement anticorrosion et du métal fondu de
rechargement dur . 10
Tableaux
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification . 6
Tableau 2 — Critères d'acceptation concernant les END . 11
Tableau 3 — Critères d'acceptation concernant les essais destructifs . 12
Tableau 4 — Valeurs de dureté maximales . 12
Tableau 5 — Domaine de validité des groupes et sous-groupes de matériaux . 14
Tableau 6 — Domaine de validité de l'épaisseur du matériau de base . 14
Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/CE . 22

iv © ISO 2013 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 15614-7
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15614-7 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, et par le comité technique CEN/TC 121, Soudage en collaboration.
Cette deuxième/troisième/. édition annule et remplace la première/deuxième/. édition (ISO 15614-7:2007),
dont [l' (les) article(s) / le(s) paragraphe(s) / le (les) tableau(x) / la (les) figure(s) / l' (les) annexe(s) a/ont] fait
l'objet d'une révision technique.
L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage :
 Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
 Partie 2 : Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
 Partie 3 : Soudage par fusion des fontes non alliées et faiblement alliées
 Partie 4 : Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
 Partie 5 : Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
 Partie 6 : Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
 Partie 7 : Rechargement par soudage
 Partie 8 : Soudage de tubes sur plaques tubulaires
 Partie 9 : Soudage hyperbare en pleine eau
 Partie 10 : Soudage hyperbare en caisson
 Partie 11 : Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
 Partie 12 : Soudage par points, à la molette et par bossages
 Partie 13 : Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
 Partie 14 : Soudage hybride laser-arc des aciers, du nickel et des alliages de nickel
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ISO/DIS 15614-7
Introduction
La présente norme fait partie d'une série de normes ; des détails concernant cette série de normes sont
donnés dans l'Annexe A de l'ISO 15607:2003.
Toutes nouvelles épreuves de qualification d'un mode opératoire de soudage doivent être effectuées
conformément à la présente norme dès parution.
Les qualifications effectuées selon des éditions précédentes de la présente norme conservent leur validité. Il
n'est pas nécessaire de conduire des épreuves de qualification supplémentaires pour satisfaire aux exigences
pour toute application se rapportant à des éditions précédentes.
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétations officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente norme au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation ; la liste
exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15614-7

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage — Partie 7: Rechargement par
soudage
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire appliqué au
rechargement par soudage est qualifié par des épreuves de qualification du mode opératoire de soudage.
La présente norme définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification du mode opératoire de
soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations pratiques de
soudage englobant les variables mentionnées à l'Article 8.
Des contrôles, examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application.
La présente norme s'applique à l'ensemble des procédés de soudage adaptés au rechargement par soudage.
La reconstitution par soudage et la réparation des matériaux de base sont couvertes par l'ISO 15613 ou
l'ISO 15614-1.
La présente partie de l'ISO 15614 s'applique à tous les nouveaux modes opératoires de soudage. Toutefois,
elle n'invalide pas les épreuves de qualification antérieures d'un mode opératoire de soudage exécutées selon
d'anciennes normes ou spécifications nationales. Si des contrôles, examens et essais complémentaires
doivent être effectués pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il est seulement nécessaire
d'effectuer ces contrôles, examens et essais complémentaires sur un assemblage de qualification préparé
conformément à la présente partie de l'ISO 15614.
Si le beurrage est utilisé pour le soudage de matériaux différents, le mode opératoire de soudage doit être
qualifié conformément à l'ISO 15614-1. Ce beurrage peut être exigé pour des soudures combinant des
matériaux aux structures ou aux propriétés différentes, par exemple dans le cas de l'assemblage d'aciers
martensitiques ou ferritiques avec des aciers austénitiques.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3452-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1 : Principes généraux
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 9015-1, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 1 : Essai
de dureté des assemblages soudés à l'arc
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage
sous laitier — Classification
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ISO/DIS 15614-7
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc
ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2 : Soudage aux gaz
ISO 15609-3, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 3 : Soudage par faisceau d'électrons
ISO 15609-4, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 4 : Soudage par faisceau laser
ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction
ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers
et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par
fusion
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
ISO 17405, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Technique de contrôle des placages réalisés
par soudage, laminage ou explosion
ISO 23277:2006, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ressuage des soudures —
Niveaux d'acceptation
ISO 23278:2006, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie des
soudures — Niveaux d'acceptation
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO/TR 25901, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans l'ISO/TR 25901 s'appliquent.
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
4.1 Rechargement par soudage
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être conforme à l'ISO 15609-1, à l'ISO 15609-3
ou à l'ISO 15609-4. Il doit spécifier les tolérances associées à l'ensemble des paramètres pertinents.
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ISO/DIS 15614-7
4.2 Rechargement dur
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être conforme à l'ISO 15609-1, à l'ISO 15609-2,
à l'ISO 15609-3 ou à l'ISO 15609-4. Il doit spécifier les tolérances associées à l'ensemble des paramètres
pertinents.
4.3 Beurrage
Si le beurrage est utilisé pour le soudage de matériaux différents, le mode opératoire de soudage doit être
qualifié conformément à l'ISO 15614-1. Ce beurrage peut être exigé pour des soudures combinant des
matériaux aux structures ou aux propriétés différentes, par exemple dans le cas de l'assemblage d'aciers
martensitiques ou ferritiques avec des aciers austénitiques.
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage
Un assemblage de qualification doit être soudé à l'aide des mêmes procédés ou combinaisons de procédés
de soudage que ceux utilisés en fabrication (par exemple, rechargement par soudage avec électrode en
feuillard et rechargement par soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée).
Le soudage et les essais des assemblages de qualification doivent être conformes aux Articles 6 et 7.
6 Assemblage de qualification
6.1 Forme et dimensions des assemblages de qualification
6.1.1 Généralités
L'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage doit être effectuée sur un (des) assemblage(s) de
qualification conforme(s) aux Figures 1 et 2.
Les dimensions et/ou le nombre des assemblages de qualification doivent être suffisants pour permettre de
réaliser tous les essais exigés (voir Figures 1 et 2).
L'épaisseur et/ou le diamètre des assemblages de qualification doivent être choisis en fonction du domaine de
validité.
6.1.2 Rechargement par soudage et rechargement dur
Un minimum de trois passes est exigé pour la couche finale.
6.1.3 Couche de beurrage
Si une couche de beurrage est utilisée dans le soudage de production, elle doit être utilisée dans le soudage
de l'assemblage de qualification.
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ISO/DIS 15614-7
Dimensions en millimètres

Légende
1 Couche de beurrage, si nécessaire
2 Nombre de couches conformément au DMOS-P (voir 6.1.2) ou épaisseur du dépôt de rechargement
a
3 Sens de soudage
t Épaisseur du matériau de base

a
L'orientation des passes de soudage n'est pas définie. Des exigences spécifiques peuvent être détaillées dans des
normes d'application.
Figure 1 — Assemblage de qualification – tôle
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ISO/DIS 15614-7
Dimensions en millimètres

a) Rechargement par soudage axial - c) Rechargement par soudage circonférentiel -
externe externe


b) Rechargement par soudage axial – d) Rechargement par soudage circonférentiel -
interne interne

Légende
1 Couche de beurrage, si nécessaire
D Diamètre extérieur du tube
e
2 Sens de soudage
D Diamètre intérieur du tube
i
3 Nombre de couches conformément au DMOS-P
t Épaisseur du matériau de base
(voir 6.1.2 et 6.1.3)
Figure 2 — Assemblage de qualification – tube
6.2 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au
DMOS-P, et dans les conditions générales de soudage en fabrication qu'ils doivent représenter.
Le soudage et les essais des assemblages de qualification doivent être effectués en présence d'un
examinateur ou d'un organisme d'examen.
7 Contrôles, examens et essais
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais
Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être
conformes aux exigences du Tableau 1.
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ISO/DIS 15614-7
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification
Assemblage de

Type d'essai Étendue des essais Note
qualification
— Contrôle visuel 100 % -
Rechargement par
a
— Contrôle par ultrasons 100 %
soudage (sauf
b
rechargement dur)
— Contrôle de surface 100 %
c, e
— Essai de pliage côté (SBC) 2 éprouvettes
— Examen macroscopique 1 éprouvette -
d
— Examen microscopique 1 éprouvette
— Analyse chimique 1 éprouvette -
a
— Teneur en ferrite delta/indice de ferrite (FN) 1 éprouvette
d
— Essai de dureté 1 étude
— Contrôle visuel 100 % -
Rechargement dur
b
— Contrôle de surface 100 %
— Examen macroscopique 1 éprouvette -
d
— Examen microscopique 1 éprouvette

— Essai de dureté 1 étude
-
a
Si exigé, conformément à la norme d'application.
b
Contrôle par ressuage ou par magnétoscopie. Contrôle par ressuage pour les matériaux non magnétiques.
c
L'essai de pliage côté peut être remplacé par un contrôle par ultrasons (UT) et deux examens macroscopiques
complémentaires.
d
Non exigé pour les matériaux de base des groupes 1.1 et 8 (aciers), et 4.x (nickel et ses alliages) ainsi que pour le
rechargement anticorrosion.
e
L'essai de pliage côté (SBC) doit être réalisé transversalement à la première couche.
7.2 Essais non destructifs (END)
Tous les essais non destructifs conformes à 7.1 et au Tableau 1 doivent être effectués sur des assemblages
de qualification avant prélèvement des éprouvettes. Tout traitement thermique après soudage spécifié doit
être exécuté avant les essais non destructifs.
En fonction de la géométrie du rechargement, des matériaux et de la spécification de fabrication, les END
doivent être réal
...