ISO 8782-1:1998
(Main)Safety, protective and occupational footwear for professional use — Part 1: Requirements and test methods
Safety, protective and occupational footwear for professional use — Part 1: Requirements and test methods
Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel — Partie 1: Exigences et méthodes d'essai
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8782-1
First edition
1998-12-15
Safety, protective and occupational
footwear for professional use —
Part 1:
Requirements and test methods
Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage
professionnel —
Partie 1: Exigences et méthodes d’essais
A
Reference number
ISO 8782-1:1998(E)
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ISO 8782-1:1998(E)
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Definitions .2
4 Requirements.3
4.1 Sampling and conditioning.3
4.2 Design.8
4.3 Whole footwear .9
4.4 Upper.13
4.5 Lining .15
4.6 Tongue.15
4.7 Insole.16
4.8 Outsole.16
5 Test methods.19
5.1 Upper/outsole and sole interlayer bond strength.19
5.2 Internal toecap length .22
5.3 Impact resistance.23
5.4 Compression resistance .26
5.5 Corrosion resistance.28
5.6 Penetration resistance .29
5.7 Electrical resistance .30
5.8 Insulation against heat.31
5.9 Insulation against cold.32
5.10 Energy absorption of seat region .34
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
ii
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© ISO
ISO 8782-1:1998(E)
5.11 Leakproof test. 35
5.12 Water penetration and water absorption. 36
5.13 Water vapour permeability and water vapour coefficient. 38
5.14 Abrasion resistance of lining . 42
5.15 Water absorption and water desorption of insole. 45
5.16 Abrasion resistance of insole. 46
5.17 Flexing resistance of outsole . 47
5.18 Resistance to hot contact. 49
5.19 Resistance to fuel oil. 51
Annex A (normative) Flexing procedure. 52
Annex B (informative) Recommended methods for the assessment of toecaps to be used
in safety or protective footwear . 54
Annex C (informative) Recommended methods for the assessment of penetration-resistant inserts . 59
Annex D (informative) Bibliography . 63
iii
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© ISO
ISO 8782-1:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 8782-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Protective
clothing and equipment, Subcommittee SC 3, Foot protection.
ISO 8782 consists of the following parts, under the general title Safety, protective and occupational footwear for
professional use:
Part 1: Requirements and test methods
Part 2: Specification for safety footwear
Part 3: Specification for protective footwear
Part 4: Specification for occupational footwear
Part 5: Additional requirements and test methods
Part 6: Additional specifications for safety footwear
Part 7: Additional specifications for protective footwear
Part 8: Additional specifications for occupational footwear
Annex A forms an integral part of this part of ISO 8782. Annexes B, C and D are for information only.
iv
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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 8782-1:1998(E)
Safety, protective and occupational footwear for professional
use —
Part 1:
Requirements and test methods
1 Scope
This part of ISO 8782 specifies requirements and, where appropriate, test methods to establish conformity with
these requirements for footwear intended to protect the wearer's feet and legs against foreseeable hazards in a
variety of working sectors.
This part of ISO 8782 can be used only in conjunction with ISO 8782-2, ISO 8782-3 or ISO 8782-4, which give
requirements for footwear relating to specific levels of risk.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 8782. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 8782 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 34-1:1994, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser, angle and
crescent test pieces.
ISO 868:1985, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness).
1)
ISO 1817:— , Rubber, vulcanized — Determination of the effect of liquids.
ISO 2023:1994, Rubber footwear — Lined industrial vulcanized-rubber boots — Specification.
ISO 3376:1976, Leather — Determination of tensile strength and elongation.
ISO 3377:1975, Leather — Determination of tearing load.
ISO 4045:1977, Leather — Determination of pH.
ISO 4643:1992, Moulded plastics footwear — Lined or unlined poly(vinyl chloride) boots for general industrial use —
Specification.
ISO 4648:1991, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of dimensions of test pieces and products for
test purposes.
ISO 4649:1985, Rubber — Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device.
1) To be published. (Revision of ISO 1817:1985)
1
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2)
ISO 4674-1:— ,
Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tear resistance — Part 1: Constant rate of
tear methods.
ISO 5423:1992, Moulded plastics footwear — Lined or unlined polyurethane boots for general industrial use —
Specification.
ISO 8782–2:1998, Safety, protective and occupational footwear for professional use — Part 2: Specification for
safety footwear.
ISO 8782–3:1998, Safety, protective and occupational footwear for professional use — Part 3: Specification for
protective footwear.
ISO 8782–4:1998, Safety, protective and occupational footwear for professional use — Part 4: Specification for
occupational footwear.
3 Definitions
For the purposes of this part of ISO 8782, the following definitions apply.
NOTE The component parts of footwear are illustrated in figures 1 and 2.
3.1
safety footwear for professional use
footwear incorporating protective features to protect the wearer from injuries which could arise through accidents in
the working sectors for which the footwear was designed, fitted with toecaps designed to give protection against
impact when tested at an energy level of 200 J
3.2
protective footwear for professional use
footwear incorporating protective features to protect the wearer from injuries which could arise through accidents in
the working sectors for which the footwear was designed, fitted with toecaps designed to give protection against
impact when tested at an energy level of 100 J
3.3
occupational footwear for professional use
footwear incorporating protective features to protect the wearer from injuries which could arise through accidents in
the working sectors for which the footwear was designed
3.4 Leather
NOTE This term covers full-grain leather, corrected-grain leather and leather split.
3.4.1
full-grain leather
hide or skin tanned to be imputrescible, with its original fibrous structure more or less intact and still possessing the
full-grain layer
3.4.2
corrected-grain leather
hide or skin tanned to be imputrescible, with its original fibrous structure more or less intact, but which has been
subjected to mechanical buffing to modify its grain structure
2)
To be published. (Revision of ISO 4674:1977)
2
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3.4.3
leather split
flesh or middle part of a skin or hide tanned to be imputrescible, with its original fibrous structure more or less intact
and split or shaved to eliminate completely the grain layer
3.5
rubber
vulcanized elastomers
3.6
polymeric materials
materials made of polyurethane, poly(vinyl chloride) or thermoplastic rubber
3.7
height of the upper
vertical distance between the top surface of the extreme rear edge of the insole and the highest point of the back of
the upper
3.8
insole
non-removable bottom inside component of the footwear adjacent to the foot
3.9
lining
inside layer of the upper which is adjacent to the foot
3.10
fuel oil
aliphatic hydrocarbon constituent of petroleum
4 Requirements
4.1 Sampling and conditioning
The minimum number of samples (i.e. separate items of footwear) to be tested in order to check compliance with
the requirements specified in this clause, together with the minimum number of test pieces taken from each sample,
shall be as given in table 1.
Wherever possible, test pieces shall be taken from the whole footwear unless otherwise stated.
NOTE If it is not possible to obtain a test piece from the footwear large enough to comply with requirements, then a sample
of the material from which the component has been manufactured may be used instead. However, this should be noted in the
test report.
Where samples are required from each of three sizes, these shall comprise the largest, smallest and a middle size
of the footwear under test.
All test pieces shall be conditioned in a standard atmosphere of (20 – 2) °C and (65 – 5) % relative humidity (RH) for
a minimum of 48 h before testing, unless otherwise stated in the test method.
The maximum time which shall elapse between removal from the conditioning atmosphere and the start of testing
shall be no greater than 10 min, unless otherwise stated in the test method.
Each test piece shall individually satisfy the specified requirement, unless otherwise stated in the test method.
3
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a)
4
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b)
Key
1 Collar 8 Facing 15 Penetration-resistant insert
2 Tongue 9 Upper 16 Insole
3 Quarter 10 Lining 17 Heel
4 Vamp 11 Safety or protective toe cap 18 Reinforcing welt with nails
5 Outsole 12 Vamp lining 19 Wooden sole
6 Through sole 13 Foam strip 20 Rigid sole
7 Feather line 14 Cleat
Figure 1 — Parts of footwear
5
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ISO 8782-1:1998(E)
Key
1 Upper
2 Vamp
3 Heel
4 Outsole
Figure 2 — Parts of all-rubber (i.e. vulcanized) or all-polymeric (i.e. entirely moulded) footwear
6
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Table 1 — Minimum number of samples and test pieces
Number of test
Requirement Subclause Number of samples
pieces from
each sample
Upper/outsole and sole interlayer 4.3.1.2 1 from each of
1
bond strength 4.8.7 3 sizes
1 pair from each of
Internal toecap length 4.3.2.2 1 pair
3 sizes
4.3.2.3.1 1 pair from each of
Impact resistance 1 pair
4.3.2.3.2 3 sizes
4.3.2.4.1 1 pair from each of
Compression resistance 1 pair
4.3.2.4.2 3 sizes
Corrosion resistance of metal
4.3.2.5
21
toecaps or metal penetration-
4.3.3.2.3
resistant inserts
1 pair from each of
Penetration resistance 4.3.3.1 1 pair
3 sizes
Dimensions of 4.3.3.2.2 1 pair from each of
1 pair
penetration-resistant inserts 3 sizes
1 pair from each of
Electrical resistance 4.3.4 1 pair
3 sizes
Insulation against heat 4.3.5.1 2 1
Insulation against cold 4.3.5.2 2 1
1 pair from each of
Energy absorption of seat region 4.3.6 1 pair
3 sizes
Leakproof footwear 4.3.7 2 1
1 from each of
Thickness 4.4.1 3
3 sizes
4.4.2
4.5.2
Tear strength 1 from each of 3
4.6.1
3 sizes
4.8.3
1 from each of
Tensile properties 4.4.3 3
3 sizes
1 from each of
Flexing resistance 4.4.4 1
3 sizes
Water penetration and water 1 from each of
4.4.5 1
absorption 3 sizes
Water vapour permeability and 4.4.6 1 from each of
1
water vapour coefficient 4.5.4 3 sizes
4.4.7
1 from each of
4.5.5
pH value 1
3 sizes
4.6.2
4.7.2
1 from each of
4.4.8
Hydrolysis 1
3 sizes
4.8.6
7
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ISO 8782-1:1998(E)
Table 1 (concluded)
Number of test
Requirement Subclause Number of samples
pieces from
each sample
1 from each of
Abrasion resistance of lining 4.5.3 4
3 sizes
1 from each of
Thickness of insole 4.7.1 1
3 sizes
Water absorption and water 1 from each of
4.7.3 1
desorption of insole 3 sizes
1 from each of
Abrasion resistance of insole 4.7.4 1
3 sizes
1 from each of
4.8.1
Thickness of outsole 1
3 sizes
4.8.2
1 from each of
Abrasion resistance of outsole 4.8.4 1
3 sizes
1 from each of
Flexing resistance of outsole 4.8.5 1
3 sizes
1 from each of
Resistance to hot contact 4.8.8 1
3 sizes
1 from each of
Resistance to fuel oil 4.8.9 1
3 sizes
4.2 Design
NOTE The designs of footwear covered by this part of ISO 8742 are illustrated in figure 3.
4.2.1 Height of upper
The height of the upper (h) shall be as given in table 2.
Table 2 — Height of upper
Size of footwear Height
h
Design A Design B Design C Design D
Mondopoint Paris points English
min. min. min.
mm mm mm mm
225 and below 36 and below 3 and below , 103 103 162 255
230 to 240 37 and 38 4 and 5 , 105 105 165 260
245 to 250 39 and 40 6 , 109 109 172 270
255 to 265 41 and 42 7 and 8 , 113 113 178 280
270 to 280 43 and 44 9 and 10 , 117 117 185 290
285 and above 45 and above 11 and above , 121 121 192 300
4.2.2 Seat region
The seat region shall be closed.
8
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a) Design A: low shoe b) Design B: ankle boot c) Design C: half-knee boot
d) Design D: knee-high boot e) Design E: thigh boot
Key
1 Variable extension which can be adapted to the wearer
NOTE Design E is a knee-height boot (design D) equipped with a thin, impermeable material which extends the upper and
which can be cut to adapt the boot to the wearer.
Figure 3 — Designs of footwear
4.3 Whole footwear
4.3.1 Sole performance
4.3.1.1 Construction
Unless the footwear has a rigid sole, an insole shall be present in such a way that it cannot be removed without
damaging the footwear.
4.3.1.2 Upper/outsole bond strength
When footwear, other than that with a rigid sole, is tested in accordance with the method given in 5.1, the bond
strength shall be no less than 4,0 N/mm, unless there is tearing of the sole, in which case the bond strength shall be
no less than 3,0 N/mm.
4.3.2 Toe protection
4.3.2.1 General
Safety or protective toecaps shall be incorporated in the footwear in such a manner that they cannot be removed
without damaging it.
9
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With the exception of all-rubber and all-polymeric footwear, footwear fitted with internal toecaps shall have a vamp
lining or an element of the upper that serves as a lining, and in addition the toecaps shall have an edge covering
extending from the back edge of the toecap to at least 5 mm beneath it and at least 10 mm in the opposite direction.
Scuff-resistant coverings for the toe region shall be no less than 1 mm in thickness.
NOTE Recommendations for the assessment of toecaps to be used in safety or protective footwear are given for information
only in annex B.
4.3.2.2 Internal length of toecaps
When measured in accordance with the method given in 5.2, the internal toecap length shall be no less than the
appropriate value given in table 3.
Table 3 — Minimum internal length of toecaps
Size of footwear Minimum internal length
Mondopoint Paris points English mm
225 and below 36 and below 3 and below 34
230 to 240 37 and 38
4 and 5 36
245 to 250 39 and 40 6 38
255 to 265 41 and 42 7 and 8 39
270 to 280 43 and 44 9 and 10 40
285 and above 45 and above 11 and above 42
4.3.2.3 Impact resistance
4.3.2.3.1 Impact resistance of safety footwear
When safety footwear is tested in accordance with the method given in 5.3 at an energy level of (200 – 4) J, the
clearance under the toecap at the moment of impact shall be no less than the appropriate value given in table 4. In
addition, the toecap shall not develop any cracks on the test axis which go through the material, i.e. through which
light can be seen.
4.3.2.3.2 Impact resistance of protective footwear
When protective footwear is tested in accordance with the method given in 5.3 at an energy level of (100 – 2) J, the
clearance under the toecap at the moment of impact shall be no less than the appropriate value given in table 4. In
addition the toecap shall not develop any cracks on the test axis which go through the material, i.e. through which
light can be seen.
Table 4 — Minimum clearance under toecaps at impact
Size of footwear Minimum clearance
mm
Mondopoint Paris points English
225 and below 36 and below 3 and below 12,5
230 to 240 37 and 38 4 and 5 13,0
245 to 250 39 and 40 6 13,5
255 to 265 41 and 42 7 and 8 14,0
270 to 280 43 and 44 9 and 10 14,5
285 and above 45 and above 11 and above 15,0
10
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ISO 8782-1:1998(E)
4.3.2.4 Compression resistance
4.3.2.4.1 Compression resistance of safety footwear
When safety footwear is tested in accordance with the method given in 5.4, the clearance under the toecap at a
compression load of (15 – 0,1) kN shall be no less than the appropriate value given in table 4.
4.3.2.4.2 Compression resistance of protective footwear
When protective footwear is tested in accordance with the method given in 5.4, the clearance under the toecap at a
compression load of (10 – 0,1) kN shall be no less than the appropriate value given in table 4.
4.3.2.5 Corrosion resistance of metal toecaps
When all-rubber footwear is tested and assessed in accordance with the method given in 5.5.1, the metal toecap
2
shall exhibit no more than five areas of corrosion, none of which shall exceed 2,5 mm in area.
When metal toecaps to be used in all other types of footwear are tested and assessed in accordance with the
2
method given in 5.5.2, they shall exhibit no more than five areas of corrosion, none of which shall exceed 2,5 mm
in area.
4.3.3 Penetration resistance
4.3.3.1 All penetration-resistant footwear
When footwear is tested in accordance with the method given in 5.6, the force required to penetrate the sole unit
shall be no less than 1 100 N.
4.3.3.2 Additional requirements for footwear which incorporates penetration-resistant inserts
NOTE Recommendations for further tests which may be used to assess the suitability of penetration-resistant inserts before
they are incorporated in footwear are given for information only in annex C.
4.3.3.2.1 Construction
The penetration-resistant insert shall be built into the bottom of the shoe in such a manner that it cannot be removed
without damaging the footwear.
The insert shall not lie above the flange of the safety or protective toecap and shall not be attached to it.
4.3.3.2.2 Dimensions
With the exception of the heel region, the penetration-resistant insert shall be of such a size that the maximum
distance between the line represented by the feather edge of the last and the edge of the insert is 6,5 mm. In the
heel region the maximum distance between the line represented by the feather edge of the last and the insert shall
be 17 mm. (See figure 4.)
The penetration-resistant insert shall have no more than three holes of maximum diameter 3 mm to attach it to the
bottom of the footwear. The holes shall not lie in the shaded area shown in figure 4.
4.3.3.2.3 Corrosion resistance of metal penetration-resistant inserts
When all-rubber footwear is tested and assessed in accordance with the method given in 5.5.1 the metal
2
penetration-resistant insert shall exhibit no more than five areas of corrosion, none of which shall exceed 2,5 mm in
area.
In all other types of footwear, when metal penetration-resistant inserts are to be used, they shall be tested in
accordance with the method given in 5.5.3. They shall exhibit no more than five areas of corrosion, none of which
2
shall exceed 2,5 mm in area.
11
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ISO 8782-1:1998(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 Insert
2 Line left by the feather edge of the last
3 Alternative shapes of insert
4 Heel region
NOTE L is the length of the inside of the bottom of the footwear
Figure 4 — Position of penetration-resistant insert
4.3.4 Electrical resistance
4.3.4.1 Conductive footwear
When measured in accordance with the method given in 5.7 after conditioning in a dry atmosphere [5.7.2.3 a)], the
electrical resistance shall be no greater than 100 kW.
4.3.4.2 Antistatic footwear
When measured in accordance with the method described in 5.7 and after conditioning in a dry and wet atmosphere
[5.7.2.3 a) and b)], the electrical resistance shall be no less than 100 kW and shall be no greater than 1 000 MW.
4.3.5 Resistance to harsh environments
4.3.5.1 Heat-insulation of sole complex
When footwear is tested in accordance with the method given in 5.8, the temperature increase on the upper surface
of the insole shall be no greater than 22 °C.
The insulation shall be incorporated in the footwear in such a manner that it cannot be removed without damaging
the bottom of the footwear.
4.3.5.2 Cold insulation of sole complex
When footwear is tested in accordance with the method given in 5.9, the temperature decrease on the upper
surface of the insole shall be no more than 10 °C.
12
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© ISO
ISO 8782-1:1998(E)
The insulation shall be incorporated in the footwear in such a manner that it cannot be removed without damaging
the bottom of the footwear.
4.3.6 Energy absorption of seat region
When footwear is tested in accordance with the method given in 5.10, the energy absorption of the seat region shall
be no less than 20 J.
4.3.7 Leakproof footwear
When tested in accordance with the method given in 5.11, there shall be no leakage of air.
4.4 Upper
NOTE 1 The requirements specified for uppers do not apply to the extension of the upper indicated for design E (see
figure 3).
NOTE 2 The textile layer in all-rubber and all-polymeric footwear is a part of the upper and should not be removed before
testing, except where otherwise indicated in the relevant test method.
4.4.1 Thickness
When determined in accordance with the appropriate method, the thickness of the upper at any point shall be no
less than the value given in table 5.
NOTE The thickness of the upper should include the textile layer.
Table 5 — Minimum thickness of upper
Type of material Test method Minimum thickness
mm
1)
ISO 4648
Rubber 1,50
1)
Polymeric ISO 4648 1,00
1) Using a thickness gauge with a flat-presser foot of 10 mm diameter and a load of 1 N.
4.4.2 Tear strength
When determined in accordance with the appropriate method, the tear strength of the upper shall be no less than
the value given in table 6, with the exception of non-leather uppers required to have particular resistance to animal
fats, when the minimum tear strength shall be 30 N.
Table 6 — Minimum tear strength of upper
Type of material Test method Minimum force
N
Leather ISO 3377 120
1)
Coated fabric and textile 60
Method B of ISO 4674-1:—
1) Using a rectangular test piece 50 mm · 25 mm with a cut 20 mm long placed centrally and parallel with
the longer sides to form a trouser tear test piece. Carry out the test at a constant rate of traverse of
100 mm/min.
For knitted and non-woven fabrics, use the largest possible test piece obtainable from the footwear.
13
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© ISO
ISO 8782-1:1998(E)
4.4.3 Tensile properties
When determined in accordance with the appropriate method, the tensile properties shall be as given in table 7.
Table 7 — Tensile properties
Type of material Test method Tensile property Value
1) 2
Leather split ISO 3376 Tensile strength 15 N/mm min.
Rubber Annex C of ISO 2023:1994 Breaking force 180 N min.
2) 2
Polymeric ISO 4643 Modulus at 100 % elongation 1,3 N/mm to
2
4,6 N/mm
Elongation at break 250 % min.
1) Using the test piece, length l = 90 mm and the width b = 25 mm.
1
2) Remove the textile layer before testing.
4.4.4 Flexing resistance
When tested in accordance with the appropriate method, the upper shall withstand no less than the number of
continuous flexes given in table 8 without cracking.
Table 8 — Minimum number of flexes
Type of material Test method Minimum number of flexes
Rubber Annex E of ISO 2023:1994 125 000
1)
Polymeric 150 000
Annex B of ISO 4643:1992
1) Test carried out at - 5 °C.
4.4.5 Water penetration and water absorp
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8782-1
Première édition
1998-12-15
Chaussures de sécurité, de protection et de
travail à usage professionnel —
Partie 1:
Exigences et méthodes d’essai
Safety, protective and occupational footwear for professional use —
Part 1: Requirements and test methods
A
Numéro de référence
ISO 8782-1:1998(F)
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ISO 8782-1:1998(F)
Sommaire
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Définitions .2
4 Exigences .3
4.1 Échantillonnage et conditionnement.3
4.2 Modèles.9
4.3 Chaussure entière.9
4.4 Tiges.14
4.5 Doublures .16
4.6 Languette.17
4.7 Semelles premières .17
4.8 Semelles de marche .18
5 Méthodes d'essai .20
5.1 Solidité de l'adhérence entre la tige et la semelle de marche, et entre la semelle de marche
et la semelle intercalaire .20
5.2 Longueur interne de l'embout .25
5.3 Résistance aux chocs .27
5.4 Résistance à l'écrasement .30
5.5 Résistance à la corrosion .31
5.6 Résistance à la perforation.32
5.7 Résistance électrique.34
5.8 Isolation contre la chaleur .35
5.9 Isolation contre le froid .36
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
ii
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ISO 8782-1:1998(F)
5.10 Capacité d'absorption d'énergie du talon . 38
5.11 Étanchéité. 39
5.12 Pénétration d’eau et absorption d'eau . 40
5.13 Perméabilité à la vapeur d'eau et coefficient de vapeur d'eau. 42
5.14 Résistance à l'abrasion de la doublure . 47
5.15 Absorption et désorption d'eau de la semelle première. 50
5.16 Résistance à l'abrasion de la semelle première . 51
5.17 Résistance à la flexion de la semelle de marche. 52
5.18 Résistance à la chaleur par contact. 54
5.19 Résistance aux hydrocarbures . 56
Annexe A (normative) Procédure de flexion . 58
Annexe B (informative) Méthodes recommandées pour l'évaluation des embouts destinés
à être utilisés dans les chaussures de sécurité et les chaussures de protection. 60
Annexe C (informative) Méthodes recommandées pour l'évaluation des inserts antiperforation. 66
(informative)
Annexe D Bibliographie . 70
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 8782-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle —
Vêtements et équipements de protection, sous-comité SC 3, Protection des pieds.
La Norme internationale ISO 8782 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Chaussures de
sécurité, de protection et de travail à usage professionnel :
Partie 1: Exigences et méthodes d’essai
Partie 2: Spécifications pour chaussures de sécurité
Partie 3: Spécifications pour chaussures de protection
Partie 4: Spécifications pour chaussures de travail
Partie 5: Exigences additionnelles et méthodes d’essai
Partie 6: Spécifications additionnelles pour chaussures de sécurité
Partie 7: Spécifications additionnelles pour chaussures de protection
Partie 8: Spécifications additionnelles pour chaussures de travail
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l’ISO 8782. Les annexes B, C et D sont données
uniquement à titre d’information.
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 8782-1:1998(F)
Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage
professionnel —
Partie 1:
Exigences et méthodes d’essai
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 8782 spécifie les exigences, et si nécessaire, les méthodes d'essai permettant d'établir
la conformité avec ces exigences, pour les chaussures destinées à protéger les pieds et les jambes du porteur
contre les risques d'accidents prévisibles dans plusieurs secteurs professionnels.
La présente partie de l’ISO 8782 ne peut être utilisée que conjointement avec l’ISO 8782-2, l’ISO 8782-3 et
l’ISO 8782-4 qui précisent les exigences pour les chaussures en fonction des niveaux de risques spécifiques.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 8782. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l’ISO 8782 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 34-1:1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement —
Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant.
ISO 868:1985, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre
(dureté Shore).
1)
ISO 1817:— , Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'action des liquides.
ISO 2023:1994,
Articles chaussants en caoutchouc — Bottes doublées en caoutchouc vulcanisé à usage
industriel — Spécifications.
ISO 3376:1976, Cuir — Détermination de la résistance à la traction et de l'allongement.
ISO 3377:1975, Cuir — Détermination de la résistance au déchirement.
ISO 4045:1977, Cuir — Détermination du pH.
ISO 4643:1992, Articles chaussants moulés en plastique — Bottes industrielles doublées ou non doublées en
poly(chlorure de vinyle) d'usage général — Spécifications.
1) À publier. (Révision de l'ISO 1817:1985)
1
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ISO 4648:1991, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des dimensions des éprouvettes et des
produits en vue des essais.
ISO 4649:1985, Caoutchouc — Détermination de la résistance à l'abrasion à l'aide d'un dispositif à tambour
tournant.
2)
ISO 4674-1:— , Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la résistance au
déchirement — Partie 1: Méthodes à vitesse constante de déchirement.
ISO 5423:1992, Articles chaussants moulés en plastique — Bottes industrielles doublées ou non doublées en
polyuréthanne d'usage général — Spécification.
ISO 8782-2:1998, Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel — Partie 2:
Spécifications pour chaussures de sécurité.
ISO 8782-3:1998, Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel — Partie 3:
Spécifications pour chaussures de protection.
ISO 8782-4:1998, Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel — Partie 4:
Spécifications pour chaussures de travail.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 8782, les définitions suivantes s'appliquent.
NOTE Les éléments constitutifs d'une chaussure sont illustrés aux figures 1 et 2.
3.1
chaussure de sécurité à usage professionnel
chaussure comprenant des dispositifs pour protéger le porteur des blessures résultant d'accidents qui pourraient se
produire dans l'environnement industriel pour lequel la chaussure a été conçue, équipée d'un embout de sécurité
destiné à fournir une protection contre les chocs à un niveau d'énergie équivalant à 200 J
3.2
chaussure de protection à usage professionnel
chaussure comprenant des dispositifs pour protéger le porteur des blessures résultant d'accidents qui pourraient se
produire dans l'environnement industriel pour lequel la chaussure a été conçue, équipée d'un embout de sécurité
destiné à fournir une protection contre les chocs à un niveau d'énergie équivalant à 100 J
3.3
chaussure de travail à usage professionnel
chaussure comprenant des dispositifs pour protéger le porteur des blessures résultant d'accidents qui pourraient se
produire dans l'environnement industriel pour lequel la chaussure a été conçue
3.4
cuir
NOTE Ce terme recouvre le cuir pleine fleur, le cuir fleur corrigée et la croûte de cuir.
3.4.1
cuir pleine fleur
peau, tannée pour devenir imputrescible, conservant sa structure fibreuse plus ou moins intacte et la totalité du
derme
2)
À publier. (Révision de l'ISO 4674:1977)
2
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3.4.2
cuir fleur corrigée
peau, tannée pour devenir imputrescible, conservant sa structure fibreuse plus ou moins intacte, qui a été soumise
à une opération mécanique de ponçage afin de modifier la structure du derme
3.4.3
croûte de cuir
partie chair d'une peau, tannée pour devenir imputrescible, conservant sa structure fibreuse plus ou moins intacte,
qui a été refendue pour éliminer la fleur
3.5
caoutchouc
élastomères réticulés
3.6
matériaux polymères
polyuréthanne, chlorure de polyvinyle ou caoutchouc thermoplastique
3.7
hauteur de la tige
distance verticale entre la face supérieure de la semelle première, mesurée au milieu de l'emboîtage, au point le
plus élevé de l'arrière de la tige
3.8
semelle première
composant de la chaussure, en contact avec le pied, qu'on ne peut pas enlever sans détruire la chaussure
3.9
doublure
composant interne de la tige en contact avec le pied
3.10
hydrocarbure
constituant aliphatique d'hydrocarbure de pétrole
4 Exigences
4.1 Échantillonnage et conditionnement
Le tableau 1 donne le nombre minimal d'échantillons (c'est-à-dire différents pieds de chaussures d'un même type) à
soumettre à l’essai afin de vérifier la conformité avec les exigences spécifiées dans le présent article, ainsi que le
nombre minimal d'éprouvettes à prélever sur chaque échantillon.
Dans la mesure du possible, les éprouvettes doivent être prélevées sur une chaussure entière (sauf instruction
contraire).
NOTE S'il n'est pas possible de prélever une éprouvette de la bonne dimension sur la chaussure, on peut alors la prélever
sur un échantillon de la matière qui a servi à la fabrication de la chaussure. Dans ce cas, cela doit être mentionné dans le
procès-verbal de l'essai.
Lorsque des échantillons sont exigés de chacune de trois pointures, celles-ci doivent comprendre la plus grande, la
plus petite et une pointure moyenne du modèle soumis à l’essai.
Avant essai, toutes les éprouvettes doivent être conditionnées, pendant au moins 48 h, dans une atmosphère
normale de (20 – 2) °C et (65 – 5) % d’humidité relative (H.R.), sauf autres prescriptions mentionnées dans la
méthode d'essai.
3
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Le temps maximal qui doit s'écouler entre le moment où l'éprouvette est retirée de l'atmosphère conditionnée et le
début de l'essai ne doit pas dépasser 10 min, sauf autres prescriptions mentionnées dans la méthode d'essai.
Chaque éprouvette doit satisfaire individuellement à l'exigence spécifiée, sauf autres prescriptions mentionnées
dans la méthode d'essai.
a)
4
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b)
Légende
1 Bordure haut de tige 8 Garant 15 Semelle antiperforation
2 Languette 9 Tige 16 Semelle première
3 Quartier 10 Doublure 17 Talon
4 Empeigne 11 Embout de sécurité ou de protection 18 Trépointe de renfort avec clous
5 Semelle de marche 12 Empeigne 19 Semelle de bois
6 Semelle intercalaire 13 Mousse 20 Semelle rigide
7 Ligne de carre 14 Crampon
Figure 1 — Différentes parties des chaussures
5
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Légende
1 Tige
2 Empeigne
3 Talon
4 Semelle de marche
Figure 2 — Différentes parties des chaussures tout caoutchouc (entièrement vulcanisées) ou tout polymère
(entièrement moulées)
6
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Tableau 1 — Nombre minimal d'échantillons et d'éprouvettes
Nombre
Référence des Nombre d’éprouvettes
Exigences
paragraphes d’échantillons de chaque
échantillon
Solidité de l'adhérence:
4.3.1.2 1 de chacune de
tige/semelle de marche et semelle 1
4.8.7 3 pointures
de marche/semelle intercalaire
1 paire de chacune de
4.3.2.2 1 paire
Longueur interne de l'embout
3 pointures
4.3.2.3.1 1 paire de chacune de
1 paire
Résistance aux chocs
4.3.2.3.2 3 pointures
4.3.2.4.1 1 paire de chacune de
1 paire
Résistance à l'écrasement
4.3.2.4.2 3 pointures
Résistance à la corrosion des
4.3.2.5
embouts métalliques ou des inserts 21
4.3.3.2.3
antiperforation
1 paire de chacune de
Résistance à la perforation 4.3.3.1 1 paire
3 pointures
Dimensions des inserts 1 paire de chacune de
4.3.3.2.2 1 paire
antiperforation 3 pointures
1 paire de chacune de
Résistance électrique 4.3.4 1 paire
3 pointures
Isolation contre la chaleur 4.3.5.1 2 1
Isolation contre le froid 4.3.5.2 2 1
Capacité d’absorption d'énergie du 1 paire de chacune de
4.3.6 1 paire
talon 3 pointures
Étanchéité 4.3.7 2 1
1 de chacune de
Épaisseur 4.4.1 3
3 pointures
4.4.2
4.5.2 1 de chacune de
Résistance au déchirement 3
4.6.1 3 pointures
4.8.3
1 de chacune de
Résistance à la traction 4.4.3 3
3 pointures
1 de chacune de
Résistance à la flexion 4.4.4 1
3 pointures
1 de chacune de
Pénétration et absorption d'eau 4.4.5 1
3 pointures
4.4.6 1 de chacune de
Perméabilité et coefficient de
1
4.5.4 3 pointures
vapeur d'eau
7
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Tableau 1 (fin)
Nombre
Référence des Nombre d’éprouvettes
Exigences
paragraphes d’échantillons de chaque
échantillon
4.4.7
4.5.5 1 de chacune de
Valeur du pH 1
4.6.2 3 pointures
4.7.2
4.4.8 1 de chacune de
Hydrolyse 1
4.8.6 3 pointures
Résistance à l'abrasion des 1 de chacune de
4.5.3 4
doublures 3 pointures
1 de chacune de
Épaisseur de la semelle première 4.7.1 1
3 pointures
Absorption et désorption d'eau des 1 de chacune de
4.7.3 1
semelles premières 3 pointures
Résistance à l'abrasion des 1 de chacune de
4.7.4 1
semelles premières 3 pointures
1 de chacune de
4.8.1 1
Épaisseur de la semelle de marche
3 pointures
4.8.2
Résistance à l'abrasion de la 1 de chacune de
4.8.4 1
semelle de marche 3 pointures
Résistance à la flexion de la 1 de chacune de
4.8.5 1
semelle de marche 3 pointures
Résistance à la chaleur (contact 1 de chacune de
4.8.8 1
direct) 3 pointures
1 de chacune de
Résistance aux hydrocarbures 4.8.9 1
3 pointures
8
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4.2 Modèles
NOTE Les modèles de chaussures, concernés par la présente partie de l’ISO 8742, sont illustrés à la figure 3.
4.2.1 Hauteur de la tige
La hauteur de la tige (h) doit être conforme aux valeurs données dans le tableau 2.
4.2.2 Emboîtage
L'emboîtage doit être fermé.
Tableau 2 — Hauteur de la tige
Hauteur
Pointure
h
Modèle A Modèle B Modèle C Modèle D
Points de
Mondopoint Anglais
min. min. min.
Paris
mm mm mm mm
225 et moins 36 et moins 3 et moins < 103 103 162 255
230 à 240 37 et 38 4 et 5 < 105 105 165 260
245 à 250 39 et 40 6 < 109 109 172 270
255 à 265 41 et 42 7 et 8 < 113 113 178 280
270 à 280 43 et 44 9 et 10 < 117 117 185 290
285 et plus 45 et plus 11 et plus < 121 121 192 300
4.3 Chaussure entière
4.3.1 Performance de la semelle
4.3.1.1 Construction
Si la chaussure n'est pas dotée d'une semelle rigide, une semelle première doit être incorporée pendant la
fabrication, de telle sorte qu'on ne puisse l'enlever sans détruire la chaussure.
4.3.1.2 Solidité de l’adhérence entre tige et semelle de marche
Si la chaussure, non dotée d'une semelle rigide, est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.1, la force
d'adhérence ne doit pas être inférieure à 4,0 N/mm, sauf s'il y a déchirement de la semelle, auquel cas la force
d'adhérence ne doit pas être inférieure à 3,0 N/mm.
4.3.2 Protection des orteils
4.3.2.1 Généralités
Des embouts de sécurité ou de protection doivent être incorporés dans la chaussure, de telle sorte qu'on ne puisse
pas les enlever sans détruire la chaussure.
À l'exception des modèles tout caoutchouc ou tout polymère, les chaussures équipées d'embouts internes doivent
avoir une doublure d'avant-pied ou un élément de tige qui remplit la même fonction. De plus, tout embout interne
doit avoir un rembourrage placé entre l'embout et la doublure à au moins 5 mm du bord vers l'avant et au moins
10 mm dans le sens opposé.
Des renforts externes, destinés à améliorer la résistance à l'éraflure dans la région des orteils, ne doivent pas avoir
une épaisseur inférieure à 1 mm.
NOTE Les recommandations pour l'évaluation des embouts destinés à être utilisés dans les chaussures de sécurité et de
protection sont données à l’ annexe B.
9
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a) Modèle A: chaussure basse b) Modèle B: brodequin c) Modèle C: botte à mi-hauteur
du genou
d) Modèle D: botte à hauteur du genou e) Modèle E: cuissarde
Légende
1 Extension de la tige variable selon le porteur
NOTE Le modèle E est une botte à hauteur du genou (modèle D) équipée d'un tube de matière mince et imperméable
prolongeant la tige et qui peut être coupé afin de l'adapter à la taille du porteur.
Figure 3 — Modèles de chaussures
4.3.2.2 Longueur interne des embouts
Lorsque la longueur interne des embouts est mesurée selon la méthode décrite en 5.2, la longueur ne doit pas être
inférieure à la valeur appropriée donnée dans le tableau 3.
Tableau 3 — Longueur interne minimale des embouts
Longueur interne
Pointure de la chaussure
minimale
Mondopoint Points de Paris Anglais mm
225 et moins 36 et moins 3 et moins 34
230 à 240 37 et 38 4 et 5 36
245 à 250 39 et 40 6 38
255 à 265 41 et 42 7 et 8 39
270 à 280 43 et 44 9 et 10 40
285 et plus 45 et plus 11 et plus 42
10
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4.3.2.3 Résistance au choc
4.3.2.3.1 Résistance au choc des chaussures de sécurité
Lorsque les chaussures de sécurité sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.3, à un niveau d'énergie
de (200 – 4) J, la hauteur libre sous l'embout, au moment du choc, ne doit pas être inférieure à la valeur
correspondante du tableau 4. De plus, les embouts ne doivent présenter aucune fissure dans l'axe d'essai
traversant toute l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que l'on ne doit pas apercevoir la lumière à travers les fissures.
4.3.2.3.2 Résistance au choc des chaussures de protection
Lorsque les chaussures de protection sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.3, à un niveau
d'énergie de (100 – 2) J, la hauteur libre sous l'embout, au moment du choc, ne doit pas être inférieure à la valeur
correspondante du tableau 4. De plus, les embouts ne doivent présenter aucune fissure dans l'axe d'essai
traversant toute l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que l'on ne doit pas apercevoir la lumière à travers les fissures.
Tableau 4 — Hauteurs libres minimales au moment du choc pour embouts montés
Longueur interne
Pointure de la chaussure
minimale
Mondopoint Points de Paris Anglais mm
225 et moins 36 et moins 3 et moins 12,5
230 à 240 37 et 38 4 et 5 13,0
245 à 250 39 et 40 6 13,5
255 à 265 41 et 42 7 et 8 14,0
270 à 280 43 et 44 9 et 10 14,5
285 et plus 45 et plus 11 et plus 15,0
4.3.2.4 Résistance à l'écrasement
4.3.2.4.1 Résistance à l'écrasement des chaussures de sécurité
Lorsque les chaussures de sécurité sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.4, la hauteur libre sous
l'embout, à une force compressive de (15 – 0,1) kN, ne doit pas être inférieure à la valeur correspondante du
tableau 4.
4.3.2.4.2 Résistance à l'écrasement des chaussures de protection
Lorsque les chaussures de protection sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.4, la hauteur libre sous
l'embout, à une force compressive de (10 – 0,1) kN, ne doit pas être inférieure à la valeur correspondante du
tableau 4.
4.3.2.5 Résistance à la corrosion des embouts métalliques
Lorsque des chaussures tout caoutchouc sont soumises à l’essai et évaluées selon la méthode décrite en 5.5.1,
l'embout ne doit pas présenter plus de cinq points de corrosion, aucun d'entre eux ne devant excéder une aire de
2
2,5 mm .
Lorsque les embouts métalliques à utiliser dans toute autre sorte de chaussure sont soumis à l’essai et évalués
selon la méthode décrite en 5.5.2, l'embout ne doit pas présenter plus de cinq points de corrosion, aucun d'eux ne
2
devant excéder une aire de 2,5 mm .
11
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4.3.3 Résistance à la perforation
4.3.3.1 Toute chaussure antiperforation
Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.6, la force nécessaire pour perforer le
semelage ne doit pas être inférieure à 1 100 N.
4.3.3.2 Exigences supplémentaires pour des chaussures comportant des inserts antiperforation
NOTE Des recommandations pour des essais supplémentaires peuvent être utilisées pour évaluer l'aptitude des inserts
antiperforation, avant incorporation dans la chaussure, sont données à l'annexe C.
4.3.3.2.1 Construction
Les inserts antiperforation doivent être incorporés dans le semelage de la chaussure de telle sorte qu'il soit
impossible de les retirer sans détruire la chaussure.
L'insert antiperforation doit être au-dessus du rétreint de l'embout et ne doit pas y être attaché.
4.3.3.2.2 Dimensions
L'insert antiperforation doit avoir une dimension telle que, à l'exception de la région du talon, la distance maximale
entre son bord et celui de la ligne représentée par la ligne de carre de la forme soit de 6,5 mm. Dans la région du
talon, cette distance maximale ne doit pas excéder 17 mm (voir figure 4).
L'insert antiperforation ne doit pas avoir plus de trois trous, dont le diamètre maximal est de 3 mm, pour sa fixation
sur le semelage. Ces trous ne doivent pas être situés dans les zones hachurées indiquées à la figure 4.
4.3.3.2.3 Résistance à la corrosion des inserts antiperforation métalliques
Lorsque des chaussures tout caoutchouc sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.5.1, l'insert
antiperforation ne doit pas présenter plus de cinq points de corrosion, aucun d'entre eux ne devant excéder une aire
2
de 2,5 mm .
Lorsque les inserts antiperforation à utiliser dans toute autre sorte de chaussure sont soumis à l’essai et évalués
selon la méthode décrite en 5.5.3, l'insert antiperforation ne doit pas présenter plus de cinq points de corrosion,
2
aucun d'eux ne devant excéder une aire de 2,5 mm .
12
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Dimensions en millimètres
Légende
1 Insert
2 Ligne laissée par la ligne de carre de la forme
3 Les différentes formes de l’insert antiperforation
4 Région du talon
NOTE L est la longueur à l’intérieur de la chaussure au niveau du semelage.
Figure 4 — Position de l'insert antiperforation
4.3.4 Résistance électrique
4.3.4.1 Chaussures conductrices
Lorsque les chaussures sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.7, et après conditionnement dans
une atmosphère sèche [5.7.2.3 a)], la résistance électrique ne doit pas être supérieure à 100 kΩ.
4.3.4.2 Chaussures antistatiques
Lorsque les chaussures sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.7, et après conditionnement dans
une atmosphère sèche [5.7.2.3 a)] et humide [5.7.2.3 b)], la résistance électrique doit être supérieure à 100 kΩ et
inférieure à 1 000 MΩ.
4.3.5 Résistance aux environnements agressifs
4.3.5.1 Isolation thermique du semelage (chaleur)
Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.8, l'élévation de la température à la
surface supérieure de la semelle première ne doit pas excéder 22 °C.
L'isolation doit être incorporée dans la chaussure de telle sorte qu'on ne puisse l'enlever sans détruire le semelage
de la chaussure.
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© ISO
ISO 8782-1:1998(F)
4.3.5.2 Isolation thermique du semelage (froid)
Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.9, la diminution de température à la
surface supérieure de la semelle première ne doit pas excéder 10 °C.
L'isolation doit être incorporée dans la chaussure de telle sorte qu'on ne puisse l'enlever sans détruire le semelage
de la chaussure.
4.3.6 Absorption d'énergie au niveau du talon
Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.10, l'absorption d'énergie au niveau du
talon ne doit pas être inférieure à 20 J.
4.3.7 Étanchéité
Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.11, l'air ne doit pas pouvoir s'échapper.
4.4 Tiges
NOTE 1 Les exigences spécifiées pour les tiges ne sont pas applicables à l'
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