ISO 14713-3:2009

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14713-3
First edition
2009-12-15

Zinc coatings — Guidelines and
recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in
structures —
Part 3:
Sherardizing
Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations pour la
protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les
constructions —
Partie 3: Shérardisation




Reference number
ISO 14713-3:2009(E)
©
ISO 2009

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ISO 14713-3:2009(E)
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Published in Switzerland

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ISO 14713-3:2009(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Design for sherardizing .2
4.1 General .2
4.2 Surface preparation.2
4.3 Design considerations.3
4.4 Clearances of threaded components .3
5 Storage and transport.4
5.1 General .4
5.2 Recommendations for storage and transport .4
6 Effects of article condition on quality of sherardizing .4
6.1 Composition.4
6.2 Surface condition .5
6.3 Influence of steel surface roughness on the sherardized coating thickness .5
6.4 Internal stresses in the base material .5
6.5 Large objects and thick steels .6
7 Effect of sherardizing process on the article .6
7.1 Processing circumstances.6
7.2 Coating properties influenced by the sherardizing process .7
8 After-treatments.7
Bibliography.8

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ISO 14713-3:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14713-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 4, Hot dip coatings (galvanized, etc.).
This first edition, together with ISO 14713-1 and ISO 14713-2, cancels and replaces ISO 14713:1999, which
has been technically revised.
ISO 14713 consists of the following parts, under the general title Zinc coatings — Guidelines and
recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures:
⎯ Part 1: General principles of design and corrosion resistance
⎯ Part 2: Hot dip galvanizing
⎯ Part 3: Sherardizing
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ISO 14713-3:2009(E)
Introduction
Sherardizing is a thermal diffusion process in which articles are heated in the presence of a sherardizing
mixture consisting of zinc dust with or without an inert material.
The process is carried out in a slowly rotating closed container at temperatures ranging from about 300 °C to
500 °C. The normal processing temperature is below the melting point of zinc (419 °C).
During the process, zinc/iron alloys are built up on the surface of the ferrous articles. A coating thickness of
10 µm to 75 µm (and higher if required) can be achieved. The coating thickness is accurately controlled by the
amount of zinc dust, the processing time and temperature. The coating closely follows the contours of the
basis material, and uniform coatings are produced on articles, including those of irregular shape.
After sherardizing, the containers are cooled down. A screening process separates the sherardized articles
from the unused sherardizing mixture. The articles, with the zinc/iron-alloyed layer, are normally post-treated
by phosphating, chromating or another suitable passivation process (conversion coating) resulting in a dust
free and clean passivated surface.
Most steel and iron articles can be sherardized.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14713-3:2009(E)

Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the
protection against corrosion of iron and steel in structures —
Part 3:
Sherardizing
1 Scope
This part of ISO 14713 provides guidelines and recommendations regarding the general principles of design
that are appropriate for articles to be sherardized for corrosion protection.
The protection afforded by the sherardized coating to the article will depend upon the method of application of
the coating, the design of the article and the specific environment to which the article is exposed. The
sherardized article can be further protected by application of additional coatings (outside the scope of this part
of ISO 14713), such as organic coatings (wet paints or powder coatings). When applied to sherardized articles,
this combination of coatings is often known as a “duplex system”.
General guidance on this subject can be found in ISO 12944-5 and EN 13438.
The maintenance of corrosion protection in service for steel with sherardized coatings is outside the scope of
this part of ISO 14713.
Specific product-related requirements (e.g. for sherardized coatings on fasteners or tubes, etc.) will take
precedence over these general recommendations.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
ISO 12944-5, Paint and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 5: Protective paint systems
ISO 18265, Metallic materials — Conversion of hardness values
EN 13811, Sherardizing — Zinc diffusion coatings on ferrous products — Specification
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ISO 14713-3:2009(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
3.1
sherardizing
thermal diffusion process in which articles are heated in close contact with a sherardizing mixture, consisting
of zinc dust with or without an inert material, in a closed container, usually rotated
3.2
sherardized coating
coating consisting of zinc/iron alloys obtained by the sherardizing process, and normally post-treated by
phosphating, chromating or another suitable passivating process (conversion coating)
NOTE “Sherardized coating” is referred to in this part of ISO 14713 as “coating”.
4 Design for sherardizing
4.1 General
It is essential that the design of any article required to be finished should take into account not only the
function of the article and its method of manufacture but also the limitations imposed by the finish.
Sherardizing is a process developed to protect components of various sizes, but mainly small articles, against
corrosion and wear. No jig marks are visible after sherardizing. Normal sherardizing equipment has containers
with nominal dimensions of 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Specialized equipment has been developed to
treat large tubes for the gas and oil industry, and large articles of complex shape for the automotive industry.
Some internal stresses in the articles to be sherardized will be relieved during the sherardizing process and
this may cause deformation of the coated article. Normally, the sherardizing is carried out between 320 °C and
419 °C.
The purchaser should seek the advice of the sherardizer before designing or manufacturing a product that is
subsequently to be sherardized, as it may be necessary to adapt the construction of the article for the
sherardizing process, especially when very fragile components are sent for sherardizing. These components
may be liable to damage and distortion during processing. The sherardizer may be able to recommend a
design modification.
4.2 Surface preparation
The design and the materials used should permit good surface preparation. This is essential for the production
of a high-quality coating. Sherardizing is only effective on surfaces free of oil, grease, and rust, scale or other
surface contaminants. It is recommended to avoid lacquers, wax, paint, oil and grease-based markings.
Surfaces should be free from defects to ensure a coating of good appearance and serviceability.
Grit blasting is the preferred surface preparation for sherardizing, because
⎯ the abraded surface responds very well to the sherardizing process, and
⎯ the risk of hydrogen embrittlement to spring steels and to high-tensile steels, or damage to free-cutting
steels, is avoided.
In case alkaline degreasing is applied, the articles should be dried before being grit blasted, if necessary, or
before being sherardized.
Sintered materials should be free of oil and resins before they are sent for sherardizing.
2 © ISO 2009 – All rights reserved

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ISO 14713-3:2009(E)
For castings, grit blasting is essential to remove moulding sand.
In special cases, e.g. to remove scale, hydrochloric acid pickling can be considered. However, it is
recommended to remove scale from articles before the final machining, so that the articles are not damaged in
the pretreatment stage of the sherardizing process to provide a coating of good appearance and serviceability.
The purchaser should seek the advice of the sherardizer in case such a pretreatment is required.
4.3 Design considerations
Articles to be sherardized are limited in size, since most of the containers used in the sherardizing process
have nominal dimensions of 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Articles that are too large for such a container
cannot be sherardized partially. When jointed assemblies on fabrications (not welded assemblies) have
dimensions larger then the d
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14713-3
Première édition
2009-12-15

Revêtements de zinc — Lignes
directrices et recommandations pour la
protection contre la corrosion du fer et de
l'acier dans les constructions —
Partie 3:
Shérardisation
Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in structures —
Part 3: Sherardizing




Numéro de référence
ISO 14713-3:2009(F)
©
ISO 2009

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ISO 14713-3:2009(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 14713-3:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Conception pour la shérardisation.2
4.1 Généralités .2
4.2 Préparation de surface.2
4.3 Considérations de conception.3
4.4 Jeux des éléments filetés .3
5 Stockage et transport.4
5.1 Généralités .4
5.2 Recommandations pour le stockage et le transport .5
6 Effet de l'état de la pièce sur la qualité de la shérardisation .5
6.1 Composition.5
6.2 État de surface.5
6.3 Influence de la rugosité de surface de l'acier sur l'épaisseur du revêtement de
shérardisation.5
6.4 Contraintes internes dans le matériau de base .5
6.5 Objets de grande dimension et aciers de forte épaisseur .6
7 Effet du procédé de shérardisation sur la pièce .7
7.1 Au cours du traitement .7
7.2 Propriétés du revêtement influencées par le procédé de shérardisation .7
8 Post-traitements .7
Bibliographie.9

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii

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ISO 14713-3:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14713-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.).
Cette première édition, conjointement avec l'ISO 14713-1 et l'ISO 14713-2, annule et remplace
l'ISO 14713:1999, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 14713 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Revêtements de zinc — Lignes
directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les
constructions:
⎯ Partie 1: Principes généraux de conception et résistance à la corrosion
⎯ Partie 2: Galvanisation à chaud
⎯ Partie 3: Shérardisation
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 14713-3:2009(F)
Introduction
La shérardisation est un procédé de diffusion thermique par lequel les pièces sont chauffées en présence
d'un mélange de shérardisation comprenant de la poussière de zinc avec ou sans matériau inerte.
Le procédé est réalisé dans un conteneur fermé tournant lentement à des températures comprises entre
environ 300 °C et 500 °C. La température de traitement normale est inférieure au point de fusion du zinc
(419 °C).
Pendant le procédé, les alliages de zinc-fer se forment à la surface des pièces ferreuses. Une épaisseur de
revêtement de 10 µm à 75 µm (et plus si nécessaire) peut être obtenue. L'épaisseur du revêtement est
contrôlée avec précision par la quantité de poussière de zinc, la durée et la température de traitement. Le
revêtement suit étroitement les contours du matériau de base, et des revêtements uniformes sont appliqués
aux pièces, y compris celles de forme irrégulière.
Après shérardisation, les conteneurs sont refroidis. Un procédé de tamisage sépare les pièces shérardisées
du mélange de shérardisation non utilisé. Les pièces, avec la couche d'alliage zinc/fer, sont généralement
traitées ultérieurement par phosphatation au zinc, chromatation ou autre procédé de passivation approprié,
permettant d'obtenir une surface passivée propre et exempte de poussière.
La plupart des pièces en acier et en fer peuvent être shérardisées.

© ISO 2009 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 14713-3:2009(F)

Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations
pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans
les constructions —
Partie 3:
Shérardisation
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 14713 fournit des lignes directrices et des recommandations concernant les
principes généraux de conception appropriés pour les pièces à shérardiser pour leur protection contre la
corrosion.
La protection assurée par le revêtement de shérardisation appliqué sur la pièce dépend de la méthode
d'application du revêtement, de la conception de la pièce et de l'environnement spécifique auquel la pièce est
exposée. La pièce shérardisée peut également être encore plus protégée par l'application de revêtements
supplémentaires (non couverts par le domaine d'application de la présente partie de l'ISO 14713) tels que des
revêtements organiques (peintures humides ou revêtements poudre). Lorsqu'elle est appliquée aux pièces
shérardisées, cette combinaison de revêtements est souvent appelée «système duplex».
Des lignes directrices générales sur ce sujet sont données dans l'ISO 12944-5 et l'EN 13438.
L'entretien de la protection contre la corrosion en service assurée pour l'acier par des revêtements
shérardisés ne relève pas du domaine d'application de la présente partie de l'ISO 14713.
Des exigences spécifiques relatives aux produits (par exemple pour les revêtements shérardisés sur les tubes
et les éléments de fixation, etc.) prévalent sur les présentes recommandations générales.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Termes principaux et définitions
ISO 12944-5, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture
ISO 18265, Matériaux métalliques — Conversion des valeurs de dureté
EN 13811, Shérardisation — Revêtements par diffusion de zinc sur les produits ferreux — Spécifications
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

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ISO 14713-3:2009(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 8044 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
shérardisation
procédé de diffusion thermique par lequel les pièces sont chauffées en contact étroit avec mélange de
shérardisation, comprenant de la poussière de zinc avec ou sans matériau inerte, dans un conteneur fermé,
habituellement rotatif
3.2
revêtement de shérardisation
revêtement comportant des alliages de zinc/fer, obtenu par le procédé de shérardisation, et généralement
traité ultérieurement par phosphatation, chromatation ou autre procédé de passivation approprié (couche de
conversion)
NOTE Le terme «revêtement» est utilisé dans le reste du texte avec le sens de «revêtement de shérardisation».
4 Conception pour la shérardisation
4.1 Généralités
Il est essentiel que la conception de toute pièce destinée à recevoir un revêtement tienne compte non
seulement de la fonction de la pièce et de sa méthode de fabrication, mais également des limites imposées
par le revêtement.
La shérardisation est un procédé élaboré pour protéger contre la corrosion et l'usure des éléments de
différentes tailles mais principalement pour des pièces de petite dimension. Aucune marque de montage n'est
visible après la shérardisation. L'équipement normal de shérardisation dispose de conteneurs de dimensions
nominales de 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Des équipements spécialisés ont été développés pour traiter
des tubes de grande dimension pour l'industrie du gaz et du pétrole et des tubes de grande dimension de
forme complexe pour l'industrie automobile.
Certaines contraintes internes dans les pièces à shérardiser font l'objet d'une relaxation pendant le procédé
de shérardisation, ce qui peut déformer la pièce revêtue. En règle générale, la shérardisation est réalisée
entre 320 °C et 419 °C.
Il convient que l'acheteur consulte le shérardiseur avant de concevoir ou de fabriquer un produit à shérardiser
car il peut s'avérer nécessaire d'adapter la construction de la pièce au procédé de shérardisation, en
particulier dans le cas d'éléments très fragiles à traiter par shérardisation. Ces éléments peuvent être sujets à
endommagement ou déformation pendant le traitement. Le shérardiseur peut être amené à recommander une
modification de la conception.
4.2 Préparation de surface
Il convient que la conception et les matériaux utilisés permettent une bonne préparation de surface, phase
essentielle de la réalisation d'un revêtement de grande qualité. La shérardisation n'est efficace que sur des
surfaces exemptes d'huile, de graisse, de rouille, de scorie ou d'autres impuretés de surface. Il est
recommandé d'éviter les vernis et les marquages à base de cire, de peinture, d'huile et de graisse. Il convient
que les surfaces soient exemptes de défauts pour obtenir un revêtement dont l'aspect et l'aptitude à l'emploi
sont satisfaisants.
La préparation de surface privilégiée pour la shérardisation est le grenaillage car
⎯ la surface grenaillée est parfaitement adaptée au procédé de shérardisation, et
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 14713-3:2009(F)
⎯ le risque de fragilisation à l'hydrogène des aciers à ressort et des aciers à haute résistance à la traction
ou l'endommagement des aciers de décolletage est évité.
Dans le cas de l'application d'un dégraissage alcalin, il convient de sécher les pièces avant grenaillage, si
nécessaire, ou avant shérardisation.
Il convient que les matériaux frittés soient exempts d'huile et de résine avant shérardisation.
Pour les pièces moulées, le grenaillage est essentiel pour retirer le sable de moulage.
Dans des cas spéciaux, par exemple pour retirer la calamine, il est possible de prévoir un décapage à l'acide
chlorhydrique. Il est cependant recommandé de retirer la calamine des pièces avant l'usinage final de façon à
ne pas endommager les pièces lors du traitement préalable du procédé de shérardisation et obtenir un
revêtement dont l'aspect et l'aptitude à l'emploi sont satisfaisants. Il convient que l'acheteur consulte le
shérardiseur lorsqu'un traitement préalable de ce type est requis.
4.3 Considérations de conception
Les dimensions des pièces à shérardiser sont limitées car la plupart des conteneurs utilisés dans le procédé
de shérardisation ont des dimensions nominales de 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Les pièces trop grandes
pour ce type de conteneur ne peuvent pas être shérardisées partiellement. Lorsque les dimensions des
assemblages raccordés (non pas des assemblages soudés) sont supérieures à celles des conteneurs de
shérardisation, il convient de shérardiser les parties non assemblées et de les assembler après shérardisation.
Les filetages internes ou les cavités peuvent être usinés avant que les pièces ne soient préparées pour
shérardisation. Les couches uniformes d'alliage de zinc suivent étroitement les contours des pièces à
shérardiser. Les tubes et les pièces creuses peuvent être shérardisés. Des mesures spéciales pe
...