ISO 15549:2008

NORME ISO
INTERNATIONALE 15549
Première édition
2008-08-01
Essais non destructifs — Contrôle par
courants de Foucault — Principes
généraux
Non-destructive testing — Eddy current testing — General principles

Numéro de référence
©
ISO 2008
PDF — Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du
fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir l'exploitation
de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation, veuillez en informer
le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
©
ii ISO 2008 – Tous droits réservés

Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principes généraux . 1
5 Qualification du personnel . 2
6 But de l'examen et produits à examiner . 2
7 Techniques de mesurage . 2
8 Matériel . 3
9 Préparation du matériel . 4
10 Vérification du matériel . 4
11 Préparation du produit à contrôler . 5
12 Examen . 5
13 Documents . 6
©
ISO 2008 – Tous droits réservés iii

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15549 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-comité SC 4,
Méthodes par courants de Foucault.
©
iv ISO 2008 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 15549:2008(F)
Essais non destructifs — Contrôle par courants de Foucault —
Principes généraux
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les principes généraux applicables aux examens non destructifs de
produits et de matériaux par la méthode des courants de Foucault permettant ainsi d'assurer un niveau de
performance défini et reproductible.
Elle comprend des lignes directrices pour la rédaction des documents d'application, qui décrivent les exigences
spécifiques de l'utilisation et de la mise en œuvre de la méthode des courants de Foucault pour un produit
donné.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 12718, Essais non destructifs — Contrôle par courants de Foucault — Terminologie
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12718 s'appliquent.
4 Principes généraux
L'examen par courants de Foucault repose sur la création de courants induits dans un matériau conducteur. La
grandeur mesurée et analysée est liée à la distribution de ces courants induits. Dans le cas d'une excitation en
courant alternatif, elle est représentée par un vecteur dans le plan complexe.
La distribution des courants de Foucault dans l'épaisseur d'un matériau est régie par des lois physiques; la
densité de ces courants décroît très fortement lorsque cette épaisseur augmente. Pour une excitation de
fréquence élevée, cette décroissance est une fonction exponentielle de la profondeur du mesurage.
Les principaux paramètres qui influent sur la grandeur mesurée sont en totalité ou en partie les caractéristiques
du produit à contrôler:
— la conductivité du matériau;
— la perméabilité magnétique du matériau;
— les dimensions et la géométrie du produit à contrôler;
— la configuration géométrique relative de l'ensemble capteur courants de Foucault/produit à contrôler.
Lorsque la grandeur mesurée est représentée dans le plan complexe, le contenu de l'information est plus
détaillé.
©
ISO 2008 – Tous droits réservés 1

Les caractéristiques suivantes de la méthode peuvent être mises à profit:
— son utilisation possible sans contact physique avec le produit;
— l'absence de milieu couplant tel que l'eau;
— sa capacité de mise en œuvre à des vitesses de défilement élevées.
5 Qualification du personnel
Le personnel qui effectue les contrôles par courants de Foucault est supposé être qualifié et compétent. Afin de
démontrer cette qualification, il est recommandé de certifier le personnel conformément à l'ISO 9712 ou
équivalent.
6 But de l'examen et produits à examiner
L'examen peut avoir un ou plusieurs des buts suivants:
— mettre en évidence dans le produit des discontinuités susceptibles d'affecter son aptitude à l'emploi;
— mesurer l'épaisseur de revêtements ou de couches;
— mesurer d'autres caractéristiques géométriques;
— mesurer des propriétés métallurgiques ou mécaniques du produit;
— mesurer la conductivité et/ou la perméabilité magnétique du produit;
— trier les produits en fonction des propriétés mentionnées ci-dessus.
Les produits examinés sont des matériaux conducteurs tels que:
— les tubes, profilés, barres, fils;
— les pièces de l'industrie automobile et de l'industrie mécanique;
— les produits moulés ou forgés;
— les composants multicouches de l'industrie aéronautique.
Parmi les exemples d'application de la méthode, on peut citer:
— le contrôle en ligne sur laminoirs, bancs de traitement, bancs d'étirage;
— l'inspection en service de tubes d'échangeurs de chaleur;
— la vérification des propriétés de produits de série finis ou semi-finis;
— les inspections de maintenance d'avions;
— l'examen de la surface d'alésages usinés dans des produits.
7 Techniques de mesurage
Le mesurage peut être statique ou dynamique, ce dernier nécessitant un mouvement relatif entre le capteur et
le produit à contrôler.
Ce balayage peut être effectué manuellement ou à l'aide d'un système mécanisé qui assure la précision du
trajet d'examen.
Les techniques de mesurage généralement appliquées sont les suivantes.
a) Le mesurage absolu.
Mesurage de l'écart par rapport à une référence fixe. Cette référence est définie par une procédure
d'étalonnage et peut être générée par une tension de référence ou un enroulement de référence. Cette
technique peut être utilisée pour trier les produits en classes définies par des propriétés physiques telles
©
2 ISO 2008 – Tous droits réservés

que la dureté, les dimensions ou la composition chimique. Elle peut également être utilisée pour identifier
les anomalies continues ou graduelles.
b) Le mesurage comparatif.
Différence de deux mesurages dont l'un est pris pour référence; cette technique est généralement utilisée
pour trier les produits en classes.
c) Le mesurage différentiel.
Différence de deux mesurages effectués en deux zones à distance constante et sur le même trajet
d'examen. Cette technique de mesurage réduit le bruit de fond dû à des variations lentes dans le produit à
contrôler.
d) Le mesurage double différentiel.
Différence de deux mesurages différentiels. Cette technique de mesurage permet un filtrage passe-haut
d'une mesure différentielle, ainsi indépendante de la vitesse relative entre le capteur et le produit à
contrôler.
e) Le mesurage pseudo-différentiel.
Différence de deux mesurages effectués en deux zones à distance constante.
8Matériel
8.1 Système d'examen
L'examen nécessite un appareil à courants de Foucault, un ou plusieurs capteurs et un ou plusieurs câbles de
liaison. Cet ensemble, seul ou associé à un matériel mécanisé et à des appareils périphériques pour
l'enregistrement des données, etc., constitue un système d'examen.
Toutes les parties essentielles du système doivent être définies dans les documents d'application
correspondants (13.2) ou dans une procédure écrite ayant fait l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la
commande.
Les facteurs à prendre en compte sont:
— le type et l'état métallurgique du matériau constitutif du produit à contrôler;
— la forme, les dimensions et l'état de surface du produit;
— le but de la mesure, par exemple détection de fissures, mesure d'épaisseur, etc.;
— la nature, la position et l'orientation des discontinuités à mettre en évidence;
— les conditions d'environnement dans lesquelles la mesure est effectuée.
8.2 Appareil à courants de Foucault
Le choix d'un appareil à courants de Foucault dépend du but de l'examen. Sont particulièrement importants: les
paramètres réglables, la gamme de réglage de ces paramètres et la forme de représentation du signal.
Les paramètres de l'appareil significatifs pour l'examen doivent être définis dans le document d'application et
caractérisés selon les normes applicables.
8.3 Capteurs
Le choix du capteur dépend du but de l'examen.
Les paramètres du capteur significatifs pour l'examen doivent être décrits dans le document d'application et
caractérisés selon les normes applicables.
©
ISO 2008 – Tous droits réservés 3

8.4 Pièces de référence
La mise en œuvre d'un examen par courants de Foucault nécessite l'utilisation de pièces de référence.
Celles-ci comportent des caractéristiques connues qui peuvent être utilisées pour le réglage du système
d'examen, pour effectuer des vérifications de fonctionnement, pour démontrer la validité de l'examen ou encore
pour établir les courbes d'étalonnage.
Généralement, la pièce de référence doit être du même matériau et dans le même état de finition que le produit
à contrôler.
L'équivalence de toute procédure alternative doit être démontrée.
Les caractéristiques peuvent être:
— des trous ou des entailles de dimensions spécifiées;
— des défauts naturels ou induits, de caractéristiques connues, par exemple des fissures de fatigue
oligocyclique;
— une gamme d'épaisseurs connues de revêtement;
— une gamme de propriétés connues du matériau.
Les grandeurs mesurables des caractéristiques et des pièces de référence ne doivent pas varier de façon
significative dans le temps.
9 Préparation du matériel
9.1 Réglages de l'appareil
Les réglages de l'appareil résultent de la définition de l'objectif du contrôle et de la nature du produit à examiner.
Certains réglages, comme ceux des filtres, de la phase ou du gain, peuvent être effectués en utilisant les pièces
de référence.
9.2 Réglages liés au capteur
La fixation, le centrage et le guidage du capteur ont des conséquences sur les performances de l'examen.
Les variations d'entrefer affectent la sensibilité de l'examen.
Un signal résultant de l'effet d'éloignement peut être exploité pour réaliser un asservissement dynamique du
gain.
Dans le cas des contrôles automati
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 15549
Первое издание
2008-08-01
Неразрушающий контроль. Испытание
методом вихревых токов. Общие
принципы
Non-destructive testing ⎯ Eddy current testing ⎯ General principles

Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 15549(R)
©
ISO 2008
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или вывести на экран, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на загрузку интегрированных шрифтов в компьютер, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe − торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2008
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2008 – Все права сохраняются

Содержание Страница
1  Область применения .1
2  Нормативные ссылки .1
3  Термины и определения .1
4  Общие принципы.1
5  Квалификация персонала.2
6  Цели неразрушающего контроля и испытываемые изделия.2
7  Методы измерения.2
8  Оборудование .3
9  Подготовка оборудования.4
10  Проверка оборудования .5
11  Подготовка испытываемого изделия.5
12  Контроль .6
13  Документация.7

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 15549 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 135, Неразрушающий контроль,
Подкомитетом SC 4, Методы вихревых токов.

iv © ISO 2008 – Все права сохраняются

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 15549:2008(R)

Неразрушающий контроль. Испытание методом вихревых
токов. Общие принципы
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает общие принципы, применяемые к
неразрушающему контролю изделий и материалов методом вихревых токов с целью обеспечения
определенных и воспроизводимых характеристик.
Настоящий международный стандарт содержит руководящие указания по подготовке заявочной
документации, описывающей отдельные требования при применении метода вихревых токов к
изделию конкретного типа.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными при применении данного
документа. Для жестких ссылок применяется только цитированное издание документа. Для плавающих
ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного документа
(включая любые изменения).
ISO 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и аттестация персонала
ISO 12718 Неразрушающий контроль. Контроль методом вихревых токов. Терминология
3 Термины и определения
Для целей настоящего документа используются термины и определения, установленные в ISO 12718.
4 Общие принципы
Контроль методом вихревых токов основывается на индукции электрического тока в проводящем
материале. Измеряемая и анализируемая величина связана с распределением наведенных токов. В
случае переменного возбуждения эта величина описывается вектором в комплексной плоскости.
Распределение вихревых токов в материале в соответствии с глубиной определяется физическими
законами, в том числе плотностью токов, существенно уменьшающейся с увеличением глубины. В
случае высокочастотного возбуждения такое уменьшение плотности токов описывается
экспоненциальной функцией глубины.
На измеряемую величину влияют следующие характеристики испытываемого изделия, по отдельности
или в комбинации:
⎯ проводимость материала;
⎯ магнитная проницаемость материала;
⎯ размеры и геометрия испытываемого изделия;
⎯ геометрическая связь между прибором для испытаний методом вихревых токов и испытываемым
изделием.
Более подробную информацию можно получить, если измеряемая величина представлена в
комплексной плоскости.
Ниже перечисляются преимущества метода вихревых токов, а именно:
⎯ метод не предусматривает каких-либо физических контактов с изделием;
⎯ метод не использует связующую среду, например, воду;
⎯ может достигаться высокая производительность.
5 Квалификация персонала
Предполагается, что испытания методом вихревых токов будут проводиться квалифицированным и
способным персоналом. Для этого рекомендуется аттестовать персонал в соответствии с ISO 9712 или
аналогичным международным стандартом.
6 Цели неразрушающего контроля и испытываемые изделия
Цели неразрушающего контроля могут быть следующими:
⎯ обнаружение разрывов в изделии, которые могут повлиять на соответствие его назначению;
⎯ измерение толщины покрытий или слоев;
⎯ измерение других геометрических характеристик;
⎯ измерение металлургических или механических характеристик изделия;
⎯ измерение проводимости и магнитной проницаемости изделия;
⎯ сортировка изделий на основе любой из характеристик, указанных выше.
Ниже приведены примеры испытываемых изделий, изготовленных из проводящих материалов,
например:
⎯ трубы, профили, балки или прутки;
⎯ изделия автомобильной и обрабатывающей промышленностей;
⎯ кованые или литые изделия;
⎯ многослойные компоненты в авиационной промышленности.
Примеры применения рассматриваемого метода включают:
⎯ оперативный контроль на прокатных станах, отделочных линиях или дефектов листового стекла;
⎯ технический контроль в процессе эксплуатации системы труб теплообменников;
⎯ проверка характеристик изделий массового производства и полуобработанных изделий;
⎯ профилактический осмотр самолетов;
⎯ проверка поверхностей цилиндрических отверстий, образованных в изделиях.
7 Методы измерения
Измерения могут быть статическими или динамическими, причем при проведении динамических
2 © ISO 2008 – Все права сохраняются

измерений датчик и испытываемое изделие должны перемещаться относительно друг друга.
Сканирование испытываемого изделия может проводиться вручную или с использованием
механизированного оборудования, которое управляет сканирующим путем.
Обычно используемые методы измерения включают следующие методы:
a) Абсолютное измерение
Измерение отклонения от фиксированной опорной точки. Опорная точка определяется процедурой
калибровки и может быть генерирована опорным напряжением или катушкой. Данный метод
может быть использован для сортировки изделий по классам на основе физических характеристик
(например, на основе твердости), размеров или химического состава. Метод может также
использоваться для идентификации постоянных или постепенно увеличивающихся разрезов.
b) Сравнительное измерение
Вычитание результатов двух измерений, один из которых берется в качестве опорного результата.
Данный метод обычно используется для сортировки изделий по классам.
c) Дифференциальное измерение
Вычитание результатов двух измерений, проведенных при постоянном расстоянии между
положениями измерений и по одному и тому же сканирующему пути. Данный метод измерений
уменьшает фоновой шум, связанный с медленными изменениями характеристик испытываемого
изделия.
d) Двойное дифференциальное измерение
Вычитание результатов двух дифференциальных измерений. Данный метод измерений
предусматривает высокочастотную фильтрацию дифференциальных измерений независимо от
относительной скорости датчика и испытываемого изделия.
e) Псевдодифференциальное измерение
Вычитание результатов двух измерений, проведенных при постоянном расстоянии между
положениями измерений.
8 Оборудование
8.1 Система контроля
Для осуществления неразрушающего контроля используются прибор для испытаний методом
вихревых токов, один или несколько датчиков и соединительные кабели. Эта комбинация вместе с
механическим оборудованием и периферийными блоками для хранения данных и т. д. образует
систему контроля.
Все важные компоненты системы должны быть определены в соответствующей заявочной
документации (см. 13.2) или в письменной процедуре, согласованной на время оформления запроса и
заказа.
Рассматриваемые факторы включают следующее:
⎯ тип материала, из которого изготовлено изделие, и его металлургическое состояние;
⎯ форма, размеры и состояние поверхности изделия;
⎯ цель измерений, например, обнаружение трещин или определение толщины;
⎯ типы обнаруженных разрывов, а также их местоположение и ориентация;
⎯ условия окружающей среды, в которых осуществляется неразрушающий контроль.
8.2 Прибор для испытаний методом вихревых токов
Выбор прибора для испытаний методом вихревых токов зависит от цели проведения неразрушающего
контроля. Важную роль играют регулируемые параметры прибора, диапазон значений таких
параметров и форма воспроизведения сигналов.
Параметры прибора, связанные с таким контролем, должны описываться в заявочной документации и
характеризоваться в соответствии с применимыми стандартами.
8.3 Датчик
Выбор датчика зависит от цели проведения неразрушающего контроля.
Параметры датчика, связанные с неразрушающим контролем, должны описываться в заявочной
документации и характеризоваться в соответствии с применимыми стандартами.
8.4 Контрольные испытательные образцы
При осуществлении неразрушающего контроля методом вихревых токов необходимо использовать
контрольные испытательные образцы. Такие испытательные образцы содержат известные
особенности, которые могут использоваться для установки системы контроля, проведения
функциональных проверок, проверок возможностей системы контроля и предоставления
калибровочных кривых.
Обычно контрольный испытательный образец должен быть изготовлен из того же материала и
находиться в том же обработанном состоянии, как и испытываемое изделие.
Должна быть подтверждена эквивалентность альтернативных процедур.
Особенности могут принимать вид
⎯ отверстий или выемок установленных размеров;
⎯ естественных или наведенных дефектов с известными характеристиками, например, трещины,
наведенные циклом усталости;
⎯ диапазона известных значений толщины покрытия;
⎯ диапазона известных характеристик материала.
Измеряемые характеристики особенностей и контрольные испытательные образцы не должны
существенно изменяться с течением времени.
9 Подготовка оборудования
9.1 Установки прибора
Установки прибора определяются исходя из цели контроля и испытываемого изделия.
Некоторые установки, например, фильтрация, фаза и чувствительность, могут быть определены
исходя из использования контрольных испытательных образцов.
9.2 Установки датчика
Способ монтажа, центрирования и ориентации датчика влияет на эффективность неразрушающег
...