ISO 10933:1997

NORME
ISO
INTERNATIONALE
10933
Première édition
1997-I 2-01
Robinets en polyéthylène (PE) pour
distribution de gaz
Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
Numéro de référence
ISO 10933: 1997(F)

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ISO 10933:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col!abore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10933 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
sous-comité SC 7, Robinets et équipements
transport des fluides,
auxiliaires en ma Gères plastiques.
Les annexes AàF font partie intégrante de la présente No rme
donnée uniquement à titre d’information.
inte rnationale. L’annexe G est
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ isocsisoch
c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
x.400
Imprimé en Suisse
ii

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ISO 10933: 1997(F)
NORME INTERNATIONALE @ iso
Robinets en polyéthylène (PE) pour distribution de gaz
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les critères qualificatifs et de construction, les
méthodes d’essai et le marquage des robinets, dont le corps est en polyéthylène (PE) extrudé
ou moulé par injection, et destinés aux tubes et aux raccords en polyéthylène en vue de la
distribution de combustibles gazeux.
De plus, elle spécifie quelques propriétés générales de la matière constitutive de ces robinets.
Elle est applicable aux robinets, à bouts mâles ou à emboîtures électrosoudables, destinés à
être soudés à des tubes en polyéthylène conformément à I’ISO 4437 et à des raccords à bout
mâle conformément à I’ISO 8085-2.
La présente Norme internationale couvre les robinets de diamètre extérieur nominal inférieur ou
égal à 225 mm, dont la température de service est comprise entre - 20 OC et + 40 OC.
Les méthodes d’essai sont données dans les annexes A à F.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est
faite, constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
les parties prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
ISO 760:1978, Dosage de l’eau - Méthode de Karl Fischer (Méthode générale).
ISO 1133:1997, Plastiques - Détermination de l’indice de fluidité à chaud des
thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR).
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides -
Résistance à la pression interne - Méthode d’essai.
ISO 1183:1987, Plastiques - Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité
relative des plastiques non alvéolaires.
ISO 1872-l :1993, Plastiques - Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion - Partie 1:
Système de désignation et base de spécifica tion.
ISO 3126:1974, Tubes en matières plastiques - Mesurage des dimensions.
ISO 4437:1997, Canalisations enterrées en po/yéthyiène (PE) pour réseaux de distribution de
combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications.

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ISO 10933:1997(F) Q ISO
ISO 4440-l :1994, Tubes et raccords en matières thermoplastiques - Détermination de l’indice
de fluidité à chaud en masse - Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 5208: 1993, Robinetterie industrielle - Essais sous pression pour les appareils de
robinetterie.
ISO 6447:i 983, Caoutchouc - Garnitures d’étanchéité pour joints de canalisations de gaz -
Spécifications des matériaux.
ISO 6964:1986, Tubes et raccords en polyoléfines - Détermination de la teneur en noir de
- Méthode d’essai et spécification de base.
carbone par calcination et pyrolyse
ISO 8085-2:-l), Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications - Partie 2:
Raccords à bouts mâles pour assemblage par soudage bout à bout, assemblages dans une
emboîture au moyen d’outils chauffés et pour une utilisation avec des raccords
électrosoudables.
ISO 8085-3:-l), Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications - Partie 3:
Raccords électrosoudables.
ISO 8233:1988, Robinets en matériaux thermoplastiques - Couple de manœuvre - Méthode
d’essai.
ISO/TR 9080:1992, Tubes thermoplastiques pour le transport des fluides - Méthode
d’extrapolation des essais de rupture sous pression, en vue de la détermination de la
résistance à long terme des matières thermoplastiques pour les tubes.
ISO/TR 10837: 1991, Détermination de la stabilité thermique du polyéthylène (PE) destiné à
être utilisé dans les tubes et raccords pour la distribution du gaz.
ISO/TR 10839-l : -1) Canalisation en plastiques pour réseaux de distribution de combustibles
gazeux - Pratique recommandée pour le calcul, la manutention et la pose - Partie 1:
Canalisations et branchements.
ISO 11420: 1996, Méthode d’estimation de la dispersion du noir de carbone dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ISO 12162:i 995, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec
pression - Classification et désignation - Coefficient global de service (de calcul).
ISO 13479:i 997, Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides - Résistance à la
propagation de la fissure - Méthode d’essai de la propagation lente de la fissure d’un tube
entaillé (essai de l’entaille).
ISO 13949: -1) Méthode d’estimation de la dispersion des pigments dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ASTM D 4019:1994, Méthode d’essai de la teneur en humidité des matières plastiques par
coulométrie.
1) À publier.
2

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3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent :
3.1 diamètre extérieur nominal, &: Désignation numérique de la dimensions commune à
tous les composants d’un système de canalisation en matières thermoplastiques, autres que
les brides et les composants désignés par leur dimension de filetage. C’est un nombre rond
utilisé à des fins de référence.
NOTE - Dans le cas de tubes métriques conformes à I’ISO 161-1, le diamètre extérieur nominal,
exprimé en millimètres, correspond au diamètre extérieur moyen minimal &, min.
II
3.2 épaisseur nominale de paroi, e n: Épaisseur de paroi correspondant à l’épaisseur
ey min,
minimale de paroi admise en un point quelconque, exprimée en millimètres, et telle que
9
spécifiée dans I’ISO 4065.
3.3 épaisseur de paroi en un point quelconque, ey: Épaisseur de paroi mesurée en un point
quelconque sur la circonférence du tube, arrondie au 0,l mm immédiatement supérieur.
3.4 robinet: Dispositif permettant l’interruption et le rétablissement d’un flux de gaz en
manoeuvrant son mécanisme d’ouverture/de fermeture.
3.5 pression: La surpression statique par rapport à la pression atmosphérique.
3.6 pression maximale de service (MOP): Pression effective maximale du gaz dans le
système de canalisation, exprimée en bars, qui peut être admise en utilisation continue. Elle
tient compte des caractéristiques physiques et mécaniques des composants du système de
canalisation.
3.7 étanchéité externe: Étanchéité du corps qui enveloppe l’espace contenant le gaz par
rapport à l’atmosphère.
3.8 étanchéité interne: Étanchéité entre l’entrée et la sortie du robinet, obtenue en fermant le
mécanisme de manoeuvre.
3.9 fuite: Emission de gaz au travers du corps, de l’organe de fermeture ou d’un autre
composant du robinet.
3.10 matière de base: Matière fabriquée à partir d’un polymère de base PE et comprenant
tous les additifs (stabilisants UV, antioxydants et pigments).
3.11 contrainte hydrostatique, or Contrainte induite dans la paroi du tube par le fluide sous
pression.
3.12 essai de corps: Essai visant à déterminer la résistance à la pression hydrostatique
interne du robinet assemblé.
L’essai de corps est couvert par l’essai hydrostatique (7.2).
3.13 essai d’étanchéité (essai de siège et de garniture): Essais réalisés pour vérifier
- l’étanchéité du siège du robinet en position fermée (dans une direction pour les robinets
unidirectionnels et dans chacune des directions pour les autres robinets);
- l’étanchéité externe du robinet à moitié ouvert.
3.14 couple de démarrage: Couple requis pour mettre en mouvement l’obturateur.
3.15 couple de manoeuvre: Couple requis pour ouvrir ou fermer complètement le robinet,
à la pression maximale de service.

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@ ISO
4 Exigences sur la matière
4.1 Généralités
Le fabricant du robinet doit tenir à la disposition du client les données techniques relatives aux
matières utilisées.
Dans le cas de l’utilisation de métaux différents, qui peuvent être en contact avec l’humidité,
toute possibilité de corrosion galvanique doit être évitée.
NOTES
1 En application d’un plan de qualité des robinets fabriqués et certifiés en conformité avec la présente
Norme internationale, toute modification dans le choix des matières susceptible d’altérer la qualité du
robinet assemblé implique un nouvel essai de type du robinet.
2 II est recommandé de prendre en considération les aspects suivants en attendant l’insertion
d’exigences réalisables et vérifiables à ce sujet:
a) il convient que toutes les parties du robinet en contact avec le flux de gaz résistent à ce gaz, à ses
condensats et à d’autres substances, comme la poussière;
b) il convient que toutes les parties métalliques résistent à la fois à la corrosion interne et externe.
42 . Corps du robinet
4.2.1 Le corps du robinet doit être fabriqué en PE80 ou PElOO et ne doit comporter que les
additifs (par exemple antioxydants, stabilisants UV, pigments) nécessaires à la fabrication et à
l’emploi des robinets, conformément à la présente Norme internationale. Le fabricant doit
démontrer à l’utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière spécifiée,
conformément à 4.5.
4.2.2 La matière de base utilisée pour la fabrication du robinet doit satisfaire aux spécifications
du tableau 1.
4.2.3 Additifs
Tous les additifs doivent être dispersés de manière uniforme, par exemple, pour le noir de
carbone, conformément à I’ISO 11420, et, pour les pigments, conformément à I’ISO 13949.
NOTE - Une spécification plus précise est à l’étude.
4.2.4 Qualification de la matière
Le fournisseur de matière doit donner les résultats de la régression relative à la composition,
sous forme d’un diagramme, et, en plus, les valeurs individuelles (contrainte en fonction de la
tenue). Les données doivent résulter d’essais de pression hydrostatique à long terme à 20 OC,
60 OC et 80 OC, conformément à I’ISO/TR 9080, sur des tubes moulés par injection ou extrudés.
La matière de base est classifiée en MRS conformément à I’ISO 12162, mise à disposition et
prouvée par le fournisseur de la matière de base.

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Tableau 1
- Caractéristiques de la matière de base 1)
Caractéristiques Unités Exigences Paramètres d’essai
Méthode d’essai
Masse volumique conventionnelle kg/ms 2 930 (polymère de base) 23°C
ISO 1183
ISO 1872-1
Indice de fluidité à chaud en masse + 20 % de la valeur
190 “C ISO 1133
indiquée par le fabricant
de la matière de base
Stabilité thermique min >20 200°C ISO/TR 10837
Teneur en matières volatiles 2350
ISO 4437: 1997,
Kwl
à I’extrusion annexe A
Teneur en eau 2) mglkg 1 5 300
ASTM D 4019
Teneur en noir de carbone % (m/m) 2,0 6. I2,5
ISO 6964
Dispersion du noir de carbone 3) note L 3 ISO 11420
Dispersion des pigments 4) note I3
ISO 13949
h 1220
Résistance aux constituants du gaz 80 OC; 2 MPa ISO 4437: 1997;
annexe B
Résistance à la propagation lente de la h
165 80 OC; 4 MPa 5) ISO 13479
fissure pour en > 5 mm
80 OC; 4,6 MPa 6)
1) Les composants d’une couleur différente du noir doivent satisfaire aux exigences de résistance aux intempéries de I’ISO 44.37.
2) Seulement applicable si la matière de base ne satisfait pas aux exigences pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige,
les exigences sur la teneur en eau doivent être admises.
3) La dispersion du noir de carbone est uniquement pour les matières de base de couleur noire.
4) La dispersion des pigments est uniquement pour les matières de base de couleur différente du noir.
5) Paramètre d’essai pour le PE 80.
6) Paramètre d’essai pour le PE 100.
4.3 Joints
Les joints doivent être homogènes, sans fissures internes, inclusions ou impuretés et ne
doivent pas contenir de composants qui nuiraient aux propriétés des matières avec lesquelles
ils viendraient en contact, à tel point qu’ils les empêcheraient de satisfaire à la présente Norme
internationale.
Les additifs doivent être dispersés d’une manière uniforme.
. Les bagues en caoutchouc doivent être conforme à I’ISO 6447.
Les autres joints doivent satisfaire aux Normes internationales ISO concernées, et doivent
convenir pour le gaz. D’autres normes peuvent être utilisées si des Normes internationales ISO
appropriées ne sont pas disponibles, pour autant que leur aptitude à l’emploi peut être prouvée.
4.4 Lubrifiants
Les lubrifiants ne doivent pas avoir d’influente nocive sur les éléments du robinet.
4.5 Compatibilité
Le fabricant doit démontrer à l’utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière pour
tube spécifiée, en soumettant les assemblages aux essais décrits dans la présente Norme
internationale. Les conditions de soudage et l’outillage à utiliser doivent faire l’objet d’un accord
entre fabricant et acheteur.
NOTE - La publication d’un document relatif à la classification du PE suivant ses possibilités de
soudage est en attente.

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5 Exigences générales pour les robinets
5.1 Aspect
Les surfaces intérieures et extérieure du robinet, examinées visuellement sans grossissement,
doivent être propres et exemptes de défauts qui pourraient diminuer sa conformité à la
présente Norme internationale.
5.2 Conception
Les robinets doivent être conçus pour une pression maximale de service correspondant aux
tubes SDR 11, conformes à NS0 4437. Les bouts mâles peuvent, le cas échéant, être adaptés
à des tubes de SDR 17,6.
La série SDR des extrémités du robinet doit être au moins égale à la série SDR du tube définie
dans I’ISO 4437, avec lequel le robinet est destiné à être utilisé.
Le robinet ne doit pas être du type à axe montant.
Les positions d’ouverture et de fermeture totales doivent être limitées par des butées.
5.3 Construction
5.3.1 Corps
Le corps est soit d’une seule pièce, soit constitué de pièces soudées ensemble.
Le robinet doit être conçu de telle sorte qu’il ne puisse pas être démonté sur le chantier sans
l’aide d’un outillage spécial.
53.2 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être d’une seule pièce ou reliée à l’axe de telle façon qu’elle ne
puisse être déconnectée qu’à l’aide d’une équipement spécial. Le robinet doit se fermer en
tournant la tête de l’axe dans le sens des aiguilles d’une montre.
Pour les robinets à quart de tour, la position de l’obturateur doit être clairement indiquée sur le
dessus de la tête de manoeuvre.
5.3.3 Dispositifs d’étanchéité
Les dispositifs d’étanchéité doivent être montés de façon à résister aux charges mécaniques
normales. Les conséquences du fluage doivent être prises en considération. Tout mécanisme
imposant une force à un joint doit être verrouillé en permanence. II ne faut pas se baser sur la
pression en ligne comme seule source de force d’appui sur les dispositifs d’étanchéité.
6 Dimensions
6.1 Généralités
Chaque robinet doit être caractérisé par des dimensions et les tolérances correspondantes. Les
données techniques du fabricant doivent comporter les côtes d’assemblage, telles que les
longueurs des bouts mâles, la longueur totale.
NOTE - Il est recommandé au fabricant de fournir les instructions pour l’assemblage sur chantier,
celles-ci faisant partie des données techniques.
6

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@ ISO
6.2 Épaisseur de paroi en un point quelconque du corps du robinet
L’épaisseur de paroi en un point quelconque du corps de robinet, correspondant à l’épaisseur
de paroi, ey, telle que définie en 3.3, doit être au moins égale à l’épaisseur nominale de paroi
de la série SDR 11 du tube correspondant. Tout changement d’épaisseur de paroi doit être
graduel afin d’éviter des concentrations de contrainte.
6.3 Robinets à bouts mâles
Les dimensions des bouts mâles doivent être conformes à celles de I’ISO 8085-2, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.4 Robinets à emboîtures électrosoudables
Les dimensions des emboîtures doivent être conformes à celles de I’ISO 8085-3, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.5 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être conçue de façon à pouvoir être actionnée efficacement à l’aide
d’un carré de 50 mm et de 40 mm de profondeur.
La tête de manoeuvre ne doit pas être endommagée lors d’un fonctionnement normal du
robinet.
7 Exigences mécaniques pour les robinets assemblés
7.1 Généralités
Avant être soumis à l’essai, tous les robinets doivent être conditionnés à 23 OC + 2°C pendant
au moins 4 h.
Tous les essais doivent être effectués sur des robinets assemblés à des tubes droits de la
même série, conformément à I’ISO 4437, et en suivant les instructions techniques et les
conditions limites d’installation recommandées par le fabricant, ainsi que les conditions limites
demandées par l’acheteur (géométrie, ovalisation, tolérances dimensionnelles du tube et du
robinet, température et caractéristiques de soudage).
Les descriptions techniques du fabricant doivent mentionner
a) le domaine d’application (températures limites du tube et du robinet, série SDR et
ovalisation);
b) les instructions d’assemblage.
Pour les robinets à emboîtures électrosoudables, ces descriptions doivent comporter les
instructions de soudage (puissance requise ou paramètres de soudage avec leurs limites). En
cas de modification des paramètres de soudage, le fabricant doit apporter la preuve de la
conformité de l’assemblage à la présente Norme internationale.
NOTE - Les propriétés d’un robinet assemblé dépendent des propriétés des tubes et du robinet et
des conditions de leur mise en œuvre (géométrie, température, nature et mode de conditionnement,
méthodes d’assemblage et de soudage).
7.2 Résistance hydrostatique (essai de l’enveloppe)
Le robinet assemblé, essayé conformément à 9.6, doit supporter, à 20 OC et à 80 OC, les
pressions pendant les temps indiqués dans I’ISO 4437 pour l’essai hydrostatique.

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7.3 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
Les essais étant effectués conformément à 9.7, le robinet doit être étanche.
7.4 Perte de charge
La perte de charge, mesurée conformément à 9.8, doit être déterminée avec une pression de
service de 25 mbar.
Le fabricant doit indiquer dans sa documentation technique le débit d’air (Nm3/h) correspondant
à une perte de charge dans le robinet de 0,5 mbar pour dn < 63 et de 0,l mbar pour les
diamètres supérieurs.
7.5 Couple de manoeuvre
Le couple de manoeuvre et la conception de l’obturateur doivent ensemble empêcher de
pouvoir faire la manoeuvre à la main, c’est-à-dire que pour appliquer des couples conformes au
tableau 2 il doit être nécessaire d’utiliser une clé avec ou sans manche auxiliaire.
La tête ne doit pas être endommagée lors de la manoeuvre au couple maximal indiqué dans le
tableau 2.
L’essai étant effectué conformément à 9.9, le couple de démarrage et le couple normal doivent
satisfaire aux limites applicables au couple de manoeuvre maximal du tableau 2 pour des
températures limites de - 20 “C et d- 40 “C. Pour les besoins de contrôle qualité, des
mesurages à 23 “C sont permis, pour lesquels les exigences du tableau 2 s’appliquent
également.
La résistance de la liaison axe-obturateur doit être égale à au moins 1,5 fois la valeur maximale
du couple de manoeuvre mesuré en 9.9.
Tableau 2 - Couples
Diamètre extérieur nominal Couple minimal de Couple de manoeuvre
résistance des butées maximale
43
mm Nm Nm
35
2 fois la valeur du couple
dn < 63
70
de manoeuvre mesuré
63 125 avec un minimum de 150 Nm
7.6 Résistance des butées
Les butées, essayées conformément à 9.10, doivent résister au couple de résistance du
tableau 2 pendant une durée de 15 s, pendant et à la fin de laquelle le robinet doit être
étanche.
7.7 Étanchéité pendant et après l’application d’un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
L’essai étant effectué conformément à 9.11, le robinet ne doit pas fuir.
a

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7.8 Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
exercée à l’aide de la tuyauterie voisine pour dn 2 63
Le robinet au dn < 63, essayé conformément à 9.12, doit satisfaire, à - 20 “C et + 40 “C, à
l’exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5 et aux exigences d’étanchéité
données en 7.3, la flexion étant encore appliquée.
Aucune fuite n’est admise sous charge.
Aucune fuite n’est admise avant et après l’essai.
7.9 Étanchéité et facilité de manoeuvre après application d’une charge de traction
L’essai étant effectué conformément à 9.13, le robinet doit satisfaire, à - 20 “C et à + 40 OC, à
l’exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5.
Aucune fuite externe n’est admise avant et après l’essai.
Le robinet ne sera pas endommagé avant le fluage du tube.
7.10 Facilité de manoeuvre après un choc
En effectuant l’essai conformément à 9.14, aucune partie du robinet ne doit se fissurer. Le
robinet doit satisfaire, à - 20 OC et à + 40 OC, à l’exigence de 7.6 relative au couple applicable à
la résistance de la butée.
7.11 Étanchéité et facilité de manoeuvre après un essai de pression hydrostatique
interne
L’essai étant effectué conformément à 9.15, et dans l’heure qui suit l’arrêt de la pression, et
après démontage, le robinet doit satisfaire à 7.10 et 7.3.
8 Caractéristiques physiques
L’essai étant effectué conformément aux méthodes d’essai et aux paramètres indiqués dans le
tableau 3, le robinet doit satisfaire aux caractéristiques physiques spécifiées dans le tableau 3.

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Tableau 3 - Caractéristiques physiques des robinets
Propriétés Exigences Paramètres d’essai
Méthode
d’essai
Paramètre Valeur
2 930 kg/m3 (polymère de base)
Masse volumique Température d’essai 23 “C 9.1
conventionnelle
> 20 min Température d’essai 200 “C 1)
Temps d’induction par 9.2
oxydation (Stabilité
thermique)
Matières volatiles 1~ 350 mg/kg 9.3
I I I I I
Indice de fluidité chaud en 0,2 g/lO min I MFR 5 1,4 g/lO Doit satisfaire à Condition 18 9.4
min et, après fabrication, une
masse (MFR)
déviation maximale de + 20 % sur
la valeur mesurée sur la matière
de base
1 Teneur en eau 2) 1 I 300 mg/kg
1 ISO 760 1
I I
1 Teneur en noir de carbone I(2 à 2,5) % (m/m) ( ISO 6964 1
I I
Dispersion du noir de carbone 5 note 3 Préparation des ISO 11420
éprouvettes
1
Dispersion des pigments 5 note 3 Préparation des Libre 3) ISO 13949
éprouvettes
1) Les essais peuvent être effectués a 210 OC pour autant que la corrélation avec les résultats a 200 “C soit claire. En cas de litige, la
température de référence doit être de 200 OC.
2) Seulement applicable si les résultats ne satisfont pas a l’exigence pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige, on doit effectuer
l’essai de teneur en eau.
3) En cas de litige, les éprouvettes doivent être préparées par la méthode de compression.
9 Méthodes d’essai
9.1 Masse volumique
La masse volumique doit être déterminée conformément à I’ISO 1183, en utilisant une
éprouvette préparée conformément à 3.3.1 de I’ISO 1872-l :1993.
9.2 Temps d’induction par oxydation (stabilité thermique)
La stabilité thermique doit être déterminée conformément à I’ISO/TR 10837, en utilisant une
température d’essai de 200 OC. Voir également tableau 3, renvoi 1).
9.3 Teneur en matières volatiles
La teneur en matières volatiles doit être mesurée conformément à l’annexe A de
I’ISO 4437:1997, ou, en cas de litige, conformément à I’ISO 760, comme indiqué dans le
tableau 3, renvoi 2).
9.4 Indice de fluidité à chaud en masse
L’indice de fluidité doit être déterminé conformément à I’ISO 4440-1, en utilisant la condition
d’essai no 18.
9.5 Mesurage des dimensions
Les dimensions de l’embout du robinet doivent être mesurées conformément à I’ISO 3126, à la
température de (23 k 2) “C après un conditionnement d’au moins 4 h. Le mesurage ne doit pas
être effectué moins de 24 h après la fabrication.
10

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9.6 Résistance à la pression hydraulique interne
L’essai de résistance à la pression hydraulique interne doit être effectué conformément à la
figure 1 a) de I’ISO 1167:1996 sur un robinet assemblé conformément à 7.1.
La pression d’essai doit être appliquée à chaque partie du robinet qui, en service normal, est
soumise à ta pression.
9.7 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
9.7.1 Essai de 24 h
L’essai doit être effectué conformément à I’ISO 5208 en utilisant de l’air ou de l’azote à la
pression de 25 mbar pendant 24 h.
9.7.2 Essai de 30 s
L’essai doit être effectué conformément à 1’ SO 5208 en utilisant de l’air ou de l’azote à la
pression de 6 bar pendant 30 s.
9.8 Perte de charge
l’annexe A en utilisant une source d’air à la
Le robinet doit être essayé conformément i
pression de (25 k 05) mbar.
9.9 Couple de manoeuvre
Le couple initial et le couple de manoeuvre doivent être mesurés conformément à I’ISO 8233,
dans les conditions suivantes :
a) l’essai doit être effectué à la pression maximale de service;
b) l’essai doit être effectué à la température spécifiée en 7.5, sauf si l’acheteur en spécifie une
autre.
9.10 Résistance des butées
Le robinet doit être essayé conformément à I’ISO 8233, dans les conditions suivantes:
a) la pression d’essai, p, doit être la pression maximale de service à laquelle le robinet est
destiné;
b) la première température d’essai, T1, doit être + 40 OC;
c) la durée de l’essai, t, sous pression doit être de 24 h;
d) le couple d’essai doit être le couple minimal de résistance des butées spécifié dans le
tableau 2;
e) la deuxième température d’essai, T2, doit être - 20 OC.
9.11 Étanchéité pendant et après l’application d’un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
Le robinet doit être essayé, conformément à l’annexe B, dans les conditions suivantes :
le moment de flexion, M, doit être de 55 Nm;
a)
la première pression d’essai, ~1, doit être de 25 mbar;
b)
c) la seconde pression d’essai, ~2, doit être de 6 bar;
d) les périodes minimales sous pression, avant et après la suppression du moment de flexion,
doivent être de 1 h (quand l’essai n’est pas effectué conformément à 9.7.1).
Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
9.12
exercée à l’aide de la tuyauterie voisine pour dn < 63
Au moins deux robinets doivent être essayés conformément à l’annexe C, c’est-à-dire par
rapport au plan de flexion, l’un est essayé conformément à C.3.1 (l’axe du robinet en position
11

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ISO 10933:1997(F) 0 ISO
radiale dans le plan) et l’autre conformément à C.3.5 (axe perpendiculaire au plan), dans les
conditions suivantes :
a) le rayon de flexion de l’axe des tubes de l’assemblage doit être de 25 fois le diamètre
extérieur moyen du tube;
b) la température supérieure, TA, doit être (+ 40 + 5) OC;
c) la température inférieure, T2, doit être (- 20 1: 5) OC .
d) les durées d’essai, tl et t2, à température constante doivent être chacune de 10 h;
e) le nombre total de cycles thermiques, conformément à C.3.2, doit être de 50.
9.13 Étanchéité et facilité
...

NORME
ISO
INTERNATIONALE
10933
Première édition
1997-I 2-01
Robinets en polyéthylène (PE) pour
distribution de gaz
Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
Numéro de référence
ISO 10933: 1997(F)

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ISO 10933:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col!abore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10933 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
sous-comité SC 7, Robinets et équipements
transport des fluides,
auxiliaires en ma Gères plastiques.
Les annexes AàF font partie intégrante de la présente No rme
donnée uniquement à titre d’information.
inte rnationale. L’annexe G est
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ isocsisoch
c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
x.400
Imprimé en Suisse
ii

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ISO 10933: 1997(F)
NORME INTERNATIONALE @ iso
Robinets en polyéthylène (PE) pour distribution de gaz
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les critères qualificatifs et de construction, les
méthodes d’essai et le marquage des robinets, dont le corps est en polyéthylène (PE) extrudé
ou moulé par injection, et destinés aux tubes et aux raccords en polyéthylène en vue de la
distribution de combustibles gazeux.
De plus, elle spécifie quelques propriétés générales de la matière constitutive de ces robinets.
Elle est applicable aux robinets, à bouts mâles ou à emboîtures électrosoudables, destinés à
être soudés à des tubes en polyéthylène conformément à I’ISO 4437 et à des raccords à bout
mâle conformément à I’ISO 8085-2.
La présente Norme internationale couvre les robinets de diamètre extérieur nominal inférieur ou
égal à 225 mm, dont la température de service est comprise entre - 20 OC et + 40 OC.
Les méthodes d’essai sont données dans les annexes A à F.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est
faite, constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
les parties prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
ISO 760:1978, Dosage de l’eau - Méthode de Karl Fischer (Méthode générale).
ISO 1133:1997, Plastiques - Détermination de l’indice de fluidité à chaud des
thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR).
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides -
Résistance à la pression interne - Méthode d’essai.
ISO 1183:1987, Plastiques - Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité
relative des plastiques non alvéolaires.
ISO 1872-l :1993, Plastiques - Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion - Partie 1:
Système de désignation et base de spécifica tion.
ISO 3126:1974, Tubes en matières plastiques - Mesurage des dimensions.
ISO 4437:1997, Canalisations enterrées en po/yéthyiène (PE) pour réseaux de distribution de
combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications.

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ISO 10933:1997(F) Q ISO
ISO 4440-l :1994, Tubes et raccords en matières thermoplastiques - Détermination de l’indice
de fluidité à chaud en masse - Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 5208: 1993, Robinetterie industrielle - Essais sous pression pour les appareils de
robinetterie.
ISO 6447:i 983, Caoutchouc - Garnitures d’étanchéité pour joints de canalisations de gaz -
Spécifications des matériaux.
ISO 6964:1986, Tubes et raccords en polyoléfines - Détermination de la teneur en noir de
- Méthode d’essai et spécification de base.
carbone par calcination et pyrolyse
ISO 8085-2:-l), Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications - Partie 2:
Raccords à bouts mâles pour assemblage par soudage bout à bout, assemblages dans une
emboîture au moyen d’outils chauffés et pour une utilisation avec des raccords
électrosoudables.
ISO 8085-3:-l), Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications - Partie 3:
Raccords électrosoudables.
ISO 8233:1988, Robinets en matériaux thermoplastiques - Couple de manœuvre - Méthode
d’essai.
ISO/TR 9080:1992, Tubes thermoplastiques pour le transport des fluides - Méthode
d’extrapolation des essais de rupture sous pression, en vue de la détermination de la
résistance à long terme des matières thermoplastiques pour les tubes.
ISO/TR 10837: 1991, Détermination de la stabilité thermique du polyéthylène (PE) destiné à
être utilisé dans les tubes et raccords pour la distribution du gaz.
ISO/TR 10839-l : -1) Canalisation en plastiques pour réseaux de distribution de combustibles
gazeux - Pratique recommandée pour le calcul, la manutention et la pose - Partie 1:
Canalisations et branchements.
ISO 11420: 1996, Méthode d’estimation de la dispersion du noir de carbone dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ISO 12162:i 995, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec
pression - Classification et désignation - Coefficient global de service (de calcul).
ISO 13479:i 997, Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides - Résistance à la
propagation de la fissure - Méthode d’essai de la propagation lente de la fissure d’un tube
entaillé (essai de l’entaille).
ISO 13949: -1) Méthode d’estimation de la dispersion des pigments dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ASTM D 4019:1994, Méthode d’essai de la teneur en humidité des matières plastiques par
coulométrie.
1) À publier.
2

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ISO 10933:1997(F)
@ ISO
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent :
3.1 diamètre extérieur nominal, &: Désignation numérique de la dimensions commune à
tous les composants d’un système de canalisation en matières thermoplastiques, autres que
les brides et les composants désignés par leur dimension de filetage. C’est un nombre rond
utilisé à des fins de référence.
NOTE - Dans le cas de tubes métriques conformes à I’ISO 161-1, le diamètre extérieur nominal,
exprimé en millimètres, correspond au diamètre extérieur moyen minimal &, min.
II
3.2 épaisseur nominale de paroi, e n: Épaisseur de paroi correspondant à l’épaisseur
ey min,
minimale de paroi admise en un point quelconque, exprimée en millimètres, et telle que
9
spécifiée dans I’ISO 4065.
3.3 épaisseur de paroi en un point quelconque, ey: Épaisseur de paroi mesurée en un point
quelconque sur la circonférence du tube, arrondie au 0,l mm immédiatement supérieur.
3.4 robinet: Dispositif permettant l’interruption et le rétablissement d’un flux de gaz en
manoeuvrant son mécanisme d’ouverture/de fermeture.
3.5 pression: La surpression statique par rapport à la pression atmosphérique.
3.6 pression maximale de service (MOP): Pression effective maximale du gaz dans le
système de canalisation, exprimée en bars, qui peut être admise en utilisation continue. Elle
tient compte des caractéristiques physiques et mécaniques des composants du système de
canalisation.
3.7 étanchéité externe: Étanchéité du corps qui enveloppe l’espace contenant le gaz par
rapport à l’atmosphère.
3.8 étanchéité interne: Étanchéité entre l’entrée et la sortie du robinet, obtenue en fermant le
mécanisme de manoeuvre.
3.9 fuite: Emission de gaz au travers du corps, de l’organe de fermeture ou d’un autre
composant du robinet.
3.10 matière de base: Matière fabriquée à partir d’un polymère de base PE et comprenant
tous les additifs (stabilisants UV, antioxydants et pigments).
3.11 contrainte hydrostatique, or Contrainte induite dans la paroi du tube par le fluide sous
pression.
3.12 essai de corps: Essai visant à déterminer la résistance à la pression hydrostatique
interne du robinet assemblé.
L’essai de corps est couvert par l’essai hydrostatique (7.2).
3.13 essai d’étanchéité (essai de siège et de garniture): Essais réalisés pour vérifier
- l’étanchéité du siège du robinet en position fermée (dans une direction pour les robinets
unidirectionnels et dans chacune des directions pour les autres robinets);
- l’étanchéité externe du robinet à moitié ouvert.
3.14 couple de démarrage: Couple requis pour mettre en mouvement l’obturateur.
3.15 couple de manoeuvre: Couple requis pour ouvrir ou fermer complètement le robinet,
à la pression maximale de service.

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OS0 10933: 1997(F)
@ ISO
4 Exigences sur la matière
4.1 Généralités
Le fabricant du robinet doit tenir à la disposition du client les données techniques relatives aux
matières utilisées.
Dans le cas de l’utilisation de métaux différents, qui peuvent être en contact avec l’humidité,
toute possibilité de corrosion galvanique doit être évitée.
NOTES
1 En application d’un plan de qualité des robinets fabriqués et certifiés en conformité avec la présente
Norme internationale, toute modification dans le choix des matières susceptible d’altérer la qualité du
robinet assemblé implique un nouvel essai de type du robinet.
2 II est recommandé de prendre en considération les aspects suivants en attendant l’insertion
d’exigences réalisables et vérifiables à ce sujet:
a) il convient que toutes les parties du robinet en contact avec le flux de gaz résistent à ce gaz, à ses
condensats et à d’autres substances, comme la poussière;
b) il convient que toutes les parties métalliques résistent à la fois à la corrosion interne et externe.
42 . Corps du robinet
4.2.1 Le corps du robinet doit être fabriqué en PE80 ou PElOO et ne doit comporter que les
additifs (par exemple antioxydants, stabilisants UV, pigments) nécessaires à la fabrication et à
l’emploi des robinets, conformément à la présente Norme internationale. Le fabricant doit
démontrer à l’utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière spécifiée,
conformément à 4.5.
4.2.2 La matière de base utilisée pour la fabrication du robinet doit satisfaire aux spécifications
du tableau 1.
4.2.3 Additifs
Tous les additifs doivent être dispersés de manière uniforme, par exemple, pour le noir de
carbone, conformément à I’ISO 11420, et, pour les pigments, conformément à I’ISO 13949.
NOTE - Une spécification plus précise est à l’étude.
4.2.4 Qualification de la matière
Le fournisseur de matière doit donner les résultats de la régression relative à la composition,
sous forme d’un diagramme, et, en plus, les valeurs individuelles (contrainte en fonction de la
tenue). Les données doivent résulter d’essais de pression hydrostatique à long terme à 20 OC,
60 OC et 80 OC, conformément à I’ISO/TR 9080, sur des tubes moulés par injection ou extrudés.
La matière de base est classifiée en MRS conformément à I’ISO 12162, mise à disposition et
prouvée par le fournisseur de la matière de base.

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@ ISO ISO 10933:1997(F)
Tableau 1
- Caractéristiques de la matière de base 1)
Caractéristiques Unités Exigences Paramètres d’essai
Méthode d’essai
Masse volumique conventionnelle kg/ms 2 930 (polymère de base) 23°C
ISO 1183
ISO 1872-1
Indice de fluidité à chaud en masse + 20 % de la valeur
190 “C ISO 1133
indiquée par le fabricant
de la matière de base
Stabilité thermique min >20 200°C ISO/TR 10837
Teneur en matières volatiles 2350
ISO 4437: 1997,
Kwl
à I’extrusion annexe A
Teneur en eau 2) mglkg 1 5 300
ASTM D 4019
Teneur en noir de carbone % (m/m) 2,0 6. I2,5
ISO 6964
Dispersion du noir de carbone 3) note L 3 ISO 11420
Dispersion des pigments 4) note I3
ISO 13949
h 1220
Résistance aux constituants du gaz 80 OC; 2 MPa ISO 4437: 1997;
annexe B
Résistance à la propagation lente de la h
165 80 OC; 4 MPa 5) ISO 13479
fissure pour en > 5 mm
80 OC; 4,6 MPa 6)
1) Les composants d’une couleur différente du noir doivent satisfaire aux exigences de résistance aux intempéries de I’ISO 44.37.
2) Seulement applicable si la matière de base ne satisfait pas aux exigences pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige,
les exigences sur la teneur en eau doivent être admises.
3) La dispersion du noir de carbone est uniquement pour les matières de base de couleur noire.
4) La dispersion des pigments est uniquement pour les matières de base de couleur différente du noir.
5) Paramètre d’essai pour le PE 80.
6) Paramètre d’essai pour le PE 100.
4.3 Joints
Les joints doivent être homogènes, sans fissures internes, inclusions ou impuretés et ne
doivent pas contenir de composants qui nuiraient aux propriétés des matières avec lesquelles
ils viendraient en contact, à tel point qu’ils les empêcheraient de satisfaire à la présente Norme
internationale.
Les additifs doivent être dispersés d’une manière uniforme.
. Les bagues en caoutchouc doivent être conforme à I’ISO 6447.
Les autres joints doivent satisfaire aux Normes internationales ISO concernées, et doivent
convenir pour le gaz. D’autres normes peuvent être utilisées si des Normes internationales ISO
appropriées ne sont pas disponibles, pour autant que leur aptitude à l’emploi peut être prouvée.
4.4 Lubrifiants
Les lubrifiants ne doivent pas avoir d’influente nocive sur les éléments du robinet.
4.5 Compatibilité
Le fabricant doit démontrer à l’utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière pour
tube spécifiée, en soumettant les assemblages aux essais décrits dans la présente Norme
internationale. Les conditions de soudage et l’outillage à utiliser doivent faire l’objet d’un accord
entre fabricant et acheteur.
NOTE - La publication d’un document relatif à la classification du PE suivant ses possibilités de
soudage est en attente.

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ISO 10933:1997(F)
5 Exigences générales pour les robinets
5.1 Aspect
Les surfaces intérieures et extérieure du robinet, examinées visuellement sans grossissement,
doivent être propres et exemptes de défauts qui pourraient diminuer sa conformité à la
présente Norme internationale.
5.2 Conception
Les robinets doivent être conçus pour une pression maximale de service correspondant aux
tubes SDR 11, conformes à NS0 4437. Les bouts mâles peuvent, le cas échéant, être adaptés
à des tubes de SDR 17,6.
La série SDR des extrémités du robinet doit être au moins égale à la série SDR du tube définie
dans I’ISO 4437, avec lequel le robinet est destiné à être utilisé.
Le robinet ne doit pas être du type à axe montant.
Les positions d’ouverture et de fermeture totales doivent être limitées par des butées.
5.3 Construction
5.3.1 Corps
Le corps est soit d’une seule pièce, soit constitué de pièces soudées ensemble.
Le robinet doit être conçu de telle sorte qu’il ne puisse pas être démonté sur le chantier sans
l’aide d’un outillage spécial.
53.2 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être d’une seule pièce ou reliée à l’axe de telle façon qu’elle ne
puisse être déconnectée qu’à l’aide d’une équipement spécial. Le robinet doit se fermer en
tournant la tête de l’axe dans le sens des aiguilles d’une montre.
Pour les robinets à quart de tour, la position de l’obturateur doit être clairement indiquée sur le
dessus de la tête de manoeuvre.
5.3.3 Dispositifs d’étanchéité
Les dispositifs d’étanchéité doivent être montés de façon à résister aux charges mécaniques
normales. Les conséquences du fluage doivent être prises en considération. Tout mécanisme
imposant une force à un joint doit être verrouillé en permanence. II ne faut pas se baser sur la
pression en ligne comme seule source de force d’appui sur les dispositifs d’étanchéité.
6 Dimensions
6.1 Généralités
Chaque robinet doit être caractérisé par des dimensions et les tolérances correspondantes. Les
données techniques du fabricant doivent comporter les côtes d’assemblage, telles que les
longueurs des bouts mâles, la longueur totale.
NOTE - Il est recommandé au fabricant de fournir les instructions pour l’assemblage sur chantier,
celles-ci faisant partie des données techniques.
6

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ISO 10933:1997(F)
@ ISO
6.2 Épaisseur de paroi en un point quelconque du corps du robinet
L’épaisseur de paroi en un point quelconque du corps de robinet, correspondant à l’épaisseur
de paroi, ey, telle que définie en 3.3, doit être au moins égale à l’épaisseur nominale de paroi
de la série SDR 11 du tube correspondant. Tout changement d’épaisseur de paroi doit être
graduel afin d’éviter des concentrations de contrainte.
6.3 Robinets à bouts mâles
Les dimensions des bouts mâles doivent être conformes à celles de I’ISO 8085-2, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.4 Robinets à emboîtures électrosoudables
Les dimensions des emboîtures doivent être conformes à celles de I’ISO 8085-3, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.5 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être conçue de façon à pouvoir être actionnée efficacement à l’aide
d’un carré de 50 mm et de 40 mm de profondeur.
La tête de manoeuvre ne doit pas être endommagée lors d’un fonctionnement normal du
robinet.
7 Exigences mécaniques pour les robinets assemblés
7.1 Généralités
Avant être soumis à l’essai, tous les robinets doivent être conditionnés à 23 OC + 2°C pendant
au moins 4 h.
Tous les essais doivent être effectués sur des robinets assemblés à des tubes droits de la
même série, conformément à I’ISO 4437, et en suivant les instructions techniques et les
conditions limites d’installation recommandées par le fabricant, ainsi que les conditions limites
demandées par l’acheteur (géométrie, ovalisation, tolérances dimensionnelles du tube et du
robinet, température et caractéristiques de soudage).
Les descriptions techniques du fabricant doivent mentionner
a) le domaine d’application (températures limites du tube et du robinet, série SDR et
ovalisation);
b) les instructions d’assemblage.
Pour les robinets à emboîtures électrosoudables, ces descriptions doivent comporter les
instructions de soudage (puissance requise ou paramètres de soudage avec leurs limites). En
cas de modification des paramètres de soudage, le fabricant doit apporter la preuve de la
conformité de l’assemblage à la présente Norme internationale.
NOTE - Les propriétés d’un robinet assemblé dépendent des propriétés des tubes et du robinet et
des conditions de leur mise en œuvre (géométrie, température, nature et mode de conditionnement,
méthodes d’assemblage et de soudage).
7.2 Résistance hydrostatique (essai de l’enveloppe)
Le robinet assemblé, essayé conformément à 9.6, doit supporter, à 20 OC et à 80 OC, les
pressions pendant les temps indiqués dans I’ISO 4437 pour l’essai hydrostatique.

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ISO 10933:1997(F)
7.3 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
Les essais étant effectués conformément à 9.7, le robinet doit être étanche.
7.4 Perte de charge
La perte de charge, mesurée conformément à 9.8, doit être déterminée avec une pression de
service de 25 mbar.
Le fabricant doit indiquer dans sa documentation technique le débit d’air (Nm3/h) correspondant
à une perte de charge dans le robinet de 0,5 mbar pour dn < 63 et de 0,l mbar pour les
diamètres supérieurs.
7.5 Couple de manoeuvre
Le couple de manoeuvre et la conception de l’obturateur doivent ensemble empêcher de
pouvoir faire la manoeuvre à la main, c’est-à-dire que pour appliquer des couples conformes au
tableau 2 il doit être nécessaire d’utiliser une clé avec ou sans manche auxiliaire.
La tête ne doit pas être endommagée lors de la manoeuvre au couple maximal indiqué dans le
tableau 2.
L’essai étant effectué conformément à 9.9, le couple de démarrage et le couple normal doivent
satisfaire aux limites applicables au couple de manoeuvre maximal du tableau 2 pour des
températures limites de - 20 “C et d- 40 “C. Pour les besoins de contrôle qualité, des
mesurages à 23 “C sont permis, pour lesquels les exigences du tableau 2 s’appliquent
également.
La résistance de la liaison axe-obturateur doit être égale à au moins 1,5 fois la valeur maximale
du couple de manoeuvre mesuré en 9.9.
Tableau 2 - Couples
Diamètre extérieur nominal Couple minimal de Couple de manoeuvre
résistance des butées maximale
43
mm Nm Nm
35
2 fois la valeur du couple
dn < 63
70
de manoeuvre mesuré
63 125 avec un minimum de 150 Nm
7.6 Résistance des butées
Les butées, essayées conformément à 9.10, doivent résister au couple de résistance du
tableau 2 pendant une durée de 15 s, pendant et à la fin de laquelle le robinet doit être
étanche.
7.7 Étanchéité pendant et après l’application d’un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
L’essai étant effectué conformément à 9.11, le robinet ne doit pas fuir.
a

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@ ISO
7.8 Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
exercée à l’aide de la tuyauterie voisine pour dn 2 63
Le robinet au dn < 63, essayé conformément à 9.12, doit satisfaire, à - 20 “C et + 40 “C, à
l’exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5 et aux exigences d’étanchéité
données en 7.3, la flexion étant encore appliquée.
Aucune fuite n’est admise sous charge.
Aucune fuite n’est admise avant et après l’essai.
7.9 Étanchéité et facilité de manoeuvre après application d’une charge de traction
L’essai étant effectué conformément à 9.13, le robinet doit satisfaire, à - 20 “C et à + 40 OC, à
l’exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5.
Aucune fuite externe n’est admise avant et après l’essai.
Le robinet ne sera pas endommagé avant le fluage du tube.
7.10 Facilité de manoeuvre après un choc
En effectuant l’essai conformément à 9.14, aucune partie du robinet ne doit se fissurer. Le
robinet doit satisfaire, à - 20 OC et à + 40 OC, à l’exigence de 7.6 relative au couple applicable à
la résistance de la butée.
7.11 Étanchéité et facilité de manoeuvre après un essai de pression hydrostatique
interne
L’essai étant effectué conformément à 9.15, et dans l’heure qui suit l’arrêt de la pression, et
après démontage, le robinet doit satisfaire à 7.10 et 7.3.
8 Caractéristiques physiques
L’essai étant effectué conformément aux méthodes d’essai et aux paramètres indiqués dans le
tableau 3, le robinet doit satisfaire aux caractéristiques physiques spécifiées dans le tableau 3.

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ISO 10933:1997(F) 0 ISO
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des robinets
Propriétés Exigences Paramètres d’essai
Méthode
d’essai
Paramètre Valeur
2 930 kg/m3 (polymère de base)
Masse volumique Température d’essai 23 “C 9.1
conventionnelle
> 20 min Température d’essai 200 “C 1)
Temps d’induction par 9.2
oxydation (Stabilité
thermique)
Matières volatiles 1~ 350 mg/kg 9.3
I I I I I
Indice de fluidité chaud en 0,2 g/lO min I MFR 5 1,4 g/lO Doit satisfaire à Condition 18 9.4
min et, après fabrication, une
masse (MFR)
déviation maximale de + 20 % sur
la valeur mesurée sur la matière
de base
1 Teneur en eau 2) 1 I 300 mg/kg
1 ISO 760 1
I I
1 Teneur en noir de carbone I(2 à 2,5) % (m/m) ( ISO 6964 1
I I
Dispersion du noir de carbone 5 note 3 Préparation des ISO 11420
éprouvettes
1
Dispersion des pigments 5 note 3 Préparation des Libre 3) ISO 13949
éprouvettes
1) Les essais peuvent être effectués a 210 OC pour autant que la corrélation avec les résultats a 200 “C soit claire. En cas de litige, la
température de référence doit être de 200 OC.
2) Seulement applicable si les résultats ne satisfont pas a l’exigence pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige, on doit effectuer
l’essai de teneur en eau.
3) En cas de litige, les éprouvettes doivent être préparées par la méthode de compression.
9 Méthodes d’essai
9.1 Masse volumique
La masse volumique doit être déterminée conformément à I’ISO 1183, en utilisant une
éprouvette préparée conformément à 3.3.1 de I’ISO 1872-l :1993.
9.2 Temps d’induction par oxydation (stabilité thermique)
La stabilité thermique doit être déterminée conformément à I’ISO/TR 10837, en utilisant une
température d’essai de 200 OC. Voir également tableau 3, renvoi 1).
9.3 Teneur en matières volatiles
La teneur en matières volatiles doit être mesurée conformément à l’annexe A de
I’ISO 4437:1997, ou, en cas de litige, conformément à I’ISO 760, comme indiqué dans le
tableau 3, renvoi 2).
9.4 Indice de fluidité à chaud en masse
L’indice de fluidité doit être déterminé conformément à I’ISO 4440-1, en utilisant la condition
d’essai no 18.
9.5 Mesurage des dimensions
Les dimensions de l’embout du robinet doivent être mesurées conformément à I’ISO 3126, à la
température de (23 k 2) “C après un conditionnement d’au moins 4 h. Le mesurage ne doit pas
être effectué moins de 24 h après la fabrication.
10

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ISO 10933:1997(F)
@ ISO
9.6 Résistance à la pression hydraulique interne
L’essai de résistance à la pression hydraulique interne doit être effectué conformément à la
figure 1 a) de I’ISO 1167:1996 sur un robinet assemblé conformément à 7.1.
La pression d’essai doit être appliquée à chaque partie du robinet qui, en service normal, est
soumise à ta pression.
9.7 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
9.7.1 Essai de 24 h
L’essai doit être effectué conformément à I’ISO 5208 en utilisant de l’air ou de l’azote à la
pression de 25 mbar pendant 24 h.
9.7.2 Essai de 30 s
L’essai doit être effectué conformément à 1’ SO 5208 en utilisant de l’air ou de l’azote à la
pression de 6 bar pendant 30 s.
9.8 Perte de charge
l’annexe A en utilisant une source d’air à la
Le robinet doit être essayé conformément i
pression de (25 k 05) mbar.
9.9 Couple de manoeuvre
Le couple initial et le couple de manoeuvre doivent être mesurés conformément à I’ISO 8233,
dans les conditions suivantes :
a) l’essai doit être effectué à la pression maximale de service;
b) l’essai doit être effectué à la température spécifiée en 7.5, sauf si l’acheteur en spécifie une
autre.
9.10 Résistance des butées
Le robinet doit être essayé conformément à I’ISO 8233, dans les conditions suivantes:
a) la pression d’essai, p, doit être la pression maximale de service à laquelle le robinet est
destiné;
b) la première température d’essai, T1, doit être + 40 OC;
c) la durée de l’essai, t, sous pression doit être de 24 h;
d) le couple d’essai doit être le couple minimal de résistance des butées spécifié dans le
tableau 2;
e) la deuxième température d’essai, T2, doit être - 20 OC.
9.11 Étanchéité pendant et après l’application d’un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
Le robinet doit être essayé, conformément à l’annexe B, dans les conditions suivantes :
le moment de flexion, M, doit être de 55 Nm;
a)
la première pression d’essai, ~1, doit être de 25 mbar;
b)
c) la seconde pression d’essai, ~2, doit être de 6 bar;
d) les périodes minimales sous pression, avant et après la suppression du moment de flexion,
doivent être de 1 h (quand l’essai n’est pas effectué conformément à 9.7.1).
Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
9.12
exercée à l’aide de la tuyauterie voisine pour dn < 63
Au moins deux robinets doivent être essayés conformément à l’annexe C, c’est-à-dire par
rapport au plan de flexion, l’un est essayé conformément à C.3.1 (l’axe du robinet en position
11

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ISO 10933:1997(F) 0 ISO
radiale dans le plan) et l’autre conformément à C.3.5 (axe perpendiculaire au plan), dans les
conditions suivantes :
a) le rayon de flexion de l’axe des tubes de l’assemblage doit être de 25 fois le diamètre
extérieur moyen du tube;
b) la température supérieure, TA, doit être (+ 40 + 5) OC;
c) la température inférieure, T2, doit être (- 20 1: 5) OC .
d) les durées d’essai, tl et t2, à température constante doivent être chacune de 10 h;
e) le nombre total de cycles thermiques, conformément à C.3.2, doit être de 50.
9.13 Étanchéité et facilité
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10933
Première édition
1997-12-01
Robinets en polyéthylène (PE) pour
distribution de gaz
Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
Numéro de référence
A
ISO 10933:1997(F)

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ISO 10933:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10933 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
transport des fluides, sous-comité SC 7, Robinets et équipements
auxiliaires en matières plastiques.
Les annexes A à F font partie intégrante de la présente Norme
internationale. L'annexe G est donnée uniquement à titre d'information.
©  ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@isocs.iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii

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NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 10933:1997(F)
Robinets en polyéthylène (PE) pour distribution de gaz
1  Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les critères qualificatifs et de construction, les
méthodes d'essai et le marquage des robinets, dont le corps est en polyéthylène (PE) extrudé
ou moulé par injection, et destinés aux tubes et aux raccords en polyéthylène en vue de la
distribution de combustibles gazeux.
De plus, elle spécifie quelques propriétés générales de la matière constitutive de ces robinets.
EIIe est applicable aux robinets, à bouts mâles ou à emboîtures électrosoudables, destinés à
être soudés à des tubes en polyéthylène conformément à l'ISO 4437 et à des raccords à bout
mâle conformément à l'ISO 8085-2.
La présente Norme internationale couvre les robinets de diamètre extérieur nominal inférieur ou
égal à 225 mm, dont la température de service est comprise entre - 20 °C et + 40 °C.
Les méthodes d’essai sont données dans les annexes A à F.
2  Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est
faite, constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
les parties prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à
rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
ISO 760:1978, Dosage de l'eau — Méthode de Karl Fischer (Méthode générale).
ISO 1133:1997, Plastiques — Détermination de l’indice de fluidité à chaud des
thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR).
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Résistance à la pression interne — Méthode d'essai.
lSO 1183:1987, Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité
relative des plastiques non alvéolaires.
ISO 1872-1:1993, Plastiques — Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion — Partie 1:
Système de désignation et base de spécification.
lSO 3126:1974, Tubes en matières plastiques — Mesurage des dimensions.
ISO 4437:1997, Canalisations enterrées en polyéthylène (PE) pour réseaux de distribution de
combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications.
1

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©
ISO 10933:1997(F) ISO
ISO 4440-1:1994, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Détermination de l’indice
de fluidité à chaud en masse — Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 5208:1993,
Robinetterie industrielle — Essais sous pression pour les appareils de
robinetterie.
ISO 6447:1983, Caoutchouc — Garnitures d'étanchéité pour joints de canalisations de gaz —
Spécifications des matériaux.
ISO 6964:1986, Tubes et raccords en polyoléfines — Détermination de la teneur en noir de
carbone par calcination et pyrolyse — Méthode d'essai et spécification de base.
1)
ISO 8085-2:— , Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications — Partie 2:
Raccords à bouts mâles pour assemblage par soudage bout à bout, assemblages dans une
emboîture au moyen d’outils chauffés et pour une utilisation avec des raccords
électrosoudables.
1)
ISO 8085-3:— , Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications — Partie 3:
Raccords électrosoudables.
ISO 8233:1988, Robinets en matériaux thermoplastiques — Couple de manoeuvre — Méthode
d'essai.
ISO/TR 9080:1992, Tubes thermoplastiques pour le transport des fluides — Méthode
d'extrapolation des essais de rupture sous pression, en vue de la détermination de la
résistance à long terme des matières thermoplastiques pour les tubes.
ISO/TR 10837:1991, Détermination de la stabilité thermique du polyéthylène (PE) destiné à
être utilisé dans les tubes et raccords pour la distribution du gaz.
1)
ISO/TR 10839-1:— , Canalisation en plastiques pour réseaux de distribution de combustibles
gazeux — Pratique recommandée pour le calcul, la manutention et la pose — Partie 1:
Canalisations et branchements.
ISO 11420:1996, Méthode d'estimation de la dispersion du noir de carbone dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ISO 12162:1995, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec
pression — Classification et désignation — Coefficient global de service (de calcul).
ISO 13479:1997, Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides — Résistance à la
propagation de la fissure — Méthode d’essai de la propagation lente de la fissure d’un tube
entaillé (essai de l’entaille).
1)
ISO 13949:— , Méthode d’estimation de la dispersion des pigments dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ASTM D 4019:1994, Méthode d'essai de la teneur en humidité des matières plastiques par
coulométrie.
___________
1)  À publier.
2

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ISO ISO 10933:1997(F)
3  Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent :
3.1  diamètre extérieur nominal, d : Désignation numérique de la dimensions commune à
n
tous les composants d'un système de canalisation en matières thermoplastiques, autres que
les brides et les composants désignés par leur dimension de filetage. C'est un nombre rond
utilisé à des fins de référence.
NOTE —  Dans le cas de tubes métriques conformes à l'ISO 161-1, le diamètre extérieur nominal,
exprimé en millimètres, correspond au diamètre extérieur moyen minimal d .
em,min
3.2  épaisseur nominale de paroi, e : Épaisseur de paroi correspondant à l'épaisseur
n
minimale de paroi admise en un point quelconque, e , exprimée en millimètres, et telle que
y,min
spécifiée dans l'ISO 4065.
3.3  épaisseur de paroi en un point quelconque, e : Épaisseur de paroi mesurée en un point
y
quelconque sur la circonférence du tube, arrondie au 0,1 mm immédiatement supérieur.
3.4  robinet: Dispositif permettant l'interruption et le rétablissement d'un flux de gaz en
manoeuvrant son mécanisme d'ouverture/de fermeture.
La surpression statique par rapport à la pression atmosphérique.
3.5  pression:
3.6  pression maximale de service (MOP): Pression effective maximale du gaz dans le
système de canalisation, exprimée en bars, qui peut être admise en utilisation continue. Elle
tient compte des caractéristiques physiques et mécaniques des composants du système de
canalisation.
3.7  étanchéité externe: Étanchéité du corps qui enveloppe l'espace contenant le gaz par
rapport à l'atmosphère.
Étanchéité entre l'entrée et la sortie du robinet, obtenue en fermant le
3.8  étanchéité interne:
mécanisme de manoeuvre.
3.9  fuite: Émission de gaz au travers du corps, de l’organe de fermeture ou d'un autre
composant du robinet.
3.10  matière de base: Matière fabriquée à partir d’un polymère de base PE et comprenant
tous les additifs (stabilisants UV, antioxydants et pigments).
3.11  contrainte hydrostatique, s: Contrainte induite dans la paroi du tube par le fluide sous
pression.
3.12  essai de corps: Essai visant à déterminer la résistance à la pression hydrostatique
interne du robinet assemblé.
L’essai de corps est couvert par l’essai hydrostatique (7.2).
3.13  essai d'étanchéité (essai de siège et de garniture): Essais réalisés pour vérifier
- l'étanchéité du siège du robinet en position fermée (dans une direction pour les robinets
unidirectionnels et dans chacune des directions pour les autres robinets);
- l'étanchéité externe du robinet à moitié ouvert.
3.14  couple de démarrage: Couple requis pour mettre en mouvement l'obturateur.
3.15  couple de manoeuvre: Couple requis pour ouvrir ou fermer complètement le robinet,
à la pression maximale de service.
3

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ISO 10933:1997(F) ISO
4  Exigences sur la matière
4.1  Généralités
Le fabricant du robinet doit tenir à la disposition du client les données techniques relatives aux
matières utilisées.
Dans le cas de l'utilisation de métaux différents, qui peuvent être en contact avec l'humidité,
toute possibilité de corrosion galvanique doit être évitée.
NOTES
1  En application d'un plan de qualité des robinets fabriqués et certifiés en conformité avec la présente
Norme internationale, toute modification dans le choix des matières susceptible d'altérer la qualité du
robinet assemblé implique un nouvel essai de type du robinet.
2  II est recommandé de prendre en considération les aspects suivants en attendant l'insertion
d'exigences réalisables et vérifiables à ce sujet:
a) il convient que toutes les parties du robinet en contact avec le flux de gaz résistent à ce gaz, à ses
condensats et à d'autres substances, comme la poussière;
b) il convient que toutes les parties métalliques résistent à la fois à la corrosion interne et externe.
4.2 Corps du robinet
4.2.1  Le corps du robinet doit être fabriqué en PE80 ou PE100 et ne doit comporter que les
additifs (par exemple antioxydants, stabilisants UV, pigments) nécessaires à la fabrication et à
l'emploi des robinets, conformément à la présente Norme internationale. Le fabricant doit
démontrer à l'utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière spécifiée,
conformément à 4.5.
4.2.2  La matière de base utilisée pour la fabrication du robinet doit satisfaire aux spécifications
du tableau 1.
4.2.3  Additifs
Tous les additifs doivent être dispersés de manière uniforme, par exemple, pour le noir de
carbone, conformément à l’ISO 11420, et, pour les pigments, conformément à l’ISO 13949.
NOTE —  Une spécification plus précise est à l'étude.
4.2.4  Qualification de la matière
Le fournisseur de matière doit donner les résultats de la régression relative à la composition,
sous forme d'un diagramme, et, en plus, les valeurs individuelles (contrainte en fonction de la
tenue). Les données doivent résulter d'essais de pression hydrostatique à long terme à 20 °C,
60 °C et 80 °C, conformément à l'ISO/TR 9080, sur des tubes moulés par injection ou extrudés.
La matière de base est classifiée en MRS conformément à l’ISO 12162, mise à disposition et
prouvée par le fournisseur de la matière de base.
4

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ISO ISO 10933:1997(F)
1)
Tableau 1 — Caractéristiques de la matière de base
Caractéristiques Unités Exigences Paramètres d’essai Méthode d’essai
3
Masse volumique conventionnelle kg/m ≥ 930 (polymère de base) 23 °C ISO 1183
ISO 1872-1
Indice de fluidité à chaud en masse ± 20 % de la valeur 190 °C ISO 1133
indiquée par le fabricant
de la matière de base
Stabilité thermique min > 20 200 °C ISO/TR 10837
Teneur en matières volatiles mg/kg ≤ 350 ISO 4437:1997,
à l’extrusion annexe A
2)
Teneur en eau mg/kg ≤ 300 ASTM D 4019
Teneur en noir de carbone % (m/m) 2,0 ≤ . ≤ 2,5 ISO 6964
3)
Dispersion du noir de carbone note ≤ 3 ISO 11420
4)
Dispersion des pigments note ≤ 3 ISO 13949
Résistance aux constituants du gaz h ≥ 20 80 °C; 2 MPa ISO 4437:1997;
annexe B
5)
Résistance à la propagation lente de la h 165 80 °C; 4 MPa ISO 13479
fissure pour e > 5 mm
n 6)
80 °C; 4,6 MPa
1)  Les composants d’une couleur différente du noir doivent satisfaire aux exigences de résistance aux intempéries de l’ISO 4437.
2)  Seulement applicable si la matière de base ne satisfait pas aux exigences pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige,
les exigences sur la teneur en eau doivent être admises.
3)  La dispersion du noir de carbone est uniquement pour les matières de base de couleur noire.
4)  La dispersion des pigments est uniquement pour les matières de base de couleur différente du noir.
5)  Paramètre d’essai pour le PE 80.
6)  Paramètre d’essai pour le PE 100.
4.3  Joints
Les joints doivent être homogènes, sans fissures internes, inclusions ou impuretés et ne
doivent pas contenir de composants qui nuiraient aux propriétés des matières avec lesquelles
ils viendraient en contact, à tel point qu’ils les empêcheraient de satisfaire à la présente Norme
internationale.
Les additifs doivent être dispersés d’une manière uniforme.
Les bagues en caoutchouc doivent être conforme à l'ISO 6447.
Les autres joints doivent satisfaire aux Normes internationales ISO concernées, et doivent
convenir pour le gaz. D’autres normes peuvent être utilisées si des Normes internationales ISO
appropriées ne sont pas disponibles, pour autant que leur aptitude à l’emploi peut être prouvée.
4.4  Lubrifiants
Les lubrifiants ne doivent pas avoir d'influence nocive sur les éléments du robinet.
4.5  Compatibilité
Le fabricant doit démontrer à l'utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière pour
tube spécifiée, en soumettant les assemblages aux essais décrits dans la présente Norme
internationale. Les conditions de soudage et l'outillage à utiliser doivent faire l’objet d’un accord
entre fabricant et acheteur.
NOTE —  La publication d’un document relatif à la classification du PE suivant ses possibilités de
soudage est en attente.
5

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5  Exigences générales pour les robinets
5.1  Aspect
Les surfaces intérieures et extérieure du robinet, examinées visuellement sans grossissement,
doivent être propres et exemptes de défauts qui pourraient diminuer sa conformité à la
présente Norme internationale.
5.2  Conception
Les robinets doivent être conçus pour une pression maximale de service correspondant aux
tubes SDR 11, conformes à l'ISO 4437. Les bouts mâles peuvent, le cas échéant, être adaptés
à des tubes de SDR 17,6.
La série SDR des extrémités du robinet doit être au moins égale à la série SDR du tube définie
dans l'ISO 4437, avec lequel le robinet est destiné à être utilisé.
Le robinet ne doit pas être du type à axe montant.
Les positions d'ouverture et de fermeture totales doivent être limitées par des butées.
5.3  Construction
5.3.1  Corps
Le corps est soit d'une seule pièce, soit constitué de pièces soudées ensemble.
Le robinet doit être conçu de telle sorte qu'il ne puisse pas être démonté sur le chantier sans
l'aide d'un outillage spécial.
5.3.2  Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être d'une seule pièce ou reliée à l'axe de telle façon qu'elle ne
puisse être déconnectée qu’à l’aide d’une équipement spécial. Le robinet doit se fermer en
tournant la tête de l’axe dans le sens des aiguilles d’une montre.
Pour les robinets à quart de tour, la position de l’obturateur doit être clairement indiquée sur le
dessus de la tête de manoeuvre.
5.3.3  Dispositifs d'étanchéité
Les dispositifs d'étanchéité doivent être montés de façon à résister aux charges mécaniques
normales. Les conséquences du fluage doivent être prises en considération. Tout mécanisme
imposant une force à un joint doit être verrouillé en permanence. II ne faut pas se baser sur la
pression en ligne comme seule source de force d’appui sur les dispositifs d’étanchéité.
6  Dimensions
6.1  Généralités
Chaque robinet doit être caractérisé par des dimensions et les tolérances correspondantes. Les
données techniques du fabricant doivent comporter les côtes d'assemblage, telles que les
longueurs des bouts mâles, la longueur totale.
NOTE —  Il est recommandé au fabricant de fournir les instructions pour l'assemblage sur chantier,
celles-ci faisant partie des données techniques.
6

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ISO ISO 10933:1997(F)
6.2  Épaisseur de paroi en un point quelconque du corps du robinet
L'épaisseur de paroi en un point quelconque du corps de robinet, correspondant à l'épaisseur
de paroi, e , telle que définie en 3.3, doit être au moins égale à l'épaisseur nominale de paroi
y
de la série SDR 11 du tube correspondant. Tout changement d'épaisseur de paroi doit être
graduel afin d'éviter des concentrations de contrainte.
6.3  Robinets à bouts mâles
Les dimensions des bouts mâles doivent être conformes à celles de l'ISO 8085-2, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.4  Robinets à emboîtures électrosoudables
Les dimensions des emboîtures doivent être conformes à celles de l'lSO 8085-3, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.5  Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être conçue de façon à pouvoir être actionnée efficacement à l'aide
d'un carré de 50 mm et de 40 mm de profondeur.
La tête de manoeuvre ne doit pas être endommagée lors d'un fonctionnement normal du
robinet.
7  Exigences mécaniques pour les robinets assemblés
7.1  Généralités
Avant être soumis à l’essai, tous les robinets doivent être conditionnés à 23 °C ± 2°C pendant
au moins 4 h.
Tous les essais doivent être effectués sur des robinets assemblés à des tubes droits de la
même série, conformément à l'ISO 4437, et en suivant les instructions techniques et les
conditions limites d'installation recommandées par le fabricant, ainsi que les conditions limites
demandées par l’acheteur (géométrie, ovalisation, tolérances dimensionnelles du tube et du
robinet, température et caractéristiques de soudage).
Les descriptions techniques du fabricant doivent mentionner
a) le domaine d'application (températures limites du tube et du robinet, série SDR et
ovalisation);
b) les instructions d'assemblage.
Pour les robinets à emboîtures électrosoudables, ces descriptions doivent comporter les
instructions de soudage (puissance requise ou paramètres de soudage avec leurs limites). En
cas de modification des paramètres de soudage, le fabricant doit apporter la preuve de la
conformité de l'assemblage à la présente Norme internationale.
NOTE —  Les propriétés d'un robinet assemblé dépendent des propriétés des tubes et du robinet et
des conditions de leur mise en oeuvre (géométrie, température, nature et mode de conditionnement,
méthodes d'assemblage et de soudage).
7.2  Résistance hydrostatique (essai de l'enveloppe)
Le robinet assemblé, essayé conformément à 9.6, doit supporter, à 20 °C et à 80 °C, les
pressions pendant les temps indiqués dans l'ISO 4437 pour l'essai hydrostatique.
7

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ISO 10933:1997(F) ISO
7.3  Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
Les essais étant effectués conformément à 9.7, le robinet doit être étanche.
7.4  Perte de charge
La perte de charge, mesurée conformément à 9.8, doit être déterminée avec une pression de
service de 25 mbar.
Le fabricant doit indiquer dans sa documentation technique le débit d'air (Nm³/h) correspondant
à une perte de charge dans le robinet de 0,5 mbar pour d ≤ 63 et de 0,1 mbar pour les
n
diamètres supérieurs.
7.5  Couple de manoeuvre
Le couple de manoeuvre et la conception de l'obturateur doivent ensemble empêcher de
pouvoir faire la manoeuvre à la main, c'est-à-dire que pour appliquer des couples conformes au
tableau 2 il doit être nécessaire d'utiliser une clé avec ou sans manche auxiliaire.
La tête ne doit pas être endommagée lors de la manoeuvre au couple maximal indiqué dans le
tableau 2.
L'essai étant effectué conformément à 9.9, le couple de démarrage et le couple normal doivent
satisfaire aux limites applicables au couple de manoeuvre maximal du tableau 2 pour des
températures limites de - 20 °C et + 40 °C. Pour les besoins de contrôle qualité, des
mesurages à 23 °C sont permis, pour lesquels les exigences du tableau 2 s'appliquent
également.
La résistance de la liaison axe-obturateur doit être égale à au moins 1,5 fois la valeur maximale
du couple de manoeuvre mesuré en 9.9.
Tableau 2 — Couples
Diamètre extérieur nominal Couple minimal de Couple de manoeuvre
d résistance des butées maximale
n
mm Nm Nm
35
2 fois la valeur du couple
d ≤ 63
n

70
de manoeuvre mesuré
63 < d ≤ 125
n
125 < d < 285 150
avec un minimum de 150 Nm
n
7.6  Résistance des butées
Les butées, essayées conformément à 9.10, doivent résister au couple de résistance du
tableau 2 pendant une durée de 15 s, pendant et à la fin de laquelle le robinet doit être
étanche.
7.7  Étanchéité pendant et après l'application d'un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
L'essai étant effectué conformément à 9.11, le robinet ne doit pas fuir.
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7.8  Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
exercée à l'aide de la tuyauterie voisine pour d ≤ 63
n
Le robinet au d ≤ 63, essayé conformément à 9.12, doit satisfaire, à - 20 °C et + 40 °C, à
n
l'exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5 et aux exigences d'étanchéité
données en 7.3, la flexion étant encore appliquée.
Aucune fuite n'est admise sous charge.
Aucune fuite n'est admise avant et après l'essai.
7.9  Étanchéité et facilité de manoeuvre après application d'une charge de traction
L'essai étant effectué conformément à 9.13, le robinet doit satisfaire, à - 20 °C et à + 40 °C, à
l'exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5.
Aucune fuite externe n'est admise avant et après l'essai.
Le robinet ne sera pas endommagé avant le fluage du tube.
7.10  Facilité de manoeuvre après un choc
En effectuant l'essai conformément à 9.14, aucune partie du robinet ne doit se fissurer. Le
robinet doit satisfaire, à - 20 °C et à + 40 °C, à I'exigence de 7.6 relative au couple applicable à
la résistance de la butée.
7.11  Étanchéité et facilité de manoeuvre après un essai de pression hydrostatique
interne
L'essai étant effectué conformément à 9.15, et dans l'heure qui suit l'arrêt de la pression, et
après démontage, le robinet doit satisfaire à 7.10 et 7.3.
8  Caractéristiques physiques
L’essai étant effectué conformément aux méthodes d’essai et aux paramètres indiqués dans le
tableau 3, le robinet doit satisfaire aux caractéristiques physiques spécifiées dans le tableau 3.
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Tableau 3 — Caractéristiques physiques des robinets
Propriétés Exigences Paramètres d’essai
Méthode
d’essai
Paramètre Valeur
Masse volumique 930 kg/m³ (polymère de base) Température d’essai 23 °C 9.1
≥
conventionnelle
1)
Temps d’induction par > 20 min Température d’essai 200 °C 9.2
oxydation (Stabilité
thermique)
Matières volatiles < 350 mg/kg 9.3
Indice de fluidité chaud en 0,2 g/10 min ≤ MFR ≤ 1,4 g/10 Doit satisfaire à Condition 18 9.4
masse (MFR) min et, après fabrication, une
déviation maximale de ± 20 % sur
la valeur mesurée sur la matière
de base
2)
Teneur en eau ≤ 300 mg/kg ISO 760
Teneur en noir de carbone (2 à 2,5) % (m/m) ISO 6964
3)
Dispersion du noir de carbone note 3 Préparation des Libre ISO 11420
≤
éprouvettes
3)
Dispersion des pigments ≤ note 3 Préparation des Libre ISO 13949
éprouvettes
1) Les essais peuvent être effectués à 210 °C pour autant que la corrélation avec les résultats à 200 °C soit claire. En cas de litige, la
température de référence doit être de 200 °C.
2) Seulement applicable si les résultats ne satisfont pas à l’exigence pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige, on doit effectuer
l’essai de teneur en eau.
3) En cas de litige, les éprouvettes doivent être préparées par la méthode de compression.
9  Méthodes d'essai
9.1  Masse volumique
La masse volumique doit être déterminée conformément à l'ISO 1183, en utilisant une
éprouvette préparée conformément à 3.3.1 de l'ISO 1872-1:1993.
9.2  Temps d’induction par oxydation (stabilité thermique)
La stabilité thermique doit être déterminée conformément à l'ISO/TR 10837, en utilisant une
1)
température d'essai de 200 °C. Voir également tableau 3, renvoi .
9.3  Teneur en matières volatiles
La teneur en matières volatiles doit être mesurée conformément à l'annexe A de
l'ISO 4437:1997, ou, en cas de litige, conformément à l'ISO 760, comme indiqué dans le
2)
tableau 3, renvoi .
9.4  lndice de fluidité à chaud en masse
L'indice de fluidité doit être déterminé conformément à l'ISO 4440-1, en utilisant la condition
d'essai n° 18.
9.5  Mesurage des dimensions
Les dimensions de l’embout du robinet doivent être mesurées conformément à l'ISO 3126, à la
température de (23 ± 2) °C après un conditionnement d'au moins 4 h. Le mesurage ne doit pas
être effectué moins de 24 h après la fabrication.
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9.6  Résistance à la pression hydraulique interne
L'essai de résistance à la pression hydraulique interne doit être effectué conformément à la
figure 1a) de l'lSO 1167:1996 sur un robinet assemblé conformément à 7.1.
La pression d'essai doit être appliquée à chaque partie du robinet qui, en service normal, est
soumise à la pression.
9.7  Essais d'étanchéité (essai de siège et de garniture)
9.7.1  Essai de 24 h
L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 5208 en utilisant de l'air ou de l'azote à la
pression de 25 mbar pendant 24 h.
9.7.2  Essai de 30 s
L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 5208 en utilisant de l'air ou de l'azote à la
pression de 6 bar pendant 30 s.
9.8  Perte de charge
Le robinet doit être essayé conformément à l'annexe A en utilisant une source d'air à la
pression de (25 ± 0,5) mbar.
9.9  Couple de manoeuvre
Le couple initial et le couple de manoeuvre doivent être mesurés conformément à l'ISO 8233,
dans les conditions suivantes :
a) l'essai doit être effectué à la pression maximale de service;
b) l'essai doit être effectué à la température spécifiée en 7.5, sauf si l’acheteur en spécifie une
autre.
9.10  Résistance des butées
Le robinet doit être essayé conformément à l'ISO 8233, dans les conditions suivantes:
a) la pression d'essai, p, doit être la pression maximale de service à laquelle le robinet est
destiné;
b) la première température d'essai, T , doit être + 40 °C;
1
c) la durée de l'essai, t, sous pression doit être de 24 h;
d) le couple d'essai doit être le couple minimal de résistance des butées spécifié dans le
tableau 2;
e) la deuxième température d'essai, T , doit être - 20 °C.
2
9.11  Étanchéité pendant et après l’application d'un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
Le robinet doit être essayé, conformément à l'annexe B, dans les conditions suivantes :
a) le moment de flexion, M, doit être de 55 Nm;
b) la première pression d'essai, p , doit être de 25 mbar;
1
c) la seconde pression d'essai, p , doit être de 6 bar;
2
d) les périodes minimales sous pression, avant et après la suppression du moment de flexion,
doivent être de 1 h (quand l'essai n'est pas effectué conformément à 9.7.1).
9.12  Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
 63
exercée à l'aide de la tuyauterie voisine pour d ≤
n
Au moins deux robinets doivent être essayés conformément à l'annexe C, c'est-à-dire par
rapport au plan de flexion, l'un est essayé conformément à C.3.1 (l'axe du robinet en position
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radiale dans le plan) et l'autre conformément à C.3.5 (axe perpendiculaire au plan), dans les
conditions suivantes :
a) le rayon de flexion de l'axe des tubes de l'assemblage doit être de 25 fois le diamètre
extérieur moyen du tube;
b) la température supérieure, T , doit être (+ 40 ± 5) °C;
1
c) la température inférieure, T , doit être (- 20 ± 5) °C .
2
d) les durées d'essai, t et t , à température constante doivent être chacune de 10 h;
1 2
e) le nombre total de cycles thermiques, conformément à C.3.2, doit être de 50.
9.13  Étanchéité et facilité de manoeuvre après application d'une charge de traction
Le robinet doit être essayé conformément à l'annexe D, dans les conditions suivantes :
a) la contrainte de traction longitudinale, s , dans la paroi de tube connecté doit être de
x
12 Mpa;
b) la pression int
...