ISO/FDIS 16089
(Main)Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
ISO 16089:2015 specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or reduce the risks in the following groups of stationary grinding machines which are designed primarily to shape metal by grinding: Group 1: Manually controlled grinding machines without power operated axes and without numerical control. Group 2: Manually controlled grinding machines with power operated axes and limited numerically controlled capability, if applicable. Group 3: Numerically controlled grinding machines. NOTE 1 For detailed information on the groups of grinding machines, see the definitions in 3.1 and 3.4. NOTE 2 Requirements in this International Standard are, in general, applicable to all groups of grinding machines. If requirements are applicable to some special group(s) of grinding machines only, then the special group(s) of grinding machine(s) is/are specified. This International Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary devices (e.g. for workpieces, tools, and workpiece holding devices, handling devices), which are integral to the machine. This International Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production line or grinding cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines working separately. This International Standard also includes in Clause 7 a minimum list of safety-relevant information which the manufacturer has to provide to the user. See also ISO 12100:2010, Figure 2, which illustrates the interaction of manufacturer's and user's responsibility for the operational safety. The user's responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly). Where additional metalworking processes (e.g. milling, turning, laser processing) are involved, this International Standard can be taken as a basis for safety requirements. For specific information on hazards arising from other metalworking processes, which are covered by other International Standards, see the Bibliography. This International Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this International Standard. This International Standard does not apply to stationary honing, polishing, and belt grinding machines and not to transportable motor-operated electric tools in accordance with IEC 61029‑2‑4 and IEC 61029‑2‑10.
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
L'ISO 16089:2015 spécifie les exigences et/ou mesures permettant d'éliminer les phénomènes dangereux ou de réduire les risques sur les groupes suivants de machines à meuler fixes qui sont principalement destinés à la mise en forme des métaux par meulage: Groupe 1: Machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans commande numérique. Groupe 2: Machines à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et commande numérique limitée, le cas échéant. Groupe 3: Machines à meuler à commande numérique. NOTE 1 Pour des informations détaillées sur les groupes de machines à meuler, voir les définitions en 3.1 et 3.4. NOTE 2 Les exigences de la présente Norme internationale sont en général applicables à tous les groupes de machines à meuler. Lorsque des exigences ne sont applicables qu'à quelques groupes particuliers de machines à meuler, ceux-ci sont alors spécifiés. L'ISO 16089:2015 couvre les phénomènes dangereux significatifs énumérés dans l'Article 4 et s'applique aux dispositifs auxiliaires (par exemple, pour les pièces, les outils et les dispositifs porte-pièce, dispositifs de manutention) faisant partie intégrante de la machine. L'ISO 16089:2015 s'applique également aux machines intégrées dans une chaîne de production ou une unité de meulage automatisée, dans la mesure où les phénomènes dangereux et risques qui y sont liés sont comparables à ceux de machines isolées. L'ISO 16089:2015 inclut également, dans l'Article 7, une liste minimale d'informations relatives à la sécurité que le fabricant doit fournir à l'utilisateur. Voir également l'ISO 12100:2010, Figure 2, qui illustre l'interaction entre la responsabilité du concepteur et celle de l'utilisateur concernant la sécurité de fonctionnement. En ce qui concerne l'identification de certains phénomènes dangereux spécifiques (par exemple, feu et explosion) et la réduction des risques associés, la responsabilité de l'utilisateur peut être critique (par exemple, en s'assurant que le système d'extraction central fonctionne correctement). Lorsque des procédés supplémentaires de travail des métaux (par exemple, fraisage, tournage, traitement au laser) sont concernés, la présente Norme internationale peut servir de base pour les exigences de sécurité. Pour obtenir des informations spécifiques concernant des phénomènes dangereux liés à d'autres procédés de travail des métaux, qui sont couverts par d'autres normes internationales, voir la Bibliographie. L'ISO 16089:2015 s'applique aux machines construites après sa date de publication. L'ISO 16089:2015 ne s'applique pas aux machines fixes à rôder, à polir et à meuler à bande; elle ne s'applique pas non plus aux machines-outils électriques semi-fixes conformes aux CEI 61029‑2‑4 et CEI 61029‑2‑10.
General Information
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Standards Content (Sample)
FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 39/SC 10
Machine tools — Safety —
Secretariat: SNV
Stationary grinding machines
Voting begins on:
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes 2024-07-22
Voting terminates on:
2024-10-14
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE
TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
TO BECOME STAN DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE
MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
Reference number
FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 39/SC 10
Machine tools — Safety —
Secretariat: SNV
Stationary grinding machines
Voting begins on:
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
2024-07-22
Voting terminates on:
2024-09-17
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
© ISO 2024
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
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Published in Switzerland Reference number
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions, types of grinding machines, and symbols . 3
3.1 Terms and definitions .3
3.1.1 General terms .3
3.1.2 Terms related to parts of grinding machines .5
3.1.3 Terms related to modes of safe operation (MSO) .6
3.1.4 Terms related to speeds and axes speed .7
3.2 Types and groups of grinding machines described in this document .7
3.2.1 General .7
3.2.2 Group 1: Manually controlled grinding machine without power operated axes
and without numerical control (see Figure 2) .9
3.2.3 Group 2: Manually controlled grinding machine with power operated axes and,
if applicable, with limited numerically controlled capability (see Figure 3) .10
3.2.4 Group 3: Numerically controlled grinding machine (see Figures 4 and 5) .11
3.3 Symbols . 13
4 List of significant hazards . 14
4.1 General .14
4.2 Main hazard zones . 15
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this document . 15
5 Safety requirements and/or measures .18
5.1 General requirements .18
5.1.1 General .18
5.1.2 Requirements for guards for all groups of grinding machines .19
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Table 2,
Nos 1.1 to 1.4, 1.6 and 1.7 .19
5.2.1 Group 1 machines, manually controlled grinding machines without power
operated axes and without numerical control.19
5.2.2 Group 2 machines, manually controlled grinding machines with power operated
axes and, if applicable, with limited numerically controlled capability .21
5.2.3 Group 3 machines, numerically controlled grinding machines . 22
5.2.4 Tool holding device . 23
5.2.5 Workpiece holding .24
5.2.6 Vertical or slant axes under gravity .24
5.2.7 Modes of machine operation . 25
5.2.8 Optional or additional equipment for grinding machines . 29
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards .31
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards .31
5.5 Specific requirements resulting from vibration hazards .32
5.6 Specific requirements resulting from radiation hazards .32
5.7 Specific requirements resulting from materials or substance hazards .32
5.7.1 General .32
5.7.2 Devices for the use of metalworking fluids . 33
5.7.3 Measures against fire and explosion hazards . 34
5.8 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards . 35
5.9 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run or over-speed
hazards .37
5.10 Specific requirements resulting from variation in the rotational speed hazards . 38
5.11 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards . 39
5.12 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards . 39
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards .42
iii
5.13.1 General requirements .42
5.13.2 Guards to prevent ejection in the event of abrasive product breakage .42
5.13.3 Devices protecting against ejection of workpieces and workpiece parts .43
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards . 44
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards . 44
6 Verification of the safety requirements and/or protective measures .44
7 Information for use .46
7.1 Marking . 46
7.2 Instruction for use . . 46
7.2.1 General . 46
7.2.2 Tooling . 49
7.2.3 Workpiece holding . 49
7.2.4 Machine functions accessible from the NC panel . 49
7.2.5 Restart . 49
7.2.6 Noise . 50
7.2.7 Vibration . 50
7.2.8 Ancillary handling devices .51
7.2.9 Residual risks to be addressed by the machinery user .51
7.2.10 Installation instructions for the grinding machine .52
7.2.11 Cleaning instruction for the machine .52
Annex A (normative) Abrasive product guards, work zone enclosures and their combinations .53
Annex B (informative) Impact test for guards — Bursting test .89
Annex C (informative) Impact test for guards — Projectile impact.
...
ISO/TC 39/SC 10/WG 2
Secretariat: SNV
Date: 2024-07-18
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
FDIS stage
ISO #####-#:####(X/FDIS 16089:2024(en)
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ii
Contents
Foreword . v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions, types of grinding machines, and symbols . 4
3.1 Terms and definitions . 4
3.1.1 General terms . 4
3.1.2 Terms related to parts of grinding machines . 6
3.1.3 Terms related to modes of safe operation (MSO) . 8
3.1.4 Terms related to speeds and axes speed . 8
3.2 Types and groups of grinding machines described in this document . 9
3.2.1 General . 9
3.2.2 Group 1: Manually controlled grinding machine without power operated axes and
without numerical control (see Figure 2) . 13
3.2.3 Group 2: Manually controlled grinding machine with power operated axes and, if
applicable, with limited numerically controlled capability (see Figure 3) . 14
3.2.4 Group 3: Numerically controlled grinding machine (see Figures 4 and 5) . 16
3.3 Symbols . 20
4 List of significant hazards . 22
4.1 General . 22
4.2 Main hazard zones . 22
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this document . 23
5 Safety requirements and/or measures . 27
5.1 General requirements . 27
5.1.1 General . 27
5.1.2 Requirements for guards for all groups of grinding machines . 27
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Table 2,
Nos 1.1 to 1.4, 1.6 and 1.7 . 28
5.2.1 Group 1 machines, manually controlled grinding machines without power operated axes
and without numerical control . 28
5.2.2 Group 2 machines, manually controlled grinding machines with power operated axes
and, if applicable, with limited numerically controlled capability. 31
5.2.3 Group 3 machines, numerically controlled grinding machines . 32
5.2.4 Tool holding device . 33
5.2.5 Workpiece holding . 33
5.2.6 Vertical or slant axes under gravity . 34
5.2.7 Modes of machine operation . 34
5.2.8 Optional or additional equipment for grinding machines . 39
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards . 41
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards . 42
5.5 Specific requirements resulting from vibration hazards . 43
5.6 Specific requirements resulting from radiation hazards . 43
5.7 Specific requirements resulting from materials or substance hazards . 43
5.7.1 General . 43
5.7.2 Devices for the use of metalworking fluids . 43
5.7.3 Measures against fire and explosion hazards . 45
5.8 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards . 46
5.9 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run or over-speed
hazards . 48
iii
ISO #####-#:####(X/FDIS 16089:2024(en)
5.10 Specific requirements resulting from variation in the rotational speed hazards . 50
5.11 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards . 50
5.12 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards . 51
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards . 54
5.13.1 General requirements . 54
5.13.2 Guards to prevent ejection in the event of abrasive product breakage . 54
5.13.3 Devices protecting against ejection of workpieces and workpiece parts . 56
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards . 56
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards . 56
6 Verification of the safety requirements and/or protective measures . 56
7 Information for use . 59
7.1 Marking . 59
7.2 Instruction for use . 60
7.2.1 General . 60
7.2.2 Tooling . 63
7.2.3 Workpiece holding . 63
7.2.4 Machine functions accessible from the NC panel . 63
7.2.5 Restart . 64
7.2.6 Noise . 64
7.2.7 Vibration . 65
7.2.8 Ancillary handling devices . 65
7.2.9 Residual risks to be addressed by the machinery user . 65
7.2.10 Installation instructions for the grinding machine . 66
7.2.11 Cleaning instruction for the machine . 66
Annex A (normative) Abrasive product guards, work zone enclosures and their combinations 67
Annex B (informative) Impact test for guards — Bursting test . 122
Annex C (informative) Impact test for guards — Projectile impact . 127
Annex D (normative) Clamping methods for abrasive products and safety requirements for tool
holding devices . 132
Annex E (informative) Noise reduction . 147
Annex F (normative) Noise test code . 148
Annex G (normative) Requirements for grinding machines for the machining of materials
generating flammable and explosive dusts. 154
Annex H (informative) Measures for the use of flammable metalworking fluids . 158
Annex I (informative) Examples for the integration of extraction and fire extinguishing systems
when using flammable metalworking fluids . 162
Annex J (informative) Functional safety — Example for rotational speed limit monitoring of the
wheel spindle . 164
Annex K (informative) MSO 3 optional special mode for manual intervention under restricted
operating conditions — Examples . 168
Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the essential
requirements of EU Directive 2006/42/EC aimed to be covered . 175
Bibliography . 181
© ISO #### 2024 – All rights reserved
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of
ISO documentsdocument should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules
of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawnISO draws attention to the possibility that some of the elementsimplementation of this
document may beinvolve the subjectuse of (a) patent(s). ISO takes no
...
PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 39/SC 10
Machines-outils — Sécurité —
Secrétariat: SNV
Machines à meuler fixes
Début de vote:
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines 2024-07-22
Vote clos le:
2024-10-14
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
Numéro de référence
PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 39/SC 10
Machines-outils — Sécurité —
Secrétariat: SNV
Machines à meuler fixes
Début de vote:
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
2024-07-22
Vote clos le:
2024-10-14
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
© ISO 2024 INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
NORMES POUVANT
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse Numéro de référence
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions, types de machines à meuler et symboles . 3
3.1 Termes et définitions .4
3.1.1 Termes généraux .4
3.1.2 Termes relatifs aux parties des machines à meuler .5
3.1.3 Termes relatifs aux modes de fonctionnement sûr (MSO) .7
3.1.4 Termes relatifs aux vitesses et à la vitesse des axes .7
3.2 Types et groupes de machines à meuler décrits dans le présent document .8
3.2.1 Généralités .8
3.2.2 Groupe 1: Machine à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans
commande numérique (voir la Figure 2) .10
3.2.3 Groupe 2: Machine à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et, le
cas échéant, à commande numérique limitée (voir la Figure 3) .11
3.2.4 Groupe 3: Machine à meuler à commande numérique (voir Figures 4 et 5) . 12
3.3 Symboles .14
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .15
4.1 Généralités . 15
4.2 Principales zones dangereuses .16
4.3 Phénomènes dangereux et situations dangereuses significatifs couverts par le présent
document .16
5 Exigences et/ou mesures de sécurité.20
5.1 Exigences générales . 20
5.1.1 Généralités . 20
5.1.2 Exigences relatives aux protecteurs pour tous les groupes de machines à meuler .21
5.2 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
dans le Tableau 2, n° 1.1 à 1.4, 1.6 et 1.7 .21
5.2.1 Machines du groupe 1, machines à meuler à commande manuelle sans axes
mécanisés et sans commande numérique .21
5.2.2 Machines du groupe 2, machines à meuler à commande manuelle avec axes
mécanisés et, le cas échéant, à commande numérique limitée . 23
5.2.3 Machines du groupe 3, machines à meuler à commande numérique .24
5.2.4 Dispositif porte-outil . 26
5.2.5 Maintien des pièces . 26
5.2.6 Axes verticaux ou inclinés sous l'effet de la pesanteur .27
5.2.7 Modes de fonctionnement de la machine .27
5.2.8 Équipements optionnels ou supplémentaires pour machines à meuler .32
5.3 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques . 34
5.4 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit . 34
5.5 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
vibrations . 35
5.6 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
rayonnements . 35
5.7 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits . 35
5.7.1 Généralités . 35
5.7.2 Dispositifs pour l'utilisation de fluides de coupe . 36
5.7.3 Mesures contre les phénomènes dangereux d'incendie et d'explosion .37
5.8 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le non-
respect des principes ergonomiques . 39
iii
5.9 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par un
démarrage intempestif, un emballement ou une survitesse . 40
5.10 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation des vitesses de rotation .42
5.11 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l'alimentation en énergie .43
5.12 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande .43
5.13 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par l’éjection
d’objets ou de fluides . 46
5.13.1 Exigences générales . 46
5.13.2 Protecteurs empêchant l'éjection en cas de rupture d'un produit abrasif . 46
5.13.3 Dispositifs de protection contre l'éjection de pièces et d'éléments de pièces .47
5.14 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une perte
de stabilité . 48
5.15 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d’équilibre et chutes de personnes. 48
6 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de prévention .48
7 Information pour l'utilisation.50
7.1 Marquage . 50
7.2 Instructions d'utilisation.51
7.2.1 Généralités .51
7.2.2 Outillage . 54
7.2.3 Maintien des pièces . 54
7.2.4 Fonctions de la machine accessibles à partir du panneau de NC. 54
7.2.5 Remise en marche . 55
7.2.6 Bruit .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.